基于Moldflow注塑模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化

1、文章編號(hào)：（）基于注塑模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化摘要：介紹了緩塑撰冷卻系統(tǒng)對(duì)鞭件脯量的膨嬲霹懿潦測(cè)瓣糍的馓畿麟婀。辨糊用休對(duì)墨件進(jìn)行詳盡的冷卻模擬，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)。，：蜥關(guān)鍵詞：注越撰；冷卻系統(tǒng)優(yōu)化黼中網(wǎng)分糞號(hào)：啦文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：；注塑模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要依靠設(shè)計(jì)人員的直覺和經(jīng)驗(yàn)，需要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試與修模是通過金屬傳遞到冷卻水道的表面，然后由冷卻介質(zhì)帶走。材料的熱傳導(dǎo)率越高則熱傳導(dǎo)性能越好，選擇熱傳導(dǎo)率高的金屬對(duì)提高冷卻效果、縮短冷卻時(shí)間極為有利。才能正式投入生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工周期長，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展和普及，注塑模具技術(shù)也隨之推廣。

2、利用分析軟件在模具加工之前，對(duì)冷卻過程進(jìn)行模擬分析，找出可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率，以縮短生產(chǎn)周期，從而減少對(duì)設(shè)計(jì)工藝條件提高模溫會(huì)增加塑件的冷卻時(shí)間，增大塑件收縮率和脫模后的翹曲，降低生產(chǎn)率；降低模具溫度，雖然能夠縮短冷卻時(shí)間、提高生產(chǎn)率，但會(huì)降低熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)性，并導(dǎo)致塑件內(nèi)應(yīng)力增大或形成明顯的熔接痕等缺陷。因此，選擇合適的模溫會(huì)縮短成型周期，提高塑件質(zhì)量，降低廢品率。者經(jīng)驗(yàn)的依賴，對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)具有很好的指導(dǎo)作用¨。模塑材料塑料的熱性能對(duì)冷卻時(shí)間有較大影影響注塑模冷卻的因素影響冷卻系統(tǒng)性能優(yōu)劣的因素陋是熔體樹脂在模具中的熱傳導(dǎo)速率，其主要表現(xiàn)在：模具材料模具材料特

3、性包括材料的比熱及熱傳導(dǎo)率。塑料熔體傳遞到模具的熱量有響。多數(shù)塑料的熱傳導(dǎo)率很低，可通過加入填充劑得到改善。冷卻介質(zhì)溫度及流動(dòng)狀態(tài)一般采用流徑長的溫水進(jìn)行冷卻，溫差控制在以內(nèi)；流速盡可能高，使冷卻介質(zhì)達(dá)到湍流狀態(tài)。塑件厚度塑件越厚，需要冷卻時(shí)間越長。通萬方數(shù)據(jù)收稿期：一一基金壤目：福建省自然科基金（）；福建省青年創(chuàng)新基金）常冷卻時(shí)間與塑件厚度的平方成正比。要對(duì)各接加以標(biāo)識(shí)。冷卻水道要易于清洗和加冷卻回路分布為使模腔表面溫度均勻，冷卻工?？椎目讖綉?yīng)與塑料熔體帶入的熱量成正比例。注塑件的冷卻分析冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件為手機(jī)外殼，利用對(duì)不同冷為了提高冷卻效果，模具的冷卻系統(tǒng)可按下卻方案的塑件進(jìn)行冷卻分

4、析，比較分析結(jié)果，優(yōu)述方法【一】進(jìn)行設(shè)計(jì)：化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。（）冷卻水道設(shè)置動(dòng)定模和型腔的四周應(yīng)均勻布置冷卻水通道，不可只布置在模具一側(cè)（動(dòng)建模及工藝條件模或定模），否則脫模后塑件兩側(cè)溫度不均，進(jìn)一步冷卻后會(huì)發(fā)生翹曲變形。用獲得塑件的三維建模，并以格（）冷卻水孔設(shè)置冷卻水孔間距越小，直式導(dǎo)入中進(jìn)行冷卻分析。材料選用徑越大，塑件冷卻越均勻。理想情況下管壁間距，模具溫度。，熔體溫度，開模離不能超過管徑的倍，水管壁離型腔表面不能太時(shí)間，注射、保壓和冷卻時(shí)問，冷卻介質(zhì)為近，但也不能太遠(yuǎn)，以為宜。水孔與水，水溫。，入口雷諾系數(shù)。相鄰型腔表面距離相等，水孔的排列與型腔的形狀盡量吻合，當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)應(yīng)在

