上海某賽車場(chǎng)主看臺(tái)建筑群勁性結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 目錄第一章 工程概況2第二章 吊裝前的準(zhǔn)備2第三章 四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝13第四章 主看臺(tái)勁性結(jié)構(gòu)的安裝18第五章 測(cè)量方案33第六章 施工組織體制39第七章 質(zhì)量管理42第八章 安全措施48第九章 文明施工53工程概況*賽車場(chǎng)主看臺(tái)(12.7228.00 米段)鋼結(jié)構(gòu)，共有43 根立柱（GZ-1 型37 根、GZ-2 型6 根），見總平面布置圖；立柱高為15.22 米，此段鋼結(jié)構(gòu)柱為單節(jié)柱，最大柱單重約25 噸。鋼柱在標(biāo)高21.2 米處由E 軸到B 軸方向用水平撐連接，鋼柱在標(biāo)高26.689 米處由E 軸到B 軸方向用斜撐連接,在E 軸線上鋼柱之間在21.2 米和27.073 米

2、處用水平支撐連接。鋼結(jié)構(gòu)重量約1320 噸。安裝工期25 天。*賽車場(chǎng)四塔包括比賽控制塔、新聞中心與地面連接塔、行政管理塔、空中餐廳與地面連接塔。勁性柱最重的一節(jié)重約15 噸，總重量約210 噸，安裝工期10 天。工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。吊裝前的準(zhǔn)備2.1 箱型梁立柱制作基本原則2.1.1 箱型梁立柱總長(zhǎng)24826mm，分上立柱與下立柱兩部分。其中下立柱部分長(zhǎng)15160mm。下立柱的下端部（長(zhǎng)度為4010mm）為均勻變截面箱型結(jié)構(gòu)。考慮到結(jié)構(gòu)部空間狹窄，為便于施焊，作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)（代號(hào)為V1）進(jìn)行制作（包括焊接）。2.1.2 下立柱的上端部（11150mm）為等截面箱型結(jié)構(gòu)，亦作為獨(dú)立的整體結(jié)

3、構(gòu)（代號(hào)為V2）進(jìn)行制作。2.1.3 兩獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)均在各自胎架上進(jìn)行制作，待V2 部結(jié)構(gòu)裝焊結(jié)束，封板前（未脫離胎架）將V1 與之合攏到位，最后封板（目的是保證V1、V2 的組裝精度）成一個(gè)完整的下立柱結(jié)構(gòu)。2.2 結(jié)構(gòu)制作的幾點(diǎn)要求2.2.1 結(jié)構(gòu)件加工時(shí)的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）驗(yàn)收要求。2.2.2 需要開坡口的構(gòu)件須按要求加工坡口，并打磨坡口面。需要釋放應(yīng)力的勁板開工藝孔。2.2.3 箱型立柱的四側(cè)板加工后須有中心線的明顯標(biāo)志。2.2.4 制作順序?yàn)椋合铝?腹板鉆孔-摩擦面處理-組裝T 型鋼-焊接T 型鋼-矯正T 型鋼-組裝加勁板-焊接加勁板-矯

4、正2.2.5 整根下立柱的外形尺寸公差要求如下：寬度±2mm高度±3mm對(duì)角線±3mm扭曲<5mm2.3 V1 結(jié)構(gòu)的制作2.3.1 胎架：（1）胎架框架為3 只，中間一只（處在橫隔板處）兩端各一只（按箱型立柱長(zhǎng)度兩端各向縮進(jìn)20mm）。（2）胎架高度按照箱型立柱軸線為水平線的原則望光確定。（3）胎架底部平臺(tái)上須標(biāo)注出箱型立柱外形尺寸線和中心線。2.3.2 組裝（1）在胎架上安裝ZB5a（下）構(gòu)件（保證中心線、兩端線對(duì)中）用電焊將其與胎架定位固定。（2）安裝橫隔板（1）到位后并與ZB-5a（下）電焊固定。（3）安裝ZB4a（左右各1）構(gòu)件到位后與ZB-5a（

