組合箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、精選文檔一工藝概述雙線、雙箱單室有硝軌道，預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁。在預(yù)制場(chǎng)用鋼模預(yù)制， 成型后以龍門吊裝車；運(yùn)梁車運(yùn)輸。本工藝將講述后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁施工工 藝。二作業(yè)內(nèi)容1鋼筋網(wǎng)加工、綁扎；2模板拼裝；3澆注混凝土； 4模板撤除；5初預(yù)應(yīng)力；6移梁；7全 預(yù)應(yīng)力；8封端；9裝梁；10防水層和愛(ài)護(hù)層施工；11橋面現(xiàn)澆施工三適用條件1適用于雙線，直、曲線，最小曲線半徑 3500米，間距為4.65.0m的時(shí)速250Km客運(yùn)專 線鐵路。2環(huán)境類型及作用等級(jí)：一般大氣條件下無(wú)防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)，環(huán)境類別為炭化環(huán)境， 作用等級(jí)為T1、T2。3正常使用年限：正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計(jì)使用壽命為100年。4施工方法：本結(jié)構(gòu)適應(yīng)于工地集中工地集中預(yù)制、架橋機(jī)架設(shè)施工、現(xiàn)澆接縫施工。5地震防烈度：本結(jié)構(gòu)適用于設(shè)計(jì)地震動(dòng)峰值加速度Ag小于等于0.2g地區(qū)。四質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)1錨具符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370的要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方PVC管材，符可使用。2制孔管道及泄水管采納抽拔橡膠管成孔。橋面泄水管及管蓋采納精選文檔合給水用硬聚氯乙烯PVC-u管材GB/T10002.0-1996的要求。3高性能混凝土原材料箱梁混凝土采納高性能混凝土，按100年使用年限對(duì)耐久性進(jìn)行操縱檢驗(yàn)。原材料按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、客運(yùn)專線鐵路混凝

3、土工程施工技術(shù)指南、時(shí)速350公里高性能混凝土技術(shù)條件技術(shù)質(zhì)量要求并由專人采購(gòu)、專人治理，采購(gòu)人員與施工人員對(duì)各種原材料有交接記錄，做到可追溯性。入場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。粗骨料分級(jí)采 購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡預(yù)防積水。粉狀料 采納散料倉(cāng)分別儲(chǔ)存。袋裝材料采納專用庫(kù)房存放。1水泥水泥采納品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)的低堿一般硅酸鹽水泥。水泥指標(biāo)滿足硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB175-1999的要求。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。比外表積不超

4、過(guò)350m2/kg,游離氧化鈣不超過(guò) 1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超過(guò)8%預(yù)應(yīng)力混凝土的水泥氯離子含量不超過(guò)0.10%。水泥的含堿量不超過(guò)水泥質(zhì)量的 0.60%。2細(xì)骨料按照高性能混凝土使用100年耐久性要求，細(xì)骨料采納非堿活性、級(jí)配合理，質(zhì)地均勻鞏固，吸水率低，空隙率小的天然河砂，細(xì)度模數(shù)在2.63.0,含泥量不大于1.5%, 膨脹率不大于0.1%。其他標(biāo)準(zhǔn)符合 TB10210和GB/T14684中的質(zhì)量要求。使用前按高性能 耐久性要求對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。合格前方可進(jìn)行使用。3粗骨料粗骨料采納非堿活性、級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻鞏固、線脹系數(shù)小的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖破碎而成的碎

5、石。粗骨料質(zhì)量要求為：壓碎指標(biāo)不大于8%母巖抗壓強(qiáng)度不小于100Mp&最大粒徑不大于 25mm為20mm其級(jí)配要求510mmi徑質(zhì)量與 1020 25mnUt徑質(zhì)量之比為405：605mm含泥量w 0.5%、空隙率不大于40%, 其余符合TB10210和GB/T14684。粗骨料的檢測(cè)按耐久性對(duì)粗骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，合格前 方可進(jìn)行使用。精選文檔4礦物摻和料粉煤灰采納I級(jí)粉煤灰要求品質(zhì)穩(wěn)定均勻、料源固定。其品質(zhì)指標(biāo)按高性能混凝土原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。I級(jí)粉煤灰質(zhì)量要求：需水量比不大于100%比外表積不大于 450m2/kg、含水率w 1% SO3喻量w 3% 細(xì)度w 12% CI-含量w

6、 0.02% 燒失量W3%、活性指數(shù) 7dA70%、28dA75%。檢驗(yàn)合格前方可摻入混凝土中，摻量由試驗(yàn) 確定。5拌合用水拌合用水采納潔凈飲用水。使用前按高性能耐久性混凝土用水的檢驗(yàn)試驗(yàn)方 法進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。6外加劑外加劑選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定，能明顯提高混凝土耐久性的產(chǎn)品，符合混凝土外加劑GB8076-1997規(guī)定的或鐵道部鑒定。外加劑與水泥有良好的相溶性。 使用前按高性能混凝土原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑其性能要與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，30min減水率不低于20%堿含量小于10%硫酸鈉含量不大于 5%氯離子含量不大于 0.1%。其摻量經(jīng)試

7、驗(yàn)確定。4非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98以及低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-97的規(guī)定。對(duì)于HRB335鋼筋碳當(dāng)量W 0.5%。鋼筋外觀無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按鐵路混凝土及砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)TB10210的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格。5預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1X7-15.2-1860鋼絞線，由供給商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。每批鋼絞線有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查合格后，再按TB10210的要

