制甲醇合成操作問(wèn)答使用

1、1、甲醇催化反應(yīng)過(guò)程有幾個(gè)步驟？答：甲醇合成反應(yīng)是一個(gè)多項(xiàng)催化的過(guò)程，共分五步：(1) 擴(kuò)散：CO、H2、CO2從氣相混合物主體通過(guò)物理作用擴(kuò)散到催化劑表面。(2) 吸附：氣相混合物的各氣體組分在催化劑活性表面進(jìn)行化學(xué)吸附(3) 化學(xué)反應(yīng)：吸附態(tài)的高能活性H2與CO，在催化劑的表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成 一系列中間化合物，最后生成高能活性甲醇分子(CH3OH)。(4) 解析：高能活性甲醇在催化劑表面發(fā)生解析，生成游離態(tài)甲醇。(5) 擴(kuò)散：反應(yīng)產(chǎn)物(CH3OH)自氣體催化劑界面擴(kuò)散到氣相中去。2、影響甲醇反應(yīng)的因素有哪些?答：影響甲醇反應(yīng)的因素有溫度；壓力；氣體組成（包括氫碳比，惰性氣含量等)；觸媒

2、活性；空速 。 3、我公司合成塔目前所用觸媒型號(hào)是什么？裝填量約為多少方？答：我公司合成塔目前使用的觸媒型號(hào)均為南化院的XNC-98型；裝填量約為100M3(還原后)。還原前（待定）113M34、銅基觸媒的主要成分是什么？答：氧化銅（CuO主催化劑）、氧化鋅（ZuO助催化劑）和三氧化二鋁（Al2O3載體）。5、催化劑的活性在一定條件下，可用那些數(shù)據(jù)來(lái)衡量？答：反應(yīng)速度常數(shù)、催化劑利用系數(shù)、轉(zhuǎn)化率以及合成塔出口甲醇濃度。6、如何判定銅基觸媒還原結(jié)束？答：(1) 累計(jì)出水量接近或達(dá)到理論出水量；(2) 出水速率為零或小于0.2Kg/h；(3) 合成塔進(jìn)出口（H2+CO）濃度基本相等。(4) 增加氫

3、含量，溫度不再上漲，參照升溫還原曲線判斷還原結(jié)束7、合成塔汽包加磷酸三鈉的目的是什么？答：為控制汽包內(nèi)爐水的總?cè)芄塘考胺乐菇Y(jié)垢，調(diào)節(jié)PH值。8、汽包間歇排污的目的是什么？答：間歇排污的目的是排走汽包底部固體雜質(zhì)、水垢，代表物SiO2。9、汽包連續(xù)排污的目的目的是什么？答：連續(xù)排污的目的是除去鍋爐液面上的懸浮物,排除富集的磷酸根離子，同時(shí)控制水堿度,PH值,氯離子含量。防止液面附近水性質(zhì)局部改變，引起汽水共沸。10、E7003上安全閥及爆破片的作用是什么？答：E7003上安全閥及爆破片的作用是為了防止在E7003內(nèi)漏情況下，大量合成氣泄漏到循環(huán)水系統(tǒng)后造成循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管道超壓或爆炸事故的發(fā)生

4、或排放到回水系統(tǒng)威脅循環(huán)水系統(tǒng)安全。11、什么叫催化劑？答：在化學(xué)反應(yīng)中，能改變反應(yīng)物的反應(yīng)速度，而本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑。12、銅基催化劑為什么要進(jìn)行還原？答：銅基催化劑的主要化學(xué)組分是CuO-ZnO-Al2O3，它們?cè)谶€原前是沒(méi)有活性的，只有經(jīng)過(guò)還原，將催化劑組分中的CuO還原成Cu+或金屬銅，并和組分中的ZnO熔固在一起，才具有活性。因此，銅基催化劑在投產(chǎn)前要進(jìn)行還原。13、什么是氫碳比？答：合成氣中氫氣與一氧化碳以及二氧化碳的物質(zhì)的量之比。計(jì)算方式為(H2-CO2)/(CO+CO2)或H2/(CO+1.5CO2)14、什么叫空速？答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，單位

5、體積催化劑所通過(guò)的氣體量叫空速。其單位是Nm3/( m3催化劑·h)，簡(jiǎn)寫為h-1。15、什么叫粗甲醇？答：含有水和有機(jī)雜質(zhì)的甲醇稱為粗甲醇。16、什么叫氫鼓泡？答：氫腐蝕是指氫滲透到鋼材內(nèi)部，使碳化物分解產(chǎn)生甲烷，改變鋼材性質(zhì)，同時(shí)生成的甲烷聚集于晶界微孔隙中形成高壓，導(dǎo)致應(yīng)力集中，沿晶界出現(xiàn)破壞裂紋，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)鼓泡，從而使鋼的強(qiáng)度和塑性都發(fā)生改變的這種現(xiàn)象。17、什么叫氫腐蝕？答：高溫高壓下氫進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬破壞，稱為氫蝕。例如在230.以上氫進(jìn)入低碳鋼內(nèi)，與碳化物（有時(shí)也與氧化物）反應(yīng)生成甲烷（或水汽），后者占有更大的體積，因而產(chǎn)生小裂縫及空穴

6、，使鋼變脆，在很小的形變下即破裂。另外，在金屬結(jié)構(gòu)中有空穴，高壓氫聚積該處，當(dāng)外部壓力下降后（如停車后），即使氫沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)由于巨大內(nèi)壓引起破壞。也有些金屬本身能和氫反應(yīng)，如各種高熔點(diǎn)金屬鈦、鋯、鉭等生成脆性氫化物，沉積在金屬內(nèi)部，也會(huì)引起脆化，這是不可逆的。防止鋼的氫蝕可以加入合金元素Cr，或Cr-Mo，鉻和鉬能生成穩(wěn)定的碳化物。奧氏體不銹鋼可完全耐高溫氫蝕。18、什么叫氫脆？ 在鋼中晶格中，當(dāng)H進(jìn)入后，晶格變大，使韌性及延展性降低，導(dǎo)致脆化，在外力下可引起破裂19、甲醇合成工段的主要任務(wù)是什么？答：甲醇合成工段的主要任務(wù)是把凈化送來(lái)的凈化氣經(jīng)離心壓縮機(jī)壓縮段升壓后經(jīng)精脫硫，再于壓

