中石化西北油田分公司機械采油培訓(xùn)手冊

1、.西北油田分公司機械采油培訓(xùn)材料中石化西北油田分公司機械采油培訓(xùn)手冊油氣開發(fā)管理部2017年7月:116目 錄第一章 機械采油技術(shù)概述11機械采油技術(shù)分類12機械采油工藝對比23影響機械采油工藝的因素3第二章 抽油機5第一節(jié) 抽油機類型51抽油機分類51.1游梁式抽油機分類51.2無游梁式抽油機分類62抽油機型號編制方法62.1游梁式抽油機型號編制法62.2無游梁式抽油機型號編制法7第二節(jié) 抽油機結(jié)構(gòu)及工作原理81游梁式抽油機81.1游梁式抽油機類型81.2游梁式抽油機工作原理111.3塔河油田主要在用游梁式抽油機類型112無游梁式抽油機152.1皮帶式抽油機152.2塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機

2、17第三節(jié) 抽油機操作規(guī)程及維護191游梁式抽油機常規(guī)操作規(guī)程191.1抽油機啟停操作191.2游梁式抽油機常用調(diào)整參數(shù)操作211.3游梁式抽油機低壓測試操作262抽油機維護與保養(yǎng)272.1抽油機維護282.2抽油機保養(yǎng)312.3抽油機使用要求及注意事項373抽油機常見故障及排除方法383.1游梁式抽油機常見故障及排除方法383.2變頻器常見故障及排除方法39第三章 抽油泵41第一節(jié) 抽油泵類型411抽油泵類型412抽油泵型號編制方法422.1有桿泵型號編制方法422.2電泵型號編制方法442.3有桿泵理論排量計算45第二節(jié) 抽油泵結(jié)構(gòu)及工作原理461塔河油田常用有桿泵結(jié)構(gòu)及工作原理461.1

3、管式泵461.2桿式泵471.3液壓反饋式抽稠泵501.4浸入式抽稠泵511.5地面驅(qū)動螺桿泵532塔河油田常用無桿泵結(jié)構(gòu)及工作原理552.1電潛泵552.2電動潛油螺桿泵57第三節(jié) 機采井工況診斷591實測示功圖形與油井生產(chǎn)狀況的關(guān)系591.1井筒技術(shù)狀況管柱結(jié)構(gòu)對示功圖形的影響601.2油層產(chǎn)能狀況、物性特點對示功圖形的影響601.3地面抽油設(shè)備、生產(chǎn)流程故障對示功圖形的影響611.4修井措施對示功圖形的影響622示功圖分析相關(guān)資料的綜合利用與結(jié)合632.1抽油機井示功圖分析資料的內(nèi)容632.2與示功圖分析相關(guān)術(shù)語與名詞解釋642.3示功圖法分析泵況的一般方式673實測示功圖形的特征規(guī)律分

4、析683.1典型示功圖形的影響因素683.2實測示功圖形的特征規(guī)律分析704示功圖分析在生產(chǎn)中的作用914.1判斷評價新型深井泵結(jié)構(gòu)是否合理和可用性914.2查出工藝管串出錯原因等疑難問題924.3判斷地面輸油管線破裂、井口回流等問題93第四章 機械采油系統(tǒng)效率95第一節(jié) 機采系統(tǒng)效率概念與測試951機采井系統(tǒng)效率概念951.1機械采油系統(tǒng)效率定義951.2機械采油系統(tǒng)效率構(gòu)成971.3機械采油系統(tǒng)效率測試101第二節(jié) 機采系統(tǒng)效率影響因素及措施1031系統(tǒng)效率現(xiàn)狀1031.1行業(yè)標準要求1031.2塔河油田抽油機井系統(tǒng)效率現(xiàn)狀1042影響系統(tǒng)效率因素分析1042.1地面因素對機采系統(tǒng)效率的影

5、響1042.2井下因素對機采系統(tǒng)效率的影響1072.3管理因素對機采系統(tǒng)效率的影響1093提高抽油機井系統(tǒng)效率技術(shù)1103.1加強技術(shù)管理，建立健全運行機制，及時優(yōu)化工況1103.2優(yōu)化井下桿管泵配套，提高井下系統(tǒng)效率1113.3加強抽油機、電機、控制箱優(yōu)化組合，提高地面效率112自1859年第一口現(xiàn)代油井在美國小鎮(zhèn)“梯特斯維爾”鉆成后，即拉開了采油工程技術(shù)發(fā)展的序幕。在油田在開發(fā)過程中，利用油層能量將從油層流到井筒中的原油舉升至地面的方法叫自噴采油，常見于油田開發(fā)初期。但隨著油田開發(fā)的持續(xù)推進，僅僅依靠油層本身的能量不能將從油層流到井筒中的原油舉升到地面,而是利用人工的方法給井中原油補充機械

