互換性與技術(shù)測量試題庫

1、尺寸公差與形位公差習題 一、 判斷題 正確的打，錯誤的打X1公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ） 3國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ） 4圖樣標注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ ） 5孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）6某孔要求尺寸為20-0.046 -0.067，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（ ）7未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ ）8基本偏差決定公差帶的位置。 （ ） 9某平面對基準平面的平行度誤差為005mm，那么這

2、平面的平面度誤差一定不大于005mm。（ ） 10某圓柱面的圓柱度公差為003 mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于003mm。（ ） 11對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（ ） 12對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。（ ） 13某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ ） 14圖樣標注中20+0.021 0mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（ ） 15圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（ ） 16線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包

3、絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。（ ） 17零件圖樣上規(guī)定d實際軸線相對于D基準軸線的同軸度公差為002 mm。這表明只要d實際軸線上各點分別相對于D基準軸線的距離不超過002 mm，就能滿足同軸度要求。（ ） 18若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ ） 19端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 20端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 21尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（ ） 22作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊

4、界尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。（ ） 23被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài)，稱為最小實體實效狀態(tài)。（ ） 24當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（ ） 25當最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ ） 26被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。（ ） 27最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動量為最小。（ ）28可逆要求應(yīng)用于最大實體要求時，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺

5、寸超出最大實體尺寸。（ ）29確定表面粗糙度時，通?？稍谌椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（ ）30評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（ ）31Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（ ）32Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（ ）33選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（ ）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（ ）35零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（ ）36摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（ ）37要求配合精度高的零件，其表面粗糙

6、度數(shù)值應(yīng)大。（ ）38受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（ ）二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1下列論述中正確的有。 A因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制 B具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準確的。 C在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。 D一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。E不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。2下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有。A公差等級高，則公差帶寬。B在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。C公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D孔、軸

7、相配合，均為同級配合。E標準規(guī)定，標準公差分為18級。3屬于形狀公差的有。A圓柱度。 B平面度。C同軸度。D圓跳動。E平行度。4屬于位置公差的有。A平行度。B平面度。C端面全跳動。D傾斜度。E圓度。5圓柱度公差可以同時控制。A圓度。B素線直線度。C徑向全跳動。D同軸度。E軸線對端面的垂直度。6下列論述正確的有。A給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號“”。B空間中，點位置度公差值前應(yīng)加注符號“球”。C任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號“”。D標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。E標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。7對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有。A屬于

8、形狀公差。B屬于位置公差。C屬于跳動公差。D與同軸度公差帶形狀相同。E當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。8形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有。A同軸度。B徑向全跳動。C任意方向直線度。D圓柱度。E任意方向垂直度。9形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有。A徑向全跳動。B端面全跳動。C同軸度。D任意方向線位置度。E任意方向線對線的平行度。10形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有。A平面度。B任意方向的線的直線度。C給定一個方向的線的傾斜度。D任意方向的線的位置度。E面對面的平行度。11對于端面全跳動公差，下列論述正確的有。A屬于形狀公

9、差。B屬于位置公差。C屬于跳動公差。D與平行度控制效果相同。E與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。12下列公差帶形狀相同的有。A軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。B徑向圓跳動與圓度。C同軸度與徑向全跳動。D軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。E軸線的直線度與導軌的直線度13某軸10 0 -0.015 mm則。A被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。D當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。E局部實際尺寸應(yīng)大于等于最小實體尺寸。14被測要素采用最大實體要求的零形位公差時。A位置公差值

10、的框格內(nèi)標注符號。B位置公差值的框格內(nèi)標注符號0。C實際被測要素處于最大實體尺寸時，允許的形位誤差為零。D被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界。E被測要素遵守的是最小實體實效邊界。15符號 0 A 說明。A被測要素為單一要素。B被測要素遵守最小實體要求。C被測要素遵守的最小實體實效邊界不等于最小實體邊界。D當被測要素處于最小實體尺寸時，允許的垂直度誤差為零。E在任何情況下，垂直度誤差為零。16下列論述正確的有。A孔的最大實體實效尺寸= Dmax一 形位公差。B孔的最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸一 形位公差C軸的最大實體實效尺寸= dmax十 形位公差。D軸的最大實體實效尺寸= 實際