8、求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可使用。彈模按規(guī)定進(jìn)行第三方檢驗(yàn)。6鋼配件采納一般碳素鋼，其技術(shù)要求符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定。按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)外露的鋼配件進(jìn)行滲鋅或鍍銘涂層防銹處理，并到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2成品梁應(yīng)精選文檔逐孔檢查驗(yàn)收，質(zhì)量要求見(jiàn)“表1產(chǎn)品質(zhì)量要求。 表1產(chǎn)品質(zhì)量要求序號(hào) 工程 要求 備 注1梁體混凝土 混凝土試件28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，且滿足耐久性要求2 28天彈性模量不低于設(shè)計(jì)要求3梁體及封端混凝土外觀 平坦密實(shí)、整潔、不漏筋、無(wú)空洞、無(wú)石 子堆壘、橋面流水暢通 對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng) 度到達(dá)梁體同樣的強(qiáng)度。蜂窩深5mm長(zhǎng) 10mm

9、每平方不多于5個(gè)4外表裂縫 橋面愛(ài)護(hù)層、擋硝墻、端隔墻、遮板、封端等，不同意有寬度大于0.2mm的外表裂縫，其它部位的梁體外表不同意有裂縫。5靜載試驗(yàn) 梁體在最大操縱荷載Kf=1.20作用下，持荷20min,梁體下翼緣底部邊角及 梁底面無(wú)受力裂紋，且在靜活載作用下實(shí)測(cè)撓度值f實(shí)測(cè)w 1.05(f設(shè)計(jì)/36鋼筋愛(ài)護(hù)層構(gòu)造筋凈愛(ài)護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值預(yù)應(yīng)力筋愛(ài)護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng) 20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度 20mm底板寬度5mm檢查L(zhǎng)/4截面，I中，3L/4截面和梁端 橋面及擋硝墻內(nèi)側(cè)寬度 10mm腹板厚度+10mm -5mm橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置 w 10mm從支座螺

10、栓中心放線，引向橋面 梁高+10mm-5mm檢查兩端 梁上拱 小于L/3000終張30天時(shí)測(cè)量 頂、底板厚度+10mm 0檢查最大 誤差處擋硝墻厚度 5mm外表傾斜偏差每米內(nèi)偏差w 3mm檢測(cè)梁兩端，抽查腹板梁面平 坦度偏差 每米內(nèi)偏差w 5mm橋面和底板頂面不平坦度每米內(nèi)偏差w 10mm8支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺量支座中線偏離設(shè)計(jì)位置 3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心位置偏差w 2mm測(cè)每塊支座板上四個(gè)螺栓中心距外露底面 平坦無(wú)損，無(wú)飛邊，防銹處理，無(wú)空腹聲9其他泄水管、管蓋 齊全、完整、安裝牢固、位置正確泄水管流水面不高于橋面、確保流水暢通金屬橋牌標(biāo)志正確、安裝牢固電纜槽豎墻、伸縮裝

11、置預(yù)留鋼筋設(shè)置齊全，位置 正確 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 設(shè)置齊全，位置正確精選文檔10防水層 防水材料配比正確、攪拌均勻、涂刷均勻、涂刷厚度不小于1.5mm,無(wú)漏刷；防水卷材鋪貼平坦、無(wú)破損、無(wú)空鼓，搭接處及周邊不得翹起，對(duì)防水卷材的封邊應(yīng)嚴(yán)實(shí)并保證封邊寬度；橋面坡度滿足設(shè)計(jì)要求；橋面平坦度 5mm11施工原始記錄，制造技術(shù)證明書(shū)完整、標(biāo)準(zhǔn)整潔，簽章齊全 2混凝土耐久性要求混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不超過(guò) 5%相對(duì)動(dòng)彈性*II量不低于 60%混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B指標(biāo)不小于P20;混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不大于10000;混凝土抗裂性試件外表非受力裂縫平均寬度不

12、大于0.2mm；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不出現(xiàn)銹蝕；按施工配合比要求制成的混凝土抗堿骨料反響砂漿棒膨脹率不大于0.10%。3標(biāo)志與制造技術(shù)證明書(shū)預(yù)制梁逐孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、并簽發(fā)技術(shù)證明書(shū)。預(yù)制梁均設(shè)置橋牌。橋牌標(biāo)明：跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號(hào)等。 預(yù)制梁制造技術(shù)證明書(shū)一式二份。一份隨同施工原始記錄歸檔，另一份交用戶。4保管及運(yùn)輸預(yù)制梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、存梁及出場(chǎng)裝運(yùn)時(shí)的梁端容許懸出長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)要求辦理。預(yù)制梁驗(yàn)收交庫(kù)前方能裝車發(fā)運(yùn)。五施工打算1梁場(chǎng)建場(chǎng)要求處理后的地基基底承載力到達(dá)250kPa。制存梁場(chǎng)地不均勻沉降要求高差不超過(guò)2mm2場(chǎng)外連接既有道路

13、作為進(jìn)場(chǎng)施工道路，場(chǎng)內(nèi)主干道寬度均為11m,采納20cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化。運(yùn)梁便道上路基的坡度小于1%3每個(gè)梁場(chǎng)安裝2臺(tái)500KVA變壓器，用于預(yù)制場(chǎng)施工供電。另配備 2臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)作為 施工備用電源。4對(duì)制梁生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌合區(qū)、小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)和橫移存梁 區(qū)的橫移滑道外側(cè)， 采納壓路機(jī)碾壓， 然后采納10cm厚的020混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化。辦公、精選文檔生活區(qū)也采納10cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處理。梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)排水溝，主溝沿生產(chǎn)地域周圍安排，匯入蓄水池；其余地段通過(guò)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的坡度進(jìn)行排水。5在梁場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)挖深水井一口，設(shè)水塔一座，并合理鋪設(shè)用水管道，供生

