【暖通工程施工】某醫(yī)院暖通工程施工組織設(shè)計

1、北京*醫(yī)院院區(qū)工程 施工組織設(shè)計暖通工程施工組織設(shè)計北京*醫(yī)院院區(qū)工程 施工組織設(shè)計 1.工程概況本工程由生活給水系統(tǒng)、生活中水系統(tǒng)，生活熱水系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)組成。1.生活給水和消防給水由市政管網(wǎng)引二路DN200管道供給。消防水池設(shè)在地下三層消防泵房內(nèi)，其中消防水量為324m3。冷卻塔補(bǔ)水量2 m3，有效容積為330 m3。2.室外消火栓系統(tǒng)的消防水源為市政給水。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用蓄水池，消防泵，高位水箱聯(lián)合供水方式，在地下三層消防泵房內(nèi)設(shè)兩臺變流穩(wěn)壓消防栓加壓泵。十一層屋頂水箱間內(nèi)設(shè)18 m3 消防水箱及一套穩(wěn)壓裝置，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)豎向不分區(qū)，全樓為

2、一個消火栓供水系統(tǒng)。屋頂水箱間內(nèi)設(shè)置一個裝有顯示裝置檢查用的消火栓并在室外設(shè)置兩套水泵接合器。3.給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式，地下三層至地上二層為低區(qū)，由市政網(wǎng)管直供；三層以上為高區(qū)，由設(shè)在地下二層的全自動給水增壓水箱裝置供給，蓄水箱有效容積為26m3。全自動給水增壓水箱裝置內(nèi)設(shè)變頻水泵3臺及穩(wěn)壓罐一個。4.熱水系統(tǒng)采用全日制機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)，熱源由醫(yī)院新建鍋爐房提供高壓蒸汽，經(jīng)地下三層熱交換器交換后供生活熱水。本系統(tǒng)為下供下回同程式循環(huán)系統(tǒng)。5.中水給水系統(tǒng)分高低區(qū)兩路供水，低區(qū)直接由市政管網(wǎng)供水，高區(qū)由設(shè)在地下二層的全自動給水增壓水箱裝置供給。 6.生活排水系統(tǒng)采用污水.廢水管和雨水管分流制，由

3、各層排水支管經(jīng)管井排水立管到地下一層排水管排出戶外；地下室排水由潛污泵從集水坑經(jīng)地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統(tǒng)由屋頂雨水斗經(jīng)雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。2.施工要點本工程消防系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)貫穿地下三層至地上十一層，水平支干管的預(yù)制量大，精確度要求高，與其他專業(yè)施工交叉頻繁，為本專業(yè)施工的一個要點；管井多，管井內(nèi)立管施工工作量大，工作面較小，為本專業(yè)施工的另一個要點。3.主要材料選擇及連接方式1.給水管、中水管：DN100mm 采用襯塑復(fù)合鋼管溝槽連接，DN80mm采用襯塑復(fù)合鋼管絲扣連接。 2.消防栓給水管 DN80mm 采用無縫鋼管溝槽連接，DN70mm 采用熱鍍

4、鋅鋼管絲扣連接。 3.排水采用污，廢分流制，排水管埋地部分采用柔性抗震排水鑄鐵管螺栓連接。立管采用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管粘接連接，橫管采用硬聚氯乙烯粘接連接，器具排水管及壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。 4.雨水管硬聚乙烯給水管粘接連接。 5.熱水采用縮合式襯塑復(fù)合鋼管，搪瓷不縮徑管件連接。4.施工組織與部署4.1施工組織為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本專業(yè)工程擬分兩個區(qū)依次進(jìn)行施工。低區(qū)：地下室三層至四層；高區(qū)：五層至十一層。4.2施工部署主體結(jié)構(gòu)施工至四層后開始低區(qū)的給排水工程施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行高區(qū)的給排水工程施工。同時各系統(tǒng)按先主管和立管，后支管的施工順序組織施工，做到平面鋪開，立