11、尺寸十形位誤差E最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸。17某孔10 +0.015 0 mm則。A被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達0015mm。D當被測要素尺寸為1001 mm時，允許形狀誤差可達001 mm 。E局部實際尺寸應(yīng)大于或等于最小實體尺寸。18表面粗糙度值越小，則零件的。A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲勞強度差D傳動靈敏性差。E加工容易。19選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有A同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D尺寸精度要求高，參數(shù)值

12、應(yīng)小。E受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。20下列論述正確的有。A表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。21表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標注在。A 可見輪廓線上。B 尺寸界線上。C 虛線上。D 符號尖端從材料外指向被標注表面。E 符號尖端從材料內(nèi)指向被標注表面。三、填空題1公差標準是對的限制性措施，是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2不完全互換是指。3完全互換是指。4實際偏差是指，極限偏差是指。5孔和軸的公差帶由決定

13、大小，由決定位置。6軸50js8，其上偏差為mm，下偏差為mm。7孔65 -0.042 -0.072mm的公差等級為，基本偏差代號為。8尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是mm，最小極限尺寸是mm。9孔尺寸48P7，其基本偏差是m，最小極限尺寸是mm。1050H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es=mm，ei=mm。11已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是mm，下偏差是mm。12常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而。1345+0.005

14、0mm孔的基本偏差數(shù)值為，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為mm。14國家標準對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為。某一正方形軸，邊長為25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為mm，下偏差為mm。15屬于較高和中等精度的公差等級有，用于精密配合或重要配合處。16圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是，不同點是。17在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是區(qū)域。18圓度的公差帶形狀是，圓柱度的公差帶形狀是。19當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是。20軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是。21由于

15、包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。22當零件端面制成時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。23徑向圓跳動在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是。24徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面，但前者公差帶圓心的位置是而后者公差帶圓心的位置是。25在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是，線的位置度公差帶形狀是。 26圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為005mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于mm。27 0.1 A 含義是。28某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm，軸線直線度公差為 0.005 mm

16、，實測得其局部尺寸為4009 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則孔的最大實體尺寸是mm，最小實體尺寸是m m，作用尺寸是mm。29某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，軸線直線度公差為0.005 mm，實測得其局部尺寸為40031 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則軸的最大實體尺寸是mm，最大實體實效尺寸是mm，作用尺寸是mm。30某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm ，實測得其尺寸為40.09 mm，則其允許的形位誤差數(shù)值是mm，當孔的尺寸是mm時，允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。31某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，實測得其尺寸為40.03

17、mm，則允許的形位誤差數(shù)值是mm，該軸允許的形位誤差最大值為mm。32某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為，邊界尺寸為mm，實際尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為mm。33某軸尺寸為10-0.018 -0.028 mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為時給定的。當軸實際尺寸為mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達mm。34形位公差值選擇總的原則是。35表面粗糙度是指。36評定長度是指，它可以包含幾個。37測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于。38國家標準中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有、三項。四、綜合題1什么叫互換性？它在機械制造業(yè)中有

18、何作用？2生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？采用不完全互換的條件和意義是什么？3何謂最大、最小實體尺寸？它和極限尺寸有何關(guān)系？4何謂泰勒原則？其內(nèi)容如何？5公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？6什么叫做“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級和基本偏差是如何規(guī)定的？7 改正圖2-1中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖2-18 改正圖2-2中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖2-2 9 改正圖2-3中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖2-3 10改正圖2-4中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖2-411 改正圖2-5中各項形位公差

