熱力的管線安裝施工組織設(shè)計

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一次管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案目錄一、工程概況與編制依據(jù)二、施工準(zhǔn)備三、施工部署四、施工程序五、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法六、關(guān)鍵部位施工方法七、季節(jié)性施工措施八、勞動力安排計劃九、材料供應(yīng)計劃十、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表十一、施工總平面圖十二、施工進(jìn)度計劃十三、質(zhì)量保證措施十四、安全管理技術(shù)措施十五、施工現(xiàn)場采用的環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工措施十六、工期保證措施十七、提高質(zhì)量、保證工期、降低成本措施和合理化建議十八、施工中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備十九、附錄附錄一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案附錄二：勞動力計劃表附錄三

2、：材料供應(yīng)安排計劃附錄四：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附錄五：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)程序附錄六：平面布置圖附錄七：施工進(jìn)度計劃附錄八：質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)附錄九：質(zhì)量管理體系附錄十：安全組織機(jī)構(gòu)附錄十一：安全管理體系精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案一、工程概況與編制依據(jù)1.1 工程概況1）本工程為山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一次管網(wǎng)工程，工程地處山陰縣，起點(diǎn)為電廠管道設(shè)計壓力1.6Mpa、供水溫度 130，回水溫度 70。高溫?zé)崴疅o補(bǔ)償直埋敷設(shè)工藝，該工程管道及管線采用預(yù)制保溫管，直埋敷設(shè)，管道上下300mm及兩側(cè)用細(xì)砂回填，上部覆土不小于1.5m。計劃開工 2016 年 4 月 26 日，計劃竣工 2016 年 7 月 5

3、日，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。本工程主要的工程內(nèi)容包括： （1）管道安裝（ 2）管件安裝（ 3）溝槽開挖回填與其它土建工程。管道四周回填過篩細(xì)砂。 。1.2 工程特點(diǎn)及施工條件1）由于管線設(shè)計采用新工藝“無補(bǔ)償直埋敷設(shè)”，工程造價低，占地少，節(jié)約能源，故障維修率低，使用壽命長。2）管道沿線地下及地上埋設(shè)物和障礙物多，清障量大，致使機(jī)械使用率低，人工作業(yè)部分增多，施工進(jìn)度將會受到制約。3）由于管大溝深， 管線穿過公路、 鐵路，為了保證交通暢通需為行人、車輛搭設(shè)多處跨溝便橋。綜合以上特點(diǎn)，施工中要認(rèn)真研究，科學(xué)部署，合理規(guī)劃，加強(qiáng)預(yù)控來保證管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3 編制依據(jù)1) 山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一

4、次管網(wǎng)工程第三標(biāo)段安裝工程設(shè)計圖2) 土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ201-83）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-83）4）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）5) 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GBJ123-88）6) 原狀土取樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JGJ89-92）7) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ28-2004)8) 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范 (CJJ/T81-98)9）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)10) 直埋式預(yù)制保溫管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (JJG11-94) 11）直埋式預(yù)制保溫管道工程設(shè)計

5、技術(shù)規(guī)范 （TBJ9-94）二、施工準(zhǔn)備1）施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租賃房屋為主。2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置活動房作為現(xiàn)場大臨， 即材料堆放場地和工機(jī)具庫房。3）組織施工隊伍進(jìn)場， 對施工隊伍進(jìn)行入場前的技術(shù)培訓(xùn)、上崗考核、安全教育和技術(shù)交底。并向監(jiān)理報審。4）組織施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場，施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)檢修、保養(yǎng)完畢，機(jī)械狀態(tài)完好，數(shù)量、性能滿足施工要求，并向監(jiān)理報驗(yàn)。5）建設(shè)單位應(yīng)完成施工現(xiàn)場的臨時水、電源安裝，接至施工現(xiàn)場內(nèi)的3水源供水量能滿足50m/h ，電源滿足施工線路每300m設(shè)一處，容量不小于150KVA三相五線制且單獨(dú)設(shè)置計量電表，并有配電盤。如果電源間距增大

6、，容量應(yīng)相應(yīng)增大；根據(jù)需要業(yè)主可以委托施工單位加密電源。施工電源布置見施工平面圖。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案6）工程開工前， 建設(shè)單位應(yīng)提供管線范圍內(nèi)地下障礙物的有關(guān)資料及處理方案，并完成地上障礙物的拆遷。7）工程開工前，為保證工程正常進(jìn)行，視現(xiàn)場實(shí)際情況封閉交通，禁止機(jī)動車輛通行。8）進(jìn)行設(shè)計交底，完成圖紙自會審，提出材料計劃、設(shè)備清單。9）復(fù)測建設(shè)單位所提供的控制樁的坐標(biāo)和高程。10）編寫技術(shù)交底；進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核。三、施工部署根據(jù)本段工程量 , 設(shè)立一個專業(yè)公司施工。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖附后 （見附錄一）。根據(jù)總工期的要求及本工程工期短、開工晚，戰(zhàn)線較長。本著在縣城區(qū)施工

