深圳地鐵11號(hào)線11403標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書(機(jī)電安裝)

1、目 錄目 錄1一、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)工程作業(yè)指導(dǎo)書2（一）金屬風(fēng)管制作作業(yè)指導(dǎo)書2（二）風(fēng)管及部件安裝作業(yè)指導(dǎo)書6（三）風(fēng)管與設(shè)備防腐和保溫作業(yè)指導(dǎo)書11（四）風(fēng)系統(tǒng)部件及設(shè)備安裝13二、動(dòng)力照明系統(tǒng)工程作業(yè)指導(dǎo)書17（一）動(dòng)力照明橋架施工作業(yè)指導(dǎo)書17（二）電氣配管作業(yè)指導(dǎo)書19（三）配電箱、柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書24三、水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書26（一）支吊架加工作業(yè)指導(dǎo)書26（二）焊接作業(yè)指導(dǎo)書28（三）管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書3138一、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)工程作業(yè)指導(dǎo)書（一）金屬風(fēng)管制作作業(yè)指導(dǎo)書1.適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于深圳地鐵11號(hào)線通風(fēng)與空調(diào)工程施工作業(yè)。 2.施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：

2、2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 鍍鋅鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表1-1邊長（mm）通風(fēng)風(fēng)管板材排煙風(fēng)管板材法蘭（寬×厚）螺栓規(guī)格b3200.500.7525×3M6320<b4500.600.7525×3M6450<b6300.750.7530×4M6630<b10000.751.0040×4M81000<b12501.001.0040×

3、4M81250<b20001.001.2040×4M82000<b40001.201.5050×5M10注：鋼板厚度1.2mm的用熱鍍鋅鋼板，鋼板厚度1.5mm的用冷軋鋼板。2.1.4 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整。2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及

4、結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3.施工工藝及方法3.1 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料焊 接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3.3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，

5、以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。3.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。3.6.1 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表1-2的要求。3.6.2 焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定。3.6.3 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 咬 口 寬 度 表 （

6、mm） 表1-2鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 B角 咬 口 寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表1-3。 常用咬口及其適用范圍 表1-3型 式名 稱適 用 范 圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接3.8 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使

7、機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11 折方的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.12 矩形風(fēng)管法蘭加工：3.12.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。3.12.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。3.12.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。3.12.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。 矩 形 風(fēng)

8、管 法 蘭 表1-4矩形風(fēng)管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)630L25×38001250L30×412502000L40×420003000L45×530004500L50×545005500L50×5 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800 mm，其管段長度在1250mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。3.14 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，與角鋼法蘭連

9、接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表1-5的規(guī)定。圖1-5 矩形風(fēng)管螺栓與鉚釘風(fēng)管長邊尺寸b螺栓規(guī)格鉚釘b630M64630 b1000M851250 b2500M852500 b4000M103.15 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出8mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.16 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.17 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏

10、風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.18 冷軋鋼板風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。冷軋鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.19 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好。4. 勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)2人，安全1人，質(zhì)量1人，法蘭加工2人，吊桿加工2人，電焊工2人，風(fēng)管制作4人。5. 安全、環(huán)保措施5.1 安全措施5.1.1 施工應(yīng)做好施工前期

11、準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運(yùn)施工所用材料時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。5.2 環(huán)保措施5.2.1 運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對(duì)生產(chǎn)人員造成危害，必要時(shí)進(jìn)行灑水。5.2.2 工程完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到文明退場(chǎng)。（二）風(fēng)管及部件安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于深圳地鐵11號(hào)線通風(fēng)與空調(diào)工程施工作業(yè)。2.施工準(zhǔn)

12、備2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。2.1.4 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、電動(dòng)砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、

13、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2.2.2 檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.4 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 施工工藝及方法3.1 工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架預(yù)檢風(fēng)管吊裝風(fēng)管排列法蘭連接 (墊料穿螺絲)安裝就位找平找正檢驗(yàn)評(píng)

