加工中心應(yīng)知應(yīng)會(huì)試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、職業(yè)道德部分 (一)單項(xiàng)選擇(選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填人題內(nèi)的括號(hào)中。 1在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有( )的社會(huì)功能。 A鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè) B遏制牟利最大化 C促進(jìn)人們的行為規(guī)范化 D最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng) 2為了促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)文化的( )功能。 A娛樂 B主導(dǎo) C決策 D自律 3職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到( )的作用。 A決定經(jīng)濟(jì)效益 B促進(jìn)決策科學(xué)化 C增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力 D樹立員工守業(yè)意識(shí) 4正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項(xiàng)是( )。 A沒有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功 B要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德 C事業(yè)成功的人

2、往往并不需要較高的職業(yè)道德 D職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件5. 通常車間生產(chǎn)過程包括以下組成部分：（ ）輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，生產(chǎn)服務(wù)過程。 A設(shè)備管理過程 B基本生產(chǎn)過程 C安全生產(chǎn)過程 D產(chǎn)品裝配過程 6（ ）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求 A維護(hù)企業(yè)信譽(yù) B增加職工福利 C，注重經(jīng)濟(jì)效益 D開展員工培訓(xùn) 7車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和( )。 A質(zhì)量 B安全 C；倉(cāng)儲(chǔ) D分析 8下列論述中，正確的選項(xiàng)是( )。 A勤勞一定能使人致富 B勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展 C新時(shí)代需要巧干，不需要勤勞 D新時(shí)代需要?jiǎng)?chuàng)造，不需要節(jié)儉 9安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供

3、便于工作的 ( )。 A生產(chǎn)場(chǎng)地 B生產(chǎn)環(huán)境 C生產(chǎn)空間 D人際關(guān)系 10安全管理是綜合考慮( )的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 A“物” B“財(cái)” C產(chǎn)品 D成本(二)是非題 1安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。( ) 2通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。( ) 3車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。( ) 4車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，逆行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。( ) 5在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，克服利益導(dǎo)向是職業(yè)

4、道德社會(huì)功能的發(fā)現(xiàn)。( ) 6在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行、多學(xué)知識(shí)、多長(zhǎng)本矮的擇業(yè)觀念。( ) 7新時(shí)代需要巧干，不需要勤勞。( ) 8注重經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。( )9要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德。( ) 10.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有促進(jìn)人們的行為規(guī)范化的社會(huì)功能（ ） 答案 (一)單項(xiàng)選擇 1C 2D 3C 4D 5B 6A 7D 8B 9B 10A (二)是非題 1 2345x 6x 7x 8X 9 10 二、數(shù)控工藝（一）單項(xiàng)選擇題 1切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是( )。 A背吃刀量 B進(jìn)給量 C切削速度 D切削液2分析切削層變形規(guī)律時(shí)，

5、通常把切削刃作用部位的金屬劃分為( )變形區(qū)。 A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè) D五個(gè)3.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度，普通級(jí)是（ ）mm。 A19 B002 C02 D03 4在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用( )。 A碳素工具鋼 B合金工具鋼 C高速工具鋼 D硬質(zhì)合金 5增大刀具的前角，切屑( )。 A變形大 B變形小 C很小 D沒有影響 6能改善材料加工性能的措施是( ) A增大刀具前角 B適當(dāng)?shù)臒崽幚?C減小切削用量 D減小切削速度 7任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行( )種運(yùn)動(dòng)的可能性。 A六 B五 C四 D三 8軸類零件用雙中心孔定位，能消除(

6、)個(gè)自由度。 A六 B五 C四 D三 9在機(jī)械制造中，常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是( )。 AH7 BH2 CD2 DD7 10可以用來制作切削工具的材料是( )。 A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼 D鎳鉻鋼 11金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備( )要求。 A高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性及良好的工藝性 C高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 D韌性好，不易斷裂 12金屬材料的熱處理是用( )的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。 A淬火、回火 B退火、正火 C加熱后冷卻 D調(diào)質(zhì) 13目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是( )。 A鑄鐵 B黃銅 C青銅板 D45鋼 14被加工工件強(qiáng)度、硬度

