注塑模具設(shè)計標準

1、.工程部注塑模具設(shè)計標準文件號:版次：A執(zhí)行日期：目錄第一篇產(chǎn)品一產(chǎn)品分析與檢測-1二常用塑料分析（一）常用塑料縮水率-5（二）常用塑料成型性能-5（三）常用塑料壁厚值-6（四）常用塑料拔模角度-6第二篇模具一、排位-7二模具系統(tǒng)設(shè)計（一） 澆注系統(tǒng)1.1主流道-81.2分流道-81.3冷料井-91.4澆口-10-121.5轉(zhuǎn)水口-121.6典型產(chǎn)品流道澆口布置-12-131.7典型流道及澆口參照標準-14（二）內(nèi)模結(jié)構(gòu)-16（三）行位系統(tǒng)3.1行位-17-23 3.2斜頂-23-24（四）頂出系統(tǒng)4.1頂出系統(tǒng)設(shè)計要點-254.2頂出機構(gòu)的基本方式4.2.1頂針-25-274.2.2司筒-2

2、8-294.2.3扁頂針-294.2.4直頂-30-314.2.5推板-314.3先復(fù)位機構(gòu)-31-32(五) 冷卻系統(tǒng)5.1.運水位置-33-345.2.水路大小-345.3.水路與模胚位置關(guān)系-34-355.4.水井-35(六) 導(dǎo)向定位系統(tǒng)-36(七) 排氣系統(tǒng)7.1產(chǎn)品排氣-377.2導(dǎo)套排氣槽-387.3尼龍螺絲排氣孔-38（八）模胚結(jié)構(gòu)件8.1撐頭-398.2垃圾釘-398.3鎖模機構(gòu)-39三細水口模設(shè)計-40-41四、模具零部件材料選擇-42-43五、分模六、注射機選擇-62七、其它-63第三篇圖檔一、出圖要求-64-651排位圖-652裝配圖-653頂針圖-65-664線割圖-

3、665零件圖-666分模圖-667爆炸圖-66二、圖紙管理與進度控制（一）圖紙管理-68（二）審圖-68（三）進度-69三、電腦圖檔管理-70-71注射模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制一、產(chǎn)品分析與檢測 （一）、裝配檢測1首先裝配成品，以內(nèi)定方式（或者其它裝配關(guān)系）組立 2檢查各成品裝配單隙是否合適，對照公差和變形調(diào)整。（二）、結(jié)構(gòu)檢測1檢查產(chǎn)品各部分結(jié)構(gòu)是否合理，對加工、注射是否存在明顯不利影響。2檢查產(chǎn)品是否存在難出?；虿荒艹瞿Ｖ帲绲构?、斜頂距離等。（三）、拔模角檢測 1.產(chǎn)品哪些方面未做脫模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為35°。3.當

4、需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚檢測1.肉厚是否均勻，沒有薄筋薄膠,不突變2.柱子火山口產(chǎn)品檢測與分析是設(shè)計的一項重要的工作,需認真對待.在操作時應(yīng)盡可能找出一切疑點,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。當檢測出錯誤及對做模有不利之處時: 1）詳細記錄實際情況 2）與設(shè)計部主管或負責(zé)該產(chǎn)品的產(chǎn)品工程師聯(lián)系,提出問題 3）共同確定解決方案 4）落實改圖責(zé)任人 5)）改圖 6）改圖之后重新檢測。注射模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制二、常用塑料分析 (一) 常用塑料縮水率材料縮水材料縮水材料縮水1ABS REV1.006P

5、A 61.010-6TPE+HIPS1.022ABS+PC1.0055PA 1011.015NORYL SEIRIVAL1.0053ABS SIEMENS1.005PA 661.014AC1.024ABS MAPED1.0045PA 121.012PETG透明工程1.0045ABS 10%GF1.003PA 6+30%GF MAPED1.004PBT 20021.0186ASSAN1.004PA66+30%GF1.004PBT 63021.017CABCAP1.005PA66+50%GF1.003ARCYLIC1.0058BSKBATTS1.018PVC1.015-9PPE1.0069BSK