5、下）橫隔板（1）電焊固定。（4）待V1 部焊接工作結(jié)束后，拼裝ZB5a（上）構(gòu)件。（5）完成ZB4a（左、右）與ZB5a（上）之間兩條主焊縫（角焊縫）焊接工作后，V1 脫離胎架翻身180 度擱置于另一處完成ZB4a（左、右）與ZB5a（下）之間的兩條主焊縫焊接工作。2.4 V2 結(jié)構(gòu)的制作2.4.1 胎架：（1）V2 為等截面箱型結(jié)構(gòu)，所以胎架高度不變（一次望光確定）。（2）胎架框架的布置，原則上有橫隔板處安排一只（兩端框架亦向縮進(jìn)20mm）。2.4.2 組裝：（1）在胎架上安裝ZB5（下）構(gòu)件（保證中心線、四周邊線對(duì)中）用電焊與胎架固定。（2）安裝橫隔板（1）并與ZB5（下）電焊固定。（3）

6、安裝ZB-4（左、右）構(gòu)件并與ZB5（下）、橫隔板（1）電焊固定。（4）安裝縱向筋（2）、（2a）、（2b）、（2c）、（3）、（3a）。（5）完成V2 部各構(gòu)件間的電焊工作。a 封板前的焊接順序，見下圖􀂗焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。􀂗如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一道焊妥。b 封板后的焊接順序，見下圖􀂗將ZB5（上）與ZB4（左右），以與各縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。􀂗ZB5（上）與ZB4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2 氣保護(hù)焊打底焊與中間層焊接，最后

7、采用埋弧焊蓋面。c 翻身后，ZB5（上）與ZB4（左右）兩條主焊縫按b.2 方法施焊。（6）將V1 結(jié)構(gòu)吊上合攏（保證同心度）電焊固定。（7）安裝ZB-5（上）構(gòu)件。并與ZB-4（左、右）電焊固定。脫離胎架翻身180度。（8）完成ZB5（上）與ZB-4（左、右）、橫隔板，縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊接。（9）完成ZB5（下）與ZB-4（左、右）間的2 條主焊縫焊接。（10）翻身180 度，完成ZB5（上）與ZB-4（左、右）間的2 條主焊縫焊接。2.5 H 型鋼框架的裝焊:2.5.1 GZ-1C 部件的裝焊2.5.2 在平板上按照GZ-1C 部件的外形尺寸設(shè)置組裝定位線(擋塊)。2.5.3 各構(gòu)件進(jìn)

8、行組裝（電焊固定）和焊接。2.5.4 GZ1C 與GZ-1a、GZ-1b 間的預(yù)拼裝。2.5.5 利用連接孔板將GZ-1C 與GZ-1a、GZ-1b 用電焊固定（臨時(shí)固定）進(jìn)行螺孔套鉆。套鉆后去除電焊固定。2.6 栓釘?shù)难b焊2.6.1 根據(jù)栓釘?shù)牟贾靡?，在下立柱各?cè)面上進(jìn)行劃線標(biāo)定栓釘?shù)难b焊點(diǎn)。2.6.2 采用栓釘焊槍按順序進(jìn)行栓釘焊接。2.7 焊接注意事項(xiàng)2.7.1 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。2.7.2 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)與時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。2.7.3 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)

9、定部位打上焊工鋼印。2.7.4 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2.8 焊縫返修2.8.1 焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。2.8.2 焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。2.8.3 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。2.9 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)（GB502052001）進(jìn)行。焊縫焊接完畢24h 后方可進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測(cè)。2.9.1 外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。2.9.2 無損檢測(cè)一、二級(jí)焊縫要求分別按47

10、30-94 進(jìn)行100UT、B 類級(jí)與40UT、B 類III級(jí)評(píng)定合格。2.10 安全注意事項(xiàng)2.10.1 焊工必須持有安全操作證方可上崗。2.10.2 上崗前焊工要接受安全交底。2.10.3 焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。2.10.4 焊機(jī)接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。2.10.5 作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。2.10.6 焊接完后與時(shí)關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。2.10.7 多人操作時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。2.10.8 焊后將焊縫表面熔渣與焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔。2.11 鋼筋混凝土中鋼筋形式的修

