天然氣三甘醇脫水裝置操作與維護(hù)手冊

1、天然氣三甘醇脫水裝置操作及維護(hù)手冊目錄一、概述二、裝置工藝技術(shù)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)三、工藝流程四、工藝設(shè)備五、自控儀表設(shè)備六、裝置開車及運(yùn)行七、常見故障分析及排除八、附錄在地下的地層溫度和壓力下，天然氣內(nèi)含有飽和水汽。由于水汽的存在，天然氣管輸過程中往往會造成管道積液，降低輸氣能力及降低熱值，加速天然氣中H2S和CO2對鋼材的腐蝕。即使在天然氣的溫度高于水的冰點(diǎn)時，水也可能和氣態(tài)炷形成炷類的固態(tài)水化物，引起管道閥門堵塞，嚴(yán)重影響平穩(wěn)供氣。因此從地下儲氣庫出來的天然氣在管輸前必須脫除其中的水份。天然氣中的飽和含水量取決于天然氣的溫度，壓力和氣體組成等條件，天然氣中的含水量可用每一立方米天然氣中所含水份

2、的克數(shù)來表示，也可用一定壓力下該含水量成為飽和含水量時天然氣的溫度來表示，該溫度稱為一定壓力該天然氣的水露點(diǎn)溫度。表1-1給出了不同壓力下天然氣中含水量與天然氣水露點(diǎn)的關(guān)系：表11不同壓力下天然氣含水量與水露點(diǎn)的關(guān)系露點(diǎn)C天然氣含水量mg/m34.5MPa5.0MPa5.5MPa6.0MPa6.5MPa7.0MPa7.5MPa8.0MPa1031428625724222321020019252101951801701601521421340160150140120115112108105-5114105968882807572-108075676460575452天然氣脫水的方法有很多種，壓縮

3、冷卻是常用的降低氣體中水含量的方法。有些井場，可利用天然氣的壓能獲取低溫以達(dá)到所要求的水露點(diǎn)及炷露點(diǎn)。氣田集輸與凈化廠使用的天然氣脫水方法主要是三甘醇溶劑吸收法。這是天然氣工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的脫水方法。三甘醇的物理性質(zhì)表12分子式CH20CH2CH20HCH20CH2CH20H相對分子量150.2凝固點(diǎn)C-7.2沸點(diǎn)（101.3kpa）C285.5密度（25C）kg/m31119溶解度全溶閃點(diǎn)c177燃點(diǎn)c165.6蒸汽壓（25C）pa<1.33粘度（20C）mpa.537.3（60C）mpa.59.6比熱容KJ/（kg.k）2.20理論熱分解溫度C206.7三甘醇凝固點(diǎn)低熱穩(wěn)定性好，易于

4、再生，蒸汽壓低，攜帶損失小,吸水性強(qiáng)。沸點(diǎn)高，常溫下基本不揮發(fā)，毒性很輕微，使用時不會引起呼吸中毒，與皮膚接觸也不會引起傷害。純凈的三甘醇溶液本身對碳鋼基本不腐蝕，發(fā)泡和乳化傾向相對較小。三甘醇脫水是一個物理過程，利用三甘醇的親水性，在吸收塔中天然氣與三甘醇充分接觸，天然氣中水份被三甘醇吸收，降低了天然氣中含水量。吸收了水份的三甘醇（富甘醇）進(jìn)入再生系統(tǒng)加熱再生除去吸收的水份成為貧甘醇而循環(huán)使用。二、裝置工藝技術(shù)及參數(shù)（單套）2.1、裝置天然氣最大處理量150x104m3/d;2.2、裝置最小處理量50x104m3/d;3、吸收塔天然氣入口壓力6.3Mpa8.8Mpa4、吸收塔天然氣入口溫度1

5、6Cs48C2. 5、天然氣組份（mol%）組份mol%組份mol%C196.1jC50.03C21.74jC5C30.58C60.09jC40.28OC20.62nC4N20.56注：天然氣中含飽滿和水和甲醇（操作條件下）2.6、脫水裝置滿足的工況點(diǎn):工況處理量x104m3/d裝置操作壓力Mpa(G)進(jìn)裝置溫度C外輸氣水露點(diǎn)C干氣出裝置溫度C1508.735-5<452150735-531508.7431341506.316-52.7、高壓天然氣處理設(shè)備的設(shè)計壓力為10Mpa三、工藝流程從氣井采出的天然氣經(jīng)過濾分離器分離掉其中微米級，亞微米級的液滴后，以小于10Mpa的壓力進(jìn)入脫水裝置

6、三甘醇吸收塔。3.1、凈化部分呈飽和狀態(tài)的濕天然氣由吸收塔下部進(jìn)入吸收塔的氣液分離腔，分離掉因過濾分離器處于事故狀態(tài)時可能被帶入吸收塔的游離液體。經(jīng)過吸收塔升氣管進(jìn)入吸收段。在吸收段白下而上在8層泡罩盤上與從塔頂部進(jìn)入的貧三甘醇充分接觸，傳質(zhì)交換進(jìn)行脫水。脫除掉水份的天然氣經(jīng)塔頂捕霧絲網(wǎng)除去大于5m的甘醇液滴后出塔。出塔后經(jīng)過套管式換熱器，與進(jìn)塔前熱貧甘醇換熱，以降低進(jìn)塔三甘醇的溫度。換熱后，天然氣經(jīng)過閥2、閥102、閥3進(jìn)入外輸管道。閥1為旁通閥在維修閥102時使用。其中閥102為基地式氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，因此調(diào)節(jié)控制吸收塔的運(yùn)行壓力為一設(shè)定值。閥68、79為凈化氣檢測取樣閥。3.2、三甘醇循環(huán)

7、再生部分吸收了天然氣中水份的富三甘醇從吸收塔流出經(jīng)閥5、閥6（閥7）Y型過濾器濾3（濾4）進(jìn)入KIMRAY泵-1（泵-2）;富三甘醇從泵1（泵2）低壓出口出泵后，經(jīng)閥8（閥9）進(jìn)入富液精館柱（三甘醇再生塔）柱頂回流冷卻盤管。與重沸器內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽換熱，提供柱頂回流冷量后被加入至約50C左右，出盤管進(jìn)入三甘醇閃蒸罐。閥10為柱頂回流冷卻盤管的旁通閥。調(diào)節(jié)閥10可調(diào)節(jié)柱頂回流比。富甘醇在閃蒸罐內(nèi)由于升溫和降壓的作用（蒸閃罐壓力控制在0.4Mpa0.6Mpa）溶解在三甘醇內(nèi)的炷類氣體及其它氣體被閃蒸出來，同時作為KIMRAY泵動力氣的天然氣也從三甘醇中分離出來，這部分氣體作為重沸器燃燒器的燃料氣。閥

