新版鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案文件.doc

1、一.工程概況本工程為珠海市麥斯優(yōu)聯(lián)模具有限公司廠房1區(qū)項目，為鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長228米，工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B吊車梁為Q345C吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、橡條等均為Q235B屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護結(jié)構(gòu)。本工程由建筑設(shè)計公司設(shè)計。本工程處于寧夏經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本項目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候， 主要特點是春季干旱，降水少，大風(fēng)以春季為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。二.編制依據(jù)1. 中國中元國際工程公司設(shè)計圖紙2. GB50205-200

2、1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3. JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程4. JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5. GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級6. 珠海市麥斯優(yōu)聯(lián)模具有限公司廠房1區(qū)項目施工組織設(shè)計7. 公司程序文件三.施工方案1 .施工程序由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進行施工，由于鋼柱較長，為了便于運輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進行預(yù)制，然后在現(xiàn)場組裝后安裝， 其具體施工程序如下:施工準(zhǔn)備,材料驗收合格立柱預(yù)制焊接Ar,u基礎(chǔ)驗收一片格立柱安裝垂直度檢驗合格畫吊車梁安裝 I,梁安裝柱間支撐安裝 nH 尺寸檢驗合格J 軌道

3、安裝 _楝條、拉桿等安裝 I；防腐 二彩板門窗等安裝2 .施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進行圖紙會審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。2.2 材料驗收2.2.1 材料到貨后，應(yīng)進行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材 ，應(yīng)具有質(zhì)量證明書 并應(yīng)符合設(shè)計的要求。2.2.2 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分

4、層，夾渣等缺陷。2.2.3 焊接材料的強度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2.2.4 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、 數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷2.3 基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗收。并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；b.基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢 ；c.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。基礎(chǔ)面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳螺栓 （錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1項

5、目允 許 偏 差（單位：mm標(biāo)高 3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00地腳螺栓（錨栓）螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.03 .鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.1 .下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進行檢驗，如變形超標(biāo)，應(yīng)進行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表:允偏 差1.5鋼板的局部平面度t141.0型錮曲矢高L/1000且不成于5.0B/80槽錮知復(fù)板的垂直度工字鋼HffiK繳復(fù)板的垂直度B/100且不大于2.0所有部件的均肱群料，當(dāng)采用氣割切割時，度度循表3趣:零件藏、度切割面平面度割年度局部缺口深度注：t切割面厚度采用機械切割法，應(yīng)符合表4的施:零件藏、度邊鰥棱型皤部

6、垂直度允褊差 3.00.05t,且不應(yīng)于2.00.31.0允褊 差 3.01.02.0鋼箱安裝中所有的螺栓孔女用毓，螺栓孔的大小函合櫻甚高螺栓腰面混持干燥、清潔 不庖遵瑣小爆喇端、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆3.2 預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺上進行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測量標(biāo)高點標(biāo)識。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進行嚴(yán)格控制。由于梁的長度約32米，施工中在現(xiàn)場進行預(yù)制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進行，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長進行預(yù)制后運到進行

7、安裝，在吊裝中采用36a進行加固后吊裝。4 .鋼結(jié)構(gòu)的安裝對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實際尺寸和控制標(biāo)高，用C35細(xì)石混凝土將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕?；A(chǔ)處理合格后，可進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時，采用一臺120噸吊車進行主吊裝。一臺 50噸吊車進行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項幾何尺寸具體見表5表5.立柱安裝允許偏差項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200，且不大于15.0柱喇H& 10mH/1000,且不大于 25.0由于插入式車雉，在施工中在鋼i

8、上爆 6個支撐點，采用封繩錮對鋼軸的垂直度上豳，使用金街找正 ，找正B避免在大麻氣或一債陽光直射的情況下逃亍。使用締找正鹿柱子的兩個互成90度方向選，兩個方向均不超標(biāo)船機柱子安裝魁后用C35不收締昭溜社灌注密實柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護保援厚利于50mm包裹的混凝土保握高出地面150mm讖后將麻支撐點打磨掉。為H0工中吊攀卷的要求，在施工前對基磁面的槁及錮構(gòu)的幾何尺寸避T格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差超標(biāo)在基磁 面用飆耗械進找正。對于有地腳螺栓的山橘和抗勝,采用150X 75的塞進械和水平度的找正鋼柱找正完成后進柱闔撐的安裝，以保詡戈正后的柱的斶;，在支撐安裝邂中，座用稱爆以

