化工設備和管道的施工簡介綜述

1、化工設備和管道化工設備和管道的施工簡介的施工簡介(裝備公司)吳海偉施工涉及五個學科方面的內(nèi)容：項目管理、組織論、風險管理、建設工程監(jiān)理和施工企業(yè)管理。一 、項目管理的概念自項目開始到項目完成，通過項目策劃和項目控制，使項目的費用目標（投資目標、成本目標）、進度目標和質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。二、項目管理的核心任務是項目的目標控制（成本、進度、質(zhì)量）；主要任務是：安全管理、合同管理、信息管理、成本控制、進度控制、質(zhì)量控制、組織和協(xié)調(diào)。項目控制的基本方法是動態(tài)控制原理。v項目作為一個系統(tǒng)，與一般的系統(tǒng)相比，具有以下特征：v項目是一次性的，沒有完全相同的項目。v項目全壽命周期一般由決策階段、實施階段和運營階

2、段組成，各階段的工作任務、工作目標不同，參與或涉及單位不同且持續(xù)時間長。v項目的任務多，甚至由多個單位完成，其合作關系不是固定的且參與單位利益不盡相同。v安裝工程和我們以往的壓力容器制作有很大的不同之處，它不像我們做壓力容器一樣每到工序我們都知道不用再作施工方案.各種關系我們熟悉的不用再去溝通.各種條件都是我們能控制的不用再去協(xié)調(diào)。安裝在施工過程中所遇到的一些問題是我們提前無法預測到的工種（安裝單位）工種（安裝單位）管、鉗、鉚、焊、起五大工種之間相管、鉗、鉚、焊、起五大工種之間相互配合互配合外部人員：監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設計外部人員：監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設計院、設備生產(chǎn)廠家院、設備生產(chǎn)廠家驗收：依

3、據(jù)圖紙設計要求、相關規(guī)范驗收：依據(jù)圖紙設計要求、相關規(guī)范標準標準一、化工設備的安裝一、化工設備的安裝 工種：起重工、鉗工工種：起重工、鉗工 1 1、設備基礎的清理、交接與驗收；、設備基礎的清理、交接與驗收； 2 2、設備就位、掛地腳螺栓；、設備就位、掛地腳螺栓； 3 3、設備找正：粗找、對中、精找；、設備找正：粗找、對中、精找； 4 4、地腳螺栓孔清理、地腳螺栓孔清理、 二次灌漿；二次灌漿； 5 5、質(zhì)量保證：施工前按設計和施工規(guī)范、質(zhì)量保證：施工前按設計和施工規(guī)范要求進行技術交底要求進行技術交底 ； 設備安裝質(zhì)量控制點（準備、安裝、交工）設備安裝質(zhì)量控制點（準備、安裝、交工）、施工準備階段：

4、、施工準備階段：（）（）設計交底，圖紙會審；設計交底，圖紙會審；設計文件完整性，設計意圖，設計要求，設計文件完整性，設計意圖，設計要求，與施工圖相關的問題，會審記錄。與施工圖相關的問題，會審記錄。（）、施工方案、技術措施、崗位證書；（）、施工方案、技術措施、崗位證書；單位編制，報監(jiān)理審查，焊工等各種崗位單位編制，報監(jiān)理審查，焊工等各種崗位操作證，報、審記錄。操作證，報、審記錄。（）設備、材料、構(gòu)配件，檢查驗收；（）設備、材料、構(gòu)配件，檢查驗收；檢查驗收記錄，合格證、質(zhì)量證明書，質(zhì)檢查驗收記錄，合格證、質(zhì)量證明書，質(zhì)量保證資料等。量保證資料等。、安裝階段：、安裝階段：（）基礎復驗；（）基礎復驗；