8、蒸罐設(shè)有三甘醇液位控制器LIC102,通過液位控制液位閥（閥109）控制閥蒸罐液位恒定在一定位置。閥13為液位控制閥旁通閥供控制閥維修時使用。閥31、閥84、閥85為閃蒸罐，油閥。在吸收塔內(nèi)壓力較高，由于冬季塔外壁的冷卻作用，對于重炷含量較高的天然氣會有炷液析出，炷液與三甘醇經(jīng)KIMRAY泵進(jìn)入閃蒸罐后，會在閃蒸罐內(nèi)液體上表面飄浮一層凝析油，此時可能閃蒸罐內(nèi)液位臨時提高，并經(jīng)閥31除三甘醇表面的浮油。閥84、閥85為薨油時檢查油是否薨盡，防止三甘醇跑失時使用，富三甘醇出閃蒸罐后經(jīng)閥11、閥109、閥12（閥13為旁通閥）閥14進(jìn)入濾布過濾器，過濾掉液體中的大于5m的固體雜質(zhì)，經(jīng)閥15出濾布過濾

9、器，閥16為濾布過濾器旁通閥。經(jīng)閥17進(jìn)入活性炭過濾器，通過活性炭進(jìn)一步吸附掉溶解于三甘醇中的炷類物質(zhì)及三甘醇的降解物質(zhì)。經(jīng)閥18出活性炭過濾器。閥19為活性炭過濾器旁通閥。進(jìn)板式貧富液換熱器，與三甘醇重沸器下部換熱緩沖罐出來的高溫貧三甘醇換熱，升溫至100C左右經(jīng)閥20進(jìn)入重沸器換熱緩沖罐內(nèi)之換熱盤管，與緩沖罐內(nèi)貧甘醇換熱升溫至120Cs130C出盤管進(jìn)入富液精館柱。在精館柱下部三甘醇重沸器內(nèi)，三甘醇被加熱至198C,并經(jīng)過精館柱的分館作用，三甘醇中的水份分離出來從精館柱頂部排出。濃度約為99%勺貧甘醇由重沸釜內(nèi)貧液汽提柱溢流至下部，三甘醇換熱緩沖罐。在貧液汽提柱中通過干氣的汽提作用，進(jìn)入換

10、熱緩沖罐的貧甘醇濃度達(dá)到99.5s99.8%。在換熱緩沖罐中，溫度約198C的貧甘醇與緩沖罐換熱盤管內(nèi)的富甘醇換熱，并由于緩沖罐外壁的散熱，溫降至150Cs130C出緩沖罐。經(jīng)閥21進(jìn)板式貧富液換熱器與富甘醇換熱。溫降至60C左右，出換熱器，經(jīng)閥23（閥22）過濾器濾5（濾6）進(jìn)KIMR探1（泵2）。貧三甘醇由KIMRY泵泵至塔壓出泵經(jīng)閥25（閥24）止回閥。閥29、閥27進(jìn)入吸收塔外部套管式氣液換熱器套管管層。與出塔氣體換熱冷卻后由套管上部進(jìn)入吸收塔頂部，KIMRY泵出口三甘醇有一支路經(jīng)閥26至富液精館柱，此流程為裝置投產(chǎn)時將三甘醇由緩沖罐打入重沸器時使用3. 3、燃料氣及汽提氣流程由吸收塔

11、出口干氣管段引出一股干氣，經(jīng)閥45進(jìn)三甘醇重沸器下部換熱緩沖罐干氣加熱管，被貧三甘醇加熱后，經(jīng)白力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥103節(jié)流至0.3Mpa進(jìn)燃料氣緩沖罐。出燃料氣緩沖罐后，一路經(jīng)閥46及汽提氣流量計FI102進(jìn)入重沸器加熱后進(jìn)入貧液汽提柱下部作為貧液汽提氣。另一路經(jīng)止回閥閥54,經(jīng)白力式壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓至o.o5Mpa左右，經(jīng)高溫切斷閥閥107、溫度控制閥閥108及閥49進(jìn)入重沸器燃燒器，作為重沸器的燃料氣。閥87為燃燒器母火供氣閥。閥101為高溫切斷閥閥107的旁通閥。重沸器燃燒器的另一路燃料氣是三甘醇閃蒸罐的閃蒸氣。閃蒸罐頂部出來的閃蒸氣經(jīng)閥52與來白燃料氣緩沖罐的燃料氣匯合作為重沸器燃料氣

12、。2. 4、儀表風(fēng)流程站內(nèi)壓力約1Mpa的儀表風(fēng)進(jìn)裝置后經(jīng)閥47并經(jīng)白力式壓力調(diào)節(jié)閥閥104穩(wěn)壓至0.3Mpa進(jìn)儀表風(fēng)緩沖罐。出緩沖罐后經(jīng)閥48及儀表風(fēng)過濾器（濾一7）至裝各氣動控制設(shè)備。2. 5、排污系統(tǒng)吸收塔塔底排污物經(jīng)閥4、閥30至站內(nèi)排污系統(tǒng)。閃蒸罐底排污經(jīng)閥32、閥33;濾布過濾器底排污經(jīng)閥34、閥35;活性炭過濾器底排污經(jīng)閥36、閥37;重沸器底排污經(jīng)閥38、閥39;換熱器沖罐底排污經(jīng)閥41、閥42。以上各排污點(diǎn)排污匯合進(jìn)入三甘醇再生橇排污總管后至站內(nèi)排污系統(tǒng)。焚燒爐排污經(jīng)閥50至站內(nèi)污水罐。3.6、放空系統(tǒng)吸收塔進(jìn)氣管線上設(shè)安全閥閥57。進(jìn)塔氣壓超壓（A9.8Mpa）時經(jīng)閥57至

13、站內(nèi)放空系統(tǒng)。閃蒸罐超壓時（A1Mpa）罐內(nèi)氣體經(jīng)閥56至橇放空總管閃蒸罐運(yùn)行壓力0.6Mpa時閃蒸罐經(jīng)放散閥閥105及止回閥閥53至橇放空總管。燃料氣緩沖罐超壓時緩沖罐內(nèi)氣體經(jīng)閥55進(jìn)入橇放空總管。橇放空總管接至站內(nèi)放空系統(tǒng)。3.7、白控系統(tǒng)3.7.1、吸收塔壓控制系統(tǒng)（PC-PV-101）通過Fisher4195KB壓力控制器控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥6-657-ET（閥102）控制吸收塔壓力6.3Mpa8.7Mpa。3.7.2、閃蒸罐液位控制系統(tǒng)（LC-LV102）通過Fisher2502249V液位控制器控制Fisher氣動薄膜調(diào)節(jié)閥1-667-EZ（閥109）控制閃蒸罐液位穩(wěn)定在一定高度。3

