作業(yè)過程風險分析

1、作業(yè)過程風險分析2015年1月井下作業(yè)工藝復雜，工序繁多，搬遷安裝頻繁，在井下作業(yè)施工過程中存在著大量的不安全因素和隱患。因此分析掌握井下作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的風險，對風險進行評估，制定并采取有效的風險控制和消減措施來消除或降低風險，將事故消滅于萌芽，是實現(xiàn)本質(zhì)安全的必經(jīng)之路。 井下作業(yè)主要風險井下作業(yè)主要風險/ /危害清單（摘要）危害清單（摘要） 序號序號風險風險/ /風害風害發(fā)生部位發(fā)生部位后后 果果1 1觸電觸電線路、配電盤線路、配電盤人員傷亡人員傷亡2 2井架傾倒井架傾倒井架井架人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞3 3剎車失靈剎車失靈修井機修井機人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞4

2、4大繩斷脫大繩斷脫井架井架人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞5 5分離器爆炸分離器爆炸分離器分離器人員傷亡、設(shè)備損壞、污染環(huán)境人員傷亡、設(shè)備損壞、污染環(huán)境6 6上頂下砸上頂下砸井口井口人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞7 7液壓鉗絞手液壓鉗絞手液壓鉗液壓鉗人員傷亡人員傷亡8 8提升短節(jié)斷脫提升短節(jié)斷脫井口井口人員傷亡人員傷亡9 9射孔槍爆炸射孔槍爆炸井口井口人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞1010單吊環(huán)單吊環(huán)井口井口人員傷亡、鉆具落井人員傷亡、鉆具落井1111硫化氫中毒硫化氫中毒井口、儲油罐井口、儲油罐污染環(huán)境、人員傷亡污染環(huán)境、人員傷亡1212井場著火井場著火井口、儲油區(qū)井口、儲油區(qū)

3、人員傷亡、設(shè)備損壞、污染環(huán)境人員傷亡、設(shè)備損壞、污染環(huán)境1313井噴井噴井口井口人員傷亡、設(shè)備損壞、污染環(huán)境人員傷亡、設(shè)備損壞、污染環(huán)境1414高空墜落高空墜落二層臺二層臺人員傷亡人員傷亡1515落物砸傷落物砸傷井口井口人員傷亡人員傷亡1616溢油溢油井口、儲油區(qū)等井口、儲油區(qū)等污染環(huán)境污染環(huán)境1717高壓傷害高壓傷害高壓設(shè)備、管線高壓設(shè)備、管線人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞1818粉塵傷害粉塵傷害配置泥漿或灰漿配置泥漿或灰漿影響健康影響健康1919噪聲風害噪聲風害大型措施施工大型措施施工影響聽力影響聽力2020交通事故交通事故道路、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞21

4、21物件擠壓物件擠壓作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場人員傷亡、設(shè)備損壞人員傷亡、設(shè)備損壞2222酸燒傷酸燒傷酸化作業(yè)施工酸化作業(yè)施工污染環(huán)境、人員傷亡污染環(huán)境、人員傷亡2323摔傷摔傷井場、營區(qū)井場、營區(qū)人員傷亡人員傷亡作業(yè)過程主要風險分析作業(yè)過程主要風險分析(一）作業(yè)過程風險分析落物傷人落物傷人吊卡銷子未系保險繩吊卡銷子未系保險繩高空作業(yè)工具脫落高空作業(yè)工具脫落單吊環(huán)、大繩斷脫單吊環(huán)、大繩斷脫液壓鉗絞手液壓鉗絞手液壓鉗無防護裝置液壓鉗無防護裝置檢修未切斷動力源檢修未切斷動力源人為操作不當人為操作不當高空墜落高空墜落惡劣天氣作業(yè)惡劣天氣作業(yè)大鉤碰掛二層臺大鉤碰掛二層臺未系安全帶或固定不牢未系安全帶或固定不牢未

5、配戴防墜落裝置未配戴防墜落裝置環(huán)境污染環(huán)境污染無溢流池無溢流池井場無圍埝井場無圍埝未及時倒液未及時倒液井噴事故井噴事故自然災害自然災害著火著火井場吸煙井場吸煙動用明火動用明火電火花電火花物體撞擊物體撞擊起鉆抽汲起鉆抽汲未按規(guī)定邊起邊灌未按規(guī)定邊起邊灌無人坐崗無人坐崗井控措施采取不當井控措施采取不當井控設(shè)備失效井控設(shè)備失效井噴失控井噴失控作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析1立放井架立放井架1.1主要風險主要風險1.2主要原因主要原因井架傾倒、設(shè)備損壞、井架傾倒、設(shè)備損壞、高空墜落高空墜落1.2.1機車基礎(chǔ)不穩(wěn)，底座不平，千斤沒有固定，機車基礎(chǔ)不穩(wěn)，底座不平，千斤沒有固定，繃繩安裝不規(guī)范繃繩安裝不規(guī)