5、復驗記錄、交接驗收。復驗記錄、交接驗收。（）設備就位找正；（）設備就位找正；安裝記錄、允差、坐標、管口方位、設計要求。安裝記錄、允差、坐標、管口方位、設計要求。（）地腳螺栓灌漿前檢查；（）地腳螺栓灌漿前檢查；隱蔽工程記錄。隱蔽工程記錄。（）內(nèi)件檢查；（）內(nèi)件檢查；按設計要求。按設計要求。（）壓力試驗，嚴密性試驗；（）壓力試驗，嚴密性試驗；強度、嚴密性記錄。強度、嚴密性記錄。（）附件安裝；（）附件安裝；按設計要求。按設計要求。（）平臺、扶梯、護欄安裝；（）平臺、扶梯、護欄安裝；按設計要求。按設計要求。（）臥式設備滑動端檢查；（）臥式設備滑動端檢查；按設計要求。按設計要求。、交工階段：、交工階段：

6、（）聯(lián)動試車；（）聯(lián)動試車；試車記錄、驗收合格。試車記錄、驗收合格。（）、竣工驗收（）、竣工驗收交工資料、竣工圖、交接證書交工資料、竣工圖、交接證書二、化工管道的安裝二、化工管道的安裝工種：以管工為主工種：以管工為主 1 1、畫管道單線圖；、畫管道單線圖；2、管道預制、管件預組對；管道預制、管件預組對；3 3、管道預組對、焊接；、管道預組對、焊接；4 4、管道安裝；、管道安裝； 5 5、管道清洗、吹掃、探傷、打壓；、管道清洗、吹掃、探傷、打壓； 6 6、質(zhì)量控制：按設計和施工規(guī)范要求、質(zhì)量控制：按設計和施工規(guī)范要求進行技術交底；進行技術交底； v1 1、主要施工方法和技術措施、主要施工方法和技

7、術措施v1.11.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。對照有關工方法和技術措施做好準備工作。對照有關專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。量尺寸，繪制草圖，預制加工。v1.21.2管道安裝工藝流程：管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗材質(zhì)檢驗放線下料放線下料預制加工預制加工支支架制安架制安管道敷設管道敷設管道連接管道連接管道管道試壓試壓防腐絕熱防腐絕熱驗收。驗收。v1.3管材及附件的檢驗v1.3.1管

8、材檢驗v管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或?qū)I(yè)標準、行業(yè)標準。v管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。v1.3.2閥門檢驗v閥門有出廠合格證。v閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。v閥門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的.倍，試驗時間不少于分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。v1.3.3管件檢驗v彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。v石棉橡

9、膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。v1.4管道及附件加工v1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。v1.4.2管道支、吊架制作v管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設計要求。v支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐

10、個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標識。v1.5管道預制：v管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。v1.6管道安裝v1.6.1管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。v1.6.2管道安裝前應具備下列條件：v與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；v與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；v管道安裝前要求的有關工序已進行完畢；v管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。v1.6.3管道安

11、裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。v1.6.4管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量， 允許偏差1mmm，全長允許偏差最大不超過10mm。v1.6.5管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。v1.6.6 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應配設立管托座。v1.6.7蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)

12、水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并注意安裝方向。安裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。v1.6.8管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。v1.8不銹鋼管道安裝：v不銹鋼管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應繼續(xù)送出保護氣體，待5s后方能關閉氣

13、閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應力。v不銹鋼管材和附件進場后，下部應墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物。v1.10管道試壓、沖洗：管道試壓、沖洗：v（1）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時

14、泄水再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗。壓試驗。v（2）試驗步驟：）試驗步驟：v系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。氣排盡。v在設計壓力下，保持在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。無滲漏為合格。v(3)管道沖洗：管道沖洗：v管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管

15、路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。 v1.11管道吹掃：管道吹掃：v管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設后復位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，吹掃壓力不

16、得超過設計壓力，流速不低備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格物即為合格。 管道安裝質(zhì)量控制點管道安裝質(zhì)量控制點一、施工過程控制點一、施工過程控制點、施工準備階段、施工準備階段（）、設計交底、圖紙會審；、設計交底、圖紙會審；設計文件、設計意圖、設計要求，與設計有關設計文件、設計意圖、

