紙箱作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上作 業(yè) 文 件 目 錄1 排版22 分切壓痕33 單色水性印刷機(jī)44 雙色水性印刷機(jī)75 自動(dòng)雙色水性印刷機(jī)106 自動(dòng)四色水性印刷機(jī)147 輪轉(zhuǎn)開槽壓痕機(jī)228 平壓機(jī)239 打角機(jī)2410 釘箱機(jī)2511 粘箱機(jī)2612 捆箱2713 單色膠印機(jī)2814 精密電子稱3115 耐破測(cè)定儀3216 微波爐測(cè)試水份3317 厚度儀34排版作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 排版流程圖：OK排版版面、嘜頭資料接收/審核版面審查 版面提交車間印刷生產(chǎn)通知單檢查/對(duì)照NO2 操作流程：2.1接收版面、嘜頭等相關(guān)資料:傳真、設(shè)計(jì)圖紙、樣箱等。2.2審核資料,確定內(nèi)容是否清楚、顏色、字體樣式

2、、特殊要求等（有特殊版嘜需要刻膠版）,若排版時(shí)客戶要求不明確,應(yīng)及時(shí)反饋給業(yè)務(wù)協(xié)理與客戶溝通,明確后再進(jìn)行排版。2.3 接收生產(chǎn)通知單,結(jié)合版面、嘜頭等相關(guān)資料,排列出合適的版面。2.4 校正版面,從內(nèi)容的正確性/位置的準(zhǔn)確性來(lái)檢驗(yàn)是否滿足版嘜的要求,做到版面符合客戶的要求。2.5 將版面、嘜頭傳真資料、生產(chǎn)通知單三種資料匯總,交付至印刷組進(jìn)行印刷作業(yè)。3 版面及資料管理： 3.1 印刷完畢后,應(yīng)檢查版面的清潔、存放與保護(hù),并做好相應(yīng)記錄。1) 存放前,應(yīng)監(jiān)督印刷工將版面清洗干凈,否則拒收。2) 非常規(guī)版面,應(yīng)注意取新樣或留樣,以備以后印刷時(shí)對(duì)顏色/圖文及其它識(shí)別。3) 常規(guī)版面按順序排放整齊

3、有序,以利取版方便。 3.2 將車間使用后的掛版擦干凈，整理清楚，做好標(biāo)識(shí)，掛在專用掛版架上。3.3 將固定版面（手工刻版、機(jī)刻版、柔性版）按客戶及產(chǎn)品性質(zhì)分類，建立檔案卡，分類存放在版架上，在版架上寫上客戶的名稱并編號(hào)。另外，將客戶的特殊要求、版面內(nèi)容做好筆記存檔。 3.4 將擦洗干凈后的字膜排版之版面，及時(shí)摘下字膜，按字膜型號(hào)、內(nèi)容分類存放。 3.5 將當(dāng)天的傳真、版面底稿等資料按客戶分類存檔，每月底進(jìn)行整理，交業(yè)務(wù)協(xié)理。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1設(shè)計(jì)版面時(shí),應(yīng)充分考慮版嘜大小與箱體大小的比例關(guān)系,力求做到美觀并利于印刷操作,一般情況下,版嘜與箱體終端的距離不應(yīng)少于20mm。4.2 排版時(shí),應(yīng)注

4、意效率,但校對(duì)時(shí),速度不宜過(guò)快,應(yīng)集中精力,認(rèn)真檢查所有字模是否完好無(wú)損、有無(wú)變異、漏排、錯(cuò)排等。圖文排列要整齊、工整，上下偏斜度不能超過(guò)3。 分切壓痕作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.操作流程：1.1 分壓操作人員接到紙箱受訂與制造單后,按訂單上的要求按紙板暫放區(qū)拉回所需紙板.紙板出庫(kù)時(shí),須重點(diǎn)確認(rèn)數(shù)量和規(guī)格。1.2 每天工作前,要求對(duì)機(jī)臺(tái)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn),重點(diǎn)為分切刀槽是否有異物,開關(guān)是否破壞等情況,并開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。如有異常情況及時(shí)報(bào)修。1.3 分壓操作人員依據(jù)訂單要求,壓輪按圖1進(jìn)行調(diào)整；調(diào)節(jié)壓線輪的壓力（分三、五、七層紙板），分壓刀按圖2進(jìn)行調(diào)刀。圖1（二片同時(shí)分壓線輪調(diào)整）：紙箱高度搖蓋寬

5、度 搖蓋寬度 紙箱高度搖蓋寬度 搖蓋寬度 機(jī)械側(cè)板圖2（二片同時(shí)分切刀輪調(diào)整）：紙箱高度搖蓋寬度 搖蓋寬度 紙箱高度搖蓋寬度 搖蓋寬度 機(jī)械側(cè)板1.4 調(diào)整完成后,進(jìn)行首件制作,先拿起紙板緊靠機(jī)械側(cè)板(紙板與側(cè)板成垂直90度),輕推紙板進(jìn)行分壓。經(jīng)分壓后,將分壓首件尺寸與訂單要求進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。若尺寸不能達(dá)到訂單的尺寸要求,則進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后再首件確認(rèn),直到符合訂單尺寸方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。1.5 正常生產(chǎn)時(shí),由于分壓刀的旋轉(zhuǎn)力,導(dǎo)致紙板輸送慣性,須兩人同時(shí)作業(yè),一人負(fù)責(zé)給紙分壓,一人負(fù)責(zé)分壓后的接紙工作。分壓操作人員重點(diǎn)注意紙板瓦向,接紙人員注意分壓數(shù)量是否與訂單一致。1.6 在分壓過(guò)程中,嚴(yán)格

6、控制質(zhì)量。若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題(如跑邊/毛刺多/壓痕不明顯/紙板分切嚴(yán)重偏斜等),須及時(shí)解決,若無(wú)法解決須報(bào)告組長(zhǎng)處理，不可帶著隱患作業(yè)。1.7 分壓時(shí),由接紙人員負(fù)責(zé)點(diǎn)數(shù),數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后,將紙板作好標(biāo)識(shí),并將棧板拉到分壓紙板暫放區(qū).若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足時(shí),由分壓機(jī)手及時(shí)補(bǔ)數(shù)。1.8 紙板分壓完成后,由分壓操作人員將訂單轉(zhuǎn)移至印刷。2 質(zhì)量控制重點(diǎn):2.1 外壓痕線的寬度:單瓦箱不大于12mm,雙瓦箱不大于15mm.2.2 線條深淺適宜、折線居中、不得有破裂、斷線、重線等缺陷（破裂口長(zhǎng)12、寬8），不得有多余的壓痕線.2.3 規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確、方正、紙板兩條對(duì)角線偏差不超過(guò)5mm。 單色水性印刷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)1、操作流程圖:打開設(shè)備總電源開動(dòng)慢轉(zhuǎn)檢查機(jī)臺(tái)接單審單/備紙板調(diào)墨/上墨調(diào) 規(guī)合上膠輥/印輪厚度位調(diào)規(guī)（手動(dòng)）壓輪調(diào)規(guī)（手動(dòng)）貼版首件試印上涂墨間隙調(diào)整下印刷壓力間隙調(diào)整核單對(duì)版/首件確認(rèn)計(jì)數(shù)器設(shè)定生產(chǎn)量進(jìn)入定量投產(chǎn)接紙檢查/堆疊轉(zhuǎn)序生產(chǎn)完畢停機(jī)停墨清洗機(jī)臺(tái)關(guān)總停分開印輪(膠輥)關(guān)閉電源2、操作說(shuō)明：2.1 通電運(yùn)轉(zhuǎn): 向上接合電源閘刀,接通電源。2.2 檢查機(jī)臺(tái):及時(shí)清理機(jī)臺(tái)異物，加油潤(rùn)滑，確認(rèn)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常安全，確認(rèn)機(jī)臺(tái)傳動(dòng)部位(齒輪箱、鏈輪、滑動(dòng)軌道等)無(wú)障礙并加注機(jī)油/黃油,加注時(shí)要注意,一次不能過(guò)量,一旦余油溢出后會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，此項(xiàng)目要求每日進(jìn)行一次。2.3 合上印輪/膠輥

