地鐵主體和附屬工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、. . . . 1 / 54目錄目錄第一章第一章 總說(shuō)明總說(shuō)明 1 1第二章第二章 工程概況工程概況 3 3一、工程概況 3第三章第三章 施工總體方案與施工組織安排施工總體方案與施工組織安排 6 6一、車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工方案概述 6二、車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工順序安排 6三、車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工工藝流程 7四、車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排 7五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排 9六、施工組織管理 10七、施工場(chǎng)地布置 12第四章第四章 結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備 1313第五章第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法結(jié)構(gòu)工程施工方法 1414一、單段施工步序 14二、接地網(wǎng)施工 17三、墊層施工方法 1

2、8四、底板施工方法 18五、側(cè)墻、端墻施工方法 19六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法 20七、樓（頂）板、梁施工方法 20八、盾構(gòu)環(huán)的制作與安裝方法 21九、抗浮壓頂梁 23十、部結(jié)構(gòu)施工 24第六章第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 2525一、模板工程施工 25二、預(yù)埋件與預(yù)留孔施工技術(shù)措施 32三、鋼筋工程施工技術(shù)措施 33四、混凝土施工技術(shù)措施 36. . . . 2 / 54五、誘導(dǎo)縫與施工縫施工措施 41六、車站結(jié)構(gòu)抗浮措施 45七、車站結(jié)構(gòu)測(cè)量措施 46八、頂板回填與路面恢復(fù) 46第七章第七章 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施 4848一、施工控制 48二、裂縫

3、控制 49三、防滲漏保證措施 51四、對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施 52五、結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)量措施 53六、結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施 54第八章第八章 結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施 5656第九章第九章 結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施 5858一、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)要求 58二、進(jìn)入基坑要求 58三、高處作業(yè)安全措施 58四、支架和支架工程安全措施 59五、滿堂支架搭設(shè)安全措施 59六、支架和支架拆除安全措施 60七、模板工程安全措施 60八、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全 61九、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全 61第十章第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 62

4、62. . . . 1 / 54第一章第一章 總說(shuō)明總說(shuō)明1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)1國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50204-2002）2011 版大體積混凝土施工規(guī) （GB50496-2009）鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）市政地下工程施工與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （DBJ08-236-2006）地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50208-2002）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-2011）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ

5、33-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) （JGJ46-2005）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （JGJ146-2004）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī) （JGJ162-2008） ；建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī) （JGJ130-2001） ；建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī) （JGJ166-2008） ；2招投標(biāo)文件3 江浦站 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工圖圖紙會(huì)審記錄與相關(guān)會(huì)議紀(jì)要4軌道交通 1 號(hào)線一期土建工程土建施工圖紙、業(yè)主提供的參考資料等；5現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、場(chǎng)地影響圍建、構(gòu)筑物調(diào)查報(bào)告；. . . . 2 / 546南市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（包

6、含臨時(shí)建筑） ；7南市安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；8相關(guān)會(huì)議紀(jì)要、工作聯(lián)系單。2 2、編制原則、編制原則1有效的指導(dǎo)施工隊(duì)伍按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)進(jìn)行 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工；2確保工程質(zhì)量與施工安全，優(yōu)化施工工藝和資源配置，降低施工成本；3倡導(dǎo)文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3 3、編制圍、編制圍江浦站主體與附屬與附屬結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻、孔洞、預(yù)埋件等部分。第二章第二章 工程概況工程概況一、工程概況一、工程概況1、工程概況江埔站位于從化大道與從城大道交叉路口東側(cè)，沿從化大道東西向布置。車站有效站臺(tái)中心里程為 YDK61+263.000，車站起點(diǎn)里程為 YDK61+176.200/ZDK61

7、+161.900,終點(diǎn)里程為 YDK61+416.900/ZDK61+416.90， 主體與附屬結(jié)構(gòu)外包全長(zhǎng) 240.7m（右線）/255m（左線） ，標(biāo)準(zhǔn)段線間距 14m。車站結(jié)構(gòu)為地下兩層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，頂、中、底板與中柱、襯墻形成為一閉合框架，頂、中、底板設(shè)計(jì)為梁板體系；圍護(hù)結(jié)構(gòu)與車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)， 主體與附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。車站有效站臺(tái)中心里程處車站為標(biāo)準(zhǔn)地下二層島式車站。號(hào)出入口與 1 號(hào)風(fēng)亭概況：號(hào)出入口與 1 號(hào)風(fēng)亭位于從化大道南側(cè)，沿從化大道設(shè)置，結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)約 63.1m，最大寬度約為 23.05m。號(hào)出入口概況：號(hào)出入口位于從化大道南側(cè)，沿從化大道設(shè)置

8、，結(jié)構(gòu)凈寬 6.5 米，通道長(zhǎng) 26.5. . . . 3 / 54米。號(hào)出入口概況：號(hào)出入口位于從化大道北側(cè)，平行于從化大道貼規(guī)劃道路紅線設(shè)置a、b 兩個(gè)出入口通道，a、b 出入口段結(jié)構(gòu)凈寬 5 米。號(hào)出入口概況：號(hào)出入口與原有地下下過(guò)街銜接。結(jié)構(gòu)凈寬 3.4m，長(zhǎng) 22.1m。2 號(hào)風(fēng)亭概況： 2 號(hào)風(fēng)亭位于在從化大道南側(cè)道路紅線外空地上，結(jié)構(gòu)凈寬 8.7m，長(zhǎng) 54.1m。2 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本站主體與附屬結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外包式防水層相結(jié)合的防水模式。 3 3、結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)(1) 頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C35、P

