煤礦開采技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工作面概況2第一節(jié) 采面地質(zhì)概況2第二節(jié) 水文地質(zhì)情況6第二章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)7第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)7第二節(jié) 主運(yùn)輸系統(tǒng)11第三節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)12第四節(jié) 供電系統(tǒng)13第五節(jié) 供水系統(tǒng)14第六節(jié) 排水系統(tǒng)15第七節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)16第八節(jié) 監(jiān)測系統(tǒng)16第九節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)18第十節(jié) 防滅火系統(tǒng)18第十一節(jié) 通訊系統(tǒng)18第十二節(jié) 采面液壓系統(tǒng)19第十三節(jié) 采面照明系統(tǒng)19第三章 回采工作面參數(shù)及設(shè)備配置19第一節(jié) 工作面參數(shù)19第二節(jié) 回采工作面設(shè)備配套表20第四章 采煤工藝及頂板管理21第一節(jié) 采煤工藝21第二節(jié) 頂板管理24第五章 安全避災(zāi)路線27第六章 技術(shù)要求29第一章 工作面概

2、況第一節(jié) 采面地質(zhì)概況一、地質(zhì)概況工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書概況煤層名稱四3煤水平名稱采區(qū)名稱工作面名稱四-12100地面標(biāo)高（m）+384+162.8工作面標(biāo)高（m）230.7 157.8地面位置該工作面地面位置在竹園村莊和北廣場爆破材料庫以北，吳莊村以東，竹園向斜軸以南，大鐵門以西。井下位置及四鄰采掘情況該采面位于四煤采區(qū)西翼，北鄰竹園向斜軸，南鄰四-12080采面（尚未開始掘進(jìn)），西到井田邊界保護(hù)煤柱線，東鄰四采區(qū)回風(fēng)下山。走向長（m）1084傾斜長（m）136面積（m2）147424煤層情況煤層總厚（m）1.54.22.8煤層結(jié)構(gòu)（m）單一結(jié)構(gòu)或0.5(0.1)1.0（0.3）0.9煤層傾角

3、（度）120190 150該采面煤層厚度1.5m4.2m，平均2.8m，總體上東厚西薄，煤層夾矸12層，夾矸總厚約0.4 m，煤層傾向NNE，傾角120190，平均150，總體上東緩西陡。煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂砂質(zhì)泥巖或細(xì)中粒砂巖4.5砂質(zhì)泥巖,灰色，含砂量不均,含植物化石及暗色礦物,泥鈣質(zhì)膠結(jié),細(xì)砂巖成份為長石、石英及暗色礦物,層理明顯,鈣或硅質(zhì)膠結(jié)。直接頂泥巖或砂質(zhì)泥巖25深灰色，塊狀，局部含細(xì)砂巖及完整的植物化石。偽頂泥巖00.4深灰色，團(tuán)塊狀，質(zhì)軟。直接底泥巖25.7深灰色，厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，局部含鋁土質(zhì)及菱鐵質(zhì)結(jié)核。老底泥巖或砂質(zhì)泥巖3.3

4、5.7深灰色，厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，局部含鋁土質(zhì)及菱鐵質(zhì)結(jié)核。地質(zhì)構(gòu)造情況概 述： 本采面地層產(chǎn)狀總體上為一偏北方向傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角12°19°，平均15°，總體上呈現(xiàn)東緩西陡的趨勢；圖紙?zhí)劫Y料顯示：該工作面內(nèi)沒有斷裂構(gòu)造。但該采面機(jī)巷沿竹園向斜軸掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中，可能揭露不可預(yù)測的地質(zhì)構(gòu)造；根據(jù)四-12060采面已掘進(jìn)巷道情況推測，該采面風(fēng)巷有可能揭露兩條正斷層。（見下表）斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對掘進(jìn)影響程度F132°302°15°正斷層2.5有一定的影響F210°100°63

5、6;正斷層4.5有一定的影響影響掘進(jìn)的地質(zhì)因素水文地質(zhì)情況及防治措施：該采面水源主要是四3煤層頂板砂巖水。該工作面掘進(jìn)中直接充水水源為頂板砂巖裂隙水，該含水層由23層中、細(xì)粒砂巖組成，厚1.343.20m，平均厚度17.45m，單位涌水量0.00190L/s·m，滲透系數(shù)0.0120m/d，砂巖裂隙不發(fā)育，富水性弱，以風(fēng)化裂隙水為主，屬砂巖裂隙弱含水層。 預(yù)計(jì)掘進(jìn)面掘進(jìn)中正常涌水量15m3/h,最大涌水量25.5 m3/h。防范措施：1、施工隊(duì)根據(jù)預(yù)計(jì)的涌水量完善工作面機(jī)、風(fēng)巷排水系統(tǒng)；機(jī)、風(fēng)巷各安設(shè)一趟6寸排水管路， 2臺水泵（一用一備）單臺排水能力不低于80m3/h，揚(yáng)程符合巷道