7、盡量縮短晾槽時間， 結(jié)合預(yù)熱段劃分規(guī)范要求以補(bǔ)償器為界的原則。四、施工程序根據(jù)無補(bǔ)償直埋管道工藝施工和發(fā)承包方式，每個施工段施工程序如下：運(yùn)輸、碼放現(xiàn) 場 檢測量、放線探槽、探坑開槽、驗(yàn)收填 砂 墊安裝、焊接管道清掃管道試壓接口保溫預(yù)熱伸長填砂夯電纜敷設(shè)蓋磚回土夯精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案注：管線有閥門井時，應(yīng)在管線預(yù)熱伸長后進(jìn)行施工。五、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法5.1 土方工程由于管道采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)，為防止應(yīng)力集中，要求管道接口轉(zhuǎn)角不大于 1°（特殊地段除外）。溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙物。施工中溝槽底土質(zhì)嚴(yán)禁擾動，地基耐力均衡且符合設(shè)計要求是保證

8、管道質(zhì)量的關(guān)鍵之一；溝槽邊坡的穩(wěn)定直接關(guān)系到施工的安全和順利進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按規(guī)范施工。5.1.1 測量放線1）交樁后對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測加樁，并以適當(dāng)比例繪制成圖。2）根據(jù)施工圖紙和設(shè)計變更，及現(xiàn)場控制樁的坐標(biāo)確定管線位置，并埋設(shè)中心線樁。3）復(fù)測中心線，偏差不大于25mm。根據(jù)土質(zhì)、設(shè)計深度放出溝槽上開口邊線。5.1.2 探槽、探坑為了探明地下障礙物和地下管線情況，根據(jù)業(yè)主委托，在開挖以前探槽、探坑，獲得所需資料后立即復(fù)原，根據(jù)探槽測量結(jié)果繪制地下障礙物結(jié)構(gòu)位置圖報業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師，進(jìn)一步確定管線設(shè)計 , 保證管線走向和連接符合要求。5.1.3 溝槽開挖1）開挖方式：采用機(jī)械開挖與

9、人工開挖相結(jié)合，人工配合清底修坡，挖土設(shè)備選用 1m3 反鏟挖掘機(jī)。在有障礙物和機(jī)械開挖沒有工作面的情況精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案下，全部采用人工開挖。由于本工程對溝槽要求較高，為避免破壞槽、坑底原土層，開挖時槽底預(yù)留200mm厚避免日曬、雨淋和人為因素引起的土層擾動，安裝前人工挖土清底平整。2）該工程土質(zhì)主要由黃土及礫石類土組成，綜合考慮為三類土。3）計算開槽斷面（設(shè)計橫斷面圖如下）開口寬度 B=B1+2KHB：溝槽開挖上開口寬度；B1：溝槽底寬 B1=2S1+2D+S，具體參數(shù)見圖表；K：放坡系數(shù)H：溝槽深度回填土紅磚控制電纜 2*2* 1CHD中砂CS1DSDS1溝槽斷面圖4）由于場地狹窄、臨

10、路側(cè)土袋圍堰，堰高不低于0.5m，人工碼垛整齊，并隨時清理，外圍彩板封閉。所挖土方除留作圍護(hù)用外，其余全部由自卸車外運(yùn)至業(yè)主指定土場。棄土點(diǎn)配合一臺ZL40B裝載機(jī)，用來平整場地和土場道路維護(hù)。5）對所挖出的障礙物（如：電纜、上下水管、煤氣管等）視實(shí)際情況精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案經(jīng)所有權(quán)單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，采取安全保護(hù)措施，發(fā)生工程量現(xiàn)場簽證。6）溝槽挖好后將中線放于槽底，用“平行軸腰樁法”控制高程，檢查達(dá)到設(shè)計要求經(jīng)自檢合格，報請建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，填寫驗(yàn)槽記錄。7）路口交通處理：土方開挖時，在主要路口入口開槽后鋪設(shè)過路便橋，兩側(cè)設(shè)欄桿與彩板閉合 , 且設(shè)安全警示標(biāo)志。 或者

11、提前預(yù)制管道， 連夜即挖即填當(dāng)天恢復(fù)交通， 保證居民的正常通行。 具體施工見關(guān)鍵部位施工方法。8）驗(yàn)槽合格后， 為滿足焊接和接口保溫需要從管道安裝起點(diǎn)按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸與形式見下圖?；靥顣r用砂人工分層夯實(shí)，亦可采用水撼砂夯實(shí)。bca9）驗(yàn)槽合格后按設(shè)計要求在槽底鋪墊300mm厚砂墊層，并用平板振動器夯實(shí)到設(shè)計要求，檢查合格后可進(jìn)入下道工序。5.2 管道安裝管道安裝與焊接是直接關(guān)系到工程主體質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，管道盡可能直線安裝 , 當(dāng)設(shè)計有角度時 , 必須按每個焊口轉(zhuǎn)角不天于1°逐漸過渡 ,避免在焊縫處應(yīng)力過于集中，焊接施工必須由取得合格證書的焊工在合格精彩文檔