8、:逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)印輪鍵,使其方向指向0的左邊。2.4 接單備料:依訂單的印刷要求,對(duì)油墨、版面、紙板進(jìn)行確認(rèn)，并將紙板準(zhǔn)備到機(jī)臺(tái)旁邊。2.5 調(diào)墨:從油墨桶中倒出油墨加水?dāng)嚢杈鶆?其調(diào)整范圍主要依據(jù)油墨的濃度(如第一次使用的油墨較濃,第二次使用的油墨較淡時(shí)則需加原墨),按照訂單要求的顏色來(lái)進(jìn)行調(diào)整。2.6 上墨:將膠管放入已攪拌均勻的油墨中,用手指按住油墨泵排氣口，有節(jié)奏地放開手指，利用空氣吸墨，將油墨送上機(jī)臺(tái)勻墨輥和涂墨輥之間。2.7 調(diào)規(guī):根據(jù)紙板的總寬度進(jìn)行左側(cè)靠規(guī)調(diào)整（根據(jù)設(shè)備的不同或作業(yè)紙箱的大小，可以按以下兩種不同進(jìn)紙方式進(jìn)行調(diào)整。送紙靠規(guī)間隙留5mm左右）。以縱向進(jìn)紙進(jìn)行印刷的尺寸計(jì)

9、算側(cè)板 ：紙箱搖蓋箱高尺寸紙箱搖蓋以橫向進(jìn)紙進(jìn)行印刷的尺寸計(jì)算側(cè)板 ：正嘜尺寸加釘舌側(cè)嘜尺寸 正嘜尺寸 側(cè)嘜尺寸 2.8送紙/印刷間隙調(diào)規(guī)（按紙板厚度）:按單瓦、雙瓦、三瓦轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)升/降鍵,單瓦靠左、雙瓦居中、三瓦靠右.2.9 壓輪調(diào)規(guī):按單瓦、雙瓦、三瓦轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)升/降鍵,使壓輪在紙板通過(guò)后，紙板輸送準(zhǔn)確而不偏斜，紙面無(wú)明顯痕跡為佳。2.10 印刷膠版的印刷壓力，以調(diào)動(dòng)下壓力輥進(jìn)行調(diào)節(jié)（按字模厚度7或9）。2.11貼印刷膠版和試印刷:將膠版字模朝下放在紙板的印刷位上,轉(zhuǎn)“調(diào)速控制器”慢轉(zhuǎn),使紙板慢慢通過(guò)印輪,使膠版平整地貼付于印輪。貼付完成后,須再轉(zhuǎn)動(dòng)一圈進(jìn)行確認(rèn),方可進(jìn)行首件生產(chǎn)。2.12

10、首件生產(chǎn):拿起紙板,使紙板與側(cè)板成垂直狀態(tài),啟動(dòng)印刷機(jī)，按下著墨鍵按鈕，慢速將紙板送入印刷機(jī)，待印刷過(guò)的紙板出機(jī)臺(tái)時(shí)，迅速停止涂墨和機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.13 印刷完成后,須確認(rèn)印刷效果，具體要求為圖案文字套印準(zhǔn)確,誤差1mm,水平偏斜1mm,不得錯(cuò)印。圖案、文字清晰,色澤鮮艷,施墨均勻,深淺一致，光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘，箱面整潔，沒有重影、漏印、皺紋、污漬等現(xiàn)象。，保證首件的印刷尺寸、字體、顏色與訂單要求一致。2.14 計(jì)數(shù)器回位:按下計(jì)數(shù)器下的紅色按鈕,使之計(jì)數(shù)器歸零.2.15 按訂單要求,將生產(chǎn)數(shù)量設(shè)定于計(jì)數(shù)器上,啟動(dòng)調(diào)速器及著墨按鈕，將紙板平放貼側(cè)板送入機(jī)臺(tái)印刷。 2.16 批量生產(chǎn)

11、:單色印刷時(shí),一般固定兩人配合,一人送紙板一人接紙板。送紙板人員應(yīng)保證送紙時(shí)紙板平整放入印刷機(jī)內(nèi),并負(fù)責(zé)一邊放紙一邊點(diǎn)數(shù)，點(diǎn)數(shù)應(yīng)與計(jì)數(shù)器一致。接紙板人員重點(diǎn)查看印刷效果，有無(wú)掉字、漏墨等現(xiàn)象，并且做好堆疊工作。 2.17 接紙檢驗(yàn):觀察紙板印刷位置及尺寸,發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告送紙板人員立即停機(jī)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。直至符合要求（按2.15條規(guī)定）。2.18 堆疊轉(zhuǎn)序:將印刷紙板整齊放在堆棧板上并作好標(biāo)識(shí)(堆棧板上一定要先放墊板),并送至下一道工序。2.19 完成生產(chǎn)任務(wù)后的停機(jī)程序：1) 擦洗機(jī)臺(tái)、膠版，將膠版摘下并隨傳真、樣箱等資料一起送回制版室。2) 清洗膠輥/印輪:每次印刷完成后,若停

12、機(jī)時(shí)間超過(guò)4小時(shí),則須清洗機(jī)臺(tái),以吸墨管放入水桶中吸水清洗,約4至5分鐘。3) 關(guān)閉總停開關(guān)，將沒有用完的油墨蓋好并送回油墨專放區(qū)分類存放。4) 分開勻墨輪和涂墨輪:順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)勻墨輪分離螺母,使其與涂墨輪分開，直到涂墨掄不再運(yùn)轉(zhuǎn)為止。5) 斷開電源:拉下上電源閘。 雙色水性印刷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、操作流程圖:打開設(shè)備總電源開動(dòng)慢轉(zhuǎn)檢查機(jī)臺(tái)合上勻墨輪/涂墨輪接單審單/備紙板調(diào)墨/上墨調(diào) 規(guī)送紙靠軌規(guī)格印刷膠版送紙/印刷輪長(zhǎng)度規(guī)送紙/印刷輪厚度規(guī)貼版首件試印上涂墨間隙調(diào)整下印刷壓力間隙調(diào)整核單對(duì)版/首件確認(rèn)計(jì)數(shù)器設(shè)定生產(chǎn)量進(jìn)入定量投產(chǎn)接紙檢查/堆疊轉(zhuǎn)序生產(chǎn)完畢停機(jī)停墨清洗機(jī)臺(tái)關(guān)總停分開勻墨輪/

13、涂墨輪關(guān)閉電源2.操作說(shuō)明：2.1 通電運(yùn)轉(zhuǎn): 向上接合電源閘刀,接通電源。2.2 檢查機(jī)臺(tái):及時(shí)清理機(jī)臺(tái)異常，加油潤(rùn)滑，確認(rèn)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常安全，確認(rèn)機(jī)臺(tái)傳動(dòng)部位(齒輪箱、鏈輪、滑動(dòng)軌道等)無(wú)障礙并加注機(jī)油/黃油,加注時(shí)要注意,一次不能過(guò)量,一旦余油溢出后會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，此項(xiàng)目要求每日進(jìn)行一次。2.3 合上印輪/膠輥: 合上印輪/膠輥:順時(shí)針?lè)较蛳聣骸啊辨I。2.4 接單備料:依訂單的印刷要求,對(duì)油墨、版面、紙板進(jìn)行確認(rèn)，并將紙板準(zhǔn)備到機(jī)臺(tái)旁邊。2.5 調(diào)墨:從油墨桶中倒出油墨加水?dāng)嚢杈鶆?其調(diào)整范圍主要依據(jù)油墨的濃度(如第一次使用的油墨較濃,第二次使用的油墨較淡時(shí)則需加原墨),按照訂單要求的

