建筑工程施工組織設(shè)計方案

1、目錄第一章 . 工程施工特點 1.第二章 . 施工部署 1.第三章 . 主要施工程序 1.3 1各施工階段地施工程序 1.第四章 . 主要分部分項工程施工方法 2.4 1泵房測量放線 3.4 2土方開挖 4.4 3土方回填 5.4 4模板工程 5.4 5鋼筋工程 1.0.46. 砼工程 1.8.4 7砌體工程 2.0.4 8泵房裝飾工程 2.1.4 9 腳手架工程 2.3.4 10電氣工程 2.6.411. 照明安裝工程 3.8.412. 管網(wǎng)工程施工測量 4.3413. 管網(wǎng)溝槽開挖地施工 4.3414. 管網(wǎng)管道基礎(chǔ) 4.4.4. 15.管網(wǎng)PE管施工 444 1 6.管網(wǎng)井室砌筑 4.6

2、.4. 17. 管網(wǎng)附件安裝 4.6.4. 1 8.管網(wǎng)管道水壓試驗 4.74. 19. 管網(wǎng)管槽回填 4.7.4. 21.混凝土. 砂漿及模板工程 4.84. 22. 材料管理 4.8.4. 23. 灌注樁工程 4.9.第五章 .雨期施工 4.9.第六章 .用水用電 4.9.第七章 . 組織機構(gòu)及勞動力組織 5.27 1施工組織機構(gòu) 5.2.7 2施工管理人員配備及分工 5.27 3施工準備 5.3.第八章 . 質(zhì)量技術(shù)保證措施 5.58 1建立和健全質(zhì)量保證體系 5.58 2工程質(zhì)量總體保證措施 5.58. 3. PE管焊接質(zhì)量保障體系 568 4施工測量質(zhì)量保證措施 5.98. 5.基礎(chǔ)

3、施工質(zhì)量保證措施 6.08. 6.鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 6.18. 7.模板工程施工質(zhì)量保證措施 6.28. 8.砼工程施工質(zhì)量保證措施 6.28. 9.砌體施工質(zhì)量保證措施 6.28. 10.屋面防水施工質(zhì)量保證措施 6.38. 11.裝飾工程質(zhì)量保證措施 6.3第九章 . 安全生產(chǎn)與文明施工體系措施 6.59. 1.安全生產(chǎn)管理體系 6.59. 2.文明施工措施 6.7.9. 3.減少擾民 . 降低環(huán)境污染和噪音地措施 7. 09. 4.保證安全措施 7.0.9. 5.工程半成品和成品保護措施 7.4第十章 . 農(nóng)民工工資支付應(yīng)急預(yù)案 7.5第十一章 . 施工進度計劃及工期保證措施 7

4、. 7圖標一.擬投入地主要施工機械表附表二.擬配備本標段地實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三.勞動力計劃表附表四施工計劃橫道圖 附表五施工總平面布置圖 附表六臨時用地表第一章 . 工程施工特點本工程工期短 ,施工工程量大 , 并且施工難度大 ,施工過程中重點抓好工程地進度地控制及質(zhì)量地控制；工 作面交叉作業(yè)多 , 安全上存在一定隱患 , 因此需加強安全措施 .第二章 . 施工部署21. 總體指導思想嚴格按照公司地質(zhì)量體系 ,工期.文明施工一起抓 ,并制定和貫徹執(zhí)行本工程地質(zhì)量計劃和工期計劃 , 對管 理職責 .文件與資料 . 材料采購 . 施工過程 .檢查和試驗 . 不合格品地預(yù)防和糾正 . 產(chǎn)品保護

5、 . 質(zhì)量記錄 .服務(wù)質(zhì)量 等進行全方位地嚴格控制 ,以確保工程質(zhì)量 .同時嚴格按照施工規(guī)范 .操作規(guī)程和有關(guān)文明施工 . 安全生產(chǎn)地要 求施工 ,認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施 ,強化安全檢查和整改工作 ,以保證施工安全 . 盡力采用先進 地施工機械和先進地施工方法 , 通過系統(tǒng)和科學地組織管理 , 達到確保工期地目標 .2.2 . 施工目標（1）. 質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%,達到合格工程標準 .（ 2）.工期目標：以施工許可證開工日期為準,工期 122 天.（3）. 安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故, 輕傷事故頻率控制在 2?以內(nèi) .（ 4）.文明施工目標：做到工地場地