9、8 防水混凝土；(2) 架空底板（中板） 、梁與部結(jié)構(gòu)：C35 混凝土；(3)立柱：C45 混凝土， （頂板節(jié)點(diǎn)處為 C45，p8)；(4)后澆頂板孔洞采用 C35、P8 補(bǔ)償收縮混凝土，后澆中板孔洞采用采用 C35補(bǔ)償收縮混凝土；(5)擋土墻采用 C30 混凝土；(6)道床回填采用 C20 早強(qiáng)混凝土。5 5、主要工程數(shù)量、主要工程數(shù)量主要項(xiàng)目數(shù)量備注底板混凝土2254.13立方米站臺(tái)混凝土886.54立方米頂板混凝土2190.31立方米側(cè)墻混凝土2957.43立方米墊層718.85立方米鋼筋2164.13噸. . . . 4 / 546 6、結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工程施工特

10、點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)(1) 施工特點(diǎn)本站與附屬為地下兩層結(jié)構(gòu)，所處位置為富水砂層，結(jié)構(gòu)底板位于自然水位之下，防水質(zhì)量要求高。場(chǎng)地狹小,且車站含蓋板橋、暗涵，施工作業(yè)難度大。結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，板與側(cè)墻均較厚，為大體積混凝土施工。 (2) 施工控制重難點(diǎn)本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進(jìn)度。防水施工是本工程貫徹紿終的質(zhì)量控制重點(diǎn)，同時(shí)也是本工程的施工技術(shù)難點(diǎn)之一。防水施工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉面廣， 主體與附屬為混凝土自防水， 主體與附屬結(jié)構(gòu)外防水與施工縫、誘導(dǎo)縫、結(jié)構(gòu)接口部位防水等各個(gè)環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對(duì)整體防水效果產(chǎn)生很大的影響

11、，在整個(gè)施工過(guò)程中必須加強(qiáng)全過(guò)程控制，確保每一道工序防水質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行符合，施工時(shí)做好工程結(jié)構(gòu)測(cè)量放樣，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。確保工程周邊環(huán)境的安全。第三章第三章 施工總體方案與施工組織安排施工總體方案與施工組織安排一、車站一、車站 主體與附屬附屬結(jié)構(gòu)施工方案概述主體與附屬附屬結(jié)構(gòu)施工方案概述1、 站主體與附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進(jìn)行施工。2、 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工依照“縱向分段，豎向分序”流水作業(yè), 每段從下到上順作施工。3、結(jié)構(gòu)頂板、中板采用木模板立模，側(cè)墻采用定型鋼模板立模，底模在跨度小于等于 8 米時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除，在跨度大于

12、 8 米時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，在未澆筑頂板混凝土之前不得拆除中板下的支架。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的前提下經(jīng)濟(jì)合理的配置。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)與規(guī)要求加工安裝。混凝土采用商品混凝土，泵送入模，插入式振動(dòng)器振搗。4、分段長(zhǎng)度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次混凝土灌注能力、混凝土水化熱、結(jié)構(gòu)防水、. . . . 5 / 54抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點(diǎn)綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的 1/41/3 位置。分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口與側(cè)墻上的通道位置盡量錯(cuò)開(kāi)。根據(jù)設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)要求，施工分段長(zhǎng)度一般考慮在 24m 左右。.

13、. . . 6 / 54三、車站三、車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體與附屬結(jié)構(gòu)施工工藝流程車站主體與附屬結(jié)構(gòu)施工流程見(jiàn)圖 3-2。圖 3-2車站結(jié)構(gòu)施工流程圖接地網(wǎng)施工墊層施工底板、底板梁與部分側(cè)墻施工拆除第三道支撐負(fù)二層柱、側(cè)墻拆除第二道支撐負(fù)一層柱、側(cè)墻施工拆除第一道支撐頂板防水施工壓頂梁施工土方回填施工中板、中板梁與部分側(cè)墻頂板與頂板梁施工. . . . 7 / 54四、車站四、車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排主體與附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排1 1、單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間分析、單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間分析表 3-1 車站主體與附屬結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表作業(yè)名稱底板接地底板墊層底板與部分側(cè)墻鋼筋綁扎與支模底板

14、與部分側(cè)墻混凝土澆注與等強(qiáng)拆除第三道支撐作業(yè)時(shí)間1d1d6d7d1d作業(yè)名稱負(fù)二層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎與支模，同時(shí)搭設(shè)中間支架負(fù)二層立柱與側(cè)墻混凝土澆注與等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)二層側(cè)墻掖角、中板、中板梁模板、綁扎鋼筋澆注負(fù)一層中板與中板梁與等強(qiáng)拆除第二道支撐負(fù)一層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎與支模，同時(shí)搭設(shè)中間支架作業(yè)時(shí)間5d7d4d7d1d5d作業(yè)名稱負(fù)一層立柱與側(cè)墻混凝土澆注與等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)一層側(cè)墻掖角、頂板、頂板梁模板、綁扎鋼筋澆注頂板與頂板梁作業(yè)時(shí)間7d4d1d按實(shí)際工作面安排 2-3 個(gè)工作的同時(shí)進(jìn)行施工。2 2、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理方法、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理方法（1）施工進(jìn)度計(jì)劃車站主