12、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案證書允許的范圍內(nèi)施焊，持證上崗，且在正式焊接前進(jìn)行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。沒有合格證書的焊工嚴(yán)禁施焊。5.2.1 管道檢驗(yàn)：進(jìn)入現(xiàn)場的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 （CJ/T114-2000）標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。閥門殼體按不小于公稱壓力的 1.5 倍, 試驗(yàn)時間不得少于 5min, 進(jìn)行單體水壓試驗(yàn) , 以殼體填料無滲漏為合格 , 密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行 , 以閥瓣密封面不漏為合格。管道入槽前填寫管道入槽外觀檢查記錄表。5.2.2 管道吊裝運(yùn)輸1

13、）保溫管吊裝運(yùn)輸和安裝過程中，嚴(yán)禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護(hù)層。吊裝保溫管時不準(zhǔn)用鋼絲繩捆綁方式吊裝，應(yīng)采用寬度大于 150mm的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會受損的情況下吊裝，裝卸保溫管時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰。2）采用 10T 平板車運(yùn)輸并加以固定保護(hù)，管內(nèi)做豎向支撐，配合吊車直接下溝。3）管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭包苫布，防止保溫層浸水。4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管比同規(guī)格裸管重，受場地限制采用一側(cè)下管，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況經(jīng)計算使用25t 汽車吊配合下管。無作業(yè)面地段需編制單項(xiàng)施工方案，進(jìn)行溝內(nèi)水平運(yùn)輸。5.2.3 管道組對精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1）管子加工：按實(shí)

14、際管道安裝的排列，根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割保護(hù)層和保溫層并剝離干凈，校核長度后劃線，用氧 - 乙炔焰截斷切口，并加工坡口，用角向磨光機(jī)打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用工具式堵板封口, 以防止雜物進(jìn)入， 減少管道沖洗工作量。 焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈， 每一個預(yù)熱段按施工部署的順序的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量 5mm，管中心高程偏差 10mm，坐標(biāo)偏差 25mm。4）管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來

15、消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于 200mm。6）管道安裝允許偏差（CJJ28-2004）如下：管道安裝允許偏差（ CJJ28-2004）序允許偏差及質(zhì)量檢驗(yàn)頻率號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（ mm）范圍點(diǎn)數(shù)1高程1050m水準(zhǔn)儀測量，不計點(diǎn)2中心線位移每 10m不超過 5，50m掛邊線用尺量，不計點(diǎn)全長不超過 303立管垂直度每米不超過 2，全每根垂線檢查，不計點(diǎn)高不超過 104對口間隙每 10個1用焊口檢測器，量取最口大偏差值計 1 點(diǎn)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。5.

16、2.4 管道焊接1) 焊接方式：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用 E4303，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。采用雙面焊成型工藝， 支線采用單面焊雙面成型工藝。2）焊接要求正式焊接前每個焊工施焊前應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50236-98)的級規(guī)定。根據(jù)該工程的工藝特點(diǎn)，為了提高焊接質(zhì)量，要求全部X 光探傷片達(dá)到級以上，其中、級片占總片數(shù) 90%以上。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對于無損檢驗(yàn)不合格的

17、焊工取消其施焊資格。固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時應(yīng)對該焊工的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍檢驗(yàn)。 仍不合格時， 對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn).3）焊接準(zhǔn)備及方法檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報告。施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。由于本工程管材采用預(yù)制保溫管，外套保溫材料為易燃物， 焊接時為保護(hù)聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。焊接時應(yīng)有防風(fēng)措施，風(fēng)速大于8m/s 無措施停止焊接。管道焊接精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案對口應(yīng)符合下列要求對口型式及組對要求：接頭接頭尺寸 mm對口型式間隙 c鈍邊 p名稱壁厚 偏差值坡角V型4-91.5-2.

18、0±1.00-2.060°-70°ap102.0-3.01.0,-2.01.5-2.560°-65°坡口c焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合以下要求：錯邊量要求壁厚 mm3.5-56-1012-14錯口e錯口允許偏0.51.01.5差值 mme、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。h、為了接口處報警線的連接，報警線位置宜在管口上半部分915點(diǎn)之間。焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。焊

19、條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案焊接厚度 6mm以下帶坡口的接頭， 焊接層數(shù)不得少于兩層； 焊接厚度大于 8mm（含 8mm）的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于三層，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭位置應(yīng)借開，每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.8 1.2 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 每層焊完之后用角向磨光機(jī)清理溶渣、 飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。為保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度， 管道在內(nèi)部進(jìn)行封底焊（雙面焊） ，先用角向磨光機(jī)打磨，并檢查無缺陷后再進(jìn)行焊接。 DN500 的管道采用單面焊雙面成型工藝。不合格部位焊縫應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措