19、標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖2-512改正圖2-6中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 圖2-613改正圖2-7中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 圖2-714改正圖2-8中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 圖2-815將下列技術(shù)要求標注在圖2-9上。（1）100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。（2）100h6軸線對40P7孔軸線的同軸度公差為0.015mm。（3）40P孔的圓柱度公差為0.005mm。（4）左端的凸臺平面對40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。（5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02 mm

20、。 圖2-916將下列技術(shù)要求標注在圖2-10。（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。圖2-1017將下列技術(shù)要求標注在圖2-11上。（1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4

21、）4-20H8孔的軸線對左端面（第一基準）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。圖2-1118試將下列技術(shù)要求標注在圖2-12上。（1）2-d軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm。（3）槽兩側(cè)面對D軸線的對稱度公差為004 mm。 圖2-1219試將下列技術(shù)要求標注在圖2-13上。（1）圓錐面a的圓度公差為01 mm。 （2）圓錐面a對孔軸線b的斜向圓跳動公差為002mm。 （3）基準孔軸線b的直線度公差為0005mm。 （4）孔表面c的圓柱度公差為00lmm。 （5）端面d對基準孔軸線b的端面全跳動公差為001m

22、m。 （6）端面e對端面d的平行度公差為003mm。 圖2-13 20試將下列技術(shù)要求標注在圖214上。 （1）30K7和50M7采用包容原則。 （2）底面F的平面度公差為002mm；30K7孔和50M7孔的內(nèi)端面對它們的公共軸線的圓跳動公差為004 mm。（3）30K7孔和50M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為003mm。（4） 6-11H10對50M7孔的軸線和F面的位置度公差為005mm，基準要素的尺寸和被測要素的位置度公差應(yīng)用最大實體要求。圖2-1421試將下列技術(shù)要求標注在圖2-15上。（l）5+0.05 -0.03mm的圓柱度誤差不大于002mm，圓度誤差不大于00015 mm。

23、（2）B面的平面度誤差不大于0001mm，B面對5+0.05 -0.03mm的軸線的端面圓跳動不大于004 mm，B面對C面的平行度誤差不大于002mm。（3）平面F對5+0.05 -0.03 mm軸線的端面圓跳動不大于004 mm。（4）18d11外圓柱面的軸線對5+0.05 -0.03mm內(nèi)孔軸線的同軸度誤差不大于02 mm。（5）12b11外圓柱面軸線對5+0.05 -0.03mm孔軸線的同軸度誤差不大于016 mm。（6） 90°30密封錐面G對5+0.05 -0.03mm孔軸線的同軸度誤差不大于016 mm。 （7）錐面G的圓度誤差不大于0002 mm。 圖2-1522試將

24、下列技術(shù)要求標注在圖216上。（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0007mrn，素線直線度公差為001mrn，并采用包容要求。（4）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于16rn 。圖2-16 23試將下列技術(shù)要求標注在圖2-17上。（1）d圓柱面的尺寸為30 0 -0.025 mm，采用包容要求，D圓柱面的尺寸為50 0 -0.039 mm，采用獨立原則。（2）d表面粗糙度的最大允許值為Ra =1.25m，D表面粗糙度的最大允許值

25、為Ra =2m。（3）鍵槽側(cè)面對D軸線的對稱度公差為002 mm。（4）D圓柱面對d軸線的徑向圓跳動量不超過003 mm，軸肩端平面對d軸線的端面圓跳動不超過005 mm。圖2-1724按表2-1的內(nèi)容，說明圖2-18中形位公差代號的含義。 表2-1 圖2-18 25按表2-2中的內(nèi)容，說明圖2-19中的公差代號的含義。 表2-2 圖2-19 26按表2-3中的內(nèi)容，說明圖2-20中的代號的含義。 表2-3 圖2-20 27按表2-4中的內(nèi)容，說明圖2-21中形位公差代號的含義。 表2-4 圖2-2128按表2-5中的內(nèi)容，說明圖2-22中形位公差代號的含義。 表2-5 圖2-2229如圖2-