15、體與附屬結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃 2016 年 7 月 15 日開(kāi)始施工，2017 年 3 月 15 日. . . . 8 / 54施工完，共計(jì) 213 天。（2）施工進(jìn)度管理方法1）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，指定工期計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度實(shí)行追蹤動(dòng)態(tài)管理，落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施與完成情況。2）施工過(guò)程中，將施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)按各個(gè)階段所展開(kāi)的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項(xiàng)目與各項(xiàng)工程活動(dòng)按計(jì)劃開(kāi)始，在施工過(guò)程中記錄各個(gè)工程活動(dòng)的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間與完成程度。3）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，制定年度計(jì)劃，并將年度計(jì)劃分解到每季、每月、每周，并通過(guò)生產(chǎn)交班會(huì)落實(shí)每天的進(jìn)度，形成項(xiàng)目部日常的計(jì)劃管理，通過(guò)日保周，周保月，月保

16、季，季保年度計(jì)劃的計(jì)劃落實(shí)體系；在每月末、每周未按各活動(dòng)的完成程度對(duì)比計(jì)劃，確定整個(gè)項(xiàng)目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和存儲(chǔ)量等指標(biāo)，評(píng)定項(xiàng)目進(jìn)度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實(shí)施。五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排1 1、機(jī)械設(shè)備配備、機(jī)械設(shè)備配備主要起吊設(shè)備：1 臺(tái) 50 噸履帶吊、2 輛汽車吊、1 臺(tái) 3t 叉車等。主要鋼筋施工設(shè)備：電焊機(jī) 10 臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)、鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)、車絲機(jī) 1 臺(tái)、氧焊設(shè)備等。主要混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵 2 臺(tái)（租賃） 、混凝土振動(dòng)棒 10 臺(tái)等。2 2、施工勞動(dòng)力組織、施工勞動(dòng)力組織施

17、工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備表（高峰期）施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備表（高峰期）序號(hào)工種人數(shù)（人）1施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12副隊(duì)長(zhǎng)13領(lǐng)工員24試驗(yàn)員15架子工156電工27木工15. . . . 9 / 549鋼筋工2010砼工1511電焊工1012防水工513普工2014模板工1515其他5合計(jì)127127六、施工組織管理六、施工組織管理1 1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排結(jié)構(gòu)工程涉與到鋼筋、模板、混凝土以與防水等工作。施工中每一環(huán)節(jié)對(duì)施工質(zhì)量影響很大，是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，模板與支架的安全也是施工控制的重點(diǎn)之一。為了確保施工質(zhì)量和安全，加強(qiáng)施工組織管理與工序技術(shù)銜接，施工過(guò)程中

18、在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。初步安排如下表?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表序號(hào)工序或工作容主要責(zé)任人備注1施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1 名2生產(chǎn)總負(fù)責(zé)副經(jīng)理1 名3安全總負(fù)責(zé)安全總監(jiān)1 名4技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工1 名工程部1 名生產(chǎn)管理安環(huán)部1 名安全、文明施工管理綜合部1 名文明施工、后勤管理5施工現(xiàn)場(chǎng)管理與工序組織協(xié)調(diào)計(jì)劃部1 名計(jì)量管理. . . . 10 / 54物資部1 名物資協(xié)調(diào)管理財(cái)務(wù)部1 名資金管理質(zhì)檢室1 名質(zhì)量管理6施工測(cè)量與監(jiān)測(cè)工程部1 名定位測(cè)量、測(cè)量管理、監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測(cè)實(shí)施、數(shù)據(jù)處理7物資設(shè)備管理物資部5

19、名合理組織原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收和保管；原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)施工隊(duì)工班長(zhǎng)工程部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員8質(zhì)量管理與工序報(bào)驗(yàn)質(zhì)檢室質(zhì)檢人員施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)要求施工；按三檢制、報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行隱蔽工程、各工序檢查評(píng)定安環(huán)部明利9安全管理施工隊(duì)工班長(zhǎng)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作工程部技術(shù)員10基底處理與接地網(wǎng)、墊層施工施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過(guò)程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部技術(shù)員11結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過(guò)程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部技術(shù)員質(zhì)檢室質(zhì)檢人員12模板與支架安裝、拆除施工施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過(guò)程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；. . . .

