汽車零部件供應(yīng)商開發(fā)步驟

1、汽車零部件供應(yīng)商開發(fā)步驟Jacky Lskype : linmenghui19680923324173前言汽車行業(yè)現(xiàn)正日正中天，成為許多3C產(chǎn)業(yè)的追逐的新市場，但如何進入這個行業(yè)及這個產(chǎn)業(yè)的要求如何?正為許多企業(yè)所困惑，希望藉由底下的介紹讓大家能有所了解，也為既將展開的一系列TS質(zhì)量標準的課程做一些引言一般來講汽車廠要尋找一家供應(yīng)商(Tire 1)依照工作進度可分為15個流程潛在供應(yīng)商選擇(1)34 Prospects-BuyerPreliminary Quotation and company profilesuch as : production scale / QM / major pr

2、oducts / facility & equipment / tool & testerDelivery information to SQE/SQA/SQD/SDES : SupplierQ : QualityE : EngineerA : AssureD : Develop潛在供應(yīng)商評審(2)Evaluation by SDE + Buyer + EngineerEvaluation form -75 / 85 分Schedule-Audit plantEvaluation report & Improvement items 技術(shù)會談 (3)Host -SQECheck 圖紙的理解 供

3、應(yīng)商技術(shù)是否可以達到檢測器具的定義關(guān)鍵尺寸/功能納入表格ps : 有時候Technical kick-off 會在確定供應(yīng)商時才做內(nèi)部同意(4)綜合報價 / 評審 / 技術(shù)會談的基礎(chǔ)上進行一個決定 ，從中選擇配合的供應(yīng)商 一般內(nèi)部就會發(fā)行一份官方正式表格通知相關(guān)部門，告知選擇配合的供應(yīng)商的原因及結(jié)果若是Local 車廠的自主選用品這大概就是最後結(jié)果了全球資源會議(5)若是跨國性的採購或者需求產(chǎn)品會將前面所做的決議 舉行一個全球採購資源會議 把相關(guān)的狀況做一個通報 讓總部人員做最終決定 另外也會以一些方式 : EDI / 內(nèi)部採購資訊網(wǎng) 為其他國家的分廠 提供此類訊息 俾利全球採購當(dāng)其他國家的分

4、廠需求一致時會有幾種況發(fā)生逕行向供應(yīng)商詢價採買 統(tǒng)一採購 分批出貨直接在EDI系統(tǒng)下單給你質(zhì)量先期計劃 APQP (6)APQP-SQAProject ScheduleDefine Milestone & time tableProducts FeaturesControl factor such as : Molding completed schedule , production line outlet plan , simulation for Prospect FMEA , sample delivery time , PPAP , C pk for control point or

5、 Parameter技術(shù)會議&測量探討(7)有時會併入APQP 主要是在依據(jù)零件或者產(chǎn)品的複雜性進行會討論測量方式的問題深入討論供應(yīng)商是否有能力完成要求尺寸或者功能等等交叉測量(8)對比測量定義誤差量 10%分析超標誤差量檢測設(shè)備量測方式統(tǒng)一量測方式確認樣品過程FMEA討論 (9)歐洲廠家更為重視從FMEA中學(xué)習(xí)更多整車觀點考量與從產(chǎn)品/零件面考量的差異供應(yīng)商提出FMEA Methodology for checkps : 德國車廠視FMEA是技術(shù)機密 因此若不先行提出自己的一套流程管控 容易卡在這個環(huán)節(jié)過程審核 (10)SQE要求根據(jù)APQP計劃進行過程審核過程審核表及時間計劃表-SQE以生

6、產(chǎn)線是否能正常量產(chǎn)為根據(jù)從入料到出貨整個流程進行系統(tǒng)面的檢查(甚至還會檢查整個 logistic flow/safety warehouse 到RMA flow )目的是要確認 產(chǎn)品的質(zhì)量控制 / 生產(chǎn)流程是否依照標準要求相關(guān)文件是否完備 / 規(guī)?；a(chǎn)的狀況及條件是否完成 / 有無足夠的產(chǎn)能支撐需求會討論最小量產(chǎn)值 如2 days/ 300 pcs 標準審核作業(yè)依據(jù) VDA6.3/ TS進行PPAP提交(11)過程審核完成後 會要求提交PPAPPPAP 表格-GM / FordPPAP 有五個等級 一般未說明均以Level 3為主 PPAP 大概有1416種文件需要完成PPAP 一次審核率的

7、重要性PPAP 批準 (12)PPAP (PSW) Sign back-SQEParts Submission Warranty= Qualification supplierOr EDI release order (GM 採用此做法)爬波活動 RAM UP PALN (13)PPAP pass -Ram up plan主要是質(zhì)量管控的逐步放寬 36個月後才為批量生產(chǎn) 質(zhì)量控制才會被放寬C pk , 直通良率, Audit Score此時控制計劃的時程才會由試產(chǎn)進入生產(chǎn)狀態(tài)年度審核 (14)正式量產(chǎn)後 如果沒有新項目 則會有一個年度審核85分為合格-FordHost -SQE若有新的項目 則

8、會併入新產(chǎn)品的過程審核中進行 但年度成績還是會有考核8D (15)正式量產(chǎn)過程中，如果有重大的質(zhì)量問題 ，SQE會要求供應(yīng)商提供8D report並依據(jù)所提報告進行驗證，對該問題進行檢視，確認修正後的改善是否達到要求且不再發(fā)生結(jié)論供應(yīng)商開發(fā)步驟: 15 Steps供應(yīng)商審核key man : SDE/SQA/SQETS / QM體系 : 5 大手法 APQP/ FMEA / SPC/ MAS / PPAP供應(yīng)商審核通過時機 : PSW /EDI Release成為大供應(yīng)商的指標及體系完整性指標 : PPAP 一次審核率福特有規(guī)範 通用學(xué)流程 豐田教管理試卷 P11.一般來講汽車廠要尋找一家供應(yīng)

9、商(Tire 1)依照工作進度可分為_15_個流程 ?2.SQE/SQA/SQD/SDE 幾個名稱鐘的見寫各代表甚麼 : S : Supplier Q : Quality E : Engineer A : Assure D : Develop3.潛在供應(yīng)商評審代表以誰為主 ? SQE/SQA/SQD/SDE 都對組成人員一般有誰 ? SDE + Buyer + Engineer 一般稽核成績要幾分可以通過 ? 75 / 85 分 (答90分的也對)如果要辨認此次稽核的真實程度 , 哪項資料可看 出端倪 ?Schedule-Audit plant試卷 P24.技術(shù)會談時主要的Host 是 ? SQE 一般是看哪些內(nèi)容 ?圖紙的理解 / 供應(yīng)商技術(shù)是否可以達到 /檢測器具的定義關(guān)鍵尺寸/功能 /納入表格5.請描述下內(nèi)部同意與全球會議章節(jié)的最大幾項差異 ?舉行一個全球採購資源會議 採用EDI / 內(nèi)部採購資訊網(wǎng) 進行採購6.審核會議一般依據(jù)的兩種標準是 ? VDA6.3/ TS7.過程審核完成後 會要求提交PPAP 請問一般默認的是哪一個level ? Level 38.闡述PPAP 一次審核率的重要性! 公司技術(shù)及專案管理能力的展現(xiàn)說服客戶計數(shù)及工程單位的利器9.PPAP 批準後供應(yīng)鏈廠