14、.7.3、燃料氣緩沖罐壓力控制（PV102）通過Fisher1627WCBNPT白力式壓力調(diào)節(jié)閥（閥103）控制閥后燃料氣緩沖罐壓力為0.3Mpa0.5Mpa。3.7.4、儀表風(fēng)緩沖罐壓力控制（PV-105）通過Fisher1627WCBNPT白力式壓力調(diào)節(jié)閥（閥104）控制閥后燃料氣緩沖罐壓力為0.3Mpa。3.7.5、閃蒸罐散放壓力控制（PV-104）通過Fisherl一630RWCBNPT白力式壓力調(diào)節(jié)閥（閥105）控制閥前閃蒸罐散放壓力為0.5Mpa0.6Mpa。3.7.6、三甘醇重沸器內(nèi)三甘醇重沸溫度控制（TC-TV-103）通過KimrayT-18溫度控制器控制Fisher1-D4

15、溫控閥（閥108）,控制燃燒強(qiáng)度，控制三甘醇重沸溫度在196Cs200C。3.7.7、三甘醇重沸器內(nèi)三甘醇高溫控制（TS-TSV-103）通過KimrayT-12M溫度控制器控制Fisherl-119高溫切斷閥（閥107）當(dāng)重沸器內(nèi)三甘醇溫度被加熱至202Cs204C時切斷閥107,從而切斷了燃燒器燃料氣的供給。3.乙8、燃燒器母火（長明火）熄滅切斷燃料氣控制（BS-TSV-103）通過KimrayH-18-PG火焰檢測器控制Fisherl-119高溫切斷閥（閥107）,當(dāng)母火熄滅時，切斷燃料氣。3.7.9、燃料氣穩(wěn)壓控制（PV-103）通過Fisher1-627-WCB-NP幣力式壓力調(diào)節(jié)閥

16、（閥106）穩(wěn)定閥后燃料氣壓力為0.5Mpa。3.7.10、遠(yuǎn)傳檢測變送點(diǎn)共九個，運(yùn)行參數(shù)引入站控DCS系統(tǒng)監(jiān)示和報警。檢測點(diǎn)和儀表配置如下：1）、天然氣出脫水橇溫度檢測變送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS;2）、天然氣出脫水橇壓力檢測變送：3051CG420mADC;3）、閃蒸罐壓力檢測變送：3051CG420mADC;4）、燃燒器熄滅報警檢測壓力變送：3051CG420mADC;5）、重沸器溫度檢測變送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS;6）、三甘醇貧液進(jìn)泵溫度檢測變送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS;7）、閃蒸罐

17、液位檢測變送：3051CG420mADC;8）、白耗氣流量檢測變送：TDS-25B-0.5/1.6RS485;9）、氣提氣流量檢測變送：TDS-20B-0.5/1.6RS485;以上檢測變送儀表防爆等級均大于等于ExdIIBT4,防護(hù)等級大于等于IP65。四、工藝設(shè)備3. 1、三甘醇吸收塔（總圖見附圖）設(shè)計壓力：10Mpa設(shè)計溫度：50C；塔板型式：圓泡罩塔盤塔盤數(shù)：8塊總高：9714mm塔內(nèi)徑：1200mm塔壁厚：44mm質(zhì)量：15773kg材質(zhì)：筒體及封頭16MnR接管及法蘭16Mn111塔下部為氣液分離段，因天然氣進(jìn)塔前已經(jīng)過過濾分離器分離，塔下部分離段只能分離出白過濾器至吸收塔間沿程溫

18、降，從濕天然氣中析出的很少量氣體。因此分離段只設(shè)就地液位顯示及手動排污。分離段設(shè)置絲網(wǎng)捕霧器，進(jìn)塔天然氣經(jīng)過絲網(wǎng)捕器后，從升氣管進(jìn)入塔板吸收段。經(jīng)過8層泡罩塔盤后從塔頂出塔，塔頂設(shè)絲網(wǎng)捕霧器捕捉可能被天然氣攜帶的三甘醇微滴。三甘醇從塔上部三甘醇貧液進(jìn)口進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過各層塔盤降溫管下降至升氣管腔，由三甘醇富液出口出塔。3. 2、氣體一貧三甘醇換熱器設(shè)計壓力：10Mpa;設(shè)計溫度：管程60C；殼程80C；總長：7480mm;換熱段長度：5906mm;內(nèi)管管徑：168X10；外套管管徑：273X14;內(nèi)、外管材質(zhì)：16Mn;法蘭材質(zhì)：16Mn111;氣體一貧三甘醇換熱器為套管式換熱器。內(nèi)管內(nèi)介質(zhì)為

19、出吸收塔天然氣。外套管內(nèi)介質(zhì)為進(jìn)塔貧三甘醇。4. 3、三甘醇富液閃蒸罐設(shè)計壓力：1.0Mpa;設(shè)計溫度：80C；內(nèi)徑：4)800mm;壁厚：6mm;總高：2701mm;質(zhì)量：475kg;材質(zhì)：封頭、筒體16MnR,接管20#，法蘭20II;富三甘醇在閃蒸罐內(nèi)閃蒸分離出在吸收過程中溶解在甘醇內(nèi)的氣體以及驅(qū)動Kimray泵的動力氣。罐頂部設(shè)有絲網(wǎng)捕霧器，捕捉閃蒸汽中攜帶的三甘醇微滴。罐側(cè)面設(shè)有液位控制器接口，安裝Fishtr2502C-249V液位控制器。通過控制器在罐內(nèi)浮筒所受三甘醇浮力的大小來控制閃蒸罐內(nèi)三甘醇液位。4.4、三甘醇濾布過濾器設(shè)計壓力：1.0Mpa;設(shè)計溫度：85C；筒體直徑：3

20、25X8mm;筒體高：1340mm;總高：1540mm;質(zhì)量：143kg;材質(zhì)：封頭20R,筒體20#,法蘭20II;濾布過濾器內(nèi)置GLY80X925型濾芯4根，最大容許三甘醇通過量為3200kg/h。濾布過濾器上設(shè)置差壓計，進(jìn)出口最大容許壓降v0.1Mpa。4.5、三甘醇活性炭過濾器設(shè)計壓力：1.0Mpa;設(shè)計溫度：85C；筒體直徑：325X8mm;筒體高：1340mm;總高：1540mm;質(zhì)量：170kg;材質(zhì)：筒體20#,封頭20R,法蘭20II;活性炭過濾器置GLH272型活性碳濾芯2只，過濾器最大容許三甘醇通過量為2240kg/h。過濾器上設(shè)置差壓計，進(jìn)出口最大容許壓降v0.1Mpa

21、。4.6、燃料氣緩沖罐設(shè)計壓力：1.0Mpa;設(shè)計溫度：70C；筒體直徑：325X8mm;總高：1020mm;質(zhì)量：116kg;材質(zhì)：筒體20#,封頭20R,法蘭20II;4.7、儀表風(fēng)罐設(shè)計壓力：1.1Mpa;設(shè)計溫度：50C；筒體直徑：325X8mm;總高：1020mm;質(zhì)量：116kg;材質(zhì)：筒體20#,封頭20R,法蘭20II;4.8、三甘醇重沸器三甘醇重沸器由富液精館柱、重沸加熱罐、換熱緩沖罐三部分構(gòu)成。設(shè)備總高：7100總重（未充液）：5140kg;4.8.1富液精館柱設(shè)計壓力：常壓；設(shè)計溫度：120C;直徑：426X9mm;高度：4300mm;質(zhì)量：579kg;材質(zhì)：筒體20#,