14、產(chǎn)、生活用水。6裝梁滑道、存梁線和移梁滑道均采納C20鋼筋混凝土淺埋擴(kuò)大根底。存梁線與移梁滑道共用一個(gè)根底，在臺(tái)座兩端進(jìn)行局部加固。存梁采納定位存梁，存梁支墩采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在臺(tái)座周圍設(shè)置排水溝。臺(tái)座及周圍進(jìn)行硬化，預(yù)防雨水及養(yǎng)生水浸入臺(tái)座地基。六施工機(jī)械及工藝裝備鐵路客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁預(yù)制的主要機(jī)械見(jiàn)表2:表2鐵路客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁預(yù)制主要機(jī)械表序號(hào)名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量藤橋1碎攪拌站HZS150 22裝載機(jī)ZLM50 23變壓器SM-9 24千斤頂300T 55千斤頂250T 56千斤頂27T 27 發(fā)電機(jī)組 HDV250-B(200KW) 38

15、發(fā)電機(jī)組 VDV406(400KW) 1精選文檔9 龍門吊 GM45/10 3/210高壓油泵5L63 1211對(duì)焊機(jī)UN100 412電焊機(jī)BX300 1213電焊機(jī)BX400 614鋼筋彎曲機(jī)GW40 1515鋼筋切斷機(jī)GQ40 616卷?yè)P(yáng)機(jī)1T 117灰漿機(jī)JW180 118高速攪拌機(jī)GS700 119真空機(jī)VOM 120碎輸送泵HBT80-18A 321 布料機(jī) HGY18/2 222懸架式高頻整平機(jī) GTZ 123外模板32m（24m共用）324內(nèi)模32m（24m共用）325輪軌式移梁臺(tái)車 900T輪軌式2262829303132333435373839404142七精選文檔汽車起重

16、機(jī)XZJ5240JQZ16 1壓漿泵HB-4 2混凝土運(yùn)輸罐車9m3 1附著式振動(dòng)器ZW型2.2KW 20行星插入式振動(dòng)器 2N50型25行星插入式振動(dòng)器 2N30型5高頻快裝附著式振動(dòng)器 CZF 150型1.5KW 8張拉油壓表1.0級(jí)0.5 Mpa 60 Mpa 25吊架24m、32m梁共用4 36 移梁滑道32m梁專用6移梁滑道24m、32m梁共用3制梁臺(tái)座（帶底模）32m梁專用3制梁臺(tái)座（帶底模）24m、32m梁共用1存梁臺(tái)座32m梁專用36存梁臺(tái)座24m、32m梁共用12底腹板、頂板鋼筋綁扎胎具24m、32m梁共用2工藝及質(zhì)量操縱流程精選文檔后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁預(yù)制施工工藝

17、流程見(jiàn)“后張法預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工工藝框圖”。八工序步序說(shuō)明1鋼筋制作及安裝1鋼筋加工鋼筋接長(zhǎng)采納閃光對(duì)接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，依據(jù)施工實(shí)際條件 進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。冬期閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不低于 0C,鋼筋提前運(yùn)入車間，焊畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。冷拉調(diào)直：成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋需調(diào)直，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2% II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 1%經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，外表無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，外表潔凈，無(wú)損傷、油漬等。鋼筋下料：采納鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分開(kāi)堆放并

18、標(biāo)識(shí)。2鋼筋綁扎為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分解為底板腹板鋼筋和頂板鋼筋，分別設(shè)計(jì)與制作綁扎臺(tái)座，在各自臺(tái)座上進(jìn)行綁扎再吊裝入模進(jìn)行組裝形成整體。蘭梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。施工中為確保鋼筋位置精確，依據(jù)實(shí)際情況強(qiáng)化架立鋼筋的設(shè)置，采納增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè) W形或矩形的架立鋼筋等措施。3鋼筋骨架的吊裝底腹板、頂板鋼筋骨架綁扎完畢后，用龍門吊及專用吊具進(jìn)行吊裝。在起吊鋼筋骨架時(shí)用強(qiáng)化鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架吊裝以后的尺寸。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、 鋼筋骨架同時(shí)安裝， 保證設(shè)置齊全

19、、位置精確。精選文檔1支座板加工及安裝支座板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，套筒與梁底鋼板焊接時(shí)先用螺栓將其與鋼板連接，位置正確后，將其焊牢，并保證套筒垂直。保證焊縫高度6mm螺栓及支座鋼板要進(jìn)行鍍銘防銹處理。安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包含支座板的平坦度、螺栓孔位置、 孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。2橋面預(yù)埋件擋硝墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置精確無(wú)誤。3通風(fēng)孔在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mmW通風(fēng)孔，間距4m,假設(shè)通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干

20、擾，可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的愛(ài)護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采納。100mmB勺通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋 上，混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。4泄水孔橋面泄水孔：在現(xiàn)澆連接板中間橋面板沿縱向間距4m設(shè)置(f)160mmW PVC泄水管，泄水孔周圍用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。連接板灌筑時(shí)，采納模具成孔后再安裝 PVC豎向泄水管方法，模具需固定，不能偏移?；炷脸跄凹皶r(shí)松動(dòng)、拔出模具。梁底板泄水孔：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采納內(nèi)徑為 100mmB勺預(yù)制混凝土泄水孔墊塊成洞，在灌注梁底板混凝土?xí)r， 在底板上外表依據(jù)泄水孔位置設(shè)置肯定的匯水坡。5吊裝孔箱梁

