承重架施工技術(shù)方案

1、關(guān)注我 實時更新 最新資料目 錄第一章：編 制 依 據(jù)2第二章：工 程 概 況22.1 工程建設概況22.2 工程結(jié)構(gòu)概況2第三章 ：施 工 部 署33.1、 施工目標33.2、施工部署43.3、施工區(qū)段劃分及班組安排43.4、模板工程施工安排4第四章： 人 員、物 資 配 備44.1、施工組織管理準備：44.2、模板施工勞動力配備54.3、技術(shù)準備54.4、施工機械及小型工具配置54.5、配模材料計劃5第五章：模 板 施 工 方 法65.1模板的配制65.2支模方法7第六章:質(zhì) 量 保 證 措 施116.1、模板工程的質(zhì)量控制116.2、質(zhì)量檢查116.3、施工技術(shù)控制12第七章 :安全與文

2、明施工措施137.1、安全生產(chǎn)教育措施137.2、施工現(xiàn)場安全管理措施137.3、安全施工技術(shù)交底147.4、文明施工措施147.5、拆模安全措施147.6、班組消防職責15第八章：工 期 保 證 措 施15第九章：應 急 預 案16第十章：模板計算書17450×700梁模板(扣件式)計算書17300厚板模板(扣件式)計算書25上部結(jié)構(gòu)120板模板(扣件式)(3)計算書32附圖：一、支撐鋼管平面布置圖 二、模板節(jié)點詳圖24 三、標準層支模架立桿平面圖 四、計算結(jié)果匯總表鄞州區(qū)長豐地段YZ13-02-CD地塊項目承重支撐架搭拆、模板工程專項施工方案第一章：編 制 依 據(jù)一、地下室及主體

3、結(jié)構(gòu)設計施工圖； 二、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；三、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；四、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)范DB33/1035-2006；五、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；六、浙江省技術(shù)規(guī)程DB33/10352006”七、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范以及寧波市關(guān)于扣件使用相關(guān)規(guī)定；八、本單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；九、本工程施工組織設計。第二章：工 程 概 況2.1 工程建設概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱鄞州區(qū)長豐地段YZ13-02-CD地塊項目2工程地址廣德湖北路與新典路交叉口3建設單位寧波萬港房地產(chǎn)有限公司4設計單位寧

4、波民用建筑設計研究院有限公司5監(jiān)理單位上海天佑工程咨詢有限公司6建筑面積1120267.47m287建筑層數(shù)地下1層，地上18-35層8建筑高度53.6m99.8m9建筑層高地下室3.30m上部2.9m10主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)11施工范圍圍護工程；地基與基礎(chǔ)工程；主體結(jié)構(gòu)工程；建筑粗裝飾工程；屋面工程；建筑給、排水工程；防水工程； 120安全目標寧波市標化2.2 工程結(jié)構(gòu)概況表2.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)概況一覽表基礎(chǔ)基礎(chǔ)形式地下室為樁基承臺+底板的基礎(chǔ)形式。墊層混凝土基礎(chǔ)承臺、底板下設150mm厚C20砼墊層地下室混凝土強度等級及抗?jié)B等級地下室承臺、底板C35/P6；地下室外側(cè)墻C35/P6；地下室

5、梁、頂板C35/P6；地下室內(nèi)墻柱C35。主體抗震設防烈度六度結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級柱、剪力墻C25C45；梁、板C25C35。柱、墻、板、梁分布明細表地下室地下室柱：400×400、400×600、400×500；400×650、400×700、500×850、500×550、400×650；地下室剪力墻：厚：300，250，200，地下室板厚(頂板)：H=300（無梁板），250；框架梁200×（350-900），250×4501150），300×（600、700），35

6、0×（600、700），450×700，400×550無梁板柱帽1900*2400,2150*2400,1900*2150,1900*1900主體柱：300×300，350×350，各型墻柱剪力墻：厚：200板 厚：H=100、110、120；（±0.00以上部分）框架梁：150×300，200×(300，350，400，470，500，555，605)第三章 ：施 工 部 署3.1、 施工目標1、工程質(zhì)量：結(jié)構(gòu)確保優(yōu)質(zhì)；地下室主體結(jié)構(gòu)模板分項工程確保優(yōu)質(zhì)。2、工程進度：按施工總進度計劃控制，分段分區(qū)制定詳細作業(yè)計