5、壁厚處開冷卻方案的分析比較設(shè)距離塑件較近、管間距較小的冷卻管道。（）采用并流流向，加強(qiáng)澆口處的冷卻熔冷卻方案體充模時(shí)澆附近的溫度較高，因此在澆口處應(yīng)雖，冷卻，采用與熔體大致并流的流向，并將冷冷卻管道縱向布置，管道直徑，管壁離卻回路的入口設(shè)在澆口附近，出口設(shè)在流動(dòng)末端。型腔表面，管道中，如圖（）（）降低進(jìn)出水溫度差普通模具進(jìn)出水溫所示。差應(yīng)在之內(nèi)，精密模具在左右，如果進(jìn)出水溫差過大，會(huì)使模具溫度不均，特別是塑件型腔和模板尺寸很大時(shí)，為使塑件的冷卻速度基本一致，可以改變冷卻水管排列形式。為防止漏水，鑲塊間拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處的密封以及水管與水嘴連接處的密封，

6、同時(shí)水管接頭部位的設(shè)置應(yīng)不影響操作，通常在注射機(jī)的背面。（）冷卻通道要避免接近塑件產(chǎn)生熔接痕的位置及熔體最后充填的部位，以免降低塑件強(qiáng)度，影響充填效果。冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，避免過大的壓力降。其直徑的選擇要（）縱向布局（）橫向布局易于加工和清理，一般為。（）冷卻水道的進(jìn)出口接頭盡量不要高出模蕊圈冷卻蕾道布局板平面，即要埋入模板內(nèi)以免吊裝時(shí)碰壞，同時(shí)萬方數(shù)據(jù)冷卻方案采用橫向布置，管道中，其他同方案，如圖（）所示。冷卻分析結(jié)果如表所示。、表橫縱向布局冷卻分析結(jié)果都在以內(nèi)，符合要求；塑件上表面溫度溫差從降至；最高溫度溫差從下降到，平均溫度溫差從下降到。，其最小與最大值均有所下降；冷卻

7、時(shí)間相差不大。冷卻方案將上下表面的冷卻水道分成兩段（圖），其他同方案。“塑件上表面溫度塑件最高溫度。一。，從表可以看出，方案和方案的出水與入水溫差都在以內(nèi)（方案為，方案為），符合要求；塑件上表面溫度最大值從上升至，有所提高；塑件最高溫度溫差從下降到，而且最大值從。下降至；塑件的平均溫差從。熊圍上下表面采用兩段冷卻水道的冷卻布局下降到，并且平均最高溫度從下降到。溫差減小說明塑件的溫度分布更趨均勻，翹曲等現(xiàn)象相應(yīng)減少，冷卻時(shí)間相差不大。比較表中的方案和方案，其冷卻效果基本上沒有變化，方案的冷卻形式較簡(jiǎn)單，且管道中的壓力損耗較低。綜合以上分析，最終采用第種冷卻方案。冷卻方案冷卻管道直徑增至，其他同冷卻方案。比較表中的方案和方案，其出水與入水溫差都在以內(nèi)（方案為，方案為），符合要求；塑件上表面溫度的最大值從下降至；塑件最高溫度溫差和平均溫度溫差均結(jié)語有所上升，而且這兩項(xiàng)的最小值與最大值均有所下降，冷卻時(shí)間相差不大。注塑模冷卻系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響，通過定性分析影響冷卻的因素和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則以及應(yīng)用軟件模擬分析手冷卻方案為加強(qiáng)冷卻