21、吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上， 每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、 位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求， 由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形， 在內(nèi)模相應(yīng)位置固定 好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小愛(ài)護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采納無(wú)收縮混凝土封堵， 并進(jìn)行局部防水及愛(ài)護(hù)層施工。精選文檔6檢查孔依據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端側(cè)板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。7接地鋼筋梁體底腹板預(yù)埋兩根。16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋連線螺母，作為箱梁的綜合接地措施。3模板工藝模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。底模、

22、側(cè)模和端模采納整體式鋼模，內(nèi)模采 納液壓內(nèi)模。1底模底模面板采納 8 12mm厚鋼板，縱肋安排12號(hào)槽鋼，間距300mm橫肋安排14號(hào)槽 鋼，間距800mm兩端支座處底模下凹段間距為400mm鋼底模與混凝土根底接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過(guò)程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。底模平坦度操縱在 2mmA內(nèi)，底模沿縱向按拋物線預(yù)設(shè)反拱。底模兩端支座斜面處設(shè)置為活動(dòng)段。依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度及壓縮量，模板平坦度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。在安裝過(guò)程中，鋼底模必須與混凝土底板緊密貼合，并將制作好的蒸養(yǎng)管道附設(shè)于鋼底模下面，保證蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度均勻。 底模支座位置，在每次模板安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平坦度，同一支

23、座板的四角高差，四個(gè)支座板相 對(duì)高差、對(duì)角線長(zhǎng)度。支座板調(diào)整后用螺栓固定。2外模外模由一側(cè)的1個(gè)整扇側(cè)模、另一側(cè)的 4塊組合側(cè)模和2塊端模構(gòu)成。整扇側(cè)模分段加工，拼裝合格后焊成一整扇。模板采納鋼板焊成異形工字鋼作為橫肋，縱肋使用10號(hào)輕型工字鋼，面板采納 8mm?的鋼板，底部采納一根 14號(hào)工字鋼。側(cè)模與側(cè)模，側(cè)模與端 模之間的連接縫采納 3mml象膠墊板預(yù)防跑漿，側(cè)模與底模連接處的圓弧過(guò)渡段采納特制的密 封橡膠墊，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。外模在軌道上整體拖拉，完成支拆作業(yè)。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%A上，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱

24、外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15C,且能保證梁體棱角完整時(shí)方可撤除側(cè)模。氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)先撤除端模，再撤除梁精選文檔上鋼結(jié)構(gòu)支撐平臺(tái)， 然后卸除鎖定螺栓， 一側(cè)通過(guò)千斤頂推進(jìn)側(cè)模，使側(cè)模與梁體脫離；另一側(cè)需龍門吊配合用手動(dòng)葫蘆和撬棍使側(cè)模與梁體脫離。側(cè)模撤除后宜近早對(duì)現(xiàn)澆連接板處進(jìn)行鑿毛處理。3液壓內(nèi)模結(jié)構(gòu)：液壓內(nèi)模由固定模板、變截面二級(jí)動(dòng)模板、等截面二級(jí)動(dòng)模板、模板支架、軌道梁、螺旋撐桿、液壓系統(tǒng)等組成。液壓內(nèi)模板面鋼結(jié)構(gòu)沿縱向分段制造，通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接。內(nèi)模為液壓操縱收放，撐桿定位的三面模板，由等截面、變截面、靠端部的人工可拆段組成。模板支架、模板軌道梁沿縱向中

25、心分為對(duì)稱的兩局部，通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接。模板的等截面處、變截面處均為兩級(jí)收縮，以便于模板從箱梁內(nèi)腔拖出。液壓內(nèi)模的安裝流程：吊裝軌道梁與底板鋼筋骨架中預(yù)制支撐固定-安裝模板支架到軌道梁間的拖行軌道-撤除頂升護(hù)套、收縮頂升油缸-拆卸螺旋支撐、按序收縮動(dòng)模板-用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖行模板至軌道梁上位置f升起頂升油缸、安裝頂升護(hù)套-用液壓油缸按序翻開(kāi)動(dòng)模板到位-安裝螺旋撐桿、使模板到達(dá)要求尺寸-安裝人工拆裝局部模板。在梁體強(qiáng)度及彈模到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，先撤除側(cè)模、端模及局部?jī)?nèi)模，待梁體移出制梁臺(tái)座后，再將內(nèi)模拉出。液壓內(nèi)模拆卸流程：拆下模板端板、拆下人工支拆局部-頂升油缸承力、撤除螺旋-用液壓油缸收縮二級(jí)變截面動(dòng)模

26、-用液壓油缸收縮二級(jí)等截面動(dòng)模-收縮端部一、二級(jí)動(dòng)模板-撤除頂升護(hù)套、收縮頂升油缸f落下模板拖行滾輪到軌道梁-用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖行模板到模板支架上-升起頂升油缸、安裝護(hù)套-按序翻開(kāi)動(dòng)模板，安裝螺旋支撐-用手油泵支起軌道梁滾輪-用卷?yè)P(yáng)機(jī)門吊拖吊軌道梁到支架上-用手油泵收縮軌道梁滾輪。4技術(shù)要求模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的精確位置。4箱梁高性能混凝土的施工高性能混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。依據(jù)原材料料源情

27、況精選文檔和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過(guò)500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%坍落度操縱在1420cm保證泵送、含氣量操縱在3-4%,對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能比照試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對(duì)選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、耐腐蝕性、體積穩(wěn)定性、徐變值、抗 堿-骨料反響性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)浸蝕環(huán)境、輻射 環(huán)境的檢驗(yàn)。1預(yù)制箱梁混凝土拌制與泵送混凝土拌制：采納拌合站集中拌制，將理論配合比換算成施工