5、體交叉。4.3管井內(nèi)管道施工位于2.3號樓梯間管井為水暖管道管井，分布立管最多，其中空調(diào)水DN400供冷卻塔，冷水機(jī)組大管徑管子和其他主管都在內(nèi)分布，并且管道分布密集，存在難操作，難安裝，難連接。所以所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要認(rèn)識，按照先大管后小管，分順序進(jìn)行安裝，保證試壓順序并開出維修空間。工作中認(rèn)真貫徹招待安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受到安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工程工種安全技術(shù)規(guī)程交底的同時，應(yīng)根據(jù)工程的特點進(jìn)行安全交底，重要的工程應(yīng)制訂具體的安全措施。5.工序操作及要求5.1套管預(yù)埋根據(jù)水施工設(shè)計施工圖及施工工藝和水施施

6、工配合作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行水施預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工。參照設(shè)計說明進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。水施配合施工的內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管；穿砼墻鋼套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預(yù)留孔洞，穿越衛(wèi)生間的給排水立管預(yù)埋穿樓板鋼套管。所有水施預(yù)埋套管的規(guī)格均比管道的規(guī)格大二號；剛性防水套管加工制作按照國標(biāo)的要求加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進(jìn)行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用12mm的鍍鋅板進(jìn)行加工制作。安裝誤差范圍必須符合規(guī)范要求。認(rèn)真仔細(xì)核對水施設(shè)計施工圖，及時準(zhǔn)確地在砼樓板、梁、剪力墻上進(jìn)行套管預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長度均不得超過結(jié)構(gòu)的寬度，即不得影響

7、結(jié)構(gòu)模板的施工。在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應(yīng)及時用填充料封堵。5.2管道、支架制作安裝1）根據(jù)北京市建筑給排水驗收規(guī)范選擇適當(dāng)?shù)闹?、吊架形式；支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大12mm。鋼管水平安裝的支架不超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。具體要求參照國標(biāo)圖

8、集。2）支、吊、托架位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相同（也可用非金屬墊板），且與管道接觸緊密。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。5.3管道.閥門.水表及衛(wèi)生器具安裝 管材、管件、閥門等材料在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量，并有產(chǎn)品出廠合格證明。消防材料、消防產(chǎn)品、消防產(chǎn)品，還得有消防部門出具的準(zhǔn)銷證。管子、部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。水平管道支架的最大間距應(yīng)小于下表：公 稱1520253240507080100125150200250300直 徑（mm）支架的最大間距（m）

9、2.532.53.54.55666.5789.511125.3.1.襯塑復(fù)合管安裝1）襯塑復(fù)合鋼管DN80以下采用螺紋連接時，螺紋的加工精度應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。溝槽連接：管子應(yīng)成一條直線，溝槽件無自身裂痕，橡皮圈無斷裂。飲用水管應(yīng)符合衛(wèi)生檢驗部門對飲用水標(biāo)準(zhǔn)對材料的要求。中水符合設(shè)計規(guī)范的要求。2）絲接鋼管采用電動套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。3）鋼管的焊接采用手工電

10、弧焊，焊材選用E43系列，管口處加工成45度坡口。管道焊接時有防風(fēng)、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。4）管道試壓：先分層分段進(jìn)行水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓至0.6Mpa，10min再升至試驗壓力，自檢合格后，請監(jiān)理.代建及甲方驗收并辦理隱蔽驗收。5）注意區(qū)分生活給水管及中水給水管，兩系統(tǒng)管件及管子材質(zhì)相同，應(yīng)用綠色油漆將中水分開，便于安裝分辨。5.3.2閥門安裝 1）閥門進(jìn)場后需首先報驗。并按照規(guī)范要求抽檢復(fù)驗。并備有復(fù)驗合格報告，閥門安裝之前，應(yīng)進(jìn)行

11、單體試壓、清洗。管道安裝完后，必須按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。2）閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.3.3水表安裝水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。5.3.4.衛(wèi)生器具安裝1）安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。2）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具

12、接觸緊密、平穩(wěn)。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。3）管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口。4)地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確，從以下兩方面予以控制,衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。5.3.5.消火栓安裝 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻外，以便箱門開啟；栓口離地面高度1.1m。5.3.6.消防