14、顏色來(lái)進(jìn)行調(diào)整。2.6 上墨:將膠管放入已攪拌均勻的油墨中,按面板停止鍵,膠輥/印輪轉(zhuǎn)動(dòng)著墨。2.7 調(diào)規(guī):主機(jī)臺(tái)控制面板下側(cè)四個(gè)“轉(zhuǎn)動(dòng)鍵”到合適的位置。（根據(jù)設(shè)備不同或作業(yè)紙箱的大小，可以按以下兩種不同進(jìn)紙方式進(jìn)行調(diào)整）側(cè)板 以縱向進(jìn)紙進(jìn)行印刷的尺寸計(jì)算紙箱搖蓋箱高尺寸紙箱搖蓋側(cè)板 以橫向進(jìn)紙進(jìn)行印刷的尺寸計(jì)算正嘜尺寸加釘舌側(cè)嘜尺寸 正嘜尺寸 側(cè)嘜尺寸 2.8 壓輪調(diào)規(guī):面板下側(cè)“轉(zhuǎn)動(dòng)鍵”,如果單瓦就向上提與厚度規(guī)相對(duì)應(yīng),雙瓦在居中位置,三瓦向下壓,對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng),以上步驟必須用紙板進(jìn)行實(shí)際確定,檢查紙板能否通過(guò),否則須重新調(diào)整。 2.9 印刷膠版調(diào)規(guī):按字模厚度選擇79,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)版指針。2.10

15、紙板寬度調(diào)整:按紙板印刷要求進(jìn)行調(diào)整,可以長(zhǎng)度或?qū)挾葍煞N方式進(jìn)行印刷。2.11貼印刷膠版和試印刷:將同色印刷膠版字模朝下放在紙板的印刷位上,轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)速控制器”慢轉(zhuǎn),使紙板慢慢通過(guò)印輪,使膠版平整地貼付于印輪；貼第二組膠版時(shí)，由機(jī)臺(tái)后部往前與第一組貼版一樣操作。貼版完成后,確定印版牢固地粘在印輪上，方可進(jìn)行首件生產(chǎn)。若為兩色壓印時(shí)，可將印刷顏色淺的放在第一組。2.12 首件生產(chǎn): 拿起紙板,使紙板與側(cè)板成垂直狀態(tài),啟動(dòng)印刷機(jī)，按下著墨鍵按鈕，慢速將紙板送入印刷機(jī),待印刷過(guò)的紙板出機(jī)臺(tái)時(shí)，迅速停止涂墨和機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.13 印刷完成后,須確認(rèn)印刷效果，具體要求為圖案文字套印準(zhǔn)確,誤差1mm,水平偏斜

16、1mm,不得錯(cuò)印。圖案、文字清晰,色澤鮮艷,施墨均勻,深淺一致，光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘，箱面整潔，沒有重影、漏印、皺紋、污漬等現(xiàn)象。，保證首件的印刷尺寸、字體、顏色與訂單要求一致。2.14 計(jì)數(shù)器回位:按下計(jì)數(shù)器下的紅色按鈕,使之計(jì)數(shù)器歸零.2.15 按訂單要求,將生產(chǎn)數(shù)量設(shè)定于計(jì)數(shù)器上,啟動(dòng)調(diào)速器,將紙板平放貼側(cè)板送入機(jī)臺(tái)印刷。 2.16 批量生產(chǎn):一般固定兩人配合,一人送紙板一人接紙板。送紙板人員應(yīng)保證送紙時(shí),紙板平整放入印刷機(jī)內(nèi),并負(fù)責(zé)一邊放紙一邊點(diǎn)數(shù)，點(diǎn)數(shù)應(yīng)與計(jì)數(shù)器一致。接紙板人員重點(diǎn)查看印刷效果，有無(wú)掉字、漏墨等現(xiàn)象，并且做好堆疊工作。2.17 接紙檢驗(yàn):觀察紙板印刷位置及

17、尺寸,發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告輸送紙板人員,立即停機(jī)生產(chǎn),并對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)整,使之達(dá)到訂單的印刷要求。具體要求符合2.15條之規(guī)定。2.18 堆疊轉(zhuǎn)序:將印刷紙板整齊放在堆棧板上并作好標(biāo)識(shí)(堆棧板上一定要先放墊板),用液壓車輸送至下一道工序。2.19 完成生產(chǎn)任務(wù)后的停機(jī)程序：1) 印刷完畢后應(yīng)立即撕下膠版并進(jìn)行清洗 ，再將膠版、樣箱、樣紙、傳真送回排版房。2) 清洗膠輥/印輪:每次印刷完成后,若停機(jī)時(shí)間超過(guò)4小時(shí),則須清洗機(jī)臺(tái),以吸墨管放入水桶中吸水清洗,約4至5分鐘。3) 關(guān)閉總停開關(guān)，將沒有用完的油墨蓋好并送回油墨專放區(qū)分類存放。4) 分開勻墨輪和涂墨輪:順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)勻墨輪分離螺母,使其與

18、涂墨輪分開，直至涂墨輪不再運(yùn)轉(zhuǎn)。5) 斷開電源:拉下上電源閘。 自動(dòng)雙色水性印刷開槽機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1.操作流程圖:接紙部轉(zhuǎn)速適應(yīng)調(diào)整打開總電源/空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)/檢查機(jī)臺(tái)接單審單/備料調(diào)墨/上墨掛版/貼版設(shè)備調(diào)規(guī)送紙部調(diào)整印刷部調(diào)整開槽部調(diào)整堆碼部調(diào)整左右側(cè)擋板調(diào)整前后擋板及踢紙調(diào)整送紙輪長(zhǎng)度間隙調(diào)整送紙輪厚度間隙調(diào)整送紙輪調(diào)整勻墨/涂墨輪間隙調(diào)整涂墨輪/印輪間隙調(diào)整印輪/下壓輪間隙調(diào)整長(zhǎng)寬規(guī)格調(diào)整開槽箱高規(guī)格調(diào)整壓線輪間隙調(diào)整接紙部擋板調(diào)整開槽輪間隙調(diào)整打開總電源/空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)接單審單/備料保養(yǎng)/檢查機(jī)臺(tái)掛版/貼版調(diào)墨/上墨送紙輪間隙調(diào)整送紙輪間隙調(diào)整前后擋板及踢紙調(diào)整左右側(cè)擋板調(diào)整送紙部調(diào)整設(shè)備

19、調(diào)規(guī)印輪/下壓輪間隙調(diào)整涂墨輪/印輪間隙調(diào)整勻墨/涂墨輪間隙調(diào)整送紙輪調(diào)整印刷部調(diào)整開槽輪間隙調(diào)整壓線輪間隙調(diào)整長(zhǎng)寬規(guī)格調(diào)整開槽箱高規(guī)格調(diào)整開槽部調(diào)整接紙部擋板調(diào)整堆碼部調(diào)整足數(shù)后產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道否首件檢驗(yàn)合格后量產(chǎn)是機(jī)組合攏試印停止供墨/余墨流盡擦凈膠版并摘下擦/吹凈機(jī)臺(tái)油墨灰塵上清水循環(huán)機(jī)洗墨輥松開勻墨輪與涂墨輪將機(jī)組合攏/清理現(xiàn)場(chǎng)關(guān)?？傠娫慈蝿?wù)完成后停機(jī)流程2.操作說(shuō)明：2.1調(diào)機(jī)前準(zhǔn)備工作（可由本組人員分工合作同步完成）： 2.1.1 推上總電源，機(jī)臺(tái)操作面板上黃色燈亮起。按下電源入鍵，紅色燈及電子顯示面板亮起，檢查設(shè)備各部位通電是否正常。按下“啟動(dòng)”鍵，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī),檢查機(jī)臺(tái)是否有異常雜