7、劃，并力求提前。3、安全生產(chǎn)、文明施工管理：杜絕重大事故，把事故頻率壓縮到最低限度，經(jīng)常性做好宣傳和安全教育工作，開展安全活動等，搞好現(xiàn)場文明施工，創(chuàng)三無班組。3.2、施工部署1、以本工程作為重點作業(yè)對象，做到全力以赴，全方位作業(yè)，全員支持，確保全勝，要在人力、物力、財力上重點投入。2、施工期間，配備好施工機具，施工設備，周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面的力量集中投入，精心施工，以求在最短的工期內(nèi)創(chuàng)出最佳的成績。3、采用新材料和新技術(shù)，加快工程進度，提升施工質(zhì)量。4、施工期間，班組長及班組管理人員始終堅持在一線施工，尊重科學，調(diào)整合理的施工順序；尊重監(jiān)理，服從項目部統(tǒng)一安排。5、由于頂板較厚，應分層澆筑

8、，柱子、柱帽提前澆搗，澆搗頂板時先澆一半厚度的砼，然后返回此處再澆到設計厚度3.3、施工區(qū)段劃分及班組安排1、地下室按設計劃分為二十一塊平面砼工程單獨施工。施工組織各專業(yè)工種班組進行交替作業(yè)。各工種之間根據(jù)各施工段上下流水進行交叉作業(yè)。2、上部結(jié)構(gòu)：主樓劃分為三個大的施工區(qū)，配備三個作業(yè)班組；每個班組中對模板制作和安裝、拆住工種人員進行固定。各班組按各流水段組織進行平行流水立體交叉作業(yè)。每個流水平面按剪力墻、柱、梁板模板分段垂直上升。3.4、模板工程施工安排 地下室底板中承臺、電梯井，集水井采用磚胎膜支模，地下室，樓面梁板、內(nèi)外墻及上部結(jié)構(gòu)均采用木模板鋼管夾條及支撐體系加鋁模結(jié)構(gòu)體系（此方案單

9、獨設置），剪力墻和框架梁、柱、板采用膠合板大模板拆、裝體系，減少加工時間，樓板模板拼縫加貼粘膠帶，梁模、柱模拼縫局部可用雙面膠帶密封，防止漏漿。膠合板柱模使用型鋼軋頭及槽鋼、螺桿固定，梁板采用鋼管支撐骨架，平面樓板采用松木檔承托，模板安裝使用前涂刷隔離劑。為加快施工進度。主樓準備一套柱模、三套梁板模板材料。裙房準備一套柱模、一套梁板，并有一定的周轉(zhuǎn)余地，確保砼成形后有足夠強度增長期。模板每使用一次，拆模后及時清理、整修并涂刷隔離劑，保持板肋直度，減少缺損。第四章： 人 員、物 資 配 備4.1、施工組織管理準備： 管理班子網(wǎng)絡圖總負責：金軍偉施工總負責：陳留生木工翻樣：吳秀?，F(xiàn)場負責人：張江橋

10、安全員：范勝質(zhì)量員：吳偉中承重架搭設專業(yè)班組木工一 班：劉增建木工二班：金開勝木工三班：吳秀富倉庫：李平良4.2、模板施工勞動力配備木工班操作人員選用技術(shù)高、素質(zhì)好的外來勞動力，計劃如下：工種地下室結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)階段（一層頂層）備注普工5080木工100120技工架子工3060技工合計1802604.3、技術(shù)準備技術(shù)準備包括按圖施工、按專項方案施工進行施工技術(shù)交底、以及質(zhì)量、安全教育等內(nèi)容，做到交底到位，責職分明。4.4、施工機械及小型工具配置平刨機6臺，壓刨機3臺，木工圓鋸機6臺；手用電動工具：電鉆18臺，手提電鋸9臺等；木工制作車間配備滅火設備及施工操作牌。檢測工具：2米靠尺：4根（模板

11、平整度檢查用）；線錘：10只（模板垂直度檢查用）等。4.5、配模材料計劃1.6cm厚膠合板（0.915m×1.83m）8000張； 50×70松木方（長4m）20000根； 50×70松木方（長3m）9000根；50×70松木方（長2m）40000根；傘形卡5000只；12對拉螺栓7000根；48鋼管2200噸,扣件33萬只。第五章：模 板 施 工 方 法5.1模板的配制5.1.1柱模板柱模板采用16mm厚膠合板，用50×70方木檔作排檔固定，間距不大于25cm。背楞采用雙48×3.5鋼管，間距下部400mm，中部500mm，上部50