17、設計要求，與設計有關的問題，會審記錄、施工方案、技術措施的問題，會審記錄、施工方案、技術措施 。 （）、（）、 焊接工藝評定，技術崗位證書；焊接工藝評定，技術崗位證書；施工單位編制，監(jiān)理工程師審查。焊接工藝參施工單位編制，監(jiān)理工程師審查。焊接工藝參數(shù)，焊工合格證等技術崗位證書數(shù)，焊工合格證等技術崗位證書 ，報審記錄，報審記錄 。（）、（）、 材料、構(gòu)配件檢查驗收；材料、構(gòu)配件檢查驗收；檢查驗收記錄，合格證、質(zhì)量保證資料等檢查驗收記錄，合格證、質(zhì)量保證資料等。、安裝階段、安裝階段（）（）、管道組成件和管道支承件的檢查、管道組成件和管道支承件的檢查材質(zhì)、規(guī)格、型號，檢查記錄，檢查記材質(zhì)、規(guī)格、型號

18、，檢查記錄，檢查記錄。錄。（）、閥門壓力試驗和密封試驗；、閥門壓力試驗和密封試驗；設計文件要求，規(guī)范、規(guī)程要求，試驗設計文件要求，規(guī)范、規(guī)程要求，試驗記錄。記錄。（）、管道加工、管道加工；設計文件及規(guī)范、規(guī)程要求、監(jiān)理抽查設計文件及規(guī)范、規(guī)程要求、監(jiān)理抽查（）、管道焊接；（）、管道焊接； 坡口形式、尺寸、管口組對、清理坡口形式、尺寸、管口組對、清理污物、焊縫尺寸、焊縫外觀等，監(jiān)理污物、焊縫尺寸、焊縫外觀等，監(jiān)理抽查，檢查記錄。抽查，檢查記錄。（）、管道安裝；（）、管道安裝；法蘭、焊縫位置，穿越道路、墻或法蘭、焊縫位置，穿越道路、墻或構(gòu)筑物，平直度、垂直度、安裝允差、構(gòu)筑物，平直度、垂直度、安裝

19、允差、支承件位置、閥門位置等，安裝記錄支承件位置、閥門位置等，安裝記錄。（）、管道補償器安裝；（）、管道補償器安裝；補償器形式、規(guī)格、安裝位置、方式，補償器形式、規(guī)格、安裝位置、方式，安裝記錄。安裝記錄。（）（）、管道靜電接地；、管道靜電接地；電阻測試記錄。電阻測試記錄。（）、管道焊縫無損檢驗；（）、管道焊縫無損檢驗；焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，檢驗記錄。焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，檢驗記錄。（）、管道外觀檢查；（）、管道外觀檢查；（）、管道系統(tǒng)試壓前檢查；（）、管道系統(tǒng)試壓前檢查；盲板或其它隔離措施、止回閥方向、儀表、盲板或其它隔離措施、止回閥方向、儀表、安全閥、爆破膜的拆下或保護措施、試壓方安全閥

20、、爆破膜的拆下或保護措施、試壓方案報審記錄。案報審記錄。（）、強度試驗、氣密性試驗；（）、強度試驗、氣密性試驗；試驗壓力、泄露檢查、焊縫檢查、保壓時試驗壓力、泄露檢查、焊縫檢查、保壓時間、泄露量檢查記錄。間、泄露量檢查記錄。（）、吹掃、清洗前檢查；（）、吹掃、清洗前檢查；吹掃、清洗方案，對儀表、閥門的保護措吹掃、清洗方案，對儀表、閥門的保護措施、吊架、支架牢固性。施、吊架、支架牢固性。（）、管道吹掃、清洗；（）、管道吹掃、清洗； 清潔度檢查記錄。清潔度檢查記錄。（）、埋地管道隱蔽；（）、埋地管道隱蔽；隱蔽記錄。隱蔽記錄。、交工階段：、交工階段：（）、聯(lián)動試車；、聯(lián)動試車；驗收合格、試車記錄。驗

21、收合格、試車記錄。（）、竣工驗收；（）、竣工驗收；交工資料，竣工圖、交接證書。交工資料，竣工圖、交接證書。v 公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺寸：是標準中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。 偏差和公差 A、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規(guī)定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫公

22、差帶。偏差是有方向性的，即以正或負表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為正公差或負公差的叫法是錯誤的。壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。 橢圓度 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規(guī)定了橢圓度的允許指標，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。v 彎曲度彎曲度 鋼管在長