11、改2.11.1 箍筋形式的修改主看臺(tái)KZ9 柱（標(biāo)高12.6030.94）與新聞中心與地面連接塔、空中餐廳與地面連接塔、行政管理塔、比賽控制塔大柱KZ12、KZ1 的原有圖紙中的箍筋配筋形式難以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)將兩種柱的柱箍筋形式進(jìn)行相應(yīng)修改（詳見附圖），其中KZ12、KZ1 的拉鉤取用8100。2）節(jié)點(diǎn)處理節(jié)點(diǎn)1：按平法要求主看臺(tái)斜梁主筋按35d 平直進(jìn)入E 軸柱體進(jìn)行錨固，如按此條執(zhí)行必須在E 軸柱體部勁性結(jié)構(gòu)鋼板面留洞，由于此部位鋼筋量相當(dāng)大，從而將大大減小鋼板有效截面。考慮操作與運(yùn)輸?shù)目赡苄袁F(xiàn)采取以下方案：斜梁兩側(cè)全部腰筋保留600，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠與鋼立柱焊接，滿足焊接要求；上下皮主筋

12、最長(zhǎng)的出加密區(qū)，其長(zhǎng)度為1700，待鋼立柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行焊接，短的為800 廠焊接，50%相互錯(cuò)開。節(jié)點(diǎn)2：主看臺(tái)四框D 軸處勁性梁于柱主筋相沖突，經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，將沖突的主筋作以下處理：與勁性梁沖突但處于梁邊緣的將其移至勁性梁外側(cè)，不處于邊緣的進(jìn)行割除。節(jié)點(diǎn)3：GZ-1c 與GZ-1b 連接處改為：保留GZ-1b 上翼緣板貫通到GZ-1c外緣，GZ-1c 斜接到該翼緣板下。這樣使得斜梁的主筋得以順利通過。節(jié)點(diǎn)4：新聞中心與地面連接塔、空中餐廳與地面連接塔、行政管理塔、比賽控制塔大柱KZ12、KZ1 中的勁性柱與鋼結(jié)構(gòu)支座埋件的節(jié)點(diǎn)處理如下圖所示，其鋼筋形式需經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定：四塔勁性結(jié)構(gòu)的安

13、裝3.1 吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160 噸汽車吊機(jī)。汽車吊撐腳下墊方木保證穩(wěn)定。3.1.1 吊裝方法：用四根直徑32mm 鋼絲繩分別固定在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。吊點(diǎn)采用如下方法：3.1.2 勁性柱臨時(shí)固定措施：勁性柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，用千斤頂進(jìn)行垂直度校正。校正后鋼柱底板與預(yù)埋板進(jìn)行焊接。3.1.3 吊裝順序：（1）支承面施工預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時(shí)砼表面必須堅(jiān)固、無灰塵、油、油脂、水泥浮漿、修補(bǔ)物等雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽? 小時(shí)。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿

14、高度。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為100mm，相對(duì)另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在其余邊緣也要保持50mm。在灌漿處，使模板向外傾斜45 度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時(shí)的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）支承面驗(yàn)收對(duì)土建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差圍時(shí)，與時(shí)通知加工場(chǎng)，由加工廠調(diào)整鋼柱的長(zhǎng)度和節(jié)點(diǎn)高度。（3）在安裝前，對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行合理擱置，防

15、止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，做好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施與焊接設(shè)備等的檢查工作。（5）在對(duì)基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時(shí)固定。復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。3.2 焊接工藝：該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接母材均為Q235B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級(jí)為三級(jí)；鋼梁GZ-1a、GZ-1b 翼緣板與牛腿翼緣板的對(duì)接焊縫，其焊縫等級(jí)為二級(jí)。鋼柱分段處的對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。其焊縫形式見下圖：3.2.1 編制依據(jù)與施工與驗(yàn)收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（1）*賽車場(chǎng)四塔勁性柱鋼結(jié)構(gòu)施工圖、與

16、總說明。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）（3）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（JGJ99-98）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB1134589)3.2.2 焊接材料（1）焊材選用焊材選用4013 焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：a 焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。b 焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c 焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d 焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e 焊條

17、應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。3.2.3 焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。3.2.4 焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4013 焊條的烘焙溫度為150。烘焙1小時(shí)后冷卻到80100保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口與附近20mm 圍清除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊一樣，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、