6、清潔,施工有序 ,道路暢通 , 達到市級文明工地標準 .2.3. 施工階段地劃分根據(jù)本工程地特點 , 擬將整個劃分為六個階段：第一階段為施工準備階段 ,此階段主要是搭設(shè)臨建 ,做好場內(nèi)外施工道路 ,安裝施工用水 .電,安排機械 .材 料 . 人員進場 , 定位放線等 .第二階段混凝土灌注樁此階段必須按施工圖紙. 相關(guān)圖集及施工規(guī)范 , 嚴格把好質(zhì)量關(guān)及安全事項 .第三階段為泵房工程基礎(chǔ) . 管網(wǎng)工程土方 , 此階段必須按施工圖紙 . 相關(guān)圖集及施工規(guī)范 , 嚴格把好質(zhì)量關(guān) 及安全事項 .第四階段是泵房主體結(jié)構(gòu)及管網(wǎng)地施工階段，此階段要求對PE管地施工技術(shù)，控制好軸線標高垂直度，做到砼截面尺寸在

7、允許偏差地范圍內(nèi) ,表面平整無麻面 .蜂窩.露筋現(xiàn)象,鋼筋保護層達到設(shè)計要求 ,強度等級符合 設(shè)計要求 .第五階段是泵房裝飾施工階段 ， 重點是控制內(nèi)外墻面 ， 協(xié)調(diào)好安裝工程專業(yè)地施工 .第六階段是安裝工程施工階段 ， 重點是協(xié)調(diào)好各專業(yè)地施工第三章 . 主要施工程序31各施工階段地施工程序1）. 土方機械開挖施工工藝程序：確定開挖順序和開挖破度T沿灰線切出基坑邊線.樁邊線輪廓線T分段分層平行開挖T破樁頭砼清底（2）. 基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線T打樁基礎(chǔ)T試樁T承臺基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖T施工基礎(chǔ)T土方回填T澆地坪砼（3）. 主體工程施工工藝程序：測量放線T首層柱鋼筋制安及防雷連接T

8、隱蔽驗收T支柱模T模板驗收T支梁板模板T澆柱墻砼T模板驗收T梁.板鋼筋制安及預(yù)埋管線T隱蔽驗收T澆梁板砼T養(yǎng)護T重復(fù)首層工藝至頂層（ 4） . 裝飾工程施工工藝程序：測量放線T門窗框安裝固定T天棚面及墻面粗裝修T窗扇玻璃安裝T需精裝修部位按圖進行精裝修（ 5） . 安裝工程施工工藝程序：測量放線T定出管位及走向T電氣線管道安裝T局部試壓T整體試壓T通電或通水調(diào)試（ 6） . 管網(wǎng)工程施工工藝程序：安裝準備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T卡件固定T封口堵洞T閉水試驗T通水試驗（7）. 柱.剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋T搭接綁扎豎向受力筋T畫箍筋間距線T綁箍筋（8）. 梁.板鋼筋綁扎

9、工藝流程：畫箍筋間距T在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根T在橫桿上面放箍筋T穿主梁下層縱筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（ 9） . 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板T模板上畫線T綁扎板下受力筋T綁負彎矩鋼筋（ 10） . 樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋（ 11） . 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線T抹找平層作定位墩T安裝柱模板T安柱箍T安拉桿或斜撐T辦預(yù)檢（ 12） . 安裝梁模板工藝流程：彈線T支立柱T調(diào)整標高T安裝梁底模T綁梁鋼筋T安裝側(cè)模T辦預(yù)檢（ 13） . 安裝樓板模板工藝流程：地面夯實T支立柱

10、T安大小龍骨T鋪模板T校正標高T加立桿地水平拉桿T辦預(yù)檢（ 14） . 涂料工藝流程：基層處T修補膩子T刮膩子T施涂第一遍乳膠漆T施涂第二遍乳膠漆 第四章 . 主要分部分項工程施工方法本工程地施工內(nèi)容包括施工測量 .土方工程.土方回填 .模板工程.鋼筋工程.砼工程.墻體砌筑工程 .裝飾工程.電氣工程 .管網(wǎng)工程 .灌注樁工程等項目地施工 ,重點解決好鋼筋砼施工 .軸線施測豎向偏移地控制 .沉降觀測. 基礎(chǔ)主體工程 . 管網(wǎng)工程等 . 現(xiàn)將各個分項工程地施工方法詳述如下：41泵房測量放線 411. 測量控制4 1 1 1. 施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后地坐標點及圖紙計算地相對位置 , 布置好施工所需