26、23所示銷軸的三種形位公差標注，它們的公差帶有何不同？ a) b) c)圖2-23 30被測要素為一封閉曲線式（圓），如圖2-24所示，采用圓度公差和線輪廓度公差兩種不同標注有何不同？ a) b) 圖2-2431比較圖2-25中垂直度與位置度標注的異同點。 a) b) 圖2-25 32試將圖2-26按表列要求填入表2-6中。 a) b) c) 圖2-26 表2-6圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc 33試將圖2-27按表列要求填入表2-7中。 a) b) c) 圖2-27 表2-7圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a

27、bc 34如圖2-28所示的零件，標注位置公差不同，它們所要控制的位置誤差有何區(qū)別？試加以分析說明。 a) b) c) 圖2-28 35試對圖2-29a所示的軸套，應(yīng)用相關(guān)原則，填出表2-8中所列各值。實際零件如圖4-28b所示，A1=A2 = =20.01mm。判斷該零件是否合格？ a) b) 圖2-29 表2-8最大實體尺寸MMS最小實體尺寸LMSMMC時的軸線直線度公差LMC時的軸線直線度公差實體尺寸VS作用尺寸MS36比較圖2-30中的四種垂直度公差標注方法區(qū)別。圖2-3037如圖2-31所示，被測要素采用的公差原則是，最大實體尺寸是mm，最小實體尺寸是mm，實效尺寸是mm。，垂直度公

28、差給定值是mm，垂直度公差最大補償值是mm。設(shè)孔的橫截面形狀正確，當孔實際尺寸處處都為60mm時，垂直度公差允許值是mm，當孔實際尺寸處處都為6010mm時，垂直度公差允許值是mm。 圖2-31 38如圖2-32所示，被測要素采用的公差原則是，最大實體尺寸是mm，最小實體尺寸是mm ，實效尺寸是mm，當該軸實際尺寸處處加工到20 mm時，垂直度誤差允許值是mm，當該軸實際尺寸處處加工到19.98mm時，垂直度誤差允許值是mm。 圖2-32 39如圖2-33所示，若被測孔的形狀正確。 （1）測得其實際尺寸為300lmm，而同軸度誤差為004 mm，求該零件的實效尺寸、作用尺寸。 （2）若測得實際

29、尺寸為的300lmm、200lmm，同軸度誤差為005 mm，問該零件是否合格？為什么？（3）可允許的最大同軸度誤差值是多少？40如圖2-34所示，要求：（1）指出被測要素遵守的公差原則。（2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。（3）求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。（4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，軸線對基準A的垂直度誤差為0.09mm，判斷其垂直度的合格性，并說明理由。 圖2-33 圖2-34 41分析計算圖2-35所注零件的中心距變化范圍。42如圖2-36所示，（1）采用什么公差原則？（2）被測要素的同軸度公差是在什么狀態(tài)下給定的

30、？（3）當被測要素尺寸為30.021mm，基準要素尺寸為20.013mm時，同軸度允許的最大公差可達多少？（基準要素未注直線度公差值為0.03mm） 圖2-35 圖2-3643若某零件的同軸度要求如圖2-37所示，今測得實際軸線與基準軸線的最大距離為+0.04mm，最小距離為-0.01mm，求該零件的同軸度誤差值，并判斷是否合格。 圖2-37 42國家標準規(guī)定的表面粗糙度評定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)？哪些是附加參數(shù)？43評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定取樣長度？有了取樣長度，為什么還要規(guī)定評定長度？44 評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定輪廓中線？45 將表面粗糙度符號標注在圖2-38上，要求（1

31、）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。46指出圖2-39中標注中的錯誤，并加以改正。 圖 2-38 圖2-39 習題參考答案 第二章 幾何量精度習題解答一、判斷題1.× 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8. 9. 10. 11.× 12.× 13.× 14.×