7、縮機(jī)循環(huán)段來(lái)的循環(huán)氣混合后進(jìn)合成塔，在高溫、高壓和有催化劑的條件下，使H2、CO和CO2混合氣在合成塔內(nèi)反應(yīng)生成甲醇，反應(yīng)后的氣體經(jīng)冷卻、冷凝分離出甲醇,未反應(yīng)的氣體和補(bǔ)充的新鮮氣經(jīng)升壓后返回合成塔繼續(xù)反應(yīng)，甲醇合成產(chǎn)生的反應(yīng)熱用于副產(chǎn)2.5Mpa的蒸汽。20、甲醇合成過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)有哪些？答：甲醇合成過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)有：(1)主反應(yīng)： CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q(2)副反應(yīng)： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=(CH2)n

8、+nH2O+Q21、甲醇合成反應(yīng)的特點(diǎn)是什么?答：甲醇合成反應(yīng)的特點(diǎn)是：可逆反應(yīng)、放熱反應(yīng)、體積縮小的反應(yīng)以及需要觸媒才能較快進(jìn)行的氣-固相反應(yīng)。22、如何控制合成塔的溫度?答：合成塔的溫度主要是通過(guò)調(diào)節(jié)汽包蒸汽壓力來(lái)控制,在2.5Mpa附近,蒸汽壓力變化0.1Mpa,對(duì)應(yīng)溫度變化約2,并能帶動(dòng)合成塔溫度變化1.5，利用合成汽包蒸汽壓力來(lái)控制塔溫度,既簡(jiǎn)單又可靠；還可以通過(guò)E7001入塔氣冷線來(lái)控制合成塔入塔氣溫度來(lái)影響塔溫，同時(shí)還能通過(guò)調(diào)整空速、入塔氣成份來(lái)影響合成塔溫度；合成塔的溫度一般隨觸媒使用時(shí)間的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。當(dāng)通過(guò)調(diào)整溫度、壓力和空速也不能維持甲醇產(chǎn)量或合成塔壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)

9、,則需停車更換觸媒。23、我公司甲醇合成塔的型式是什么?有哪些特點(diǎn)?答：我公司甲醇合成塔用溫度分布來(lái)分，它為等溫型合成塔,從合成氣流向分則為軸徑向合成塔，床層內(nèi)溫度平穩(wěn),有利于延長(zhǎng)催化劑壽命,減少副反應(yīng)。其優(yōu)點(diǎn)有：(1) 采用了高效板式換熱器，增加了催化劑裝填量，并能準(zhǔn)確、靈敏地控制反應(yīng)溫度,并能適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)及原料氣溫度改變，軸向溫差小。(2) 以較高的位能回收反應(yīng)熱。(3) 出口甲醇含量較高,使循環(huán)比減少（約為2）,能耗降低。(4) 設(shè)備緊湊,開工方便,開工時(shí)不需電加熱,只需蒸汽加熱。(5) 合成氣與催化劑接觸時(shí)間變長(zhǎng)，提高了產(chǎn)品的含量。24、分離器底部甲醇液排放閥有什么重要性?答：分離

10、器底部的甲醇液排放閥是一個(gè)壓差較大的截流閥,閥前為高壓合成區(qū),閥后是壓力為0.3-0.6Mpa的低壓甲醇,該閥是合成系統(tǒng)高壓區(qū)和低壓區(qū)的界限,因此控制位置十分重要。開度過(guò)大易造成分離器液位過(guò)低,高低壓竄氣,膨脹槽超壓；開度過(guò)小,分離器液位過(guò)高,會(huì)造成帶液事故的發(fā)生。此閥在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻受液體甲醇的沖刷,長(zhǎng)期使用后,可能會(huì)發(fā)生內(nèi)漏并影響液體液位控制,停車后應(yīng)檢修。25、合成塔副產(chǎn)蒸汽的原理是什么?答：甲醇合成塔反應(yīng)是放熱反應(yīng),在合成塔換熱板間的催化劑層間進(jìn)行,反應(yīng)熱由催化劑層傳換熱板內(nèi)的熱軟水,形成汽水混合物，汽水向上移動(dòng)并不斷汽化, 最后通過(guò)升汽管進(jìn)入合成汽包,在汽包內(nèi)氣液分離。上部飽和蒸汽通

11、過(guò)閥門排放,下部為爐水,靠自重通過(guò)下降管進(jìn)入循環(huán)爐水泵P7001進(jìn)口被泵送至合成塔換熱板間繼續(xù)受熱,從而形成（強(qiáng)制）對(duì)流循環(huán),不斷產(chǎn)生飽和蒸汽。26、弛放氣為什么要在洗滌塔中用水洗滌? 合成工段弛放氣中甲醇含量為0.5%左右,其對(duì)膜的密封材料有腐蝕性,影響密封效果,通過(guò)洗滌,既回收了甲醇,又防止甲醇對(duì)膜密封材料的腐蝕。27、膜分離原理是什么?有哪些特點(diǎn)?答：膜分離原理是兩種或兩種以上的氣體混合物通過(guò)高分子膜時(shí),由于各種氣體在膜中擴(kuò)散系數(shù)的差異,導(dǎo)致不同氣體在膜中相對(duì)滲透速率不同而被分離,利用這一原理將不同氣體分離的技術(shù)稱為膜分離技術(shù)。其特點(diǎn)有:(1) 易于操作,維護(hù)方便。(2) 易于安裝,壽命

12、長(zhǎng)。(3) 安全可靠,能耗低。(4) 連續(xù)運(yùn)行,適用范圍寬。28、原料氣為什么要脫除硫化物?答：原料氣之所以要脫除硫化物，是因?yàn)椋?1) 硫化物能導(dǎo)致合成催化劑永久性中毒。(2) 硫化物能腐蝕設(shè)備、管道。(3) 硫化物在合成時(shí)能參加反應(yīng)生成硫醇等雜質(zhì),造成粗甲醇質(zhì)量下降。30、催化劑的使用與維護(hù)應(yīng)注意哪些?答：催化劑的使用與維護(hù)應(yīng)注意：(1) 嚴(yán)格控制原料氣中的硫含量,使總硫<0.02ppm。（行業(yè)常規(guī)是<0.1ppm，但是我公司裝置規(guī)模大，氣量大，造成硫總量增大，所以要求更嚴(yán)格）(2) 要正確制定和嚴(yán)格執(zhí)行催化劑的還原方案,防止還原時(shí)溫度失控和出水過(guò)分集中。(3) 催化劑過(guò)篩,沖