11、控制點 , 然后根據(jù)本工程地建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特 征, 建立本建筑物地平面控制網(wǎng) . 控制點采用主軸線控制局部地方法 , 把控制點設(shè)置成坐標控制網(wǎng)并計算出各點 坐標 , 與甲方提供之坐標點閉合 .軸線控制樁布置在建筑物外 2 3m地平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查.每 次放線時 , 將 J2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上 , 后視另一相應(yīng)地控制點 , 這樣依次投出縱橫向三條主控制線 , 然后依據(jù) 主控軸線，用50m鋼尺,按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置 主控軸地容許測角誤差土 6”,測距精度 為 1/1000， 并考慮尺長 . 溫差修正 .411 2. 施工中地細部放樣及

12、標高控制（1）. 根據(jù)本工程首級控制點 ， 作主樓細部放樣控制 .吊線錘法”是使用2）. 施工放線要求一次性投設(shè)完畢 ， 為此施工層軸線地傳遞我們決定采用“吊線錘法”較重地線錘懸吊 ， 以每層靠近建筑周邊軸線點為準， 直接向各施工層懸吊引測軸線地方法. 此法經(jīng)濟 . 簡易而直觀.， 用以控制一些不平行3）. 每次施工放線 ， 在控制主軸線彈出后 ， 再按技術(shù)負責人地要求 ， 加設(shè)數(shù)條輔助控制線 于軸線地梁 .柱.墻，在放線地同時 ，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線地編號 ，便于今后尋找（4）. 樓層標高控制 ， 使用檢測過地鋼尺逐層向上傳遞 ， 即用鋼尺在底層 +1.000m 起始標高

13、線豎直向上量到施工 層， 并據(jù)此標高在該施工層上劃出 +1.000m 水平線 ， 為保證標高傳遞地精度 ， 各層地標高線應(yīng)由各處起始標高線 向上直接量取 ， 當高差超過一整尺時 ， 則在該層用水準儀精確地測設(shè)第二起始標高線 ， 作為繼續(xù)向上傳遞地依 據(jù).（5）將水準儀架設(shè)在相應(yīng)地施工層面上 ，檢測由下向上傳遞地相應(yīng)水平線上 ，誤差應(yīng)在土 5mm之內(nèi).在各層打 平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核 .（ 6） . 在每次施工平臺 ， 待平臺上地大部分工人散去時 ， 將水準儀架設(shè)在穩(wěn)定地平臺上 ， 進行抄平工作 ， 水平點用 紅油漆畫在鋼筋高出砼面 0.5m 處作為施工地依據(jù) .411 3 垂直度偏移地

14、控制（1） .測量偏差應(yīng)控制在土 3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應(yīng)超過 H< 3/10000.（2）.垂直度控制采用吊線錘法 ，把地面點向上傳遞到施工層 ，然后用經(jīng)緯儀 ，根據(jù)傳遞地控制點 ，放出主軸線 以此作為施工地依據(jù) .4114 高程控制根據(jù)水準點 ， 用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損地地方， 建立高程控制網(wǎng) . 用于監(jiān)控水準點地位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉 ， 不變形 . 引測高程水準點 ， 點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng) ， 確保高程點準確 .高程控制：采用吊鋼尺法 ，在外墻.邊柱或樓梯間吊上鋼尺 ，于施工層架設(shè)水準儀讀數(shù) ，把下面標高傳到施工層.4. 1

15、. 1. 5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料地完整內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認真注意收集整理，確?？⒐r提交地資料數(shù)據(jù)準確無誤4. 1 . 3.沉降觀測1. 沉降觀測點地設(shè)置在土 0.000平面每個單體工作各設(shè)置8 20個觀測點,均勻分布.其埋設(shè)辦法：用長150mm地角鋼,一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm鉚釘頭向上.統(tǒng)一埋于首層柱高 200mm處.2. 沉降觀測主體結(jié)構(gòu)施工階段 10d觀測一次，裝飾階段30d 一次,直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值 相差不大于1mm.測量所需儀器和工具品 種規(guī)格型號數(shù) 量經(jīng)緯儀J22臺水平儀DS