7、、塑性愈大時(shí)，刀具壽命( ) A愈高 B愈低 C不變 D不確定 15一面兩銷定位中所用的定位銷為( )。 A圓柱銷 B圓錐銷 C菱形銷 D短銷 16加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過程的核心是（ )。 A基礎(chǔ)部件 B主軸部件 C數(shù)控系統(tǒng) DATC 17提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是( )。 A增大摩擦或增加切削液 B減少切削液或增大偏斜度 C減少偏斜度 D增大阻尼 18加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是( )。 A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B機(jī)床精度不同 C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) D切酣速度 19；端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為( )。 A17 B5 C11 D26 20加工中心的自動(dòng)換刀裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)

8、構(gòu)( )組成。 A刀庫(kù)和機(jī)械手 B刀庫(kù)和控制系統(tǒng) C機(jī)械手和控制系統(tǒng) D控制系統(tǒng) 21，硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐( )的高溫。 A500-700 B8001000 C1500-2000 D2000-2500 22標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為( )。 A118 B3540 C5055 D60 23機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于( )夾具。 A通用 B專用 C組合 D成組 24加工( )零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A大批量 B多品種、中小批量 C單件 D簡(jiǎn)單25數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和( )。 A機(jī)床工作臺(tái)尺寸 B機(jī)床行程尺寸 C刀具

9、尺寸 D機(jī)床承載26某系統(tǒng)在( )處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。 A轉(zhuǎn)向器 B速度控制器 C旋轉(zhuǎn)儀 D電動(dòng)機(jī)軸端27在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是( )。 A夾具的剛性好 B夾具的精度高 C夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) D夾緊方便28影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中， ( )影響最大。 A切削速度 B進(jìn)給量 C背吃刀量 D切削寬度 29讀零件圖首先看( )。 A后視圖 B剖視圖和主視圖 C尺寸 D標(biāo)題欄 30分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出( )。 A主視圖 B后視圖 C俯視圖 D前視圖 31直線運(yùn)動(dòng)定位精度是在( )條件下測(cè)量的。 A低溫 B空載 C滿載 D高溫 32檢測(cè)工

10、具的精度必須比所測(cè)的幾何精度( )個(gè)等級(jí)。 A高一 B低一 C高兩 D低兩 33( )是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。 A原理誤差 B加工誤差 C工藝誤差 D計(jì)算誤差 34基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受( )的影響。 A定位器 B夾具 C量具 D電源和夾具 35( )不屬于零件毛坯工藝性分析的內(nèi)容。 A力學(xué)性能 B加工余量 C表面狀態(tài) D工序尺寸及其公差36測(cè)量工件端面的垂直度時(shí)，若端面圓跳動(dòng)為零，則垂直度 ( )。 A為零 B不為零 C不一定為零 D無(wú)法確定37孔徑較大的套一般采用( )方法。 A鉆、鉸 B鉆、半精鏜、精鏜 C鉆、擴(kuò)、鉸 D鉆、鏜、鉸38數(shù)控機(jī)床利

11、用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度，要比普通機(jī)床加工同樣零件的表面粗糙度( )。 A差 B相同 C好 D時(shí)好時(shí)壞39HT200是灰鑄鐵的牌號(hào)，牌號(hào)數(shù)字200表示其( )不低于200Pa。 A屈服強(qiáng)度 B抗拉強(qiáng)度： C疲勞強(qiáng)度 D沖擊強(qiáng)度 40夾緊力通過工件傳至( )造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。 A平面 B外平臺(tái) C內(nèi)圓 D支承元件 41鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在( ) 從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而造成的。 A100-220 B700800 C. 620-400 D170 42跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取( )加工方法。 A裝夾和聯(lián)動(dòng) B調(diào)頭 C平動(dòng) D雙爪卡盤裝夾 43基準(zhǔn)

12、不重合誤差由前后( )不同而引起。 A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B環(huán)境溫度 C工序基準(zhǔn) D形位誤差 44減少毛坯誤差的辦法是( )。 A粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差 B增大毛坯的形狀誤差 C精化毛坯 D增加毛坯的余量 45為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在( )進(jìn)行。 A退火處理后 B正火處理后 C淬火處理后 D回火處理后 46拼裝夾具具有( )的優(yōu)點(diǎn) A專用夾具 B可調(diào)夾具 C成組夾具 D組合夾具 47與成組夾具相比，可調(diào)夾具的適用性( )。 A更窄 B更寬 C與成組夾具的適用性相同 D更差，制造成本更高 48( )屬于夾緊件。 AT形鍵和定位銷 B叉形壓板 C定位盤和定位銷 D平鍵和基礎(chǔ)角鐵 49成組夾具中