18、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s 時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（9）為防止焊接變形，由2 名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。主看臺(tái)勁性結(jié)構(gòu)的安裝4.1 吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160 噸汽車吊，吊機(jī)吊裝位置見平面圖。4.1.1 立柱擺放位置：所有鋼柱放在B 軸外側(cè)道路邊，再通過汽車吊進(jìn)行吊裝；見平面圖。4.1.2 吊裝方法：鋼柱柱按上表分段位置利用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)采用如下方法：在鋼鋼柱吊裝用四根直徑31mm（6*19）千斤分別固定在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了便于卸

19、鉤在鋼柱預(yù)先綁扎軟梯，以便操作人員上下。4.1.3 鋼柱臨時(shí)固定措施：鋼柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，通過預(yù)埋件上的4 個(gè)螺栓孔與鋼柱底板上的上4 個(gè)螺栓孔用螺母進(jìn)行固定。在鋼柱頂部的四個(gè)方向用四根帶倒鏈葫蘆的浪風(fēng)繩進(jìn)行固定校正垂直度。4.1.4 吊裝順序：（1）支承面施工預(yù)埋件的標(biāo)高控制，采用在預(yù)埋板下的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制，見下圖。預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時(shí)砼表面必須堅(jiān)固、無雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽? 小時(shí)。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須

20、保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為150mm，相對(duì)另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在其余邊緣也要盡可能保持一定距離。在灌漿處，使模板向外傾斜45 度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時(shí)的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）支承面驗(yàn)收對(duì)土建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差圍時(shí)，與時(shí)通知加工場(chǎng)，由加工廠調(diào)整鋼柱的長(zhǎng)度和節(jié)點(diǎn)高度。鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件上的固定鋼柱的四只螺栓用防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止羅紋損傷，見下圖（3）在安裝前，對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)

21、量確定構(gòu)件堆放位置。對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，作好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施與焊接設(shè)備等的檢查工作。（5）在對(duì)基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時(shí)固定。復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。（6）鋼柱校正后，安裝鋼梁、斜撐。4.2 焊接工藝：該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接母材均為Q345B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級(jí)為三級(jí)；鋼梁GZ-1a、GZ-1b 翼緣板與牛腿翼緣板的對(duì)接焊縫，其焊縫等級(jí)為二級(jí)，焊縫形式見下圖4.2.1 編制依據(jù)與施工與驗(yàn)收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（

22、1）*賽車場(chǎng)主看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、與總說明。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）（3）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（JGJ99-98）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB1134589)4.2.2 焊接材料（1）焊材選用焊材選用E5015 或E5016 焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：a 焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。b 焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c 焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開

23、裂脫皮現(xiàn)象。d 焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e 焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4.2.3 焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。4.2.4 焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015 焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時(shí)后冷卻到150保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口與附近20mm 圍清除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊一樣，焊接要求同正式焊

24、接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s 時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（9）施焊現(xiàn)場(chǎng)底腳板，在始焊點(diǎn)附近100mm 圍采用火焰預(yù)熱120150，方可施焊。為防止焊接變形，由2 名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。4.2.5 焊接方法本立柱制作采用以下數(shù)種焊接方法。（1）焊條電弧焊主要用于構(gòu)件的對(duì)接縫和角焊縫焊接。（2）CO2 氣體保護(hù)焊主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋面層的焊接，也用于構(gòu)件的角焊縫焊接。（3）埋弧自動(dòng)焊用于箱形立柱四條主要角焊縫

25、的中間層、蓋面層的焊接。4.2.6 焊接材料與材質(zhì)質(zhì)量等級(jí)焊接材料焊接方法材質(zhì)等級(jí)焊條E5015（結(jié)507.01）焊條電弧焊3y藥芯焊絲SQJ 501 RDYJ 501CO2 氣體保護(hù)焊3y實(shí)芯焊絲JM562y焊絲H10Mn2焊劑431埋弧自動(dòng)焊2y4.2.7 立柱結(jié)構(gòu)坡口形式（1）ZB5、ZB5a 構(gòu)件全焊透部位的坡口形式（坡口開在與ZB4、ZB4a 角焊縫處）（2）ZB5、ZB5a 構(gòu)件深熔焊部位坡口形式（坡口開在與ZB4 角接縫處）（3）ZB5 與ZB5a 構(gòu)件、ZB4 與ZB4a 構(gòu)件間的對(duì)接縫坡口形式。（4）ZB5a（上）（只限于GZ2 立柱）全焊透部位的坡口形式。圖4注：ZB5a（