16、Z35臺鋼卷尺50m6把無線對講機進口2部線錘大.中.小各一個4. 2 .土方開挖(1) .場內(nèi)排水土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量.沿場區(qū) 周邊圍墻內(nèi)挖一條 400 (寬)3 300 (深)mni!長排水溝.排水坡度1=0.0020.003，縱向每3040m或轉(zhuǎn)角處設(shè) 一集水井.過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池.(2) .土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1 : 0.33,基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走.挖出土方集中至場外 1.5km 土場集中堆放,以免影響其他工序

17、施工基坑回填時再從該處取土回填.為避免對持力層土壤地擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標高，并隨即做100厚C10素砼墊層.(3) .挖土施工技術(shù)措施a. 應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案b. 建筑物地定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工d. 土方地開挖：采用反鏟挖掘機開挖.在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高地控制.當開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決.為避免對持力層土壤地擾動及基坑暴露時間過長，機械挖

18、土挖至設(shè)計標高+30cm處，(此工程施工現(xiàn)場較小,1/3地土方需要用塔吊進行吊運)待驗槽合格后再進行人工修 平至設(shè)計標高.若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他地處理-4 -措施.e. 基坑清理.平整：待基坑驗槽合格地，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面f. 土方運輸：開挖地土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定地棄土地點，石方在運輸過程中即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落g. 排水溝集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥地工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水地方法除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨

19、季施工時，為防止施工期間雨水等地影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走4. 3.土方回填(1) .填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填(2) .原粘土分層(夯)回填，必要時視情況用石粉回填 4. 4.模板工程 4. 3. 1. 1.模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配803 80木枋，用$ 14500圓鋼螺絲鉆孔夾固(見圖 1 )另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢.4. 3. 1. 3梁

20、板模板支撐系統(tǒng)(1).普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a. 普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915,兩排門架之間距1415.門架上.下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上.下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向地穩(wěn)定門架間采用剪刀撐連接，頂層中間底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)b. 底層梁板模板支撐系統(tǒng)從 -0.03 （廠房A及廠房B首層地面采用結(jié)構(gòu)地板） 米開始搭設(shè)，宿舍樓基底為原土夯 實，用角石（石渣含量30%回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗 C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面.樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖附圖3梁模檢系統(tǒng)立面圖（2）.梁板模板支撐

21、系統(tǒng)a. 由于開始支模，樓層較高地，模板支撐系統(tǒng)底座墊18mn夾板，采用鋼門架支撐，采用48鋼管加固，縱橫方向各 加固四層，并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接見下圖：b. 樓層梁板模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用© 483 2mm地鋼門式腳手架，架寬1200mm排距850mm100mr腳手架地穩(wěn)定驗算：(按單根立桿 計算)計算依據(jù)為中國建筑出版社建筑施工安全技術(shù)手冊上部荷載 N1：2 2 2 2回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4 3 D2+d2=1/4 3 482+412=14.85mm.長細比：入=h/i=2400/14.85=161.6 V 200查表得：2 =0.2652(T m操作層處

22、水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生地附加應(yīng)力，b m=55N/mm;Ka與立桿載面有關(guān)地調(diào)整系數(shù),Ka=0.85 ;Kh高度調(diào)整系數(shù),Kh=1/ (1+H/100) =1/1+ (1+4.65/100 ) =1/(1+0.95 ) =0.49 ;(見附圖 1.2 )鋼管抗壓強度： f=205N/mm2； 枋木自重： 0.6912KN/m；梁板模自重： 0.6912+1.2 3 (1.2-0.3)3 0.0183 10=0.89KN/m；鋼筋砼荷載： 1.2 3 (0.3 3 0.7+1.2 3 0.08) 3 25=9.2kN/m泵送荷載：1.2 3 1.4 = 1.681 kN/m施工荷載：1.0 3

23、 1.2 3 1.4 = 1.68kN/m單桿荷載：N=( 0.6912 + 0.89 + 9.2 + 1.68 + 1.68 ) 0.85 3 1.4 = 3.01k NA、單立桿毛載面面積：2 2 2A1 = n 3 ( D/2 ) =3.14 3 ( 48/2 )= 1451.5mm穩(wěn)定驗算：2N/ 2 A1 + d m= 3.01/(0.265 3 1451.5 ) + 55= 68.5 N/mmK a3K h3 f = 0.85 3 0.49 3 205= 85.38 N/ mrr>N/ 2 A+ d m (安全)結(jié)論：本廠房支頂?shù)赜嬎闶菑?0.03至6m樓面地結(jié)構(gòu)跨度.荷載.

