沖壓常見不良的分析

1、目 錄衝壓常見不良衝壓常見不良的的分析分析與處理與處理衝壓工藝介紹1.衝壓加工的特點衝壓加工的特點1.1 在生產(chǎn)過程中在生產(chǎn)過程中,應(yīng)用了自動化的機械設(shè)備及多工程的自應(yīng)用了自動化的機械設(shè)備及多工程的自動化進(jìn)給裝置動化進(jìn)給裝置,故生產(chǎn)效率高故生產(chǎn)效率高.1.2 在衝壓加工中在衝壓加工中,廢料比其它加工少廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它且廢料也可制成其它小零件小零件,材料利用率高材料利用率高.1.3 在衝床的簡單衝壓下在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復(fù)雜可得到形狀復(fù)雜.強度高而重量小強度高而重量小的零件的零件.1.4 生產(chǎn)量大生產(chǎn)量大,零件的制造成本低零件的制造成本低.1.5 縮短工時縮短工時,

2、節(jié)省勞力節(jié)省勞力,操作簡單操作簡單.1.6 同一模具制造出來的產(chǎn)品同一模具制造出來的產(chǎn)品,具有相同的尺寸與形狀具有相同的尺寸與形狀,有良有良好的互換性好的互換性.沖 床 加 工 法生塑性變形使材料產(chǎn)斷分離使材料剪壓縮加工成形加工端壓擠制壓印壓花其他圓緣凸張孔凸緣捲緣頸縮其他一般抽制抻展成形引縮其他一般彎曲捲邊扭曲其他剪斷下料衝孔衝口分?jǐn)嘈捱呎壠渌橹萍庸澢庸ばn剪加工衝床加工的種類衝床加工的種類:一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 1 衝壓作業(yè)中異常處理指南衝壓作業(yè)中異常處理指南: 1.1毛邊毛邊: 原因原因: a

3、.模具刃口，衝頭損耗模具刃口，衝頭損耗; b.模具間隙過大模具間隙過大; c.模具跑單邊模具跑單邊; 改善措施改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調(diào)整模具。研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調(diào)整模具。 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明2壓傷壓傷: 原因原因:模具內(nèi)的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導(dǎo)致壓傷模具內(nèi)的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導(dǎo)致壓傷; 改善措施改善措施:a.安裝自動風(fēng)槍清除掉鐵屑和模具內(nèi)廢料安裝自動風(fēng)槍清除掉鐵屑和模具內(nèi)廢料; b.跳廢料之模具做修改。跳廢料之模具做修改。3刮傷刮傷: 原因原因:作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具

4、定位或其它地方造成刮傷; 改善措施改善措施:a.模具定位做修改或降低模具定位做修改或降低; b.教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放;4變形變形: 原因原因:a.作業(yè)動作不規(guī)範(fàn)，碰撞到其它物體作業(yè)動作不規(guī)範(fàn)，碰撞到其它物體; b.模具脫料不順模具脫料不順; 改善措施改善措施:a.教育作業(yè)員嚴(yán)格按照教育作業(yè)員嚴(yán)格按照SOP進(jìn)行作業(yè)進(jìn)行作業(yè); b.脫料不良之模具作修改。脫料不良之模具作修改。 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明5鉚合不良鉚合不良: 原因原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良 改善措施改善措施:在做鉚合工程時，確

5、定鉚合與被鉚合件對齊后再進(jìn)行生產(chǎn)在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進(jìn)行生產(chǎn)6角度不良角度不良: 原因原因:a.模具本身存在問題模具本身存在問題; b.素材材質(zhì)過硬素材材質(zhì)過硬; c.衝床速度過快衝床速度過快; 改善措施改善措施:a.修改模具修改模具; b.更換材質(zhì)硬度在規(guī)定範(fàn)圍內(nèi)素材更換材質(zhì)硬度在規(guī)定範(fàn)圍內(nèi)素材; c.調(diào)整恰當(dāng)?shù)男n床速度。調(diào)整恰當(dāng)?shù)男n床速度。7尺寸偏差尺寸偏差: 原因原因:模具定位有間隙模具定位有間隙; 改善措施改善措施:調(diào)整模具定位。調(diào)整模具定位。 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明8凸臺拉破凸臺拉破: 原因原因:a.模具存在問題模具存在問題; b

