某鎮(zhèn)污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、某鎮(zhèn)污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目編號： 項(xiàng) 目 名 稱： 投 標(biāo) 人： （蓋章） 法 定 代 表 人 或其 委 托 代 理 人： （簽字或蓋章） 年 月 日說 明本安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案，在詳細(xì)閱讀“招標(biāo)文件”充分理解設(shè)計(jì)圖紙，深入現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，對目標(biāo)工期、施工質(zhì)量控制、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)組織、施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量安全、文明施工保證措施等方面進(jìn)行初步的組織設(shè)計(jì)和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標(biāo)，我們將在本施工組織設(shè)計(jì)的礎(chǔ)上，根據(jù)施工合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指示，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提更詳細(xì)的，更能符合業(yè)主的各項(xiàng)要求的施工

2、組織設(shè)計(jì)方案，確保工程按各項(xiàng)目標(biāo)完成。目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 施工工期第四章 工程質(zhì)量一、 施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備二、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)配置三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任四、開工前的技術(shù)準(zhǔn)備五、勞動(dòng)力安排六、機(jī)械設(shè)備配置第五章 主要工程施工方法一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容二、施工準(zhǔn)備三、主要施工方法1.開箱檢查與保管2.基礎(chǔ)驗(yàn)收3.放線就位和找正調(diào)平4.地腳螺栓5.墊鐵6.灌漿四、設(shè)備安裝1.格柵安裝2.泵的安裝3.二沉池刮泥機(jī)安裝4.堰板安裝5.起重設(shè)備安裝6.帶式壓濾機(jī)安裝7.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝8.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝9.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝五 管道安裝1.管道安裝工程主要內(nèi)

3、容2.安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.施工準(zhǔn)備4.主要施工方法六 電氣安裝1.電氣安裝工程主要內(nèi)容2.施工中采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.施工準(zhǔn)備4.主要施工方法七.自動(dòng)化儀表安裝1.自動(dòng)化儀表安裝工程主要內(nèi)容2.安裝應(yīng)遵守的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.施工準(zhǔn)備4.主要施工程序5.施工方法6.橋架安裝7.儀表箱盤安裝8.線纜敷設(shè)9.儀表單體檢驗(yàn)10.儀表安裝11.單回路模擬試驗(yàn)12.系統(tǒng)調(diào)試八.防腐工程1.施工應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.主要施工方法及質(zhì)量要求九.工藝運(yùn)行調(diào)試計(jì)劃十.安裝流程框圖第六章 工程質(zhì)量控制措施一.工程質(zhì)量保證體系二施工中執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)資料三.工程質(zhì)量管理步驟四.質(zhì)量控制措施五.安全施工措施六.降低成

4、本措施第七章 工期保證措施第八章 文明施工及消防措施第九章 冬雨季施工措施第十章 工程質(zhì)量回訪附錄：1.勞動(dòng)力計(jì)劃表2.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表3.安裝工程施工項(xiàng)目及工程量清單4.項(xiàng)目管理班子配備情況表5.項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表6.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表7.污水處理廠安裝工程施工進(jìn)度橫道圖安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況位于長江南岸，岸線長37公里，屬長江三峽庫區(qū)腹心地帶，是縣唯一的長江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。某鎮(zhèn)的經(jīng)濟(jì)、文化、環(huán)境條件較好，有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。為了保護(hù)三峽庫區(qū)水環(huán)境，改善某鎮(zhèn)投資環(huán)境，國務(wù)院決定興建鎮(zhèn)污水處理工程。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。其中污

5、水處理廠設(shè)計(jì)處理能力近期4000m3/d,遠(yuǎn)期6000 m3/d；污水處理工藝采用A/A/O氧化溝工藝，污泥處理采用污泥機(jī)械濃縮脫水方案；污水處理后達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)。處理后出水就近岸邊排放。本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、刮泥機(jī)、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。主要工藝流程如下： 第二章 編制依據(jù)1、 污水處理施工圖設(shè)計(jì)圖紙2、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-983、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-984、 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-985、

6、 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-986、 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50276-987、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20018、 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-949、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-9710、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-9511、 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SZ-06-9912、 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-9013、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-9014、 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢

7、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-9015、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-9216、 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9217、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-9618、 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50256-9619、 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50258-9620、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-9221、 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91第三章 施工工期 經(jīng)項(xiàng)目部對該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量實(shí)際情況，

8、完全有能力按照業(yè)主要求于 2004 年 1月 31 日前完工。安裝工程工期為92天（2003年10月1日-2003年12月31日），工藝調(diào)試為25天（2004年1月1日-25日），安裝進(jìn)度見附7。第四章 工程質(zhì)量 工程質(zhì)量達(dá)到市政工程有關(guān)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。一、 施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備該工程量較大，施工工期(有效施工天數(shù))較短，技術(shù)繁簡程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施工，裝修與安裝施工及安裝各工程專業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，決定采用項(xiàng)目法施工，組建安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部。二、項(xiàng)目經(jīng)理部管理

9、機(jī)構(gòu)配置項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工施工經(jīng)理設(shè)備材料預(yù)算統(tǒng)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。嚴(yán)格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的

10、認(rèn)識，并自覺執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主滿意，設(shè)計(jì)單位滿意，監(jiān)理單位滿意。項(xiàng)目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。四、開工前的技術(shù)準(zhǔn)備為加強(qiáng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化管理，狠抓技術(shù)管理，建立技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)：認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工

11、組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具

12、使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。確定各單位工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合各單位工程特點(diǎn)，確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。 五、勞動(dòng)力安排工程項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班負(fù)責(zé)設(shè)備連接管道工程安裝，施工二班負(fù)責(zé)設(shè)備工程安裝，施工三班負(fù)責(zé)電器工程安裝。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況設(shè)備開箱格柵安裝泵、攪拌機(jī)安裝旋流沉砂器安裝加藥設(shè)備安裝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝污泥脫水機(jī)安裝管道安裝電器安裝安裝工6810

13、65101024起重工334214322電焊工78444581氣焊工22112221管道工48266155電工223222228儀表工2124鉚工222222鉗工222222油工33242253輔助工121518101019182117六、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)，施工過程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見下表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份性能用于施工部位備注1熱熔焊機(jī)Ct220-52北京2002 3良好管道安裝2汽車起重機(jī)25-40T1上海1999 4良好設(shè)備安裝3汽車起重機(jī)8T2上海1998 1良好設(shè)備安裝4載重汽車6T2長安1999 9良好場內(nèi)運(yùn)輸5載重汽

14、車8-10T3長安2001 8良好材料運(yùn)輸6叉車5T3上海2002 8良好設(shè)備及材料搬運(yùn)7空壓機(jī)噴砂用1上海1997 3良好設(shè)備除銹8空壓機(jī)3W 10/7B1上海1996 8良好吹掃管路9交流電焊機(jī)BXL3007北京2000 4良好設(shè)備焊接10交流電焊機(jī)BN5008北京2003 1良好設(shè)備焊接11直流電焊機(jī)AX43004北京2003 1良好設(shè)備焊接12直流電焊機(jī)AX75003北京2003 1良好設(shè)備焊接13空氣等離子LGK8 402北京2001 7良好鋼材切割14空氣等離子LGK8 1002北京2000 11良好鋼材切割15手工鎢級氬弧焊機(jī)NSA4 3002上海1997 2良好設(shè)備焊接16交直

15、流氬弧焊機(jī)WSE 3153上海1999 10良好鋼材切割17電動(dòng)試壓泵ST6001煙臺2000 3良好管道試壓18電動(dòng)試壓泵B36XA1北京2003 4良好管道試壓19電動(dòng)液壓彎管機(jī)WTQ27 1082煙臺1998 3良好管道安裝20液壓電動(dòng)彎管機(jī)DYM 32北京1997 4良好管道安裝21電動(dòng)套絲機(jī)SQ502煙臺1999 8良好管道安裝22電動(dòng)套絲機(jī)SQ 1001北京2001 4良好管道安裝23剪板機(jī)Q1120×20001上海2002 9良好加工車間24卷板機(jī)W11-20×20001上海1997 9良好加工車間25無齒鋸4003溫州1997 2良好加工車間26無齒鋸350