6、范1.2.2 井架開焊變形井架開焊變形1.2.3液壓缸未排空液壓缸未排空1.2.4起升液缸液壓不足起升液缸液壓不足1.2.5五級以上大風立井架五級以上大風立井架1.2.6二層鎖緊裝置失效二層鎖緊裝置失效1.2.7高處作業(yè)不系安全帶，上下井架不帶防墜高處作業(yè)不系安全帶，上下井架不帶防墜落裝置落裝置1.2.8各方位收放不協(xié)調(diào)，繃繩被牽掛各方位收放不協(xié)調(diào)，繃繩被牽掛作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析1.3控制措施控制措施1.3.1基礎(chǔ)平整堅實基礎(chǔ)平整堅實1.3.2立放井架時液壓缸應排凈空氣，起升前立放井架時液壓缸應排凈空氣，起升前檢查液壓系統(tǒng)壓力檢查液壓系統(tǒng)壓力1.3.3按規(guī)定及時檢查、檢測井架按規(guī)定

7、及時檢查、檢測井架1.3.4千斤支腿備帽鎖緊千斤支腿備帽鎖緊1.3.5地錨不允許鉆在原地錨坑內(nèi)、水坑和松地錨不允許鉆在原地錨坑內(nèi)、水坑和松軟的地上軟的地上1.3.6檢查二層臺鎖緊裝置的有效性檢查二層臺鎖緊裝置的有效性1.3.7 高處作業(yè)系好安全帶，上下井架帶防高處作業(yè)系好安全帶，上下井架帶防墜落裝置墜落裝置1.3.8 禁止五級以上大風立放井架禁止五級以上大風立放井架1.3.9各崗位配合到位各崗位配合到位鎖緊千斤鎖緊千斤腿備母腿備母作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析2通井通井/刮削、起下管柱刮削、起下管柱2.1主要風險主要風險落物砸傷、高空墜落、液壓鉗絞手、落物砸傷、高空墜落、液壓鉗絞手、環(huán)境污染

8、、井噴環(huán)境污染、井噴2.2主要原因主要原因2.2.1吊卡銷子未系保險繩吊卡銷子未系保險繩2.2.2人為操作不當人為操作不當2.2.3高空作業(yè)工具未系保險繩高空作業(yè)工具未系保險繩2.2.4單吊環(huán)、大繩斷脫單吊環(huán)、大繩斷脫2.2.5惡劣天氣作業(yè)惡劣天氣作業(yè)2.2.6大鉤碰掛二層臺大鉤碰掛二層臺2.2.7二層臺操作人員沒系安全帶或二層臺操作人員沒系安全帶或固定不牢固定不牢2.2.8 井架、游動滑車、吊環(huán)未檢測井架、游動滑車、吊環(huán)未檢測 作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析2.2.9上下井架未配戴防墜落裝置上下井架未配戴防墜落裝置2.2.10液壓鉗無防護裝置液壓鉗無防護裝置2.2.11檢修液壓鉗離合裝置未

9、切斷動力源檢修液壓鉗離合裝置未切斷動力源2.2.12作業(yè)機天車防碰裝置未裝或失效作業(yè)機天車防碰裝置未裝或失效2.2.13 剎車失效剎車失效2.2.14無溢流池，未及時倒液，造成污染無溢流池，未及時倒液，造成污染2.3控制措施控制措施u 2.3.1配備防脫吊卡銷，檢查保險繩配備防脫吊卡銷，檢查保險繩u 2.3.2控制起下速度，防止單吊環(huán)控制起下速度，防止單吊環(huán)u 2.3.3高空作業(yè)工具、物件必須系保險繩高空作業(yè)工具、物件必須系保險繩u 2.3.4按規(guī)定檢查和檢測井架、天車、游動系統(tǒng)、吊環(huán)、大繩，發(fā)按規(guī)定檢查和檢測井架、天車、游動系統(tǒng)、吊環(huán)、大繩，發(fā)現(xiàn)隱患現(xiàn)隱患 及時上報整改及時上報整改作業(yè)過程風