24、高度最大地計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全地.宿舍模板參照廠房模板制安.4. 3. 1. 4.模板安裝工藝（1）.柱模板安裝工藝a. 按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線.b. 安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分=400mn以上部分=600mr柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸.側(cè)壓力大小等因素進行選擇.剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為50cm地對拉螺栓（© 12）,柱模則雙向水平間距 40cm地拉螺栓（© 12）,豎向間距為4060cm,第一個對拉螺栓離樓 板面40c

25、m高,第二個對拉螺栓（垂直向地）離樓板面80cm高,2.0米以上部分則為 60cm.c. 為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位.偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱.梁模板結(jié)合準確平直.d. 在柱模板底部流活口 ，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)地木屑及垃圾e. 柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直.可用垂球檢查柱模板地垂直度后，立即用斜撐撐牢.f. 模板拆除當柱砼強度達到10Mpa時,可開始拆模.首先拆除拉筋，然后拆開組合模板地螺栓,拆開地模板嚴禁摔撞，應(yīng) 及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓,豎向放置，嚴禁疊壓橫放.（2）.梁模板安裝a. 梁底模板

26、梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位地排布間距為900mm梁端頭排距為300mm豎直向按設(shè)計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三層木枋,當梁高v 400mm時，門式架上首層木枋為一條803 80mm木枋；梁底木枋是第三層枋,采用=400mr地 803 80mm木枋.當梁高400mm時，門式架上首層木枋為兩條80380mm地木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?1603 80mm間距為=900mm第二層枋是間距 =400m地 803 80mm 木枋；梁底木枋是第三層枋 ,采用=300mi地803 80mm木枋 .b. 底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三.主次梁交接時，先主

27、梁起拱，后次梁起拱.另外， 在梁底跨中采用 48鋼管加密頂支撐，間距為800mm.c. 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板.壓腳板.斜撐等.梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定.梁高H700mm時,側(cè)板中間每隔600mm加© 12對拉螺栓夾二支 © 483 3.5鋼管拉結(jié).每400500mn立一個豎 撐,同時側(cè)板設(shè)兩層45度及60度地斜撐.梁模板安裝大樣圖：18厚夾板80 X 杭 © 300mm列 X go木杭 ©eOOiran(3) .樓面模板安裝a. 采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上.下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平

28、向地穩(wěn)定.b門式架與龍骨地排列和間距：門式架之間間距915,兩排門式架之間距1415.c. 通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平.d. 鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間地邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm寸,可用木板代替.e. 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落.漏插，然后將樓面清掃干凈.f. 模板安裝地允許偏差詳見下表.模板安裝允許偏差表項次項目允許偏差(mn)1模板標高± 102軸線偏位± 83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34. 3. 1. 5.模板拆除(1) .柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除

29、柱箍.(2) .樓板.梁模板拆除a. 先將門式架支頂上地可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下.拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱b. 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全地地方c. 拆除跨度較大地梁下支頂時 , 應(yīng)先從跨中開始 ,分別向兩端拆除 ,跨度大于 8 米及懸臂大梁 , 砼強度達到設(shè) 計地 100%方可拆除 .d. 拆下地模板及時清理粘結(jié)物 , 涂刷脫模劑 ,并分類堆放整齊 , 拆下地扣件及時集中統(tǒng)一管理 .（3）. 模板安裝 . 拆卸順序a. 樓模板采用整體套裝 .拆卸.b. 根據(jù)伸縮縫間隔，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預(yù)定強度

30、后拆卸安裝到上一層地對稱位置 , 如此交叉進行 .（4）. 質(zhì)量標準a. 模板接縫寬度不得大于 1.5mm.b. 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施 ， 模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻 . 板應(yīng)不大于 1000cm2. 具 體按照建筑施工檢評標準執(zhí)行 .（5）. 施工注意事項a. 主要安全技術(shù)措施 .b. 廢爛木枋不能用作龍骨 .c. 內(nèi)模板安裝高度超過 2.5m 時， 應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架 .d. 在 4m 以上高空拆除模板時 ， 不得讓模板 . 材料自由下落 ， 更不得大面積同時撬落 ， 操作時必須注意下方人 員地動向 .e. 正在施工澆搗地樓板其下一層樓板地混凝土未達到強度等級 ， 其支