13、裝要減少撞擊、搓擦,并盡可能填勻、填實(shí)。(4) 控制合成塔的生產(chǎn)負(fù)荷,及嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，尤其是不能使合成塔超溫運(yùn)行。(5) 循環(huán)壓縮機(jī)跳車,應(yīng)立即將系統(tǒng)降壓至1 MPa，甚至更低，防止發(fā)生悶爐的現(xiàn)象，過(guò)程中要注意泄壓速度，不大于0.5MaP/min，防止壓力變化太大引起催化劑破碎或粉化。31、溫度對(duì)甲醇合成有何影響?答：在甲醇合成過(guò)程中，溫度對(duì)反應(yīng)混合物的平衡和速率都有很大的影響。對(duì)于化學(xué)反應(yīng)來(lái)說(shuō)，（1）從動(dòng)力學(xué)角度看，溫度升高會(huì)使分子的運(yùn)動(dòng)加快，分子間的有效碰撞增多，并使分子克服化合阻力的能力增大，從而增加了分子有效結(jié)合的機(jī)會(huì)，使甲醇合成反應(yīng)的速度加快；（2）從熱力學(xué)角度來(lái)看，由于一氧化碳

14、以及二氧化碳與氫氣合成甲醇的反應(yīng)都屬于可逆的放熱反應(yīng)，溫度升高使反應(yīng)速度常數(shù)增大，但平衡常數(shù)的數(shù)值將會(huì)降低。但是，溫度降的過(guò)低達(dá)不到催化劑的活性溫度，反應(yīng)不能進(jìn)行；因此，選擇合適的操作溫度非常重要。每種催化劑在活性范圍內(nèi)都有較適宜的操作溫度區(qū)間。我們使用的XNC-98型催化劑最佳活性溫度在220-270之間。為了防止催化劑迅速老化，在催化劑使用初期，反應(yīng)溫度宜維持低一些，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，逐步提高反應(yīng)溫度。另外，反應(yīng)溫度越高，副反應(yīng)增多，所以對(duì)于一定的反應(yīng)物組成應(yīng)有一個(gè)最適宜的反應(yīng)溫度。32、壓力對(duì)甲醇合成反應(yīng)的影響如何?答：壓力是甲醇合成反應(yīng)過(guò)程的重要工藝條件之一，由于甲醇合成反應(yīng)時(shí)分子數(shù)減少

15、，因此提高壓力有利反應(yīng)向右進(jìn)行（生成甲醇）。壓力越高,甲醇越易冷凝及分離,生產(chǎn)強(qiáng)度越高。但是，壓力過(guò)高，對(duì)設(shè)備都有更高的要求，增加了設(shè)備投資。33、空速對(duì)甲醇合成反應(yīng)有何影響?答：空速低,反應(yīng)過(guò)程中氣體混合物的組成與平衡組成較接近,催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度較低,但單位甲醇產(chǎn)品所需循環(huán)氣量較小,氣體循環(huán)的動(dòng)力消耗較少,預(yù)熱反應(yīng)氣體到催化劑進(jìn)口溫度所需換熱面積較小,并且離開反應(yīng)器的氣體溫度較高,其熱能利用價(jià)值較高。如果采用較高的空速，催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度可能提高，但增大了預(yù)熱所需的傳熱面積，出塔氣熱能利用價(jià)值降低，增大了循環(huán)氣體通過(guò)設(shè)備的壓力降及動(dòng)力消耗，并且由于氣體中反應(yīng)產(chǎn)物的濃度降低，增加了分離反應(yīng)產(chǎn)物的費(fèi)用

16、。空速達(dá)到一定程度后，催化劑溫度將不能維持，我公司在甲醇生產(chǎn)中，空速一般控制在8000-10000/h之間34、惰性氣體含量對(duì)甲醇合成有何影響?答：甲醇原料氣中甲烷、N2等惰性氣體不參與合成反應(yīng),所以有助于控制合成塔溫度及降低催化劑使用強(qiáng)度，但是如惰性組分在合成系統(tǒng)中越積越多,降低了原料氣中CO、CO2及H2的有效分壓,對(duì)甲醇合成反應(yīng)不利,而且增加了壓縮機(jī)的動(dòng)力消耗。但在系統(tǒng)中,而且在排放過(guò)程中,會(huì)引起大量有效氣體損失。35、原料氣中CO2含量的高低對(duì)甲醇生產(chǎn)有何影響?答：CO2的存在,其與H2合成甲醇的熱效應(yīng)相對(duì)于CO為小,催化劑床層溫度易于控制,對(duì)延長(zhǎng)催化劑的使用壽命有利。但CO2濃度過(guò)高

17、,會(huì)造成H2消耗增多，粗甲醇含水量增多,降低壓縮機(jī)生產(chǎn)能力,增加氣體壓縮與精餾粗醇的能耗，故CO2在原料氣中有一個(gè)最佳含量（3%左右）。36、空冷器相對(duì)于水冷器有何優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：其中之一就是水不直接用作冷卻介質(zhì)，因此用在水上的費(fèi)用，如生水、補(bǔ)充水及水處理用化學(xué)藥品的費(fèi)用都沒(méi)有。冷卻器的設(shè)置以工廠本身均毋需靠近水源（如河流或湖泊），故水源的熱損失和化學(xué)污染得以預(yù)防。維護(hù)費(fèi)用也減少，因?yàn)椴辉傩枰l繁清洗冷卻器水側(cè)的水垢、微生物結(jié)垢及沉積物等所花費(fèi)的費(fèi)用。且還去掉了相應(yīng)的管線，安裝也更加簡(jiǎn)單。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是空冷器可以連續(xù)操作，即使在動(dòng)力失效時(shí)也可以通過(guò)自然風(fēng)在降低了換熱能力的條件下來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，介質(zhì)流

18、體出口溫度（以及在這方面的熱負(fù)荷）的控制可以通過(guò)各種方法來(lái)完成，例如啟動(dòng)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)，使用二檔或可變速率的電動(dòng)機(jī)，使用自調(diào)風(fēng)機(jī)（即使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉片也可調(diào)）等等缺點(diǎn)：與水相比，空氣的熱導(dǎo)率和比熱要低的多，故使空冷器的初始費(fèi)用（要求更大的換熱面積）要比水冷器多得多。在寒冷的氣候下，必須附加防寒設(shè)施以保證介質(zhì)不致低于冷凍溫度，這也增加了最初的投資費(fèi)用。比較經(jīng)濟(jì)的方法是讓介質(zhì)流體的出口溫度與環(huán)境空氣之間的溫差在1015的范圍內(nèi)，在水冷器中，此溫差可低至35。這個(gè)缺點(diǎn)可以通過(guò)空冷器加后水冷卻器來(lái)彌補(bǔ)如我公司就是在E7002后加裝E7003。由于傳熱面積大，空冷器的占地面積要比水冷器大。但該缺點(diǎn)可以通過(guò)將