16、1徐州1999 10良好加工車間27臺鉆1321西安2000 3良好加工車間28電錘Y7P2沈陽2003 4良好設(shè)備安裝29電鉆12224溫州1998 3良好設(shè)備安裝30電烘箱TD4676武漢1997 4良好焊條烘干31角向磨光機(jī)1504常州1999 8良好設(shè)備安裝32倒鏈5T9西安2001 4良好設(shè)備安裝33各種液壓千斤頂D65T6西安1997 2良好設(shè)備安裝34臨時(shí)配電箱DK80011煙臺1999 10良好臨時(shí)電35地排車2上海2000 3良好場內(nèi)搬運(yùn)3650KV耐壓機(jī)XJ2001上海2003 4良好電器設(shè)備安裝37電流發(fā)生器401GX1溫州1998 3良好電器設(shè)備安裝38各種規(guī)格兆歐表D

17、d30-b3徐州1997 4良好電器設(shè)備安裝39各種規(guī)格鉗型電流表MG-28型3西安1999 8良好電器設(shè)備安裝40萬用表d30-b2沈陽2001 4良好電器設(shè)備安裝41地阻表VJ-601溫州1997 2良好電器設(shè)備安裝42安全變壓器YZ-10-B1武漢1999 10良好電器設(shè)備安裝43壓接鉗CZB63023常州2000 3良好電器設(shè)備安裝44各種儀表測試用儀器儀表WZB68123西安2003 4良好電器設(shè)備安裝第五章 主要工程施工方法 安裝原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的

18、設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、污泥泵、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。1安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析1.1安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，如刮泥機(jī)、帶式壓濾機(jī)等，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。1.2本工程工藝復(fù)雜，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。因?yàn)榕涔芄ば蚨啵|(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。1.3交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如帶式壓濾機(jī)安裝，在土建做帶式壓濾機(jī)地坪及基礎(chǔ)后，在脫水機(jī)房封頂前，就要將脫水機(jī)就位。1.4 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止土建

19、施工砸壞、碰壞。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備吊裝就位來看，可以采取用游動(dòng)式吊車（履帶式起重機(jī)或汽車式起重機(jī)）結(jié)合導(dǎo)鏈，滾桿的方法進(jìn)行施工。 對于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等則宜采用游動(dòng)式吊車進(jìn)行吊裝，還有如污泥脫水車間的帶式壓濾機(jī)則考慮滾杠加導(dǎo)鏈將設(shè)備水平側(cè)道至基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。從施工方法來看，由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。2施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：l 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 50231-98l 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝

20、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98l 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98l 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98l 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50276-98l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94l 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SZ-06-99二、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對各構(gòu)筑物，設(shè)備

21、基礎(chǔ)進(jìn)行測量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。對施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場倉庫應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。 三、主要施工方法1.開箱檢查與保管設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，

22、其資料應(yīng)齊全，滿足施工。設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。對以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合表1要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表1項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度

23、(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長510垂直度每米全長510預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測量)+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。(3) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.放線就位和找正調(diào)平(1) 調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。(2) 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。(3) 平面位置安裝基準(zhǔn)

24、線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表2設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差 表2項(xiàng)目允許偏差平面位置()標(biāo)高()與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1(4) 設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5) 設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不

25、增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。4.地腳螺栓(1)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。(2)裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓

26、的基礎(chǔ)土強(qiáng)度>10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5.墊鐵(1)找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為500-1000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較

27、強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)

28、與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8)設(shè)備采用無墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(9)設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)

29、留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。6.灌漿(1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(2)預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。(3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。四、設(shè)備安裝1.格柵安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。格柵齒

30、耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差2度。牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。2.泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。管

31、道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。各固定聯(lián)接部位無松動(dòng)；各潤滑部位加注潤滑劑的

32、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時(shí)，全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄

33、漏量 表3設(shè)計(jì)流量(m3/h)50>50-100>100-300>300-1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。3.二沉池刮泥機(jī)安裝3.1 刮泥機(jī)安裝程序：熟悉圖紙池頂面公差測量軌道安裝 設(shè)備開箱檢驗(yàn)橋體組裝橋體吊裝調(diào)正找平欄桿安裝吊桿安裝底部框架

34、、刮泥耙、刷安裝二次找平及池底找平試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2 安裝工藝要求3.2.1 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊裝機(jī)具。3.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 池項(xiàng)面公差為±5， 平整度為1/1000。3.3 安裝方法3.3.1 橋體的組裝場地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅(jiān)固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅(jiān)固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對照設(shè)備安裝