13、水泵接合器安裝消防水泵接合器的安裝位置、型式必須符合設(shè)計要求。消防水泵接合器的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。消防水泵接合器安裝并滿水后，接口應(yīng)不滲漏。5.3.7消火栓系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、消防水泵性能試驗，最不得點試驗，屋頂消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求達(dá)到：平時管網(wǎng)的壓力達(dá)到設(shè)計工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實水柱長度不少于13米，保護(hù)面積達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；聯(lián)動試驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動消防水泵。報警裝置試驗：打開消火箱門，按動緊急報警按鈕，看

14、紅色指示燈是否亮，是否給控制室和消防泵房送出火警信號，并啟動消防水泵供水。消火栓試射應(yīng)滿足設(shè)計要求及現(xiàn)場實際要求。5.3.8排水及通氣管硬聚氯乙烯安裝 塑料管道強(qiáng)度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進(jìn)行安裝。堆放時要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。 1）、穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護(hù)。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100130mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內(nèi)充填彈性填料。 排水管道安裝完后進(jìn)行閉水試驗。管井內(nèi)的排水管分層進(jìn)行。試驗前將下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿15min后，再次

15、灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗則在下一層立管檢查口處用橡皮所堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。 2）、排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，進(jìn)行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水，同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢扣，同時開啟每一個排水立管所接收器具之1/3的用水點，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。3）、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面

16、承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏半邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，做通水試驗，供水管徑大于DN65，試驗管道要保證水流暢通，外觀無滲漏為合格。4）、埋地部分排水管采用加強(qiáng)型硬聚氯乙烯管，并將管子涂防腐漆。出屋面通氣管應(yīng)使用鑄鐵排水管,承口設(shè)在天棚以下,塑料排水管變鑄鐵排水管時,具體作法參照國標(biāo)圖集。5）、塑料排水管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié)，若管道穿過樓板處為固定式,每層各設(shè)1個伸縮節(jié),伸縮節(jié)上口必須露出保護(hù)臺。 5.3.9排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗1）排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗。（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。（2）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段

17、管道無阻塞，通球率必須達(dá)到100。2）排水管道作滿水試驗。（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。滿水試驗持續(xù)15分鐘，水面下降后，再注滿水觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗合格。5.4系統(tǒng)（管道）的試壓、保溫、調(diào)試5.4.1.管道試壓系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗。強(qiáng)度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。1）首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。2）將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后

18、將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。3)用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。4)把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。5)試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。6)系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7)試

19、壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。5.4.2.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)首先進(jìn)行水泵的清洗吹掃工作：吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及芯部件等拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。按步驟依次進(jìn)行： 1)水泵任一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2)水泵啟動時，應(yīng)用鉗型電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。3）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于12h。 5.4.3管道防腐和保溫    1）室內(nèi)外埋地給排水管除銹后均刷樟丹

20、二道，熱瀝青二道。室內(nèi)地上焊接鋼管、鍍鋅鋼管焊口處除銹后均刷樟丹二道、銀粉二道；鍍鋅管刷銀粉二道。室內(nèi)地上排水鑄鐵管除銹后，刷樟丹二道，白色調(diào)合漆二道。六空調(diào)及采暖部分 2）采用柔性泡沫橡塑保溫時一定要注意粘接牢固。5.4.4系統(tǒng)調(diào)試1)給水系統(tǒng)調(diào)試主要是開啟生活水泵輸送水至屋面水箱，經(jīng)屋面水箱后供水至各樓層用水點，根據(jù)各用水點最不利點及最高點處的水量、水壓情況，調(diào)節(jié)各組可調(diào)式減壓閥組的減壓比值。2）消防栓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括：水源測試；消防泵性能試驗；報警裝置試驗；最不得點試驗。水源測試和消防泵性能試驗的內(nèi)容和要求與噴淋系統(tǒng)的相同。報警裝置試驗：打開消火箱門，按動緊急報警按鈕，看紅色指示燈是否亮