20、音或轉(zhuǎn)動(dòng)不良。停機(jī)時(shí)檢查相位是否自動(dòng)歸零。按照設(shè)備保養(yǎng)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。 2.1.2 主機(jī)手將需要完成的訂單進(jìn)行認(rèn)真審核，特別注意特殊要求欄內(nèi)的文字說(shuō)明，安排副手迅速查找、準(zhǔn)備分壓好的紙板，并對(duì)紙板的規(guī)格進(jìn)行簡(jiǎn)單檢驗(yàn)。 2.1.3 貼版/掛版：零拼版時(shí)須確認(rèn)尺寸,將版面直接貼付于印輪上。整張版面掛版時(shí),將版面上端的塑料條卡入印輪掛版槽中（版面中線與印輪中線對(duì)齊），使用腳踏開關(guān)使印滾輪作360度旋轉(zhuǎn),用力將版面拉平整掛付于印輪上,最后將版面另一端的塑料條卡入印輪掛版槽中，用扳手?jǐn)Q緊，以透明膠帶封牢。 2.1.4 按照樣箱或訂單的要求調(diào)整油墨顏色，將墨桶放入設(shè)備墨臺(tái)上，放入吸墨管罩，旋開墨泵

21、進(jìn)氣按鈕，用手指按住進(jìn)氣口，有節(jié)奏地放開或按住，只到油墨正常進(jìn)入印刷機(jī)勻墨輪和涂墨輪之間（上墨前應(yīng)先用工具壓緊勻墨輪和涂墨輪）。 2.2 機(jī)臺(tái)調(diào)規(guī)程序： 2.2.1 送紙部調(diào)整（按順序調(diào)整）：1) 適應(yīng)紙板的長(zhǎng)度調(diào)整。即左右兩側(cè)的擋板調(diào)整，取一片即將生產(chǎn)的紙板，放于送紙臺(tái)上，調(diào)整左右兩側(cè)的擋板，以兩側(cè)擋板間距大于紙板長(zhǎng)度3左右為最佳。兩擋板整體移動(dòng)時(shí)，需保證生產(chǎn)中右側(cè)修邊有47廢料）。2) 適應(yīng)紙板的寬度調(diào)整。即后擋板、踢紙板調(diào)整。按照放置于送紙臺(tái)上的紙板寬度，調(diào)整后擋板與前擋板的距離，以略小于紙板寬度3左右為最佳。3) 前擋紙板高度調(diào)整。將放置于送紙臺(tái)上的紙板略推進(jìn)前擋紙板下，打開吸風(fēng)機(jī)，使

22、紙板被緊緊吸平，調(diào)整前擋板高度略大于紙板厚度2左右為最佳。4) 根據(jù)紙板的厚度差異，調(diào)整送紙膠輥的間隙，以紙板能夠正常通過(guò)，不損傷紙板瓦楞為最佳狀態(tài)。5) 吸風(fēng)量大小的調(diào)整。根據(jù)紙板面積大小，成反比例調(diào)整吸風(fēng)量的大小，即紙板面積越大，吸風(fēng)量調(diào)整越小。以紙板能夠被順利送進(jìn)機(jī)臺(tái)而不卡紙為最佳。6) 確定送紙方式的調(diào)整。試印時(shí)采用單張送紙方式，量產(chǎn)時(shí)紙板寬度在1125以下的均采用普通連續(xù)送紙方式，紙板寬度在(1125-1130)1500之間的均采用隔張送紙方式，按下“隔張”送紙鍵即可。2.2.2 各印刷部調(diào)整（按順序調(diào)整）：1) 各印刷機(jī)組送紙輪的調(diào)整。將每根送紙軸上的兩個(gè)送紙輪間距，調(diào)整到正好壓在

23、紙板長(zhǎng)度兩端5的位置上。送紙輪與下軸的間隙按照紙板的厚度進(jìn)行調(diào)整，以紙板能夠被順利送過(guò)，紙板表面不留明顯壓痕為最佳。2) 勻墨/涂墨輪間隙的調(diào)整。合攏并壓緊勻墨/涂墨輪，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)上墨后，觀察涂墨輪上的油墨分布情況，以分布均勻、無(wú)條紋狀墨跡為最佳。3) 涂墨輪與印輪間隙的調(diào)整。觀察試涂墨后的版面和試印效果，如果印刷圖紋有重影，則因?yàn)橥磕喤c印輪間隙調(diào)整得太小，需要慢慢調(diào)整松開。如果印刷圖紋模糊不清，若隱若現(xiàn)，則因?yàn)橥磕喤c印輪間隙調(diào)整得太大，需要慢慢調(diào)整減小。4) 印輪/下壓輪間隙調(diào)整。觀察試印效果，如果印刷圖紋在紙板表面有明顯凹痕，則因?yàn)橛≥?下壓輪間隙調(diào)整得太小，需要調(diào)整放開。如果印刷圖紋若

24、隱若現(xiàn)，則因?yàn)橛≥?下壓輪間隙調(diào)整得太大，需要慢慢調(diào)整減小。5) 注意：在同一種厚度的紙板生產(chǎn)中，上述各輪之間的間隙不易頻繁調(diào)整。 2.2.3 開槽部調(diào)整（按順序調(diào)整）：1) 開槽刀調(diào)整分自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整兩種形式,自動(dòng)調(diào)整只需要輸入相應(yīng)規(guī)格數(shù)據(jù)，打開“自動(dòng)”按鈕即可。手動(dòng)調(diào)整則以中線刀口(此刀不能移動(dòng))為基準(zhǔn)點(diǎn),向右逐步調(diào)整側(cè)嘜尺寸和正嘜尺寸，紙箱接舌切角刀調(diào)整（以正好切到雙壓痕里邊線內(nèi)為佳）；向左逐步調(diào)整正嘜尺寸和側(cè)嘜尺寸（修邊刀）。2) 開槽箱高規(guī)格調(diào)整。按照訂單中箱高的規(guī)格轉(zhuǎn)動(dòng)開槽刀軸相位，調(diào)整開槽箱高。開槽刀切口以正好切到雙壓痕線中間為佳。3) 壓線輪間隙調(diào)整。根據(jù)紙板厚度的不同進(jìn)行

25、調(diào)整，以壓痕到位，折疊時(shí)呈直線，但絕對(duì)不壓破里紙為最佳。4) 注意：徑向調(diào)整開槽刀時(shí)，必須要將上刀卡入下刀槽中。另外，每月須校正中線刀口與滾筒中線的一致性是否準(zhǔn)確。 2.2.4 堆碼部調(diào)整：1) 調(diào)整龍門堆碼機(jī)接紙機(jī)寬度，可以大于紙板寬度1040左右，以紙板下落順暢不卡紙，或不造成接紙凌亂為最佳。2) 接紙部轉(zhuǎn)速調(diào)整需與印刷機(jī)速度成正比對(duì)應(yīng)調(diào)整，保持在印刷機(jī)速度的50%即可。2.2.5 試樣及生產(chǎn)：1) 將初步調(diào)整好的各機(jī)組合攏，開動(dòng)主機(jī)使機(jī)臺(tái)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，將涂墨打到“自動(dòng)”檔上。2) 放一張待印紙板在送紙臺(tái)上，打開”油墨供應(yīng)”開關(guān)，再次把送紙方式開關(guān)打?yàn)椤霸囉　?依次啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送紙按鈕。仔細(xì)檢