28、配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄。 混凝土拌合物配料采納自動(dòng)計(jì)量裝置?；炷恋奶涠葹?822cm,施工中依據(jù)氣溫、輸送距離來(lái)考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能如坍落度、和易性、保水率的試驗(yàn)與觀察，前 5盤每盤測(cè)定坍落度，穩(wěn)定后每 20盤測(cè)一次?；炷恋谋盟停洪_(kāi)始泵送前用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑。泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送馬上結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土拌合站。2混凝土的灌注與振搗混凝土灌注：箱梁梁體混凝土采取快速連續(xù)灌筑，一次成型的方法。灌注時(shí)間不超過(guò)6h,炎熱天氣避開(kāi)中午、下午的

29、高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或黃昏進(jìn)行混凝土的灌注；混凝土灌注時(shí)，模板溫度操縱在535C,混凝土拌合物入模溫度操縱在1030C；梁體灌注由兩臺(tái)布料半徑18米的布料機(jī)置于梁體跨中兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行布料，灌注人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理精確的位置，保證布料精確均勻。灌注總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板、由兩端向中間進(jìn)行。兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一制；混凝土的灌注采納連續(xù)灌注一次成型。灌注時(shí)采納斜向分段，水平分層的方法灌注，水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；梁體混凝土灌注完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土外表進(jìn)行二次趕壓抹光， 保證防水層基面平坦及橋面流水坡度。 混凝

30、土 的振搗：梁體混凝土振搗采納附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混精選文檔凝土采納插入式振搗為主振搗方法；腹板混凝土采納附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔的振搗方法，附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯(cuò)安裝，每間隔0.75米安設(shè)一個(gè)，端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表出現(xiàn)浮漿為度， 實(shí)際操作中掌握最正確的搗固時(shí)間，預(yù)防漏搗、欠搗或過(guò)搗 現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要預(yù)防鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌注振 搗過(guò)程中有人看模

31、及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。預(yù)防螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。3混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵工序，確保梁體混凝土強(qiáng)度慢速增長(zhǎng)，預(yù)防干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視，特別是干旱地區(qū)及晝夜溫差大的季節(jié)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)制定明確的養(yǎng)護(hù)制度?；炷琉B(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方法。冬期施工或春秋季晝夜溫差較大時(shí)采納蒸汽養(yǎng)護(hù)，夏季氣溫高晝夜溫差小， 采納自然養(yǎng)護(hù)。橋梁灌筑后至拆模前用蓬布苫蓋。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中定時(shí)測(cè)溫測(cè)溫采納預(yù)埋式溫度傳感器，即高精度的自動(dòng)溫控混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，并作好記錄。溫度計(jì)在跨中及1/4截面、梁端各布設(shè)2塊，箱梁內(nèi)、外孔道各安排一

32、塊。恒溫時(shí)每小時(shí)測(cè)溫一次，升降溫每0.5小時(shí)測(cè)一次。升溫、降溫速度均保持 10C/h。4高性能耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定高性能耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取，隨梁體同條件成型，每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為5組1組作為脫模依據(jù)，1組作為預(yù)張拉依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù)， 1組備用；前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件，后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件；彈性模量試件為3組，其中2組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同配合比、同攪拌站， 每202X0m3隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土耐久性，抽取包含外表回彈強(qiáng)度、氣孔間距參數(shù)、抗氯離子滲透 性能、外表裂縫寬度及抗?jié)B

33、透性能的試件各一組?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以一孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工過(guò)程的檢驗(yàn)：精選文檔施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合時(shí)速350公里鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件中的質(zhì)量要求.高性能混凝土施工后的檢驗(yàn)：施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)外表是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求由梁場(chǎng)組織自檢。在自檢合格的根底上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫(xiě)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。5預(yù)應(yīng)力施工1制孔預(yù)應(yīng)力成孔采納抽拔橡膠管成孔、內(nèi)穿鋼絞線定型的方法。橡膠管采納兩段

34、在跨中連接，連接時(shí)用400mm寬的鐵皮包裹接縫處，用鐵絲擰緊后，兩端用密封膠帶封裹嚴(yán)密。橡膠管的安裝，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁底腹板箍筋上定出具體位置。橡膠管的固定定位采納定位網(wǎng)鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。橡膠管與定位網(wǎng)鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，以預(yù)防澆筑混凝土?xí)r橡膠管位置偏移或上?。幌噜弮善ㄎ痪W(wǎng)鋼筋間距不大于500mm橡膠管穿入后從兩端向橡膠管中心穿入鋼絞線，使橡膠管簡(jiǎn)單固定， 預(yù)防橡膠管彎曲。灌注完梁體混凝土依據(jù)混凝土強(qiáng)度抽出橡膠管。2鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料場(chǎng)地平坦，鋼絞線的下料采納砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線的編束后用 20號(hào)鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼

35、絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。穿束方法：采納人工穿束?；蛴镁?yè)P(yáng)機(jī)牽引機(jī)械穿束。3鋼絞線的張拉1工藝流程制束-穿束-預(yù)張拉-初張拉-終張拉-錨具外鋼絞線切割。2張拉機(jī)具選用千斤頂、 油泵：選用YCW2500/200型液壓千斤頂。張拉油泵：選用ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵。油壓表的選用：精度不低于1.0級(jí)、最大讀數(shù)為60MPa表盤讀數(shù)分格不大于1MPa表盤直徑大于150mn震型油壓表。3設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定采納測(cè)力環(huán)或傳感器，并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為