35、說明書測量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。3.3.2 橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機(jī)。3.4污泥攪拌耙安裝:3.4.1 安裝程序：熟悉圖紙及隨機(jī)文件基礎(chǔ)復(fù)核定位放線開箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)立柱安裝橫梁與柵條安裝底部轉(zhuǎn)刷與刮泥板安裝電氣及控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行潤滑劑的加注，手動(dòng)刮泥機(jī)沿池子運(yùn)行一個(gè)行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。3.6試運(yùn)轉(zhuǎn)3.6.1 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對安裝精度進(jìn)行復(fù)查。3.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)方

36、法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.3 試車前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。3.6.4 電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，并無異常，其轉(zhuǎn)向正確。3.6.5 池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。3.6.6 正式試車前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。3.6.7 正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車，注意檢查堅(jiān)固件有無板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是

37、否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。3.6.8 按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。3.6.9 試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)堅(jiān)固部件進(jìn)行復(fù)緊，對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油(劑)。4.堰板安裝堰板安裝程序：定位放線固定點(diǎn)鉆孔密封材料及堰板安裝堰板找平固定試水調(diào)整、密封檢查。4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。4.2 正確粘好密封材料，安

38、裝堰板。4.3 利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔2- 4米測得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差±1mm。4.4 試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。 5.起重設(shè)備安裝安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗(yàn)工字鋼安裝檢驗(yàn)超重機(jī)安裝負(fù)荷試驗(yàn)工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過1/1500，在全和最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。電動(dòng)葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范

39、及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.帶式壓濾機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收敷設(shè)墊板設(shè)備就位找正調(diào)平皮帶機(jī)支架定位皮帶機(jī)安裝皮帶膠接附件安裝單體調(diào)試單體確認(rèn)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。污泥脫水間的帶式壓濾機(jī)安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機(jī)具?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 基礎(chǔ)平面水平度為5/1m，全長不超過10， 垂直度為5/1m，全長不超過10。帶式壓濾機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)

40、尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表2的規(guī)定值。7.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查導(dǎo)桿處理、安裝攪拌機(jī)就位、安裝安裝檢查確認(rèn)單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設(shè)備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差±5mm，安裝水平度允差0.5/10

41、00，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測量敷設(shè)墊板設(shè)備吊裝就位找正調(diào)平定位焊接附件安裝單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設(shè)備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差±5mm，安裝水平度允差0.5/100

42、0，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)檢定位測量設(shè)備吊裝、就位初步找正調(diào)平地腳螺栓灌漿精度調(diào)整二次灌漿附件安裝單機(jī)調(diào)試。整體安裝的曝氣機(jī)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時(shí)應(yīng)選在曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旁邊或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的曝氣機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。五 管道安裝1.管道安裝工程主要內(nèi)容

43、 各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個(gè)，各種規(guī)格管件安裝個(gè)。2.安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94l 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-973.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要

44、求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求

45、檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。4.1.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。4.2管道安裝程序：室外管道安裝：放線座標(biāo)及標(biāo)高測量溝槽開挖管

46、溝砌筑·各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)管架制安管材、管件及閥門檢驗(yàn)管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線座標(biāo)及標(biāo)高測量管架制安管材、管件及閥門檢驗(yàn)管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱。4.3定線測量及水準(zhǔn)測量 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥

47、門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。4.4溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。土方開挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05-0.1m ; 機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組

48、裝)溝底寬度 表4管道公稱直徑(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+0.3計(jì)算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m，溝邊組裝C=0.3m。溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無進(jìn)一步不時(shí)，超挖在0.15m 以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖。0.15米時(shí)，可

49、用石灰土或砂處理，其密實(shí)度95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層>0.15米的砂土或素土并整平夯實(shí)。4.4.1墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.4.1.1回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑0.1m的石塊。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無

50、規(guī)定時(shí)，人工夯實(shí)每層為0.2-0.3米，機(jī)械夯實(shí)每層0.25-0.4米，航空航天工業(yè)部兩側(cè)及管頂0.5米內(nèi)必須人工夯實(shí)，管頂0.5米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。 4.5管子、管件及閥門檢驗(yàn)管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得

51、有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩 端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.6管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。4.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