26、上）為最后封板構(gòu)件。襯墊扁鋼5×30空間狹窄故選此坡口形式。（5）T 型接頭單面角焊縫坡口形式圖54.2.8 V1 結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序見圖6圖6（2）封板后，V1 翻身，焊接順序，見圖7圖7a 焊ZB4a 與ZB5a（上）間的角焊縫。b 焊前須用碳弧氣刨方法徹底清根，打磨坡口面。再用CO2 氣保護(hù)焊打底焊與中間層焊接最后埋弧自動(dòng)焊蓋面。（3）V1 再次翻身，焊接ZB5a（上）與ZB4a（左右）間的主焊縫，見圖8，方法同6.2.2。圖8（4）由于GZ2 型的V1 結(jié)構(gòu)部空間位置狹窄，焊道無法施焊，所以改為襯墊單面焊。坡口形式見圖4，因此焊接順序作適當(dāng)調(diào)整（原來、焊道取

27、消）。4.2.9 V2 結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序，見圖9圖9a 焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。b 如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一道焊妥。（2）封板后的焊接順序，見圖10圖10a 將ZB5（上）與ZB4（左右），以與各縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。b ZB5（上）與ZB4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2 氣保護(hù)焊打底焊與中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。（3）翻身后，ZB5（上）與ZB4（左右）兩條主焊縫按7.2.2 方法施焊。4.2.10 V1 與V2 合攏后，合攏處對(duì)接縫在V2 翻身過程中，當(dāng)其處在平焊位置時(shí)一道焊妥

28、。4.2.11 栓釘焊接（1）在立柱結(jié)構(gòu)上已確定的栓釘焊接處按順序進(jìn)行栓釘焊接。（2）焊后檢查栓釘焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)割除補(bǔ)焊。4.2.12 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）立柱外形尺寸的檢驗(yàn)，變形超差的應(yīng)采用火焰矯正。（2）四條主要角焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，其中圖紙注明的全焊透部位100%超聲波檢驗(yàn)，其余部位超聲波隨機(jī)抽查。4.2.13 焊接工藝守則（1）立柱四條主要角焊縫前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120150，預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)100mm 的圍，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（2）焊接接縫必須在焊接前進(jìn)行清理，圍為接縫兩側(cè)各25mm 的表面。（3）采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口有粘碳，則應(yīng)將粘碳處清除干凈。（4）多層多道焊

29、時(shí)，每焊完一焊道（層）后，須徹底清理熔渣和飛濺。（5）為減少立柱焊接變形，應(yīng)采取以下工藝措施：a 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。b 同一構(gòu)件焊接盡量采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。c 焊角尺寸在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量避免偏大。d 遵守確定的焊接順序。（6）兩條立焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，為保證焊劑時(shí)對(duì)電弧的保護(hù)效果，須按裝臨時(shí)擋板，防止焊劑流失。（7）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，不得自行處理，須查出原因由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理辦法后，才能嚴(yán)格執(zhí)行處理。測(cè)量方案5.1 作業(yè)方案編制依據(jù)和施工與驗(yàn)收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 工程測(cè)量規(guī)（GB50026-93）5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（G

30、B50205-2001）5.1.3 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）5.2 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的作業(yè)容5.2.1 上工序測(cè)量平面控制點(diǎn)（軸線）、高程控制點(diǎn)的移交與對(duì)其的復(fù)測(cè)，并在此控制點(diǎn)（軸線）的基礎(chǔ)上布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；5.2.2 鋼柱安裝前基礎(chǔ)地腳螺栓的標(biāo)高與位置復(fù)測(cè)，并對(duì)超出誤差圍的地腳螺栓要求上工序給予糾偏，直至達(dá)到安裝要求為止；5.2.3 鋼柱安裝的質(zhì)量控制：柱子垂直度、位置偏差、底板標(biāo)高等；5.2.4 建筑物的豎向控制。5.3 基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)5.3.1 根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的測(cè)量資料，包括基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高與地腳螺栓的位置、標(biāo)高等。5.3.2 基