9、減小燧鹿。5.吊菜系統(tǒng)裝5.1 吊票的安裝在車班找正固定完成后進亍，吊票中心緘J位置被建位軸的 5mm否敗翻好吊架的定位后，才能安裝軌道5.2 藕安裝的偏差要求為A.藕中心線移偏差& 5mmB.兩條鋪中心獺隔偏差& 5mmC.廠房橫向同一跨洞一位置上兩條朝f面的榻差,在吊架支座維10mm在吊蔡其它建 15mmD.兩虢的吊聿端相1朝偏移(沿平面上和沿高度上)應(yīng)& 1mm5.3安裝箱時應(yīng)求其腹板中心為吊梁腹板中心維同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于 2mm6 .鏘細(xì)爨6.1 本工程曾主要如45和Q235, Q345之船爆采用E5015 (J507)型此燃唯 Q345與Q235之凰Q235之閽爆采用E43

10、03 (J422)型爆我公司有成熟的焊妾工典 在爆前我根據(jù)限靚I虢爆工藝6.2 焜健避避取得合格詬方可從事燃工作。合格陋腳施焊條件、有效期限。持證焊3其考逾格項及其四范周施焊焊 工停熠朝前個月，重新考核6.3 燥R杯得使用絨脫落或燃生鋪爆和受潮韁及已容 燒地渣殼。6.4 爆使用前腋晶瑰規(guī)超俄端掰郴理烘焙。繳焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度蝦表：表6.爆烘焙參數(shù)墀夕，干溫度(C)，亙溫岫h)待用溫度(C)J4221501100150J50735011001506.5藕按照下表要求曲聾表7.舞允褊差（二螺縫允褊差（三1上爆（指襁謾 0.2+0.02t 且& 1mm 每 100 & 0.2

11、+0.04t 且& 2mm 每 100姍鶴t 25mmi雒25mm根部收縮 0.2+0.02t 且& 1mn不 0.2+015g 0.05t , 且& 0.5mm 建長.02t 且& 2mmgW0.1t）且& 1mm蝮不限弧坑裂紋度& 100mmg爨邊咬邊允濤在度& 5mm勺弧坑W允濤在個馳缺口深度W 0.05t ,且& 0.m缺口深度&0.1t ,且& 1mm詔每1000mmi不聯(lián)每100每50mnm!殿崎在直徑&0.4t且& 3mm的氣表面建表面氣孔孑L 2個；孑L品巨座6倍孑徑深V 0.2t ,長 0.5tmm注：表內(nèi)舞解勺板厚對廣爆縫得存在未燃 悔瞰縮咬翅接藁良等缺陷,級燔口爆縫得存在

12、表面氣孔、夾查、裂縝1噩擦傍缺陷；、 三!外藏合表7要求:6.6 本工程柱的翼緣 腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊境 為她播，爆量等級按 GB50205-2002的要求100%J行超聲探傷II鞭格；所有要求全熔透、等強度建K, V X型煽爆縫按GB50205-2002的要求抽檢0漁超聲探傷m鞭格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫7 .螺栓連接本工程結(jié)構(gòu)高強螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為w=0.45, Q345鋼為11 =0.50 o高強螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

13、準(zhǔn)的規(guī)定，高強螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計要求，螺栓 應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛 濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng) 有損傷。安裝前進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，檢驗合格后方可安裝。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于 2扣。8 .橡條及壓型板安裝8.1 橡條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨楝條安裝拉桿、

14、窗側(cè)框楝條，否則不準(zhǔn)進入輕板安裝。8.2 橡條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查， 橡條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。8.3 楝條安裝質(zhì)量要求表8橡條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm序號項目允許偏差（mm備注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查2橡條、墻梁的間距 5用鋼尺檢查3楝條的彎曲矢高L/750 ,且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750 ,且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查生：1. h為抗風(fēng)桁架的高度。2. L為橡條或墻梁的長度。8.4 壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進行：A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)