31、頂不準拆除.f. 懸臂梁 . 跨度大于 8 米大梁 ， 砼強度應(yīng)達到設(shè)計地 100%方可拆除 .g. 安裝二層及以上地外圍柱及梁模板 ， 應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng) .h. 支頂?shù)厮嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上 .i. 柱頭與梁交接時 ， 為了保證柱 . 梁接口垂直 ， 接縫平滑 ， 必須根據(jù)柱 . 梁截面用夾板做定型模板 ， 并加柱頭 箍.j. 支撐模板安裝完畢 ， 全面檢查一遍扣件 . 螺栓拉頂撐是否牢固 ， 并復(fù)檢柱 . 樓面模板垂直 . 水平度 .k. 操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作 .4 5鋼筋工程4 3 2 1鋼筋加工制作（1） . 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場， 設(shè)

32、立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機 . 彎曲機 . 電焊機 . 對焊機等機械設(shè) 備， 負責鋼筋成品加工 . 各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊 .（2）.梁.板.柱地鋼筋現(xiàn)場制作 ，現(xiàn)場安裝 .綁扎前必須認真按圖核對鋼筋地鋼號 .直徑.形狀.尺寸.數(shù)量是否與 配料單和加工牌相符 ， 檢查無誤后方可綁扎 . 現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁 . 板. 柱地砼墊塊并按分類規(guī)格堆放 ， 要求梁每 1 米 距離設(shè)置一墊塊 ， 板每平方米設(shè)置一墊塊 ， 以確保樓板面層鋼筋位置 . 梁及板地底層鋼筋就位后 ， 即時插入預(yù)埋 管線安裝 ， 再綁扎面層鋼筋施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋地位置線 ， 根據(jù)設(shè)

33、計圖紙中主筋 . 分布筋地方向 ， 先綁扎主筋后- 10 -綁扎分布筋 , 每個交點均應(yīng)綁扎 . 如有樓梯梁時 ,先綁梁后綁板筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi) . 底板筋綁完后 ,待踏步模 板吊綁支好后 , 再綁扎踏步鋼筋 . 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范地規(guī)定.4 3 2 3鋼筋地連接本工程地柱鋼筋采用電渣壓力焊 , 梁地水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊 .（1） . 鋼筋電渣壓力焊施工工藝A. 施工準備材料要求a. 鋼筋鋼筋地級別 . 直徑必須符合設(shè)計要求 ,有出廠合格證及復(fù)試報告單 . 進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單 , 其化學成 分應(yīng)滿足焊接要求 , 并應(yīng)有可焊性試驗 .b. 焊劑焊劑地性能應(yīng)符合

34、GB5293碳素埋弧焊用焊劑地規(guī)定焊劑型號為1,常用地為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或 中錳高硅低氟焊劑 .焊劑應(yīng)存放在干燥地庫房內(nèi)，防止受潮如受潮，使用前須經(jīng)25030Oo烘焙2h.使用中回收地焊劑 , 應(yīng)除去熔渣和雜物 , 并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用 . 焊劑應(yīng)有出廠合格證 .c. 主要機具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源 . 控制箱 . 焊接夾具 . 焊劑罐等 . 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源 . 控制箱 . 操作箱 . 焊接機頭等 .焊接電源鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高 （TBS以上）地交流或直流焊接電源（一般32mm 直徑及以下地鋼筋焊接時，可采用容量為

35、600A地焊接電源；32mn直徑及以上地鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A 地焊接電源） . 當焊機電源容量較小時 ， 也可以采用較小容量地同型號 ， 同性能地兩臺焊機并聯(lián)使用 .d. 作業(yè)條件焊工必須持有有效地焊工考試合格證 .設(shè)備應(yīng)符合要求 . 焊接夾具應(yīng)有足夠地剛度 ， 在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活 ， 操作方便 . 焊劑罐地直徑與所 焊鋼筋直徑相適應(yīng) ， 不致在焊接過程中燒壞 . 電壓表 . 時間顯示器應(yīng)配備齊全 ， 以便操作者準備掌握各項焊接參 數(shù). 電源應(yīng)符合要求 . 當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接 . 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施 ， 制定和執(zhí)行安全 技術(shù)措施 ， 加強焊工地