21、，是否給控制室和消防泵房送出火警信號，并啟動消防水泵供水。消防水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不得點消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計要求。核實水泵接合器的數(shù)量和供水能否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并通過移動式消防泵的供水試驗予以驗證。6.空調(diào)及采暖部分本工程空調(diào)部分采用集中空調(diào)系統(tǒng)，冷凍水由位于地下三層冷凍機(jī)房內(nèi)的兩臺離心式給水機(jī)組及一臺螺桿式冷水機(jī)組提供，冷卻塔設(shè)在屋頂與冷凍機(jī)一一對應(yīng)，共三臺冷卻塔?？照{(diào)水系統(tǒng)為分區(qū)兩管制，空調(diào)冷水循環(huán)泵設(shè)在地下三層設(shè)備機(jī)房內(nèi)，循環(huán)泵為定流量，采用壓差控制器旁通水量；空調(diào)熱水循環(huán)泵設(shè)在地下三層設(shè)備機(jī)房內(nèi)，空調(diào)熱水系統(tǒng)采用變頻調(diào)速變流量系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)分內(nèi)外區(qū)系統(tǒng)，豎向不分區(qū)，空調(diào)冷

22、暖水系統(tǒng)均采用膨脹罐定壓，系統(tǒng)補(bǔ)水及頂定壓裝置據(jù)設(shè)在地下三層設(shè)備機(jī)房內(nèi)，補(bǔ)水采用軟化水。本工程采暖系統(tǒng)為下供下回雙管異程式，采用膨脹罐定壓，循環(huán)泵，補(bǔ)水泵，膨脹罐均設(shè)在新建鍋爐房內(nèi)。本工程的冷凍、冷卻水及冷暖水管道DN150mm采用無縫鋼管，安裝時采用焊接連接，40DN100mm采用焊接鋼管焊接連接，32mm采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。 采暖管均為焊接鋼管DN32為絲扣連接，DN40為焊接連接；蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)均為無縫鋼管焊接連接。6.1.支架安裝1.1、必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標(biāo)出管道中心線，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)定的位置，并應(yīng)與其它管線位置核實，然后按下表的

23、支架間距定出支架位置，用膨脹螺絲或焊接在預(yù)埋鋼材上固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。 1.2、管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受，在每個吊桿上必須打兩個膨脹螺栓。 1.3、支架的切割宜采用鋸斷的方法，如用氣割則應(yīng)保證美觀和質(zhì)量。支架制作完畢后，應(yīng)及時刷鐵紅酚醛底漆三道（必要時先除銹），面漆刷酚醛防火漆二道。 1.4、管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、間距應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 公 稱15202

24、53240507080100125150200250300直 徑（mm）支架的最大間距（m）2.532.53.54.55666.5789.51112水平管道支架的最大間距6.2.管道安裝 2.1管道安裝的技術(shù)要求2.1.1、本工程的冷凍、冷卻水及冷暖水管道DN150mm采用無縫鋼管，安裝時采用焊接連接，40DN100mm采用焊接鋼管焊接連接，32mm采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。 2.1.2、管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈，并用水沖洗管道。 2.1.3、管道采用焊接時，要開坡口，以增大焊縫接觸面積。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用半自動氣割機(jī)等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口

25、表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。環(huán)焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 2.1.4、焊接的質(zhì)量要求：焊接前要將兩個管子找平，鋼管壁厚5mm的管內(nèi)壁邊量不宜超過10%，不能在管道焊縫及其邊緣上開孔，熱鍍鋅鋼管與無縫鋼管連接采用法蘭連接。 2.1.5、鋼管的公稱直徑DN32mm時應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)公稱直徑DN40mm時，采用焊接連接。焊接口部分試壓合格后再作防腐處理。 2.1.6、管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內(nèi)

26、。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆。 2.1.7、管道安裝順序，一般為先大管、后小管；先主管，后支管。 2.1.8、冷凍水管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。 2.1.9、安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的地點分別設(shè)置自動排氣閥或泄水閥。 2.1.10、從冷凍干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距必須相互錯開。 2.1.11、管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫套管內(nèi)不得有焊縫，鋼制套管應(yīng)與墻面平齊，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且用防火水泥封堵3

27、0mm，外面再用防火膠涂抹23mm，防火水泥要求防火水泥與水均勻按比例混合，比例為1012升水泥混合20kg防火水泥可封堵0.036m的孔洞，墻體或樓板小側(cè)固定干凈的模板等45分鐘后再拆模，并不得作為管道的支承。 2.1.12、在冷凝水管道施工過程中，必須使冷凝水管的坡度不得小于1%，并且坡向地漏或排水明溝，嚴(yán)防倒坡。 2.1.13、在冷凝水鍍鋅鋼管絲扣連接過程中，必須嚴(yán)格防止麻絲、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞。 2.1.14、冷凝水的排水位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和圖紙的實際情況，就近排放。 2.2管路安裝其他要求2.2.1管子內(nèi)部在管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 2.2

