鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 目錄1作業(yè)任務(wù) . . 1 2編寫依據(jù) . . 2 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件 . . 2 4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 . 5 5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 . 18 6技術(shù)資料要求 . . 19 7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) . 19 8有關(guān)計算及其分析 . . 24 9附錄 . . 252號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程1作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項目概況及范圍和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程2#機組共設(shè)計6個煤斗，煤斗布置在煤倉間1016軸，煤斗頂標(biāo)高36.15m ，底標(biāo)高18.55m 。煤斗結(jié)構(gòu)形式為：鋼煤斗上部為直徑9m （內(nèi)徑）的圓直筒帶圓

2、形頂蓋，高度6.95m ，壁厚為12mm, ；中部為壁厚30mm ，高度0.5m 的環(huán)形梁支撐；下部為高度10.4m ，壁厚=12mm的倒立圓錐臺。煤斗整體設(shè)計高度H=17.6m，單個煤斗重量約60.9T 。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安裝時所在支承面必須在同一個水平面上，使各點持力均衡。鋼煤斗除銹等級達(dá)到Sa2，煤斗外壁（所有外露部分的鋼構(gòu)件），煤斗頂蓋和距煤斗頂1.5m 范圍內(nèi)的內(nèi)壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1遍40m ，環(huán)氧云鐵中間漆2遍40m ，氯化橡膠面漆2遍，涂層干漆膜總厚度不小于150m 。 1.2工程量 1.3工期要求第1頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

3、和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程工期要滿足總計劃的要求，總工期詳見項目部總體施工進(jìn)度計劃。要求施工班組必須嚴(yán)格按一級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行安排施工，但可在不影響其它施工進(jìn)度的情況下可以提前完工。并經(jīng)常對進(jìn)行月、周計劃進(jìn)行盤點，以便合理調(diào)整施工人員，保證施工進(jìn)度。 2編寫依據(jù)a 煤斗施工圖（F1911S-T0215）b DL/T 5210.1-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第一部分：土建工程） c 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）d 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.12002） e 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 (電力工程部分 201

4、1版 f 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 (房屋建筑部分 2013版 g 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL869-2012） h 有效的設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會審紀(jì)要 l 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 第2頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程電焊工、火焊工、電工、起重工、操作工及架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；安全文明施工由鄭佐海負(fù)責(zé)，單項技術(shù)員丁家佳全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作，（分報商）材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗工

5、作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。 3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備 第3頁，共29頁 2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程a 力能供應(yīng)1、施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，在鋼煤斗組合場地布置了廣式照明，在煤斗吊裝就為以后在煤斗需要焊接的位置搭設(shè)廣式照明，以便保證焊接質(zhì)量； 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場道路通暢，制作場地平整并鋼板鋪設(shè)；3、鋼煤斗吊裝時煤倉間煤斗層框架施工結(jié)束，混凝土強度滿足要求，且37.8m 層1016軸樓層板暫不施工，等鋼煤斗吊裝結(jié)束方可施工上述樓層板，建筑移交安裝手續(xù)已辦理好； 4

6、、需提供煤倉間28.15m 層C 、D 排1016柱頭中心線、標(biāo)高及煤斗的中心線。 5、M2250履帶吊、建筑塔吊ZSC70240及汽車吊（25t ）在吊裝前投入使用，性能良好。 b 場地第4頁，共29頁 2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程組合場地已布置完畢，可以正常施工。 c 上道工序上道工序檢驗合格后，方可進(jìn)入下道工序。 d 工作環(huán)境在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨、雪天需及時采取防雨措施；大風(fēng)天氣不得進(jìn)行焊接作業(yè)；噴砂揚塵較大，需搭設(shè)噴砂棚，必要時夜間作業(yè)；空氣濕度較大時不得進(jìn)行防腐作業(yè) e 臨時工作設(shè)施1、煤斗在吊裝時，為防止斗壁發(fā)生變形，必須在