26、查初步試印情況，調(diào)整好印刷、開槽之相位，調(diào)整好印刷圖文位置、效果，調(diào)整好墨色、壓力等所有需要調(diào)整的地方。套印時(shí)印輪軸向調(diào)整平行移動(dòng)為±10mm。3) 進(jìn)一步試印，確認(rèn)印刷及開槽效果,重點(diǎn)確認(rèn)印刷的內(nèi)容、顏色、位置與訂單版面是否相符，套印時(shí)，偏差應(yīng)±1。要求印刷清晰而且圖文居中、開槽尺寸準(zhǔn)確、刀口無(wú)毛刺、壓痕無(wú)破裂等。最后,折蓋成箱，進(jìn)行箱體方正、搖蓋合攏效果確認(rèn)。4) 首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在制造單上簽字確認(rèn)。主機(jī)手按照訂單的生產(chǎn)數(shù)量將其輸入到印刷機(jī)計(jì)數(shù)器中，當(dāng)生產(chǎn)實(shí)際的紙板數(shù)量達(dá)到所設(shè)定的數(shù)量時(shí),計(jì)數(shù)器會(huì)發(fā)出蜂鳴聲,告訴操作者數(shù)量已完成，并自動(dòng)停止送紙。5) 生產(chǎn)中

27、，主機(jī)手應(yīng)該嚴(yán)密關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)開槽、印刷錯(cuò)位等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行相位調(diào)整，對(duì)臟版、卡紙等其它異?，F(xiàn)象進(jìn)行緊急停機(jī)處理。送紙部續(xù)紙工應(yīng)特別注意，每次上紙，都應(yīng)將紙整理整齊，并推向左擋板靠齊，對(duì)有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的紙板及時(shí)挑出。堆碼工對(duì)自動(dòng)堆好的紙板及時(shí)拉走，并迅速換上墊板，將堆碼臺(tái)放下來(lái)。6) 生產(chǎn)完成后，將產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)清楚，送入下道生產(chǎn)區(qū)域。 3 生產(chǎn)任務(wù)完成后設(shè)備停機(jī)程序： 3.1 停止供墨，等待余墨流盡，讓勻墨輪與涂墨輪繼續(xù)空轉(zhuǎn)。同時(shí)，將膠版擦洗干凈并摘下送回制版房；將機(jī)臺(tái)上的油墨、污跡擦洗干凈；將機(jī)臺(tái)的灰塵用專用氣槍吹干凈。 3.2 將油墨桶換上清水桶，打開油墨泵，使清水上機(jī)循環(huán)起來(lái)，直到流出

28、的污水變成清水為止，方可停止供水。 3.3 用專用扳手將勻墨輪與涂墨輪松開，直到涂墨輪不再運(yùn)轉(zhuǎn)為止，停止勻墨電機(jī)。 3.4 將各機(jī)組合攏，關(guān)閉印刷機(jī)電源，清理、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將工具收好、歸位。 3.5 將龍門收紙機(jī)臺(tái)面輸送部和接紙部放下至自然狀態(tài)，拉下設(shè)備總電源閘刀。 4 設(shè)備的日常保養(yǎng)與檢修： 4.1 按下“啟動(dòng)”鍵，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī),檢查機(jī)臺(tái)是否有異常雜音或轉(zhuǎn)動(dòng)不良。停機(jī)時(shí)檢查相位是否自動(dòng)歸零。對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真日常保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加鈣基黃油或機(jī)油，清理機(jī)臺(tái)移動(dòng)軌道和開槽部位各主軸上雜物。 4.2 將開槽刀軸上的異物擦干凈后，再擦上潤(rùn)滑機(jī)油，分別點(diǎn)動(dòng)開槽刀左、右開關(guān)，觀察刀座在刀軸上是否運(yùn)行自如

29、。檢查去屑片是否正常，如果磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換。4.3 安裝開槽刀時(shí)，每片刀的鎖緊鑼母不得少于2個(gè)，必須與刀座貼合好，紙箱接舌之切角側(cè)刀與開槽刀之間的距離為紙箱高度尺寸，在第一把刀上鑲有刻度，調(diào)節(jié)時(shí)將后角上的鉸口刀與刻度的零位相對(duì)，一般固定不移動(dòng)。調(diào)整時(shí)只移動(dòng)另一把刀參照刻度尺，一小格為1，四片刀均應(yīng)相互對(duì)齊，安裝位置要一樣以保證開槽深度均勻一致。安裝開槽刀時(shí)一定要注意如下重要事項(xiàng)：1) 上刀與下刀必須調(diào)至對(duì)正，未對(duì)正將容易打壞刀片甚至是造成危險(xiǎn)。2) 刀片安裝好后，先按送紙操作側(cè)“寸動(dòng)”按鍵，人工點(diǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，使上刀片能順利進(jìn)入下刀片后才能采用機(jī)動(dòng)，以防因安裝不正而損壞刀片。3) 壓線輪應(yīng)與

30、開槽刀對(duì)正，其調(diào)整方法與開槽刀調(diào)整相似。4) 軸向移動(dòng)刀座時(shí)，除上下刀須相齒合外，移動(dòng)時(shí)不得使兩刀相碰，刀座上安裝限位開關(guān)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)將各軸上的灰塵、雜物與油污清理、擦干凈。 4.4 檢查開槽、壓痕聯(lián)動(dòng)部石墨導(dǎo)向塊是否正常，如果磨損嚴(yán)重，間隙±1時(shí)，需及時(shí)更換。 4.5 檢查相位電機(jī)離合是否靈活、正常；檢查傳動(dòng)部機(jī)油泵運(yùn)作是否正常，油位是否正常；檢查勻墨電機(jī)傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑是否到位；檢查油墨泵進(jìn)氣是否正常；檢查各機(jī)組電磁閥換向及氣缸運(yùn)行是否正常；檢查堆碼機(jī)行程開關(guān)是否正常。 4.6 發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)維修處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 自動(dòng)四色水性印刷開槽機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1. 設(shè)備基本性能：1.1

31、設(shè)備產(chǎn)能主要技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)產(chǎn)品基本規(guī)格：1200×2600。 最高印刷速度：180片/min。 最大送紙尺寸：1130×2600。 最大紙板尺寸（隔張送紙）：1500×2600。 最小送紙尺寸：310×630。 最大印刷面積：1150×2460。 最大方盒尺寸：615×615。 最小方盒尺寸：160×160。 印版厚度：7.0。 1.2 設(shè)備操作主要性能： 送紙部：送紙部主機(jī)馬達(dá)變頻調(diào)整采用PLC電路控制，人機(jī)界面。1) 踢紙板無(wú)論在何時(shí)停機(jī)都會(huì)自動(dòng)歸零。2) 前控板、側(cè)擋板、后擋板機(jī)組離合均采用電腦自動(dòng)調(diào)整。3) 送紙吸

32、風(fēng)輔助系統(tǒng)，風(fēng)量可以任意調(diào)節(jié)。4) 主機(jī)馬達(dá)變頻調(diào)整，并加裝進(jìn)紙毛刷除塵裝置，操作簡(jiǎn)單，送紙精準(zhǔn)。 印刷部：1) 印刷部印刷輪相位調(diào)整360度，逆向電動(dòng)調(diào)整，可在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停止操作。2) 印刷輪左右橫向位移最大可達(dá)12.5。3) 自動(dòng)歸零裝置，機(jī)組分離合并時(shí)不需要再調(diào)整相位。4) 每組印刷部附有腳踏開關(guān)，旋轉(zhuǎn)印刷輪，輔助雙手掛版與清洗版面。5) 涂墨輪為陶瓷網(wǎng)紋輥，氣缸式下壓動(dòng)力，停機(jī)時(shí)自動(dòng)提升脫離印版。6) 氣動(dòng)隔膜泵供墨，封閉式回收水墨槽裝置，容易清洗，防漏墨、濺墨。7) 配備供墨檢測(cè)系統(tǒng)，無(wú)墨時(shí)可自動(dòng)報(bào)警，印刷部各側(cè)板離合電磁剎車。 開槽部：1) 開槽刀360度相位電動(dòng)調(diào)整，附刻度尺表，可直