14、定3.2 確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。3.3 制作吊架：3.3.1標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。3.3.2風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（03K132）的作法進(jìn)行制作。3.3.3風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：3.3.3.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。3.3.3.3 鋼材切

15、斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3.3.3.4 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)，本工程采用全絲桿。3.3.3.5 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。3.4 設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法等。本工程采用膨脹螺栓法。3.4.1 膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速。圖1 8槽鋼底座長，80mm, 膨脹螺栓M12,風(fēng)管支吊架03K132圖集吊架根部詳圖（一）3.5 安裝吊架：3.5.1 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管

16、的中心線對(duì)稱安裝。3.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求不可焊在吊件上，特殊地段進(jìn)行焊接吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆和銀粉漆。3.5.3 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。3.5.4 當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3.5.5 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿不得進(jìn)行拼接和焊接。特殊情況焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.5.6 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：3.5.6.1 風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。3.5

17、.6.2 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。3.5.6.3 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2-1要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。 支、吊架間距 表2-1水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)送、排風(fēng)管排煙風(fēng)管送、排風(fēng)管排煙風(fēng)管送、排風(fēng)管排煙風(fēng)管不大于3m不大于1.5m不大于4m不大于2m2付2付3.5.6.4 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。3.5.

18、6.5 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3.5.6.6 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。3.5.6.7 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料（即墊木），其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6 風(fēng)管排列法蘭連接：3.6.1 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表2-2選用。 法蘭墊料材質(zhì)的選用表 表2-2應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體難燃性軟橡膠板=3-5mm高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣不燃性軟

19、橡膠板=3-5mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板=4-5mm閉孔海綿橡膠板=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板=3-6mm3.6.2 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。排煙風(fēng)管的墊料采用不燃材料，其他風(fēng)管墊料采用難燃材料。3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。3.6.2.4 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。 3.6.2.5 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。3.6.3 法蘭連接時(shí)，按設(shè)

20、計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3.6.4 法蘭連接應(yīng)注意的問題：3.6.4.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。3.6.4.2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.7 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連和伸縮縫或變形縫處相連安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3.8 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可

21、以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表2-3和表2-4。 水平管安裝方式 表2-4建 筑 物風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主 風(fēng) 管安裝機(jī)具支 風(fēng) 管安裝機(jī)具整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳 立風(fēng)管安裝方式 表2-5建 筑 物風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高>3.5m室 內(nèi)分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室 外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳

22、手架 注：豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。3.9 風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至1020m左右，不超過9節(jié)風(fēng)管，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟：3.9.1 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。3.9.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。麻繩結(jié)扣方法見圖2。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。圖23.9.3 起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。3.9

23、.4 風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。3.10 風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。4. 勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)2人，安全1人，質(zhì)量1人，吊架安裝3人，風(fēng)管吊裝8人。5. 安全、環(huán)保措施5.1 安全措施5.1.1 施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)

24、禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運(yùn)施工所用材料時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。5.1.5 防止高空墜落，避免物體打擊，避免交叉施工。5.2 環(huán)保措施5.2.1 運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對(duì)生產(chǎn)人員造成危害，必要時(shí)進(jìn)行灑水。5.2.2 工程完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到文明退場(chǎng)。（三）風(fēng)管與設(shè)備防腐和保溫作業(yè)指導(dǎo)書1.適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于深圳地鐵11號(hào)線通風(fēng)與空調(diào)工程施工作業(yè)。2.施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1 各種材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2 安裝使用材料有：防銹漆、防火漆、保溫棉、保溫釘、保

25、溫膠帶等。2.1.3 滾筒、刷子、裁紙刀、安全帽、安全帶等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 風(fēng)管已經(jīng)做過嚴(yán)密性試驗(yàn)，隱檢記錄。2.2.2 一般風(fēng)管防腐保溫，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.4 風(fēng)管保溫刷漆應(yīng)有有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3.施工工藝及方法3.1 風(fēng)管防腐3.1.1在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵，污垢，繡斑，焊渣等物。3.1.2普通薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，必須先涂防銹漆一遍（先涂一遍防銹漆，再咬接）。鍍鋅鋼板對(duì)制作中鍍鋅層破壞處增涂環(huán)氧富