36、一個(gè)月。油壓表在以下情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校正有效期超過(guò)一周；油壓表精精選文檔度超過(guò)同意偏差；油壓表在使用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。4錨具要抽取肯定數(shù)量進(jìn)行外形及硬度檢3效。外觀檢查按每批中抽取10%a不少于10套，硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5刈不少于5套。5預(yù)施應(yīng)力工藝流程：清理錨墊板-安裝工作錨環(huán)及 夾片-安裝限位器-安裝張拉千斤頂，按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)頂同時(shí)進(jìn)行張拉，并以張拉力為操縱， 以伸長(zhǎng)值為校核。 預(yù)張拉是在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%M進(jìn)行，此時(shí)外模松開(kāi)，內(nèi)模撤除。初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值的 80啼口模板撤

37、除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可移出臺(tái)位。終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值，齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中保持鋼絞線兩端的伸長(zhǎng)量根本一致。生產(chǎn)初期，需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。 初張拉工藝流程：0-0.1 bk作伸長(zhǎng)值標(biāo)記測(cè)工具錨夾片外露量-初張拉操縱應(yīng)力測(cè)伸長(zhǎng)值測(cè)工具錨外露量-回油至0錨固。終張拉的一般操作流程：0-0.2 bk作伸長(zhǎng)值標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露 bk靜停持荷5分鐘 補(bǔ)拉至bk測(cè) 伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量-回油到0錨固測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外

38、露量。4鋼絞線切割在終張拉完 24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3035mm采納砂輪機(jī)切割，預(yù)防對(duì)錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。6壓漿與封錨1壓漿預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，宜在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。1漿體拌制采納強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)低堿一般硅酸鹽水泥，摻入高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑經(jīng)鐵道部鑒定通過(guò)的產(chǎn)品，摻量由試驗(yàn)確定。壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)25Co灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時(shí)間為35min,以拌合均勻?yàn)槎?。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過(guò)40min,在此

39、時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌。精選文檔漿體壓入管道溫度不低于 10 C;壓漿時(shí)及壓漿后 3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5 C。2管道壓漿工藝管道壓漿采納真空輔助壓漿。采納真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力到達(dá)-0.09-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.50.6MPa的壓力將拌制好的漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度。由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)與進(jìn)漿口一樣的稠度，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力到達(dá) 0.50.6MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓 2min,待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以確?？?道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)。 壓漿用的膠管一般不超過(guò) 30m,假設(shè)超過(guò)3

40、0m則壓力需增加0.1MPa,但 最長(zhǎng)不超過(guò)40mo如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，應(yīng)馬上用高壓水將未壓滿 的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。3壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)漿體的 28天強(qiáng)度不應(yīng)低于55MPa抗折不低于10MPa漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件取出 漿口的水泥漿制作， 并注明梁號(hào)及施工日期。 試件制作7.07 X 7.07 X 7.07cm3兩組，一組標(biāo) 養(yǎng)，一組自然養(yǎng)護(hù)。評(píng)定漿體強(qiáng)度的試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，檢查入庫(kù)強(qiáng)度的試件必須隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。2封錨孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無(wú)不飽滿情況，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊

41、板外表的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，為強(qiáng)化后灌局部混凝土與梁體的連接， 梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈，各處的浮漿、灰硝等雜物也要清理干凈。鑿毛、清理工作之后，在錨具的周圍及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料符合TB/T2965規(guī)定進(jìn)行防水處理。封錨混凝土要強(qiáng)化搗固，要求混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平 齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，預(yù)防封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采納聚氨酯防水涂料對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。7箱梁在制梁場(chǎng)的移運(yùn)和存放箱梁場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)采納橫移梁方法。箱梁在制梁臺(tái)座上經(jīng)過(guò)初張拉后，橫移至存放梁區(qū)存放。待全部工序完成后

42、，再橫移至提梁機(jī)下待裝運(yùn)、架設(shè)。精選文檔1頂移梁方法箱梁在制梁場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)、起落均采納聯(lián)動(dòng)液壓裝置，可保證各支點(diǎn)受力均勻，使梁體四支點(diǎn)位于同一平面，誤差不大于2mm頂梁前，先將移梁滑道上的活動(dòng)底模撤除，安裝移梁拖船，移梁拖船上的頂升千斤頂位于腹板加厚的梁底處，每端兩臺(tái)頂升千斤頂聯(lián)通，頂升時(shí)兩端同步進(jìn)行，將梁體頂起，頂升至肯定高度后， 將移梁拖船與連續(xù)千斤頂連接，經(jīng)檢查一切正常后，由主控臺(tái)操縱兩臺(tái)連續(xù)牽引千斤頂同時(shí)工作，將梁橫移到指定的存梁臺(tái)位上存放。2移梁滑道的鋪設(shè)滑道根底為C20預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁根底，其承載力大，剛度和整體性強(qiáng)，滑道頂面鋪設(shè) 8 16鋼板，寬0.5m。滑道保持平坦，每延米誤差不

43、超過(guò)2mm接頭處焊接后用砂輪機(jī)打磨平坦。兩股滑道保持平行，相互間高差不超過(guò)20mm移梁前在滑道鋼板上涂抹黃油。3頂移梁設(shè)備配特制移梁拖船4臺(tái)，頂升設(shè)備YSD320-250型千斤頂4臺(tái)，ZB10/500油泵2臺(tái)，牽引設(shè)備為 ZLD100-200型自動(dòng)連續(xù)千斤頂 2臺(tái)，ZLDB泵立2臺(tái)，ZLDKB縱柜1臺(tái)。4橫移梁將連續(xù)牽引千斤頂上的連桿放入移梁滑道根底內(nèi)預(yù)留槽中。千斤頂一端與拖船連接，同側(cè)的兩個(gè)移梁拖船之間用連桿連接成一個(gè)整體。連接千斤頂、泵站、操縱柜的油管、線路，安裝好后即可進(jìn)行張拉牽引橫移。為減小摩擦力，在拖船底部安裝一層 MGEW分子聚合物板。5箱梁四支點(diǎn)高差操縱為保證箱梁四支點(diǎn)均勻受力，

