電氣明配鋼管施工工藝設(shè)計(jì)

1、電氣明配鋼管施工方案廣通電力工程目 錄序號(hào)名稱頁(yè)次1 電氣明配管鋼管施工工藝流程方框圖 12 工藝過(guò)程分解 23 常用施工機(jī)具、檢驗(yàn)工具表 84 平安技術(shù)措施10附錄A鋼管管卡間最大距離（補(bǔ)充件） 11附錄B鋼管管螺紋加工方法及要求（參考件） 11附錄C電氣明配鋼管常用固定方法（參考件） 15附錄D管子鉗和鏈條鉗的使用圍（參考件） 17附錄E電氣明配鋼管與管道間最小距離（參考件）18總 說(shuō) 明1本工藝適用于動(dòng)力、照明、儀表、電訊及播送等系統(tǒng)中明配管的施 工。不適用于有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)均所明配鋼管的施工。2編制本工藝的主要依據(jù)2.1 ?電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)？GB5025

2、8-962.2 ?建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？GBJ303-882.3 ?鋼管明配線安裝？電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集JSJT-35 1986年。2工藝過(guò)程分解1電氣明配鋼管施工工藝流程方框圖熟悉施工圖紙和施工技術(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)交底資料的準(zhǔn)備圖紙核實(shí)(C.T C.W.T.L)(C.T C.W.T .L)(C.T C.W.T.L)2. 62. 52. 4電氣器件平面配合土建機(jī)具、材料定位和標(biāo)高確定V預(yù)留預(yù)埋V準(zhǔn)備和檢驗(yàn)(S.C C.W.T .L(S.C C.W.T .LC.W.T.L)C.T)C.T)2. 72. 82. 9明配管彈線和明配管加工件明配管施工附件定位測(cè)量制作(S.C,C.E.O,C.W

3、.C.W.T.L)T.L)C.W.T.L)2. 12. 22. 32. 10檢驗(yàn)C.W.T .LC.TC. P.C.Q)<2.1熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)交底熟悉施工圖紙熟悉施工圖紙中的配管路徑并核定其合理性。管子不得緊貼在鍋爐、煙道等發(fā)熱外表上敷設(shè)，與發(fā)熱外表的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。核定管導(dǎo)線截面、根數(shù)與配管規(guī)格是否匹配。管導(dǎo)線的總面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。根據(jù)土建圖紙確定需配合土建施工的具體容。2.1.1.4審核所選管材是否合理。潮濕場(chǎng)所應(yīng)采用厚壁鋼管，枯燥場(chǎng)所宜采用薄壁鋼管。設(shè)計(jì)交底將審核后發(fā)現(xiàn)施工圖紙上的問(wèn)題整理成書面資料，在交底時(shí)求得 解決，并作好詳細(xì)記錄。交底記錄應(yīng)

4、力求簡(jiǎn)潔、清晰無(wú)誤。2.122“施工圖交底記錄應(yīng)由參加交底的有關(guān)單位人員會(huì)簽，作為竣 工資料，并應(yīng)妥善保管。2.2施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備2. 2. 1編制施工預(yù)算根據(jù)安裝工程施工圖、土建構(gòu)造圖、技術(shù)規(guī)及公司1990年編制的？安裝工程材料消耗定額？編制施工預(yù)算。編制簡(jiǎn)要施工方案在完成設(shè)計(jì)交底和明確技術(shù)要求的根底上制定電氣明配鋼管簡(jiǎn)要施工方案。該簡(jiǎn)要施工方案作為電氣施工方案的組成局部，包括概況、實(shí)物工程量表、施工總進(jìn)度方案、施工方法、技術(shù)措施、平安措施、質(zhì)量要求及降低本錢等措施。223技術(shù)交底在向施工班組下達(dá)任務(wù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底，并提交施工任務(wù)單、施工圖紙、簡(jiǎn)要施工方案及設(shè)計(jì)交底記錄等資料。交底可采