20、施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。 并繪制管道焊縫位置圖。4）焊縫質(zhì)量：檢驗(yàn)程序附后（見附錄四）焊縫表面檢查：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度 0.5mm，連續(xù)長度 25mm，總長度該焊縫總長的 10%；焊縫加強(qiáng)高 3mm，表面凹陷深度 0.5mm，長度焊縫總長的 10%。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（級） JB4730-94。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（級）項(xiàng)目等級裂紋不允許未熔合不允許未焊透（表面焊）深度 15%S，長度夾渣總長氣孔和壁厚點(diǎn)數(shù)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案點(diǎn)夾渣2-53-65-106-9單個長2/3S，但最小可為 6，最大 30條狀夾在 6S 長

21、度內(nèi) S 或任何長度內(nèi)單個條渣長度渣總長3L；間距 3L 時，夾渣總長單個條渣長度間距5.2.5焊口探傷由第三方檢測。5.2.6管道清掃為保證管道正常運(yùn)行減少沖洗量，在安裝過程中做好管道的清掃。分支管道采用組對焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工鉆進(jìn)管內(nèi)逐根清掃外，還應(yīng)進(jìn)行整體鉆管清掃，管道內(nèi)部每道焊口的焊渣必須認(rèn)真清除，不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在，在管道的焊接停止必須將管道兩端封住，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。清掃后必須由專人檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可封盲板。5.3 管道試壓： 屬于工程的功能性試驗(yàn)，必須滿足設(shè)計要求。31）由于采用分段施工，所以試壓也分段進(jìn)行。試壓設(shè)備用1

22、2m/min空氣壓縮機(jī)，按招標(biāo)技術(shù)文件要求試驗(yàn)壓力為0.3Mpa，用肥皂水逐一檢查焊口不滲不漏為合格。2) 充氣前檢查閥門開閉情況，第一預(yù)熱段供回水管道串聯(lián)試壓，第二段供回水管 100%探傷。管道試壓和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 CJJ28-2004 執(zhí)行。3）堵板安裝：堵板用Q235B鋼板制作。厚度按下式計算： =KD（P/ ）1/2精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案P- 管內(nèi)試驗(yàn)壓力 P=0.3MpaD- 管子直徑 (m)Q235-B鋼材容許應(yīng)力 =100MPa施工時，為安全起見，焊接堵板應(yīng)凹入管端一些，且堵板按規(guī)范要求開坡口。凹入深度 >100mm。堵板外面應(yīng)加肋，肋呈井字形，且與管道、堵板焊成整體，堵板焊接完

23、后焊縫進(jìn)行滲透試驗(yàn)。4）壓力表表盤直徑150mm，精度 1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 2 倍，數(shù)量不少于2 塊，并處于校檢有效期內(nèi)。5）試壓前，焊縫外觀檢查和無損檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6）試壓中應(yīng)注意：a、試壓過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗(yàn)。b、堵板必須經(jīng)過受力驗(yàn)算，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、試壓安裝管路使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗(yàn)壓力要求。5.4 接口保溫管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即進(jìn)行接頭處的保溫，該工作由管道供應(yīng)廠家完成。5.6 竣工測量供熱管線完工后進(jìn)行竣工測量。平面測量管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和永久性建筑物的相對位置，

24、閥門、補(bǔ)償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測量所有變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5.7 管溝回填本設(shè)計理論的核心是管道通過預(yù)熱伸長先承受拉應(yīng)力，拉應(yīng)力的實(shí)現(xiàn)完全通過回填砂增大滑動磨擦系數(shù)和回填土保證正壓力，從而達(dá)到增大磨擦力和保證管道系統(tǒng)不失穩(wěn)。 所以本工序是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，施工中必須設(shè)法保證回填的密實(shí)度。5.7.1 要求1）回填前將槽底雜物清除干凈。2）回填砂為過篩中砂。3）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm的碎磚或石塊。4）回填過程中要充分保護(hù)管道、電纜，避免回填夯實(shí)時碰撞管道及電纜。5.7.2 回填方法1）從管

25、底至管頂600 , 采用人工夯填；管頂300 以上至地面機(jī)械回填；碾壓設(shè)備采用12t 振動式壓路機(jī)。2）管道預(yù)熱膨脹達(dá)到設(shè)計要求后，開始回填過篩中砂，不得含有堅硬石子，保證管底、管頂均不低于300mm厚砂層，管間應(yīng)分層夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計密實(shí)度，管頂上砂層用平板振動器振動密實(shí)。3）管底與三角掖區(qū)回填夯實(shí)并整平后在管道彎頭、三通部位按設(shè)計要求填加聚苯板。4）通訊電纜敷設(shè)：回填砂到管頂時，敷設(shè)通訊電纜并蓋磚保護(hù)，然后繼續(xù)回砂至設(shè)計要求標(biāo)高。5）回填土：應(yīng)控制含水量，每層回填厚度150mm，第一層回填土只碾精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振，以達(dá)到設(shè)計要求的密實(shí)度，回填時