23、度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：叫彎曲度。標準中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種： A A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（測其弦高（mmmm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/mmm/m，表，表示方法如示方法如2.5mm/m2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。此種方法也適用于管端部彎曲度。 B B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的

24、兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（鋼管彎曲處最大弦高（mmmm），然后換算成長度（以米計）的），然后換算成長度（以米計）的百分數(shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。百分數(shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為例如：鋼管長度為8m8m，測得最大弦高，測得最大弦高30mm,30mm,則該管全則該管全長彎曲度應為：長彎曲度應為： 0.03 0.038m8m100%=0.375%100%=0.375% 尺寸超差尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的“尺尺寸寸”主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人

25、把尺寸超差習慣叫“公差出格公差出格”，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫的，應叫“偏差出格偏差出格”。此處的偏差可能是。此處的偏差可能是“正正”的，也可的，也可能是能是“負負”的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)“正、負正、負”偏差均偏差均出格的現(xiàn)象。出格的現(xiàn)象。鋼管基本知識鋼管基本知識vGB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。v GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、2

26、0號鋼。v GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。v GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。v GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。鋼材分類鋼材分類 鋼材按外形可分為型材、板材、管材、金屬制品四大類。為便于采購、訂貨和管理，我國目前將鋼材分為十六大品種：v型材型

27、材 重軌：每米重量大于30千克的鋼軌（包括起重機軌）；輕軌 ： 每米重量小于或等于30千克的鋼軌 ；大型型鋼 ：普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型 ； 中型型鋼； 小型型鋼 。 v 線材 直徑5-10毫米的圓鋼和盤條；冷彎型鋼 ：將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼； 優(yōu)質(zhì)型材 ： 優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等； 其它鋼材：包括重軌配件、車軸坯、輪箍等v板材板材 薄鋼板：厚度等于和小于4毫米的鋼板； 厚鋼板：厚度大于4毫米的鋼板，可分為中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60m

28、m）v 鋼帶鋼帶 也叫帶鋼，實際上是長而窄并成卷供應的薄鋼板；v 電工硅鋼薄板電工硅鋼薄板 也叫硅鋼片或矽鋼片管材 v無縫鋼管無縫鋼管 用熱軋、熱軋冷拔或擠壓等方法生產(chǎn)的管壁無接縫的鋼管v 焊接鋼管焊接鋼管 將鋼板或鋼帶卷曲成型，然后焊接制成的鋼管v金屬制品金屬制品 包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等v1 術術 語語v1 管道管道 v由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。螺

29、栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。v2 管道組成件管道組成件 v用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。過濾器和分離器等。v3 管道支承件管道支承件 v管道安裝件和附著件的總稱。管道安裝件和附著件的總稱。v4 安裝件安裝件 v將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設備上的元件。將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺

30、栓、支撐它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座v5 附著件附著件 v 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊括管吊、吊(支支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等等v14 100%射線照相檢驗 v對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。v15 抽樣射線照相檢驗 v在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓

31、周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。v16 壓力試驗 v以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。v17 泄漏性試驗 v以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。v18 單線圖 v將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。工藝管道工藝管道單線圖知識單線圖知識v工藝施工圖紙常用代號注解v施工安裝小技巧v施工技術文件表格記錄填寫v常用規(guī)范標準簡釋壓力管道壓力管道檢驗與試驗檢驗與試驗(簡單介紹)邵洪芹裝備公司質(zhì)檢科工業(yè)管道設計規(guī)范及其使用范圍工業(yè)管道設計規(guī)范及其使用范圍規(guī)范名

32、稱規(guī)范名稱 適適 用用 范范 圍圍工業(yè)金屬管道設計規(guī)范工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB503162000公稱壓力小于等于公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道及非金屬襯里管道 化工管道設計規(guī)范化工管道設計規(guī)范HG/T206951987設計壓力設計壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設計壓力小于壓力管道和真空管道。但設計壓力小于0.1MPa，設計溫度為，設計溫度為-29186的非易燃的非易燃和無毒管道除外和無毒管道除外火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠設計大中型火力發(fā)電廠設計 壓縮