26、鋅漆。3.1.3普通風(fēng)管：不保溫的風(fēng)管內(nèi)外各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩遍；保溫的風(fēng)管在保溫前內(nèi)外兩面各涂防銹漆兩遍。（本工程采用鍍鋅板）3.1.4對(duì)排煙風(fēng)管，在涂防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆（防火漆）兩遍。注：大系統(tǒng)送風(fēng)管，排風(fēng)管在火災(zāi)時(shí)兼排煙功能，均為排煙風(fēng)管；小系統(tǒng)風(fēng)管為排風(fēng)兼排煙及排煙的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的風(fēng)管為排煙風(fēng)管。（本工程采用鍍鋅板）3.1.5支吊托架的防腐處理與風(fēng)管和管道相一致。3.2 風(fēng)管保溫3.2.1所有空調(diào)送回風(fēng)管全部需保溫。當(dāng)風(fēng)管安裝在空調(diào)環(huán)境時(shí)保溫厚度40mm，當(dāng)風(fēng)管安裝在非空調(diào)環(huán)境時(shí)保溫厚度為40mm。空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管包括：大系統(tǒng)送回風(fēng)管，回排風(fēng)管；小系統(tǒng)空調(diào)送回風(fēng)管，回排風(fēng)管

27、。3.2.2 對(duì)于大系統(tǒng)穿越設(shè)備管理區(qū)域的排煙風(fēng)管（即公共區(qū)與設(shè)備區(qū)防火分隔的墻體與環(huán)控機(jī)房之間的排煙風(fēng)管）采用金屬風(fēng)管+保溫材料+防火板（9mm厚）的方案，在公共區(qū)不采用防火板包裹需設(shè)玻璃絲布+防火涂料。小系統(tǒng)接至風(fēng)亭的總管、排煙的風(fēng)管也采用保溫外加防火板。防火板設(shè)置按照穿防火墻兩側(cè)各兩米內(nèi)設(shè)置。3.2.3 在站廳層、設(shè)備管理區(qū)的風(fēng)管保溫采用復(fù)合硅酸鎂保溫保溫釘固定，接縫處用鋁薄密封膠帶纏繞，保溫做法詳見華北標(biāo)辦施工安裝建筑設(shè)備通用圖集91SB6-1(2005)和國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集98R419相關(guān)規(guī)定。3.2.4 風(fēng)管保溫做法3.2.4.1 風(fēng)管的保溫材料選用厚的硅酸鎂板，外貼防潮防腐蝕帶

28、肋筋雙層鋁箔貼面。3.2.4.2 首先應(yīng)粘貼保溫膠釘，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫膠釘在風(fēng)管表面須布置均勻，間距小于或等于250mm，且在縱橫方向上就保持在同一直線上。矩形風(fēng)管與設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。法蘭條處不少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將保溫釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可粘敷保溫棉。3.2.4.3 風(fēng)管法蘭部位的保溫材料厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管保溫材料厚度的0.8倍。風(fēng)管保溫在法蘭處的做法：將保溫材料裁成160mm寬的長條，沿法蘭

29、一周包扎。3.2.4.4保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條縫，用鋁箔密封膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎。即在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不允許存在間隙，在此斷開處加貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋損失冷量以及產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。3.2.4.5在保溫材料拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。4. 勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)2人，安全1人，質(zhì)量1人，風(fēng)管刷漆5人，風(fēng)管保溫8人。5. 安全、環(huán)保措施5

30、.1 安全措施5.1.1 施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運(yùn)施工所用材料時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。5.1.5 防止高空墜落，避免物體打擊，避免交叉施工。5.2 環(huán)保措施5.2.1 不要長時(shí)間進(jìn)行油漆作業(yè)，以免對(duì)身體產(chǎn)生傷害。5.2.3 工程完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到文明退場(chǎng)。（四）風(fēng)系統(tǒng)部件及設(shè)備安裝1.適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于深圳