6、.材質(zhì)過硬材質(zhì)過硬; c.衝床速度過大衝床速度過大; d.未加拉伸油未加拉伸油; 改善措施改善措施:a.修改模具修改模具; b.更換材質(zhì)更換材質(zhì); c.調(diào)整衝床速度調(diào)整衝床速度; d.按時加拉伸油。按時加拉伸油。9折彎斷裂折彎斷裂: 原因原因:a.模具間隙過小模具間隙過小“R”角太利角太利; b.材質(zhì)硬度過高材質(zhì)硬度過高; c.沒有定時加潤滑油沒有定時加潤滑油; 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 改善措施改善措施:a.調(diào)整模具間隙調(diào)整模具間隙,修整折塊修整折塊“R”角角; b.更換材質(zhì)更換材質(zhì); c.定時加潤滑濟。定時加潤滑濟。 10彈跳彈跳: 原因原因:a.素材材質(zhì)過硬

7、素材材質(zhì)過硬; b.沒加回壓工程沒加回壓工程; c.模具深度不夠模具深度不夠; 改善措施改善措施:a.現(xiàn)換材質(zhì)，重新調(diào)整模具閉合高度現(xiàn)換材質(zhì)，重新調(diào)整模具閉合高度; b.增加回壓工程。增加回壓工程。 11漏衝孔漏衝孔: 原因原因:a.衝頭斷未發(fā)現(xiàn)衝頭斷未發(fā)現(xiàn); b.修模后漏裝衝頭修模后漏裝衝頭; c.衝頭下陷衝頭下陷; 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 改善措施改善措施:a.作業(yè)員嚴(yán)格按照作業(yè)員嚴(yán)格按照SOP作業(yè)，並確實與樣品對比作業(yè)，並確實與樣品對比; b.修模后首件確實與樣品比對修模后首件確實與樣品比對; c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉改善上模墊板的硬度，限制衝

8、頭下沉; 12模痕模痕: 原因原因:a.模具間隙過小模具間隙過小; b.成型塊成型塊“R”角小或不光滑角小或不光滑; c.成型入塊有廢料成型入塊有廢料; 改善措施改善措施:a.調(diào)整上下模配合間隙調(diào)整上下模配合間隙; b.修整成型塊修整成型塊“R”角或?qū)⒊尚蛪K電鍍、拋光角或?qū)⒊尚蛪K電鍍、拋光; c.清除入塊間的廢屑清除入塊間的廢屑; d.將母模改為滾軸成型。將母模改為滾軸成型。 二二.焊接焊接中不良異常處理說明中不良異常處理說明 1焊接時有焊渣焊接時有焊渣 1.1電極磨損電極磨損(修整或換新修整或換新) 1.2電極未對正電極未對正,導(dǎo)致焊點點於產(chǎn)品邊緣導(dǎo)致焊點點於產(chǎn)品邊緣(調(diào)整調(diào)整)2焊接時有火

9、花焊接時有火花,甚至燒穿或燒壞材料甚至燒穿或燒壞材料. 2.1電流過大電流過大(應(yīng)調(diào)整應(yīng)調(diào)整) 2.2電極上有雜物電極上有雜物(需磨掉需磨掉)3焊接不上焊接不上,但電焊機正常但電焊機正常 3.1電流太小電流太小(調(diào)整調(diào)整) 3.2電極上有絕緣物電極上有絕緣物(應(yīng)除去應(yīng)除去) 三三,攻牙加工攻牙加工不良異常處理說明不良異常處理說明1.滑牙的預(yù)防滑牙的預(yù)防 1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深攻牙時注意不可將絲攻攻得太深; 1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標(biāo)準(zhǔn)檢查牙孔是否衝制過大，超出標(biāo)準(zhǔn); 1.3經(jīng)常用牙刷或風(fēng)槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨(jìng)經(jīng)常用牙刷或風(fēng)槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨(jìng); 1.4檢查