6、YAQIAN1.006PVC軟質(zhì)1.020-5PPE+PS1.00510PBT 20021.018PPO GB64011.005PETG1.00411PBT 63021.01PPOGATEHILL1.006PES1.00612EVA橡皮料1.025POMM90-941.019PPSWHIRLPOOL1.00413PEHD孑力士1.025POMTHOMSON1.018GP1.00814PELD軟膠GOLDEN1.02POMCASIO賽剛1.02PS+30%GF1.00615PC防彈膠1.006KKKI百折膠1.018PSGP硬料1.00416HIS1.005PP防火1.014PSHIBATTS不

7、碎1.00517PC 1241.006PPWHIRLPOOL1.01PU1.01518PC+10%GF1.003PP+%20GF1.012VALOXKI1.01519PC+PET1.006PP+TALCKI1.009ZYTEL 4061.01520PSU1.005PCT+30%GF1.003CA酸性膠1.00521PBT1.015PET+30%GF1.002AIM 48001.00522PBT+30%GF&ABS1.005PET+20%GF1.003KRATOM人造橡膠1.00823PF1.008PMMMACASIO1.003TPE1.01524PPS+40%GF1.003PMMA亞克

8、力1.005ZYTEL 4061.015注射模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制（二）常用塑料成型性能分類塑 料 名 稱收縮率( 0/00 )逃氣孔適宜深度( mm )模具溫度()成型溫度()結(jié)晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非結(jié)晶性HIPS 825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210 以上均為熱塑性通用塑料.注

9、射模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制 （三）常用塑料的壁厚值（MM）塑 料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.246.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.43.2 （四）常用塑料拔模角度塑料名稱型 腔型 腔型 芯HIPS35'1°30'30'1&

10、#176;ABS40'1°20'35'1°PE25'45'20°45'PMMA35'1°30'30'1°POM35'1°30'30'1°PC35'1°30'50'墊固性料25'1°20'50'注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制二 、模 具 篇一、排位 1根據(jù)產(chǎn)品大小、結(jié)構(gòu)等因素確定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X1

11、6 等。2當幾個產(chǎn)品出在同一套模具中時，考慮進膠的均勻性。3當幾個分型面不規(guī)則的產(chǎn)品在同一模具中時，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢。4一模多穴模具中，當有鑲拼、行位等結(jié)構(gòu)時，不得使其發(fā)生干涉。5排位時應(yīng)綜合模具每一方面，對澆口、流道，是否鑲拼、行位、頂出、運水等結(jié)構(gòu)要有一個全局性思考。6排位時以產(chǎn)品零線為定位基準。 注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制二、模具系統(tǒng)設(shè)計 【模具系統(tǒng)設(shè)計程序】 澆注系統(tǒng) 內(nèi)模結(jié)構(gòu) 行位系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 導(dǎo)向定位系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 模胚結(jié)構(gòu)件。 (一)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)由主流道分流道冷料井和澆口等部分組成。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時,要考慮:

12、 制品最主要的要求是什么.外觀還是強度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設(shè)計時,立足主要矛盾,同時,在不與主要矛盾發(fā)生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進澆的均勻與順暢。優(yōu)先考慮產(chǎn)品質(zhì)量，其次考慮自動化生產(chǎn)!1.1.主流道主流道一般為圓錐形,角度24o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形狀有圓形梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來看, 圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀。當分型面是平面或者曲面時,一般采用圓形流道;細水口模,選用梯形流道,當流道只開在前模或者后模時,則選用梯形流道。 1.2.2.布置一模多腔的流道時,應(yīng)充分考慮進澆的均勻性,盡可能做到平衡進澆。1.2.3.設(shè)計分流道大小時,應(yīng)充

13、分考慮制品大小,、壁厚、材料流動性等因素,流動性不好的材料如PC料其流道應(yīng)相應(yīng)加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同時應(yīng)選適合成形品形狀的流道長度。流道長則溫度降低明顯，流道過短則剩余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生“噴池”，頂出也較困難。通常Discman的鈕的第一分流道尺寸通常為ø5或者ø4; 第二分流道尺寸通常為ø3。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制1.2.4. 梯形流道: W一般為58 H一般為46 H/W=2/3如圖1-1:1.3. 冷料井 為防止冷卻的樹脂流入型腔在不通向型腔的流道末端要設(shè)置冷料井包括主流道的大端和分流道拐角處