28、.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行且對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 2.2.3管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護(hù)措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 2.2.4管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的中心線與梁、柱、樓板等的的最小距離應(yīng)符合驗收規(guī)范。2.2.5在安裝好管道的地方應(yīng)考慮閥門將來手輪的安裝位置. 2.2.6管道焊接連接時，焊面平整，無氣泡，無雜質(zhì)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。6.3.風(fēng)機(jī)盤管安裝材料要求：1. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。進(jìn)場后應(yīng)逐個開箱檢查。2.風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝方式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符

29、合設(shè)計要求。設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件。作業(yè)條件：1.風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)到現(xiàn)場，安裝所需工具準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口的位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。操作工藝：1.工藝流程： 施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)盤管安裝檢 驗表冷器水壓試驗連接配管 2.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件。3.開箱檢驗應(yīng)檢查每臺風(fēng)機(jī)盤管電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。4.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部

30、分不得磨擦，電器部分不得漏電。5.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察3min，壓力不得下降。6.臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。安裝高度及坡度應(yīng)正確。7.風(fēng)機(jī)盤管供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。8.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用金屬波紋軟管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。9.風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒水

31、管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，且入水口加Y型過濾器，以防堵塞熱交換器。10.暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。11.風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。12.臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管安裝見下圖：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.風(fēng)機(jī)盤管安裝前要進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，在2min內(nèi)不滲漏為合格。2.風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平衡、牢固。應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架，安裝高度、坡度、位置應(yīng)正確。3.風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)箱的連接必須嚴(yán)密。檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。成品保護(hù)：1.風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放

32、整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。并有原始記錄資料及時歸檔。2.冬季施工時，在不采暖環(huán)境溫度低于5條件下，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。3.風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞。4.風(fēng)機(jī)盤管安裝完后要做好防護(hù)措施，保護(hù)安裝好的設(shè)備，保證清潔。6.4.暖氣片安裝暖氣片又稱采暖散熱器，是冬季采暖最佳的方式之一，由于采暖系統(tǒng)的水壓一般都在0.4MPa 以上，如果安裝不好，一旦漏水，將損失慘重，因此暖氣片的安裝與暖氣片的質(zhì)量一樣十分重要。從安裝美觀、確保安全方面進(jìn)行考慮，暖氣片的安裝應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。1）先與暖氣片銷售商的技術(shù)人員一起進(jìn)行實地測量設(shè)

33、計，確定暖氣片的型號、片數(shù)、進(jìn)出水方式和具體的安裝位置，技術(shù)員根據(jù)實際情況并與業(yè)主溝通，確定暖氣片的型號、組數(shù)、每組片數(shù)和安裝位置等，并與銷售商簽訂暖氣片購銷合同。2）與暖氣片施工單位簽訂施工協(xié)議，以確保施工質(zhì)量和風(fēng)險，一般施工單位要在施工協(xié)議上注明，暖氣系統(tǒng)的施工至少要質(zhì)保一個采暖季。如果暖氣片銷售單位和施工單位為同一個單位勢最好。3）暖氣片安裝的一期工程施工。暖氣片的安裝分為兩個步驟：一期工程和二期工程。暖氣一期工程包括暖氣設(shè)備的定位、開槽、布管（或改管道）、管道連接（焊管）、集分水器的安裝、打壓測試等；二期工程包括：暖氣片的安裝（暖氣片的固定懸掛、閥門與暖氣片和供暖管的連接）、 整個系統(tǒng)

34、加壓檢測和暖氣片的調(diào)試等。具體安裝如下1散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng),手動跑風(fēng)口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。6.5.地暖安裝低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)概述低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，簡稱地暖，是以低溫?zé)崴疄闊崦?，通過預(yù)埋在房間地面下的地暖專用熱水管來加熱地板，進(jìn)而實現(xiàn)由地面向房間的散熱供暖。其所需供暖熱水溫度一般