20、11 / 54工程部技術(shù)員13混凝土澆筑、養(yǎng)生與成品保護(hù)施工隊(duì)工班長(zhǎng)生產(chǎn)過(guò)程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；2 2、管理職責(zé)和程序、管理職責(zé)和程序施工過(guò)程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的施工過(guò)程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并與時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問(wèn)技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并與時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問(wèn)題，與時(shí)反饋信息；技術(shù)部門還要對(duì)施工計(jì)劃、材料計(jì)題，與時(shí)反饋信息；技術(shù)部門還要對(duì)施工計(jì)劃、材料計(jì)劃等進(jìn)行管理。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排劃等進(jìn)行管理。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排與實(shí)施情況檢查、督促落實(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)資源配置與調(diào)度進(jìn)與實(shí)施情況檢查、督促落實(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

21、資源配置與調(diào)度進(jìn)行管理，與時(shí)處理問(wèn)題；安排領(lǐng)工現(xiàn)場(chǎng)行管理，與時(shí)處理問(wèn)題；安排領(lǐng)工現(xiàn)場(chǎng) 2424 小時(shí)值班。小時(shí)值班。第四章第四章 結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備1、在結(jié)構(gòu)施工前，先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測(cè)量、放樣與驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2、在有接地網(wǎng)的結(jié)構(gòu)段，墊層施工前首先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層。3、扎扎實(shí)實(shí)作好圖紙會(huì)審工作，并對(duì)側(cè)墻、立柱、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后，根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。4、提前進(jìn)行防水材料的進(jìn)料、檢驗(yàn)。5、對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法與技術(shù)要求向工班與全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底。6、因

22、為車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)板、梁與墻依據(jù)分段施工時(shí)每段混凝土體積較大，方量較多，特別是底板屬于大體積混凝土，所以在每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時(shí)確定采用兩臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆注。7、為了保證澆注期間的水電供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)確定將降水時(shí)的 250KW 應(yīng)急發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源，確保施工連續(xù)。施工場(chǎng)地水源將基坑降水井所排地下水作為應(yīng)急水源，確保澆筑完的混凝土能夠有效養(yǎng)護(hù)。8、因?yàn)槭谴篌w積混凝土澆注，且處于夏季高溫天氣，所以當(dāng)每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時(shí)配備 12 臺(tái)振動(dòng)棒，其中每個(gè)汽車. . . . 12 / 54泵出混凝土孔處配備 34 臺(tái)振動(dòng)棒，確保振搗與

23、時(shí)，另外 4 臺(tái)作為應(yīng)急使用。9、大體積混凝土澆注時(shí)因?yàn)樾枰B續(xù)作業(yè)，所以提前將混凝土澆注工班工人進(jìn)行分班，確保澆注連續(xù)，從而保證施工質(zhì)量。10、大體積混凝土表面水泥漿較厚，且泌水較多，應(yīng)仔細(xì)處理。采用二次振搗，二次刮杠找平、二次摸壓的方式。11、因?yàn)榇篌w積混凝土澆注必須連續(xù)，所以首先我部要求首選的鴻建混凝土拌合站要有應(yīng)急攪拌樓確保我部混凝土澆注時(shí)的混凝土供應(yīng)連續(xù)，如若供應(yīng)不上，則由我部另外一家中意拌合站依據(jù)同樣配比進(jìn)行供應(yīng)（其中混凝土中水泥采用同一品牌與規(guī)格） ，確保施工連續(xù)和施工質(zhì)量。第五章第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法結(jié)構(gòu)工程施工方法一、單段施工步序一、單段施工步序結(jié)構(gòu)由下至上順作法施工，車站

24、 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工步序如圖 5-1。鋼支撐的具體拆除方法見(jiàn)鋼支撐架設(shè)與拆除施工方案。圖 5-1 車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工步序圖步序圖 示說(shuō) 明第一步：接地網(wǎng)與墊層施工1接地網(wǎng)在車站與停車線底板墊層下面；2采用人工開(kāi)挖一次成型，避免二次開(kāi)挖擾動(dòng)原狀地基； 3墊層施工注意保護(hù)好接地網(wǎng)。. . . . 13 / 54第二步：底板、部分側(cè)墻施工1 1綁扎底板、底板梁與部分側(cè)墻鋼筋；2澆筑底板、底板梁與部分側(cè)墻混凝土。第三步：拆除第三道支撐1待底板與側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，拆除第三道鋼支撐。第四步：負(fù)二層側(cè)墻、中柱施工1綁扎側(cè)墻與中柱鋼筋；2安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；3.澆注側(cè)墻與中柱

25、混凝土。. . . . 14 / 54第五步：中板與中板梁施工1待側(cè)墻澆筑完成并拆除模板和側(cè)向支架后完成中板下碗扣支架搭設(shè)；2安裝中板、中板梁模板和綁扎鋼筋；3澆筑中板與中板梁混凝土。第六步：拆除第二道支撐1待中板與側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，拆除第二道鋼支撐。第六步：負(fù)一層側(cè)墻、中柱施工1綁扎側(cè)墻與中柱鋼筋；2安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；3.澆注側(cè)墻與中柱混凝土。. . . . 15 / 54第七部：頂板、頂板梁施工1待側(cè)墻澆筑完成并拆除模板和側(cè)向支架后完成頂板下碗扣支架搭設(shè)；2安裝頂板、頂板梁模板和綁扎鋼筋；3澆筑頂板與頂板梁混凝土。第八步：頂板覆土施工1待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá) 75