22、封頭20g,法蘭20II;柱上部設(shè)有換熱盤管由48X4鋼管繞制而成。經(jīng)重沸加熱罐產(chǎn)生的蒸汽與盤管內(nèi)富甘醇換熱，冷卻產(chǎn)生凝液給柱頂產(chǎn)生回流。柱內(nèi)填充散堆填料，填料為DN25不銹鋼矩鞍環(huán)填料高度1800mm。4.8.2重沸加熱罐設(shè)計壓力：常壓；設(shè)計溫度：220C;筒體直徑：1020X10mm;筒體長度：5000mm;質(zhì)量：2814kg;材質(zhì)：20g;重沸罐內(nèi)設(shè)置火管，采用天然氣燃燒直接加熱三甘醇，火管為377X820g鋼管，U型二回程，火管面積9.5m2。重沸罐端部設(shè)置貧富汽提柱。貧液汽提柱直徑325X8mm,內(nèi)填DN2M銹鋼矩鞍環(huán)散堆填料，填料高度1150mm。貧液汽提柱伸入重沸罐下部換熱緩沖罐

23、內(nèi)，重沸罐內(nèi)貧甘醇由汽提柱頂部溢流至汽提柱流入換熱緩沖罐內(nèi)。汽提氣在重沸罐中加熱后經(jīng)汽提氣管道伸入貧液汽提柱下部。4.8.3換熱緩沖罐設(shè)計壓力：常壓；設(shè)計溫度：200C;筒體直徑：920X10mm;筒體長度：4500mm;質(zhì)量：2465kg;材質(zhì)：20g;換熱緩沖罐內(nèi)設(shè)置一組換熱盤管，盤管用鋼管20g48X4mm煨制，盤管換熱面積12m。流經(jīng)盤管內(nèi)的富甘醇與緩沖罐內(nèi)貧甘醇換熱，使得出緩沖罐貧甘醇溫度低于150C,以適應(yīng)可拆板式貧富液換熱器的最高使用溫度。4.8.4燃燒器重沸器燃燒器為單頭負(fù)壓引射式燃燒器；額定功率：300kw;爐前負(fù)壓：25Pa;供氣額定壓力：40Kpa;燃料氣：天然氣；燃燒器

24、中設(shè)有主火燃燒嘴，母火燃燒火嘴。母火火焰探測棒及進(jìn)空氣阻火器。4.9、甘醇循環(huán)泵（工作原理圖見附圖）甘醇循環(huán)泵（工作原理圖見附圖）甘醇循環(huán)泵每套裝置設(shè)兩臺，一臺運(yùn)行，一臺備用。甘醇循環(huán)泵為KIMARY泵型號：45015PV;泵最小流量：600L/h;泵最大流量：1700L/h;泵最小工作壓力：2.8Mpa;泵最大工作壓力：10.4Mpa;三甘醇最高允許進(jìn)泵溫度：93C；三甘醇泵以吸收塔內(nèi)高壓三甘醇及一部分高壓氣體作為循環(huán)動力，使三甘醇在再生橇內(nèi)進(jìn)行再生循環(huán)并將貧甘醇泵入三甘醇吸收塔。其工作原理如下：來白吸收塔的富液（黑色）進(jìn)KIMARY泵（紅色）經(jīng)通道4經(jīng)泵速控制閥至左活塞缸的左端，推動活塞向

25、右移動。再生好的三甘醇貧液（藍(lán)色）由左活塞缸的右端經(jīng)出口止回閥被泵入吸收塔。同時右活塞缸的活塞向右移動，重沸器下部換熱緩沖罐內(nèi)的貧液（綠色）經(jīng)吸入口止回閥吸收右活塞缸左端活塞腔內(nèi)。此時右活塞缸右端活塞腔內(nèi)的三甘醇富液（黃色）經(jīng)泵右端出口經(jīng)泵速控制閥，經(jīng)通道5、通道6泵至三甘醇再生系統(tǒng)。當(dāng)泵的活塞向右的行程接近終點(diǎn)時，活塞桿上的定位環(huán)就會與控制器右端接觸，推動泵的D形滑塊右移。從而打開通道1,連接通道口2和3。這樣，導(dǎo)向活塞左端的富液（紅色）從通道2至通道3排到低壓富液（黃色）系統(tǒng)中。此時由吸收塔進(jìn)泵的高壓富液經(jīng)通道1進(jìn)入導(dǎo)向活塞右端，推動導(dǎo)向活塞向左移動，并帶動導(dǎo)向D形滑塊向左移動。從而打開通

26、道口5,連通通道口4、6。在新的位置，由塔進(jìn)泵的富甘醇由通道5進(jìn)入右活塞缸的右活塞腔，推動活塞由右向左運(yùn)動。在相反的方向上重復(fù)上面的程序。同步控制進(jìn)出液兩個泵速控制閥的開度。可控制泵活塞向左或向右完成一次沖程的時間，從而控制泵的三甘醇循環(huán)量。單位時間完成的沖程次數(shù)與泵循環(huán)量的關(guān)系圖見附圖（）。4.10、板式貧富液換熱器（見附錄）板式換熱器安裝長度：700mm;板組裝長度:300mm;板寬：320mm;板高：832mm;質(zhì)量：170kg;換熱面積：9.96m2;總傳熱系數(shù)：431W/m2.C；貧三甘醇流動阻力：2Kpa富三甘醇流動阻力：3Kpa介質(zhì)允許最高溫度：150C設(shè)計壓力：0.6Mpa型號

27、：舒瑞普GL13P板片材質(zhì)：奧氏體不銹鋼：AISI3044.1.1焚燒爐焚燒爐總高：7150mm總重：812kg氣液分離段：直徑：（1）920X10mm高1350mm燃燒室直徑（1）412X6mm高400mm五白控儀表設(shè)備5.1重沸器溫度控制和保護(hù)設(shè)備5.11溫度控制器T18溫度控制器是由不銹鋼管溫度傳感器和溫控開關(guān)組成。不銹鋼管溫度傳感器用于檢測溫度的變化，不銹鋼管內(nèi)插低彭脹率合金導(dǎo)桿，與膜片或膜盒相連。當(dāng)溫度變化時，不銹鋼管的長度發(fā)生變化，通過內(nèi)插低彭脹合金導(dǎo)桿的作用，打開和關(guān)閉操作溫控閥的氣源，同時關(guān)閉和打開溫控閥膜頭的放空通道，使溫控閥在重沸器溫度低時打開供給燃?xì)猓胤衅鳒囟雀邥r關(guān)閉關(guān)