19、空冷器安放在管架上來(lái)克服，這樣就不會(huì)浪費(fèi)有用的占地區(qū)域，但是安裝費(fèi)用也會(huì)上升?？諝獾谋葻岷艿?，需要有大量的空氣強(qiáng)制通過(guò)管束。這可以通過(guò)使用大直徑高速旋轉(zhuǎn)的葉片來(lái)完成，但會(huì)產(chǎn)生很大的躁聲?？諝鉁囟鹊募竟?jié)性變化會(huì)影響空冷器的性能，所以必須采用昂貴的控制系統(tǒng)來(lái)保證其操作的穩(wěn)定性。空冷器不能放在大型障礙物附近，比如建筑物，因?yàn)檫@會(huì)使空氣產(chǎn)生再循環(huán)，并使效率降低?？绽淦鞯脑O(shè)計(jì)制造業(yè)相當(dāng)復(fù)雜，所以空冷器的制造商比水冷管殼式換熱器的制造商少的多。對(duì)于冷卻高粘度的液體，管程內(nèi)傳熱系數(shù)變的更低，則還需要做其他的技術(shù)處理。37、什么是離心泵的氣縛？ 離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心

20、力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲(chǔ)槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為“氣縛”，表示離心泵無(wú)自吸能力，所以必須在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體。38、什么是離心泵的氣蝕？ 葉輪中心低壓區(qū)壓力降低到等于被輸送液體當(dāng)前溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，葉輪進(jìn)口處的液體會(huì)汽化，出現(xiàn)大量的氣泡，同時(shí)，液體中溶解的氣體也會(huì)解析出來(lái)，這些氣泡隨液體進(jìn)入高壓區(qū)后又迅速被壓碎、凝結(jié)，致使氣泡所在空間形成真空，周圍的液體質(zhì)點(diǎn)以極大的速度沖向氣泡中心，造成瞬間沖擊壓力，沖擊葉輪，使得葉輪部分很快損壞，同時(shí)伴有泵體震動(dòng)，發(fā)出噪音，泵的流量，揚(yáng)程和效率明顯下降。這種現(xiàn)象叫“氣蝕現(xiàn)象”。39、什么叫氣蝕余量？

21、 推動(dòng)液體進(jìn)入泵葉輪中心防止泵出現(xiàn)氣蝕的進(jìn)口壓力。40、什么叫必須氣蝕余量？ 推動(dòng)液體從泵入口進(jìn)入泵葉輪中心最少壓能，即只克服管道及設(shè)備阻力。這一參數(shù)屬于泵自身參數(shù)，與泵本身結(jié)構(gòu)有關(guān)41、什么叫有效氣蝕余量？ 推動(dòng)液體進(jìn)入泵入口，并克服液體汽化的壓能.它與安裝高度或者泵進(jìn)口壓力有關(guān)系。 42、為什么鍋爐給水泵要設(shè)置最小流量？ 最小流量管線是防止離心泵在啟動(dòng)時(shí)，由于出口閥在關(guān)的狀態(tài)，容易把泵憋壞，因此設(shè)置最小流量管線，讓其返回。離心泵在啟動(dòng)時(shí)必須是出口閥全關(guān)，待壓力起來(lái)后，緩慢開出口閥，直到全開，此時(shí)關(guān)閉最小流量管線。對(duì)于壓力，溫度，流量大的介質(zhì)，這個(gè)很重要，若是象普通的小泵，象廢水泵，則一般不

22、會(huì)設(shè)置最小流量管線，而且一般會(huì)加上限流孔板，防止流量過(guò)大，電機(jī)超負(fù)荷。43、為什么鍋爐給水分兩股一股給汽包直接補(bǔ)水一股給循環(huán)爐水泵進(jìn)口補(bǔ)水？ 自變換來(lái)的爐水是150°C的除氧水，直接給汽包補(bǔ)水是防止汽包中230°C左右的飽和水中加入少量的“冷水”防止飽和水快速蒸發(fā)形成汽水共沸，造成虛假液位及引起蒸汽帶水；循環(huán)爐水泵可近似看做泵送的是飽和爐水，在泵入口補(bǔ)入“冷水”是為了防止氣蝕。正常運(yùn)行中，兩股水通過(guò)特殊三通閥給兩邊都補(bǔ)水，并且可根據(jù)需要調(diào)整去兩邊的流量大、小44、影響甲醇分離效率的因素有哪些?答：影響甲醇分離效率的因素有：(1) 甲醇水冷器E7003 后水冷溫度。(2) 合

23、成氣的壓力。(3) 分離器的結(jié)構(gòu)好壞,內(nèi)件結(jié)構(gòu)是否合理。(4) 適當(dāng)?shù)臍怏w流速,一般氣體流速為1-1.5m/s。(5)分離器液位的高低。45、為什么要設(shè)置汽包液位低低聯(lián)鎖停車?答：汽包中的水呈飽和狀態(tài)，汽包里的水進(jìn)入下降管時(shí)，截面突然縮小，產(chǎn)生局部阻力損失。爐水在汽包內(nèi)流速很低，進(jìn)入下降管時(shí)流速突然升高，一部分靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)壓能。所以，水從汽包進(jìn)入下降管時(shí)壓力要降低。如果汽包的水位不低于允許的最低水位，汽包液面至下降管入口處的靜壓超過(guò)水進(jìn)入下降管造成的壓力降低值，則進(jìn)入下降管的爐水不會(huì)汽化。如果水位過(guò)低，其靜壓小于爐水進(jìn)入下降管的壓降，進(jìn)入下降管的爐水就可能汽化，而危及水循環(huán)的安全。 汽包水位

24、過(guò)低還有可能使?fàn)t水進(jìn)入下降管時(shí)形成漏斗，汽包內(nèi)的蒸汽從漏斗進(jìn)入下降管而危及水循環(huán)的安全，如果循環(huán)爐水安全無(wú)法保證,合成塔催化劑層溫度也無(wú)法保證，對(duì)催化劑的使用壽命造成極大危害,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀催化劑乃至合成塔內(nèi)件,故設(shè)汽包液位低低聯(lián)鎖停車。46、什么叫循環(huán)比？ 合成反應(yīng)平衡常數(shù)相對(duì)較低，合成氣單程通過(guò)催化劑層只能獲得很低的醇凈值，一般只有4%-6%，我公司使用新型合成技術(shù)也只有12%左右，大量合成氣并沒(méi)有反應(yīng)，如果直接馳放，將造成大量的浪費(fèi)，所以只馳放掉一部分以控制惰性組份，大量的氣體將通過(guò)壓縮機(jī)循環(huán)段壓縮后循環(huán)使用，。這部分循環(huán)利用的氣體即使循環(huán)氣，循環(huán)氣與新鮮氣之比即為循環(huán)比。一般老裝置循環(huán)比