26、應(yīng)注意保護(hù)地下已有設(shè)施的安全。回填時分層取樣做好土壤擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，夯填部分密實(shí)度應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）規(guī)定，合格一層填一層，直至設(shè)計地坪。6）回填完畢后，清理現(xiàn)場，余土及垃圾外運(yùn)至棄土點(diǎn)，將工地整平，留下潔凈的場地。六、關(guān)鍵部位施工方法6.1 過路口施工方案 ：1) 由于本工程過路段已探槽完畢，按照施工部署安排和地下障礙物位置挖土下管，當(dāng)天必須過一半路，因此要做好充分的施工準(zhǔn)備，合理投入機(jī)械、人工，優(yōu)化施工銜接。2）管道對口點(diǎn)焊穩(wěn)固后，馬上組織焊工進(jìn)行封底焊接，同時在管口兩段設(shè)土袋圍堰并圍擋，圍堰間回填細(xì)砂。管徑焊口由兩名優(yōu)秀焊工對稱焊接，以縮短焊接時間，焊縫表面

27、自檢合格后，立即進(jìn)行X 光探傷察看“水片”合格后馬上縮口回填，保證交通暢通，第二天以同樣的方法組織過路。3）在夜間人車流量低峰組織過路。施工前做好安全圍護(hù)、安全警示等物資的準(zhǔn)備，反鏟、土方車、棄土點(diǎn)的準(zhǔn)備，吊車、板車、焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，庫房、探傷等方面的準(zhǔn)備。4）做好應(yīng)急方案。準(zhǔn)備過路鋼板、支撐鋼板，必需時可以搭設(shè)過路鋼板恢復(fù)交通。6.2 堵板與聯(lián)通管1）除試壓堵板按“試壓方案”進(jìn)行堵板設(shè)計與驗(yàn)算外，永久性堵板按精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案設(shè)計施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì)量相同，并進(jìn)行超聲波或著色等無損檢測。2）建議永久性堵板用承壓封頭，承壓能力符合管道運(yùn)行壓力。3）堵板宜加排氣裝置。4）聯(lián)通管必須

28、考慮管道運(yùn)行時的熱脹冷縮，利用自然補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，據(jù)此設(shè)計安裝聯(lián)通管。5）聯(lián)通管用材應(yīng)使用無縫鋼管，壁厚經(jīng)計算確定。彎頭應(yīng)使用煨制彎頭，曲率半徑不小于4Dw。6.3 障礙物的保護(hù)1）障礙物的保護(hù)必須按設(shè)計、業(yè)主和所屬單位的要求施工。2）可以參照給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）的處理方式進(jìn)行施工。3）回填前必須進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收并做好記錄，回填中必須采用人工回填的方式， 回填材料建議用中砂， 人工搗實(shí)障礙物周邊500mm范圍。4）回填完成后，障礙物段設(shè)置路障避免過早上車碾壓，待回填物充分下沉密實(shí)后再放行。6.4 管道的變形防控1) 管道出廠運(yùn)輸時管內(nèi)應(yīng)設(shè)“米”字

29、形支撐 , 進(jìn)入倉庫后監(jiān)理、業(yè)主和施工方應(yīng)按規(guī)范對管道進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目有橢圓度、周長、壁厚、端面垂直等。2) 焊接工藝評定中有防止焊接變形的評定，對稱焊接。3) 回填時對管內(nèi)用方木 ( 可配千斤頂 ) 支撐，使豎向直徑略大于橫向直精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案徑，間距不超過3m。4）胸腹腔兩側(cè)回填必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層以上。胸腔回填至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。胸腔回填是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。5）回填至路面后，應(yīng)再次量測管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道質(zhì)量。七、季節(jié)性施工措施由于施工恰逢雨季，應(yīng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防汛領(lǐng)導(dǎo)組，落實(shí)責(zé)任制，組織好防汛

30、料具、人員。做好雨季防汛工作，對工程順利進(jìn)行確保安全極為重要。7.1 溝槽開挖與回填1）按施工部署，狹窄路段盡可能避開大雨季節(jié)施工。2）組織小節(jié)拍流水作業(yè)。3）槽底按設(shè)計開挖，低點(diǎn)設(shè)臨時集水井，以便泥漿泵抽排。4）溝槽兩側(cè)設(shè)置連續(xù)擋土壩或土袋圍堰，絕對禁止地面雨水入溝。在地面積水多的地段設(shè)置排水槽或排水管，要求流徑大于200mm。5）路基板兩側(cè)填土擋水，道路上游雨水人工封堵匯入城市雨水管道，同時在路兩邊低洼段設(shè)排水槽或排水管。6）土質(zhì)松軟地段提前設(shè)人工支撐，防止塌方。7.2 管道安裝1）下雨天嚴(yán)禁焊接，并切斷所有電源，用電設(shè)備用篷布蓋好。2）管口每天下班必須用鋼板(3mm即可 ) 點(diǎn)焊封堵，防