44、頂、移梁時(shí)，箱梁同一端兩千斤頂串聯(lián)，以保證在任何條件下，四支點(diǎn)位于同一平面，誤差不超過(guò) 2mm鋪設(shè)滑道時(shí)嚴(yán)格操縱其平坦度，滑道根底穩(wěn)固，不下沉，滑道鋼板底密實(shí)無(wú)空隙。頂落梁時(shí)讓一端兩臺(tái)千斤頂串聯(lián)均勻受力從而保證四支點(diǎn)在同一平面內(nèi)，通過(guò)千斤頂與壓力表配套校正關(guān)系， 千斤頂受力大小由油壓表來(lái)反映，只須操縱油壓表讀數(shù)相等即可滿足四支點(diǎn)均勻受力的要求。在頂、落、移、存梁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，嚴(yán)格將四支點(diǎn)高差操縱在2mmA內(nèi)。在移、存梁期間，定期觀測(cè)滑道根底鋼筋混凝土條形根底的變形，以便隨時(shí)調(diào)整滑道標(biāo)高。精選文檔6平安考前須知豎向千斤頂?shù)念~定起頂能力大于計(jì)算頂力的2倍，自動(dòng)連續(xù)張拉千斤頂?shù)膹埨Υ笥跈M移牽

45、引力的2倍。嚴(yán)格遵守頂梁千斤頂、油泵、自動(dòng)連續(xù)千斤頂、泵站平安技術(shù)操作規(guī)程。千斤頂加荷與降壓時(shí)要緩慢、均勻，不得突然加、減壓。橫移牽引千斤頂基 底必須安裝固定好， 千斤頂軸線與滑道中心線一致，且垂直于基座前方擋板。 滑移中線與滑道中線應(yīng)保持一致，發(fā)生偏移后要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下對(duì)油管路的拆卸、擠壓、撞擊和打擾、扭結(jié)。8防水層和愛(ài)護(hù)層施工擋硝墻內(nèi)側(cè)防水層及愛(ài)護(hù)層在梁場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)，采納 TQF-I改良型防水 層，愛(ài)護(hù)層為C40聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土；纖維網(wǎng)摻量不小于1.8kg/m3。 1防水層施工原材料的選用：防水涂料采納聚氨脂 881-1防水涂料，防水卷材采納氯化聚乙烯防水卷材，愛(ài) 護(hù)層纖維混

46、凝土采納聚丙烯合成纖維網(wǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可投入使用。防水卷材技術(shù)要求：氯化聚乙烯防水卷材技術(shù)要求符合相關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸途中或貯存期間， 卷材應(yīng)平放，貯存高度以平放5個(gè)卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì) 接觸，并遠(yuǎn)離熱源。防水涂料技術(shù)要求：聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能符合有關(guān)要求的規(guī)定。涂料在運(yùn)輸和保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源。防水涂料進(jìn)場(chǎng)后保存在常溫環(huán)境中。橋面基層的找平：為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)約防水材料，橋面基層應(yīng)平坦，無(wú)凹凸不平，蜂窩及麻面。平坦度的要求：用1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于 5mm空隙只同意平緩變化，每米不超過(guò)一處的指標(biāo)進(jìn)行檢查。如不符合上述

47、要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理、或用水泥砂漿進(jìn)行找平，找平前基底要先清潔，濕潤(rùn)，用水泥砂漿作局部找平常，應(yīng)在水泥砂漿中添加適量水溶性膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部 位要清潔，無(wú)浮硝、浮灰、油污等，同時(shí)擋硝墻內(nèi)側(cè)根部的立面應(yīng)無(wú)蜂窩麻面。對(duì)蜂窩、麻 面作填補(bǔ)前，去除蜂窩、麻面中的松散層、浮硝、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)。涂刷防水涂 料、鋪設(shè)防水卷材：備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶， 電源、手槍式攪拌器、 量具、刮板等。防水涂料按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比，稱量同意誤差為土2%每次攪拌以30kg為宜。防水涂料甲、乙兩組份配比精確、攪拌均勻、涂刷均勻，無(wú)漏刷

48、現(xiàn)象。防水涂精選文檔料攪拌均勻，攪拌時(shí)間約 35分鐘當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，要采取加熱措施，但嚴(yán)禁明火加熱。將攪拌均勻的防水涂料從擋硝墻及底座混凝土一側(cè)的一端開(kāi)始，倒出防水涂料，按涂刷寬度約90cm100cm用刮板往另一端涂刷。防水涂料涂刷均勻，不漏刷。施工中一邊涂刷，一邊鋪貼防水卷材，防水卷材的粘貼在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內(nèi)作完。鋪貼防水卷材按先鋪貼一側(cè)的一幅，后鋪貼另一幅的順序進(jìn)行。防水卷材縱向搭接時(shí)先對(duì)先鋪貼的卷幅進(jìn)行搭 接，同意防水卷材縱向搭接一次。在縱向搭接完后再沿橋面中心線進(jìn)行橫向搭接，搭接時(shí)按擋硝墻一側(cè)的一幅在下，另一幅在上進(jìn)行搭接。搭接寬度不小于8cm,防水涂料涂刷厚度為1.5m

