LNG的生產(chǎn)運(yùn)行與設(shè)計(jì)管理

1、LNGLNG的生產(chǎn)運(yùn)行與設(shè)計(jì)管理的生產(chǎn)運(yùn)行與設(shè)計(jì)管理 姓名：杜嬌 學(xué)號：2010440132 班級：油儲10-2 組別：第二組安全經(jīng)驗(yàn)分享安全經(jīng)驗(yàn)分享中石油江蘇中石油江蘇LNGLNG儲備罐坍塌事故儲備罐坍塌事故 2009年6月16日7時50分許發(fā)生的中石油江蘇液化天然氣(LNG)接收站工程1號儲罐區(qū)的重大安全事故，1號儲備罐基本報(bào)廢，截至16日22 時已造成8人死亡，14人受傷，其中3人重傷，損失過億。事故發(fā)生時，現(xiàn)場有施工人員一百一十人，其中九十九人安全撤離，事故系上海電力建筑工程公司承建的LNG接收站一號儲罐區(qū)發(fā)生模板滑落所致。 安全事故原因查明，系操作塔吊的工人操作失誤，導(dǎo)致塔吊的吊臂碰

2、觸到已裝在拱頂上的模板，正在施工的罐體第九層鋼筋籠失衡傾覆，牽拉施工平臺倒塌從而引起坍塌事故。 事故教訓(xùn) 事故發(fā)生后，我們發(fā)現(xiàn)事故主要是由于存在工程項(xiàng)目未獲行政許可擅自開工，在建工程不報(bào)建，逃避相關(guān)部門安全監(jiān)管，施工單位安全投入不足，盲目趕工期，對職工的安全培訓(xùn)教育流于形式。同時，施工作業(yè)人員安全防護(hù)知識缺乏， 自我保護(hù)意識不強(qiáng)，違規(guī)違章操作的現(xiàn)象比較普遍。要加強(qiáng)對現(xiàn)場的安全管理措施，這樣才能保障工程順利的進(jìn)行，避免事故的發(fā)生。一、一、 LNG LNG裝置的類型裝置的類型1 調(diào)峰裝置 調(diào)峰裝置將天然氣液化儲存用于調(diào)峰，主要建設(shè)在遠(yuǎn)離天然氣氣源的地區(qū)。在發(fā)達(dá)國家廣泛用于天然氣輸氣管網(wǎng)中，對城市用

3、氣量的波動進(jìn)行平衡。城市天然氣的用量隨時間變化，比如在北方，冬季由于取暖的原因用氣量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于夏天，以蘭州為例，冬夏季天然氣峰谷用量相差25倍。由于城市用氣量的不均勻性，就需要一定的調(diào)峰手段，把用氣低谷時多余的天然氣儲存起來用于用氣高峰時段。2 基地裝置 基地裝置又稱基荷型裝置，主要用于大量生產(chǎn)LNG供出口或貿(mào)易。LNG基地裝置多建在沿海地區(qū)，便于裝船運(yùn)送到輸入國或地區(qū)。工廠處理量很大，且要與氣源的規(guī)模和LNG運(yùn)輸船的裝運(yùn)能力相匹配。3 終端裝置 終端裝置又稱接收站，用于大量接收、儲存由LNG運(yùn)輸船從海上運(yùn)來的LNG。儲存的LNG氣化后進(jìn)入管網(wǎng)供應(yīng)用戶。二、二、 LNG LNG液化工藝液化工藝

4、1 階式制冷工藝 階式制冷工藝是一種常規(guī)制冷工藝。對于天然氣液化過程,一般是由丙烷、乙烯和甲烷為制冷劑的3個制冷循環(huán)階組成,逐級提供天然氣液化所需的冷量,制冷溫度梯度分別為-30、-90及-150左右。凈化后的原料天然氣在3個制冷循環(huán)的冷卻器中逐級冷卻、冷凝、液化并過冷,經(jīng)節(jié)流降壓后獲得低溫常壓液態(tài)天然氣產(chǎn)品,送至儲罐儲存。2 混合制冷工藝混合制冷工藝是六十年代末期由階式制冷工藝演變而來的,多采用烴類混合物(N2、C1、C2、C3、C4、C5)作為制冷劑,代替階式制冷工藝中的多個純組分。 其制冷劑組成根據(jù)原料氣的組成和壓力而定,利用多組分混合物中重組分先冷凝、輕組分后冷凝的特性,將其依次冷凝、