26、%以上時(shí)施作頂板防水層和保護(hù)層；2澆筑壓頂梁混凝土，拆除第一道鋼筋混凝土支撐后覆土并恢復(fù)路面交通。二、接地網(wǎng)施工二、接地網(wǎng)施工1 1、接接地地網(wǎng)網(wǎng)施施工工方方法法1) 在每段基坑開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高程時(shí)，測(cè)放出水平接地極、垂直接地極、水平連接帶、接地引入線與自然接地體位置，開(kāi)始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。2) 水平接地極、水平連接帶、接地引入線均采用 50mm5mm 扁銅，材質(zhì)為 T2紫銅，垂直接地極采用直徑 17.2mm，長(zhǎng)度 3m 的連鑄銅包鋼接地極。水平接地網(wǎng)采用人工平鋪埋設(shè)；對(duì)于接地引入線在采用專門的接地引入裝置，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求與防水要求；垂直接地極采用人工進(jìn)行打入，打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，

27、采用 III 型熱熔扁接頭與水平接地極進(jìn)行焊接；自然接地體采用風(fēng)鎬將鉆孔樁主筋鑿出，然后與之焊接。3) 為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、水平均壓帶的對(duì)接均采用普通銅焊，保證牢固、無(wú)虛焊。接地網(wǎng)施工時(shí)，以盡量減少接地體的連接點(diǎn)為宜。. . . . 16 / 542 2、接接地地網(wǎng)網(wǎng)施施工工技技術(shù)術(shù)措措施施1) 接地網(wǎng)在車站底板以下 0.6m，若接地網(wǎng)穿越下翻梁時(shí)，仍保持梁底以下0.6m 的相對(duì)關(guān)系。2) 接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上 0.1m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用接地引入裝置進(jìn)行絕緣處理和防滲處理。3) 接地網(wǎng)施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行接地電阻測(cè)試，暫定測(cè)試三次，確保接

28、地電阻0.5，整個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，如測(cè)試后算出接地電阻不能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取加大接地網(wǎng)面積、深打垂直接地極等補(bǔ)救措施。4) 接地網(wǎng)施工全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按 GB50169-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工與驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)要求進(jìn)行。5) 施工完成后，接地引入線需要妥善保護(hù)，以免丟失、斷裂。6) 在墊層施工期間，不僅對(duì)接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。7) 接地網(wǎng)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。三、墊層施工方法三、墊層施工方法1、墊層澆筑前與結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水位控制到墊層底以下 0.5m。2、灌注前認(rèn)真檢查、核對(duì)接地網(wǎng)

29、線。采用商品混凝土泵送入模，振搗密實(shí)，分段對(duì)稱連續(xù)澆注。3、因?yàn)榈装逯苯釉谝炎龊玫膲|層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1) 機(jī)械開(kāi)挖盡量一次成型，避免二次開(kāi)挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。2) 墊層向底板施工分段外延伸 2.0m 以上。4、根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并與時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按下表執(zhí)行。墊層允許偏差表檢查頻率序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 圍點(diǎn) 數(shù)檢查方法. . . . 17 / 541厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水準(zhǔn)儀量四、底板施工方法四、底板施工方

30、法1、車站底板、部分邊墻緊隨墊層之后施工。2、車站底板、部分邊墻鋼筋與混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)與設(shè)計(jì)要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對(duì)無(wú)誤后澆注底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。3、對(duì)于有上翻梁的地方，混凝土澆筑一般采用一次性澆筑，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變形較大的情況時(shí)，在需要應(yīng)急的情況下先進(jìn)行底板混凝土澆筑，然后進(jìn)行上翻梁的澆筑。五、側(cè)墻、端墻施工方法五、側(cè)墻、端墻施工方法1、找平層施工先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏進(jìn)行認(rèn)真堵漏或引排處理，滿足要求后施工。2、下段部分

31、側(cè)墻混凝土澆筑與底板（底梁）一起施工；3、待底板與下段側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，拆除第三道鋼支撐，拆除第三道支撐后進(jìn)行負(fù)二層立柱、側(cè)墻施工，待側(cè)墻鋼筋與支架施工過(guò)程中搭設(shè)中間碗扣支架，然后等側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè)向支架往下一段推移，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進(jìn)行中板施工；5、待中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，拆除第二道支撐，之后參考負(fù)二層方法施工負(fù)一層側(cè)墻、立柱與頂板；6、側(cè)墻、端墻模板與支架系統(tǒng) 主體與附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連

32、接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架. . . . 18 / 54體高度有以下規(guī)格：H=3800 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)進(jìn)行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm（800mm 厚端墻位置間距為 700mm） 。而蓋板橋底下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無(wú)法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以模板采用 P6015、P1015 組合鋼模板

33、，豎向背楞與橫向背楞均采用 50100MM 方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。另加設(shè) 483.5mm 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)不侵線，我部根據(jù)開(kāi)挖出來(lái)鉆孔樁的情況，在保證結(jié)構(gòu)厚度的情況下，在側(cè)墻、端墻立模的時(shí)候?qū)⒘⒛＞€外放 24cm。具體各支架體系與模板計(jì)算過(guò)程見(jiàn) 站模板、支架專項(xiàng)方案 。7、鋼筋在地面加工，在基坑綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。8、泵送混凝土入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實(shí)。六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法六、結(jié)構(gòu)立柱施工