35、不超過60。低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)以采暖房間的整個地面作為散熱面。一般材料為：高效隔熱保溫層，真空鍍鋁箔，PB管材，焊接鋼絲網(wǎng)，分集水器。作用：連接供水回水的總管，將水分配到各環(huán)路，經(jīng)閥門控制調(diào)節(jié)各環(huán)路的水流量，確保室內(nèi)設(shè)計溫度。其他輔助材料：塑料扎帶，膨脹縫，伸縮套管，護(hù)管，管卡，厭氧膠1. 安裝前準(zhǔn)備工作1.1 設(shè)計圖紙、文件等技術(shù)參數(shù)齊全，進(jìn)行技術(shù)交底。1.2 施工現(xiàn)場：有水、電供應(yīng)設(shè)施，有專用的材料存放場地；還應(yīng)保證施工環(huán)境溫度不低于5。1.3 管材在搬運(yùn)過程中不應(yīng)受到任何損壞，存放處應(yīng)避免陽光直射。1.4 室內(nèi)粗裝修完畢，待鋪管地面平整清潔、平整度要求：1米靠尺檢查，高低差8mm。

36、1.5 安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作點。1.6 塑料管材安裝前，應(yīng)對管道的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。1.7 施工工具：專用管剪、管鉗、沖擊鉆、膨脹螺栓、手鉗、塑料卡釘，抹子、推車、手動加壓泵、壓力表等，有條件的，宜配備專用釘管機(jī)。 1.8 所有地板內(nèi)的孔洞應(yīng)在供暖管道鋪設(shè)之前打好，以免以后的任何鉆孔操作。2. 施工程序 2.1 清理現(xiàn)場、確認(rèn)鋪設(shè)地板輻射供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并驗收；平整地面，不能滿足1.4條時，應(yīng)設(shè)找平層。找平層做法見建筑地面工程施工及驗收規(guī)程（GB-50209）。 2.2 與土壤或空氣接觸的地板處應(yīng)設(shè)置防潮層

37、、防潮層的做法見建筑地面工程施工及驗收規(guī)程（GB-50209）。 2.3 在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置敷設(shè)邊角保溫帶。邊角保溫帶應(yīng)高于精裝修地面標(biāo)高（待精裝修地面施工完成后，切除高于地板面以上的邊界保溫帶）。 2.4 鋪設(shè)絕熱層，絕熱層應(yīng)錯縫、嚴(yán)密拼接。當(dāng)設(shè)置保護(hù)層時，保護(hù)層搭接處至少應(yīng)重疊80mm,并宜用膠帶粘牢。 2.5 安裝分/集水器，按照施工圖核對分/集水器位置。當(dāng)立管系統(tǒng)未清洗時，暫不于其連接。設(shè)置房間溫度控制器的系統(tǒng)，還應(yīng)檢查溫控器的位置、分水器處的電源接口及溫控器信號線套管（預(yù)埋）、金屬箱體的接地保護(hù)等。 2.6 設(shè)置伸縮縫。 2.7 敷設(shè)塑料管。按照設(shè)計圖紙敷設(shè)塑

38、料管材，間距誤差應(yīng)小于10mm；穿越伸縮縫的環(huán)路應(yīng)預(yù)先穿套管；按設(shè)計環(huán)路連接分/集水器的上下管口。管道彎曲半徑應(yīng)小于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。 2.8 固定塑料管。管道系統(tǒng)應(yīng)扣緊以使其水平和豎直位置保持不變，鋪設(shè)現(xiàn)澆層前后，管道垂直位移不應(yīng)大于5mm。塑料管固定點的間距，取決于管材、管道尺寸和系統(tǒng)形式。設(shè)計圖紙沒有要求時，管卡間距不宜大于500mm,大于900的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。 2.9 安裝過程中，防止油漆、瀝青、或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道；應(yīng)及時封堵管道系統(tǒng)安裝簡斷或敞口處。在熔接過程中墊層部分不應(yīng)有接頭，具體安裝方法參照設(shè)計說明，建筑施工規(guī)范及地暖安裝圖集。 2.10 檢