33、空氣站設計規(guī)范壓縮空氣站設計規(guī)范GB500292003裝有工作壓力小于等于裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機排量、單機排量小于等于小于等于100m3/min活塞式或螺桿式空壓活塞式或螺桿式空壓機壓縮空氣站機壓縮空氣站 氧氣站設計規(guī)范氧氣站設計規(guī)范GB500301994單機產(chǎn)量不大于單機產(chǎn)量不大于300m3/h或高壓、中壓流或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站 鍋爐房設計規(guī)范鍋爐房設計規(guī)范GB50041-2008各種鍋爐各種鍋爐房設計房設計各種鍋爐房設計各種鍋爐房設計 工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范項項 目目GB50235-

34、97SH3501-2002 SH3502-2000HG20225-95DL-5031-94適用范圍適用范圍核能、礦井專用管道以核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可石油化工鋼制有毒、可燃管道燃管道石油化工石油化工鈦制管道鈦制管道 化工行業(yè)金化工行業(yè)金屬管道屬管道 火力發(fā)電廠火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)和熱力網(wǎng) 介介質(zhì)質(zhì) 性性 質(zhì)質(zhì) 毒性毒性 GB5044中規(guī)定的毒物，中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)無毒介質(zhì) GB5044中規(guī)定的毒物中規(guī)定的毒物 GB5044中規(guī)定的中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)毒物，無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)中規(guī)定的毒物，定的毒物，無毒介質(zhì)無毒介質(zhì) 蒸汽、水、蒸汽、水、壓

35、縮空氣、壓縮空氣、氧氣、乙炔氧氣、乙炔 可燃性可燃性 可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì) 可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)介質(zhì) 可燃介質(zhì)和可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)非可燃介質(zhì) 同上同上參參 數(shù)數(shù) 設計壓設計壓力力42MPa（含真空）（含真空）400Pa（絕對壓力）（絕對壓力）42MPa（表壓）（表壓）09.8MPa（表壓）（表壓） 設計溫設計溫度度材料允許使用的溫度材料允許使用的溫度 -196850-60250材材 料料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼鋼工業(yè)純鈦工業(yè)純鈦 鋼、銅、鋁、鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、鑄

36、鐵、硅鐵、耐蝕襯里耐蝕襯里 鋼鋼壓力管道分級壓力管道分級v1、壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級管道分級管道分級 流體毒性流體毒性 流體可燃性流體可燃性無毒、非可燃流體無毒、非可燃流體 GC1極度危害流體極度危害流體P4MPa甲、乙類可燃氣體甲、乙類可燃氣體P10MPa高度危害流體高度危害流體 氣體氣體甲類可燃液體甲類可燃液體和液化烴和液化烴P4MPa且且t400GC2高度危害流體高度危害流體 工作溫度高工作溫度高于標準沸點于標準沸點的液體的液體 P4MPa甲、乙類可燃氣甲、乙類可燃氣體體 P10MPa且且t400甲類可燃液體和甲類可燃液體和液化烴液化烴 P4MPa

37、且且t400 中度危害流體中度危害流體乙類可燃液體乙類可燃液體工作溫度高于閃點的丙類可燃液體工作溫度高于閃點的丙類可燃液體 GC3 P1MPa且且-20t185的無毒、非可燃流體的無毒、非可燃流體壓力管道制作常規(guī)檢驗的目的和依據(jù)壓力管道制作常規(guī)檢驗的目的和依據(jù)、壓力管道制作常規(guī)檢驗的目的：、壓力管道制作常規(guī)檢驗的目的： 對壓力管道制作質(zhì)量是否符合國家安全技術規(guī)對壓力管道制作質(zhì)量是否符合國家安全技術規(guī)范、標準、設計圖樣和技術條件的要求做出符合范、標準、設計圖樣和技術條件的要求做出符合性判斷。性判斷。2 2、壓力管道制作常規(guī)檢驗的依據(jù)：、壓力管道制作常規(guī)檢驗的依據(jù)： 國家安全技術規(guī)范、現(xiàn)行的相關標