34、方法1、在結(jié)構(gòu)底板或樓板施工完后進(jìn)行結(jié)構(gòu)立柱施工。2、立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用柱箍與鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。3、鋼筋在地面加工，在基坑綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。4、泵送混凝土入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒，必要時(shí)采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實(shí)。七、樓（頂）板、梁施工方法七、樓（頂）板、梁施工方法1、樓（頂）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上木模板，利用滿堂紅鋼管支架支撐，模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁

35、立模的時(shí)候?qū)⒘⒛?biāo)高提高 2cm 作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預(yù)留上拱度，規(guī)規(guī)定起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000，這里暫定為 3cm，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場(chǎng)情況可稍做調(diào)整。模型按設(shè)計(jì)預(yù)留上拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)強(qiáng)度后拆除，避免板體產(chǎn)生. . . . 19 / 54下垂、開(kāi)裂，施工中，對(duì)支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、支架質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行檢查，有質(zhì)量隱患的與時(shí)淘汰退場(chǎng)。2、鋼筋在地面加工，在基坑綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。3、采用泵送混凝土，分層分段對(duì)稱澆注。頂（中）板混凝土終凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。4、對(duì)于澆注后的樓板，由于跨度較大，在樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除

36、支架。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工誘導(dǎo)縫，包括鋼筋的下料就對(duì)誘導(dǎo)縫進(jìn)行考慮。八、抗浮壓頂梁八、抗浮壓頂梁1、抗浮壓頂梁與 主體與附屬結(jié)構(gòu)的施工穿插進(jìn)行，在車站 主體與附屬結(jié)構(gòu)頂板施工完等強(qiáng)后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。2、在施工過(guò)程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對(duì)車站結(jié)構(gòu)的不良作用，設(shè)計(jì)在車站頂板與冠梁之間設(shè)置壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車站頂板防水層施工完畢后開(kāi)始分段施工。3、施工過(guò)程中要作好頂板防水層的保護(hù)工作，避免損壞已完成的防水層。4、冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進(jìn)行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。九、部結(jié)構(gòu)施工九、部結(jié)構(gòu)施工部結(jié)構(gòu)系由站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道與樓、扶梯等組成

37、。1 1、站臺(tái)板施工、站臺(tái)板施工站臺(tái)板安排在 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行站臺(tái)板的施工。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與 主體與附屬結(jié)構(gòu)分段一致。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。站臺(tái)板施工方法：（1）模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。（2）采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。（4）板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。. . . . 20 / 542 2、軌頂風(fēng)道與樓、扶梯施工、軌頂風(fēng)道與樓、扶梯施工車站軌頂風(fēng)道、樓梯和扶梯

38、安排在 主體與附屬結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進(jìn)行，其施工方法與 主體與附屬一樣。樓梯施工時(shí)需注意：澆注踏步混凝土?xí)r須從底部向上逐層施工。第六章第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、模板工程施工一、模板工程施工1 1、模板與支架施工的一般規(guī)定和要求、模板與支架施工的一般規(guī)定和要求（1 1）模板施工規(guī)要求）模板施工規(guī)要求模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸與相互位置的正確性。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見(jiàn)表 6-1。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表與檢查方法 表 6-1項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺

39、量檢查標(biāo)高3用水平儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸3用尺量檢查層高不大于 5M3層高垂直大于 5M5用 2M 托線板相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查陰陽(yáng)角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查. . . . 21 / 54外露長(zhǎng)度+5、-0拉線和尺量檢查中心線位移5用尺量檢查預(yù)留洞截面部尺寸+5、0用尺量檢查（2 2）模板與支架施工要求）模板與支架施工要求1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，

40、設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2）側(cè)墻采用木模板，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。3）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行清污處理。木模板在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證?；炷撩娴墓饣巾??；炷翝沧⑶?，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。4）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，

41、位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)允許值以，模板與支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象與時(shí)予以加固調(diào)整。5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設(shè)計(jì)詳見(jiàn)青山大道站模板、支架專項(xiàng)方案 。2 2、充分做好模板與支架施工準(zhǔn)備工作、充分做好模板與支架施工準(zhǔn)備工作（1 1）技術(shù)準(zhǔn)備：）技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點(diǎn)對(duì)側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。（2 2）物資準(zhǔn)備：）物資準(zhǔn)備

42、：按照施工機(jī)具計(jì)劃和主要材料計(jì)劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所需。（3 3）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動(dòng)需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施. . . . 22 / 54工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。3 3、模板與支架施工技術(shù)措施、模板與支架施工技術(shù)措施（1 1）底板、底梁模板施工）底板、底梁模板施工1）底板、底梁與集水井在做好的素混凝土墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。2）在施工接縫處設(shè)立快