31、礎(chǔ)測(cè)量資料應(yīng)包括基礎(chǔ)中心線定位與標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、基礎(chǔ)竣工后中心線與標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和基礎(chǔ)沉降和位移觀測(cè)資料三部分。上工序移交的基礎(chǔ)支架標(biāo)高允許誤差為±3mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心線偏差為±2mm，預(yù)埋件表呈水平狀態(tài)。若上工序未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，要求上工序?qū)︻A(yù)埋件進(jìn)行糾偏，直至滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求為止。5.3.3 在復(fù)測(cè)完畢的基礎(chǔ)上標(biāo)出基礎(chǔ)中心線，為安裝作準(zhǔn)備。5.4 安裝測(cè)量5.4.1 土建將高程控制點(diǎn)引測(cè)到樓層面。5.4.2 樓層面應(yīng)有三個(gè)以上的高程點(diǎn)，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高，以便相互之間校核。5.4.3 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中規(guī)定：柱在安裝校正時(shí)，水平偏差應(yīng)校正到“表-2”的

32、規(guī)定以，垂直偏差應(yīng)達(dá)到±0.000。5.4.4 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中規(guī)定：建筑物的整體垂直度允許誤差應(yīng)小于等于50mm。5.4.5 高層建筑物柱子垂直度的校正方法，分別在柱子兩個(gè)互相垂直的側(cè)面安置經(jīng)緯儀。項(xiàng)目允許誤差(MM)每層3總高H30m530mH60 m105.4.6 在鋼結(jié)構(gòu)的柱子垂直度的校正過程中，應(yīng)考慮日照等溫度變化引起的熱影響對(duì)柱子垂直度造成的影響。5.4.7 在施工中，儀器安置在施工層的下面時(shí)，施測(cè)時(shí)要注意對(duì)儀器的安全采取保護(hù)措施，防止落物擊傷，并經(jīng)常對(duì)光束的豎直方向進(jìn)行檢校。觀測(cè)時(shí)間最好選在陰天又無風(fēng)的時(shí)候，以保證精度。5.5 質(zhì)量保證措施5.5.1 測(cè)量?jī)x

33、器配置保證所有的測(cè)量器具和測(cè)量?jī)x器，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計(jì)量檢定單位進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，并在有效使用期限以使用。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)與工程工期，需按要求配置“表-4”所列的測(cè)量?jī)x器（器具）作為我公司結(jié)構(gòu)施工和吊裝的硬件保證。表-4序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀WILD-NA21 臺(tái)2經(jīng)緯儀J22 臺(tái)3拉力計(jì)KL-10型4 把4鋼卷尺50m2 把5鋼卷尺30m2 把6水平尺400mm4 把5.5.2 測(cè)量人員基本準(zhǔn)則為了與時(shí)準(zhǔn)確地做好施工測(cè)量工作，測(cè)量人員在工作中應(yīng)遵循以下基本準(zhǔn)則：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國(guó)家法令、政策與規(guī)，明確為工程服務(wù)，對(duì)按圖施工和工程進(jìn)度負(fù)責(zé)

34、的工作目的。（2）遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和抄平。（3）要嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計(jì)圖紙、文件、測(cè)量起始點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。（4）堅(jiān)持測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)捷，精度要合理、相稱的工作原則。要合理選擇、正確使用、精心愛護(hù)儀器。在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。（5）執(zhí)行一切定位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管技術(shù)部門預(yù)檢與質(zhì)檢部門驗(yàn)線的工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全、等有關(guān)規(guī)定，用好管好設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料。實(shí)測(cè)時(shí)要當(dāng)場(chǎng)做好原始記錄

35、，測(cè)后要與時(shí)保護(hù)好樁位。（6）緊密配合施工，盡量利用施工間隙放線，主動(dòng)為施工創(chuàng)造條件，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，不畏艱難，實(shí)事、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。（7）虛心學(xué)習(xí)，與時(shí)總結(jié)高層建筑施工測(cè)量的經(jīng)驗(yàn)，努力開創(chuàng)工作新局面。5.6 驗(yàn)線工作的基本原則驗(yàn)線工作是發(fā)現(xiàn)測(cè)量放線錯(cuò)誤和檢查測(cè)量放線精度是否合格的必不可少的工序，以達(dá)到以預(yù)防為主的目的。驗(yàn)線工作應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)基本原則：5.6.1 驗(yàn)線工作要主動(dòng)。從審核測(cè)量放線方案開始，在各主要施工階段前，均應(yīng)對(duì)施工測(cè)量工作提出預(yù)防性的要求，以認(rèn)真做到防于未然。5.6.2 驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）與其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高