25、為5-6，我公司的循環(huán)比為2左右。47、合成催化劑對(duì)原料氣凈化有何要求？ 原料氣必須進(jìn)行凈化處理，清除油、水、塵粒、羰基鐵、氯化物，硫化物，其中油在在高溫下分解成碳和高碳膠質(zhì)，沉積在催化劑表面，堵塞催化劑空隙，使催化劑活性降低。氯化物也可以使催化劑中毒，羰基鐵、羰基鎳會(huì)在催化劑空隙內(nèi)吸附，形成重金屬團(tuán)，堵塞催化劑空隙，改變催化劑結(jié)構(gòu)，影響催化劑活性。48、合成塔催化劑層的溫度突然下降,可能有哪些因素?如何處理?答：合成塔催化劑層的溫度突然下降,可能影響的因素有：(1) 液體甲醇帶入塔內(nèi)會(huì)引起催化劑層的溫度迅速下降。（穩(wěn)定合成塔溫度，排V7101 V7102導(dǎo)淋，降低V7002液位，提高甲醇分離

26、效率）(2) 氣體組分的變化使合成塔催化劑層的溫度下降。如新鮮氣氫碳比不當(dāng),甲烷含量增多都會(huì)影響甲醇合成反應(yīng),減少了反應(yīng)熱量使合 成塔催化劑層的溫度下降。（新鮮氣氫碳比變換，聯(lián)系調(diào)度，要求穩(wěn)定氫碳比；惰性組分增加，增大馳放量）(3) 新鮮氣量突然減少,也會(huì)引起合成塔催化劑層的溫度下降（減循環(huán)量，調(diào)整馳放量）。氣量減少原因也可能是壓縮機(jī)異常或設(shè)備、管道的泄露引起的（緊急停車）。(4) 合成塔內(nèi)件損壞。（停車）(5) 儀表失靈而引起的溫度下跌假象。（聯(lián)系儀表處理）49、合成塔催化劑層溫度上漲的原因?答：合成塔催化劑層溫度上漲的原因有：(1) 循環(huán)氣量減少會(huì)使塔溫上升。(2) P7001A/B/C故

27、障，閥門關(guān)閉（P7001出口閥門、HV7002 HV7003），循環(huán)爐水量減少；汽包壓力增高。(3) 汽包液位低或高。(4) 新鮮氣量增大。(5)(6) 氣體組分變化,如氫碳比降低、新鮮氣中甲烷含量下降也會(huì)使塔溫上漲。(7) 儀表失靈引起的溫度上漲假象。50、合成塔進(jìn)口壓力上漲有哪些原因?答：合成甲醇時(shí),無(wú)論采用何種生產(chǎn)工藝,其反應(yīng)壓力都有一個(gè)平衡點(diǎn),在正常生產(chǎn)時(shí)這個(gè)壓力平衡點(diǎn)較為穩(wěn)定,壓力上漲有以下幾個(gè)原因:(1) 反應(yīng)溫度下跌,合成反應(yīng)變差,甚至惡化。而新鮮氣源又不斷送入造成系統(tǒng)壓力上漲,甚至超壓。(2) 循環(huán)氣中甲烷含量升高會(huì)影響甲醇合成反應(yīng),也是造成進(jìn)口壓上漲的原因。(3) 合成氣經(jīng)循

28、環(huán)水冷卻器時(shí)冷卻效果差，使生成的甲醇不能分離出去。(4) 增加新鮮氣量而未及時(shí)通知合成崗位。(5) 觸媒活性下降，轉(zhuǎn)化率不高。51、合成塔進(jìn)口壓力下降有哪些原因?答：生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)合成塔進(jìn)口壓力突然或緩慢下降,應(yīng)引起重視,查明原因。可能引起合成塔進(jìn)口壓力下降原因有：(1)新鮮氣量突然減少會(huì)引起合成塔進(jìn)口壓力下降。(2)粗甲醇分離器液位失控引起跑氣或去提氫馳放氣量過(guò)大。(3)合成系統(tǒng)的設(shè)備、管道損壞引起泄漏。(4)壓力表失靈。52、造成分離器出口帶液的原因有哪些?如何處理?答：造成分離器出口帶液的原因有：(1) 分離器液位太高,應(yīng)開大排放閥降低液位。(2) 進(jìn)分離器的氣速過(guò)大,使甲醇液滴來(lái)不及分離

29、。減少氣速。(3) 分離效果差,設(shè)備故障,停車后排除。53、造成甲醇閃蒸槽壓力突然猛漲的原因是什么?如何處理?答：造成甲醇閃蒸槽壓力突然猛漲的原因是：(1) 甲醇分離器V7002液位太低,高壓氣體串入閃蒸槽V7003，排放閥LV7008開的太大,關(guān)小自調(diào)閥LV7008。(2) 甲醇閃蒸槽排液自調(diào)LV7011失靈全關(guān),應(yīng)走旁路。并聯(lián)系儀表檢修自調(diào)。(3) 精餾工序粗甲醇槽進(jìn)口閥關(guān),造成閃蒸槽液位大幅度上升,因緩沖空間小而壓力猛漲。應(yīng)立即打開貯槽閥及閃蒸槽放空閥,將壓力調(diào)至正常。(4) F7001主燃?xì)夤芫W(wǎng)壓力猛漲，造成閃蒸槽超壓，降低主燃?xì)夤芫W(wǎng)壓力54、甲醇分離器壓力波動(dòng)會(huì)對(duì)合成系統(tǒng)造成什么影響

30、?答：壓力波動(dòng)過(guò)大時(shí),會(huì)引起壓縮機(jī)入口壓力波動(dòng),從而引起壓縮機(jī)的出口壓力波動(dòng),造成氣量波動(dòng),甚至引起離心壓縮機(jī)喘振，最終影響到系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定。55、合成系統(tǒng)停車時(shí)應(yīng)該注意那些事項(xiàng)？答：長(zhǎng)期停車時(shí)，關(guān)閉合成回路E101（連鎖系統(tǒng)），降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，降負(fù)荷，然后循環(huán)降溫，降溫期間應(yīng)避免溫度驟變，最大降溫速率為20h。循環(huán)降溫停止后，通過(guò)放空使回路降壓至0.5 MPa（降壓速率0.5MPa10Min），停壓縮機(jī)。將系統(tǒng)壓力卸至常壓,然后用N2置換合格后合成塔保持微正壓,防止空氣進(jìn)入合成塔內(nèi)。56、甲醇生產(chǎn)中汽包給水突然中斷應(yīng)如何處理?答：如果汽包液位在報(bào)警線以上,應(yīng)先和調(diào)度聯(lián)系,查找原因,盡快恢復(fù)供