6、高差。2、掘進(jìn)中一方面，工程技術(shù)人員要經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場收集該工作面水文地質(zhì)資料，加強(qiáng)該工作面水情、水害分析預(yù)報(bào)工作；另一方面，施工隊(duì)井下帶班人員一定要加強(qiáng)該工作面的水文情況觀測，發(fā)現(xiàn)水情異常及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室及業(yè)務(wù)科室，排除水情隱患后方可繼續(xù)施工。地質(zhì)情況：1、 圖紙資料上該工作面內(nèi)沒有構(gòu)造，由于四采區(qū)勘探程度不夠，掘進(jìn)當(dāng)中，揭露不可預(yù)測斷層的可能性極大。2、 瓦斯相對涌出量2.29 m3/ t，屬于低沼。3、 煤層自然發(fā)火期36個(gè)月。4、 煤塵爆炸指數(shù)50%，具有爆炸性。5、 地溫220260，地溫正常。工業(yè)儲量塊段號走向長（m）傾斜長（m）斜面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)儲量（t

7、）110841361474242.81.5619180對掘進(jìn)施工建議 1、 沿四3煤頂板掘進(jìn)，頂板為泥巖或砂質(zhì)泥巖,穩(wěn)定性不太好,并有00.4米厚偽頂,因此,掘進(jìn)中要加強(qiáng)頂板及煤質(zhì)管理。2、 由于四采區(qū)勘探程度不夠，雖然，圖紙資料上沒有斷層顯示，但，受竹園向斜影響，機(jī)風(fēng)兩巷掘進(jìn)揭露不可預(yù)測斷層的可能性極大。為防止揭露不可預(yù)測斷層，應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持超前物探及鉆探，嚴(yán)防不必要事故發(fā)生。3、 由于該工作面西部對應(yīng)地面有黑龍廟河、吳莊村莊，風(fēng)巷距離竹園村最近只有10米，屬三下采煤，請有關(guān)部門提前做準(zhǔn)備，采取針對性措施，保證村民財(cái)產(chǎn)及生命安全。柱 狀 圖地 層 系 統(tǒng)柱狀厚度(m)厚 度平 均最小,最大巖 性

8、 描 述界系統(tǒng)組段上古生界二疊系下統(tǒng)下石盒子組四煤段· · · ·· ···· ···· ··· · ··· ··457.710.513.814.618.64.51.2-7.93.21.5-5.82.81.2-3.13.30-5.70.80-2.04.02.0-7.6砂質(zhì)泥巖,灰色，含砂量不均,含植物化石及暗色礦物,泥鈣質(zhì)膠結(jié),細(xì)砂巖成份為長石、石英及暗色礦物,層理明顯,鈣或硅

9、質(zhì)膠結(jié)。深灰色，塊狀，局部含細(xì)砂巖及完整的植物化石。黑色,鱗片及粉末狀,半亮型煤,主要以暗煤為主,次為亮煤,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,內(nèi)生裂隙發(fā)育,煤質(zhì)差。深灰色，厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，局部含鋁土質(zhì)及菱鐵質(zhì)結(jié)核。黑色,塊狀結(jié)構(gòu)，半亮型煤,主要以暗煤為主,結(jié)構(gòu)單一。深灰色，厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，局部含鋁土質(zhì)及菱鐵質(zhì)結(jié)核。第二節(jié) 水文地質(zhì)情況掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中主要充水水源為頂板砂巖裂隙水：四3煤層頂板砂巖直接充水含水層由23層細(xì)、中粒砂巖組成，厚1.343.2m，平均17.45m，該含水層砂巖裂隙不發(fā)育，富水性不強(qiáng)，滲透性能不良，單位涌水量0.0019l/s.m，滲透系數(shù)0.0120m/d，屬砂