7、斗壁內(nèi)部焊接“米”字型臨時支撐。上部圓柱煤斗在距離頂部1m 處和下部距離底部1m 處各設(shè)置一個，下部錐體煤斗在距離頂部0.5m 處、2m 處、5m 處共設(shè)置3只，支撐用758角鋼制作，支撐相互間以及支撐和煤斗間焊接均應(yīng)牢靠。2、煤斗在組合場拼裝以及在高空組裝時腳手架搭設(shè)一定要架子工持證搭設(shè)，并經(jīng)安全部門檢驗合格后掛牌。腳手架搭設(shè)以不影響施工為宜。3、煤斗安裝結(jié)束后必須割除臨時吊耳，并對內(nèi)外壁打磨光滑，同時對外壁進(jìn)行油漆修補。 f 安全防護(hù)設(shè)施和用品 安全防護(hù)設(shè)施布置 無4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 4.1作業(yè)主體方案鋼煤斗制作分三段進(jìn)行制作（即直壁、環(huán)形梁支撐和錐體），制作工序為：放樣、號料

8、下料打坡口、打磨卷制拼裝焊接驗收。鋼煤斗采取兩段進(jìn)行吊裝（直壁和錐體），主吊機械均為ZSC70240建筑塔吊，錐體部分在組合場組裝成兩大段，采用30t 平板車運至現(xiàn)場吊裝就位前翻身用ZSC70240建筑塔吊和M2250履帶吊，然后進(jìn)行最終組裝。煤斗由圓柱體第5頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程由于鋼煤斗內(nèi)徑尺寸為9m ，放樣應(yīng)以鋼煤斗中心線和鋼煤斗底座中心線為基準(zhǔn)，按照圖紙尺寸進(jìn)行放樣，對放樣中所得實長，若與圖紙不符，應(yīng)以放樣為準(zhǔn)。第6頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程壓頭板，可用20mm 鋼板卷制

9、，壓頭板寬度2000，弧長1000mm 。鋼煤斗上部拼裝形式：本段分四段拼裝，前3段的高度為2m ，最后一段的高度為0.95m, 采用2m 7.5m 和0.95m 7.5m 的鋼板進(jìn)行下料，組合好后按圖紙尺寸拼裝加固圈。鋼煤斗中部拼裝形式：本段為高度為0.5m 厚度為30mm 的鋼板（直筒體）和支墩，直筒體部分用料為0.5m 10m ，卷制前下好料，剩余的邊角料用于支撐短柱上下鋼板和以后作輔機墊鐵加工用。中部本體拼裝好后再進(jìn)行外部環(huán)形加強筋板的拼裝，焊縫為雙面角焊縫。安裝前還應(yīng)測量實際建筑梁的支撐點位置，以免煤斗就位時與建筑支撐梁偏差過大。錐體拼接完成后，進(jìn)行上部直筒體拼接工作。錐體分為6部分

10、進(jìn)行制作, 每節(jié)的高度為1.861m （如下圖），其重量為：錐體10.407t 、錐體21.427t 、錐體32.292t 、錐體43.156t 、錐體54.021tg 、錐體64.886t 。圓錐臺按大口向下的方式組對，方法同圓柱體的組對, 各小節(jié)制作完后，可先按順序組對，14組對，56組對，焊接時一定要保證焊透，焊高符合圖第7頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程紙設(shè)計要求。991, 28根據(jù)設(shè)計要求，鋼煤斗28.15m 標(biāo)高一下錐體襯不銹鋼，材質(zhì)為0Cr13, 厚度3mm 。在鋼平臺上將不銹鋼板拼成整塊，然后按1:1定尺放樣，放樣時，保證水平拼