31、地鐵11號(hào)線通風(fēng)與空調(diào)工程施工作業(yè)。2.施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1 各種材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2 安裝使用材料有：防火閥、通風(fēng)機(jī)、消音器等。2.1.3 安全帽、安全帶等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 一般設(shè)備的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.4 設(shè)備安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3.施工工藝及方法3.1 防火閥安裝3.1.1 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位

32、置應(yīng)正確。閥板開啟應(yīng)呈逆氣流方向，易熔件正常感溫安裝時(shí)應(yīng)迎氣流方向。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。3.1.2 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。防火閥安裝時(shí)注意閥門調(diào)節(jié)要設(shè)置在便于操作及檢修的部位。安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥尺寸大于或等于630mm時(shí)，宜設(shè)置獨(dú)立支、吊架。3.1.3 閥門安裝后，應(yīng)作“開閉試驗(yàn)”。試驗(yàn)方法：轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，觀察閥門的開閉情況，要開閉可靠。有電信號(hào)輸出裝置的防火閥，還需做電信號(hào)通路試驗(yàn)，保證啟閉靈活，達(dá)到使用要求。閥門應(yīng)每年做一次“開閉實(shí)驗(yàn)”檢查，若發(fā)

33、現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)整改。3.1.4 閥門在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口。檢查口的尺寸設(shè)在頂棚面或在靠墻面處，邊長為500 mm以上。閥體距墻面尺寸應(yīng)大于310mm。在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有350mm的凈空間以利檢修。3.1.5 閥門在安裝完成后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開和關(guān)的方向及開啟程度，對(duì)保溫的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外設(shè)法作標(biāo)志，以便于調(diào)試和管理。3.1.6 施工過程中做好防火閥現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)工作，應(yīng)防潮、防銹并妥善保管。3.1.7 重力式防火閥有水平安裝和垂直安裝，左式和右式之分。彈簧式防火閥有左式和右式之分。安裝時(shí)要分清。3.2 風(fēng)機(jī)安裝3.2.1 風(fēng)機(jī)安裝前

34、的檢查：3.2.1.1 風(fēng)機(jī)開箱檢查3.2.1.1.1 設(shè)備開箱前，先要核對(duì)提貨單與到貨的箱號(hào)和箱數(shù)是否相符。如有不符不應(yīng)開箱。3.2.1.1.2 開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞和受潮。3.2.1.1.3 開箱后要認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1.1.4 根據(jù)裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)證明書和合格證是否齊全。3.2.1.1.5根據(jù)裝箱單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備的主機(jī)、附屬零部件、專用工具等是否齊全。3.2.1.1.6 查看設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。3.2.1.1.7 將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢驗(yàn)的責(zé)任人員等簽字、蓋章，作為交工驗(yàn)收資料以及設(shè)備技術(shù)檔案

35、。3.2.1.1.8 風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)完畢后，在安裝前應(yīng)由專人妥善保管。3.2.1.2 對(duì)土建施工進(jìn)行檢查、驗(yàn)收3.2.1.2.1對(duì)預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查預(yù)埋件及砌體強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，是否能承受荷載。3.2.1.2.2 對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查基礎(chǔ)表面有無蜂窩、露筋，基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)形狀和各部分主要尺寸，預(yù)留孔洞的位置和深度是否符合要求。放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面是否平整。（見表4-1） 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差 表4-1項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0、-203基礎(chǔ)平面外形尺寸凸

36、臺(tái)上平面外形尺寸±200、-204基礎(chǔ)平面水平度（全長）105基礎(chǔ)豎向偏差（全高）106預(yù)埋的地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根、頂部兩處測(cè)量）+20、0±27預(yù)留的地腳螺栓孔：中心線位置深度孔壁的鉛垂度±10+20、0108預(yù)留的地腳螺栓的埋設(shè)件：標(biāo)高中心線位置水平度±20、0±553.2.2 風(fēng)機(jī)搬動(dòng)和吊裝的要求3.2.2.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.2.2.2 整體安裝的風(fēng)機(jī)搬動(dòng)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼、