32、; 15. 16. 17.× 18.× 19. 20.× 21. 22.× 23. 24.× 25.× 26. 27.× 28. 29. 30.× 31. 32. 33.× 34. 35.× 36. 37.× 38.二、選擇題1. A；D；E 2. B；C 3. A；B 4. A；C；D 5. A；B 6. B；C 7. B；C；E 8. B；D 9. C；D；E 10. A；C；E 11.B；C；E 12.B；D 13. A；D；E 14. B；C；D 15. B；D 16. B；C

33、 17. A；C 18. A；B 19. B；C；D 20. A；E 21. A；B；D三、填空題1幾何量誤差 采用相應(yīng)的技術(shù)措施2零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。3零（部）件在裝配或換前，不作任何地選擇；裝配時不作調(diào)整或修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。4實際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 最大（或最?。O限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差5標準公差 基本偏差6+0.019 -0.0197IT7 S880.023 79.9779-17 47.95810+0.100 0 +0.050 -0.05011-0.01 -0.021

34、2增大 減小130 -0.05014高一 同15基軸16公差帶形狀相同 前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。17距離為公差值t的兩平行平面 直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)18半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域 半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域19距離為公差值t，且相對基準中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域21距離分別為公差值t1 、t2的兩對平行平面之間的區(qū)域22徑向全跳動誤差 徑向全跳動誤差23內(nèi)凹或中凸24滿足其功能要求25相同 固定 浮動26直徑為公差值t，且與基準平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 直徑為公差值t，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的

35、區(qū)域 270.02528給定任意方向的線相對第一基準B，第二基準A的位置度公差為0.1，且遵守最小實體要求。2940.03 40.119 40.0873040.041 4.0046 40.033310.01 40.11932MMC（最大實體邊界） 20 033最小實體狀態(tài) 9.972 0.0234在滿足使用功能的前提下，選用最經(jīng)濟的公差值35表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術(shù)語36評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度 取樣長度37能在測量范圍內(nèi)保持表面粗糙度特征，達到限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響38Ra、Rz、Ry 四、綜合題1互換性是指制成的同一規(guī)格

36、的零（部）件中，在裝配時不作任何選擇，附加調(diào)整或修配，能達到預定使用性能的要求。它在機械制造業(yè)中的作用反映在以下幾方面。在設(shè)計方面，可簡化設(shè)計程序，縮短設(shè)計周期，并便于用計算機輔助設(shè)計；在制造方面，可保證優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)；在使用方面，使機器維修方便，可延長機器壽命。2生產(chǎn)中常用的互換性有兩種；完全互換和不完全互換。當某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度要求較高，生產(chǎn)條件又不能完全適應(yīng)時，常采用不完全互換，即裝配時允許有附加選擇、調(diào)整。這樣既保證了裝配精度要求，又使加工容易，成本降低。如軸承內(nèi)、外圈滾道直徑與滾珠之間的分組裝配。3最大實體尺寸指孔、軸允許材料量最多狀態(tài)下的尺寸。軸的最大實體尺寸等于其最大極限尺寸

37、，孔的最大實體尺寸等于其最小極限尺寸。最小實體尺寸指孔、軸允許材料量最少狀態(tài)下的尺寸。軸的最小實體尺寸等于其最小極限尺寸，孔的最小實體尺寸等于其最大極限尺寸。4泰勒原則即極限尺寸判斷原則，其內(nèi)容是：（1）孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。（2）孔或軸任意位置的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。5公差是指允許尺寸的變動量。偏差是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，有實際偏差和極限偏差之分。公差和極限偏差都是設(shè)計時給定的，前者是絕對值，后者是代數(shù)值，有正負號。公差用于控制一批零件實際尺寸的差異程度，反映加工難易程度。極限偏差是判斷完工零件尺寸合格與否的根據(jù)，是決定切削工具與工件相對位置的依據(jù)