10、絲攻是否有磨損檢查絲攻是否有磨損; 1.5檢查絲攻是否有缺口檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良斷絲之不良; 1.6檢查攻牙機旋轉(zhuǎn)速度是否過快檢查攻牙機旋轉(zhuǎn)速度是否過快;2.牙緊的預(yù)防牙緊的預(yù)防 2.1攻牙時不可攻得太淺，否則導(dǎo)致牙緊攻牙時不可攻得太淺，否則導(dǎo)致牙緊; 2.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺絲攻檢查是否有磨損，殘缺; 2.3注意攻牙機轉(zhuǎn)速不可過快注意攻牙機轉(zhuǎn)速不可過快; 2.操作注意事項操作注意事項 2.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當(dāng)，不能太大或太小，否則容易造單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當(dāng)，不能太大或太小，否則容易造 成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下; 2.2

11、治具要牢固防止攻牙歪斜治具要牢固防止攻牙歪斜; 2.3攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發(fā)熱而斷裂攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發(fā)熱而斷裂; 2.4攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙機內(nèi)造成工傷攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙機內(nèi)造成工傷;三三,攻牙加工攻牙加工不良異常處理說明不良異常處理說明三三,攻牙加工攻牙加工不良異常處理說明不良異常處理說明 3.一般絲攻螺紋與底孔對照表一般絲攻螺紋與底孔對照表公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm精度精度最小最小-最大最大(咬合率咬合率%)M1.7*0.35M1.7*0.35RH41.541.58(100-75)M

12、2*0.4M2*0.4RH41.811.85(100-75)M2.3*0.4M2.3*0.4RH42.112.15(100-75)M2.5*0.45M2.5*0.45RH42.282.33(100-75)M2.6*0.45M2.6*0.45RH42.382.43(100-75)M3*0.5M3*0.5RH52.762.81(100-75)M3.5*0.6M3.5*0.6RH53.203.26(100-75)M4*0.7M4*0.7RH63.653.70(100-82)NO.2-56UNCRH41.962.02(100-65) -64UNC31.982.04(100-65)NO.3-48UNCR

13、H42.252.32(100-65) -56UNC42.292.32(100-65)NO.4-40UNCRH52.522.60(100-70) -48UNC42.572.64(100-70)NO.5-40UNCRH52.862.93(100-70) -44UNC42.882.95(100-70)NO.6-32UNCRH53.093.17(100-75) -40UNC53.193.26(100-70)NO.8-32UNCRH63.763.84(100-75) -36UNC53.803.88(100-75)2級螺紋用下孔徑級螺紋用下孔徑螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋標(biāo)準(zhǔn)衝壓加工工藝衝壓加工工藝 1. 使材料剪斷分離

14、 1.1衝剪加工 2.使材料產(chǎn)生塑性變形 2.1彎曲加工 2.2抽制加工 2.3成形加工 2.4壓縮加工 1.使材料剪斷分離使材料剪斷分離 1.1衝剪加工衝剪加工: 衝剪加工衝剪加工,是指使衝剪模具是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力在材料上加破斷強度以上的外力, 封閉的或敞開的輪廓封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分離使材料的一部份與另一部份分離,此種加工此種加工 要可完成切斷要可完成切斷,下料下料,衝孔衝孔,衝口衝口,分?jǐn)喾謹(jǐn)?修邊與整緣等工作修邊與整緣等工作 1.1.1剪斷剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分離將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分離. 1.1.2下料下

15、料:將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分離將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分離. 1.1.3衝孔衝孔:衝孔與下料恰好相反衝孔與下料恰好相反,是將零件內(nèi)的材料以封閉的輪廓沖是將零件內(nèi)的材料以封閉的輪廓沖 剪使其分離的加工剪使其分離的加工,而所衝出的剪斷片通常成為廢料而所衝出的剪斷片通常成為廢料. 1.1.4衝口衝口:在材料的端邊衝剪開口槽在材料的端邊衝剪開口槽. 1.1.5分?jǐn)喾謹(jǐn)?將平的將平的,彎曲的或空心的毛胚彎曲的或空心的毛胚,衝剪成兩個部份或幾個部份衝剪成兩個部份或幾個部份.衝壓加工工藝衝壓加工工藝 1.1.6整緣整緣:將抽製或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多餘的外邊將抽製或壓縮出來的零件