14、.1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用。 常見形式如圖1-21.3.2.分流道拐角處冷料井設(shè)置如圖:1.3.3. 細水口模冷料井設(shè)置如圖1-4,正對主流道,尺寸與分流道尺寸相同。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制1.4澆口膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過程能否順利進行。膠件的澆口位置和形式，應(yīng)進行分析確定；對客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進行分析，對不妥之處提出建議。澆口的設(shè)置原則如下：(1)保證膠料的流動前沿，能同時到達型腔末端，并使其流程為最短(2)澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進料，防止制品產(chǎn)生滯留現(xiàn)象,以利

15、于保壓，減少壓力損失(3)型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時，澆口應(yīng)避免直接沖擊，防止變形(4)澆口的位置應(yīng)在膠件容易清除的部位，修整方便，不影響膠件的外觀(5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近(6)避免膠料流動出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)，使膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象(7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象，如圖所示膠片、膠柱入澆口，表面易產(chǎn)生氣烘外表面有氣烘止口位膠片潛入澆口，避免表面氣烘弧形入澆口，表面易有氣烘，可改變?nèi)霛颤c(8)在選擇側(cè)澆口時,必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正對碰穿位)制品大的碰穿孔位置進膠,例如大裝飾件等制品.因為這樣可以減少夾水紋 注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí)

16、行 日 期批 準審 核編 制(9)膠料流入方向，應(yīng)使其流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流入，避免膠料流動各向異性，使膠件產(chǎn)生翹曲變形、應(yīng)力開裂現(xiàn)象，如圖所示。三點入澆，減小流動垂直向收縮大，產(chǎn)生的收縮不一致(各向異性)，提高膠件精度地入澆口在長度向均勻流入，避免變形入，避免變形成品為透明膠片成品不直接入澆，避免表面氣烘、蛇紋(10)對一些膠料充模流動復(fù)雜的膠件，以及，一模多腔或多種成品的模具如圖所示，入澆口位置和尺寸的確定，可申請借助CAE(Moldflow軟件)分析解決。一模多腔，多種成品注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制常見澆口類型有直接澆口側(cè)澆口潛伏式澆

17、口點澆口等多種。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇適合的類型.尤其當制品外觀有要求時,要慎重選擇。見圖表：表1澆口類型優(yōu)點缺點適用產(chǎn)品直接澆口熔融樹脂直接入腔、壓力損失小、保壓補縮作用強.去除困難、澆口痕跡明顯、澆口周圍應(yīng)力大.側(cè)澆口加工容易、易保證澆口加工精度.有澆口痕跡、澆口修改困難.潛伏式澆口澆口痕跡不明顯、可自動切斷澆口.加工困難、澆口尺寸精度不易保證.點澆口開模時自動切斷澆口、澆口周圍殘留應(yīng)力小、痕跡小、可設(shè)置多點澆口.壓力損失大、要求較高的注射力.1.4. 1直接澆口 對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部與產(chǎn)品之間隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:1.4.2.側(cè)澆口

18、側(cè)澆口設(shè)置于制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側(cè)澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚大小材料等諸多因素有關(guān),一般規(guī)格如圖1-5: 表1-1代號一般值常用值L1.52.51.5B1.552T0.51.50.8注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖: 1.4.3潛伏式澆口潛伏式澆口有潛頂針潛薄片潛產(chǎn)品等幾種.潛水也可以開在前模一側(cè)。如圖： =3045o =1520o 潛水運用使得產(chǎn)品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表面因為噴射產(chǎn)生缺陷的可能,應(yīng)用廣泛。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準