28、斷燃?xì)猓_(dá)到控制重沸器溫度的目的。當(dāng)重沸器溫度低于溫控器的設(shè)定溫度時，如圖球2關(guān)閉，球1打開，調(diào)節(jié)閥操作氣源通過球2周圍的間隙加到輸出端，將閥門打開，燃?xì)馔ㄟ^閥門進(jìn)入燃燒器對重沸器加熱；隨著加熱的進(jìn)行重沸器內(nèi)甘醇溫度升高，當(dāng)溫度高于溫控器的設(shè)定值時，不銹鋼管的長度增長，管內(nèi)的低彭脹率合金導(dǎo)桿頂端的彈簧作用使膜片運(yùn)動，首先關(guān)閉球1,然后打開球2,調(diào)節(jié)閥操作氣源被切斷，同時打開調(diào)節(jié)閥膜頭的放空通道，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，切斷燃燒器的燃?xì)?，甘醇停止升溫，隨著低溫富甘醇的進(jìn)入，重沸器溫度降低，以上過程周期地進(jìn)行，達(dá)到了控制溫度的目的。T18工作溫度范圍：-34C204C供氣壓力：530PSI5.12高溫切斷控制

29、器T12M和火焰監(jiān)測控制器HT18PG高溫切斷控制器和火焰監(jiān)測器控制著一個閥門即燃燒保護(hù)切斷閥，該閥門為氣開閥，即操作氣源加在閥膜室時閥打開，操作氣源關(guān)斷并將膜室放空時閥關(guān)閉。高溫切斷器的操作氣源來白火焰監(jiān)測器的輸出，因此當(dāng)溫度失控超過高溫切斷器的設(shè)定溫度（203C）時或燃燒器的長明火熄滅時，切斷閥均動作關(guān)斷燃?xì)猓_(dá)到了安全保護(hù)的目的。高溫切斷控制器上有一個手動復(fù)位鈕，當(dāng)發(fā)生切斷保護(hù)后，復(fù)位鈕下落，再次點(diǎn)燃長明火時需將手動復(fù)位鈕上推，切斷閥才能得到操作氣源打開，向燃燒器供給燃?xì)?。高溫切斷控制器T12M是在T18的基礎(chǔ)上增加了一個復(fù)位機(jī)構(gòu)，當(dāng)溫度超過設(shè)定的切斷溫度時，不銹鋼管伸長，帶動膜片裝配件

30、首先關(guān)閉求1,打開球2,復(fù)位機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片裝配件向上移動，關(guān)閉球4,打開球3,輸出壓力被放空，引起復(fù)位機(jī)構(gòu)動作。一旦輸出壓力放空，高溫切斷控制器將關(guān)閉操作氣源，切斷閥關(guān)閉，進(jìn)入燃燒器的燃?xì)獗魂P(guān)斷，直到重沸器內(nèi)甘醇溫度低于設(shè)定溫度，手動復(fù)位鈕被推上復(fù)位后，高溫切斷控制器再進(jìn)入工作狀態(tài)圖。T12M工作溫度范圍：-34C204C，供氣壓力：530PSI火焰監(jiān)測控制器HT18PG的火焰溫度傳感器是一個高膨脹率的不銹鋼管，內(nèi)插低膨脹率的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂端一端頂在不銹鋼管的封頭處，一端與波紋管及彈簧機(jī)構(gòu)相連。工作時高彭脹率的不銹鋼管置于燃燒器的長明火焰中，不銹鋼管熱膨脹伸長，頂在球1上的彈簧使導(dǎo)桿運(yùn)動，關(guān)閉球1

31、,打開球2,操作氣壓通過球2的間隙加到輸出端，切斷閥打開。若長明火因某種原因而熄滅，不銹鋼管不受熱而縮短，推動內(nèi)插導(dǎo)桿打開球1,關(guān)閉球2,操作氣壓被切斷同時將輸出管路中的氣壓放空，切斷閥因失去操作氣壓而關(guān)閉，切斷燃?xì)猓_(dá)到了保護(hù)的目的。T12M工作溫度范圍：-34C1149C，供氣壓力：530PSI5.2閃蒸罐液位控制器閃蒸罐液位控制器為氣動基地式液位控制器，由液位傳感器249V、控制器2502C、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥667EZ組成。249V和2502組裝成一體安裝于緩沖罐上，667EZ調(diào)節(jié)閥安裝在閃蒸罐的出液管路。液位變送器249V傳感器為內(nèi)浮筒，懸掛在閃蒸罐中，浮筒通過杠桿機(jī)構(gòu)向控制器傳送一個扭

32、力，當(dāng)閃蒸罐中甘醇液位變化時，這個扭力隨之變化，推動控制器中噴嘴擋板機(jī)構(gòu)的擋板使其與噴嘴的間隙發(fā)生變化，噴嘴背壓發(fā)生變化，因而使繼動器內(nèi)大膜片上的壓力發(fā)生相應(yīng)的變化，這樣就打開或關(guān)閉控制器內(nèi)繼動器的閥，從而使輸出到液位控制閥膜頭上的操作氣壓變化，閥的開度隨之變化，達(dá)到了控制液位的目的。控制器上有一個液位高度設(shè)定旋鈕，觀察液位計上的液位，當(dāng)液位升高到欲設(shè)定的位置時，慢慢調(diào)整旋鈕在半圓形刻度盤上的位置，在某一刻度時調(diào)節(jié)閥開始打開即停止調(diào)整，將調(diào)整旋鈕鎖定在此刻度上，液位就被控制在液位計指示的位置上。液位可調(diào)范圍：254mm控制器供氣壓力：2035PSI5.3吸收塔壓力控制器塔壓控制由就地式壓力控制

33、器6”-657-ET/4195KB-WCB-600RF完成。過程連接管路將塔壓送入控制器4195KB的壓力檢測輸入端，壓力檢測部件由輸入傳感元件和噴嘴擋板機(jī)構(gòu)組成。輸入傳感元件與過程指示器相連且通過連接桿與噴嘴擋板機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)過程壓力增加時（正向作用控制器）向噴嘴移動，限制噴嘴內(nèi)的氣體流速，噴嘴背壓增加，繼動器動作，從而增加控制器的輸出壓力，推動調(diào)節(jié)閥開度增大；輸出壓力反饋到比例膜片和復(fù)位膜片上，比例膜片快速反向動作，使擋板離開噴嘴，作用在復(fù)位膜片上的壓力與作用在比例膜片上的壓力反向，慢慢地推動擋板接近噴嘴，過程壓力慢慢地返回到設(shè)置點(diǎn)。若過程壓力減小，以上過程相反，這樣就控制過程壓力在設(shè)定點(diǎn)上

34、。在吸收塔壓力控制的應(yīng)用中，657-ET調(diào)節(jié)閥為反作用方式，塔壓增大，閥開度增加，所以控制器4195KB的作用方式應(yīng)設(shè)置在反作用方式。5.4閃蒸罐壓力控制器閃蒸罐壓力控制由630R散放閥完成，安裝在閃蒸罐閃蒸氣的出口管路上，穩(wěn)定閃蒸罐壓力在設(shè)定值上，630R散放閥設(shè)定壓力0.350.67MPa可調(diào)。630R的工作原理：閥前壓力作用在膜片下，只要閥前壓力高于設(shè)置壓力，該壓力使作用在膜片上彈簧壓縮，閥芯向打開的方向移動，閃蒸罐泄壓；當(dāng)閥前壓力低于設(shè)置壓力時，彈簧的彈力作用使閥芯向關(guān)閉的方向移動，閃蒸罐泄壓速度減慢，直到閃蒸罐壓力與設(shè)置值相平衡。調(diào)節(jié)壓力設(shè)定點(diǎn)時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，上游壓力增大，反