5、分離、節(jié)流、蒸發(fā)得到不同溫度級的冷量。3 膨脹制冷工藝膨脹制冷工藝的特點(diǎn)是利用原料天然氣的壓力能對外做功以提供天然氣液化所需的冷量。系統(tǒng)液化率主要取決于膨脹比和膨脹效率,該工藝特別適用于天然氣輸送壓力較高、而實(shí)際使用壓力較低,中間需要降壓的氣源場合。優(yōu)點(diǎn)是能耗低、流程短、投資省、操作靈活;缺點(diǎn)是液化率低。4 LNG工藝流程設(shè)計(jì) LNG由槽車運(yùn)至氣化站，利用LNG卸車增壓器使槽車內(nèi)壓力增高，將槽車內(nèi)LNG送至LNG低溫儲罐內(nèi)儲存。當(dāng)從LNG儲罐外排時，先通過儲罐的z自增壓系統(tǒng)，使儲罐壓力升高，然后打開儲罐液相出口閥，通過壓力差將儲罐內(nèi)的LNG送至氣化器后，經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加臭等工序送入市政燃?xì)夤芫W(wǎng)

6、。當(dāng)室外環(huán)境溫度較低，空溫式氣化器出口的天然氣溫度低于5時，需在空溫式氣化器出口串聯(lián)水浴式加熱器，對氣化后的天然氣進(jìn)行加熱。卸車、預(yù)冷工藝卸車、預(yù)冷工藝三、三、LNGLNG的運(yùn)行管理的運(yùn)行管理1 運(yùn)行基本要求 LNG氣化站運(yùn)行的基本要求是：防止LNG和氣態(tài)天然氣泄漏從而與空氣形成爆炸性混合物。消除引發(fā)燃燒、爆炸的基本條件，按規(guī)范要求對LNG工藝系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行消防保護(hù)。防止LNG設(shè)備超壓和超壓排放。防止LNG的低溫特性和巨大的溫差對工藝系統(tǒng)的危害及對操作人員的冷灼傷。2 運(yùn)行管理與安全保護(hù) （1）LNG儲罐的壓力控制 正常運(yùn)行中，必須將LNG儲罐的操作壓力控制在允許的范圍內(nèi)。華南地區(qū)LNG儲罐的

7、正常工作壓力范圍為0.30.7MPa，罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，可利用自增壓氣化器和自增壓閥對儲罐進(jìn)行增壓。（2）LNG儲罐的超壓保護(hù) LNG在儲存過程中會由于儲罐的“環(huán)境漏熱”而緩慢蒸發(fā)(日靜態(tài)蒸發(fā)率體積分?jǐn)?shù)03)，導(dǎo)致儲罐的壓力逐步升高，最終危及儲罐安全。為保證儲罐安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)上采用儲罐減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報(bào)警手動放散、安全閥起跳三級安全保護(hù)措施來進(jìn)行儲罐的超壓保護(hù)。（3）運(yùn)行監(jiān)控與安全保護(hù)LNG儲罐高、低液位緊急切斷。在每臺LNG儲罐的進(jìn)液管和出液管上均裝設(shè)氣動緊急切斷閥，在緊急情況下，可在卸車臺、儲罐區(qū)、控制室緊急切斷進(jìn)出液管路。在進(jìn)液管緊急切斷閥的進(jìn)出口管路和出液管緊急切斷閥的出口管路上分別安裝管道安全閥，用于緊急切斷閥關(guān)閉后管道泄壓。氣化器后溫度超限報(bào)警，聯(lián)鎖關(guān)斷氣化器進(jìn)液管。重點(diǎn)是對氣化器出口氣體溫度進(jìn)行檢測、報(bào)警和聯(lián)鎖。正常操作時，當(dāng)達(dá)到額定負(fù)荷時氣化器的氣體出口溫度比環(huán)境溫度低10。當(dāng)氣化器結(jié)霜過多或發(fā)生故障時，通過溫度檢測超限報(bào)警、聯(lián)鎖關(guān)斷氣化器進(jìn)液管實(shí)現(xiàn)對氣化器的控制。在LNG工藝裝置區(qū)設(shè)天然氣泄漏濃度探測器。當(dāng)其濃度超越報(bào)警限值時發(fā)出聲、光報(bào)警信號，并可在控制室迅速關(guān)閉進(jìn)、出口電動閥。選擇超壓切斷式調(diào)壓器。調(diào)壓器出口壓力超壓