6、能將原油舉升到地面的方法叫機械采油（人工舉升采油），它目前應(yīng)用最廣泛的采油方式，約90%的油井采用該采油方式。第一章 機械采油技術(shù)概述1機械采油技術(shù)分類機械采油可分為氣舉采油、深井泵采油和其他三大類。因動力傳遞方式不同，深井泵采油又可分為有桿泵和無桿泵采油。圖1-1-1 機械采油技術(shù)類型（1）氣舉采油氣舉采油是指從地面注入高壓氣體將井內(nèi)原油舉升到地面的方法，氣舉采油一般可分為連續(xù)氣舉、間歇氣舉和柱塞氣舉。特別適用于出砂、氣液比高和大斜度井。但因要求氣源充足和一次性投入高，國內(nèi)應(yīng)用較少，僅在中原油田、吐哈油田和塔里木油田等高氣液比油井上應(yīng)用。（2）深井泵采油深井泵采油是指利用安裝在井下的深井泵將

7、井下原油舉升到地面的方法，可分為有桿泵采油和無桿泵采油。有桿泵采油主要有抽油機有桿泵采油和地面驅(qū)動螺桿泵采油，二者都是利用抽油桿將地面動力傳遞給井下泵。抽油機有桿泵采油是利用抽油機懸點的往復(fù)運動通過抽油桿傳遞給井下抽油泵，由抽油機、抽油桿和抽油泵組成。塔河油田常用抽油機有桿泵采油主要有管式泵、桿式泵和抽稠泵三種。地面驅(qū)動螺桿泵采油是利用井口驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)運動通過抽油桿傳遞給井下螺桿泵，主要由地面驅(qū)動裝置和井下螺桿泵組成。無桿泵采油是指利用抽油桿以外的其它方法將地面能量傳遞到井下以驅(qū)動井下抽油泵的采油方法。主要有電動潛油離心泵（電潛泵）、電動潛油螺桿泵、水力活塞泵、水力射流泵等。電潛泵是塔河油田常

8、用無桿泵采油方式。2機械采油工藝對比各種機械舉升工藝均有其自身特點，在選擇舉升工藝時，要綜合考慮油田和油井在不同開發(fā)階段可能要求的下泵深度和產(chǎn)量要求，優(yōu)選舉升工藝。表1-1-1 常用機械采油工藝的綜合對比分析項目抽油機地面驅(qū)動螺桿泵電潛泵總投資低到中等最低較高地面設(shè)備電控箱、抽油機電控箱、地面驅(qū)動裝置電控箱、變壓器能量傳遞抽油桿抽油桿電纜井下設(shè)備抽油泵、防脫器、扶正器等螺桿泵、防轉(zhuǎn)錨、防脫器、扶正器等電潛泵、測壓閥等系統(tǒng)效率系統(tǒng)效率一般在30%左右系統(tǒng)效率30%60%系統(tǒng)效率30%40%操作費用產(chǎn)液60m3/d，泵掛2000m的陸上油井，費用低費用低運轉(zhuǎn)壽命短，起下作業(yè)費用高，修理費用也高壽命

9、23年左右12年1年左右調(diào)整排量調(diào)整范圍一般調(diào)整范圍大調(diào)整困難地面設(shè)備操作技術(shù)成熟，應(yīng)用量多工序少，操作簡單技術(shù)性強聚合物的適應(yīng)性一般較好較差噪聲水平中等低小，較理想占地/場地裝置較大地面設(shè)備占地小占地小原動機的靈活性好好專用電機監(jiān)測測功圖、動液面、偏心環(huán)空測試測液面、扭矩、載荷、轉(zhuǎn)速測電流、電壓，用測壓閥測壓試井環(huán)空實測測液面動液面和測壓閥測試清防蠟技術(shù)清防蠟技術(shù)要求高較低不需要專門清防蠟技術(shù)砂、蠟、氣適應(yīng)性一般較好差井底溫度限制300以下100以下受限于電機和電纜耐溫高粘液體適應(yīng)性較差較好較差井下配套工具氣錨、油管錨防反轉(zhuǎn)、張力錨氣液分離器3影響機械采油工藝的因素（1）油藏條件和流體性質(zhì)井