15、逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端開始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在橡條一端的第一個 （和第二個）固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬 板和墻面第一列壓型金屬板分別對準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。 對于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，敷設(shè)防水 密封材料。D、在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可 先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實洞口的尺寸和 位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時人行木板。9 .防腐除銹9.1 在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前應(yīng)先將進行底漆

16、涂刷，先對涂刷面進行徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機械除銹，除銹等級不低于 Sa2,即鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級不低于St2,即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹稀崎得附著物9.2 當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，底除鎬涂二道以上的防銹氐漆，然后在其表面涂防火涂料。9.3 輛件安裝前不需要涂漆部位A.與混凝土軸或埋入的部位。B.高敏螺栓族摩擦面。C.地腳螺栓和底板。D.腰部位及兩側(cè)00mm9.4 構(gòu)件表面涂裝要求見下表，每遍涂符漆膜厚度的允麗差非n ni構(gòu)件表面涂裝要求涂琮料名稱道數(shù)干漆膜厚度

17、am干漆膜燥度am底漆瓊富鐮漆60中瀛藐云鐵圈60面漆高氯聚乙體料6080四、蜃保謔施4.1 參加本工程燃的煤必藪羯鹿容器管道煌:考黃管理規(guī)考試合格后方可上觸焊當(dāng)遇到工況條件與焊接作西瓢 煤鎏措施的要求不符合時拒施焊4.2 期施煽顛，廛有相叫爆工跡4.3 不合格僧的返修，返修前蠢分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超通次時蒯速修措施并糠讖責(zé)推后方可施返修 補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.4 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。4.6 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收。4.7 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存

18、場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8 項目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，項 目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)實施。4.9 強化全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.10 下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項尺寸。4.11 焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進行焊接，如圖紙未作規(guī)定， 焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。4.12 下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進行施焊。4.13 分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進行施焊，以減小變形

19、量。4.14 當(dāng)焊接溫度低于 0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍 鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)的母材， 加熱到20c以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施5.1 切割與焊接作業(yè)安全管理5.1.1 項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦 理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底清理干凈。如附近溝地 可能存在可燃?xì)怏w、液體時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。5.1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。5.1.3 焊工操作時必須規(guī)定按穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。5.1.4 使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護

20、器和線路絕緣情況，砂輪片 是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風(fēng)鏡和口罩。5.1.5 高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小 型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。5.1.6 在金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其 它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護人員，以防安全。5.1.7 電弧焊必須做到 電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進行接地或接零 保護，其接地電阻不得大于4Q0 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。 工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好， 焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體

21、 隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼 板或坐在焊件上工作。 焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊 接點附近。下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。5.1.8 氧一乙煥焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到 焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器 要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。 氧氣瓶、乙快氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙快氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi) 氣體用完后，必須留有余壓。 氧氣瓶與乙快瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持10m以上的距離。 氧氣、乙快氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，

22、以空瓶換實瓶。 在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙快氣瓶。 高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2 安全用火管理5.2.1 動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。5.2.2 各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過程、責(zé)任心強的人為防火人。防火人必須 時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措 施或停止用火，防止事故發(fā)生。5.2.3 業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認(rèn)有危險時， 可收回火票停止動火。5.3 高處作業(yè)安全管理5.3.1 凡地面2m以上（含2m應(yīng)置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別

23、和種類按國家高處作業(yè)GB/T3608-93的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5.3.2 凡超過15m （含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，合格后方可進行高處作業(yè)。5.3.3 凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān) 護，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。5.3.4 高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。5.4.5安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m5.4吊裝作業(yè)：5.4.1 大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案或技術(shù)措施，并按重要程度報有 關(guān)部門審批。吊裝方案或措施未經(jīng)審批人許可不得隨意改變。5.4.2 吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任

24、工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術(shù)交 底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。5.4.3 吊裝作業(yè)前，應(yīng)進行班組自檢，班組互檢，然后交付生產(chǎn)安全部門 組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合格后，由項目經(jīng)理簽發(fā)起吊令，方 可進行吊裝。5.4.4 正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500m進右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。5.4.5 對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由項目經(jīng)理落實整改措施，直至合格為止。5.4.6 吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，應(yīng)信號清晰，旗語準(zhǔn)確，符合起重吊運指揮信號。5.4.7 吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。5.4.8 吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確，各崗位人員堅守崗位，不得竄 崗及誤操作。5.4.9 吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件