31、水。如果已出現(xiàn)報(bào)警,還不能恢復(fù)供水,應(yīng)立即停壓縮機(jī),合成系統(tǒng)緊急停車，合成塔保溫57、甲醇合成裝置長(zhǎng)期停車操作步驟？答：長(zhǎng)期停車或是遇大修、更換觸媒或其它需要長(zhǎng)時(shí)間才能處理的有計(jì)劃停車，此時(shí)，系統(tǒng)需要進(jìn)行觸媒的降溫、卸壓、N2置換。(1) 氫回收裝置按正常步驟停車(2)(3) 聯(lián)系調(diào)度，停送新鮮氣，C7101/2保持原有循環(huán)量，循環(huán)大約30分鐘，經(jīng)取樣分析(CO+CO2)% 0.2%時(shí)，合成汽包降壓，開大排污和冷爐水置換，控制降溫速率30/h。待合成塔熱點(diǎn)溫度降至100后，停C7101。(4) 合成系統(tǒng)通過(guò)PV7034卸壓至1.0 Mpa（降壓速率0.1Mpa/min），當(dāng)V7002、V700

32、3液位穩(wěn)定后關(guān)LV7008及LV7011前后切斷閥。 (5) 如合成系統(tǒng)需要檢修，則系統(tǒng)卸壓至0.05Mpa，導(dǎo)通系統(tǒng)充氮雙閥間盲板，系統(tǒng)充氮?dú)庵?.45 MPa，然后卸壓至0.05 MPa，反復(fù)數(shù)次。當(dāng)分析循環(huán)回路中(H2CO)含量0.1%時(shí)，系統(tǒng)用0.4 MPa氮?dú)獗Ｕ龎杭纯伞?6) 如需要拆卸觸媒，則須用儀表空氣按方案對(duì)觸媒進(jìn)行鈍化，以防拆卸時(shí)觸媒氧化放熱而造成事故。(7) 關(guān)閉E7003上、回水閥門，冬季停車時(shí)應(yīng)注意排水防凍。58、甲醇合成裝置緊急停車操作步驟？答：緊急停車是前后系統(tǒng)或本系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車及其它突發(fā)事故而無(wú)計(jì)劃的臨時(shí)停車，此時(shí)應(yīng)迅速準(zhǔn)確地處理，防止事故蔓延。(1) 聯(lián)系調(diào)度，

33、迅速切斷新鮮氣供應(yīng)。(2) 若因C7101跳車，合成系統(tǒng)無(wú)法循環(huán)時(shí)，主控應(yīng)打開PV7034緊急卸壓，以0.5Mpa/min速率卸壓至1.0 Mpa甚至更低，熱點(diǎn)溫度不再上漲后，合成系統(tǒng)保溫、保壓。(3) 若本系統(tǒng)設(shè)備、管線爆炸著火以及大量泄漏時(shí)，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度，令C7101緊急停車，視情況迅速隔離事故點(diǎn)，系統(tǒng)緊急卸壓，并通知?dú)夥勒?、消防?duì)協(xié)助處理。(4) 若合成塔超溫，經(jīng)卸壓控制不住時(shí)，可采取降低汽包壓力，加大汽包排污，及時(shí)補(bǔ)入鍋爐給水等措施來(lái)降溫。(5) 以上系統(tǒng)停車步驟可由合成回路聯(lián)鎖控制系統(tǒng)（E101）完成，E101自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)或由人為手動(dòng)啟動(dòng)59、甲醇合成短期停車后的開車步驟有那些？答：短

34、期停車期間，系統(tǒng)處于保溫、保壓狀態(tài)，觸媒也處于活性狀態(tài)，可按以下步驟開車：(1) 檢查并打開E7003循環(huán)水上、回水閥門，投用E7002。(2) 檢查V7001液位保持在50%左右。(3) 檢查合成系統(tǒng)壓力在0.45 Mpa(G)以上，若低于0.45 Mpa(G)，則需用氮?dú)獬鋲褐?.45 Mpa(G)。(4) 檢查C7101所需2.5 Mpa過(guò)熱蒸汽備用并進(jìn)行暖管。(5) 前工段開車正常，其他公用工程可正常供給。(6) 聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)C7101，合成系統(tǒng)建立循環(huán)，如合成塔溫度在210以上，則可直接導(dǎo)入新鮮氣；如低于210，則用TV7041控制合成開工蒸汽進(jìn)行升溫至210以上后導(dǎo)氣。(7) 導(dǎo)氣

35、，控制升壓速率0.1Mpa/min，隨著新鮮氣量的增大，合成系統(tǒng)能維持自熱時(shí)，可逐步關(guān)死TV7041加熱蒸汽，并用PV7047(汽包上放空)及C7101循環(huán)氣量來(lái)控制合成塔溫度在正常指標(biāo)范圍內(nèi)。(8) 合成系統(tǒng)升壓至4.85.0 Mpa(G)時(shí)，稍開PV7034（系統(tǒng)放空），適量排放惰性氣。各壓力、液位自調(diào)根據(jù)需要及時(shí)投用。(9) 逐步將負(fù)荷加滿，待系統(tǒng)溫度、壓力正常且穩(wěn)定后，弛放氣洗滌塔按步啟動(dòng),聯(lián)系調(diào)度給汽包正常補(bǔ)入除氧水及加入Na3PO4溶液，打開汽包連續(xù)排污。60、P7001A/B/C原始起泵程序？ 將啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)到手動(dòng)。檢查循環(huán)水，潤(rùn)滑油正常，投用相關(guān)儀表；打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥，打

36、開（半開）最小流量閥門灌泵，盤車， 無(wú)異常后，聯(lián)系調(diào)度送電，點(diǎn)試電機(jī)，轉(zhuǎn)向等無(wú)異常。通知調(diào)度，要求啟泵，得到同意回復(fù)后，啟泵，震動(dòng)、響聲、電流、出口壓力無(wú)異常后，緩慢打開出口閥直至全開，后關(guān)閉最小流量閥。檢查泵進(jìn)出口壓力，震動(dòng)，電流，軸及電機(jī)溫度無(wú)異常，聯(lián)系中控詢問(wèn)流量正常后，將啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)。做好記錄61、如何檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)是否是假液位？（如何校液位） 關(guān)閉液位計(jì)氣相、液相閥門，緩慢開啟液位計(jì)排污閥門排盡液位計(jì)內(nèi)液位（高壓，高溫液位計(jì)要特別注意開啟緩慢，防止沖擊或燙傷），排完液位計(jì)積液后顯示歸零，則液位計(jì)顯示部件正常，如顯示不歸零，則可能排污閥堵，或是浮子液位計(jì)浮子卡澀或刻度板異常（需先排