10、巖裂隙弱含水層，充水方式以掘進(jìn)期間淋水為主。理論計(jì)算頂板砂巖正常涌水量為11m3/h，取三倍系數(shù)最大涌水量取33.0 m3/h。依據(jù)煤礦防治水規(guī)定、煤礦安全規(guī)程要求：1、風(fēng)、機(jī)兩巷原則上要求每200m左右在巷道適當(dāng)位置低洼處設(shè)置水泵窩，規(guī)格要求寬3.0m，深3.0m，泵窩底板低于巷道底1.5m，工字鋼或錨網(wǎng)支護(hù)，幫頂要求背牢剎實(shí)。2、風(fēng)、機(jī)兩巷要敷設(shè)一趟6寸排水管路和兩臺水泵，單臺排水能力不小于50m3/h，揚(yáng)程符合巷道高差需要，一用一備，緊跟掘進(jìn)工作面，還須有一趟備用管路（必要時(shí)可將供水或壓風(fēng)管路改作備用排水管路排水）。上述排水管路及配套設(shè)備型號由機(jī)電科提供。同時(shí)，機(jī)電科還應(yīng)隨著掘進(jìn)工作面的

11、掘進(jìn)，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)排水設(shè)備的選型。3、施工過程中要加強(qiáng)頂板管理，搞好工程質(zhì)量，加強(qiáng)通風(fēng)管理,以確保安全生產(chǎn)。4、施工單位一定要加強(qiáng)該工作面的水文情況觀測，發(fā)現(xiàn)水情異常及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)科室并撤出工作面工作人員，確定排除水情隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行正常施工。5、相關(guān)業(yè)務(wù)科隊(duì)（地測隊(duì)、開拓科、調(diào)度室、安檢科、通風(fēng)科、機(jī)電科）深入井下，到施工工作面進(jìn)行安全檢查，行使職能，齊抓共管，共同努力，消除安全隱患，確保安全與生產(chǎn)。第二章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)四3-12090采面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀本采面巷道掘進(jìn)已形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)選型（一）機(jī)巷1. 按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘100QgK

12、100×0.23×1.534.5m3/min式中： Q掘掘進(jìn)工作面需風(fēng)量, m3/min；K瓦斯涌出不均勻系數(shù),1.52.0，取1.5； Qg瓦斯絕對涌出量，2. 按最大炸藥用量計(jì)算：Q掘=（7.3725）×A=25×4.9=122.5 m3/min式中： A一次最大炸藥用量，4.9Kg3. 按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q掘4N4×2080 m3/min式中： N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，按20人計(jì)算。4. 按風(fēng)速驗(yàn)算：15S掘Q掘240S掘15×10.56Q掘244×10.56式中： S掘巷道掘進(jìn)斷面； S=10.56m2

13、因?yàn)镼minQ掘Qmax，取最大值122.5m3/min不符合風(fēng)速驗(yàn)算，所以根據(jù)風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力取200m3/min，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量200m3/min 符合規(guī)定。選用2×11KW對旋式主副風(fēng)機(jī)供風(fēng)，Q吸250-450m3/min，采用600mm的風(fēng)筒，末端風(fēng)量可以保證250m3/min，滿足安全生產(chǎn)需要。（二）風(fēng)巷1. 按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘100QgK100×0.25×1.537.5m3/min式中： Q掘掘進(jìn)工作面需風(fēng)量, m3/min；K瓦斯涌出不均勻系數(shù),1.52.0，取1.5； Qg瓦斯絕對涌出量，2. 按最大炸藥用量計(jì)算： Q掘=（7.3725）

14、5;A=25×4.9=122.5 m3/min式中： A一次最大炸藥用量，4.9Kg；3. 按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q掘4N4×2080 m3/min式中： N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，按20人計(jì)算。4. 按風(fēng)速驗(yàn)算：15S掘Q掘240S掘15×10.56Q掘244×10.56式中： S掘巷道掘進(jìn)斷面；S=10.56m2 因?yàn)镼minQ掘Qmax，取最大值122.5m3/min不符合風(fēng)速驗(yàn)算，所以根據(jù)風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力取200m3/min，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量200m3/min 符合規(guī)定。選用2×11KW對旋式主副風(fēng)機(jī)供風(fēng)，Q吸250-450m3/mi

15、n，采用600mm的風(fēng)筒，末端風(fēng)量可以保證250m3/min，滿足安全生產(chǎn)需要。采煤工作面風(fēng)量計(jì)算（1）按勞動(dòng)氣象條件進(jìn)行計(jì)算：Q采= Q基本×K采高×K采面長×K溫=567×1.5×1.0×1.25=1063m3/min式中 Q基本采煤工作面基本風(fēng)量，m3/minQ基本= 工作面控頂距×工作面實(shí)際高度×70%×V采×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）=3×2.5×0.7×1.8×60=567m3/minV采 采煤工作面風(fēng)速，溫度25度取1.8m/sK采高 采高2