39、察環(huán)路外觀：每個并聯(lián)環(huán)路中不能有接頭；彎管處的管道截面不應(yīng)變形。 2.11 試壓、關(guān)閉分/集水器前端的閥門，從注水排氣閥（或適當(dāng)位置）注入清水進(jìn)行水壓試驗。試壓壓力為工作壓力的1.5-2倍，但不小于0.6Mpa（升壓時間不宜小于15分鐘）；穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降低不大于0.05 Mpa，且不滲漏為合格。 2.12 驗收簽字。試壓合格后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工單位、業(yè)主在“分項工程質(zhì)量驗收表”上簽字?！胺猪椆こ藤|(zhì)量驗收表”見建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502472）。 2.13 土建施工人員完成混凝土的攪拌。 2.14 土建施工人員完成現(xiàn)澆層。填充混凝土?xí)r，不

40、應(yīng)迫使管子移動；避免砂漿進(jìn)入絕熱層及邊界保溫帶的接縫處；手工鋪平、壓實混凝土、現(xiàn)澆層施工和養(yǎng)護(hù)期間，塑料管中應(yīng)保持實驗壓力。 2.15 當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，且保持在不低于5至少3天。 2.16 立（干）管清洗。應(yīng)在連接分/集水器前對立（干）管進(jìn)行清洗，直至進(jìn)出水污濁度、色度一致為止。 2.17 系統(tǒng)試壓。立（干）管與分/集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa。10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02 Mpa，降至工作壓力后，不滲漏為合格。 2.18 系統(tǒng)試熱?，F(xiàn)澆層施工21天后進(jìn)行試熱。初始供水溫度應(yīng)為2025，保持3天，然

41、后以最高設(shè)計溫度保持4天。同時應(yīng)完成系統(tǒng)（平衡）調(diào)試。試熱和調(diào)試合格后也應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位等在“分項工程質(zhì)量驗收表”上簽字。3. 安全生產(chǎn)及成品保護(hù) 3.1 各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。 3.2 塑料管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作它用。 3.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)著軟底鞋，不得著皮鞋或鐵掌鞋踩踏塑料管。除施工專用工具外，不得有其它鐵器進(jìn)場。 3.4 地板輻射供暖系統(tǒng)的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行?；炷连F(xiàn)澆層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，不得進(jìn)入踩踏。 3.5 在混凝土現(xiàn)澆層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)塑料管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，不得在地面上運(yùn)行重載荷或放置高溫物體。

42、3.6 施工完成的地板輻射供暖地面嚴(yán)禁大力敲打、沖擊。不得在地面上開孔、剔槽或嵌如任何物件。4.檢驗、調(diào)試與驗收 4.1中間驗收 地板輻射供暖系統(tǒng)安裝根據(jù)工種施工特點進(jìn)行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止。4.2水（氣）壓試驗 澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，分別進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓應(yīng)符合下列要求： 4.3水壓（氣壓實驗同水壓）1）經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。2）充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。3）采用水壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。4）升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察有無

43、漏水現(xiàn)象。5）穩(wěn)壓1小時后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗壓力值，15分鐘內(nèi)的壓降不超過0.05Mpa無滲漏為合格。4.4調(diào)試4.1地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。4.2具備供熱條件時，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進(jìn)行；不具備供熱條件時，以與工種使用單位協(xié)商，可延期進(jìn)行調(diào)試。4.3調(diào)試工作由施工單位在工種使用單位配合下進(jìn)行。4.4調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-30范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后再每隔24h升溫不超過5，直至達(dá)設(shè)計水溫。4.5調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。5.地板輻射供暖的安裝工程，施工前注意問題：1）地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低

44、于5。2）地板輻射供暖施工前，詳細(xì)的了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。保證安裝人員熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。3）地暖管安裝前，對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4）安裝過程中，防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。5）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，做到隨時封堵。3、絕熱層的鋪設(shè)1）絕熱層鋪設(shè)在平整的基地上。2）絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時，不得有破損。4、加熱管的配管和敷設(shè)1）按設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管保持水平。2）加熱管的變曲半徑，不小于

45、5倍管外徑。3）填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭。4）采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面做到垂直于管軸線。加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上或用塑料卡釘。5）加熱管固定點的間距，我們做到直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不大于350mm。5、熱媒集配裝置的安裝1）熱媒集配裝置加以安裝固定，分（集）水器下端距地面不小于150mm。2）加熱管始末端至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。3）加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清