11、縫與原煤斗焊縫錯開。不銹鋼板的下料采用等離子切割機, 不銹鋼板下料后，進(jìn)行鉆孔，按500mm 500mm 方格網(wǎng)鉆20mm*2mm孔，鉆孔時，使用磁座鉆，磁座鉆下墊16號槽鋼。連接前，應(yīng)將煤斗壁表面所有焊縫余高和毛刺磨平，并用角向磨清除鐵銹及雜質(zhì)。襯貼后的塞焊及拼接焊縫應(yīng)打磨圓滑，并去除飛濺物，要求表面平整，無裂紋，無氣孔，無夾渣，無未焊透現(xiàn)象。內(nèi)襯不銹鋼的塞焊及拼接，開工前要求試焊，施焊應(yīng)由持證的合格焊工擔(dān)任，焊條采用不銹鋼焊條A302。單臺煤斗不銹鋼板（=3mm）總重量約為0.75噸。鉆孔完畢后進(jìn)行卷制，把卷制好后的不銹鋼板，依次貼到錐段上，施工時用撬杠壓緊或用加楔鐵的辦法使不銹鋼板與原煤

12、斗面板貼緊，不銹鋼板貼上后，與煤斗壁板進(jìn)行塞焊。 第8頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程 Q235鋼板之間焊接采用不銹鋼焊條A302，具體焊接形式應(yīng)符合圖紙要求。外側(cè)焊縫焊接前，采取清根措施，即將原焊縫清除至無缺陷后，再行焊接，以保證封底焊縫的質(zhì)量。所有焊縫均需連續(xù)滿焊。為保證煤斗內(nèi)壁光滑，煤斗內(nèi)壁的所有焊縫應(yīng)用砂輪清理光滑。焊縫高度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，圖中未標(biāo)明焊縫處均為連續(xù)滿焊，焊縫高度為hf=8mm。錐體與豎壁的連接焊縫采用一級，其他剖口焊縫為二級，角焊縫為三級一級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定： 達(dá)到Sa2，煤斗外壁（所有外露部分

13、的鋼構(gòu)件），煤斗頂蓋和距煤斗頂1.5m 范圍內(nèi)的內(nèi)壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1遍40m ，環(huán)氧云鐵中間漆2遍40m ，氯化橡膠面漆兩遍，涂層干漆膜總厚度不小于150m 。油漆厚度用測厚儀檢驗。煤斗油漆可在地面進(jìn)行，吊裝就位后在現(xiàn)場需局部焊接的地點焊后應(yīng)清理補漆。具體的施工方法如下：a 脫脂凈化：在噴砂前必須仔細(xì)清理焊渣、飛濺等附著物，并清洗煤斗金屬表面可見的油脂及化合物。b 噴砂采用石英砂或顆粒直徑0.51.5mm 鐵礦砂，施工環(huán)境溫度宜為1030，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度大于露點溫度3以上。c 噴砂處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力68Kg/cm，噴射角：磨

14、料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜，噴射距離：噴嘴距離工件要求100300mm 。d 壓縮空氣質(zhì)量：噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油；壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查合格后方可使用：將噴嘴對著白布吹半分鐘，無油水痕跡為合格。e 噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2標(biāo)準(zhǔn)：煤斗壁表面無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。第9頁，共29頁 22號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程 f 噴砂除銹后的煤斗壁表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到

15、的粗糙度為4075um 。g 噴砂處理后，表面粉塵必須全部清理干凈，可采用干燥的壓縮空氣吹掃的辦法；噴砂除銹檢查合格后應(yīng)在4小時內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一遍底漆涂裝。1） 配漆應(yīng)指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按材料生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行配比，攪勻并靜置熟化510分鐘后使用，使用期為4小時，配后超過使用期的涂料不應(yīng)使用，因此每次的配漆量不可過多。涂料在使用時一般不應(yīng)加入稀釋劑，否則將降低涂層質(zhì)量。2） 涂漆a 先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預(yù)先涂刷一道，然后再大面積涂刷。 b 可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應(yīng)涂敷均勻，不得漏涂。c 每道漆的涂敷間隔不應(yīng)大

16、于24小時，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，在常溫下固化7天以上方可投入使用。d 施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料黏度和涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計要求。e 每天工作結(jié)束后，可用稀釋劑清洗噴涂機具，稀釋劑用后濾去雜物，仞可再次使用，但必須密閉存放。3）手工涂刷工藝a 涂刷時，將刷子的2/3粘上油漆，粘上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b 使用涂料時，應(yīng)邊涂刷邊攪拌