5、用口頭和書 面兩種形式。書面交底記錄應(yīng)由班組長(zhǎng)簽名確認(rèn)。2.3施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)2.3.1 了解土建進(jìn)度和配管有關(guān)建筑構(gòu)造情況，重點(diǎn)掌握需進(jìn)展預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)造施工進(jìn)度，盡量防止在構(gòu)造上打洞開槽。注意施工圖面和實(shí)際現(xiàn) 場(chǎng)情況的差異，重點(diǎn)注意圖面上未表示清楚的和明配管有關(guān)情況。了解與明配鋼管有關(guān)的土建施工的新工藝、新技術(shù)。針對(duì)土建新工藝，制定安裝工藝的對(duì)策。機(jī)具、材料準(zhǔn)備和檢驗(yàn)施工機(jī)具的領(lǐng)用和檢驗(yàn)241.1施工班組應(yīng)對(duì)所需使用工具和機(jī)具進(jìn)展檢查，并在使用前后清潔 保養(yǎng)。對(duì)于室外機(jī)具，必須做好防雨受潮的保護(hù)措施。注意計(jì)量器具是 否在有效期限之。241.2施工機(jī)械操作的軟件準(zhǔn)備，包括動(dòng)火證，動(dòng)火操作證、

6、平安技術(shù) 操作證。機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，發(fā)給操作證后，方能 持證上崗操作，并按規(guī)定進(jìn)展復(fù)審。冬季施工還需做好防寒保暖措施。材料的領(lǐng)用和檢驗(yàn)詳細(xì)核對(duì)主材和輔材規(guī)格和數(shù)量，并保存好發(fā)料單，以備日后核查。把好材料質(zhì)量關(guān)，保存好產(chǎn)品合格證，是竣工檔案不可缺少的資料。與施工預(yù)算進(jìn)展比照，如發(fā)現(xiàn)未到材料，及時(shí)通知材料員補(bǔ)發(fā)。材料到場(chǎng)認(rèn)真清點(diǎn)，并妥善保管是提高工效和降低工程本錢的重要途 徑。2.5配合土建預(yù)留、預(yù)埋明配管穿過(guò)混凝土梁、柱及樓板時(shí)，預(yù)埋套管應(yīng)防止今后明配管與 門窗、工藝設(shè)備、管道位置相重疊。不準(zhǔn)預(yù)埋直徑超過(guò)鋼筋間距的套管， 嚴(yán)禁割斷鋼筋放置套管。沿梁、柱及樓板明配鋼管需預(yù)埋鐵板時(shí)

7、，鐵板 間距見附錄A。2.6電氣器件及設(shè)備的平面定位和標(biāo)高測(cè)定按施工圖比例確定燈具座標(biāo)，但需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。成排燈具其中心線 偏差應(yīng)小于5mm。定配電箱位置。照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m;配電箱底邊距地面高度一般宜1.5m。2. 6. 3定控制按鈕位置。按鈕及按鈕箱間距為50100mm；傾斜安裝時(shí)，與水平面的傾角不宜小于 30°。定控制箱、柜位置，成排或集中安裝應(yīng)排列整齊，便于操作。定受電設(shè)備接線盒位置。受電設(shè)備明配管原那么上要待設(shè)備就位后 進(jìn)展。按施工圖或規(guī)測(cè)定電器標(biāo)高。并列安裝的一樣型號(hào)的插座、開關(guān)高 度差不應(yīng)大于1mm。同一室安裝的插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。2.7

8、明配管彈線和附件定位測(cè)量在第2.6條的根底上，根據(jù)圖紙走向，彈出管子定向墨線。彈水平 線可用粉線袋，垂直線那么可采用線垂。所彈墨線應(yīng)清晰、橫平豎直線那么可采用線垂確定管卡或支架位置。二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管 采用型鋼支架及管卡固定。管卡固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻?qū)ΨQ。管卡之間及 管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離見附錄Ao確定中間接線箱位置。當(dāng)鋼管超過(guò)以下長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)裝接線盒或 拉線盒，且位置應(yīng)便于穿線：無(wú)彎曲時(shí)，管長(zhǎng)每超過(guò)30m；有一個(gè)彎曲時(shí)， 管長(zhǎng)每超過(guò)20mm；有二個(gè)彎曲時(shí)，管長(zhǎng)每超過(guò)15m；有三個(gè)彎曲時(shí)， 管長(zhǎng)每超過(guò)8m。垂直安裝的鋼管在以下情況下，應(yīng)加裝固定導(dǎo)線