10、險分析作業(yè)過程風險分析u2.3.5六級以上大風及惡劣天氣嚴禁施工作業(yè)六級以上大風及惡劣天氣嚴禁施工作業(yè)u2.3.6上下井架、高空上下井架、高空、作業(yè)系好安全保護設(shè)施作業(yè)系好安全保護設(shè)施(差速器、助差速器、助爬器、安全帶爬器、安全帶)u2.3.7液壓鉗安裝防護裝置，檢修液壓鉗時必須斷開動力源液壓鉗安裝防護裝置，檢修液壓鉗時必須斷開動力源u2.3.8井口附近挖溢流池，及時倒走井口附近挖溢流池，及時倒走u2.3.9 安裝并及時檢查天車防碰裝置安裝并及時檢查天車防碰裝置u2.3.10嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析3管線、井口（防噴器）、設(shè)備及井筒試壓管線、井口（防噴器

11、）、設(shè)備及井筒試壓3.1主要風險主要風險3.2主要原因主要原因管線及附件爆裂、擺動傷人管線及附件爆裂、擺動傷人l 3.2.1使用軟管線使用軟管線l 3.2.2硬管線連接不牢硬管線連接不牢l 3.2.3管線腐蝕管線腐蝕l 3.2.4地錨固定不符合要求地錨固定不符合要求l 3.2.5高壓附件失效高壓附件失效l 3.2.6管線滲漏、爆裂管線滲漏、爆裂l 3.2.7高壓區(qū)有人員停留高壓區(qū)有人員停留l 3.2.8帶壓操作帶壓操作作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析3.3控制措施控制措施l 3.3 1嚴禁使用軟管線嚴禁使用軟管線l 3.3 2使用質(zhì)量合格硬管線并連接牢固使用質(zhì)量合格硬管線并連接牢固l 3.3

12、3按設(shè)計要求試壓按設(shè)計要求試壓l 3.3 4作用標準地錨并按規(guī)定固定管線作用標準地錨并按規(guī)定固定管線l 3.3 5高壓區(qū)嚴禁人員進入高壓區(qū)嚴禁人員進入l 3.3 6高壓管線有壓力嚴禁緊固和拆卸高壓管線有壓力嚴禁緊固和拆卸4.1主要風險主要風險4.2主要原因主要原因4替噴替噴管線爆裂、擺動傷人，泥漿污染環(huán)境管線爆裂、擺動傷人，泥漿污染環(huán)境4.2.1使用軟管線使用軟管線4.2.2硬管線連接不牢硬管線連接不牢4.2.3井口及管線未試壓井口及管線未試壓4.2.4進出口管線未固定或固定不符合要求進出口管線未固定或固定不符合要求4.2.5 進口未裝單流閥，出口未裝節(jié)流閥或出進口未裝單流閥，出口未裝節(jié)流閥或

13、出 口未控制口未控制 4.2.6管線滲漏爆裂管線滲漏爆裂4.2.7出口罐無人觀察出口罐無人觀察作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析4.3控制措施控制措施l 4.3.1嚴禁使用軟管線嚴禁使用軟管線l 4.3.2硬管線連接牢固、不滲不漏硬管線連接牢固、不滲不漏l 4.3.3使用質(zhì)量合格硬管線使用質(zhì)量合格硬管線l 4.3.4按設(shè)計要求試壓按設(shè)計要求試壓l 4.3.5 進口管線接單流閥，出口管線接節(jié)流閥進口管線接單流閥，出口管線接節(jié)流閥l 4.3.5作用標準地錨并按規(guī)定固定管線作用標準地錨并按規(guī)定固定管線l 4.3.6出口罐有人觀察出口罐有人觀察作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險

14、分析5.1主要風險主要風險5.2主要原因主要原因5氣化水降液面氣化水降液面管線爆裂傷人、管線爆裂傷人、修井液污染環(huán)境、修井液污染環(huán)境、爆炸爆炸5.2.1 井內(nèi)有可燃氣體或射孔后氣化水井內(nèi)有可燃氣體或射孔后氣化水5.2.2使用軟管線使用軟管線5.2.3進出口硬線連接不牢進出口硬線連接不牢5.2.4管線未試壓管線未試壓5.2.5進出口管線固定不符合要求進出口管線固定不符合要求5.2.6降液面出口罐沒有觀察降液面出口罐沒有觀察作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析5.3控制措施控制措施5.3.1 氣化水前徹底脫氣，射孔后禁止使用氣氣化水前徹底脫氣，射孔后禁止使用氣化水排液工藝化水排液工藝5.3.2嚴禁使用