35、之減小。5.5 67CF減壓閥67CF為儀表風(fēng)二次減壓閥，為各控制器提供氣源壓力。67CF內(nèi)部由濾芯和穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)組成，穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)由膜片和彈簧實(shí)現(xiàn)。最大允許壓力：1.72MPa輸出壓力范圍：00.24MPa調(diào)節(jié)方法：順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，輸出壓力增大，反之減小。5.6 627減壓閥三甘醇脫水裝置三個減壓點(diǎn)用到627減壓閥：5.61系統(tǒng)白用氣將脫水后的干氣白8.9MPa減壓到0.4910.5MPa,向燃燒器、氣提、儀表風(fēng)提供氣源。5.62燃燒器燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定將減壓后的白用氣再次減壓并穩(wěn)壓到0.2MPa,向燃燒器供燃?xì)狻?.63儀表風(fēng)壓力穩(wěn)定將減壓后的白用氣再次減壓并穩(wěn)壓到0.25MPa,向各儀表提供氣提氣

36、。627閥減穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)由膜片和彈簧組件實(shí)現(xiàn)。調(diào)節(jié)方法：順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，輸出壓力增大，反之減小。5.7切斷閥119119切斷閥為風(fēng)開式開關(guān)閥，用于事故緊急切斷保護(hù)，該閥受火焰監(jiān)測器和高溫切斷控制器的控制，當(dāng)燃燒器母火熄滅或溫度失控導(dǎo)致甘醇溫度過高時，119關(guān)閉切斷燃?xì)狻?19開關(guān)閥內(nèi)部由膜片和彈簧組件構(gòu)成開關(guān)控制部件，操作氣壓為0.210.42MPa,管路最大壓力10.5Mpa。5.8溫控閥D4重沸器溫控閥為風(fēng)開式D4控制閥，接受溫控器T18的控制信號。重沸器在低溫狀態(tài)時，溫控器輸出操作氣壓增加，D4下膜室接受氣壓，膜片上部的彈簧受壓收縮，閥芯上移打開，燃?xì)馔ㄟ^；當(dāng)重沸器溫度上升到設(shè)定值時，T

37、18切斷操作氣壓并將D4下膜室的氣壓放空，在膜片上部彈簧的作用下閥芯下移關(guān)閉，關(guān)斷燃?xì)?。以上過程周而復(fù)始，達(dá)到溫控的目的。5.9變送器變送器包括壓力變送器和溫度變送器，均采用ROSMOUNT產(chǎn)品c壓力變送器精度士0.1%;溫度變送器士0.12%。5.10就地指示儀表壓力表采用全不銹鋼耐酸壓力表，精度級為1級；溫度計采用雙金屬溫度計特殊訂貨，精度級為1級。六、開車及運(yùn)行6. 1、檢查開車前對裝置所有設(shè)備、管線、閥門、法蘭、儀表等進(jìn)行一次仔細(xì)認(rèn)真的檢查，確保其安裝、緊固完好。6.2、置換用氯氣置換掉吸收塔、閃蒸罐、燃料氣緩沖罐、濾布過濾器、活性炭過濾器中的空氣6.3、氣密性試壓將系統(tǒng)調(diào)整到正常運(yùn)行

38、工藝流程。檢查所有壓力表下部的閥門是否都處于開啟狀態(tài)。并閉吸收塔干氣出口閥，向塔內(nèi)充裝天然氣。用天然氣對系統(tǒng)分高、低壓部分，分別進(jìn)行氣密性試壓。高壓部分包括吸收塔、氣液套管換熱器，外輸氣調(diào)壓閥組，以及三甘醇及白用氣的高壓管線閥件等，氣密性試驗壓力為9.8Mpa（表壓）。其它低壓系統(tǒng)（常壓系統(tǒng)除外）氣密性試驗壓力為0.8Mpa。通過氣密性試壓找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)。并在降壓后進(jìn)行緊固。緊固后繼續(xù)試壓，直至無泄漏點(diǎn)為止。6.4、堿洗配制3%（重量百分比）濃度的Na2CO3水溶液。由重沸器換熱緩沖罐上部開口，灌入緩沖罐內(nèi)。將天然氣充入吸收塔，保持4.0Mpa的塔壓。開啟KIMRAY泵，打開閥26,關(guān)閉閥27

39、,將緩沖罐內(nèi)Na2CO3水溶液由緩沖罐打入重沸罐。待重沸罐內(nèi)溶液灌滿后由貧液汽提柱下溢時，關(guān)閉閥26打開閥27。繼續(xù)向重沸換熱緩沖罐中灌液，并由KIMRAY泵將溶液打入吸收塔內(nèi)。將儀表風(fēng)引入儀表風(fēng)緩沖罐，經(jīng)閥104調(diào)節(jié)儀表風(fēng)緩沖罐內(nèi)，壓力在0.3Mpa（表壓）左右，并將儀表風(fēng)送至各氣動儀表控制點(diǎn)。N&CO3溶液出吸收塔后，經(jīng)KIMRAY泵經(jīng)過三甘醇循環(huán)的流程進(jìn)入閃蒸罐。啟動閃蒸罐液位控制器及液位控制閥，控制閃蒸罐液位在一固定液位。此時活性碳過濾器內(nèi)活性碳濾芯暫不安裝。溶液進(jìn)入濾布過濾器及活性碳過濾器時，打開閥93、閥94放掉過濾器內(nèi)的氣體。溶液出活性碳過濾器經(jīng)過貧富液換熱器及緩沖罐內(nèi)換

40、熱盤管，進(jìn)富液精館柱并流入重沸器緩沖罐內(nèi)。當(dāng)停止向緩沖罐內(nèi)充裝溶液，緩沖罐內(nèi)液位維持在緩沖罐中心位置左右變時系統(tǒng)充液完畢。保持吸收塔約4.0Mpa氣壓，維持KIMRAY泵運(yùn)轉(zhuǎn)對系統(tǒng)進(jìn)行堿液冷循環(huán)約4個小時。開啟閥45,緩慢開啟并調(diào)節(jié)閥103,使燃料氣緩沖罐內(nèi)注入天然氣壓力在0.3Mpa0.4Mpa。調(diào)節(jié)閥106使之閥后壓力為0.2Mpa。打開高溫切斷閥閥107之旁通閥閥101。緩慢開啟閥87,用電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃母火。緩慢開啟閥49,點(diǎn)燃主火。調(diào)節(jié)主火一次風(fēng)及二次風(fēng)風(fēng)門使燃料氣充分燃燒，以獲得一個長形的、滾動的、末端略帶黃色的火焰。調(diào)節(jié)重沸器所設(shè)溫度控制器，控制堿液溫度為70C,對系統(tǒng)進(jìn)行熱堿洗，