9、的拉 線盒：管導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度超過(guò)30m；導(dǎo)線截面為70 95mm2，長(zhǎng)度超過(guò)20m；導(dǎo)線截面為120240mnf，長(zhǎng)度超過(guò)18m。 2.8明配管加工件制作除銹、刷漆。黑鐵管在除銹后應(yīng)刷紅丹一度，在有腐蝕性場(chǎng)所，刷 紅丹后尚需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展特殊防腐處理。型鋼支架加工時(shí)，應(yīng)用切斷機(jī)械或鋼鋸斷料，不得氣割。鉆孔，應(yīng) 用電鉆，不得氣割。支架加工完成后，應(yīng)紅丹一度、灰漆二度。設(shè)計(jì)有 特殊規(guī)定時(shí)那么按規(guī)定進(jìn)展處理。在各類盒、箱壁上開出線孔時(shí)應(yīng)用開孔器、 嚴(yán)禁氣割。開孔中心間 距的尺寸，應(yīng)考慮管卡之間、鎖緊螺母之間應(yīng)有的最小距離。開孔直徑 宜大于管外徑12mm。鑄鐵燈頭箱各出線口應(yīng)按水管螺

10、紋加工。戶外 及多塵場(chǎng)所均不應(yīng)使用鍍鋅鐵皮燈頭箱。2.9明配管施工鋼管的切斷套絲與煨彎切斷鋼管應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)，不得使用割刀切割為確保螺紋連接嚴(yán)密，絲扣一般都加工成圓錐形外螺紋。在套絲 過(guò)程中，絲扣處應(yīng)經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。不管用手工或機(jī)械方法套絲， 在套到即將到達(dá)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，逐漸松開絞板。螺紋加工方法及要求見附 錄B o2.9.1.3 G25以下黑鐵管采用氧氣-乙炔加熱方法或滑輪煨彎。鍍鋅鋼管 和G25及以上黑鐵鋼管采用彎管器或彎管機(jī)彎管。彎曲半徑應(yīng)不小于 鋼管外徑的6倍。管子焊縫應(yīng)在煨彎處的側(cè)面，彎曲后不應(yīng)產(chǎn)生凹裂現(xiàn) 象，且彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的 10%。鋼管的連接2.921明配鋼

11、管管徑在© 50及以下，一律應(yīng)采用絲扣連接，不得采用套 管連接，嚴(yán)禁直接對(duì)口焊接。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管一律應(yīng)采用螺紋連接 或緊定螺釘式套管連接，不應(yīng)采用熔焊連接。采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2 ;且連接后，其螺紋露出23扣。螺紋外表應(yīng)光滑無(wú)缺損。采用套管連接 時(shí)，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.53倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)結(jié)實(shí)嚴(yán)密；采用緊定螺釘式套管連接時(shí)，螺釘 應(yīng)擰緊，在振動(dòng)場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松措施。連接處的管壁，應(yīng)平整 光滑。2.923擰緊管接頭應(yīng)選用適宜的管子鉗或鏈條鉗（可按附錄D選用）。不 得在管子鉗或鏈條鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄

12、。一次按緊，不應(yīng)倒退。鋼管與盒、箱或設(shè)備的連接2.931鋼管進(jìn)入盒、箱，管徑© 50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2扣；© 63及以上的管徑進(jìn)入盒、箱，可采用“點(diǎn)焊 固定，管口露出盒箱應(yīng)小于 5mm。盒、箱、柜應(yīng)用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁用 電焊或氣焊割孔。能與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒。不能與設(shè) 備直接連接時(shí)，在室枯燥場(chǎng)所宜在鋼管端部加裝電線保護(hù)軟管引入設(shè)備 的接線盒，且管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外或潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)裝設(shè)防 水彎頭。由防水彎頭引出的導(dǎo)線，應(yīng)加套電線保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧 狀后再引入設(shè)備的接線盒。2.933與電氣設(shè)備連接的鋼管管口距地面的

13、高度不宜低于200mm。鋼管的就位固定吊平頂?shù)呐涔埽税疵髋涔芤笫┕?，做到橫平豎直。不得將鋼 管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧稀?使用金屬軟管接到燈位的，其長(zhǎng)度一般 不宜超過(guò)1m。2.942鋼管敷設(shè)采用的管卡、支架、螺釘?shù)雀郊?，均宜用鍍鋅制品。厚 壁和薄壁鋼管的管卡不得混用。不得使用水管90°彎頭和大小頭配件。不得將鋼管直接焊在各種型鋼及支架上，也不得用木楔固定管卡。管卡 型式及常見的固定方法見附錄 C。三根及以下鋼管在穿越伸縮縫（沉降縫）時(shí)，用金屬軟管和接線箱 作補(bǔ)償裝置；三根以上鋼管在穿越伸縮縫（沉降縫）時(shí)，用有長(zhǎng)孔的接線 箱作補(bǔ)償裝置。2.944明配鋼管與各種管道間的最小距離見附錄