38、。在數(shù)值上，公差等于兩極限偏差之差的絕對值。6圖樣上沒有注出公差的尺寸稱未注公差尺寸。這一規(guī)定，適用于以下幾種情況：（l）非配合尺寸的限制要求很低。（2）由工藝方法保證公差的尺寸。（3）為簡化制圖，使圖面清晰。 標準規(guī)定未注公差尺寸的公差等級為IT12IT18?；酒羁子肏，軸用h，長度用土IT/2，也可不分孔、軸和長度，均按士IT/2。7改正后見答案圖2-1。答案圖2-18改正后見答案圖2-2。答案圖2-2 9改正后見答案圖2-3。答案圖2-310改正后見答案圖2-4。 答案圖2-411改正后見答案圖2-5。 答案圖2-512改正后見答案圖2-6。 答案圖2-6 13改正后見答案圖2-7。

39、答案圖2-714改正后見答案圖2-8。答案圖2-815見答案圖2-9。答案圖2-916見答案圖2-10。答案圖2-10 17見答案圖2-11。答案圖2-1118見答案圖2-12。 答案圖2-1219見答案圖2-13。答案圖2-1320見答案圖2-14。 答案圖2-1421見答案圖2-15。 答案圖2-1522見答案圖2-16。答案圖2-1623見答案圖2-17。 答案圖2-1724見答案表2-1。答案表2-125 28（略）29答：圖a為給定平面內(nèi)素線的直線度，其公差帶為寬度等于公差值002mm的兩平行直線。 圖b為軸線在任意方向的直線度，其公差帶為直徑等于公差值002mm的圓柱體。 圖c為給

40、定平面內(nèi)被測素線對基準素線的平行度，其公差帶為寬度等于公差值002且平行于基準A的兩平行直線。30答：圖a為線輪廓度，其公差帶為包絡(luò)一系列直徑為公差值0025mm的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心位于理想尺寸為20025mm的圓上。 圖b為圓度，其公差帶為半徑差為0025mm的兩同心圓之間的區(qū)域，且被測要素遵守包容原則。 31答：圖a為軸線相對基準A的垂直度公差為005mm，其公差帶形狀是直徑為公差值005mm且垂直基準平面A的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。圖 b為軸線相對第一基準A，第二基準B、第三基準 C的位置度公差為0.05mm，其公差帶形狀是直徑為公差值005mm，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的

41、區(qū)域。32見答案表2-2 答案表2-2 （單位：mm）圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨立×0.0080.008b包容MMC邊界200.020.02c最大實體MMVC邊界19.9950.0050.02633見答案表2-334答：圖a表示端面對軸線的垂直度公差為005mm。垂直度誤差綜合的是整個被測端面的形狀誤差和位置誤差。 圖b表示端面對軸線的端面圓跳動公差為005mm。端面圓跳動是被測端面在給定直徑圓周上的形狀誤差和位置誤差的綜合結(jié)果。圖c表示端面對軸線的端面全跳動公差為005mm。端面全跳動與端面對軸線的垂直度控制的被測要素的結(jié)果完全相同。

42、 答案表2-3 （單位：mm）圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨立×0.0080.008b包容MMC邊界2000.021c最大實體MMVC邊界39.90.0050.02635見答案表2-4，該零件合格。 （單位：mm）最大實體尺寸MMS最小實體尺寸LMSMMC時的軸線直線度公差LMC時的軸線直線度公差實體尺寸VS作用尺寸MS2020.0330.020.05319.9819.98536答：圖a的標注為獨立公差。表示被測孔的軸線應(yīng)在直徑為0.02mm的圓柱體公差帶內(nèi)，此圓柱體的軸線應(yīng)垂直于基準A。 圖b的標注為最大實體要求，尺寸公差與位置公差有關(guān)。