31、止雨水泥砂進(jìn)入。3）管道安裝調(diào)坡后局部填砂壓管，防止溝槽進(jìn)水“漂管”。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案4）管口用塑料布包扎，防止鋼管生銹和保溫層受潮。7.3 其它1）成立由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的防汛領(lǐng)導(dǎo)組，購置防汛用的水泵、草袋、苫布、雨衣等物資，配置防汛機(jī)械、人員，制定防汛值班制度。2）質(zhì)安員每天聽取記錄天氣預(yù)報，做好主動預(yù)防和調(diào)度工作。3）現(xiàn)場調(diào)度每天檢查溝槽兩側(cè)防汛壩、土袋圍堰并及時處理保證完好。4）調(diào)查掌握沿線城市排水、雨水系統(tǒng)，合理收匯排泄。八、勞動力安排計劃附后（見附錄二）九、材料供應(yīng)安排計劃附后（見附錄三）十、擬投入的主要施工機(jī)械一覽表附后（見附錄四）十一、施工總平面圖1) 由于管線沿城市道路敷設(shè)，

32、故施工道路使用現(xiàn)有城市道路，但需要業(yè)主統(tǒng)一辦理車輛通行證，通行證應(yīng)保證晝夜通行。2）電源建議業(yè)主管道兩端應(yīng)該設(shè)置，中間按200m距離設(shè)置，電源應(yīng)該是三相五線制的。現(xiàn)場電源宜布置見施工平面布置圖。4）在人行便道寬闊地段， 設(shè)置二棟活動房作為小型工機(jī)具和周轉(zhuǎn)材料庫房。工人生活設(shè)施租賃管線附近民房解決。具體安排見施工平面布置示意圖（附錄六）十二、施工進(jìn)度計劃具體進(jìn)度安排附后。（見附錄七）十三、質(zhì)量保證措施本工程關(guān)鍵工序是管道焊接。焊接質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程的安精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案全運(yùn)行和使用壽命。因此施工中要嚴(yán)格控制，加強(qiáng)管理，對每道焊口必須有外觀檢查記錄、 探傷記錄，管道只有經(jīng)壓力試驗(yàn)檢測合格

33、方能認(rèn)為合格。13.1 、質(zhì)量方針您滿意的工程是我永恒的追求13.2 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率 85%，確保優(yōu)良工程。13.3 質(zhì)量保證措施13.3.1 質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行工程質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制, 項(xiàng)目組織內(nèi)部分工明確, 責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到人，施行全員、全過程、全面的質(zhì)量管理，控制人、材、機(jī)、方法和環(huán)境，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1）項(xiàng)目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。明確組織內(nèi)部質(zhì)量管理任務(wù)與分工，組織實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)，制定并落實(shí)質(zhì)量獎懲辦法，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)，定期組織帶領(lǐng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)評， 支持下級關(guān)于質(zhì)量否決的意見和整改措施。貫徹執(zhí)行 ISO9001、ISO14001和 OHSAS18001及企業(yè)標(biāo)

34、準(zhǔn)。2）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助經(jīng)理貫徹實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃，對施工過程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)處理工程進(jìn)度與質(zhì)量改善，組織、監(jiān)督、檢查并保證工程質(zhì)量，合理組織勞動力，支持提倡新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量狀況，制止一切忽視質(zhì)量的做法、說法，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程負(fù)返工和停工整改的責(zé)任。收集、整理企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的資料。3）項(xiàng)目總工：監(jiān)督現(xiàn)場各級質(zhì)量人員履行職責(zé)，編制施工組織設(shè)計、技術(shù)交底和重要、特殊部位（工序）作業(yè)指導(dǎo)書，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案量進(jìn)行預(yù)控、監(jiān)督、管理，主持質(zhì)量定期檢查驗(yàn)評，對工程項(xiàng)目質(zhì)量的具體措施負(fù)責(zé)。4）工程部質(zhì)安組：嚴(yán)格按操作規(guī)程、設(shè)計文件、施工驗(yàn)收規(guī)范核驗(yàn)工程