15、軟管線嚴禁使用軟管線5.3.3進出口硬管線連接牢固、不滲不漏進出口硬管線連接牢固、不滲不漏5.3.4使用質(zhì)量合格的硬管線，試壓合格使用質(zhì)量合格的硬管線，試壓合格5.3.5地錨按標準固定地錨按標準固定5.3.6出口罐有人觀察出口罐有人觀察6.1主要風險主要風險6.2主要原因主要原因6射孔射孔射孔槍爆炸、井噴、射孔槍爆炸、井噴、污染環(huán)境、著火、有污染環(huán)境、著火、有毒氣體中毒毒氣體中毒u 6.2.1射孔槍與井口撞擊射孔槍與井口撞擊u 6.2.2意外落物撞擊點火頭意外落物撞擊點火頭u 6.2.3射孔槍遇阻或落井射孔槍遇阻或落井u 6.2.4 電纜射孔壓井液密度不夠、未配電纜電纜射孔壓井液密度不夠、未配

16、電纜剪斷工具剪斷工具u 6.2.5沒有井控裝置或井控裝置失效沒有井控裝置或井控裝置失效u 6.2.6施工人員違反操作規(guī)程施工人員違反操作規(guī)程u 6.2.7 未配備有毒氣體檢測設(shè)備未配備有毒氣體檢測設(shè)備u 6.2.8射孔后出有毒氣體射孔后出有毒氣體作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析6.3控制措施控制措施6.3.1進出口管線連接牢固，按規(guī)定試壓進出口管線連接牢固，按規(guī)定試壓6.3.2按設(shè)計安裝放炮閘門或井控裝置按設(shè)計安裝放炮閘門或井控裝置6.3.3投棒后出口有人觀察投棒后出口有人觀察6.3.4進入井場的車輛要戴防火帽進入井場的車輛要戴防火帽6.3.5施工現(xiàn)場要有井筒容積的施工現(xiàn)場要有井筒容積的2倍壓

17、井液倍壓井液6.3.6下槍作業(yè)操作平穩(wěn)下槍作業(yè)操作平穩(wěn)6.3.7 盡量不采用電纜射孔，電纜射孔配電纜剪斷工具盡量不采用電纜射孔，電纜射孔配電纜剪斷工具6.3.8井場配備多功能氣體監(jiān)測儀、正壓式空氣呼吸器井場配備多功能氣體監(jiān)測儀、正壓式空氣呼吸器作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析7求產(chǎn)測試求產(chǎn)測試7.1主要風險主要風險7.2主要原因主要原因分離器爆炸、油氣泄漏、著分離器爆炸、油氣泄漏、著火、污染環(huán)境火、污染環(huán)境7.2.1分離器安全閥失效分離器安全閥失效7.2.2分離器未經(jīng)檢測合格分離器未經(jīng)檢測合格7.2.3操作失誤操作失誤7.2.4管線爆裂管線爆裂7.2.5試井時井

18、口未裝防噴管試井時井口未裝防噴管7.2.6井場吸煙、動用明火或井場吸煙、動用明火或電火花電火花作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析7.3控制措施控制措施7.3.1分離器、安全閥保證其在有效期內(nèi)，并試壓合格分離器、安全閥保證其在有效期內(nèi)，并試壓合格7.3.2點火管線固定并距井口點火管線固定并距井口80米以外米以外7.3.3求產(chǎn)氣體必須點燃求產(chǎn)氣體必須點燃7.3.4洗壓井進出口管線分開洗壓井進出口管線分開7.3.5泵車必須在上風頭泵車必須在上風頭7.3.6井場禁止吸煙、動用明火和使用非防爆電器井場禁止吸煙、動用明火和使用非防爆電器7.3.7二相分離器由小隊技術(shù)員操作，三相分離器由測試公司人員操作二相分

19、離器由小隊技術(shù)員操作，三相分離器由測試公司人員操作8洗壓井洗壓井8.1主要風險主要風險8.2主要原因主要原因污染環(huán)境污染環(huán)境、著火著火、 管線擺動管線擺動8.2.1使用軟管線使用軟管線8.2.2進出口硬管線連接不牢進出口硬管線連接不牢8.2.3 進口未裝單流閥，出口未裝節(jié)進口未裝單流閥，出口未裝節(jié)流閥流閥8.2.4作業(yè)前未試壓，有滲漏現(xiàn)象作業(yè)前未試壓，有滲漏現(xiàn)象8.2.5 未用地錨固定，出口罐液體外未用地錨固定，出口罐液體外溢污染環(huán)境溢污染環(huán)境8.2.6井場吸煙、動用明火或電火花井場吸煙、動用明火或電火花作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析8.3控制措施控制措施8.3.1嚴禁使用軟管線嚴禁使用軟管