17、，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后密封保存。c 涂刷時，首先對邊角、棱角、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。d 施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。第10頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程 e 涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工f 涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層的漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。g 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路

18、及陰影條紋。h 每道工序施工前要經(jīng)過檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織驗收。4）高壓無氣噴涂煤斗外壁也可采用高壓無氣噴涂工藝a 施工環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度430，濕度小于80，或溫度高于漏點3以上。 b 施工操作要點： c 噴涂過程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，經(jīng)常注意補充涂料。 d 發(fā)生噴嘴堵塞時，先關(guān)槍，自鎖擋片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下，用刷子在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通。e 噴涂中，如果停機時間不長，可不排出機內(nèi)涂料，把槍頭置于溶劑中即可。f 噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶內(nèi)提起，使泵空

19、載運行，將泵內(nèi)過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后用溶劑空載循環(huán)，將上述器件清洗干凈g 施工過程中用測厚儀檢查膜厚，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。危險點龍門吊吊裝鋼材及組合。安全控制措施及注意事項在吊裝過程中聽從起重工指揮，定期檢查施工機械及工器具；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材；保持氧氣、乙炔瓶距離至少5m 。工藝質(zhì)量控制措施為了減少焊接應(yīng)力和焊接變形，煤斗焊接順序為先縱焊后環(huán)焊，焊接煤斗上部時要安排兩臺電焊機對稱施焊。其工藝要求如下:煤斗筒體縱環(huán)對接焊縫坡口均須磨光，采用透度焊，按照規(guī)范要求選擇焊條，須烘焙后使用，采用直流焊機焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

20、等第11頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程 缺陷。表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。其焊縫質(zhì)量（按照焊接專業(yè)質(zhì)量要求 ，鋼煤斗制作完畢后，必須進(jìn)行四級驗收合格后方可移交。組合焊接以及就位安裝焊接時根據(jù)實際情況有控制焊接變形的手段如：根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸；先全部點焊固定再對稱焊接；先臨時加固固定再分段對稱焊接等。鋼煤斗吊裝順序鋼煤斗654321，單件吊裝順序：鋼煤斗1、2、3、4、5先吊裝錐體，然后吊裝直壁，最后吊裝頂部蓋板，6號煤斗先吊裝環(huán)梁、直筒、最后吊裝錐體。注意事項：在用各吊機起吊煤斗本體時，均應(yīng)在將煤斗起吊至10

21、0mm 高度后靜放約2分鐘，無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。煤斗由圓柱體和錐體部分組成，上口壁內(nèi)直徑9000mm ，下口壁內(nèi)直徑981mm ，總高度17600mm ，總重量約60.9T 。每臺機組為6只，從擴建端往固定端方向上分別編號為1、2、3、4、5、6，其中1、2、3號煤斗分為直筒（23t ）和錐體（34t ）兩部分直接進(jìn)行吊裝，其中錐體部分包括環(huán)形梁，首先吊裝錐體部分至煤斗梁位置直接就與煤斗梁預(yù)埋件焊接，然后吊裝上部直筒部分采用對口焊接的方法進(jìn)行施工；4、5號煤斗分為直筒（23t ）、錐體上半部分和環(huán)梁（25t ）、椎體下半部分（9t ），首先將錐體下半部分從煤斗梁之間放至煤斗層的下一層，然后吊

22、裝錐體上半部分和環(huán)梁就位至煤斗梁，后再把煤斗下半部分吊起與其對口焊接，然后再吊裝上部直筒部分采用對口焊接的方法進(jìn)行施工；6號煤斗分為環(huán)梁和1/3直筒、錐體部分、上部直筒部分平均分為2段，首先，在10到12軸線煤斗中心兩側(cè)的支撐梁上鋪設(shè)兩根18a 槽鋼，槽鋼與梁面上提前預(yù)埋的C2020埋件焊接固定，槽鋼開口朝上，槽內(nèi)鋪設(shè)4個15T 油坦克，然后在4個油坦克上搭設(shè)并固定鋼梁或搭設(shè)一個平臺。把油坦克開到11到12第12頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程 煤斗的位置上，將環(huán)梁和1/3直筒放在用4個油坦克搭設(shè)的固定鋼梁或平臺上，然后用一臺2T 的卷揚機把它