12、0mm。最下一道箍距地面的距離不得大于200mm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1mm，在使用模板時，必須對模板側(cè)面進行刨平，且接頭平整處不得超過1mm誤差。截面大于600柱設對拉鏍桿，對拉鏍桿沿鋼管支撐背楞每50cm一道，沿高度方向下部三道鏍桿設置雙鏍帽，梁柱接頭配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現(xiàn)縮頸或脹?，F(xiàn)象。5.1.2梁模板 1）梁模底板采用16mm厚膠合板，厚度均勻，側(cè)邊必須與平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；梁底次楞采用50×70松木檔，次楞數(shù)量詳附表

13、，主楞及立桿采用48×3.5鋼管，立桿縱距詳附表，立桿橫距為梁寬加600。2）梁側(cè)板采用16mm厚膠合板配制，次楞采用50×70松木檔，間距不得大于25cm，梁高1m間距不大于20cm；主楞采用兩根48×3.5鋼管合并，間距不得大于50cm，梁高1.4m間距不大于40cm。3）梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過±2mm。4）側(cè)模配模時必須從梁的凈跨之中計算，接頭設置于梁跨中間，保證梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應起拱，以13為標準。5.1.3現(xiàn)澆樓板模板 現(xiàn)澆樓板采用16mm厚膠合板支模，支模排檔采用50×70方木

14、檔，間距不得大于35cm，膠合板使用時嚴禁隨意鋸割，大橫桿用48×3.5鋼管，立桿間距為350mm板厚650×650，250板厚750×750，180板厚以上850×850，100-150板厚950×950。5.1.4剪力墻模板剪力墻模板采用15mm厚膠合板支模，用50×50方鋼做排擋固定，間距不大于20cm，背楞采用C鋼管，底部3道40cm一道，上部350、400墻厚每50cm一道，250、200厚墻每60cm一道。對拉螺桿沿背楞方向每45或50cm一道，高度方向下部四道設置雙螺帽。 5.1.5柱帽模板柱帽模板采用16mm厚膠合板支

15、模，用50×70松木料間距200做次楞，48×3.5鋼管為主楞，間距小于350，柱子與柱帽交接處設一道抱箍，抱箍與立桿相連，柱帽斜段處增設二道45-60度落地斜撐。5.2支模方法 5.2.1基礎(chǔ)底板側(cè)支模按底板放線的邊框線進行立模，組合模板尺寸必須滿足設計要求，用50×70松木方檔作排檔連成整體（注意排檔之間接頭相互錯開），然后用鋼管臨時固定，在保證底部固定的位置，滿足設計要求后，采用支拉方法將其固定在正確位置。上口采用吊線方法，垂直于底部的控制線，稍向內(nèi)斜。基礎(chǔ)內(nèi)高低跨位置采用在磚胎模上預埋拉結(jié)與止水螺桿焊接的方式進行加固。5.2.2墻體反口模板施工待底板鋼筋施

16、工完畢，放線、復核其尺寸無誤后，安裝施工縫止水帶，然后進行立模，校準位置后用鋼管作斜撐支撐于底板外口固定模板的正確位置，并在上口用方木作拉接。5.2.3、剪力墻模板：彈線時應彈出柱框線及300mm控制線，按圖紙尺寸對照放好的墨線進行技術(shù)復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在剪力墻四周每隔500間距點焊14定位鋼筋固定墻腳。1、地下室剪力墻及擋土墻模板采用16mm厚膠合板。外加50×70方木豎肋。肋間距為225mm（300、350墻）、250mm（200、250墻）。模板接縫處設50×70方木豎肋。豎肋肋外側(cè)為雙水平鋼管肋。水平鋼管外側(cè)為12對拉螺桿。墻體螺桿橫向間距3

17、00、350墻為450mm，200、250墻為500mm，水平鋼管間距300、400墻為下部三道400、上部500 mm，200、250墻下部三道500mm、上600mm。2、內(nèi)部剪力墻所使用的螺桿外側(cè)套15PVC管，以便重復使用。 3、剪力墻腳須開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2），便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完畢及時進行封口。5.2.4框架柱支模彈線時應彈出柱框線及300mm控制線，按圖紙尺寸對照放好的墨線進行技術(shù)復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊14定位鋼筋固定柱腳。1、 支模前應檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查

18、無誤后方可進行立模。立模時，將柱模四角和模板接頭處貼2mm雙面膠，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。2）模板拼裝時模板應交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角定位鋼筋，使柱底位置正確。 3）框架柱模板采用15mm厚膠合板。加固采用雙48鋼管，兩端用12螺桿對拉。600mm的柱子中部再加一道穿心螺桿。柱箍間距下部400mm，中部500mm，上部600mm。最下一道箍距地面的距離不得大于200mm。每根柱與支模架應有三處連接，以便調(diào)整柱模垂直度。柱模拼縫處應貼2mm雙面膠，以防漏漿。柱模的豎向肋采用50×70方木，間距不得大于200mm。 4）柱