49、m,可分12次進(jìn)行。全部防水卷材鋪貼完畢并符合上述各項(xiàng)要求后，防水卷材的周邊內(nèi)8cm涂刷防水涂料的部位用防水涂料封邊，其涂刷厚度均不低于 1.5mm寬度不小于8cm。在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)， 對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬， 防水涂料要涂刷至進(jìn)水口徑內(nèi) 3cm以上，涂刷厚度為1.5mm,涂刷均勻。防水層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行愛(ài)護(hù)層的施工。2愛(ài)護(hù)層施工將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)拌1分鐘，然后參加水、減水劑及紙袋包裝好的纖維網(wǎng)，拌合 35分鐘。將拌合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的防水層上， 用平板振搗器搗實(shí)，直到無(wú)可見(jiàn)的空洞為止，然后用抹刀抹平。纖維網(wǎng)混凝土的厚度操縱

50、在 60mm右。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置愛(ài)護(hù)層混凝土斷縫。最后用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，預(yù)防失水太快。纖維網(wǎng)混凝土在梁端 部鋪設(shè)時(shí)，因梁端墻未做，在梁端墻相應(yīng)邊緣位置立上模板，待混凝土施工完拆模后， 再在混凝土端部涂上防水涂料。9現(xiàn)澆及橫向預(yù)應(yīng)力施工工藝1隔板翼緣板現(xiàn)澆施工1鋼筋在梁場(chǎng)加工，運(yùn)輸?shù)綐蛭?，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接。2安裝隔板現(xiàn)澆摸板。隔板現(xiàn)澆模板采納分片式，現(xiàn)場(chǎng)組裝，螺栓聯(lián)結(jié)。精選文檔3隔板澆注完成后，安裝翼緣板鋼筋，模板。翼緣板模板使用長(zhǎng)螺栓與橫置于橋上的模板扁擔(dān)相連。螺栓外套塑料管以便脫模。3混凝土澆筑，原材及配合比要求與梁體混凝土相同，使用

51、罐車將混凝土從梁場(chǎng)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑。用振搗棒進(jìn)行振搗。架梁過(guò)程中，在架橋機(jī)轉(zhuǎn)移的架梁空隙進(jìn)行澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)生齡期大于7天后梁車方可通過(guò)。4橫向預(yù)應(yīng)力：混凝土強(qiáng)度到達(dá)100淅，進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力施工配備張拉設(shè)備及移動(dòng)臺(tái)車2臺(tái)，兩側(cè)各用一套掛籃，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系通訊。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行。張拉完成后及時(shí)進(jìn)行壓漿、封端。5預(yù)應(yīng)力完成后，進(jìn)行橋面防水層、愛(ài)護(hù)層施工。防水層愛(ài)護(hù)層施工亦可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提前施工。九作業(yè)組織后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁施工工藝勞動(dòng)力組織見(jiàn)表3:表3后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁施工工藝勞動(dòng)力組織表每孔工種名稱工序名稱普工鋼筋工電焊工模板工碎工電工司機(jī)班長(zhǎng)合計(jì)鋼筋

52、制作及安裝 20 90 10 3 1 125 模板工藝5 20 2 1 28 混凝土澆注10 37 1 3 1 52 預(yù)應(yīng)力施工8 1 9 壓漿與封錨6 6 1 13 箱梁的移運(yùn)和存放 3 1 4 防水層和愛(ài)護(hù)層施工 5 51 2 1 14 橋面現(xiàn)澆及橫向預(yù)應(yīng)力20 20 8 10 10 1 3 1 53十生產(chǎn)效率及材料消耗梁場(chǎng)產(chǎn)組合箱梁梁 30孔/月。依據(jù)施工圖確定各種材料的消耗見(jiàn)表4、表5。表4每孔32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁工程數(shù)量表梁體預(yù)制混凝土 鋼筋 預(yù)埋鋼筋預(yù)埋鋼件強(qiáng)度級(jí)別 數(shù)量m2 Q235tHRB335tHRB335tQ235tt精選文檔C50 267. 0 2. 7

53、53. 855.00.55 0. 09 1.49 標(biāo)準(zhǔn)型預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線抗拉強(qiáng)度：1860MPa直線無(wú)聲 直線有聲 曲線無(wú)聲 曲線有聲重量t10 . 6 11. 0 11. 0 11. 3 錨具 M15-11 52 32 32 16 M15-12 20 20 36 橡膠管H 。80mm865. 2 865. 2 865. 2 865. 2 擋 硝 墻預(yù)制混凝土 鋼筋強(qiáng)度級(jí)別 數(shù)量m3材質(zhì)HRB335tQ235tC40 12. 8數(shù) 量t3 . 1 0 . 05防水層及保護(hù)層道硝內(nèi)防水層 人行道防水層 愛(ài)護(hù)層纖維混 凝土填縫涂料m2 m2數(shù)量 數(shù)量m2 數(shù)量m3 277 . 1 114. 1 C4

54、0 16. 7 0. 08 表5每孔24m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支組合箱梁工程數(shù)量表梁體預(yù)制混凝土 鋼筋預(yù)埋鋼筋預(yù)埋鋼件強(qiáng)度級(jí)別 數(shù)量m2 Q235tHRB335tHRB335tQ235ttC50 204. 7 2. 2 41. 542.40.53 0. 08 1.43 標(biāo)準(zhǔn)型預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線抗拉強(qiáng)度：1860MPa直線無(wú)聲直線有聲 曲線無(wú)聲曲線有聲重量t4 . 7 4. 8 4. 8 4. 9錨具 M15-7 24 16 16 8 M15-8 20 28 28 36 橡膠管m （）80mm556. 2 556. 2 556. 2 556. 2 擋硝墻預(yù)制混凝土 鋼筋強(qiáng)度級(jí)別 數(shù)量m3材質(zhì)HRB335tQ235tC4