33、接讀出前刀、后刀調(diào)整幅度。2) 開槽刀橫向距離電動(dòng)調(diào)整，附有記憶功能。 1.3 設(shè)備最佳操作人員配置：不少于4人。2 設(shè)備控制面版按鍵操作說(shuō)明 2.1 控制面版XPA0508-003各按鍵操作說(shuō)明：序號(hào)按鍵/開關(guān)用途說(shuō)明1緊急停止用于開機(jī)或緊急情況時(shí)，按下此按鍵可將控制電路切斷，整機(jī)停 For。2側(cè)擋板移動(dòng)“ / ”用于根據(jù)紙板橫跨尺寸調(diào)節(jié)SIDE GUIDE左側(cè)擋板向左 /右側(cè)擋板向右 移動(dòng)。3后擋板移動(dòng)“（/（”用于根據(jù)紙板縱向尺寸調(diào)節(jié)后側(cè)擋板向前（/或向（ 移動(dòng)。4前擋板移動(dòng)“ /（”用根據(jù)紙板厚度尺寸調(diào)節(jié)前擋板與送臺(tái)的高/低（，間隙以能夠通過(guò)一張紙板為宜。5前擋板移動(dòng)“（/（”用于根據(jù)

34、紙板橫跨尺寸調(diào)節(jié)左邊前擋板向左（/向右（移動(dòng)，和調(diào)節(jié)右邊前擋板向左（/向右 移動(dòng)。6主機(jī)馬達(dá)“啟動(dòng)/停止”用于控制主機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)或停止?！翱?慢”用于控制調(diào)節(jié)主機(jī)輸送快/慢。7試印/連續(xù)/隔張用于選擇紙板輸送斷續(xù)狀況的轉(zhuǎn)換鍵，VOLE-1200機(jī)型紙板寬度大于1200時(shí)，開關(guān)轉(zhuǎn)換至“SPACE OUT隔張”送紙。8送紙啟動(dòng)/停止啟動(dòng)送紙控制/停止送紙控制。9油墨供應(yīng)開動(dòng)供墨系統(tǒng)，涂墨輪與勻墨輪開始帶墨運(yùn)轉(zhuǎn)。10吸風(fēng)開啟真空吸附送紙，視紙板狀況調(diào)節(jié)吸風(fēng)量。11人機(jī)界面1、 指定生產(chǎn)張數(shù)和生產(chǎn)速度。2、 根據(jù)紙板設(shè)置校正左右外側(cè)擋板距離，前擋板距離，前擋板距離送紙臺(tái)高度，后擋板距離，送紙長(zhǎng)度。3、

35、設(shè)置校正拉紙掄膠輥間隙，拉紙輪間隙。 2.2 控制面版XPA0508-004各按鍵操作說(shuō)明：序號(hào)按鍵/開關(guān)用途說(shuō)明1緊急停止用于開機(jī)或緊急情況時(shí)，按下此按鍵可將控制電路切斷，整機(jī)停 For。2吸塵鼓風(fēng)機(jī)控制吸塵鼓風(fēng)機(jī)ON開/OFF關(guān)。3警玲用于開機(jī)預(yù)警和機(jī)組合攏、分離前預(yù)警。4歸零整機(jī)相位回到待工作狀態(tài)，此時(shí)前沿送紙耐磨膠輪處于預(yù)備送紙狀態(tài)。5寸動(dòng)人工點(diǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，用于安裝調(diào)試。6送紙行程控制送紙傳動(dòng)器送紙時(shí)間長(zhǎng) 長(zhǎng)度7拉紙輪間隙用于根據(jù)紙板厚薄調(diào)節(jié)拉紙輪與底輥之間的間隙增大/減小。8膠輥離合用于根據(jù)紙板厚薄調(diào)節(jié)拉膠輥與底輥之間的間隙增大/減小。9自動(dòng)/手動(dòng)用于控制整機(jī)機(jī)組移動(dòng)。打至“AUTO

36、自動(dòng)”時(shí)按“AUTO START自動(dòng)啟動(dòng)”時(shí)整機(jī)組將至自動(dòng)至開槽組開始自動(dòng)逐組分離；打至“MANU手動(dòng)”時(shí)，則“AUTO START自動(dòng)啟動(dòng)”失效，機(jī)組離合需人工手動(dòng)控制逐組分離。10自動(dòng)啟動(dòng)用于整機(jī)組將至自動(dòng)至開槽組開始自動(dòng)逐組分離。11機(jī)組移合用于各機(jī)組移合或分開。12解鎖/鎖合用于整機(jī)鎖緊，“LOCK鎖合”整車鎖死感應(yīng)電眼動(dòng)作，鎖緊裝置將自動(dòng)調(diào)向“UNLOCK解鎖”后各機(jī)組才合攏或分離。 2.3 控制面版XPA0508-005各按鍵操作說(shuō)明：序號(hào)按鍵/開關(guān)用途說(shuō)明1緊急停止用于開機(jī)或緊急情況時(shí)，按下此按鍵可將控制電路切斷，整機(jī)停 For。2相位驅(qū)動(dòng)側(cè)操作側(cè)設(shè)置印版相對(duì)紙板橫向位置：“DR

37、IVE驅(qū)動(dòng)側(cè)”印版向機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)側(cè)移動(dòng)，“OPERATION操作側(cè)”印版向機(jī)臺(tái)操作側(cè)移動(dòng)。相位前移相位后移設(shè)置印版相對(duì)紙板縱向位置：“CLOCKWISE相位前移”刀盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，“ANTI-CLOCKWISE相位后移” 刀盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。3印壓間隙用于根據(jù)紙板厚薄調(diào)節(jié)印版輥與底壓輥之間的間隙。4拉紙輪間隙用于根據(jù)紙板厚薄調(diào)節(jié)拉紙輪與底輥之間的間隙增大/減小。5膠輥間隙用于調(diào)節(jié)橡膠輪與著墨掄間隙壓力，也可調(diào)節(jié)油墨的均勻度并控制著墨量6印版間隙用于調(diào)節(jié)涂墨輪與印輪輥的間隙壓力，控制印版帶墨的均勻度及墨量。網(wǎng)紋輥離合轉(zhuǎn)向“AUTO自動(dòng)”開機(jī)時(shí)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)入輥（壓合），停機(jī)時(shí)自動(dòng)退開；轉(zhuǎn)向“MANU手動(dòng)”停機(jī)

38、時(shí)入輥（壓合），用于調(diào)試檢測(cè)。7油墨感應(yīng)器打開自動(dòng)檢測(cè)油墨狀態(tài)，缺墨時(shí)自動(dòng)報(bào)警。8著墨輪運(yùn)轉(zhuǎn)用于開啟著墨輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)“ON運(yùn)轉(zhuǎn)/OFF停止”。9剎車轉(zhuǎn)向“AUTO自動(dòng)”開機(jī)時(shí)剎車自動(dòng)松開，停機(jī)時(shí)自動(dòng)剎車；轉(zhuǎn)向“MANU手動(dòng)” 停機(jī)時(shí)松開剎車，用于清洗印版或更換開槽刀等。10人機(jī)界面1、 設(shè)置校正印版相位，相位橫移，版壓離合，因壓離合，拉紙離合，膠輪離合。2、 查看報(bào)警記錄。3、 擦版記憶與復(fù)位。2.4 控制面版XPA0508-006各按鍵操作說(shuō)明：序號(hào)按鍵/開關(guān)用途說(shuō)明1警玲用于開機(jī)預(yù)警和機(jī)組合攏、分離前預(yù)警。3紙箱高度設(shè)定設(shè)定兩刀之間距離即紙箱高度尺寸?！癇ACKWARD后退”紙箱高度增加，“