14、E。明配鋼管與蒸汽管、暖、熱水管穿插距離達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)在鋼管外包石棉繩等隔熱材料,其包繞長(zhǎng)度為蒸汽管、暖、熱水管的 2倍。鋼管的接地連接鋼管螺紋連接接口處的兩端應(yīng)焊跨接接地線。焊接應(yīng)結(jié)實(shí)、平整、飽滿、不得有咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。焊接完后藥渣應(yīng)及 時(shí)去除，并刷防銹（防腐）油漆。跨接接地線不得點(diǎn)焊。接地線規(guī)格及焊 接長(zhǎng)度按表1選擇：表1接地線規(guī)格及焊接長(zhǎng)度表 mm配管的標(biāo)稱口徑跨接線焊接長(zhǎng)度；G15 G20© 5圓鋼30G25 G32© 6圓鋼36G40© 8圓鋼50GSO© 10圓鋼60> G7025X/© 12 圓鋼50鍍鋅

15、鋼管的跨接接地線應(yīng)采用接地線卡連接，不應(yīng)采用熔焊連接。鋼管進(jìn)入箱、盒時(shí)，應(yīng)保證鋼管與箱、盒間成為完好的電氣通路。需從鋼管管端引出接地線時(shí)，應(yīng)在管口處焊上接地螺絲（鍍鋅鋼管除外）接地螺絲的選擇依據(jù)：v G20mm為M6 x 20mm六角螺絲； G25mm為M8X 25mm六角螺絲;>G80mm為M10X 30mm六角螺絲。不得利用金屬軟管作為接地線。配管的防腐刷漆配管完成后，支架刷灰漆一度；電管刷黑漆一度；黑鐵管刷灰漆一度； 鍍鋅鋼管刷銀灰色漆一度；有腐蝕性場(chǎng)所刷防腐（防酸漆）二度。接地螺絲不應(yīng)刷漆。2.10檢驗(yàn)班組施工人員進(jìn)展自檢、互檢。按圖紙走向進(jìn)展完整性檢查，管 卡結(jié)實(shí)，連接可靠，管

16、路系統(tǒng)與接地網(wǎng)絡(luò)、接零總干線連接可靠。根據(jù)AZ G-07（08工藝計(jì)量網(wǎng)絡(luò)進(jìn)展實(shí)測(cè)，并做好數(shù)據(jù)記錄， 計(jì)量器具注意有效期，器具型號(hào)、量程及編號(hào)必須填寫完整。主管施工員檢查。施工員和班組人員共同完成配管安裝檢查記錄表，工藝控制計(jì)量 檢測(cè)情況表等有關(guān)施工記錄。質(zhì)監(jiān)部門質(zhì)量員檢查。建立單位檢查。3常用施工機(jī)具、檢驗(yàn)工具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉗作臺(tái)附3#管子臺(tái)虎鉗套1150 mm臺(tái)虎鉗各一只2三腳管子龍門軋# 3臺(tái)13交流電焊機(jī)17kVA臺(tái)14砂輪切割機(jī)臺(tái)15人字木梯每檔30 m把按需高度根據(jù)實(shí)際需要6手槍電鉆6 m把17羊角電鉆13 m把18管子鉗250 350 450 m把按需600 750

17、 m9水管套絲機(jī)G15 G30臺(tái)110電管套絲機(jī)DG16 DG40臺(tái)111水管絞板G15 G32付112電管絞板DG16 DG40付113圓銼250 m把114半圓銼300 m把115彎管拗棒把116鍍鋅三通拗棒把117電動(dòng)彎管機(jī)6 倍 RG25G80臺(tái)118液壓開孔器© 16© 90套119電動(dòng)沖擊電鉆臺(tái)120沖擊鉆頭© 11 © 13 © 15 © 20只按需序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注21班組常用工具郎頭、鋼鋸、鑿子等套122電工個(gè)人工具鋼絲鉗、電工刀等套123油壺只124記號(hào)筆支125鯉魚鉗把126氧氣瓶瓶127乙炔瓶瓶128鐵水