41、約10小時。以清除設(shè)備和管線內(nèi)的鐵銹和油污。堿洗完畢后，退除系統(tǒng)內(nèi)的堿液。退液時吸收塔內(nèi)及閃蒸罐內(nèi)保持0.2Mpa0.4Mpa的氣壓，以便退液。退液后向系統(tǒng)注入清水并進(jìn)行循環(huán)，反復(fù)清洗。確保清洗后清水的PH=7。放凈清水，并用天然氣吹掃凈系統(tǒng)中殘留的水。6.5、充注三甘醇并預(yù)再生充注三甘醇前先檢查安裝好濾布過濾器及活性碳過濾器的濾芯。并清洗KIMRAY泵進(jìn)口過濾器濾芯。充注三甘醇的步驟與前面所述堿液充注步驟相同。未加熱前換熱緩沖罐內(nèi)三甘醇的液位不要超過罐的中心位置，留出罐上部一部分空間供系統(tǒng)三甘醇加熱后膨脹占位用。三甘醇充注完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)KIMRAY泵，使三甘醇在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。未點(diǎn)火前調(diào)節(jié)閥1

42、05,使閃蒸罐內(nèi)氣壓達(dá)到0.6Mpa時，發(fā)散閥105向放空系統(tǒng)泄壓，控制閃蒸罐液位穩(wěn)定在固定高度。系統(tǒng)三甘醇冷循環(huán)正常后，在脫水塔天然氣未通過前先對三甘醇進(jìn)行預(yù)再生，確保其濃度達(dá)到99.5%以上。預(yù)再生過程中，同時對三甘醇重沸再生溫度和高溫切斷保護(hù)溫度進(jìn)行設(shè)定。其操作如下：停止KIMRAY泵工作，點(diǎn)火。點(diǎn)火程序見前述堿液加熱時的點(diǎn)火步驟。最初燃燒器火力不要太大，使重沸器內(nèi)三甘醇緩慢溫升。當(dāng)三甘醇溫升至此202C時，調(diào)節(jié)TS103高溫切斷溫度控制器，使閥107關(guān)斷。啟動KIMRAY泵，使系統(tǒng)內(nèi)三甘醇循環(huán)，冷液進(jìn)入重沸器，待重沸器內(nèi)三甘醇溫降至195C時，停泵。開啟閥101，點(diǎn)火，觀察當(dāng)三甘醇溫升

43、至202C時，閥107是否關(guān)斷。否則繼續(xù)調(diào)節(jié)TS103,直至確認(rèn)溫升至202C時閥107關(guān)斷。再次啟泵，使重沸器三甘醇溫度降至195C時點(diǎn)火。當(dāng)三甘醇溫升至198C時，調(diào)節(jié)TC103#控器，使閥108關(guān)斷。觀察，當(dāng)重沸器三甘醇溫降至196C左右時，閥108將開啟，主火被點(diǎn)燃。當(dāng)三甘醇溫升至198C時，閥108應(yīng)關(guān)斷，否則繼續(xù)調(diào)節(jié)TS103,直至確認(rèn)三甘醇溫升至198C時，閥108應(yīng)關(guān)斷。此時將KIMRAY泵次提到每分鐘約25次左右，調(diào)整火力，并注入汽提氣量5m3/h。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時。測定貧三甘醇濃度當(dāng)濃度大于99.5%時，三甘醇預(yù)再生完畢。讓天然氣通過三甘醇吸收塔，調(diào)節(jié)PC101控制塔壓在要

44、求值，裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)。8小時后測定外輸氣水露點(diǎn)值。6.6、裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行時需經(jīng)常檢查，觀察必要時調(diào)節(jié)以下幾個部分：6.6.1吸收塔運(yùn)行壓力調(diào)節(jié)PC101將吸收塔壓力設(shè)定為儲氣庫輸氣工藝所確定的壓力。6.6.2閃蒸罐液位調(diào)節(jié)LIC102將閃蒸罐內(nèi)三甘醇液位調(diào)節(jié)至液位計的三分之二處。薨油時臨時將液位調(diào)節(jié)至薨油口。薨完油再恢復(fù)原位。6.6.3富液精館柱頂回流量調(diào)節(jié)閥10開度以調(diào)節(jié)冷富液經(jīng)過柱頂冷卻盤管的流通量，從而調(diào)節(jié)柱頂回流量。柱頂回流量調(diào)節(jié)時，同時調(diào)節(jié)了閃蒸罐內(nèi)的閃蒸溫度。一般閃蒸罐內(nèi)三甘醇溫度控制在40C50C左右。6.6.4三甘醇重沸溫度三甘醇重沸溫度通過調(diào)節(jié)TC103控制在198C,當(dāng)

45、三甘醇溫升至198C時，閥108應(yīng)關(guān)斷，主火熄滅。溫度下降后主火重新白動點(diǎn)燃。6.6.5貧液進(jìn)板式貧富液換熱器溫度該溫度應(yīng)低于150C。6.6.6貧液進(jìn)KIMRAY泵溫度該溫度應(yīng)低于93Co6.6.7燃料氣緩沖罐壓力該壓力通過調(diào)節(jié)閥103,控制燃料氣緩沖罐內(nèi)壓力為0.3Mpa。6.6.8閃蒸罐發(fā)散壓力當(dāng)主火熄滅時間較長，KIMRAY泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，閃蒸罐內(nèi)氣壓不斷升高，應(yīng)在達(dá)到0.6Mpa時通過閥105向外釋放。該壓力可通過閥105調(diào)節(jié)設(shè)定。6.6.9儀表風(fēng)緩沖罐壓力通過調(diào)節(jié)器104控制儀表風(fēng)緩沖罐壓力為0.3Mpa。6.6.10濾布過濾器及活性碳過濾器濾芯前后壓差該壓差最大允許值為0.1Mpa,大

46、于0.1Mpa即需更換濾芯。6.6.11外輸天然氣的水露點(diǎn)裝置運(yùn)行過程中要定期測試脫水后外輸天然氣的水露點(diǎn)。在進(jìn)吸收塔天然氣溫度低于35C的情況下，外輸天然氣的水露點(diǎn)應(yīng)低于-5C。當(dāng)夏季進(jìn)塔天然氣溫度達(dá)到43C時外輸氣水露點(diǎn)應(yīng)低于13C。表6-1列出本裝置各種運(yùn)行工況下三甘醇脫水工藝?yán)碚撚嬎銛?shù)值，供生產(chǎn)運(yùn)行時參考。表6-1各工況下三甘醇循環(huán)量及外輸氣水露點(diǎn)理論計算值工況天然氣處理量X104m3/d吸收塔操作壓力Mpa(G)天然氣進(jìn)塔溫度C三甘醇循環(huán)量kg/g貧三甘醇濃度(G/G)%富三甘醇濃度(G/G)%汽提氣量m3/h外輸氣水露點(diǎn)C1508.735100098.896.90-6.721507