37、軸承蓋的吊環(huán)上。3.2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作捆縛部位。3.2.2.4 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。3.2.3 采用橡膠減震器時(shí)，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。并應(yīng)找平找正后固定牢。3.3消音器安裝3.3.1 大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風(fēng)管和消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量證明文件。3.3.2 消聲器等消聲設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，不得有變形現(xiàn)象和過大震動(dòng)，避免未接沖擊破壞消聲性能

38、。3.3.3 消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，不得有風(fēng)管來支撐，其支、吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠3.3.4 消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40-50mm。為囝便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿段部套50-80mm的絲扣，以便找平、找正。加雙螺母固定。3.3.5 消聲器的安裝方向必須正確。與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。3.3.6 當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時(shí)，消聲設(shè)備外殼應(yīng)作保溫處理。3.3.7 消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的要求。4. 勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)2

39、人，安全1人，質(zhì)量1人，設(shè)備安裝15人。5. 安全、環(huán)保措施5.1 安全措施5.1.1 施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。5.1.5 防止高空墜落，避免物體打擊，避免交叉施工。5.2 環(huán)保措施5.2.1 工程完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到文明退場(chǎng)。二、動(dòng)力照明系統(tǒng)工程作業(yè)指導(dǎo)書（一）動(dòng)力照明橋架施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適

40、用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于深圳地鐵11號(hào)線動(dòng)照工程橋架施工作業(yè)。2、施工準(zhǔn)備（1）審閱圖紙：仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)文件及技術(shù)室繪制的施工圖紙，審核有無不當(dāng)之處，圖紙所標(biāo)注的尺寸有無錯(cuò)誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應(yīng)立即與技術(shù)主管或相關(guān)的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)更正、標(biāo)注明確。（2）現(xiàn)場(chǎng)放樣及復(fù)核：對(duì)照施工圖紙及技術(shù)交底要求,放出橋架吊架位置邊線，確定橋架的安裝具體位置，并作好相應(yīng)的施工調(diào)查工作。（3）根椐現(xiàn)場(chǎng)放樣及復(fù)核，復(fù)核干線橋架與支線橋架的連接是否滿足標(biāo)高要求，不能滿足標(biāo)高要求的，要及時(shí)向技術(shù)室反映，以便技術(shù)人員對(duì)橋架安裝位置標(biāo)高的進(jìn)一步調(diào)整。（4）施工技術(shù)交底：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)

41、計(jì)圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底資料嚴(yán)格按照技術(shù)交底表格格式(可帶附件)，技術(shù)交底應(yīng)有交底圖、文字說明及施工注意事項(xiàng)，并有交接雙方簽字記錄等。3、施工方法（1）工藝流程線路檢查及絕緣搖測(cè)支架與吊架螺栓固定預(yù) 留 孔 洞保護(hù)地線安裝線槽安裝槽內(nèi)配線預(yù) 埋 吊桿 吊 架彈線定位金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋支架與吊架焊接固定吊裝線槽預(yù) 埋 鐵鋼 結(jié) 構(gòu)地 面 線 槽（2）支架與吊架安裝措施：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、

42、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm*3mm，角鋼25mm*3mm。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.52.0m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150-200mm，距地面高度不應(yīng)低于100150mm。嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊

43、裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。（3）橋架安裝：橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應(yīng)平整，接線處應(yīng)緊密平直。蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。橋架過墻或樓板孔洞時(shí)，四周應(yīng)留50100mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，橋架本身應(yīng)斷開，橋架內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和橋架內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量

44、。橋架直線段連接應(yīng)采用連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架應(yīng)隨其變化坡度。待橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確診合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。（4）質(zhì)量保證措施使用的電纜橋架應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及3C認(rèn)證。使用的支吊架應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的膨脹螺栓必須進(jìn)行第三方