18、平尺2/1000400 mm把129鋼卷尺2m把130鋼卷尺20 50m把131寬座角尺400 mmX 250 m把132磁性線垂把133鋼直尺300 m把14.1車輛運(yùn)輸管材、綁扎要結(jié)實(shí)，人力搬運(yùn)，通過(guò)溝、坑、井，要搭好 走道，不準(zhǔn)負(fù)重跨越。4.2砂輪切割機(jī)切割管子時(shí)，砂輪切割機(jī)要墊平并夾緊管子，用力不得 過(guò)猛。砂輪片應(yīng)為合格產(chǎn)品，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。4.3管子套絲必須支平夾結(jié)實(shí)，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作需 協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。4.4用拗棒進(jìn)展彎管，不準(zhǔn)在靠近“四口、“五臨邊作業(yè)，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開。4.5距地面3m以上作業(yè)須設(shè)置防護(hù)欄桿、擋板或平安網(wǎng)。在有防護(hù)設(shè)施 的高

19、空施工，必須系平安帶。制止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.6梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防 滑措施。單面梯與地面夾角以60°70°為宜，制止兩人同時(shí)在梯上作 業(yè)。附錄A鋼管管卡間最大距離（補(bǔ)充件）mm工程鋼管種類鋼管直徑152025 3240 5065以上吊架、支架厚壁鋼管1500200025003500或沿墻安裝薄壁鋼管100015002000管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒、150 250300500箱邊緣附錄B鋼管管螺紋參考件加工方法及要求（參考件）連接收子的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋兩種。工地現(xiàn)場(chǎng) 用絞板和套絲機(jī)加工的管螺紋都是圓錐形

20、和螺紋， 某些管配件，如通牙 的管接頭及一般閥門的螺紋，那么是圓柱形管螺紋。圓錐形管螺紋如圖示:圖中螺紋的長(zhǎng)度由以下幾局部組成：用手旋入管接頭的螺紋長(zhǎng)度a，用管子鉗上緊的螺紋長(zhǎng)度b及露出螺紋尾c。Li為螺紋的工作圓度，L2 為管端到基面的長(zhǎng)度?；媸且粋€(gè)指定的截面，在該截面中，圓錐形管 螺紋的直徑（外徑、中徑、徑）與同一規(guī)格圓柱形管螺紋的直徑相等。因 此，在理論上，用手將管接頭擰上圓錐形管螺紋時(shí)，用手上緊時(shí)的管接 頭端面處即為圓錐形管螺紋的基面。圓錐形管螺紋的傾斜角a = 1° 47' 24"，錐度tg= 1/32，齒形角為 55°。圓錐形管螺紋尺寸見表B

21、1;表B1鋼管圓錐形管螺紋尺寸參數(shù)管子公稱螺距伽每 英 寸 牙 數(shù)基面直徑伽螺紋工作 長(zhǎng)度L1由管端 到基面 長(zhǎng)度L2伽螺紋工 作咼度伽伽英寸中徑外徑徑151/2 ”1.8141419.79420.95618.632157.51.162203/4 ”1.8141425.28126.44224.119179.51.16225T2.3091131.77133.2530.29319111.4793211/4 ”2.3091140.43341.91238.95422131.4794011/2 ”2.3091146.32547.30544.84723141.479502”2.3091158.13759.

22、61656.63926161.4796521/2 ”2.3091173.70875.18772.233018.51.479803”2.3091186.40987.88784.933220.51.4791004”2.30911111.556113.034110.0773825.51.4791255”2.30911136.957138.435135.4784128.51.4791506”2.30911162.357163.836160.8794531.51.479圓柱形管螺紋的螺距，每英寸牙數(shù)，螺紋工作長(zhǎng)度和工作高度以及 齒形角都與圓錐形管螺紋相等，直徑與圓錐形管螺紋基面直徑相等。B1外徑可以套絲的無(wú)縫鋼管加工管螺紋套絲的管子，一般都是水、煤氣鋼管，如用外徑與水、煤氣鋼管相等（或接近）的無(wú)縫鋼管來(lái)加工管螺紋，管壁厚度不能小于同規(guī)格水、煤氣輸送鋼管的壁厚，就外徑而言，有以下無(wú)縫鋼管可套絲， 如表B2、表B3所示。表B2外徑可以套絲的無(wú)縫鋼管參考件公稱直徑水煤氣輸送鋼管外徑伽無(wú)縫鋼管 外徑 伽公稱直徑水煤氣輸 送鋼管外 徑伽無(wú)縫鋼管外 徑伽Dg(伽)Dg（英寸）Dg（伽）Dg（英寸）151/221.2522.050260.060.0203/426.7527.06521/275.076.025133.534.080388.589.03211/44