35、質(zhì)量狀況，堅決執(zhí)行工程質(zhì)量的一票否決制。參加各工序質(zhì)量驗(yàn)評與中間驗(yàn)收，復(fù)核材質(zhì)，建議工藝操作程序，實(shí)施獎懲制度，制定本項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)施細(xì)則與規(guī)劃，嚴(yán)格查驗(yàn)工作人員資格證書、材料、設(shè)施檢驗(yàn)證書，嚴(yán)把施工生產(chǎn)“六關(guān)”即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、防護(hù)關(guān)、檢查關(guān)、改進(jìn)關(guān)。對項(xiàng)目因錯檢、漏檢、未檢造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。5）工程部施工技術(shù)組：協(xié)助總工編制組織設(shè)計和各種交底，并在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行，指導(dǎo)各工序、工人操作，保證本部門編制、保管、使用的各種技術(shù)資料的質(zhì)量。對各工序操作與工藝的可靠性負(fù)責(zé)，并配合施工隊把質(zhì)量落實(shí)到每個操作者身上，以任務(wù)單的形式檢查各工序的質(zhì)量狀況，支持質(zhì)安部的獎罰。6）材料設(shè)備部：嚴(yán)把工程

36、項(xiàng)目使用的物資符合設(shè)計要求，保證物質(zhì)規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量和使用性能；向施工技術(shù)部提供相關(guān)物資操作說明書、質(zhì)量保證書、合格證等資料；對主要材料協(xié)助質(zhì)量試驗(yàn)做好取樣工作；嚴(yán)禁不合格物資進(jìn)場，禁止向施工班組發(fā)放有缺陷物資，對供應(yīng)物資質(zhì)量引起的事故負(fù)直接責(zé)任。7）施工班組：負(fù)責(zé)作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)，加強(qiáng)操作人員勞動紀(jì)律管理和崗位獎評；負(fù)責(zé)質(zhì)量指標(biāo)分解，以落實(shí)到每個操作者頭上，保證指標(biāo)完成；組織工序自檢、互檢，支持各級管理人員決意，負(fù)責(zé)實(shí)施不合格工程返工，保證產(chǎn)品優(yōu)良率。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案13.3.2 質(zhì)量管理建立、健全質(zhì)保體系和機(jī)構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專職檢查員。質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系附后（見

37、附錄八、附錄九）。13.3.3 施工過程控制1）認(rèn)真遵守國家的施工法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)范施工。2）認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責(zé)任制及質(zhì)量獎罰條例，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。3）組織進(jìn)行圖紙會審，每道工序開工前技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，保證各班組了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意的質(zhì)量通病。4）作業(yè)人員持證上崗。項(xiàng)目部定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對施工內(nèi)外業(yè)進(jìn)行全面評比，并獎罰嚴(yán)明、整改限期。5）加強(qiáng)工序控制：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。主動控制工序活動條件的質(zhì)量、環(huán)境隱患。及時檢查工序活動效果的質(zhì)量。設(shè)置控制點(diǎn)。本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn) ：本工程關(guān)鍵工序是管道焊接。焊接質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程的安全運(yùn)行和使用壽命。因此施

38、工中要嚴(yán)格控制，加強(qiáng)管理，對每道焊口必須有外觀檢查記錄、 探傷記錄，管道只有經(jīng)壓力試驗(yàn)檢測合格方能認(rèn)為合格。槽底：不受擾動、不受水浸泡、底寬滿足操作，坐標(biāo)、高程允許偏差符合 CJJ28-2004 的規(guī)定。焊縫：見焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)及程序（見附錄五）?；靥睿好軐?shí)度。檢驗(yàn)方法：目測法、實(shí)量法、試驗(yàn)法精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案6）加強(qiáng)保溫管質(zhì)量的檢查控制。進(jìn)場檢查驗(yàn)收應(yīng)從以下內(nèi)容進(jìn)行產(chǎn)品有無出廠合格證標(biāo)志；保護(hù)層在運(yùn)輸過程中有無損壞，如裂縫、磨傷、凹陷等；外觀是否合乎一般質(zhì)量要求，如：a、保護(hù)層表面應(yīng)光滑平整、顏色一致，無暗泡、漏膠、麻點(diǎn)、裂口、凹陷等；厚度符合設(shè)計要求。b、保溫管端部應(yīng)切割整齊，端面與鋼管軸線

39、應(yīng)保持垂直。c、保溫管端面及預(yù)留接頭的鋼管應(yīng)干凈，保溫管端面應(yīng)涂防水密封層；防水密封層應(yīng)平整、嚴(yán)密、無剝落、空洞等。d、保溫層厚度須符合設(shè)計要求，允許偏差為：鋼管直徑 159mm,允許偏差為 3mm；鋼管直徑 159mm，允許偏差為 5mm。e、保溫防水層必須與鋼管同軸，偏差為3mm。f 、在一批同規(guī)格的保溫管中任選一根，任取2面積，撕開保護(hù)層檢1m查保溫層應(yīng)達(dá)到每平方米不超過5 個空洞，空洞深度不超過1/3 保溫層厚度。保溫層不能出現(xiàn)環(huán)形空間、開裂、脫層、收縮、變色等缺陷。對保溫管抽樣化驗(yàn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到要求。一般從管端部位截取試樣；數(shù)量上是否合乎出庫單數(shù)量。13.3.4 施工中質(zhì)