19、腳須開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2），便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完畢及時進行封口。5）柱身模板拼裝好后，安設圍楞、抱箍（圍楞采用48×3.5鋼管，抱箍用12對拉螺栓）。6）校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在5mm內(nèi)，截面尺寸控制+4 -5范圍內(nèi)。5.2.5框架梁、現(xiàn)澆平板支模在梁、現(xiàn)澆平板底部，搭設鋼管支撐承重架，搭設承重架應注意以下幾點：1）鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上，木墊尺寸200×200mm；2）先搭設梁處立桿，后搭平板立桿；3）立桿設立間距板厚160及以上不得大于850mm，100-150不得大

20、于950 mm，掃地桿0.2m，水平橫桿第一根距掃地桿1.6m，上部間距不得大于1.8米/道；4）承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐角度設置為45°60°，每軸設一道，每柱、墻均雙向設置，縱梁小于5m6m一道。對于不到4M的按模板支架四周滿布豎向剪刀撐。5）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁板承重架橫桿下根據(jù)計算須加雙扣件。對大于650mm的梁，在梁中按附表加12400對穿螺桿固定；梁下口采用鋼管支撐，梁上口采用平板鋼管頂住梁支撐立管。第一道支撐螺桿離梁底300設置。整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁

21、完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤時，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂?，梁底及上口要拉通長線，梁跨4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱，起拱高度宜為全跨長度的13/1000。梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移5，底模上表面標高±5，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度3，預留洞中心線位移3，截面內(nèi)部尺寸+4 -5。 5.2.6梁板式樓梯支模樓梯3層以上采用拼裝式樓梯，現(xiàn)澆樓梯支模主要采用膠合板模板。樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿上，側(cè)模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯牽桿與加三角撐

22、定位，板底支撐使用鋼管排架形式。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。在梯步施工縫位置設15cm寬的活動抽板，以方便垃圾清理，樓梯支模的一般示意圖如下： 第六章:質(zhì) 量 保 證 措 施6.1、模板工程的質(zhì)量控制 模板工程施工是保證構(gòu)件外形及結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素。支模質(zhì)量的好壞，會直接影響砼質(zhì)量、軸線偏位、標高不一、漏漿等多方面問題。對于支模分項工程必須高度重視。安排出總體支模技術(shù)方案、模板材料選擇和支模順序，由專業(yè)施工員、支模班組，用經(jīng)緯儀和水準儀控制軸線和標高。

23、特別要重視承重滿堂支撐架的搭設方案，必須進行荷載計算。保證整體模板的穩(wěn)定、嚴密、垂直、平整、軸線準確、標高一致，做到道道把關(guān)，層層落實，事先檢查和核對，同時要選好支撐體系的材料。砼澆筑時要有專人值班，確保模板的良好剛度和準確成形，保證整體工程的順利進行。6.2、質(zhì)量檢查 1、自檢: 操作工人每天下班前，對自己操作的該部分施工內(nèi)容進行自查，檢查質(zhì)量是否符合設計和規(guī)范要求，不符合要求處及時進行整改,各作業(yè)班組組長及質(zhì)量員對施工完畢的分項工程進行自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并整改，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。2、交接檢查每完成一道工序，由質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織相關(guān)工種班組進行

24、工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求的不準進入下道工序施工。3、技術(shù)復核:組織分部工程每一項工序完成后的技術(shù)復核，技術(shù)復核由項目部組織質(zhì)量員、施工員、監(jiān)理、甲方和有關(guān)班組長進行復核，驗收合格后進入下道工序，并做好技術(shù)復核記錄和簽認手續(xù)。6.3、施工技術(shù)控制1、豎向模板和支架的支承部分，必須有可靠的防沉降措施，以保證整體模板體系的穩(wěn)定性。2、模板及其支架在安裝搭設過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3、采用分節(jié)脫模時，立模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高底差不得超過3mm。4、固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，就位準確，其允許偏差如下

25、：預埋件、預留管中心線：3mm；預留洞中心線位置：10mm；截面內(nèi)部尺寸+10mm：0mm。5、施工過程中，及時對不足之處進行修正，按“三檢”程序做好每項工作，成形后的模板安裝允許偏差應按如下控制。軸線：5mm；底模上表面標高±5mm；基礎(chǔ)尺寸：±10mm；柱、墻、梁尺寸+4mm，-5mm；層高垂直度6mm；相鄰兩板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm；6、拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除工作，對工程結(jié)構(gòu)砼強度和人身安全有著直接關(guān)系，模板和支架系統(tǒng)的拆除順序和安全防護要求，必須按施工方案規(guī)定和要求進行，嚴禁盲目操作、野蠻施工。1、由于過早拆模、砼強度不足而造成結(jié)構(gòu)沉降、變