39、FORWARD前進(jìn)”紙箱高度減小。4開槽刀相位設(shè)定開槽刀與紙板前后相對(duì)位置?！癋ORWARD前進(jìn)”刀盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，“BACKWARD后退” 刀盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。5預(yù)壓輪間隙用于根據(jù)紙板厚薄調(diào)節(jié)上預(yù)壓輪與下膠墊輪間隙增大/減小。6壓線輪間隙用于根據(jù)紙板厚薄調(diào)節(jié)上壓線輪與下膠墊輪間隙增大/減小。拉紙輪間隙用于根據(jù)紙板厚度調(diào)節(jié)拉紙輪與底輪間隙增大/減小。7開槽刀間隙用于根據(jù)紙板厚度調(diào)節(jié)上開槽刀下開槽刀間隙增大/減小。8刀內(nèi)合用于本組刀軸旋轉(zhuǎn)至上刀嵌入下刀槽，事各刀軸橫向移動(dòng)調(diào)整。9整機(jī)刀內(nèi)合整機(jī)圓周旋轉(zhuǎn)至上刀盤嵌入下刀槽盤，事各刀軸橫向移動(dòng)調(diào)整。調(diào)整后無(wú)須重新調(diào)整開槽刀相位。10人機(jī)界面1、 根據(jù)紙箱規(guī)

40、格設(shè)置校正開槽刀相位，紙箱高度，以及開槽刀軸向位置。2、 設(shè)置校正預(yù)壓輪間隙，壓線輪間隙，拉紙輪間隙，開槽刀間隙。3、 排單（生產(chǎn)的紙箱規(guī)格及數(shù)量），訂單記憶。3 操作流程圖:送紙部調(diào)整印刷部調(diào)整開槽部調(diào)整堆碼部調(diào)整左右側(cè)擋板調(diào)整前后擋板及踢紙調(diào)整送紙輪長(zhǎng)度間隙送紙板厚度間隙送紙輪調(diào)整勻墨/涂墨輪間隙調(diào)整涂墨輪/印輪間隙調(diào)整印輪/下壓輪間隙調(diào)整長(zhǎng)寬規(guī)格調(diào)整開槽箱高規(guī)格調(diào)整壓線輪間隙調(diào)整接紙部擋板調(diào)整開槽輪間隙調(diào)整接紙部轉(zhuǎn)速適應(yīng)調(diào)整設(shè)備自動(dòng)調(diào)規(guī)機(jī)組合攏試印打開總電源/空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)/檢查機(jī)臺(tái)接單審單/備料調(diào)墨/上墨掛版/貼版首件檢驗(yàn)合格后量產(chǎn)足數(shù)后產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道是否設(shè)備手動(dòng)調(diào)規(guī)擦/吹凈機(jī)臺(tái)油墨灰塵

41、擦凈膠版并摘下停止供墨/余墨流盡任務(wù)完成后停機(jī)流程上清水循環(huán)機(jī)洗墨輥松開勻墨輪與涂墨輪將機(jī)組合攏/清理現(xiàn)場(chǎng)關(guān)停總電源4 設(shè)備調(diào)整操作程序4.1調(diào)機(jī)前準(zhǔn)備工作（可由本組人員分工合作同步完成）：4.1.1 推上總電源，機(jī)臺(tái)操作面板上黃色燈亮起。按下電源入鍵，紅色燈及電子顯示面板亮起，檢查設(shè)備各部位通電是否正常。按下“啟動(dòng)”鍵，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī),檢查機(jī)臺(tái)是否有異常雜音或轉(zhuǎn)動(dòng)不良。停機(jī)時(shí)檢查相位是否自動(dòng)歸零。按照設(shè)備保養(yǎng)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。4.1.2 主機(jī)手審核訂單，特別注意特殊要求欄內(nèi)的文字說(shuō)明，并安排副手查找、準(zhǔn)備分壓好的紙板，對(duì)紙板的規(guī)格進(jìn)行簡(jiǎn)單檢驗(yàn)。4.1.3 貼版/掛版：零拼版時(shí)須確認(rèn)尺寸,

42、將版面直接貼付于印刷筒上。整張版面時(shí),須掛于滾筒槽上。在掛版操作時(shí),將版面上端的塑料條卡入印輪掛版槽中（版面中線與印輪中線對(duì)齊），使用腳踏開關(guān)使印滾輪作360度旋轉(zhuǎn),用力將版面拉平整掛于印輪上,最后將版面另一端的塑料條卡入印輪掛版槽中，用扳手?jǐn)Q緊，以透明膠帶封牢。4.1.4 上墨規(guī)律按由淺到深，按照樣箱或訂單的要求調(diào)整油墨顏色，將墨桶放入設(shè)備墨臺(tái)上，放入吸墨管罩，旋開墨泵進(jìn)氣按紐，用手指按住進(jìn)氣口，有節(jié)奏地方開或按住，直到油墨正常進(jìn)入印刷機(jī)勻墨輪和涂墨輪之間（上墨前應(yīng)先合上勻墨輪和涂墨輪）。 4.2 機(jī)臺(tái)調(diào)規(guī)程序：4.2.1 送紙部調(diào)整（按順序調(diào)整）：1) 適應(yīng)紙板的長(zhǎng)度調(diào)整：按下左或右擋板調(diào)

43、整按鍵，將左或右擋板張開或合攏成紙板長(zhǎng)度最佳適應(yīng)的距離（左右擋板間距紙板長(zhǎng)度2為最佳，兩擋板整體移動(dòng)時(shí)，需保證生產(chǎn)中右側(cè)修邊有47廢料）。2) 適應(yīng)紙板的幅寬調(diào)整：按下后擋板調(diào)整按鍵，將后擋板張開或合攏成紙板幅寬最佳適應(yīng)的距離（前后擋板間距紙板長(zhǎng)度2為最佳）。3) 適應(yīng)紙板的厚寬調(diào)整：按下前擋板調(diào)整按鍵，將前擋板提上或放下成紙板厚度最佳適應(yīng)的距離。將放置于送紙臺(tái)上的紙板略推進(jìn)前擋紙板下，打開吸風(fēng)機(jī)，使紙板被緊緊吸平，調(diào)整前擋板高度略大于紙板厚度2左右為最佳。4) 送紙膠紙輪與底輪適應(yīng)紙板的厚寬調(diào)整：按下“膠輥離合”鍵，根據(jù)紙板厚薄調(diào)節(jié)送紙膠輥與底輥之間的間隙增大/減小至紙板最佳適應(yīng)間隙（三層紙

44、板2.5，五層紙板4，七層紙板6）。5) 送紙吸風(fēng)風(fēng)量調(diào)整：根據(jù)紙板的面積大小或紙板的平整度，調(diào)節(jié)吸風(fēng)量大小。紙板的面積越大，吸風(fēng)量則應(yīng)相對(duì)調(diào)小，反之，則吸風(fēng)量相對(duì)調(diào)大；紙板的平整度越差，吸風(fēng)量則應(yīng)相對(duì)調(diào)大。最佳吸風(fēng)量是以紙板能夠平穩(wěn)而正時(shí)被送入印刷機(jī)為準(zhǔn)。6) 確定送紙方式的調(diào)整。試印時(shí)采用單張送紙方式，量產(chǎn)時(shí)紙板寬度在1125以下的均采用普通連續(xù)送紙方式，紙板寬度在(1125-1130)1500之間的均采用隔張送紙方式，按下“隔張”送紙鍵即可。4.2.2 各印刷部調(diào)整（按順序調(diào)整）：1) 印刷機(jī)組的送紙輪位置適應(yīng)紙板的長(zhǎng)度調(diào)整：手工調(diào)節(jié)送紙輪壓送紙板的位置，測(cè)送紙部紙板至兩端機(jī)體墻板的距離