16、.8米，取1.5 K采面長 采長138米，取1.0 K溫 溫度25度，取1.25采 高<2.02.02.52.55.0及放頂煤面系數(shù)(K采高)1.01.11.5K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù) K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)表 回采工作面長度(m)80150150200>200長度調(diào)整系數(shù)(K采高長)1.01.01.31.31.5 K溫回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 回采工作面空氣溫度/0C采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)（K溫）201010020-23101510011023-26151811012526-28182512514028-302530140160 （2）按工作面溫

17、度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：Q采=60V采×S采（m3/min） =60×1.8×7.5 =810m3/minV采-采煤工作面風(fēng)速，1.5m/S;S采-采煤工作面的平均斷面積，7.5m2. （3）按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)不小于4 m3/min：Q采>4N（m3/min）該面最多同時(shí)工作人數(shù)為40人，則需要風(fēng)量為160m3/min式中：N工作面最多工作人數(shù)，按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15S< Q采<240S（m3/min）該工作面平均斷面積為7.5m2，則113<1063<18000m3/min，符合規(guī)定。式中:S工作

18、面平均斷面積，7.5m2。綜上，四312090采面實(shí)際需要風(fēng)量為1063m3/min。三、通風(fēng)系統(tǒng)（一）掘進(jìn)期間1. 風(fēng)巷新風(fēng)：主斜井四煤二采區(qū)回風(fēng)下山風(fēng)巷外段工作面。乏風(fēng)：四3-12090風(fēng)巷工作面四3-12090風(fēng)巷四3-12090風(fēng)巷片盤四二采區(qū)煤軌道下山-250m水平井底車場四3煤軌道上山-20m水平車場回風(fēng)石門立風(fēng)井地面2. 機(jī)巷新風(fēng)：主斜井四煤二采區(qū)回風(fēng)下山機(jī)巷外段工作面。乏風(fēng)：四3-12090機(jī)巷工作面四3-12090機(jī)巷四二采區(qū)煤軌道下山-250m水平井底車場四3煤軌道上山-20m水平車場回風(fēng)石門立風(fēng)井地面（二）回采期間新風(fēng)：主斜井四二采區(qū)皮帶下山四3-12090機(jī)巷工作面乏風(fēng)

19、：工作面四3-12090風(fēng)巷四二采區(qū)煤軌道下山-250m水平井底車場四3煤軌道上山-20m水平車場回風(fēng)石門立風(fēng)井地面第二節(jié) 主運(yùn)輸系統(tǒng)一、主運(yùn)輸設(shè)備工作面：刮板輸送機(jī)1部，型號SGZ630/264；機(jī) 巷：轉(zhuǎn)載機(jī)1部，型號：SGW630/80T；帶式輸送機(jī)2部，型號：SDJ80/3×37；四煤一部高強(qiáng)皮帶運(yùn)輸下山，型號：DTL50/100/3×315。二、出煤供料系統(tǒng)回采工作面四-12100機(jī)巷四煤高強(qiáng)皮帶下山四二煤倉主井高強(qiáng)皮帶地面運(yùn)輸皮帶。供料系統(tǒng)來自：副井-20m水平車場四煤軌道上山四二軌道下山風(fēng)巷工作面；副井-20m水平車場四煤軌道上山四二軌道下山機(jī)巷工作面。詳見生

20、產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)輔助運(yùn)輸主要采用JD2.5型調(diào)度絞車對拉，相鄰絞車分別靠巷道兩幫布置，中對中相錯(cuò)10至20m。絞車窩尺寸必須保證絞車安裝后有1.2m2的操作空間；絞車最突出部位與巷幫的距離不小于250mm，與軌道不小于500mm。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)：副井軌道-20運(yùn)輸大巷四煤軌道上山四二軌道下山風(fēng)巷工作面。詳見生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)（詳見掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖）二、回采期間供電系統(tǒng)（詳見回采期間供電系統(tǒng)圖）第五節(jié) 供水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)1、機(jī)、風(fēng)巷供水系統(tǒng)來自：副井-20m水平車場通風(fēng)運(yùn)輸石門四煤軌道上山四二軌道下山四-12100風(fēng)巷車場風(fēng)巷工