26、形、缺棱、掉角、開裂甚至塌陷、結(jié)構(gòu)損壞。為保證結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，拆模時間必須符合設計要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。側(cè)模拆除時間，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。構(gòu)件底模拆除時間，砼強度應符合下列要求：序構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的（%）1板 2m50%>2m8m75%>8m100%2梁8m75%>8m100%3懸臂構(gòu)件不限100%2、模板和支架的拆除，要進行安全交底，要有安全技術(shù)措施，要按操作規(guī)程進行，不準盲目操作，自始至終要貫徹安全第一的方針。3、模板拆除時，不能硬砸猛撬，模板墜落時要采取緩沖措施，不能對樓板形成沖擊荷載。4、穿

27、墻螺栓拉桿有防水要求的均不作拆除，兩端外露部分用氣焊割去，無防水要求螺桿均抽出，清理回收并保存好。5、拆除下來的模板和支架等材料，不宜過于集中堆放，應按不同規(guī)格分散堆放，并要求及時清運，以免在樓層上過重積壓,甚至形成超負荷，不利于結(jié)構(gòu)和安全。第七章 :安全與文明施工措施7.1、安全生產(chǎn)教育措施 1、組織職工認真學習國家有關(guān)法令、法規(guī)和地方規(guī)定、協(xié)議。 2、經(jīng)常進行安全生產(chǎn)宣傳教育，特別是加強高空、高溫、冬雨季、夜間施工及臨時用電的安全教育，使職工正確認識生產(chǎn)與安全的辯證關(guān)系。3、實行安全三級教育制度，錄用新工人必須按新工人上崗前須履行手續(xù)登記表進行逐項登記核實，合格后方可錄用。4、教育方法采用

28、專（兼）職安全員教育輔導與自學相結(jié)合。5、深入持久地開展百日安全生產(chǎn)活動制度。7.2、施工現(xiàn)場安全管理措施1、制定現(xiàn)場施工平面布置圖，統(tǒng)籌安排運輸?shù)缆贰㈦娏?、各種臨時設施，做到符合安全生產(chǎn)及有關(guān)規(guī)定的要求。2、嚴格執(zhí)行建設部的“施工現(xiàn)場安全檢查標準”、“建筑工程安全操作規(guī)程”和公司有關(guān)規(guī)定，接受市安監(jiān)站監(jiān)督。3、確立班組安全負責人，專人專職，經(jīng)常組織安全生產(chǎn)檢查，以防患于未然。4、健全安全生產(chǎn)規(guī)章和制度，在施工任務交底的同時進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底和會簽制度。5、施工現(xiàn)場設置安全標語牌和醒目安全標志，運輸頻繁交叉口設臨時標志。6、施工用電線路實行TN-S接零保護系統(tǒng)，提高用電保護性能，線路架設以規(guī)

29、范簡捷方便、實用為原則。7、做好“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。8、特種作業(yè)人員必須持證上崗。9、現(xiàn)場施工人員必須持“三證”上崗操作，即辦好暫住證、出入證、就業(yè)證。10、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤膊、赤腳作業(yè)。11、必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。12、使用電刨、平刨、切割機、圓盤鋸必須注意用電安全和做好安全防護措施。13、木工制作棚應及時做好落手清工作，謹防煙火。14、施工現(xiàn)場必須做好落手清，工具、物料及時整理，防止傷人。7.3、安全施工技術(shù)交底1、工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手、榔頭等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放入工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。2、支模過程中，如需中途

30、停歇，應將支模、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。3、拆模板一般使用長撬棒，人不允許站在正在拆除的模板上。4、裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面操作，操作人員要注意避讓高空吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。5、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，改用的木模木檔應將釘子拔清，以免扎傷人。7.4、文明施工措施 1、建立文明施工管理細則和職工文明守則，健全各項規(guī)章制度，制定各職能部門和班組長的崗位責任制，堅持照章行事，實現(xiàn)工作程序化、制度化。2、健全文明施工管理體系，實