45、，以正好壓在紙板長(zhǎng)度兩端的5位置上，并緊固送紙輪。2) 各印刷機(jī)組的送紙輪適應(yīng)紙板的厚度調(diào)整：按下各機(jī)組側(cè)板控制面板上的“送紙輪間隙”鍵，調(diào)整送紙輪與底輥之間的間隙增大/減小，以適應(yīng)紙板厚薄的需要，最佳間隙以不留送紙輪壓痕在紙板表面上為準(zhǔn)。3) 涂墨輪與勻墨輪之間的間隙調(diào)整：該間隙的調(diào)整可以決定印面油墨厚度，所以調(diào)整時(shí)需結(jié)合客戶對(duì)該方面的特殊要求而調(diào)節(jié)。但多數(shù)時(shí)候均以涂墨輪上的油墨分布是否均勻?yàn)橹饕{(diào)整動(dòng)機(jī)。在印刷使用網(wǎng)紋柔性版時(shí)，可將涂墨輪與勻墨輪之間的間隙盡量調(diào)小，以增加印刷版面的清晰度。4) 涂墨輪與印輪間隙的調(diào)整。觀察試涂墨后的版面和試印效果，如果印刷圖紋有重影，則因?yàn)橥磕喤c印輪間隙

46、調(diào)整得太小，需要慢慢調(diào)整松開。如果印刷圖紋模糊不清，若隱若現(xiàn)，則因?yàn)橥磕喤c印輪間隙調(diào)整得太大，需要慢慢調(diào)整減小。5) 印輪/下壓輪間隙調(diào)整。觀察試印效果，如果印刷圖紋在紙板表面有明顯凹痕，則因?yàn)橛≥?下壓輪間隙調(diào)整得太小，需要調(diào)整放開。如果印刷圖紋若隱若現(xiàn)，則因?yàn)橛≥?下壓輪間隙調(diào)整得太大，需要慢慢調(diào)整減小。6) 注意：在同一種厚度的紙板生產(chǎn)中，上述各輪之間的間隙不易頻繁調(diào)整。4.2.3 開槽部調(diào)整（按順序調(diào)整）：1) 開槽刀調(diào)整分自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整兩種形式,自動(dòng)調(diào)整只需按下述方法輸入相應(yīng)規(guī)格數(shù)據(jù)， 打開“自動(dòng)”按鈕即可。手動(dòng)調(diào)整則需借鑒雙色機(jī)印刷之調(diào)刀規(guī)程操作。2) 先使導(dǎo)紙部歸零，找到一

47、個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以推紙板達(dá)到最大行程為基準(zhǔn)。將刀1、刀2、刀3、刀4、刀5、刀A及刀B設(shè)定好，如果實(shí)際尺寸與人機(jī)接口上顯示尺寸有偏差，可通過(guò)位置修正好，在設(shè)定刀B尺寸時(shí)要正確，注意避免兩刀相碰。如果使用刀具不屬于設(shè)備固定弧度長(zhǎng)的開槽刀，可重新輸入新刀的弧度長(zhǎng)，以保證調(diào)節(jié)過(guò)程中兩刀不能相碰。3) 具體動(dòng)作：在人機(jī)界面上按“定位”，先使開槽部歸零，其次刀座橫移動(dòng)到指定位置，然后B刀到位，最后A刀到位。徑向調(diào)整開槽刀時(shí)，必須要將上刀卡入下刀槽中。另外，每月須校正中線刀口與滾筒中線的一致性是否準(zhǔn)確。4) 箱高及開槽相位的調(diào)整：在開槽部操作側(cè)或開槽部后上方均設(shè)有箱高及相位的調(diào)整按鍵，按“LENGTH BETW

48、EEN SLOTS紙箱高度設(shè)定”的“FORWARD前進(jìn)”、“BACKWARD后退”電動(dòng)驅(qū)動(dòng)B刀刀軸圓周旋轉(zhuǎn)以設(shè)定兩刀槽之間距離“B”即設(shè)定紙箱高度尺寸?！癇ACKWARD后退”紙箱高度增加，“FORWARD前進(jìn)”紙箱高度減小。5) 當(dāng)兩開槽深度不一致時(shí)，本機(jī)為電動(dòng)調(diào)節(jié)，可在停機(jī)和運(yùn)行狀態(tài)下，采用相位調(diào)整電機(jī)調(diào)節(jié)，并有人機(jī)界面數(shù)碼顯示。6) 開槽箱高規(guī)格調(diào)整。按照訂單中箱高的規(guī)格轉(zhuǎn)動(dòng)開槽刀軸相位，調(diào)整開槽箱高。開槽刀切口以正好切到雙壓痕線中間為佳。7) 壓線輪間隙調(diào)整。根據(jù)紙板厚度的不同進(jìn)行調(diào)整，以壓痕到位，折疊時(shí)呈直線，但絕對(duì)不壓破里紙為最佳。4.2.4 堆碼部調(diào)整：1) 調(diào)整龍門堆碼機(jī)接紙機(jī)

49、寬度，可以大于紙板寬度1040左右，以紙板下落順暢不卡紙、不造成接紙凌亂為最佳。2) 接紙部轉(zhuǎn)速調(diào)整需與印刷機(jī)速度成正比對(duì)應(yīng)調(diào)整，保持在印刷機(jī)速度的50%即可。4.3 試樣及生產(chǎn)：4.3.1 將初步調(diào)整好的各機(jī)組合攏，開動(dòng)主機(jī)使機(jī)臺(tái)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，將涂墨打到“自動(dòng)”檔上。4.3.2 放一張待印紙板在送紙臺(tái)上，打開”油墨供應(yīng)”開關(guān)，再次把送紙方式開關(guān)打?yàn)椤霸囉　?依次啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送紙按鈕。仔細(xì)檢查初步試印情況，調(diào)整好印刷、開槽之相位，調(diào)整好印刷圖文位置、效果，調(diào)整好墨色、壓力等所有需要調(diào)整的地方。套印時(shí)印輪軸向調(diào)整平行移動(dòng)為±10mm。4.3.3 進(jìn)一步試印，確認(rèn)印刷及開槽效果,重點(diǎn)確認(rèn)印刷

50、的內(nèi)容、顏色、位置與訂單版面是否相符，套印時(shí)，偏差應(yīng)±1。要求印刷清晰而且圖文居中、開槽尺寸準(zhǔn)確、刀口無(wú)毛刺、壓痕無(wú)破裂等。最后,折蓋成箱，進(jìn)行箱體方正、搖蓋合攏效果確認(rèn)。4.3.4 首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在制造單上簽字確認(rèn)。主機(jī)手按照訂單的生產(chǎn)數(shù)量輸入計(jì)數(shù)器中，當(dāng)生產(chǎn)的紙板數(shù)量達(dá)到所設(shè)定的數(shù)量時(shí),印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)停止送紙。4.3.5 生產(chǎn)中，主機(jī)手應(yīng)該嚴(yán)密關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)開槽、印刷錯(cuò)位等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行相位調(diào)整，對(duì)臟版、卡紙等其它異?，F(xiàn)象應(yīng)緊急停機(jī)處理。送紙部續(xù)紙工應(yīng)特別注意，每次上紙，都應(yīng)將紙整理整齊，并推向左擋板靠齊，對(duì)有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的紙板及時(shí)挑出。4.3.6 堆碼工對(duì)自動(dòng)堆好的紙板應(yīng)及時(shí)拉走，并迅速換上墊板，將堆碼臺(tái)放下來(lái)。4.3.7 生產(chǎn)完成后，將產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)清楚，送入下道生產(chǎn)區(qū)域。5 生產(chǎn)任務(wù)完成后