23、拉到10到11軸煤斗中心位置上，接著用接著用4個50t 千斤頂，將其就位并撤出油坦克，切斷10到11軸之間的H 型鋼并撤出，最后把組合體放在支撐梁上，煤斗支承梁及牛腿埋件頂標(biāo)高應(yīng)事先抄平，不平整的部位用36mm 的薄鋼板墊平，煤斗起吊前應(yīng)事先做好定位標(biāo)記，安裝時與軸線對齊后方可松鉤，并將支座板與埋件采用間斷焊焊接牢固, 接著在已經(jīng)吊裝的直筒上口齊平位置焊接鋼梁作為上部直筒的移動平臺，用鏈條葫蘆移動就位；下部錐體待主體結(jié)構(gòu)結(jié)束以后從煤斗層下面一層從D 軸進(jìn)入，并采用軌道的方法，拖拉就位至煤斗相應(yīng)位置煤斗層下面一層樓面，然后采用卷揚機起吊錐斗進(jìn)行翻身與上部已就位 第13頁，共29頁2號機鋼煤斗制作

24、、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程第14頁，共29頁 2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程第15頁，共29頁 2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程起吊方式：采用4點起吊，四點均布，吊點布置在煤斗內(nèi)側(cè)，起吊吊耳采用25mm 厚Q235B 鋼板制作，與斗壁焊接采用V 形坡口，四周滿焊，焊高為12mm ，另外兩側(cè)加4只12厚加強板，在加強板上再焊接4只卡板，增大與斗壁的接觸面積，以防止撕裂斗壁。吊裝順序：先用鋼絲繩吊裝錐體于建筑梁上，然后將圓柱體安裝就位在環(huán)形鋼梁上，接著就位上部圓柱體和蓋板的組合件。吊耳制作圖如

25、下： 第16頁，共29頁2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝前復(fù)檢標(biāo)高28.15m 梁頂上的標(biāo)高及尺寸，記錄其差值，然后對支撐點位置的縱橫方向劃線（十字線），煤斗中部就位時將此十字線與煤斗上支撐點上的十字線對正，煤斗就位后對梁上支撐點與煤斗上支撐點間的間隙用塞尺進(jìn)行測量，間隙大的用薄鐵皮或鋼板進(jìn)行調(diào)整，使煤斗支撐點的受力均勻，找好后要與煤斗支撐梁焊牢，其焊縫高度不得低于12mm 。頂部必須根據(jù)圖紙尺寸開孔，底部的落料口中心必須與建筑提供的中心保持一致。危險點鋼煤斗吊裝。安全控制措施及注意事項在吊裝過程中聽從起重工指揮，定期檢查施工機械及工

26、器具；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材；在鋼煤斗翻身的過程中要保持鋼絲繩的垂直；在鋼煤斗吊裝之前，保持通道暢通，路基要平整，要求尾部煙道上部結(jié)構(gòu)暫緩施工給施工機械進(jìn)出留出通道。工藝質(zhì)量控制措施所有計量器具經(jīng)校驗合格并報監(jiān)理審核后可使用；鋼材性能檢查：廠家提供鋼材的出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量保證書，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2，鋼材端邊不得有分層、夾渣等缺陷。鋼煤斗安裝時應(yīng)以煤倉間立柱軸線為準(zhǔn)進(jìn)行劃線，找出各點的中心線，并用紅三角標(biāo)識清楚，并與煤斗安裝位置進(jìn)行核對，若第17頁，共29頁 2號機鋼煤斗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 和林發(fā)電廠2660MW 機組新建工程 發(fā)現(xiàn)不符必須匯報反映，然后進(jìn)行處理。組合焊接以及就位安裝焊接時根據(jù)實際情況有控制焊接變形的手段如：根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸；先全部點焊固定再對稱焊接；先臨時加固固定再分段對稱焊接等。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）油漆、稀釋