31、形項目部與班組齊抓共管，并由項目經(jīng)理與職工簽訂全員規(guī)范管理責任狀，把文明施工的工作要求作為各合同、協(xié)議的主要條款督促實施。3、持有項目部制作的職工上崗證上崗，按各不同部門和班組分別不同顏色，便于辨別管理，并把職工上崗證作為上崗作業(yè)及門衛(wèi)管理的必須證件。4、加強監(jiān)督管理，建立以辦公室為主，各有關(guān)部門、班組參與的文明施工工作內(nèi)容的策劃與實施，檢查與考核的組織體系。7.5、拆模安全措施1、 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并應申請、經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可進行。2、 各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如無具體規(guī)定，應按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的順序進行拆除。3、

32、 拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。4、 拆模高處作業(yè)時，應配置登高用具或搭設支架，必要時應戴安全帶。5、 拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。臨時堆放離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下的物件。6、 拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走，防止因踏空、扶空而墜落。在整個模板的安裝和拆除中，現(xiàn)場安全員應隨時進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作的及時進行教育，如經(jīng)教育不改者，按公司和工程處有關(guān)規(guī)定進行處罰。7.6、班組消防職責 1、貫徹落實消防領(lǐng)導小組及義務消防隊布置的防火工作任務，檢查和監(jiān)督

33、本班組人員執(zhí)行防火安全制度情況。2、嚴格執(zhí)行項目部制作的各項消防安全管理制度、動火制度及有關(guān)獎罰條款等。3、教會有關(guān)操作人員正確使用滅火器材，掌握適用范圍。4、督促做好本班組上下班的防火安全檢查工作，做到工完場清，不留火檢隱患，杜絕事故發(fā)生。5、負責本班組人員所操作的機械電氣設備以及防火安全裝置，運轉(zhuǎn)和安全使用管理工作。6、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)生事故立即補救，并及時向義務消防隊和消防領(lǐng)導小組匯報。7、木工棚、木料倉庫、易燃易爆物品儲存處嚴禁吸煙，并懸掛或張貼有危險字樣的明顯警告標志牌。第八章：工 期 保 證 措 施1、實行項目經(jīng)理領(lǐng)導下的施工負責人的責任制，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一歸口，提高班組施工的及

34、時性。2、按項目部制定的施工進度計劃進行本班組作業(yè)計劃安排，在排出總進度計劃的基礎(chǔ)上，認真細致地編寫木工施工的月、旬作業(yè)計劃及開具施工任務單。3、抓好開工前施工準備工作，落實好施工人員，開工前先派部分人員進場進行現(xiàn)場配料制模工作。4、密切與項目部聯(lián)系，抓緊落實好各種材料的進場工作。5、強化通訊聯(lián)絡，交通運輸，施工整體調(diào)度等各種手段，科學、高效地進行現(xiàn)場施工。6、制作班組管理人員工作責任制，做到職責明確，獎罰分明。7、實行邊施工邊檢查，進行全過程控制，采用分段分部位質(zhì)量控制方式，減少中間環(huán)節(jié)，實行有程序的流水作業(yè)。8、做好統(tǒng)計調(diào)度工作，確保人員及時就位，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究和確立、完善、全健各項搶

35、工措施。第九章：應 急 預 案一、應急準備1、組織機構(gòu)及職責（1）項目部坍塌事故應急救援準備和響應領(lǐng)導小組組長：金軍偉組員：項目部其他管理人員及各工種班組長（2）坍塌事故應急救援領(lǐng)導小組負責對項目部突發(fā)性坍塌事故的應急處理。2、培訓與演練：（1）項目部由安全員負責主持、組織項目部按突發(fā)性坍塌事故“應急響應”的要求進行一次模擬演練。各組員按職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調(diào)整或更新。（2）由主施工對有關(guān)人員進行一次突發(fā)性坍塌事故知識的教育。3、預防措施1）材料選用經(jīng)檢測合格的鋼管、扣件。2）承重架搭設前編制專項方案，確

36、?，F(xiàn)澆砼支撐體系的穩(wěn)定性。3）落實方案到施工人員，架體成型后砼澆搗前，由技術(shù)負責人和安全員一起進行驗收，驗收通過后方可投入使用。二、應急響應1、發(fā)生坍塌事故后，發(fā)現(xiàn)事故人員首先應立即撥打事故搶救“119”或“110”，并及時通知項目經(jīng)理及項目部其他管理人員。2、項目經(jīng)理立即組織工地有關(guān)人員進行搶救傷員，對危及生命的重傷員應立即送到就近醫(yī)院進行搶救。3、項目經(jīng)理在最短時間內(nèi)向總公司應急救援領(lǐng)導小組或辦公室報告?？偣緫本仍I(lǐng)導小組根據(jù)匯報的情況作出搶救命令。并同時啟動應急預案，趕赴現(xiàn)場。4、主施工員組織有關(guān)人員封閉和保護好事故現(xiàn)場，需要移動物質(zhì)、設備時，由綜治員作好標志并作好書面記錄及拍照，并