43、易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。3）側(cè)墻起腳處懸空模板安裝由于設(shè)計(jì)在該部位設(shè)斜肋角，為此應(yīng)對(duì)此專門制作異形模板，以供安裝。模板固定則依靠底板與側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用 A12 鋼筋與底板鋼筋焊接形成對(duì)模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用A12 鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。4）上翻墻處懸空模板安裝該處模板同樣利用 A12 鋼筋托、擋模板體系底腳，模板側(cè)向壓力則利用對(duì)拉螺桿承受。（2 2）結(jié)構(gòu)柱模板施工）結(jié)構(gòu)柱模板施工1）在柱筋扎好后，開(kāi)始結(jié)構(gòu)柱模板施工。2）柱模板安裝前，應(yīng)

44、由測(cè)量組按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求精確放樣相應(yīng)軸線，然后由施工員采用墨盒根據(jù)柱中心與垂直方向的四個(gè)點(diǎn)彈出柱邊線然后由測(cè)量用全站儀復(fù)核矯正，并延長(zhǎng)放出保護(hù)點(diǎn)。3）在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過(guò)的方木留設(shè)接茬。方木側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。4）結(jié)構(gòu)板或梁施工時(shí)，在柱外側(cè)預(yù)埋 28 的錨固鋼筋（埋深 30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100100mm 的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置與幾何尺寸的準(zhǔn)確。5）按施工設(shè)計(jì)位置安裝柱箍，拉緊對(duì)拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺

45、寸的準(zhǔn)確性。6）柱模安裝好后，再采用全站儀校核其軸線、垂直度以與幾何尺寸無(wú)誤后，. . . . 23 / 54將其支撐牢固，澆搗柱混凝土，然后進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時(shí)要特別注意梁柱的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。（3 3）側(cè)墻模板安裝）側(cè)墻模板安裝1）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。2）側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺(tái)再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。3） 主體與附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系

46、由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)進(jìn)行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm（800mm 厚端墻位置間距為 700mm） 。而蓋板橋底

47、下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無(wú)法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以模板采用 P6015、P1015 組合鋼模板，豎向背楞與橫向背楞均采用 50100MM 方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。另加設(shè) 483.5MM 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。側(cè)向支模如圖 6-1-1 所示，蓋板橋下滿堂紅支模如圖 6-1-2 所示。4）模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成. . . . 24 / 54后，人工拆除并倒運(yùn)至下一節(jié)工作面。施工時(shí)，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。采用間距 1.5M 的 8 鋼絲繩，通過(guò)花籃螺栓拉

48、緊模板防止模板“上浮” 。為防止漏漿，模板下口、模板之間用1.5CM 寬 1CM 厚海綿條密封，海綿條與面板平齊，貼在角鋼上。在模板上口放置等同墻體保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，控制保護(hù)層厚度。墊塊標(biāo)高同墻體混凝土澆注高度以上 50MM。在模板安裝牢固前用 8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時(shí)固定。在支撐體系完成以前嚴(yán)禁任何人拆除臨時(shí)固定裝置。圖圖 6-1-16-1-1 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）圖圖 6-1-26-1-2 側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）（4 4）梁模板安裝）梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。2）在柱頭上彈出軸線、梁位

49、子和水平線，安裝柱頭模板。. . . . 25 / 543）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規(guī)施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕ぁ?）梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時(shí)架立，采用扣件式鋼管支架形式。可參照板模板支架的方法施工。5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定?？蓞⒄諅?cè)墻模板與支架的架立方法施工。量測(cè)后模板垂直度偏差如果超出規(guī)要求則通過(guò)調(diào)整支托來(lái)微調(diào)軸線與垂直度。6）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物

50、將快易收口網(wǎng)壓壞。（5 5）樓（頂）板模板安裝）樓（頂）板模板安裝1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。2）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶搭設(shè)板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板。3）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對(duì)損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過(guò)35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。4）支架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)布置木枋靠帶，靠帶的安裝精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏

51、心不超過(guò) 30mm。5）模板采用吊車吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。6）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點(diǎn)用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。7）由于混凝土的質(zhì)量要求高，對(duì)模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。樓面的模板要按設(shè)計(jì)與規(guī)的規(guī)定起拱。. . . . 26

52、/ 548）為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進(jìn)行刨平處理。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。9）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。10）按照表 6-1 檢查模板高程與偏差值超出規(guī)要求部分與時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交底作業(yè)人員通過(guò)調(diào)整頂托來(lái)調(diào)整局部高差，從而確保相關(guān)參數(shù)在規(guī)允許圍。（6 6）端墻模板安裝）端墻模板安裝1）端墻模板安裝方法與側(cè)墻模板基本一樣。可參照施工。（7 7）預(yù)留孔洞處模板安裝）預(yù)留孔洞處模板安裝1）車站與盾構(gòu)區(qū)間，在端墻上有預(yù)留進(jìn)出洞口，結(jié)構(gòu)樓板、頂板上有樓

53、梯口、盾構(gòu)工作井等預(yù)留口，車站與出入口通道、風(fēng)道之間有預(yù)留接口等。這些預(yù)留孔洞處采用對(duì)口支撐形式。2）精確測(cè)量放樣定出模板位置，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)防混凝土振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞處的模板與支架。3）對(duì)于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼模或木模；對(duì)曲線孔洞，采用木模擬合曲線；對(duì)于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木?；蚩煲资湛诰W(wǎng)。4）支架采用鋼管支架組成空間網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，各向間距取 0.6-0.9m。5）模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。（8 8）模板的拆除）模板的拆除1）模板拆模時(shí)間按規(guī)要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)施工要求，拆除模板時(shí)承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到