38、準、設計文國家安全技術規(guī)范、現(xiàn)行的相關標準、設計文件和制造單位質(zhì)量體系文件的規(guī)定。件和制造單位質(zhì)量體系文件的規(guī)定。 壓力管道安裝常規(guī)檢驗內(nèi)容是對壓力管道安壓力管道安裝常規(guī)檢驗內(nèi)容是對壓力管道安裝過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量的項目進行檢驗。裝過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量的項目進行檢驗。 通常檢驗的項目：管道組成件及管道支承通常檢驗的項目：管道組成件及管道支承件的檢驗、管道加工件、坡口加工及組對、件的檢驗、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗、閥門試驗、焊接檢驗、無管道安裝的檢驗、閥門試驗、焊接檢驗、無損檢測、耐壓試驗、竣工技術文件和資料的損檢測、耐壓試驗、竣工技術文件和資料的審核。審核。 壓力管道安裝常規(guī)檢驗

39、內(nèi)容和項目壓力管道安裝常規(guī)檢驗內(nèi)容和項目術語和定義術語和定義v1 1、管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。除管道組成件外，管道分離、排放、計量或截止流體流動。除管道組成件外，管道還包括管道支撐件，但不包括支承構(gòu)筑件，如建筑框架、管還包括管道支撐件，但不包括支承構(gòu)筑件，如建筑框架、管架、管廊或基礎等。架、管廊或基礎等。v公稱壓力：按公稱壓力：按GB/T1048GB/T1048的定義，由字母的定義，由字母PNPN和無因次數(shù)學數(shù)字和無因次數(shù)學數(shù)字組成，代表管道組成件的壓力等級。組成，代表管道組成件的壓力等

40、級。v公稱直徑：按公稱直徑：按GB/T1047GB/T1047的定義，由字母的定義，由字母DNDN和無因次數(shù)學數(shù)字和無因次數(shù)學數(shù)字組成，代表管道組成件的規(guī)格。組成，代表管道組成件的規(guī)格。v管子：用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體。管子：用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體。v管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、管路中的儀表和分離器護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、管路中的儀表和分離

41、器等。等。術語和定義術語和定義v管道支撐件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸管道支撐件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的載荷送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的載荷以及振動、風力、地震、沖擊和位移應變引起的荷以及振動、風力、地震、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：結(jié)構(gòu)附件兩類：v固定件包括懸掛式固定件、如：吊桿、彈簧吊架、固定件包括懸掛式固定件、如：吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載斜拉桿、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定架，

42、如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座式固定架，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座等。等。v結(jié)構(gòu)件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管結(jié)構(gòu)件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件、如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、道上的元件、如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U型夾型夾和夾板等。和夾板等。術語和定義術語和定義v管件：管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管件：管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。v管架：是支承管道的構(gòu)建物，管道通過支承件將荷重和推力傳遞管架：是支承管道的構(gòu)建物，管道通過支承件將荷重和推力傳遞到管架上。管道由鋼

43、結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁或框架到管架上。管道由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁或框架所構(gòu)成，獨立固定在基礎上，也可固定在設備或墻上。按類型分所構(gòu)成，獨立固定在基礎上，也可固定在設備或墻上。按類型分有：獨柱式、雙柱式和懸臂式等。有：獨柱式、雙柱式和懸臂式等。v管廊：是指大型裝置的管道集中敷設的主要場所，它由鋼結(jié)構(gòu)或管廊：是指大型裝置的管道集中敷設的主要場所，它由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁所構(gòu)成。按類型可劃分為單層或多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁所構(gòu)成。按類型可劃分為單層或多層，可通行或不可通行的等。層，可通行或不可通行的等。v有毒介質(zhì)：按有毒介質(zhì)：按GB5044定義的極度、高度和

44、中度危害介質(zhì)的總稱：定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱：v可燃、易爆介質(zhì)：是按可燃、易爆介質(zhì)：是按GB50160和和GB50016定義的甲、乙類以定義的甲、乙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。及工作溫度高于閃點的流體的總稱。 管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件的檢驗（）材料標記和質(zhì)量證明文件的驗收）材料標記和質(zhì)量證明文件的驗收管道組成件的標記和質(zhì)量證明文件應按照設計文件以及標管道組成件的標記和質(zhì)量證明文件應按照設計文件以及標準規(guī)定進行驗收。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不準規(guī)定進行驗收。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)