21、作面；副井-20m水平車場通風(fēng)運(yùn)輸石門四二軌道下山設(shè)備道機(jī)巷工作面。2、采面主要用水點(diǎn)（1）機(jī)風(fēng)巷凈化水霧、灑水滅塵 Q1=2500L/h（2）泵站用水量 Q2=1000L/h（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)、架間噴霧 Q3=1000L/h（4）煤機(jī)冷卻、噴霧 Q4=15000L/h（5）輸送機(jī)冷卻水 Q5=1000L/hQ =（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）·K=23500×1.2=28260L/h=28.26m3/h式中：K水量備用系數(shù)取1.23、供水管徑Dp=50mm，式中：VP水速，取2m/s取在風(fēng)機(jī)巷各鋪設(shè)一趟內(nèi)徑為50mm供水管道，掘進(jìn)期間一次鋪設(shè)到位。第六節(jié) 排水系統(tǒng)四-1210

22、0機(jī)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面安裝二趟6寸鋼管和兩臺水泵，單臺排水能力不小于50m3/h（一用一備），要有排水能力不小于50 m3/h的潛水泵緊跟掘進(jìn)工作面；還須有一趟備用管路（必要時(shí)可將供水或壓風(fēng)管路改作備用排水管路排水），揚(yáng)程符合巷道高差需要。第七節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、壓風(fēng)自救風(fēng)量和風(fēng)壓要求：風(fēng)壓不小于0.4MPa，風(fēng)量不低于Q=K1K2總q自=1.2*1.2*15*0.1=2.16m3/minQ源 K1、K2為漏風(fēng)系數(shù)與備用系數(shù)二、壓風(fēng)自救管選擇壓風(fēng)自救管選用2寸無縫鋼管，對破損的壓風(fēng)管必須更換或進(jìn)行相應(yīng)的處理，保證不漏氣。三、壓風(fēng)自救站設(shè)置1、掘進(jìn)期間：每隔50米安裝一組壓風(fēng)自救，個(gè)數(shù)不少于5個(gè)，最

23、后一組壓風(fēng)自救距掘進(jìn)頭2540米，個(gè)數(shù)不少于15個(gè)，壓風(fēng)自救安裝在支護(hù)良好且無雜物處，安裝高度距離巷道底板1.61.8米。2、回采期間：（1）機(jī)巷安裝一組壓風(fēng)自救，安裝位置機(jī)巷切眼外100m處，個(gè)數(shù)25個(gè)。（2）風(fēng)巷在切眼往外2540m處安裝一組壓風(fēng)自救，個(gè)數(shù)20個(gè)，在回風(fēng)口以里5m處安裝一組壓風(fēng)自救，個(gè)數(shù)5個(gè)。在風(fēng)巷每組絞車處安裝兩個(gè)壓風(fēng)自救。四、壓風(fēng)管路線路1、機(jī)巷四煤軌道上山四煤底車場四二軌道下山設(shè)備道機(jī)巷；2、風(fēng)巷四煤軌道上山四煤底車場四二軌道下山四-12100風(fēng)巷車場風(fēng)巷。五、壓風(fēng)自救管理施工單位指定專人對壓風(fēng)管路進(jìn)行檢查，確保管路不漏氣及壓風(fēng)自救完好，并及時(shí)移動(dòng)壓風(fēng)自救，保證壓風(fēng)自

24、救與掘進(jìn)工作面保持合適的距離，要對氣水分離器進(jìn)行及時(shí)的放水和排油，保證管路的暢通和風(fēng)流的清潔。第八節(jié) 監(jiān)測系統(tǒng)一、掘進(jìn)期間掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷傳感器或便攜式甲烷監(jiān)測報(bào)警儀。巷道在掘進(jìn)期間需安設(shè)兩個(gè)甲烷傳感器，其具體位置分別位于：1. 距掘進(jìn)工作面5m處，報(bào)警值為0.5%，斷電值為0.8%；2. 巷道回風(fēng)口以里1020m處，報(bào)警值為0.5%，斷電值為0.8%。若2個(gè)甲烷傳感器中有一個(gè)超限，都必須切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備電源。二、回采期間采煤機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷傳感器或便攜式甲烷監(jiān)測報(bào)警儀。四3-12090采面回采期間，共需要安設(shè)2個(gè)甲烷傳感器，其位置分別是：1. 四3-12090風(fēng)