54、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于 2.5MPa 且保證混凝土與棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。3）側(cè)壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到，先拆除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫外靠帶（用型鋼作外檁的還要用焊機(jī)或其它工具拆除預(yù)埋鋼筋與槽鋼的連接） 。所有斜撐、外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻. . . . 27 / 54體，將模板逐塊傳下堆放。4）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上

55、層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)在安全的地方。5）拆下的模板與時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件與時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。（9 9）模板安裝后量測(cè)控制）模板安裝后量測(cè)控制1）底模和上翻墻側(cè)模基坑墊層作為底板底模，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，墊層施工完畢后，必須沿縱向選取三條軸線，每條軸線上 4m 等距取點(diǎn)進(jìn)行墊層頂標(biāo)高復(fù)測(cè)，以確認(rèn)底板底模不超高。上翻墻懸空模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后，沿模板

56、上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度是否滿足要求，如有傾斜，須調(diào)整后方可開(kāi)始后續(xù)施工。2）側(cè)模與柱側(cè)模與柱均為懸空模板，在保證模板安裝嚴(yán)格按測(cè)量組所放線進(jìn)行安裝前提下，模板安裝完畢后位必須復(fù)測(cè)模板垂直度和模板凈空。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后,沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度并用卷尺量測(cè)模板凈空是否滿足要求，如有傾斜或凈空不足，須調(diào)整后方可開(kāi)始后續(xù)施工。3）板模中板和頂板模板均為高支模，在模板安裝完畢后，必須校驗(yàn)其安裝位置與頂面標(biāo)高是否滿足要求。板模安裝完畢后，首先，觀察模板邊線是否嚴(yán)格按照測(cè)量控制

57、線安裝，如有偏位，必須調(diào)整。之后，沿縱向在板模上設(shè)置 3 條軸線，并沿軸線取點(diǎn)復(fù)測(cè)標(biāo)高，點(diǎn)距不大于 4m。復(fù)測(cè)結(jié)果如有超限，則必須調(diào)整后方可進(jìn)行后續(xù)施工。二、預(yù)埋件與預(yù)留孔施工技術(shù)措施二、預(yù)埋件與預(yù)留孔施工技術(shù)措施預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù). . . . 28 / 54埋件與預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過(guò)程。1、 會(huì)審與土建施工圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格與其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件與預(yù)留孔布置圖，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。3、

58、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞與預(yù)埋件位置正確與不發(fā)生位移。4、 在混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型與各類預(yù)埋件。5、 拆模后立即對(duì)預(yù)留孔洞與預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。6、 對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。7、 預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝誤差見(jiàn)表 6-1。三、鋼筋工程施工技術(shù)措施三、鋼筋工程施工技術(shù)措施1 1、鋼筋原材、半成品和成品保護(hù)、鋼筋原材、半成品和成品保護(hù)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須做到證隨物走，并與時(shí)作好復(fù)檢工作，鋼材要經(jīng)試驗(yàn)后才能使用。鋼筋原材、半成品堆放場(chǎng)地全部為混凝土或?yàn)r青路面，鋼筋下面墊20

59、0mm 高方木（或 H 型鋼） ，按型號(hào)、規(guī)格尺寸、使用部位分類碼放整齊，便于使用、搬運(yùn)，防止因鋼筋擺放混亂而造成的人為踩踏損壞；下雨、雪前，用帆布適當(dāng)覆蓋鋼筋，防止污染或生銹；鋼筋成型后，嚴(yán)禁其它工種隨意切割鋼筋，預(yù)留預(yù)埋需要切割鋼筋的，必須經(jīng)過(guò)鋼筋組長(zhǎng)的同意，用鋼鋸條截割，不得采用氣焊切割，主筋上嚴(yán)禁引??；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在根據(jù)圖紙要求在主筋兩側(cè)綁好相應(yīng)保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，沿箍筋方向每 4 跨綁扎一塊，縱向兩塊，以保證鋼筋具有足夠的保護(hù)層厚度。段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度或預(yù)裝鋼筋接駁器。當(dāng)所有鋼筋制安完成后，必須經(jīng)自檢、互檢與當(dāng)班施工員檢查合格后，方可通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，施工隊(duì)

60、每區(qū)派一人看筋，嚴(yán)禁施工人員隨意攀爬，而導(dǎo)致鋼筋移位、松動(dòng)等；。鋼筋綁扎成型驗(yàn)收合格、合模之前，懸掛“禁止入踩踏、嚴(yán)禁攀登、嚴(yán). . . . 29 / 54禁隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌；經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。混凝土澆筑過(guò)程中，定專人進(jìn)行看筋，隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，與時(shí)進(jìn)行調(diào)整、恢復(fù)原位。2 2、鋼筋加工、鋼筋加工（1）按施工圖與技術(shù)規(guī)進(jìn)行鋼筋制作。設(shè)置專用鋼筋加工棚，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單與焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。（3）鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可施工。（4）鋼筋加工成品掛牌