37、除液位計(jì)安裝高度不正確），處理后再繼續(xù)校正液位；稍開液位計(jì)氣相閥，如排污口有氣相排除，則證實(shí)氣相閥正常，關(guān)閉氣相閥，稍開液相閥，如有液相排出，則證實(shí)液相閥正常。關(guān)閉排污閥，緩慢開啟氣相閥，再緩慢開啟液相閥，如液位回復(fù)校正前液位，則顯示為真液位，如顯示變化，則重復(fù)該過(guò)程，確認(rèn)正確液位。注意：高壓、高溫液位計(jì)，校正過(guò)程中，閥門動(dòng)作需謹(jǐn)慎小心，動(dòng)作緩慢，特別是在判斷氣液相閥門是否正常過(guò)程中，閥門不可開度過(guò)大，防止強(qiáng)沖擊損傷液位計(jì)或傷人，高壓液位計(jì)氣液相閥門動(dòng)作順序需要正確，動(dòng)作緩慢小心，防止液相高速?zèng)_向氣相，損傷液位計(jì)62、現(xiàn)場(chǎng)與中控液位計(jì)顯示不一樣時(shí)該如何處理？ 巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)與中控顯

38、示不一致時(shí)，需立即通知中控，同時(shí)，校正現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，校正正確后，判斷是現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)還是中控液位計(jì)顯示錯(cuò)誤，如是現(xiàn)場(chǎng)顯示錯(cuò)誤，校正后繼續(xù)運(yùn)行，如是中控液位計(jì)顯示錯(cuò)誤，立即聯(lián)系儀表處理，如有液位調(diào)節(jié)，將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié)，中控根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)控制液位，直至液位計(jì)處理結(jié)束再回復(fù)原來(lái)狀態(tài)。63、現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)或壓力表與中控顯示不一致時(shí)如何處理？ 現(xiàn)場(chǎng)儀表與中控儀表顯示不一致時(shí)，立即通知中控，中控根據(jù)相關(guān)的其他位置儀表判斷裝置運(yùn)行情況并調(diào)整，通知儀表進(jìn)行檢修。如是獨(dú)立設(shè)備或儀表，無(wú)法根據(jù)其他儀表判斷，則以不安全顯示做為認(rèn)可顯示，根據(jù)設(shè)備安全操作要求或預(yù)案進(jìn)行處理（防止發(fā)生不安全事故），并要求儀表處理。64、合成塔平

39、面溫差嚴(yán)重的原因？ （1）催化劑裝填不均勻、各部阻力不一樣，進(jìn)而影響氣體分布造成平面溫 差大。要求在裝填過(guò)程中要過(guò)篩，防止裝填過(guò)程中造成破碎，裝填要均勻， （2）還原過(guò)程中有部分燒結(jié)，造成阻力不均及活性不均造成平面溫差 （3）空速過(guò)大，在較大空速下，很小的阻力差異也會(huì)造成很大的影響而引起平面溫差tws 在溫差較小時(shí)，可以通過(guò)降空速減負(fù)荷，來(lái)縮小溫差，當(dāng)溫差很大，低溫一側(cè)低于催化劑活性或高溫側(cè)超溫時(shí)，則應(yīng)緊急停車。合成系統(tǒng)通過(guò)開工蒸汽維持汽包溫度不降，再通過(guò)循環(huán)熱爐水來(lái)消除平面溫差，等平面溫差消除后再開車。65、水冷后溫度超標(biāo)的原因？ （1）E7002的冷卻效果不好。(空冷器) a、環(huán)境溫度高（

40、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速；增大E7003冷卻量） b、電機(jī)故障（聯(lián)系電器處理，必要時(shí)可以適當(dāng)減量或增加E7003冷卻量） c、長(zhǎng)期運(yùn)行造成換熱管翅片中結(jié)灰垢，影響換熱效率（水或壓縮空氣氣沖洗） （2）E7003冷卻效果不好 a、冷卻水溫度高 （聯(lián)系調(diào)度調(diào)整，加大上水量） b、換熱列管外結(jié)垢、循環(huán)水中有大的雜物帶入堵塞水流通道，影響換熱效率（要求提高循環(huán)水質(zhì)；提高E7002的冷卻量；停車后清洗、處理） c、長(zhǎng)期運(yùn)行中，在換熱列管內(nèi)積石蠟，影響換熱效率（提高E7002的冷卻量；停車后蒸汽熱洗）66、調(diào)節(jié)閥分類中，什么是氣開閥（FC），什么時(shí)氣關(guān)閥（FO）? 氣開閥即儀表空氣壓力為零時(shí)，閥門關(guān)閉狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，通

41、過(guò)儀表空氣升高漸漸打開。又叫事故關(guān)閉閥門。氣開閥即儀表空氣壓力為零時(shí)，閥門全開的調(diào)節(jié)閥，隨著儀表空氣壓力增加，漸漸關(guān)小直至關(guān)閉。又叫事故開啟閥門。還有種事故保位閥門FL(O) 、FL(C)，代號(hào)里括號(hào)中字母代表閥門開關(guān)方式（氣開或氣關(guān)）；裝置中選用什么類型的調(diào)節(jié)閥要根據(jù)其過(guò)控制的指標(biāo)情況而定，比如LV7008如果停車或儀表空氣斷開后，閥門不關(guān)或全開，醇分液位保持，造成高壓串低壓，會(huì)威脅閃蒸槽安全，所以要用氣開閥，即事故關(guān)閉閥。PV7034，如果緊急停車或儀表空氣斷，它不動(dòng)或不能開啟，勢(shì)必造成嚴(yán)重事故，所以這里就選用的是氣關(guān)閥，即事故開啟閥門。67、保護(hù)床的作用？ 保護(hù)床中裝填有常溫水解劑（KT