10、下溫度和壓力隨深度的增加而增加，對設(shè)備的橡膠部件、電子元件及金屬材料均有不良影響。原油的密度、粘度、溶解性、原油組成、組分等對機械舉升工藝有較大影響。其中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量、出砂和含蠟量對舉升工藝，特別是有桿泵舉升工藝有較大影響。（2）下泵深度和產(chǎn)量各種機械采油工藝的舉升高度和日舉升液量均有一定的合理范圍，對于容積式的舉升設(shè)備，采出液中所含氣體會降低泵的容積效率，對設(shè)備的運行效率造成不良影響。這是在選擇舉升工藝時必須考慮的主要因素。但這種范圍可能隨著技術(shù)的進步而有所改變。如抽油桿技術(shù)的進步使抽油機有桿泵工藝的下泵深度得以增加。（3）其他因素在油田開發(fā)中，舉升設(shè)備一般要滿足整個開發(fā)生產(chǎn)周期的舉升要

11、求，特別是開發(fā)后期，高含水階段提高采液量和防腐等的要求。第二章 抽油機20世紀30年代，前蘇聯(lián)人依據(jù)力學(xué)原理中的“四連桿”機構(gòu)發(fā)明了游梁式抽油機。經(jīng)過一百多年的實踐和不斷的改進創(chuàng)新，在常規(guī)游梁式抽油機的基礎(chǔ)上，陸續(xù)開發(fā)了不同形式的抽油機。如下偏杠鈴復(fù)合平衡式游梁式抽油機、調(diào)徑變矩游梁式抽油機、游梁平衡雙驢頭抽油機、皮帶式抽油機、塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機等。本章重點介紹塔河油田應(yīng)用的幾種抽油機。第一節(jié) 抽油機類型1抽油機分類按抽油機結(jié)構(gòu)和工作原理不同可分為游梁式抽油機和無游梁式抽油機。1.1游梁式抽油機分類游梁式抽油可以按照結(jié)構(gòu)、平衡方式等方式進行分類。表2-1-1 游梁式抽油機類型分類方式游梁

12、式抽油機結(jié)構(gòu)常規(guī)型、前置型、異相型平衡方式機械平衡（游梁平衡、曲柄平衡、復(fù)合平衡）、氣動平衡動力機型電動機、內(nèi)燃機驢頭結(jié)構(gòu)上翻式、側(cè)轉(zhuǎn)式、上掛式、低頭式齒輪減速器轉(zhuǎn)動式點齒合雙圓弧、漸開線底座的固定方式壓杠固定、地腳螺栓固定1.2無游梁式抽油機分類塔河油田無游梁式抽油機主要以皮帶機為主。表2-1-2 無游梁式抽油機類型分類方式無游梁式抽油機結(jié)構(gòu)曲柄連桿型、曲柄變徑輪型、塔架鋼絲繩型、塔架寬帶型、塔架直線電機型、塔架外轉(zhuǎn)子電機型、塔架變頻調(diào)速電機型和塔架開關(guān)磁阻電機型平衡方式曲柄平衡、擺梁平衡、復(fù)合平衡、重力平衡、互動平衡和氣動平衡動力機型電動機、內(nèi)燃機、直線電機、外轉(zhuǎn)子電機、變頻調(diào)速電機、開關(guān)

13、磁阻電機沖程調(diào)整方式曲柄回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整、后驅(qū)動繩與擺梁連接位置調(diào)整、行程開光位置調(diào)整和控制柜參數(shù)設(shè)置調(diào)整讓位方式天輪移動讓位、塔架移動讓位和天輪擺動讓位底座的固定方式壓杠固定、地腳螺栓固定2抽油機型號編制方法2.1游梁式抽油機型號編制法2.1.1型號表示法圖2-1-1 游梁式抽油機型號表示法示例：CYJQ14573HYCYJQ為前置型游梁式抽油機，“14”表示額定懸點載荷140KN、“5”表示光桿最大沖程長度5米、“73”表示減速箱最大扭矩73KN.m、“H”表示點齒合圓弧齒輪、“Y”表示游梁平衡。2.1.2規(guī)格代號表示法規(guī)定按額定懸點載荷、光桿最大沖程、減速器額定扭矩的序列，并在三項參數(shù)間采用

14、連接號組成規(guī)格代號。示例：14573抽油機代號表示額定懸點載荷140KN、光桿最大沖程5m、減速器額定扭矩73kN.m。2.2無游梁式抽油機型號編制法無游梁式抽油機代號包括類別代號、額定懸點載荷、光桿最大沖程、減速器、外轉(zhuǎn)子電機額定扭矩或直線電機額定推力。圖2-1-2 無游梁式抽油機型號表示法示例：WCYJK24-780ZWCYJK表示塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機，“24”表示額定懸點載荷240KN，“7”表示光桿最大沖程7m、“80”表示減速器額定扭矩80kN.m、“Z”表示平衡方式為重力平衡。第二節(jié) 抽油機結(jié)構(gòu)及工作原理1游梁式抽油機游梁式抽油機按結(jié)構(gòu)可分為常規(guī)型（普通型、后置型）、前置型、異