47、35150099.296.03-7.231508.743150098.594.606.841506.316100098.596.50-1951508.735170098.996.20-6.06508.73070098.596.50-7.87508.72570098.596.80-12.08508.72070098.597.00-16.591508.730120098.595.70-6.7101508.72570098.595.20-10111508.72070098.595.80-15121506.330150098.596.00-6.3131506.325100098.595.60-10.0

48、141506.32070098.595.50-14.06.6.12三甘醇循環(huán)量由表6-1可見，在不同工況下應(yīng)采用不同的三甘醇循環(huán)量，以滿足天然氣水露點(diǎn)降的要求及減少重沸燃料氣的消耗。三甘醇循環(huán)量的確定，取決一起被處理天然氣中的含水量。所以處理的天然氣量越大，吸收塔操作壓力越低，進(jìn)塔天然氣的溫度越高，天然氣中含水量就越大。則三甘醇的循環(huán)量就需要增大。反之，天然氣處理量越小，吸收塔操作壓力越高，進(jìn)塔天然氣溫度越低，天然氣中含水量就越小。則所需三甘醇循環(huán)量就越少。三甘醇循環(huán)量通過調(diào)節(jié)KIMRAY進(jìn)出液手動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)三甘醇泵運(yùn)行的泵次數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。45015PV型KIMRAY泵泵次與流量的關(guān)系圖見圖6

49、-1。6.6.12汽提氣量在貧液汽提柱內(nèi)用于天然氣對貧液汽提，以提高三甘醇的濃度,使天然氣達(dá)到預(yù)定的水露點(diǎn)本裝置在表6-1所列14個工況中有13個工況只需要貧甘醇濃度達(dá)到99%即可滿足天然氣的水露點(diǎn)值。而三甘醇在重沸溫度198C下再生不用汽提即可達(dá)到99%勺濃度。所以在絕大部分工況下，本裝置運(yùn)行時不用對貧甘醇進(jìn)行汽提。而工況2,其進(jìn)氣壓力7Mpa,進(jìn)氣溫度35C,為獲得天然氣-5C,的水露點(diǎn)，需貧三甘醇濃度為99.2%。而三甘醇常壓下再生時不汽提達(dá)不到此濃度，所以必須汽提。汽提氣量調(diào)節(jié)閥46進(jìn)行調(diào)節(jié)。其大小通過測定貧甘醇濃度和天然氣水露點(diǎn)值來進(jìn)行調(diào)整。6.6.13貧、富三甘醇的重量百分比濃度及

50、PH值裝置運(yùn)行時要定期測定貧、富三甘醇的重量百分比濃度。貧、富液濃度差與三甘醇循環(huán)量的乘積，即為裝置單位時間的脫水量。所以貧富液濃度的檢測可用以判斷裝置脫水及三甘醇再生過程是否正常。裝置運(yùn)行時三甘醇的PH應(yīng)在7.28之前。PH值低于7時，三甘醇會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，并會加速三甘醇在高溫下的分解?？杉尤胍灰掖及贰⑷掖及?、硼砂、疏基苯并嚷哇鈉等弱堿物質(zhì)來調(diào)整三甘醇的PH值。這些物質(zhì)的加入應(yīng)少量，緩慢、逐漸地加入。當(dāng)三甘醇的PH值大于8.5后。三甘醇會與溶解在其中的炷類物質(zhì)發(fā)生皂化反應(yīng)，引起運(yùn)行過程中三甘醇發(fā)泡。所以必須注意將三甘醇PH值控制在一定的范圍內(nèi)6. 6.14重沸器富液精館柱頂氣體排放及焚燒

51、爐焚燒重沸器富液精館柱頂排放的氣體主要是三甘醇中再生出來的水蒸汽，但同時含有甲醇、甲烷及乙烷以上炷類還有CO2N2等。大部分情況下經(jīng)柱頂至焚燒爐排汽管線的冷卻，水蒸汽冷凝為水液，同時甲醇溶解于液態(tài)水中，在焚燒爐下部的分液腔內(nèi)分離出來，經(jīng)排污管排放至污水池中。未凝氣部分甲醇及非甲烷炷類含量極小，符合廢氣無組織排放標(biāo)準(zhǔn)。因此可不點(diǎn)燃焚燒爐。此時焚燒爐的作用為分離冷凝液和廢氣通過焚燒爐上部煙囪排放。當(dāng)排氣管不能充分冷凝，廢氣中的水汽，至使一部分甲醇排空時，可點(diǎn)燃焚燒爐。此情況可通過檢測排放點(diǎn)周圍有害氣體濃度來確定。7、常見故障分析及排除乙1脫水后外輸氣水露點(diǎn)高于設(shè)計值水露點(diǎn)達(dá)不到設(shè)計值一般由以下幾個

52、原因造成的：乙1.1三甘醇循環(huán)量偏低可通過富甘醇的濃度來判定。當(dāng)富三甘醇的濃度低于95%時，即可判定三甘醇循環(huán)量偏低。因此當(dāng)三甘醇濃度低于95%時，三甘醇吸收水份的速度及能力將明顯下降。措施是調(diào)節(jié)KIMRAY泵排量，增加三甘醇循環(huán)量。乙1.2貧三甘醇濃度偏低貧三甘醇的濃度偏低將使三甘醇循環(huán)量不變時三甘醇脫水量降低。同時直接影響三甘醇對天然氣的脫水深度。在本手冊分析的14種工況中，13種工況貧三甘醇的濃度要達(dá)到98.5%以上，其中工況的貧甘醇濃度要要達(dá)到99.2%以上。措施是確保三甘醇重沸溫度為198C,當(dāng)需要貧三醇濃度在99%以上時，應(yīng)對貧三甘醇進(jìn)行汽提。并根據(jù)不同的濃度確定不同的汽提量。乙1.3天然氣進(jìn)塔溫度過高或過低在本裝置中要使外輸天然氣水露點(diǎn)在-5C以下，則進(jìn)塔天然氣溫度應(yīng)低于35C。當(dāng)夏季進(jìn)塔溫度高于35C時，則對應(yīng)要求的水露點(diǎn)溫度也相應(yīng)提高（如前述工況3）。因此應(yīng)調(diào)節(jié)空氣冷卻器，保證絕大部分情況下天然氣進(jìn)塔溫度低于35C,同時，天然氣進(jìn)塔溫度過低（15C）,也會使三甘醇因溫度過低，粘度增大而降低吸水能力。造成外輸氣水露點(diǎn)偏高。如果出現(xiàn)這種情況（在冬季），應(yīng)調(diào)整空冷器，使天然氣進(jìn)塔溫度不低于15C。乙1.4吸收塔運(yùn)行時若發(fā)生三甘醇發(fā)泡，將嚴(yán)重影響三甘醇對水份