25、巷里口（距回采工作面1015m），報(bào)警值為0.5%,斷電值為0.8%；2. 四3-12090風(fēng)巷外段（回風(fēng)道以里約1020m），報(bào)警值為0.5%,斷電值為0.8%。若2個(gè)甲烷傳感器中有一個(gè)超限，都必須切斷采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備電源。第九節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)一、掘進(jìn)期間風(fēng)、機(jī)巷敷設(shè)2寸防塵管路，且每50m安設(shè)一個(gè)三通閥門。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要設(shè)噴霧，風(fēng)、機(jī)巷各安設(shè)兩道凈化水幕，距掘進(jìn)工作面60200米處安設(shè)隔爆水棚。二、回采期間風(fēng)、機(jī)巷采用掘進(jìn)期間的防塵管路。機(jī)巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要設(shè)噴霧，風(fēng)巷要設(shè)兩道凈化水幕，采面往外風(fēng)、機(jī)兩巷60200米處各安設(shè)隔爆水棚。第十節(jié) 防滅火系統(tǒng) 采取阻化劑滅火、

26、向采空區(qū)灌漿等多種手段相結(jié)合，綜合防治火災(zāi)。另外地面灌漿站主系統(tǒng)已形成，四煤采區(qū)灌漿系統(tǒng)在該面回采前形成系統(tǒng)，回采期間實(shí)施隨采隨灌安全技術(shù)措施。第十一節(jié) 通訊系統(tǒng)泵站列車、輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾分別設(shè)置電鈴、信號裝置。小絞車運(yùn)輸設(shè)置聲光信號裝置。工作面刮板輸送機(jī)安設(shè)信號的間距不超過15米。按照煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出防治細(xì)則及煤礦安全規(guī)程第213條、第478條之規(guī)定，須安設(shè)電話地點(diǎn)：1、機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭；2、風(fēng)巷切眼往外100m處；3、機(jī)巷外口；4、乳化液泵站。第十二節(jié) 采面液壓系統(tǒng)1、泵站開關(guān)列車設(shè)置在工作面機(jī)巷車場（車場距采面下出口不大于300m），不影響機(jī)巷正常通風(fēng)、行人等，泵站

27、列車放置地點(diǎn)保證支護(hù)完好。2、乳化液泵站采用GRB-315/31.5向采面供液。3、乳化液泵站向采面敷設(shè)供液管、回液管路各一趟，在采面上端頭供、回液管路分別安設(shè)一個(gè)三通分別向采面液壓支架和乳化液鉆機(jī)供、回液。在供、回液管路的采面上、下端頭和采面中間各設(shè)置一個(gè)截止閥以備檢修和急用。第十三節(jié) 采面照明系統(tǒng)按照規(guī)程第473條規(guī)定，在采面、機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)頭硐室設(shè)固定照明，其中采面照明燈間距不得大于15m。燈具選用DGS70/127B型防爆泛光燈。第三章 回采工作面參數(shù)及設(shè)備配置第一節(jié) 工作面參數(shù)A： x:3770032.478 y:38392851.898 z:-405.2B： x:3770032.4

28、78 y:38393634.048 z:-352.3C： x:3770032.478 y:38394425.350 z:-295D： x:3769883.034 y:38394446.336 z:-293.7E: x：3769883.033 y：38393647.072 z:-352.26F: x：3769883.033 y：38393083.064 z:-370.8機(jī)巷方位角：90°；距離：1573.36m（1577.21m）；高差：+110.2m；傾角：+4°024；風(fēng)巷方位角：90°；距離：1363.27m（11367.42m）；高差：+77.1m；傾角：+

29、3°14；切眼方位角：352°；距離：150.91m（150.92m）；高差：-1.3m；傾角：-0°2936；中切眼方位角：355°；距離：150.01m（150.72m）；高差：-14.619m；傾角：-5°3359；第二節(jié) 回采工作面設(shè)備配套表四3-12100綜采工作面設(shè)備配套表設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量液壓支架ZY4000-14/30架103采煤機(jī)MG150/380-WD套1刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ630/264部1轉(zhuǎn)載機(jī)SGB620/40T部1膠帶運(yùn)輸機(jī)SDJ80/3×37部2乳化液泵BRW-250/31.5套2移動(dòng)變電站KBSGZY