19、審 核編 制1.4.4 .點澆口點澆口垂直設(shè)置于制品表面,其尺寸如圖：1.5. 轉(zhuǎn)水口一模多腔模具中,有時要設(shè)置轉(zhuǎn)水口;轉(zhuǎn)水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小為M8，轉(zhuǎn)水口采用公司自制標準。如圖所示，材料GS-738.1.6. 唧嘴大水口模胚，若前模高度足夠，則唧嘴沉入內(nèi)模以減短主流道長度，結(jié)構(gòu)如圖示。1.7定位圈 一般采用ø99.8*15，沉入5mm,間隙配合。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制1.8. 典型產(chǎn)品澆口圓鋸類軸線上大水口進膠，手槍頭部潛進膠上下蓋、底座點進膠；手柄斜頂進膠；無底杯子側(cè)進膠，有底杯子大水口進膠 注塑模具設(shè)計標準文 件

20、號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制1.9. 典型流道及澆口參照標準梯形流道的設(shè)計方案及參數(shù)請參照以下標準：梯形流道的截面形狀及參數(shù)：流道長度與流道參數(shù)關(guān)系：FL(mm)D(mm)d(mm)250above108120250868012065508054Below5043 注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制潛伏式澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標準：樣式1：樣式2：參考參數(shù)表：ØD0.81.5mmA40º75ºB15º20ºR0.51mmK2.0mm(min)LH+5mmC3mmE1º4º注塑模具

21、設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制隧道式澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標準：注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制點澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標準：參考參數(shù)表：ØD40.82.5Aº>30ºB1.52.5mmØD335mmØD1H=<6H>=10Ø5Ø8注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制扇形澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標準：T為產(chǎn)品的壁厚注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制TAB澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標準

22、：T為產(chǎn)品的壁厚注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制1.10. 澆注系統(tǒng)參數(shù)請參考以下表格：產(chǎn)品的大小及重量材料/密度T0-10g10-20g20-40g40-150g150-300g300-500g500-2000gPS/1.05ABS/1.04SAN/1.08270X7097X97138X138267X267378X378488X488976X9762.560X6087X87123X123239X239338X338436X436873X873356X5680X80112X112218X218308X308398X398797X7973.552X5273X731

23、04X104202X202286X286368X368737X737PC/1.2264X6491X91129X129250X250353X353456X456913X9132.558X5881X81115X115224X224316X316408X408816X816353X5375X75105X105204X204288X288372X372745X7453.548X4869X6998X98189X189267X267345X345690X690POM/1.42259X5984X84118X118230X230325X325420X420840X8402.553X5375X75106X106

24、205X205290X290375X375750X750348X4868X6897X97188X188265X265342X342685X6853.545X4563X6390X90174X174246X246317X317634X634RUNNERØ3.5Ø4Ø5Ø5.5Ø6.5Ø7.5Ø9PIN-POINT GATEØ0.8Ø1Ø1.4Ø1.8Ø2Ø2.3Ø2.5SUB GATEØ0.8Ø0.8Ø1Ø1Ø

25、1.2Ø1.2Ø1.5SIDE GATE0.8X1.21X1.51.2X2.51.5X31.5X3.52X42X5T為產(chǎn)品的壁厚注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制(二)內(nèi)模結(jié)構(gòu) 分型面在模具設(shè)計中，分型面的選擇是一項非常重要的工作，確定分型面需從以下幾個方面綜合考慮： 1）產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀要求；2）開模后產(chǎn)品留前?；蚝竽５姆奖阈?；3）易加工性（例鈕CD座中間碰穿孔位）；4）排氣；5）客戶指定。 設(shè)計時,考慮到產(chǎn)品的精度、加工的方便性、模具的強度、本公司的加工能力以及排氣與冷卻的因素,往往需要采用鑲拼結(jié)構(gòu)。2.1. 當產(chǎn)品某處需換呵，必須單獨鑲出

26、。 2.2. 當產(chǎn)品周圍有止口時，需要整體鑲呵，此時，鑲呵并不鑲通，并且其周邊倒R6.0圓弧，例如大的底面殼等產(chǎn)品。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制2.3. 當產(chǎn)品骨位過深時要鑲出,如圖: h/t10骨位不易排氣時也要鑲出2.4. 當產(chǎn)品某處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工時要鑲。例如CD座上CD門轉(zhuǎn)軸柱位，前后模對碰前后模均需鑲出。2.5 齒輪產(chǎn)品前后模均需做鑲件,如圖2.6. 當產(chǎn)品上有細小的不規(guī)則碰穿孔時,一般要鑲,例如中層采取前模線割方式。2.7當產(chǎn)品上有文字標識時，一般要鑲，鑲件盡量不鑲通，采用螺絲固定,鑲嵌范圍為 文字標識處最外圈裝飾線。2.8. 當按鈕等制品對碰穿