20、線8.3.2進出口硬管線連接牢固、不滲不漏，并用地錨固定，試壓合格進出口硬管線連接牢固、不滲不漏，并用地錨固定，試壓合格8.3.3 進口管線接單流閥，出口管線接節(jié)流閥進口管線接單流閥，出口管線接節(jié)流閥8.3.4出口罐要有專人看管，防止冒罐污染環(huán)境出口罐要有專人看管，防止冒罐污染環(huán)境8.3.5井場嚴禁吸煙、動用明火和使用非防爆電器井場嚴禁吸煙、動用明火和使用非防爆電器8.3.6泵車擺放在上風頭，距井口、管線出口泵車擺放在上風頭，距井口、管線出口20米以上米以上作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析9射孔后起下管柱射孔后起下管柱9.1主要風險主要風險9.2主要原因主要原因

21、井噴失控、高空墜落、落物井噴失控、高空墜落、落物傷人、液壓鉗絞手、著火、傷人、液壓鉗絞手、著火、污染環(huán)境污染環(huán)境9.2.1起鉆速度快起鉆速度快9.2.2未按規(guī)定邊起邊灌，無人坐崗未按規(guī)定邊起邊灌，無人坐崗9.2.3井控措施采取不當井控措施采取不當9.2.4井控設(shè)備失效井控設(shè)備失效作業(yè)過程風險分析作業(yè)過程風險分析9.3控制措施控制措施9.3.1控制起鉆速度控制起鉆速度9.3.2按規(guī)定這起邊灌，有專人坐崗按規(guī)定這起邊灌，有專人坐崗9.3.3井控措施要得當，加強防噴演練井控措施要得當，加強防噴演練9.3.4加強井控設(shè)備維護保養(yǎng)加強井控設(shè)備維護保養(yǎng)（二）壓裂、酸化風險分析高低壓流程刺漏高低壓流程刺漏酸

22、液傷害酸液傷害機械傷害機械傷害滑跌、高空墜落滑跌、高空墜落噪聲傷害噪聲傷害硬管線連接不牢硬管線連接不牢管線腐蝕管線腐蝕地錨固定不符合要求地錨固定不符合要求高壓安全附件失效高壓安全附件失效管線滲漏、爆裂管線滲漏、爆裂高壓區(qū)有人員停留高壓區(qū)有人員停留帶壓操作帶壓操作液體飛濺液體飛濺混合車防護裝置失效混合車防護裝置失效梯子和平臺有油污、雜物梯子和平臺有油污、雜物壓裂、酸化風險分析火災火災化學劑灼傷化學劑灼傷滑跌、高空墜落滑跌、高空墜落環(huán)境污染環(huán)境污染中毒中毒吸煙、明火、電火花引起油基壓裂液著火吸煙、明火、電火花引起油基壓裂液著火未按規(guī)定穿戴勞保用品未按規(guī)定穿戴勞保用品意外墜入罐中意外墜入罐中配液時不

23、符合要求配液時不符合要求配液時人員站在下風口配液時人員站在下風口配液罐無防護網(wǎng)配液罐無防護網(wǎng)罐體上下梯子和平臺有油污、雜物罐體上下梯子和平臺有油污、雜物反應物有毒有害反應物有毒有害壓裂酸化作業(yè)過程風險分析壓裂酸化作業(yè)過程風險分析二、二、壓裂酸化作業(yè)過程風險分析壓裂酸化作業(yè)過程風險分析1車輛就位，接高低壓管線車輛就位，接高低壓管線1.1主要風險主要風險1.2主要原因主要原因1.3控制措施控制措施1.3.1擺車時專人指揮擺車時專人指揮1.3.2檢查榔頭處于完好狀態(tài)檢查榔頭處于完好狀態(tài)1.3.3各崗位配合協(xié)調(diào)各崗位配合協(xié)調(diào)壓裂酸化作業(yè)過程風險分析壓裂酸化作業(yè)過程風險分析2.1主要風險主要風險2.2主要原因主要原因2注壓裂液或酸液并加砂注壓裂液或酸液并加砂高低壓流程刺漏、放射源事故、高低壓流程刺漏、放射源事故、酸液傷害、機械傷害、滑跌、酸液傷害、機械傷害、滑跌、高空墜落、噪聲高空墜落、噪聲2.2.1