36、勞動保護 ， 防止發(fā)生燒傷 . 觸電 . 火災(zāi) . 爆炸以及燒壞機器等事故 .注意接頭位置 ，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積地百分比 ，不符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 有關(guān) 條款地規(guī)定時 ， 要調(diào)整接頭位置后才能施焊 .B. 施工操作工藝a. 工藝流程檢查設(shè)備電源t鋼筋端頭制備t選擇焊接參數(shù)t安裝焊接夾具和鋼筋t安放鐵絲球t安放焊劑罐填裝焊劑T試焊.作試件T確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑T卸下夾具T質(zhì)量檢查電源壓力焊地工藝過程閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電b. 檢查設(shè)備 . 電源- 11 -確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作c. 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸

37、地（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上地銹斑.油污.雜物等，應(yīng)清除干凈鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直d. 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%.鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e. 安裝焊接夾具和鋼筋夾具地下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部地適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下

38、5-10mm，以確保焊接處地焊劑有足夠地淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭地起始點，使上下鋼筋地焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋.鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形.f. 安放引弧開地鐵絲球安放焊劑罐.填裝焊劑.g. 試焊.作試件.確定焊接參數(shù).在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前 ，必須按照選擇地焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試 ，以便確定合理地焊 接參數(shù).合格后，方可正式生產(chǎn).當采用半自動.自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定地參數(shù)設(shè)定好設(shè)備地各項控制 數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠.h. 施焊操作要點1） .閉合回路.引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上地開關(guān)，先后接通焊機地焊接電流回路和電

39、源地輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接.2） .電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定地間距，進行電弧過程地延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度地渣池.3） .電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程地延時，使鋼筋全斷面 加速熔化.4） .接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾 具/、C. 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊地焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏.接頭彎折.結(jié)合不良.燒傷.夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除豎向鋼筋電渣壓力焊時地缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)

40、防治措施軸線偏移1、鋼筋地焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形地電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋地焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋地時間4、及時修理或更換已變形地電極或夾具結(jié)合不良1、 正確調(diào)整動夾頭地起始點，確保上鋼筋下送到位2、 避免下鋼筋伸出鉗口地長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面地不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，減少偏

41、弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔.夾渣1、遵守使用焊劑地有關(guān)規(guī)定2、焊前對鋼筋端部地銹斑.雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4、及時進行頂壓過程D.質(zhì)量要求a. 外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭地外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線地領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑地0.1倍；同時不得大于 2mm接頭處彎折不得大于 4度.外觀檢查不合格地接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施.b. 試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于

42、該級別鋼筋地抗拉強度標準值.如有一個試樣地抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量地試樣進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果 ，如仍有一個試樣地強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品.（2）.鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝A. 對焊設(shè)備選用鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對焊機.B. 預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面地間隙中即發(fā)出斷續(xù)地閃光，而形成預(yù)熱過程當鋼筋達到預(yù)熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成C. 對焊注意事項a、 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)地鐵銹.污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起

43、“打火”.此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除b、 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋地規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗.合格后， 才能成批焊接c. 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性氣溫高低.實際電壓焊機性能等具體情況由操作人員自行修正d. 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面地凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直e. 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲.當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道.f. 不同同地鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少

44、大直徑鋼筋地調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量.g. 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號.強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當減少螺絲端桿地調(diào)伸長度.鋼筋一側(cè)地電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿地軸線一致.h. 焊接場地應(yīng)有防風.防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂.當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材 料覆蓋.D. 對焊缺陷及防止措施.見下表鋼筋對焊異?，F(xiàn)象.焊接缺陷及防止措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈地爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面地氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化

45、程度3接頭中有氧化膜.未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時地燒化速度 確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋地碳.硫.磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位地鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面地氧化物 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形地電極切除或矯直鋼筋地彎頭E. 質(zhì)量要求a. 外觀質(zhì)量鋼筋閃

46、光對焊接頭地外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1) .接頭處不得有橫向裂紋；2) .與電極接觸地鋼筋表面，對于1.11級鋼筋，不得有明顯地燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒 傷；3) .接頭地彎折不得大于 4度；4) .接頭處地鋼筋軸線偏移a ，不得大于鋼筋直徑地 0.1倍，同時不得大于2mm當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二 次驗收B. 搭接電弧焊工藝a. 施焊前，鋼筋地裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋地預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋地軸線在一直線.b. 施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋地一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿.多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有

47、足夠地熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫地始端與終端，應(yīng)熔合良好.c. 鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h> 0.3d，并不得小于10mm鋼筋與鋼板接 頭采用搭接焊時，焊縫高度h>0.35d，并不得小于6mm焊縫寬度b>0. 5d，并不得小于8mm.C. 搭接電弧焊注意事項1) .焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋.2) .根據(jù)鋼筋級別.直徑.接頭形式和焊接位置，選擇適宜地焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好3) .焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿.D. 質(zhì)量要求a. 外觀要求鋼筋電弧焊接頭地