37、妥善保存有關(guān)物品。5、施工現(xiàn)場如有人受傷，應首先進行搶救傷員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，切斷危險源或采取必要的臨時加固措施，防止造成再次事故發(fā)生。對一般傷員、不危及生命的傷員，可等現(xiàn)場處理后，決定是否送醫(yī)院醫(yī)治。對外傷出血的傷員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生，待穩(wěn)定后立即送醫(yī)院醫(yī)治。對危機生命的重傷員由安全資料員協(xié)助送到就近醫(yī)院進行搶救，門衛(wèi)應在大門口引導救護車輛；有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員、財產(chǎn)的損失。6、事故后處理工作a）查明事故原因及責任人b）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷（死亡）

38、人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、部位。c）制定有效的預防措施，防止此類事故重演。d）組織所有人員進行事故教育。e）向所有人員宣讀事故結(jié)果及對責任人的處理意見。第十章：模板計算書（為確保安全，扣件抗滑按8折、鋼管厚度按3.0、次楞按48×63）450×700梁模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土梁板特性地下室梁新澆混凝土樓板厚度(mm)250混凝土梁截面尺寸(mm)【寬×高】450×700模板支架高度H(m)3.3模板支架的縱向長度La(m)80模板支架的橫向長度Lb(m)40二、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底次楞平行梁跨方向

39、立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)800立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)950模板支架步距h(mm)1800樓板立桿縱向間距l(xiāng)a'(mm)800樓板立桿橫向間距l(xiāng)b'(mm)800梁左側(cè)立桿距梁中心線距離(mm)475梁底增加承重立桿根數(shù)2梁底增加立桿的布置方式按梁兩側(cè)立桿間距均分梁底增加立桿依次距梁左側(cè)立桿的距離(mm)317,633梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內(nèi)附加梁底支撐主楞根數(shù)0梁底支撐次楞根數(shù)4立桿伸出頂層橫向水平鋼管中心線至模板支撐點的長度a(mm)50 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(k

40、N/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側(cè)模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現(xiàn)期50年一遇0.50城市寧波市風荷載高度變化系數(shù)z地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)5風荷載體型系數(shù)s支架模板支架狀況封閉式0模板10.35四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm)16模板抗彎強度設計值fm(N/mm

41、2)15模板抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000×162/6=42666.667mm3，I=bh3/12=1000×163/12=341333.333mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.35×0.3+(24+1.5)×0.7×1.0+1.4×(1+2)×1.0=28.702kN/m q=qGk+qQk=0.3+(24+1.5)×0.7×1.0+(1+2)×1.0=21.15kN/m 1、抗

42、彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.1×28.702×0.152=0.065kN·m max=Mmax/W=0.065×106/42666.667=1.514N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.6×28.702×0.15=2.583kN max=3Qmax/(2bh)=3×2.583×103/(2×1000×16)=0.242N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×

43、21.15×1504/(100×6000×341333.333)=0.035mm max=0.035mm=minl/150，10=min150/150，10=1mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R4=0.4ql=1.722kN，R2=R3=1.1ql=4.736kN R1=R4=0.4ql=1.269kN，R2=R3=1.1ql=3.49kN五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續(xù)梁次楞材質(zhì)類型方木次楞材料規(guī)格(mm)50×70次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W

44、(cm3)40.833次楞截面慣性矩I(cm4)142.917次楞彈性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷載：q1GQ=1.35×0.01=0.014kN/m 梁左側(cè)樓板傳遞給次楞荷載： q2=GNGk+1.4NQk=1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)×(0.475-0.45/2)/2=1.635kN/m 梁右側(cè)樓板傳遞給次楞荷載： q3=GNGk+1.4NQk=1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)×(0.95-0.475-0.45/2

45、)/2=1.635kN/m 梁左側(cè)模板傳遞給次楞的荷載：q4=GNGk=1.35×0.5×(0.7-0.25)=0.304kN/m 梁右側(cè)模板傳遞給次楞的荷載：q5=GNGk=1.35×0.5×(0.7-0.25)=0.304kN/m q=max1.722/1.0+0.014+1.635+0.304，4.736/1.0+0.014，1.722/1.0+0.014+1.635+0.304=4.749kN/m q=max1.269/1.0+0.01+1.197+0.225，3.49/1.0+0.01，1.269/1.0+0.01+1.197+0.225=3.

