塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常識(shí)

1、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常識(shí)2017-05-27  Williamk4.  轉(zhuǎn)自 2016_平凡  閱 1  轉(zhuǎn) 3 修改微信共享：QQ空間QQ好友新浪微博騰訊微博舉薦給摯友1膠厚（膠位）塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在左右，太厚簡潔縮水和產(chǎn)生氣泡，太薄難走滿膠。大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點(diǎn)，小的產(chǎn)品取薄一點(diǎn)，一般產(chǎn)品取為多。膠位要盡可能的勻稱，在不得已的狀況下，局部地方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)或薄一點(diǎn)，但需漸變不行突變，要以不縮水和能走滿膠為原則。一般塑料膠厚小于0.3時(shí)就很難走膠，但軟膠類和橡膠在的膠厚時(shí)也能走滿膠。2加強(qiáng)筋

2、（骨位）塑膠產(chǎn)品大部分都有加強(qiáng)筋，因加強(qiáng)筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的狀況下可以大大增加其整體強(qiáng)度，對(duì)大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時(shí)還能防止產(chǎn)品變形。加強(qiáng)筋的厚度通常取整體膠厚的倍，如大于0.7倍則簡潔縮水。加強(qiáng)筋的高度較大時(shí)則要做的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時(shí)可不做斜度。3脫模斜度塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特別要求的除外（但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒出模斜度時(shí)需做行位）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，詳細(xì)要依據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形態(tài)而定，以能順當(dāng)脫模和不影響運(yùn)用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模時(shí)能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等

3、地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸和小端尺寸之差）單邊要大于0.1以上。4圓角（R角）塑膠產(chǎn)品除特別要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要倒圓角，以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流淌和簡潔脫模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很難做到。5孔從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形態(tài)規(guī)則簡潔的圓孔，盡可能不要做成困難的異型孔，孔徑不宜太小，孔深和孔徑比不宜太大，因細(xì)而長的模具型芯簡潔斷、變形?？缀彤a(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔和孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要的強(qiáng)度。和模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型芯（可鑲、可延長留）或碰穿、插穿成型，和模具開模方

4、向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產(chǎn)品運(yùn)用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的狀況下也應(yīng)盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。6凸臺(tái)（BOSS）凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸孔形式的協(xié)作，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看狀況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）協(xié)作時(shí)，其協(xié)作間隙通常取單邊的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BO

5、SS的內(nèi)孔通常做。7嵌件把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時(shí)，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)有嵌件時(shí)，要考慮嵌件在模具內(nèi)必需能完全、精確、牢靠的定位，還要考慮嵌件必需和成型部分連接堅(jiān)固，當(dāng)包膠太薄時(shí)則不簡潔堅(jiān)固。還要考慮不能漏膠。8產(chǎn)品表面紋面塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時(shí)，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。9文字塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔簡潔做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。10螺紋塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做

6、特地的脫螺紋機(jī)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡化成可強(qiáng)行脫模的結(jié)構(gòu)。11支撐面塑膠產(chǎn)品通常不用整個(gè)面做支撐面，而是單獨(dú)做凸臺(tái)、凸點(diǎn)、筋做支撐。因塑膠產(chǎn)品很難做到整個(gè)較大的肯定平面，其簡潔變形翹曲。12塑膠產(chǎn)品的裝配形式（1）超聲線接合裝配法，其特點(diǎn)是模具上簡潔做到，但裝配工序中需特地的超聲機(jī)器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通常做成0.30寬0.3高的三角形，在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM；（2）自攻螺絲裝配法, 其特點(diǎn)是模具上簡潔做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；（3）卡鉤扣位裝配法，其特點(diǎn)是模具加工較困難，但裝配便利，且可反復(fù)拆卸，多次運(yùn)用。卡鉤的形式有多種，要避開卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模便利?？ㄣ^要做到協(xié)作松緊合適，裝拆便利，其協(xié)作面為貼合，其他面適當(dāng)留間隙。（4）BOSS軸孔形式的裝配法，其特點(diǎn)是模具加工便利，裝配簡潔，拆卸便利，但其缺點(diǎn)是裝配不是很堅(jiān)固。13齒口兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的協(xié)作接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在左右，其側(cè)面留0.1左右的間隙，深度深時(shí)做斜度1-5度，常取2度，深度淺時(shí)可不作斜度。齒口的上下協(xié)作面通常為貼合（即0間隙）。14美觀線兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的協(xié)作面處通常做美觀線，美觀線的寬度常取，視產(chǎn)品的整體大小而定。15塑膠產(chǎn)品的表面處理方法：常用的