13、( )屬于緊固件。 AT形鍵和定位銷 B螺栓 C定位盤和定位銷 D平鍵和基礎(chǔ)角鐵 50( )屬于輔助件 A手柄和三爪支承 B定位盤 CT形鍵和圓形基礎(chǔ)板 D基礎(chǔ)角鐵和圓形基礎(chǔ)板 51刀具磨損的最常見形式是( )。 A磨料磨損 B擴(kuò)散磨損 C氧化磨損 D熱電磨損 52通常依據(jù)后刀面的磨損尺寸來制定刀具允許磨損的( ) A最大限度 B最小限度 C標(biāo)準(zhǔn)限度 D時(shí)間 53在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位，可以限制工件( )自由度。 A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè) D五個(gè) 54影響刀具磨損速度的最主要原因是切削( )。 A方向 B速度 C力 D溫度 55編排加工中心加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用(

14、 )。 A流水線作業(yè)法 B一次裝夾、多工序集中 C工序分散加工法 D重要工序?qū)ｉT加工法 56對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠中一般采用( )檢驗(yàn)。 A圓錐、量規(guī)涂色 B萬(wàn)能角度尺 C角度樣板 D千分尺 57銑削過程中的主運(yùn)動(dòng)為( )。 A工作臺(tái) B銑刀的旋轉(zhuǎn) C工件的移動(dòng) D刀具的移動(dòng) 58程序編制中首件試切的作用是( ) A檢驗(yàn)工藝路線是否正確 B檢驗(yàn)程序是否正確 C檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確 D以上都對(duì) 59下列哪種精加工方式可以精確控制殘脊高度，得到較光滑的加工曲線面。( ) A平行銑削 B淺平面加工 C曲面流線 D放射狀加工 60工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制( )自由度。 A四個(gè) B五個(gè)

15、C六個(gè) D三個(gè) 61夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力( )。 A盡可能地大 B盡可能地小 C大小應(yīng)適中 D不考慮大小 62進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免( )工件輪廓。 A切向切入 B法向切入 C切向退出 D節(jié)點(diǎn)退出 63刀具劇烈磨損階段，切削力( )。 A緩慢下降 B不變 C急劇上升 D無(wú)法確定 64在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為( )。 A工步 B工序 C工位 D進(jìn)給 65宏程序的( )起到控制程序流向作用。 A控制指令 B程序字 C運(yùn)算指令 D賦值 66在夾具中，( )裝置用于確定工件在夾具中的位置。 A定位 B夾緊 C輔助 D附

16、加 67在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為( )誤差。 A等 B圓弧 C點(diǎn) D三角形 68。在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個(gè)曲線是一系列彼此( )的圓弧逼近實(shí)現(xiàn)的。 A分離或重合 B分離 C垂直 D相切 69孔、軸配合時(shí)，在( )情況下，形成最大間隙。 A孔是最大極限尺寸，軸是最小極限尺寸 B孔是最小極限尺寸，軸是最大極限尺寸 C孔是最大極限尺寸，軸是最大極限尺寸 D孔是最小極限尺寸，軸是最小極限尺寸 70產(chǎn)生加工硬化的主要原因是( )。 A前角太大 B刀尖圓弧半徑大 C工件材料硬 D刀刃不鋒利 71根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除( )中的切屑，以防止切削液回路

17、。 A開關(guān)和噴嘴 B冷凝器及熱交換器 C注油口和吸入閥 D一級(jí)(或二級(jí))過濾網(wǎng)及過濾罩 72刃傾角是( )與基面之間的夾角。 A前面 B主后面 C主刀刃 D已加工平面 73選用( )基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 A設(shè)計(jì) B測(cè)量 C裝配 D工藝 74具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YWl、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為( )硬質(zhì)合金。 A鎢鈷類 B鎢鈦鈷類 C涂層 D通用 75主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為( )。 A螺旋角 B前角 C后角 D主偏角 76由主切削刃直接切成的表面叫( )。 A切削平面 B切削表面 C已加工面 D待加工面 7

18、7工件在裝夾時(shí)，必須使余量層( )鉗口。 A稍高于 B稍低于 C大量高出 D平于 78工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫( )。 A測(cè)量基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C工藝基準(zhǔn) D定位基準(zhǔn) 79銑削中，主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為( )。 A銑削速度 B每分鐘進(jìn)給量 C每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D主軸轉(zhuǎn)速 80鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取( )的轉(zhuǎn)速鉆削。 A較低 B中等 C較高 D不確定 81在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般( )。 A加以冷卻為主的切削液 B加以潤(rùn)滑為主的切削液 C不加切削液 D加以任何種類的切削液 82平面的質(zhì)量主要從( )兩個(gè)方面來衡量。 A平面度和表面粗糙度 B平行度和