30、-1000臺2第四章 采煤工藝及頂板管理第一節(jié) 采煤工藝一、采煤機(jī)選型采煤機(jī)應(yīng)具有的最小生產(chǎn)能力由下式計(jì)算：Qh=Qy×f/D×(N-M)×t×K式中： Qh工作面設(shè)備所需最小生產(chǎn)能力，t/h；Qy要求的工作面年產(chǎn)量，1.2×106t/a ；D年生產(chǎn)天數(shù)，330d；f能力富裕系數(shù)，1.3；N日作業(yè)班數(shù)，3班；M每日檢修班數(shù)，0.5班；t每班工作時(shí)數(shù)，8h；K開機(jī)率，0.4。則 Qh1.2×106×1.3/330×（3-0.5）×8×0.4=590t/h根據(jù)采煤機(jī)最小生產(chǎn)能力要求，選用MG150/

31、380-WD采煤機(jī)能夠滿足生產(chǎn)要求。二、支護(hù)設(shè)計(jì)1、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)工作面支護(hù)選用ZY4000-14/30型液壓支架，支架作阻力 4000KN,初撐力 3096 KN,支架底座比壓 0.6 Mpa0.72（f=0.22）Mpa。采面直接頂和老頂為中粒砂巖，厚度為12m，較堅(jiān)硬，垮落性好，沒有偽頂，采面底板為砂質(zhì)泥巖，厚度8m。工作面支護(hù)選用ZY4000-14/30型液壓支架，工作阻力 4000 KN,初撐力 3096 KN,自重13t,支架底座比壓 0.6 Mpa0.72Mpa。 (1)頂板壓力估計(jì)：Q=（h×L+8×M）×=（12×6+8×2.

32、8）×25=2360KN4000KN式中：Q頂板壓力；h直接頂厚度，取12m；L直接頂懸頂距，取6m；M采高，取2.8m；巖石容重，取25KN/m3。（2）支架底座比壓：W=（Q+Q支）/S支=（2360+117.4）/3.08×10-3=0.80MPaa1.04MPa即：底板比壓支架底座比壓。式中：Q頂板壓力；Q支支架重量，Q支=13×9.8=127.4KN；S支支架底座面積，S支=3.08(m2)。根據(jù)驗(yàn)算，ZY4000-14/30支架滿足頂板支護(hù)需要。2、兩巷替棚支護(hù)設(shè)計(jì)本采面兩巷替棚段采用園木配合單體柱架梯形棚、梯形棚下打兩排鉸接梁抬棚的支護(hù)方式，園木規(guī)格

33、根據(jù)巷道圍巖變形后的有效支護(hù)斷面，選用直徑150180mm、長為2.83.3m的園木，單體柱選用DZ系列2.5m2.5m兩種規(guī)格，采用鉸接頂梁。單體柱沿巷道兩幫排成直線，兩排鉸接梁抬棚均勻布置在木梁下，單體柱排距0.8m，柱距1m±0.1m。替棚位置為自煤壁向外35米范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)兩巷錨網(wǎng)段巷道視巷道狀況，盡可能將錨盤、錨梁予以回收。超前回收錨網(wǎng)、錨梁距采面不得大于3m。3、兩巷端頭支護(hù)設(shè)計(jì)風(fēng)巷端頭采用鉸接梁配合單體柱支護(hù)方式，齊梁直線柱布置。風(fēng)巷端頭靠采面最后一架上側(cè)不大于200mm打一排單體柱抬棚，靠風(fēng)巷上幫打一排單體柱抬棚，兩抬棚間視其寬度均勻布置若干排單體柱抬棚，排距不大于50

34、0mm，柱距不大于1000mm。當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛容^大時(shí)（0.5%0.8%），抬棚不得使用鉸接梁，必須使用160mm或180mm園木梁，且保持一梁三柱，單體柱必須打在走向與傾向梁的交叉點(diǎn)下，并且迎山有力。 機(jī)巷端頭采用鉸接梁配合單體柱支護(hù)方式，齊梁直線柱布置。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上方用一對4m型鋼梁加強(qiáng)支護(hù)，型鋼梁保持一梁四柱，在回采過程中4m型鋼梁交替前移，鉸接梁抬棚沿轉(zhuǎn)載機(jī)兩幫均勻布置，排距不大于500mm，柱距不大于1000mm，單體柱選用DZ系列2500mm、2800mm兩種規(guī)格；鉸接梁選用鉸接頂梁。三、回采工藝1、落煤方法：本采面采用MG150/380-WD型采煤機(jī)雙向割煤，往返一次割兩刀，采取