27、位大小有嚴格要求時,往往要鑲（鑲件為黃牌），以保護前模。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制2.9當鈕孔周圍有環(huán)骨,且其深度超過5MM時，需鑲。2.10當鑲件采用不超過M6的螺絲固定時螺絲邊與鑲件邊的最小距離為2.0mm。 2.11.CH型模胚前模鑲針底要加壓板。2.12.固定內(nèi)模的螺絲位于內(nèi)模邊時，其與內(nèi)模邊的尺寸對應(yīng)關(guān)系見表 螺絲規(guī)格B最小值B常用值M6812M81012M101515M121515當需模胚廠開框時，開框深度不超過40MM，四角R10。開框深度超過40MM，四角R16。當深度超過60MM時，四角R16，同時底面R6.0。當由工場開框時，開框深度3

28、5MM及以上2XR為12，開框深度35MM以下，2XR為12。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制2.13. 典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)軸承、電機、定子、卡槽等重要尺寸、調(diào)整尺寸處要做鑲件斜頂內(nèi)滑塊斜頂產(chǎn)品注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制前模抽芯反鎖橡膠吸模先退延遲滑塊先抽芯三瓣滑塊哈夫模側(cè)滑塊定位注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制(三) 行位系統(tǒng)由于制品的特殊要求其某部位的脫模方向與注射機開模方向不一致需進行側(cè)面分型與抽芯方可順利頂出制品。側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)有兩種：行位和斜頂。3.1. 行位3.1.1行位行程計算(以

29、兩辨合模為例):為保證制品順利脫模,行位移動的距離一定要充分,一般以制品可以脫模的最小距離加23mm為其最小行程: AB = AC +(23) 3.1.2. 后模行位均采用壓塊+斜銷+彈弓的結(jié)構(gòu)形式如圖所示 (有時當行位寬度超過100,又不方便用此結(jié)構(gòu)時,可考慮采用T塊結(jié)構(gòu)形式),但當行位位于天地方向,受回針位置及模胚大小限制時,可不做壓塊,由模板原身出。 其壓塊采用公司自制標準件,規(guī)格參照附表3-1.2,并且壓塊均需加定位銷定位。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制3.1.3.行位底面頂面與前后模底頂面的關(guān)系,見圖: a .b15mma .b=03.1.4.不論行

30、位側(cè)面是否有封膠其兩側(cè)均要做斜度,一般值為單邊35o,但當兩個運動方向垂直的行位貼合時,角度為45 o。若產(chǎn)品四面均有行位互相貼合，設(shè)計時應(yīng)考慮將其中一個行位伸出一耳朵，以保證準確定位。3.1.5.行位高度與厚度的比值最大為1,否則,行位運動時會受翻轉(zhuǎn)力矩影響,造成運動 失效。一般要求L1.5H。 3.1.6.行位斜銷角度一般為15 o 25 o,最大不能超過25 o, 斜銷角度比行位小2o,一般盡量不采用細小的斜銷,以保證行位運動的順利。 注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制3.1.7.斜銷孔比斜銷單邊大0.4,當斜銷穿過行位時,需在模板上為其留出足夠 的讓位空間

31、。3.1.8.斜銷在行位中位置的確定斜銷盡量置于行位的中間位置,具體尺寸要求如圖: 3.1.9. 鏟雞與行位的配合面要求超過行位高度的2/3,并且用于鏟雞的螺絲應(yīng)盡量大,下圖為兩種不同結(jié)構(gòu)的鏟雞,盡量避免采用圖b的結(jié)構(gòu)。 注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制3.1.10.行位彈弓長度的確定,應(yīng)保證彈弓空間足夠,防止彈弓失效。 設(shè)定行位行程為M，彈弓總長為L,設(shè)彈簧壓縮40%，行位完全退出后，彈弓仍預(yù)壓10%，則有（40%10%）L=M L=（10/3）M彈弓空間為0.6L. 但當L過小時，為了防止彈弓失效，往往要加大彈弓長度。3.1.11當行位完全包裹制品側(cè)面時,為