19、垂直度 C表面粗糙度和垂直度 D平行度和平面度 83周銑時(shí)用( )方式進(jìn)行銑削，銑刀的壽命較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 A順銑 B逆銑 C對(duì)稱銑 D不對(duì)稱銑 84整體三面刃銑刀一般采用( )制造。 AYT類硬質(zhì)合金 BYG類硬質(zhì)合金 C高速鋼 D陶瓷 85( )的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。 A前角 B后角 C螺旋角 D刃傾角 86在下列條件中，( )是單件生產(chǎn)的工藝特征。 A廣泛使用專用設(shè)備 B有詳細(xì)的工藝文件 C廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位 D使用通用刀具和萬(wàn)能量具 87銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為( )。 A銑削寬度 B背吃刀量 C進(jìn)給量 D切削面積 88

20、鉸孔時(shí)，對(duì)孔的( )糾正能力較差。 A表面粗糙度 B尺寸精度 C形狀精度 D位置精度 89在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)一般選用( )牌號(hào)的硬質(zhì)合金。 AYG3 BYG6 CYG6X DYG8 90刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于( )。 A正常磨損 B非正常磨損 C初期磨損階段 D壽命終了階段 91用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其( )自由度。 A三個(gè)子動(dòng) B三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng) 92切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生( )。 A帶狀切屑 B擠裂切屑 C崩碎切屑 D條狀切屑 93

21、通過主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱為( )。 A基面 B切削平面 C主剖面 D橫向剖面 94銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱為 ( )。 A每齒進(jìn)給量 B每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C，每分鐘進(jìn)給量 D切削用量 95幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差和 ( )。 A表面波度 B表面粗糙度 C表面不平度 D表面光潔度 96三爪自定心卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件( )個(gè)自由度。 A三 B四 C五 D六 97沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大( )的刃傾角。 A負(fù)值 B正值 C零值 D負(fù)值或正值 98在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可

22、限制工件的( )自由度。 A三個(gè) B兩個(gè) C四個(gè) D五個(gè) 99精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削用量的選擇上應(yīng)( )。 A加大背吃刀量 B加大進(jìn)給量 C盡量使用很低或很高的切削速度 D加大切削寬度 100同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是( )。 A向心軸承 B角接觸軸承 C推力軸承 D滾針軸承 101確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)盡可能使夾緊力方向垂直于( ) 基準(zhǔn)面。 A主要定位 B輔助定位 C止推定位 D，非定位102在順銑時(shí)，工作臺(tái)縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙，及 絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在( )mm的范圍內(nèi)較為合 適。 A0002 B004008 C011 D0105103切削熱主

23、要是通過切屑和( )進(jìn)行傳導(dǎo)的。 A工件 B刀具 C周圍介質(zhì) D機(jī)床床身104切削的三要素有進(jìn)給量；背吃刀量和( )。 A切削厚度 B切削速度 C進(jìn)給速度 D主軸功率105工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為( )。 A欠定位 B過定位 C完全定位 D不完全定位 106重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( )。 A完全定位 B過定位 C不完全定位 D欠定位 107封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸( )各減環(huán)的基本尺寸之和。 A之差乘以 B之和除以 C之和減去 D之差除以 108加工精度的高低是用( )的大小來表示的。 A摩擦誤差 B加工誤差 C整理誤差 D密度誤差

24、109加工精度是指零件加工后，實(shí)際幾何參數(shù)與( )的幾何參數(shù)的符合程度。 A導(dǎo)軌槽 B理想零件 C成品件 D夾具 110( )是用來分析加工誤差的方法之一。 A測(cè)量檢驗(yàn)法 B分析計(jì)算法 C安裝調(diào)試法 D單一測(cè)量法 111原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的( )而產(chǎn)生的。 A零件輪廓 B刀具輪廓 C機(jī)床 D電壓 112進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從( )道工序算起。 A最開始第四 B任意 C中間第三 D最后一 113機(jī)床在無(wú)切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床( )。 A物理誤差 B動(dòng)態(tài)誤差 C靜態(tài)誤差 D調(diào)整誤差 114主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng)，則