40、量通病的防治1）對于土方超挖現(xiàn)象的防治：在土方開挖中，應(yīng)設(shè)專人指揮，專人測精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回填中砂夯實(shí)。2）對于管道安裝焊接中質(zhì)量通病的防治：焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝和操作規(guī)程。加強(qiáng)對管材的檢測，對管口橢圓、端面不在同一平面上等超標(biāo)管子嚴(yán)禁出庫，管道入槽前應(yīng)填寫管道入槽檢查記錄。管道組對時，可調(diào)整、借讓分配管道周長尺寸，來消除焊縫全長或局部錯邊現(xiàn)象，正確確定組對間隙。配置專人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。焊條應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，

41、焊工應(yīng)配置焊條保溫筒。在出現(xiàn)下列任一情況時，不采取有效的防護(hù)措施，不允許焊接a、雨天。b、風(fēng)速超過 8m/s，相對濕度在 90%以下。做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質(zhì)量不合格的焊縫不得進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后該焊口焊工方能進(jìn)行下道焊口焊接。嚴(yán)格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專人負(fù)責(zé)，管道要做到安裝一根清掃一根，并在每天收工時用工具式堵板封堵管口，以確保管道內(nèi)部清潔。13.3.5 檢測手段和檢驗(yàn)方法1) 在供熱管網(wǎng)施工中 , 質(zhì)量檢驗(yàn)與評定執(zhí)行 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (CJJ38-90) 之規(guī)定。2）溝槽開挖中，作水準(zhǔn)儀檢查槽底高程，每20m測

42、量一點(diǎn)；掛中心線用尺量不計點(diǎn)檢查槽底寬度。3）在管道安裝過程中，用水準(zhǔn)儀不計點(diǎn)檢測管道高程；掛邊線用尺量不計點(diǎn)檢測中心線位移； 用鋼板尺檢查對口錯口， 每 10 個口取最大偏差值計點(diǎn)；用焊口檢測尺檢查對口間隙和焊口加強(qiáng)面高，每 10 個口取最大偏差計 1 點(diǎn)；用角度尺控制每個口折角不大于 1°；管道探傷不定位地分布在每個焊口上。4）管道試壓用經(jīng)市級計量部門鑒定的壓力表觀察壓力降。5）每 1000m2用環(huán)刀法取土樣，每層三點(diǎn)，檢驗(yàn)回填土各層土壤壓實(shí)度。13.3.6 原材料管理1）原材料入場時，必須有合格證和質(zhì)檢報告，使用后必須注明使用部位和數(shù)量。2）焊條使用時需經(jīng)烘賠， 焊工每人配備保

43、溫筒， 焊條嚴(yán)禁亂扔、 亂放。3）保溫管頭有苫布防止雨淋，運(yùn)輸、吊裝使用尼龍帶，并應(yīng)注意保護(hù)塑料保護(hù)層不受損傷。焊接時設(shè)置焊口保護(hù)套，防止?fàn)C傷保溫層。4）主干線所用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。5）設(shè)置專人接收砂子， 嚴(yán)格驗(yàn)收。砂質(zhì)必須滿足設(shè)計要求， 堆放整齊，使用中不得摻入雜物。十四、安全管理技術(shù)措施精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案14.1 安全管理方針安全第一、預(yù)防為主、防管結(jié)合。14.2 安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故 , 減少輕傷 , 千人負(fù)傷率小于0.3%。14.3 安全管理措施1) 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度、崗位

44、責(zé)任制及獎罰制度。2）建立健全安全管理保證體系，各單位必須配備專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工程實(shí)際，深入開展全員教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識。安全保證機(jī)構(gòu)、安全保證體系附后（見附錄十、附錄十一）。3）實(shí)行安全否決權(quán)。對施工中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權(quán)下令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全人員有權(quán)責(zé)令停止施工。4）建立經(jīng)常性的安全教育各培訓(xùn)考核制度，要把建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程作為安全教育的重要內(nèi)容來考核，評定工人技術(shù)水平的重要依據(jù)；各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進(jìn)行三級安全教育。5）實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概

45、況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底；由兩個工種配合施工時，施工隊長要按工程進(jìn)度定期向有關(guān)班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底；班組每天要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。6）實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度，即班組日檢，施工隊周檢，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全大檢查，并通報檢查結(jié)果，對存在的問題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案整改。14.4 安全技術(shù)措施1）施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全，作業(yè)區(qū)域的孔洞、坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并配有明顯的警示標(biāo)志。夜間設(shè)紅燈示警。對各種安全防護(hù)裝置和防護(hù)措施、警示牌、安全標(biāo)志不得任意拆除各隨意挪動。2）臨路側(cè)或地段窄小段土袋圍堰，堰高不低于50cm，以減少占道保證交通；堆土距溝邊不小于1m，堆高不超過 1.5m；全線作業(yè)帶隔離，彩板圍擋，紅燈示警，路口、居民小區(qū)入口開槽后鋪設(shè)路基板，寬度