35、端頭斜切進(jìn)刀方式。 2、裝煤方法：采煤機(jī)螺旋滾筒配合運(yùn)輸機(jī)鏟煤板裝煤。3、運(yùn)煤方法：采面使用SGZ630/264型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。機(jī)巷使用SGB620/40T型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，外接膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤4、工藝流程：割煤推溜移架割煤5、工藝說明：（1）落煤：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割煤，采高2.8米，截深0.6米。（2）推移運(yùn)輸機(jī)：采煤機(jī)割煤后，滯后采煤機(jī)1525米，將運(yùn)輸機(jī)推至煤墻，并確保運(yùn)輸機(jī)彎曲段不小于15米，按采煤機(jī)運(yùn)行方向依次進(jìn)行。（3）移架：采煤機(jī)過后及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)頂，滯后采煤機(jī)35架，依次順序移架，頂板破碎地段采用帶壓移超前架，移架步距0.6m。第二節(jié) 頂板管理一、工作面頂板管理四-12090采

36、面采用走向長壁后退式采煤方法，采空區(qū)處理采用全部垮落法，工作面支護(hù)使用ZY4000-14/30型掩護(hù)式支架103組，不用端頭支架，架間距為1.5m，工作面采高為2.8m，最大控頂距為3.3m，最小控頂距為2.7m，移架步距為0.6m。 二、兩巷頂板管理風(fēng)、機(jī)兩巷要經(jīng)常維修，空幫空頂要及時(shí)剎嚴(yán)、背實(shí)。巷道出現(xiàn)頂板下沉、離層等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)打點(diǎn)柱或打錨索加強(qiáng)支護(hù)。風(fēng)、機(jī)兩巷自煤壁向外10m范圍內(nèi)應(yīng)在巷道中心上、下均勻架設(shè)雙排超前托棚，20米范圍內(nèi)架設(shè)單排托鵬或梁下打點(diǎn)柱，托棚采用雙銷梁和2.5m2.8m單體柱架設(shè)，必須全部鉸接，并使用水平銷。單體柱要綁上防倒繩，鉸接梁必須與頂板背實(shí)。單體柱打成直線

37、，迎山有力。在打托棚時(shí)要在棚間套上園木梁或大板。底板松軟時(shí)，支柱要墊柱鞋，當(dāng)巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)、處理，保持巷道凈高不得低于1.8m。三、端頭及三角區(qū)管理風(fēng)、機(jī)巷端頭按設(shè)計(jì)布置抬棚，數(shù)量齊全，按規(guī)定及時(shí)放頂，放頂前要在靠老塘的一排頂梁上打好戧柱或戧棚，并選好退路。風(fēng)、機(jī)巷三角區(qū)的支架要盡量頂住煤墻，若三角區(qū)內(nèi)支架不能達(dá)到煤墻時(shí)，要在支架前梁上打探板，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并沿傾向架設(shè)順山大板或木梁，要求一頭擔(dān)在支架頂梁上，另一頭擔(dān)在抬棚鉸接梁上，探板、木梁下要打點(diǎn)柱。四、支護(hù)質(zhì)量管理1、液壓支架（1）支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。（2）支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中

38、心距1.5m，偏差不超過±100mm。（3）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7°。（4）相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（200mm）。（5）支架與輸送機(jī)要垂直，偏差±5°。（6）支架要垂直頂?shù)装?，支架歪?#177;5°。（7）要及時(shí)移架，端面距最大值不大于340mm。（8）支架完好，無漏液、不竄液、不失效。（9）支架內(nèi)無浮煤，浮矸堆積。（10）支架必須編號管理。2、兩巷支護(hù)（1）兩巷凈高不小于1.8m，有不小于0.7m寬的人行道 。（2）單體柱沿巷道打成一條直線，偏差不超過±100mm，閥嘴朝向老塘。（3）機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)的單體柱距槽幫的距離保持400mm。（4）單體柱必須穿柱鞋，兩巷單體柱全部編號管理。（5）兩巷支柱要有可靠的防倒措施。五、安全出口1、機(jī)頭（機(jī)尾）下（上）幫從支架立柱向外5米，要留有寬度不小于0.7m,高度不小于1.8m的人行道。2、兩頭超前出口規(guī)格：長×寬×高=2.0m×1.5m×1.8 m六、煤壁機(jī)道煤壁平直，垂直頂?shù)装?、傘檐符合下列?guī)定：傘檐長度超過1m時(shí)，最大突出部分不超過200mm；傘檐長度在1m以下時(shí)，最大突出部分不超過250mm。七、礦壓監(jiān)測1、要嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的“采煤