45、的拉拔試驗(yàn)。（5）施工注意事項(xiàng)橋架安裝必須橫平豎直；橋架連接處的縫隙不得大于12mm；橋架必須與每根支架連接牢固；橋架的底線連接必須使用“爪”型墊片；4、主要工機(jī)具沖擊電鉆、切割機(jī)、磨光機(jī)、走行梯車、5、勞動(dòng)組織施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，電器裝配工5人。6、安全環(huán)保措施61 安全措施（1）施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。（3）基坑附近作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，作業(yè)人員必須有相應(yīng)的安全保證措施。（4）施工人

46、員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。（5）在施工區(qū)段的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不得低于1m，并在顯眼位置處做好警示標(biāo)識(shí)牌。（6）人工搬運(yùn)施工所用材料時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。62環(huán)保措施工程完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到文明退場(chǎng)。（二）電氣配管作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于深圳地鐵11號(hào)線動(dòng)照工程電氣配管施工作業(yè)。2、施工準(zhǔn)備（1）審閱圖紙：仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)文件及技術(shù)室繪制的施工圖紙，審核有無不當(dāng)之處，圖紙所標(biāo)注的尺寸有無錯(cuò)誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應(yīng)立即與技術(shù)主管或相關(guān)的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)更正、標(biāo)注明確。（2）現(xiàn)場(chǎng)放樣及復(fù)核：對(duì)照施

47、工圖紙及技術(shù)交底要求,標(biāo)出具體標(biāo)高，確定明配管線具體位置，并作好相應(yīng)的施工調(diào)查工作。（3）施工技術(shù)交底：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底資料嚴(yán)格按照技術(shù)交底表格格式(可帶附件)，技術(shù)交底應(yīng)有交底圖、文字說明及施工注意事項(xiàng)，并有交接雙方簽字記錄等。3、施工方法3.1. 明配管線施工方法1）明配管線施工工藝流程1、 脹管法支架、吊架固定方法測(cè)定盒、箱及固定方法明管敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架2、木磚法3、預(yù)埋鐵件焊接法4、穩(wěn)注法5、剔注法吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管線敷設(shè)6、抱箍法1、管路敷設(shè)盒、箱固定管路敷設(shè)與連接1、地板上部做法地線連接1、跨接地線變形縫處理2、管路

48、連接2、防腐處理2、地板上（下）部做法3、管進(jìn)盒、箱2）基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管；3）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不大于管外徑6 倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不大于管外徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。4）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置；固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm500mm；5）盒、箱固定：由地面引出

49、管線至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100mm150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開空整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。6）管路敷設(shè)與連接：敷設(shè)：管路應(yīng)暢通、順直，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損；敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上；水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m 以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。連接：管路應(yīng)采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。7）鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：干燥室內(nèi)，可在管口處

50、加一接線盒，過渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備；室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭處引出的導(dǎo)線應(yīng)加柔性保護(hù)軟管，經(jīng)防水彎引入設(shè)備；管口距地面高度不宜低于200 mm。8）柔性金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m；金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1 m；金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。9）變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)設(shè)一個(gè)接線盒，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線； 10）地線連接：管路應(yīng)做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。鍍鋅鋼

51、管應(yīng)采用接地卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.2. 暗配管線敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；暗配的電線管路宜沿最近線路敷設(shè)并減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15 mm；進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080 mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm 及以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm 及以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度

52、。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確現(xiàn)澆混凝土墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm 時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰防止空裂。管路超過下列限度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落、孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣，兩根以上管入盒、 箱要長短一致，間距均勻，排列

53、整齊。地線連接采用卡接，鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.3.質(zhì)量保證措施使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的膨脹螺栓必須進(jìn)行第三方的拉拔試驗(yàn)。3.4.施工注意事項(xiàng)配管安裝必須橫平豎直；配管不得半明半暗；4、主要工機(jī)具沖擊電鉆、切割機(jī)、磨光機(jī)、走行梯車、液壓彎管器5、勞動(dòng)組織施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，電器裝配工6人。6、安全環(huán)保措施61 安全措施（1）施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。（3）基坑附近作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，作業(yè)人員必須有相應(yīng)的安全保證措施。（4）施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