45、定。（）外觀檢查（）外觀檢查 對于管道組成件及管道支承件的材料牌號、規(guī)格和外觀對于管道組成件及管道支承件的材料牌號、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應進行逐個目視檢查并進行幾何尺寸檢查。質(zhì)量，應進行逐個目視檢查并進行幾何尺寸檢查。（）材質(zhì)檢查（）材質(zhì)檢查 對于合金鋼以及特殊材料的管道組成件，應采用光譜分對于合金鋼以及特殊材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查。析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查。 （4 4）材料的保管）材料的保管 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管不得混淆管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管或損壞，其標

46、記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。時不能安裝的管子，應封閉管口。管子檢驗管子檢驗v1、輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應按設計文件要求核對管子的、輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識。規(guī)格、數(shù)量和標識。v2、管子質(zhì)量證明書內(nèi)容：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交、管子質(zhì)量證明書內(nèi)容：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；制貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標準和訂貨

47、合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；制造廠檢驗印記。造廠檢驗印記。v3、若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明書文件、若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明書文件不符，該批管子不得使用。不符，該批管子不得使用。v4、有耐晶間、有耐晶間 腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書文件應注明晶間腐蝕結(jié)腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書文件應注明晶間腐蝕結(jié)果，否則應按有關規(guī)定進行補項檢驗。果，否則應按有關規(guī)定進行補項檢驗。v5、輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的產(chǎn)品質(zhì)量證明書文、輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的產(chǎn)品質(zhì)量證明書文件中應有超聲波檢測結(jié)果，否則應按有關規(guī)定，逐根進行檢驗

48、。件中應有超聲波檢測結(jié)果，否則應按有關規(guī)定，逐根進行檢驗。v6、鋼管的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：、鋼管的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：v 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、離層、結(jié)疤等缺陷。鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、離層、結(jié)疤等缺陷。v7、鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相、鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；v8、管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實、管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的際壁厚不得小于管子公稱壁厚

49、的90%，且不得小于最小壁厚。，且不得小于最小壁厚。焊接材料焊接材料v1、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件和圖樣相關標準規(guī)定進行檢驗、查和驗收，前應按設計文件和圖樣相關標準規(guī)定進行檢驗、查和驗收，且具有質(zhì)量證明文件和包裝標記。且具有質(zhì)量證明文件和包裝標記。v2、焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫、焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應保持干燥、清潔、室內(nèi)的相對濕度應不超過應保持干燥、清潔、室內(nèi)的相對濕度應不超過60%。v3、庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經(jīng)復、庫存期超過規(guī)定期

50、限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經(jīng)復驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期應在材料質(zhì)量證驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期應在材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：va：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；規(guī)定期限一般為兩年；vb：石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為一年。：石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為一年。v4、應按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進、應按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹

51、及清洗處理。行烘干，焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。v5、使用過程中應注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用、使用過程中應注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。閥門檢驗v1、閥門安裝前，應按設計文件中的對閥門的閥體和密封面，、閥門安裝前，應按設計文件中的對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件。以及有特殊要求的墊片和材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應逐只進行光譜分析。若不符合要求，必合金鋼閥門的閥體應逐只進行光譜分析。若不符合要求，必須按規(guī)定加倍抽檢，若仍不合格，則該批閥門不得使用，并須按規(guī)定加倍抽檢，若仍不合格，則該批閥門不得使用，

52、并應做好標記和隔離。應做好標記和隔離。v2、閥門的外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、閥門的外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。v3、閥門安裝前，應逐個對閥門進行液體壓力試驗，試驗壓、閥門安裝前，應逐個對閥門進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的力為公稱壓力的1.5倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，保壓料壓蓋，保壓5min,無泄露為合格。無泄露為合格。 4 4、閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。對、閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。對不銹鋼閥門進