46、凈為止。6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)1）輻射供暖地板面積超過30m²或長邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距6m、寬度3mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。2）與墻、柱的交接處，填充厚度5mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。3）加熱管空越伸縮縫處，設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。4）在試壓合格后，進(jìn)行豆石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于C15，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。6）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。7、面層的施工1）在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，進(jìn)行地面層的施工。2）地面層及其找平層施工時，不允許鑿擊填充層

47、或向填充層楔入任何物件。8、安全檢查生產(chǎn)和成品保護(hù)1）管材和絕熱材料，不得直接接觸明火。2）加熱管嚴(yán)禁踩踏、用作支撐或借作它用。3）地板輻射供暖的安裝工種，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行。混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。4）在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。6.6. 管道系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理（如需要）和無損檢測合格后，按設(shè)計文件要求進(jìn)行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。1、管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完

48、畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）2、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求；3、焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽；4、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整；5、管道標(biāo)記明顯清楚；6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。試壓前的準(zhǔn)備工作：1、繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。2、管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。2）試壓1、試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管

49、道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進(jìn)行試壓；2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5-2倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、最低點；3、水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及放凈閥；4、管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于50C時，應(yīng)采取防凍措施；5、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)同時試壓時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意

50、，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行；6、液壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；7、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試壓工作。8、泄壓時應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負(fù)壓。3）清洗、吹掃工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可利用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施1、水沖洗1.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管

51、道截面的60%；1.2沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進(jìn)行沖洗；1.3水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達(dá)到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行；1.4管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時可以用壓縮空氣吹干。2、空氣吹掃2.1氣體管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃；2.2吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、管道輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)部的潔凈程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行：2.2.1吹掃工具應(yīng)利用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，吹掃時以其最大流速進(jìn)行，最小不得低于20m/s，如達(dá)不到要求，可利用緩沖罐將氣體進(jìn)行儲壓，待達(dá)到要求后再進(jìn)行吹掃。2

52、.2.2蒸汽管道應(yīng)利用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行緩慢暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹掃。然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于3次。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至安全地帶，并加以明顯標(biāo)識，管口應(yīng)向上傾斜，保證排放安全。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。2.3吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位；2.4不允許吹掃通過的設(shè)備（如換熱器）應(yīng)進(jìn)行與吹掃系統(tǒng)的隔離；2.5對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的設(shè)備與管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理；2.6吹掃時，管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)吹出的贓

53、物也不得進(jìn)入管道；2.7吹掃時，應(yīng)用木錘對管道進(jìn)行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點敲打，嚴(yán)禁損傷管道；2.8吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)進(jìn)行臨時加固；2.9吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進(jìn)行確認(rèn)，按照吹掃流程進(jìn)行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作；3、清潔度的檢查3.1水清洗：3.1.1以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.2空氣吹掃：3.2.1在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。3.3蒸汽管道吹掃：3.3.1檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15mi

54、n，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點，每點直徑不大于1mm，即為合格。4）泄露性試驗1、如設(shè)計要求需作泄露性試驗的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗合格后進(jìn)行泄露性試驗。泄露性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力；2、泄露性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；3、經(jīng)氣壓試驗合格后，且在壓力試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄露性試驗；5）系統(tǒng)的密封1、管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗、清洗、吹掃合格后經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后，應(yīng)按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計、疏水器、過濾器及阻火器等全

55、部復(fù)位；2、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；3、彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)；4、熱力管道吹掃后應(yīng)對連接螺栓進(jìn)行二次熱緊；5、未能及時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)方案；6、管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同確認(rèn)。6.7.閥門安裝1、閥門的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范閥體鑄造規(guī)格，表面光滑，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝，連接緊密、牢固。2、安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差兩通閥等的電動閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 3、軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，不得強(qiáng)行拉接。 4、膨脹水箱與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固，標(biāo)高允許偏差±5mm，平面位置允許偏差15mm，垂直度允許偏差1/1000。 5、膨脹水箱在制作好時應(yīng)做好嚴(yán)密性實驗，要求用水注滿水箱后等24小時后，水箱水位不下降為試驗合格。6.8設(shè)備的安裝（1）水泵就位