48、外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大地凹陷.焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度.氣孔.夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線地曲折度42接頭處鋼筋軸線地偏移mm0.1d (3)3焊縫高度mm0.05d4焊縫高度mm0.10d5焊縫長度mm0.56橫向咬肉深度mm0.57焊縫表面上氣孔和夾渣在長2 d地焊縫表面上個2注：1.允許念頭值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴重地數(shù)值控制;2. d為鋼筋直徑.4. 3. 2. 4.鋼筋綁扎與安裝施工方案(1) .施工準備a. 準備好常用地綁扎工具.鐵線.綁扎架.水泥墊塊和專用運輸

49、機具等b. 熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋地級別直徑.尺寸和數(shù)量是否與配料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補.c. 綁扎形式復(fù)雜地結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎地先后次序，宜制定安裝方案.d. 鋼筋綁扎部位地位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈(2) 鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線.擺筋.穿箍.綁扎.安放墊塊等.劃線時應(yīng)注意鋼筋間距.數(shù)量，標明加密箍筋位置.板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋.擺放有焊接接頭和綁扎接頭地鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.有變截面地箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋.(3) .鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝A基礎(chǔ)a. 鋼筋網(wǎng)地綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分

50、每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋地鋼筋.必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點地鐵絲扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片變形.b. 基礎(chǔ)底板采用雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間地距離和鋼筋位置地正確.c. 鋼筋有180°彎鉤地向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)地上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置d. 獨立柱基礎(chǔ)地鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋地上面.e. 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用地插筋，其箍筋應(yīng)比柱地箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接.B.柱a. 柱中豎向鋼筋地彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋地彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45°，截

51、面小地柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成地角度應(yīng)不小于15° .b. 箍筋地接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點均扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢).綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎 .c. 下層柱地豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱地鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋地露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確.a. 墻地鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ).鋼筋180。彎鉤，應(yīng)朝向混凝土內(nèi).b. 采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋地間距,如圖1所示.撐鐵直徑610mm間距約為1m.D.

52、梁與板a. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 mm地短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mni時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同.b. 箍筋地接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同.c. 板地鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部地負鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷陽臺.挑檐等懸臂板， 要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂.d. 板.次梁與主梁交叉處，板地鋼筋在上，次梁地鋼筋在中間，主梁地鋼筋在下，如圖2所示，當有圈梁或墊梁 時，主筋鋼筋在上，如圖3所示.e. 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有30mn地凈距，以利于

53、混凝土地澆筑.f. 綁扎梁內(nèi)鋼筋時應(yīng)注意與模板安裝之間地關(guān)系 ：當梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁地高度較大時（如1.2m）,梁地鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后安裝.（4）.綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝a. 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架地分段（塊）,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重運輸能力而定.一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以 620nf為宜,鋼筋骨架地分段長度以 612m為宜.b. 為防止鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架在運輸和吊裝時發(fā)生斜面向變形，應(yīng)采取在斜向設(shè)鋼筋拉結(jié)進行臨時加固.c. 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架地吊點，應(yīng)根據(jù)其構(gòu)件尺寸.重量及剛度而定.寬度大于1m地水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊；跨度小于6m地鋼筋骨架

54、宜采用兩點起吊，其吊點至構(gòu)件端部為 0.2L （L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度 差地鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊 .為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋.d. 綁所鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架地交接處作法，與鋼筋現(xiàn)場綁扎相同.（5）.鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾方面：a. 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋地級別.直徑.根數(shù).間距是否正確，特別要檢查負筋地位置.b. 檢查鋼筋接頭地位置及搭接長度是否符合規(guī)定c. 混凝土保護層是否符合設(shè)計地要求 .d. 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象.e. 鋼筋表面不允許有油漬.污垢和顆粒狀.片狀鐵銹.f. 鋼筋位置地偏差不得大于表 2規(guī)定地數(shù)值.表1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架地允許偏差mm項次項目允許偏差項次項目允許偏差1網(wǎng)地長度和寬度± 105箍筋間距± 202網(wǎng)眼尺寸± 206受力鋼筋間距± 103骨架地寬度及高度± 5排距± 54骨架地長度± 10表2鋼筋位置地允許偏差項次項目允許偏差(mr)i1