53、行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過不銹鋼閥門進行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過100ppm100ppm。試驗合格后立即將水漬清除干凈。試驗合格后立即將水漬清除干凈。 5 5、對于試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門試驗記、對于試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門試驗記錄。錄。閥門試驗閥門試驗1 1、閥門殼體試驗和密封試驗應滿足以下要求：、閥門殼體試驗和密封試驗應滿足以下要求： a a、用于、用于GC1GC1級管道的閥門，應逐個進行殼體級管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。壓力試驗和密封試驗。b b、用于、用于GC2GC2級管道的閥門，應每批抽查級管道的閥門，應每批抽查1

54、0%10%，且不得少于一個。且不得少于一個。C C、用于、用于GC3GC3級管道的閥門，應每批抽查級管道的閥門，應每批抽查5%5%，且，且不得少于一個。不得少于一個。D D、經(jīng)設計或業(yè)主同意，公稱壓力小于或等于、經(jīng)設計或業(yè)主同意，公稱壓力小于或等于PN100PN100且公稱直徑大于或等于且公稱直徑大于或等于600mm600mm的閘閥，的閘閥，允許隨系統(tǒng)進行壓力試驗。閘閥密封試驗允允許隨系統(tǒng)進行壓力試驗。閘閥密封試驗允許采用色印等方法進行檢驗。許采用色印等方法進行檢驗。管道加工管道加工 1、管子切割、管子切割 管子切割前應進行移植原有標記。低溫鋼管及管子切割前應進行移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，

55、嚴禁使用鋼印。鈦管，嚴禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。使用專用砂輪片。 2、管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定、管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑都?？s口

56、、熔渣、氧化物、鐵屑都。 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且，且不得超過不得超過3mm.管道坡口加工v1、管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計、管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。文件規(guī)定。v2、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加熱的加工方法。采等離子弧、氧乙炔焰等加熱的加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層，并的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層，并應將凹凸不平處打磨平整。應將凹凸不平處打磨平整。坡

57、口及其內(nèi)外表面的清理坡口及其內(nèi)外表面的清理v管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理應符合下列表中的規(guī)定；清理合格后應及時焊理應符合下列表中的規(guī)定；清理合格后應及時焊接。接。v坡口及其內(nèi)外表面的清理坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)管道材質(zhì)清理范圍清理范圍（mm)清理物清理物清理方法清理方法碳素鋼碳素鋼不銹鋼不銹鋼合金鋼合金鋼10油、漆、銹、油、漆、銹、毛刺等污物毛刺等污物手工或機械手工或機械鋁及鋁合金鋁及鋁合金 50油污、氧化膜油污、氧化膜等等有機溶劑除凈有機溶劑除凈油污，化學或油污，化學或機械法除凈氧機械法除凈氧化膜化膜銅及銅合金銅及銅合金 20鈦

58、鈦 50管道組對錯邊量的控制管道組對錯邊量的控制v1、除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不、除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。得強行組對。v管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合一線規(guī)定合一線規(guī)定v2、不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過下表、不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過下表規(guī)定或外壁錯邊量大于規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。時，應進行修整。v管道組對內(nèi)壁錯邊量管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量內(nèi)壁錯邊量鋼鋼不宜超過壁厚的不宜超過壁厚的10%，且不大于，且不大于2mm鋁

59、及鋁合金鋁及鋁合金壁厚壁厚5mm5mm不大于不大于0.5mm壁厚壁厚5mm5mm不宜超過壁厚的不宜超過壁厚的10%，且不大于，且不大于2mm銅及銅合金、鈦銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的不宜超過壁厚的10%，且不大于，且不大于1mm管道安裝檢驗管道安裝檢驗1 1、管道安裝前，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔、管道安裝前，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件渣及其他雜物。設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。要求進行處理。2 2、管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道開孔、管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安

60、裝的管道開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。3 3、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。能的劃痕、銹斑等缺陷存在。4 4、測量孔板上下游直管的長度應符合屬設計文件的要求，且在、測量孔板上下游直管的長度應符合屬設計文件的要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊。此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊。5 5、溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合相關規(guī)、溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合相關規(guī)定。定。6 6、連接法蘭的螺栓應能在螺