25、工件加工后會(huì)產(chǎn)生( )的誤差。 A垂直度 B同軸度 C斜度 D表面粗糙度 115越靠近傳動(dòng)鏈( )的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對(duì)加工精度影響越大。 A前端 B下面 C末端 D后面 116工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類誤差稱之為工藝系統(tǒng)( )。 A動(dòng)態(tài)誤差 B安裝誤差 C調(diào)和誤差 D邏輯誤差 117在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起( )大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。 A切削力 B開力 C夾緊力 D重力 118在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的( )會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。 A開力 B重力和夾緊力 C慣性力 D閉合力 119加工中心刀具交換時(shí)，掉刀

26、的原因主要是由于( )引起的。 A電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落 B松鎖刀彈簧壓合過緊 C刀具質(zhì)量過小(一般小于5kg) D機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移 120中間計(jì)算是已知封閉環(huán)求其余組成環(huán)，求( )的尺寸及公差。 A其中一個(gè)組成環(huán) B最大封閉環(huán) C最小封閉環(huán) D第四封閉環(huán) 121反計(jì)算是( )的尺寸及公差。 A已知封閉環(huán)求第二組成環(huán) B已知封閉環(huán)求其余組成環(huán) C已知組成環(huán)求第一組成環(huán) D已知組成環(huán)求最小封閉環(huán) 122切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為( )。 A主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D進(jìn)了角退刀 123鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度( )。 A

27、大 B小 C相等 D無(wú)關(guān) 124影響刀具壽命的因素有( )。 A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C工件材料、刀具材料、切削速度 D工件材料、刀具材料、環(huán)境溫度 125在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析中，不包括( )。 A主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障 B主軸控制板故障 C機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 D伺服電動(dòng)機(jī)故障 126主軸噪聲增加的原因分析主要包括( )。 A機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 B主軸部件松動(dòng)或脫開 C變壓器有無(wú)問題 D速度控制單元有無(wú)故障 127選用液壓油時(shí)，應(yīng)( )。 A盡量選擇密度高的 B盡量選擇低飽和度的 C盡量選擇質(zhì)量較重的 D應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元

28、件種類進(jìn)行選擇 128封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的( )。 A公差之和 B基準(zhǔn)之和或之差 C35 D80 129重復(fù)定位精度普通級(jí)是( )mm。 A12 B04 C0016 D035 130一般情況下，直徑( )的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為46mm(直徑方向)，再由加工中心加工。 A小于ø8mm B大于ø30mm C為ø7mm D小于ø10mm 131在機(jī)床上鉆孔時(shí)，傳給工件的切削熱( )。 A為零 B占50以上 C只占3以下 D占510 132一般情況下， ( )的螺紋孔可在加工中心上完成孔加 工，攻螺紋可通過其他手段加工。 AM10

29、B小于M6、大于M20 CM15 DM1 133一般情況下， ( )的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺 紋。 AM35以上 BM6以下、M3以上 CM6以上、M20以下 DM25以上 134一般情況下，直徑( )的孔可直接在加工中心上完成。 A大于ø30mm B小于ø30mm C為ø35mm D大于ø40mm 135封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸( ) 各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 A之差乘以 B之差除以 C之和減去 D除以 (二)判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤 的填“x”。) 1在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾

30、具裝 夾工件，避免采用專用夾具。( ) 2切削加工中，提高切削速度就不易斷屑。( ) 3KTH30006中H指其類別為灰心可鍛鑄鐵。( ) 4黃銅是銅和硅的合金。( ) 5經(jīng)回火后，能使工件提高脆性。( ) 6鈦的熔點(diǎn)為740 ( ) 7刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。( ) 8工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。( ) 9數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。( ) 10切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具壽命變大。( ) 11在試切加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，可重新設(shè)定刀號(hào)。(

31、 ) 12全批零件加工完畢后，無(wú)需校對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值。( ) 13在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為設(shè)計(jì)系統(tǒng)。( ) 14工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小。( ) 15異形體剛性較差，一般都要裝夾兩次以上。( ) 16箱體類零件一般是指具有1個(gè)以上孔系，內(nèi)部沒有任何型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向沒有任何比例的零件。( ) 17在對(duì)曲線擬合計(jì)算、插值時(shí)，把計(jì)算精度控制在工件公差的15之內(nèi)，一般能保證工件精度。 18工藝系統(tǒng)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。( ) 19工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該 方向刀具、工件的相對(duì)速度的比值。( ) 20