32、防止行位運動時拉傷膠件,需在行位上設(shè)置側(cè)頂裝置,其結(jié)構(gòu)形式如圖所示:設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)模具空間是否足夠來選擇適合的結(jié)構(gòu)，建議采用圖a結(jié)構(gòu)。鏟雞加反鎖如右圖。3.1.12.為使行位運動順暢, 其周邊不能有阻礙運動的尖角等,一般其周邊應(yīng)倒R3R5的圓角彈弓對應(yīng)的螺絲Ø10M5Ø12M6Ø16M8Ø20M10Ø2M12Ø30M123.1.13.當需在行位下安裝彈弓時,尺寸要求如圖,為防止螺絲被彈弓卡住,選用彈弓和螺絲時應(yīng)參照表4-1 注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制3.1.14.大的行位應(yīng)單獨冷卻,并且行位或鏟雞

33、上要鑲耐磨塊,此時行位與鏟雞避空0.5. 如圖所示。3.1.15.當需在前模行位上設(shè)置限位槽時,結(jié)構(gòu)如圖示,h根據(jù)行位行程確定。（附限位塊大?。┫尬粔K至少用M10的螺絲緊固。有時,當前模行位過小時,不采用T塊導(dǎo)向,而直接用限位塊導(dǎo)向和定位。3.1.16.前模行位上T塊與T槽單邊避空0.30.5,只有一面為配合面。如圖所示：所開T槽大小與T塊均采用公司自制標準,見圖:(附T槽T塊大小圖示)注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制3.1.17.前模行位彈弓長度計算。設(shè)定行位行程M，彈弓總長L，壓縮40%，行位完全退出后仍預(yù)壓10%，行位角度，行位總高H，則有 （40%10%

34、）Lsina=M L=10M/3sina同時應(yīng)校核：0.3Lcosa<1/2H,否則應(yīng)加大a角，但最大不得超出25°，有時為防止失效，往往要加大L尺寸。3.1.18.前模行位均需做行位拉鉤,采用公司自制標準件,見附表31.18。3.1.19前模行位改為T塊做在行位上，T槽開在鏟雞上。 3.1.20.前模行位一般要求設(shè)置耐磨塊,如圖所示,此時,前模斜面配合面與行位避空0.5mm。3.1.21前模行位脫出前模不得超過行位總長1/2，如圖所示。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制3.1.22.前模內(nèi)抽行位有時產(chǎn)品需設(shè)置前模內(nèi)抽行位，如圖所示。此時，為了避免

35、A板避空過多的問題，常將T塊做在行位上，而在鏟雞上開T槽3.1.23.行位上開設(shè)“V”型油槽時,應(yīng)斜向行位運動方向,”O(jiān)”形油槽則應(yīng)環(huán)環(huán)相扣,油槽深0.51.00mm,油槽邊不做通,以防漏油。3.1.24.行位上有相互運動的零件,均需淬火處理。例如限位塊、壓條等。3.2. 斜頂 當制品側(cè)壁內(nèi)表面或制品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時,采用斜頂往往是非常有效的方法.其工作原理為:在頂出制品的同時受斜面限制,同時作橫向移動,從而使制品脫離。3.2.1.斜頂角度最大為7o (受本公司設(shè)備能力限制) ,一般為5 o,大小視其行程及頂出空間而定，有時要加高C板以保證頂出。3.2.2.斜頂最小厚度為8.00,大多數(shù)情況下,可適當加大到1015mm。同時，斜頂應(yīng)加耐磨塊以保證精確定位。注塑模具設(shè)計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制3.2.3.當產(chǎn)品圓弧處需設(shè)置斜頂處理方法見左圖；當產(chǎn)品不可頂破邊緣時，處理方法見右圖：3.2.4.斜頂采用T座與螺絲方式固定,其螺絲最小為M5.見圖: 3.2.5.當斜頂大小與頂出高度受周圍骨位凸臺等限制或者兩斜頂相距太近時,解決方法有:設(shè)置限位頂出裝置