43、當被測孔為最大實體尺寸20mm時，其軸線應(yīng)在直徑為0.02mm的圓柱體內(nèi)，此圓柱的軸線應(yīng)垂直于基準A；當被測孔偏離了最大實體尺寸時，其軸線對基準A面的垂直度公差帶直徑可以增大，直至被測孔為最小實體尺寸2002mm時，其垂直度公差帶直徑可以到最大，此時為004mm，此圓柱體公差帶軸線垂直基準。 圖c的標注為包容要求與最大實體要求同時標注。當被測孔為最大實體尺寸20mm時，其軸線的直線度公差等于0，即不允許有直線度誤差；而其軸線對基準A面的垂直度公差為002mm。當被測孔偏離了最大實體尺寸，直至到最小實體尺寸2002mm時，其軸線的直線度公差為002mm；而其軸線對基準A面的垂直度公差為004mm

44、。 圖d的標注為獨立公差。表示被測孔的軸線在兩個互相垂直的方向?qū)鶞蔄面有垂直度公差要求。被測孔無論在最大實體狀態(tài)或最小實體狀態(tài)，其軸線位于在水平方向?qū)鶞蔄的垂直度公差帶為寬度等于公差值002mm的兩平行平面之間，在垂直方向?qū)鶞蔄的垂直度公差帶為寬度等于公差值004mm的兩平行平面之間。37最大實體要求 60 60.19 59.95 0.05 0.190.05 0.15 38包容要求 20 19.98 20.01 0 0.0139（1）實效尺寸= 29.975 mm 作用尺寸=29.97mm （2）不合格 （3）允許的最大同軸度誤差= 0.098mm40.（1）被測要素遵守最大實體要求。

45、（2）單一要素的實效尺寸=20.02mm 關(guān)聯(lián)要素的實效尺寸=20.05mm （3）直線度公差的給定值為0.02mm，垂直度公差的給定值為0.05mm。 直線度誤差的最大允許值為0.12mm，垂直度誤差的最大允許值為0.15mm。 （4）不合格。41.中心距的變化范圍為（45-0.68）mm（45+0.68）mm，即44.32mm45.68mm。42（1）最大實體要求應(yīng)用于被測要素和基準要素。 （2）被測要素的同軸度公差是在被測要素處于最大實體狀態(tài)而基準要素處于實效狀態(tài)時給定的。 （3）同軸度誤差所允許的最大值=0.079mm。43同軸度誤差不合格。44國標中規(guī)定與高度有關(guān)的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平

46、均偏差Ra；微觀不平度十點高度Rz；輪廓的最大高度Ry。與間距特性有關(guān)的參數(shù)有：輪廓微觀不平度的平均間距Sm；輪廓的單峰平均間距S。；與形狀特性有關(guān)的參數(shù)為輪廓支承長度率tp。標準規(guī)定與高度特性有關(guān)的三個參數(shù)Ra、Ry、Rz是基本的評定參數(shù)。與間距特性有關(guān)的參數(shù)和與形狀特性有關(guān)的參數(shù)均為附加的評定參數(shù)。一般情況下應(yīng)從三個基本評定參數(shù)中選取，只有少數(shù)零件的重要表面有特殊使用要求時才選用附加的評定參數(shù)。45答：取樣長度是指評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度。規(guī)定取樣長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對測量結(jié)果的影響。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大，因為表面越粗糙，波距也越

47、大，較大的取樣長度才能反映一定數(shù)量的微觀高低不平的痕跡。 評定長度n包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，是由于加工的不均勻性造成的。在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。此時可得到一個或數(shù)個測量值，取其平均值作為表面粗糙度數(shù)值的可靠值。評定長度一般按五個取樣長度來確定。46答；輪廓中線是確定表面粗糙度各評定參數(shù)值大小的一條基準線。首先按它確定方向，然后由它開始計算距離（大?。?7見答案圖218。48見答案圖219。 答案圖2-18答案圖2-19第三章 典型件結(jié)合和傳動的精度設(shè)計習題解答 一、判斷題1. 2. 3.× 4. 5. 6.× 7.