46、5kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.1×4.749×0.82=0.304kN·m max=Mmax/W=0.304×106/40833=7.444N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.6×4.749×0.8=2.28kN max=3Qmax/(2bh0)=3×2.28×1000/(2×50×70)=0.977N/mm2 max=0.977N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677q

47、l4/(100EI)=0.677×3.5×8004/(100×9000×1429170)=0.754mm max=0.754mm=minl/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、支座反力計算 梁底次楞依次最大支座反力為： R1=1.1×(1.722+0.014+1.635+0.304)×0.8=3.233kN R2=1.1×(4.736+0.014)×0.8=4.179kN R3=1.1×(4.736+0.014)×0.8=4.179kN R4=1.1

48、5;(1.722+0.014+1.635+0.304)×0.8=3.233kN R1=1.1×(1.269+0.01+1.197+0.225)×0.8=2.377kN R2=1.1×(3.49+0.01)×0.8=3.08kN R3=1.1×(3.49+0.01)×0.8=3.08kN R4=1.1×(1.269+0.01+1.197+0.225)×0.8=2.377kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞材質(zhì)類型鋼管主楞材料規(guī)格(mm)48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(mm2

49、)424主楞抗彎強度設計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷載：q1=Gq=1.35×0.033=0.045kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 主楞彎矩圖(kN·m) Mmax=0.215kN·m max=Mmax/W=0.215×106/4490=47.888N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 主楞剪力圖(kN) Qmax=4.187kN max=2Qmax/A=2

50、5;4.187×1000/424=19.748N/mm2 max=19.748N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 主楞變形圖(mm) max=0.042mm=minl/150，10=min316.667/150，10=2.111mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次為R1=0.011kN,R2=7.423kN,R3=7.423kN,R4=0.011kN 支座反力依次為R1=0.007kN,R2=5.465kN,R3=5.465kN,R4=0.007kN七、縱向水平鋼管驗算 縱向水平鋼管僅起構(gòu)造作用，可不用計算。八、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應是扣件抗

51、滑承載力設計值折減系數(shù)0.9 最大支座反力Rmax=7.423kN 1.05×Rmax=1.05×7.423=7.794kN，7.794kN0.9×12.0=10.8kN 在扭矩達到4065N·m的情況下，雙扣件能滿足要求！九、模板支架整體高寬比驗算 H/Lb=3.3/40=0.0825 符合要求！十、立桿驗算鋼管計算截面48×3截面面積A(mm2)424截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000立桿自重標準值(kN/m)0.033截面慣性矩

52、I(cm4)10.78 1、長細比驗算 h/la'=1800/800=2.25，h/lb'=1800/800=2.25，查附錄D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.163×1.272×1800，1800+2×50=2663mm =l0/i=2663/15.9=168=210 長細比符合要求！ 查浙江省模板支架規(guī)程附錄C得 =0.251 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 k=0kN/m2 2) 整體側(cè)向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7×1×1×0.5=0.35kN/

53、m2 3、穩(wěn)定性驗算 KH=1 1) 不組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+1.4NQk)： R1=0.011+1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.8+1.4×(1+2)×0.8×(0.8/2+(0.475-0.45/2)/2)+1.35×0.15×3.3=6.171kN R2=7.423+1.35×0.15×(3.3-0.7)=7.949kN R3=7.423+1.35×0.15×(3.3-0.7)=7.949kN R4=0.011+1.35&

54、#215;(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.8+1.4×(1+2)×0.8×(0.8/2+(0.95-0.475-0.45/2)/2)+1.35×0.15×3.3=6.171kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max6.171, 7.949, 7.949, 6.171=7.949kN 1.05Nut/(AKH)=1.05×7.949×103/(0.251×424×1)=78.43N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutG

55、NGk+0.85×1.4NQk)： R1=5.902kN, R2=7.76kN, R3=7.76kN, R4=5.902kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max5.902, 7.76, 7.76, 5.902=7.76kN Mw=0.85×1.4k lah2/10=0.85×1.4×0×0.8×1.82/10=0kN·m 1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.05×7.76×103/(0.251×424×1)+0×106/(4.49×103)=76.565N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側(cè)向力驗算結(jié)構(gòu)模板縱向擋風面積AF(m2)56 F=0.85AFkla/La=0.85×56×0.35×0.8/80=0.167kN N1=3FH/(m+1)Lb=3×0.167×3.3/(34+1)×40=0.001kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.05×7.76+0.001)×