基于Moldflow注塑模冷卻系統(tǒng)的設計與優(yōu)化

1、文章編號：（）基于注塑模冷卻系統(tǒng)的設計與優(yōu)化摘要：介紹了緩塑撰冷卻系統(tǒng)對鞭件脯量的膨嬲霹懿潦測瓣糍的馓畿麟婀。辨糊用休對墨件進行詳盡的冷卻模擬，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)。，：蜥關鍵詞：注越撰；冷卻系統(tǒng)優(yōu)化黼中網(wǎng)分糞號：啦文獻標識碼：；注塑模冷卻系統(tǒng)的設計直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)設計主要依靠設計人員的直覺和經(jīng)驗，需要經(jīng)過反復的調(diào)試與修模是通過金屬傳遞到冷卻水道的表面，然后由冷卻介質(zhì)帶走。材料的熱傳導率越高則熱傳導性能越好，選擇熱傳導率高的金屬對提高冷卻效果、縮短冷卻時間極為有利。才能正式投入生產(chǎn)，設計加工周期長，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。隨著計算機技術的迅猛發(fā)展和普及，注塑模具技術也隨之推廣。

2、利用分析軟件在模具加工之前，對冷卻過程進行模擬分析，找出可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率，以縮短生產(chǎn)周期，從而減少對設計工藝條件提高模溫會增加塑件的冷卻時間，增大塑件收縮率和脫模后的翹曲，降低生產(chǎn)率；降低模具溫度，雖然能夠縮短冷卻時間、提高生產(chǎn)率，但會降低熔體在模腔內(nèi)的流動性，并導致塑件內(nèi)應力增大或形成明顯的熔接痕等缺陷。因此，選擇合適的模溫會縮短成型周期，提高塑件質(zhì)量，降低廢品率。者經(jīng)驗的依賴，對塑料模具設計具有很好的指導作用¨。模塑材料塑料的熱性能對冷卻時間有較大影影響注塑模冷卻的因素影響冷卻系統(tǒng)性能優(yōu)劣的因素陋是熔體樹脂在模具中的熱傳導速率，其主要表現(xiàn)在：模具材料模具材料特

3、性包括材料的比熱及熱傳導率。塑料熔體傳遞到模具的熱量有響。多數(shù)塑料的熱傳導率很低，可通過加入填充劑得到改善。冷卻介質(zhì)溫度及流動狀態(tài)一般采用流徑長的溫水進行冷卻，溫差控制在以內(nèi)；流速盡可能高，使冷卻介質(zhì)達到湍流狀態(tài)。塑件厚度塑件越厚，需要冷卻時間越長。通萬方數(shù)據(jù)收稿期：一一基金壤目：福建省自然科基金（）；福建省青年創(chuàng)新基金）常冷卻時間與塑件厚度的平方成正比。要對各接加以標識。冷卻水道要易于清洗和加冷卻回路分布為使模腔表面溫度均勻，冷卻工。孔的孔徑應與塑料熔體帶入的熱量成正比例。注塑件的冷卻分析冷卻系統(tǒng)的設計本塑件為手機外殼，利用對不同冷為了提高冷卻效果，模具的冷卻系統(tǒng)可按下卻方案的塑件進行冷卻分

4、析，比較分析結(jié)果，優(yōu)述方法【一】進行設計：化冷卻系統(tǒng)的設計。（）冷卻水道設置動定模和型腔的四周應均勻布置冷卻水通道，不可只布置在模具一側(cè)（動建模及工藝條件模或定模），否則脫模后塑件兩側(cè)溫度不均，進一步冷卻后會發(fā)生翹曲變形。用獲得塑件的三維建模，并以格（）冷卻水孔設置冷卻水孔間距越小，直式導入中進行冷卻分析。材料選用徑越大，塑件冷卻越均勻。理想情況下管壁間距，模具溫度。，熔體溫度，開模離不能超過管徑的倍，水管壁離型腔表面不能太時間，注射、保壓和冷卻時問，冷卻介質(zhì)為近，但也不能太遠，以為宜。水孔與水，水溫。，入口雷諾系數(shù)。相鄰型腔表面距離相等，水孔的排列與型腔的形狀盡量吻合，當塑件壁厚不均勻時應在

5、壁厚處開冷卻方案的分析比較設距離塑件較近、管間距較小的冷卻管道。（）采用并流流向，加強澆口處的冷卻熔冷卻方案體充模時澆附近的溫度較高，因此在澆口處應雖，冷卻，采用與熔體大致并流的流向，并將冷冷卻管道縱向布置，管道直徑，管壁離卻回路的入口設在澆口附近，出口設在流動末端。型腔表面，管道中，如圖（）（）降低進出水溫度差普通模具進出水溫所示。差應在之內(nèi)，精密模具在左右，如果進出水溫差過大，會使模具溫度不均，特別是塑件型腔和模板尺寸很大時，為使塑件的冷卻速度基本一致，可以改變冷卻水管排列形式。為防止漏水，鑲塊間拼接處不應設置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處的密封以及水管與水嘴連接處的密封，

6、同時水管接頭部位的設置應不影響操作，通常在注射機的背面。（）冷卻通道要避免接近塑件產(chǎn)生熔接痕的位置及熔體最后充填的部位，以免降低塑件強度，影響充填效果。冷卻通道內(nèi)不應有存水和產(chǎn)生回流的部位，避免過大的壓力降。其直徑的選擇要（）縱向布局（）橫向布局易于加工和清理，一般為。（）冷卻水道的進出口接頭盡量不要高出模蕊圈冷卻蕾道布局板平面，即要埋入模板內(nèi)以免吊裝時碰壞，同時萬方數(shù)據(jù)冷卻方案采用橫向布置，管道中，其他同方案，如圖（）所示。冷卻分析結(jié)果如表所示。、表橫縱向布局冷卻分析結(jié)果都在以內(nèi)，符合要求；塑件上表面溫度溫差從降至；最高溫度溫差從下降到，平均溫度溫差從下降到。，其最小與最大值均有所下降；冷卻

7、時間相差不大。冷卻方案將上下表面的冷卻水道分成兩段（圖），其他同方案。“塑件上表面溫度塑件最高溫度。一。，從表可以看出，方案和方案的出水與入水溫差都在以內(nèi)（方案為，方案為），符合要求；塑件上表面溫度最大值從上升至，有所提高；塑件最高溫度溫差從下降到，而且最大值從。下降至；塑件的平均溫差從。熊圍上下表面采用兩段冷卻水道的冷卻布局下降到，并且平均最高溫度從下降到。溫差減小說明塑件的溫度分布更趨均勻，翹曲等現(xiàn)象相應減少，冷卻時間相差不大。比較表中的方案和方案，其冷卻效果基本上沒有變化，方案的冷卻形式較簡單，且管道中的壓力損耗較低。綜合以上分析，最終采用第種冷卻方案。冷卻方案冷卻管道直徑增至，其他同冷卻方案。比較表中的方案和方案，其出水與入水溫差都在以內(nèi)（方案為，方案為），符合要求；塑件上表面溫度的最大值從下降至；塑件最高溫度溫差和平均溫度溫差均結(jié)語有所上升，而且這兩項的最小值與最大值均有所下降，冷卻時間相差不大。注塑模冷卻系統(tǒng)對塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響，通過定性分析影響冷卻的因素和冷卻系統(tǒng)的設計原則以及應用軟件模擬分析手冷卻方案為加強冷卻