36、）均要原始資料，并要最后定安有效的和正確的。因?yàn)檫@些是測(cè)量放線的基本依據(jù)。若其中有錯(cuò)，在測(cè)量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，其后果不堪設(shè)想。5.6.3 驗(yàn)線用的儀器和鋼尺必須按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。5.6.4 驗(yàn)線的精度應(yīng)符合規(guī)要求。5.6.5 必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)。5.6.6 驗(yàn)線部位要選擇關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱點(diǎn)位。5.6.7 必須要有合適的驗(yàn)線方法與誤差處理的手段。5.7 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部需配置專檢測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量定位和重要工序的檢查。5.8 測(cè)量?jī)x器設(shè)備的管理測(cè)量?jī)x器設(shè)備應(yīng)按管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：5.8.1 應(yīng)維持測(cè)量人員、儀器設(shè)備的相對(duì)穩(wěn)定性，無特殊情況不得隨意調(diào)配

37、。5.8.2 測(cè)量人員應(yīng)持證上崗，儀器設(shè)備應(yīng)在檢定周期之，杜絕“黑”器具的出現(xiàn)。5.8.3 測(cè)量人員應(yīng)利用條件隨時(shí)檢查儀器設(shè)備，對(duì)誤差較大的應(yīng)從新檢驗(yàn)。施工組織體制項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師材料員安全保衛(wèi)質(zhì)量管理員機(jī)具管理員施工管理員預(yù)算員冷作工組安全員焊工組起重組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師材料員安全保衛(wèi)質(zhì)量管理員機(jī)具管理員施工管理員預(yù)算員冷作工組安全員焊工組起重組工程指揮體制質(zhì)量管理7.1 工地安裝質(zhì)量保證體制：公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)量檢查科質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)量員焊接組組長(zhǎng)安裝組組長(zhǎng)7.2 質(zhì)量管理流程7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)

38、的規(guī)定：（1）設(shè)計(jì)圖與與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件（2）鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50219-95）（4）建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB301-88）（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（6）業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。7.3.2 成立QC 質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。7.3.3 提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到“五步到位”。即：a 操作要點(diǎn)交底到位b 上下工序交接到位c

39、上下班交接到位d 關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位e 各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位7.3.4 建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。7.3.5 構(gòu)件檢查（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門與時(shí)處理。（3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。7.3.6 施工質(zhì)量注意事項(xiàng)（1）每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施

40、工。（2）施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（5）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。（6）鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。（7）結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（8）鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)

41、整措施。7.3.7 測(cè)量質(zhì)量控制（1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2）保證測(cè)量人員持證上崗。（3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。7.4 為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)試驗(yàn)手段7.4.1 質(zhì)量檢測(cè)工作流程7.4.2 焊縫：按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)焊縫質(zhì)量。7.4.3 器具標(biāo)定：所有工器具均應(yīng)進(jìn)行法定計(jì)量部門的標(biāo)定。電工1 名測(cè)量工2 名材料員1 名安全措施8.1 安全方針必須堅(jiān)決落實(shí)“安全第一

42、，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。8.2 安全施工組織體制公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部安全員班組安全員(兼)安全科安全監(jiān)理8.3 安全技術(shù)措施8.3.1 在施工前必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制，安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖如下：安全技術(shù)措施行為控制措施環(huán)境要求對(duì)物的控制施工作業(yè)紀(jì)律不安全習(xí)慣特殊作業(yè)要求施工平面周圍環(huán)境材料堆放設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)安全技術(shù)交底項(xiàng)目8.3.2 加強(qiáng)施工中的安全信息反饋,不斷消除施工過程中的事故隱患,使安全信息反饋不已,這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。8.3.3 加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，與時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對(duì)施工造成惡劣影響。