機(jī)械設(shè)備故障分析

1、機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備的故障形式一、機(jī)械設(shè)備的故障分類(lèi)1、按發(fā)生的原因來(lái)分： 劣化故障：當(dāng)機(jī)械設(shè)備投入使用后，隨著時(shí)間的推移，在各種因素的影響下，零件將發(fā)生磨損、疲勞、腐蝕、蠕變以及金屬材料組織改變等不可逆的變化過(guò)程，這些變化過(guò)程將使機(jī)械設(shè)備的功能隨時(shí)間而逐漸降低，比如滾筒磨損需要包膠。 人為故障：由于管理不善違規(guī)操作而引起設(shè)備事故。機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析2、按故障持續(xù)時(shí)間分類(lèi) 臨時(shí)性故障：在很短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的喪失某些局部功能的故障，這些故障發(fā)生后不需進(jìn)行修復(fù)只進(jìn)行調(diào)整即可恢復(fù)。如螺栓松動(dòng)引起振動(dòng)等。 持久性故障：造成設(shè)備功能的喪失一直持續(xù)到更換或修復(fù)故障零部

2、件后，才能恢復(fù)工作能力的故障。如軸斷裂、齒輪打壞等。機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析3、按故障形成速度分類(lèi) 突發(fā)性故障：由于設(shè)備本身各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結(jié)果，當(dāng)這種作用效應(yīng)超過(guò)了設(shè)備所能承受的限度時(shí)，便會(huì)迅速發(fā)生故障。無(wú)明顯故障預(yù)兆與時(shí)間無(wú)關(guān)，比如刮板機(jī)突然卡澀而導(dǎo)致機(jī)座拉裂。 漸發(fā)性故障：各種老化過(guò)程而造成的故障，這類(lèi)故障是與其設(shè)備工作的時(shí)間有關(guān)，并提供了進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)的可能性。比如油封老化、軸承磨損等。機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析4、按故障性質(zhì)分類(lèi) 功能故障：設(shè)備不能繼續(xù)完成其預(yù)定功能的故障，常常是因?yàn)樵O(shè)備的個(gè)別零件損壞或卡澀而造成。比如迫使內(nèi)然機(jī)不能發(fā)動(dòng)、油泵不能供油

3、、減速機(jī)不能傳遞運(yùn)動(dòng)等。 參數(shù)故障：指參數(shù)超出允許的極限值而造成的故障。如機(jī)床的加工精度達(dá)不到規(guī)定要求、起重量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值等。參數(shù)故障不防礙設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)但工作能力顯著降低。機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析二、機(jī)械設(shè)備的故障現(xiàn)象裂紋磨損腐蝕變形斷裂剝落、燒傷機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析裂紋由于疲勞、腐蝕、應(yīng)力突變等原因引起。裂紋的擴(kuò)展會(huì)造成突發(fā)性故障或事故，因此對(duì)壓力容器、大型旋轉(zhuǎn)軸系以及連桿、齒輪等零件尤其要注意監(jiān)測(cè)，否則將造成災(zāi)難性事故。現(xiàn)象一機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析磨損運(yùn)動(dòng)部件相對(duì)摩擦，摩擦副之間缺少潤(rùn)滑，顆粒物料對(duì)葉片的沖刷等。造成運(yùn)動(dòng)部件磨損、配合精度下降、機(jī)器效率降低，

4、還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和發(fā)熱等現(xiàn)象現(xiàn)象二機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象，使材料減薄、強(qiáng)度變?nèi)酰O(shè)備失去工作效能，是一種危險(xiǎn)的潛在故障?，F(xiàn)象三機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析變形設(shè)備因?yàn)橥饧迂?fù)荷、不均勻熱膨脹、管道力、物料沖擊力等原因產(chǎn)生變形。破壞零部件的精度，產(chǎn)生動(dòng)靜元件之間的摩擦，引發(fā)機(jī)器振動(dòng)。現(xiàn)象四機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析斷裂負(fù)荷過(guò)大，局部應(yīng)力集中，振動(dòng)激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬疲勞，引起機(jī)械零部件斷裂，輕則引起機(jī)器振動(dòng)，重則發(fā)生機(jī)器損壞，工藝氣體外泄等嚴(yán)重后果?，F(xiàn)象五機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析剝落、燒傷潤(rùn)滑不良或斷油，工作表面接觸應(yīng)力過(guò)大，使工作表面產(chǎn)

5、生金屬微粒剝落，例如齒輪、軸承表面的點(diǎn)蝕就是疲勞引起的剝落現(xiàn)象?，F(xiàn)象六機(jī)械設(shè)備故障分析機(jī)械設(shè)備故障分析其它現(xiàn)象轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不對(duì)中零部件松動(dòng)剛性不足摩擦第二節(jié)第二節(jié) 典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵平衡管不通暢排出閥未關(guān)填料壓得太緊泵卡住電動(dòng)機(jī)或電源不正常泵不能啟動(dòng)典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵處理方法檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障放松填料關(guān)閉排出閥重新啟動(dòng)。疏通平衡管泵不啟動(dòng)典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵吸液槽出現(xiàn)真空濾網(wǎng)堵塞泵轉(zhuǎn)速太低泵轉(zhuǎn)向不對(duì)灌泵不足泵不排液典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修

6、與檢修泵泵處理方法重新灌泵檢查旋轉(zhuǎn)方向檢查轉(zhuǎn)速檢查濾網(wǎng) 消除雜物檢查吸液槽壓力泵不排液典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵處理方法檢查液體高度和系統(tǒng)壓力檢查管路及止逆閥等障礙更換或修理葉輪檢查軸封等部位清洗檢查、調(diào)換葉輪流量不足典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵一：過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。泵振動(dòng)有異常聲響典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵二：密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封。泵振動(dòng)有異常聲響典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵三

7、：不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)；支座或基礎(chǔ)共振；處理方法：找正、加固基礎(chǔ)等。泵振動(dòng)有異常聲響典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 2、軸承間隙過(guò)小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 3、潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油。 軸承發(fā)熱典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵4、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 5、冷卻水?dāng)嗦?。處理方法：檢查、修理。 6、軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。軸承發(fā)熱典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。 8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。 9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 軸承發(fā)熱典型設(shè)備故障分析典型設(shè)備故障分析與檢修與檢修泵泵1、填料壓得太緊或干摩