32、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。( ) 21組合夾具由于是由各種元件組裝而成的，因此可以多次重復(fù)使用。( ) 22成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。( ) 23V形支承屬于定位件。( ) 24圓形基礎(chǔ)板屬于導(dǎo)向件。( ) 25劇烈磨損階段是刀具磨損過程的開始階段。( ) 26刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止 所經(jīng)過的切削路程稱為刀具使用壽命。( ) 27選擇合理的刀具幾何角度，以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇?高刀具的使用壽命。( ) ： 28高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，熱硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。( ) ： 29用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí)，均

33、不需事先鉆好落刀孔。 ( ) 30銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越快。( ) 3125維加工是四坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。( ) 32加工曲面時(shí)，三坐標(biāo)同時(shí)聯(lián)動(dòng)的加工方法稱為單曲面二維加工。( ) 33表面粗糙度參數(shù)及。值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；及值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。( ) 34標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50° 55°。( ) 35數(shù)控機(jī)床只適用于零件的小批量、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。( ) 36數(shù)控機(jī)床與其他機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。( ) 37工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成微凹形。 ( ) 38應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝

34、配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。( ) 39當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進(jìn)行工藝尺寸換算。( ) 40夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。( ) 41陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。( ) 42熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后、半精加工之前進(jìn)行。( ) 43為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。( ) 44為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。( ) 45在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較

35、合適。( ) 46刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。( ) 47機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。( ) 48只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。( ) 49機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。 ( ) 50絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。( ) 51伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。( ) 52不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)。( ) 53節(jié)點(diǎn)計(jì)算是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。( ) 54經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就

36、能保證零件加工合格。( ) 55數(shù)控機(jī)床的鏡像功能適用于加工中心。( ) 56數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，選擇刀具的切削角度與在普通機(jī)床上加工時(shí)是不同的。( ) 57切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。( ) 58同一工件，無(wú)論是用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。( ) 59數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。( ) 60硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的一種刀具材料。( ) 61數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料，能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。( ) 62數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的熱硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。(

37、) 63工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱為不完全定位。( ) 64定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。( ) 65一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。( ) 66高速鋼刀具具有良好的淬透性，較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。( ) 67長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短V形塊可消除兩個(gè)自由度。( ) 68數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不僅是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會(huì)影響工件的加工精度和表面粗糙度。( ) 69高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。( ) 70零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。( )

38、71硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。( ) 72工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。( ) 73尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。( ) 74數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。 ( ) 75公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖樣尺寸的差值。( ) 76國(guó)家規(guī)定上偏差為零、下偏差為負(fù)值的配合稱為基軸制配合。( ) 77配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。( ) 78在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定值刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。( ) 79公差是零件允許的最大偏差。( )

39、 80積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。( ) 81過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)，表面粗糙度應(yīng)該選小為好。 ( ) 82一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。( ) 83切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。( ) 84主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。( ) 85切斷時(shí)的切削速度是不變的。( ) 86加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。( ) 87切削中的主運(yùn)動(dòng)可以由工件完成，也可以由刀具完成。( ) 88刀具前角越大，刀具壽命越長(zhǎng)。( ) 89數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具

40、的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。( ) 90數(shù)控機(jī)床的精度主要由數(shù)控裝置性能好壞決定。( ) 91滾珠絲杠螺母副具備自鎖能力。( ) 92步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由輸入脈沖的個(gè)數(shù)來決定。( ) 93在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)中，不能采用齒輪傳動(dòng)。( ) 94數(shù)控機(jī)床中，齒輪傳動(dòng)應(yīng)盡可能采用直齒輪傳動(dòng)。( ) 95順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同的銑削。( ) 96端面銑刀一般可以代替鉆頭在銑床上進(jìn)行鉆孔加工。( ) 97銑削平面輪廓時(shí)，刀具切人和切出工件位置為工件的法向位置。( ) 98數(shù)控加工它，裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮盡量采用專用夾具。( ) 99采用同一加工程序無(wú)法實(shí)現(xiàn)用一把刀具完成

41、工件的粗、精加工。( ) 100步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角由輸入脈沖的頻率決定。( ) 101只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。( ) 102兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。( ) 103進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。( ) 104刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。( ) 105在工序卡圖上，用來確定本工序所加工的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。( ) 答案 (一)單項(xiàng)選擇 1C 2B 3B 4C 5B 6B 7A 8B 9A 10C 11B 2C 13A 14B。15C 16C 17D 18C 19B 20A 21B 22A 23A 24B 25C 26D 27C 28B 29A 30A 31B 32A 33A 34B 35D 36C 37B 38A 39B 40D 41C 42B 43C 44C 45D 46D 47B