42、310）、脫硫劑(EH-5)、脫羰基鐵鎳劑(ET-8)，從它的裝填物質(zhì)就能看出它的作用就是保護(hù)合成催化劑，脫除新鮮氣中對(duì)催化劑有毒有害物質(zhì)。其作用類似老工藝中的精脫硫，將凈化送來(lái)硫含量<0.1ppm的合成氣經(jīng)常溫水解，脫除至<0.02ppm,將羰基鐵鎳劑脫至<5ppb。保護(hù)床有兩臺(tái)，一開一備運(yùn)行。68、在PID圖中可以看出氣態(tài)物質(zhì)的流量監(jiān)測(cè)為什么都和溫度、壓力監(jiān)測(cè)有關(guān)聯(lián)（如FE7008），為什么？ 氣態(tài)體積受溫度、壓力變化而變化，在儀表顯示中都顯示為標(biāo)方（NM3），所以要通過(guò)氣態(tài)流體的溫度、壓力去修正流量監(jiān)測(cè)值，最后再顯示在DCS畫面中69、保護(hù)床如何倒床？ A保護(hù)床由備用轉(zhuǎn)

43、投用前要先進(jìn)行置換，置換合格后導(dǎo)通其進(jìn)出口8字盲板，緩慢打開A保護(hù)床進(jìn)口閥門充壓直至閥門全開，充壓結(jié)束后，緩慢打開A保護(hù)床出口，A床投用正常后，投用壓差計(jì)，緩慢關(guān)閉B保護(hù)床進(jìn)口（出口）閥門，后管出口（進(jìn)口）閥門，盲死進(jìn)出口，通過(guò)放空緩慢泄壓至微正壓，后氮?dú)庵脫Q合格，停用壓差計(jì)，設(shè)備備檢修或更換保護(hù)劑（如需進(jìn)設(shè)備，需空氣置換）。在兩床并氣、切氣過(guò)程中要緩慢小心，以免引起另一床壓力、流速大的波動(dòng)，影響系統(tǒng)平穩(wěn)及保護(hù)床內(nèi)裝填物。70、有機(jī)硫水解原理是什么？ 有機(jī)硫與水蒸氣在水解劑作用下反應(yīng)，生成硫化氫及二氧化碳等。所以在保護(hù)床進(jìn)口加有高壓蒸汽。反應(yīng)式如下： COS+H2OH2S+CO271、為什么保

44、護(hù)床入口處加入350Kg/h的高壓蒸汽不怕水汽冷凝？ 保護(hù)床入口溫度正常溫度為87。C 8.77MPa；在該溫度壓力下查找水的飽和壓力，以該壓力為保護(hù)床入口水汽含量的分壓，根據(jù)正常時(shí)氣體流量可計(jì)算出飽和水汽標(biāo)準(zhǔn)體積，再乘以該溫度下的密度，可算出其飽和水含量約為1270KG，遠(yuǎn)大于加入量，所以加入蒸汽混合均勻后不會(huì)有水凝出。72、保護(hù)床出口止回閥作用？ 止回閥作用就是阻止管道內(nèi)流體倒流，這里安裝的止回閥就是防止，在壓縮段突然減量、升溫還原、停車循環(huán)降溫等特殊情況造成循環(huán)段壓力短時(shí)間高于新鮮段時(shí)氣體倒流。以防止吹翻保護(hù)劑、影響汽機(jī)安全運(yùn)行73、保護(hù)床為什么要設(shè)置壓差計(jì)及壓差報(bào)警？ 壓差大，可能是負(fù)

45、荷過(guò)重、氣體流速過(guò)快、保護(hù)劑吸收飽和、保護(hù)劑粉化、保護(hù)劑頂層結(jié)鹽皮等原因，其中負(fù)荷過(guò)重、氣速過(guò)快都會(huì)影響保護(hù)劑吸收和系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)；保護(hù)劑吸收飽、粉化就失去了吸收能力，無(wú)法達(dá)到凈化的目的；這些情況都會(huì)影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，所以需要安裝壓差表并設(shè)報(bào)警74、ZnO脫硫劑的脫硫原理是什么？ 硫化氫擴(kuò)散到氧化鋅晶體表面后，與氧化鋅反應(yīng)生成硫化鋅，晶體表面的硫離子不停向晶體內(nèi)擴(kuò)與內(nèi)部氧離子進(jìn)行交換，直至整個(gè)晶體全成硫化鋅。反應(yīng)是表示為： ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+COS=ZnS+CO275、離心泵的工作原理? 在泵蝸殼內(nèi)，有一固定在軸上的葉輪，葉輪上面帶有葉片，葉片之間形成了液體通道。泵殼中

46、央有一液體吸入口連接吸入管，液體經(jīng)泵進(jìn)口閥進(jìn)入泵內(nèi)，泵殼上的壓出口與排出管接，泵由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，啟泵前先灌滿泵，啟動(dòng)后泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片間的液體也一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下液體被甩出葉輪進(jìn)入蝸殼，泵蝸殼內(nèi)液體由動(dòng)能轉(zhuǎn)化成靜壓能，液體從而獲得了較高的壓力，從排出口排出；葉輪間液體被甩出形成真空，泵外的液體經(jīng)進(jìn)口閥、進(jìn)口管進(jìn)入葉輪中心，填補(bǔ)葉輪間液體排出后的空間，這樣，只要葉輪一直旋轉(zhuǎn)，液體就不停的被吸入泵體再泵送出來(lái)。76、保護(hù)床壁上6個(gè)取樣的作用？ 通過(guò)分析兩點(diǎn)間相關(guān)含量（硫化氫 、硫氧化碳含量）的差異監(jiān)測(cè)保護(hù)劑的運(yùn)行情況77、保護(hù)床安全閥起跳原因？ 系統(tǒng)超壓（查找原因，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力）；保護(hù)床出口閥門未開或開度太小(開大出口閥門)；保護(hù)床出口閥芯脫落（停車處理）78、放空閥門后管道變徑的原因？ 放空閥前后壓差很大，造成放空氣體流速很快，通過(guò)擴(kuò)容、增加通過(guò)面積來(lái)降低放空氣體流速防止產(chǎn)生靜電危及安全生產(chǎn)。79、進(jìn)出口換熱器近路的作用是什么？ 生產(chǎn)中，可以通過(guò)該近路來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入E7001的入塔氣流量，進(jìn)而影響合成塔入口的合成氣溫度。通過(guò)影響該溫度，可以影響催化劑床層零米溫度（合成氣與催化劑開始接觸位置的溫度），從而影響催化劑床層溫度。入口溫度增高，塔溫升高，入口氣體溫度降低，塔溫降低。80、為什么E7001冷線與出換熱器入塔氣混合點(diǎn)至床層有距離要求？ 如果沒(méi)有足夠的距