16、的周圍不平順的或多餘的外邊 除去除去. 1.1.7修邊修邊:修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式,將不整齊面或外將不整齊面或外 緣預(yù)留的加工量剪削緣預(yù)留的加工量剪削,以得準(zhǔn)確的尺寸與光滑垂直的剪斷面以得準(zhǔn)確的尺寸與光滑垂直的剪斷面. 2.使材料產(chǎn)生塑性變形使材料產(chǎn)生塑性變形 2.1彎曲加工彎曲加工 通常在不改變材料厚度的原則下通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部份或全部衝將平整材料的一部份或全部衝 成一個角度的形狀成一個角度的形狀,謂這彎曲加工謂這彎曲加工,此種加工可以完成一般彎曲此種加工可以完成一般彎曲,捲邊捲邊, 扭曲等工作扭曲等工作. 2.1.1

17、一般彎曲一般彎曲:將平的毛胚衝製成彎曲件將平的毛胚衝製成彎曲件,如如V形彎曲形彎曲,U形彎曲形彎曲. 2.1.2捲邊捲邊:將平板料的邊緣用一定半經(jīng)彎曲在平順的圓形將平板料的邊緣用一定半經(jīng)彎曲在平順的圓形. 衝壓加工工藝衝壓加工工藝 2.1.3扭曲扭曲:將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉(zhuǎn)一個角度將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉(zhuǎn)一個角度,使變成使變成 曲線形的制件曲線形的制件.2.2抽制加工抽制加工 將平板的材料變成任意有底無縫的容器將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或?qū)⒅睆捷^大的有底有縫或?qū)⒅睆捷^大的有底有縫 容器作進(jìn)一步的改變?nèi)萜髯鬟M(jìn)一步的改變,以減小直經(jīng)以減小直經(jīng),增加深度增加深度,

18、謂之抽制加工謂之抽制加工,此種加工可此種加工可 以完成一般抽制以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作伸展成形與引縮等工作 2.2.1一般抽制一般抽制:將平板材料抽制成任意有底的容器將平板材料抽制成任意有底的容器,或?qū)⒂械兹萜髯鞲驅(qū)⒂械兹萜髯鞲?進(jìn)一步的深抽制進(jìn)一步的深抽制. 2.2.2伸展成形伸展成形:將平板材料位伸將平板材料位伸,並將其蓋到樣模上並將其蓋到樣模上,作出曲線形的空作出曲線形的空 心件心件. 2.2.3引縮引縮:將有底無縫之容器施行再抽製將有底無縫之容器施行再抽製,並使其厚度產(chǎn)生變化並使其厚度產(chǎn)生變化衝壓加工工藝衝壓加工工藝 2.3成形加工成形加工 使用各種局部變形的方法來改變毛

19、胚或零件的形狀使用各種局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀,如圓緣如圓緣,凸脹凸脹,孔孔 凸緣凸緣,捲緣捲緣,頸縮頸縮,接縫等工作接縫等工作. 2.3.1圓緣圓緣:將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀,供補強或供補強或裝裝 飾之用飾之用. 2.3.2凸脹凸脹:將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法. 2.3.3孔凸緣孔凸緣:將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方使用材料拉伸的方 法以形成凸緣法以形成凸緣. 2.3.4捲緣捲緣:將空心件或管的邊緣捲成半圓形的圓形將空心件或管的邊緣捲成半圓形的圓形. 2.3.5頸縮頸縮:將圓筒形或管之一端直徑縮小而將長度增加的成形將圓筒形或管之一端直徑縮小而將長度增加的成形. 2.3.6接縫接縫:將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起之加工法將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起之加工法 衝壓加工工藝衝壓加工工藝