15、相型三類。1.1游梁式抽油機類型1.1.1常規(guī)型游梁式抽油機常規(guī)型游梁式抽油機是游梁式抽油機基本型式之一。它主要由剎車裝置、動力機（電機）、減速箱皮帶輪、減速箱、輸入軸、中間軸、輸出軸、曲柄、連桿軸、支架、曲柄平衡塊、連桿、橫梁軸、橫梁、游梁平衡塊、游梁、支架軸、驢頭、懸繩器和底座組成。利用四連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。常規(guī)型游梁式抽油機的支架在驢頭和曲柄連桿機構(gòu)之間，曲柄軸中心基本位于游梁尾軸承的正下方，上、下沖程運行時間相同（連桿機構(gòu)位于支架后面）。減速箱多安裝在用鋼板焊接的高機底座上，雖然這種結(jié)構(gòu)的支架較高，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，安裝、操作、使用可靠、維修比較方便，但自身結(jié)構(gòu)

16、原因，在運動中加速度較大，平衡效果較差，電機、減速箱配置功率偏大，能耗較高，體積笨重等缺點。目前，塔河油田已未應(yīng)用常規(guī)型游梁式抽油機。圖2-2-1 常規(guī)型游梁抽油機結(jié)構(gòu)示意圖1.1.2前置型游梁式抽油機前置型游梁式抽油機是游梁式抽油機的另一種基本型式。主要由驢頭、游梁、橫梁、連桿、減速箱、吊繩及懸繩器、曲柄銷、支架、曲柄、底座、動力機（電機）和剎車裝置組成。該機的基本結(jié)構(gòu)與常規(guī)型游梁抽油機相同，只是曲柄連桿機構(gòu)和驢頭均位于支架前面，橫梁鉸接于游梁前臂，位于主支承與驢頭之間。四連桿機構(gòu)的幾何尺寸和角度發(fā)生了變化，因而上沖程時間長，上沖程光桿加速度小，動載荷小，懸點載荷低，承載狀況較理想，且有一定

17、的節(jié)能效果。圖2-2-2 前置型游梁抽油機結(jié)構(gòu)示意圖1.1.3異相型游梁式抽油機異相型游梁式抽油機又稱作曲柄偏置式游梁抽油機，是一種性能較好的抽油機，從外形看，與常規(guī)游梁式抽油機沒有顯著的差別，它主要由剎車裝置、動力機（電機）、減速箱皮帶輪、減速箱、輸出軸、平衡重、支架、曲柄、連桿、游梁、驢頭、懸繩器和底座組成。該抽油機是將減速箱背離支架后移，增大了減速器輸出軸中心和游梁擺動中心之間的水平距離，形成較大的極位夾角。另外，平衡塊重心與曲柄中心連線和曲柄銷中心與曲柄軸中心連線之間構(gòu)成一定夾角（平衡相位角）。當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)速不變時，懸點上沖程的時間就大于下沖程時間，因而上沖程的加速度和動載荷減小，由于平衡

18、相位角改善了平衡效果，從而使減速器的扭矩峰值降低，扭矩變化均勻，電機功率減小，在一定條件下有節(jié)能效果。圖2-2-3 異相型游梁抽油機結(jié)構(gòu)示意圖1.2游梁式抽油機工作原理游梁式抽油機的工作過程是由動力機（通常為電動機或柴油機、天然氣發(fā)電機）經(jīng)傳動皮帶將高速旋轉(zhuǎn)運動傳遞給減速器的輸入軸，經(jīng)減速后由四連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橛瘟旱纳舷聰[動，經(jīng)游梁前端圓弧狀的驢頭，驢頭上的懸繩器通過抽油桿帶動抽油泵柱塞作上下往復(fù)直線運動，將井液抽汲至地面。1.3塔河油田主要在用游梁式抽油機類型塔河油田游梁式抽油機主要有調(diào)徑變矩游梁平衡的CYJQ10-5-48HY、CYJQ12-5-53HY、CYJQ14-5-73HY和

19、下偏杠鈴復(fù)合平衡的CYJQ16-5.5-89HPF、CYJQ18-7.3-75HPF游梁式抽油機。1.3.1調(diào)徑變矩型游梁式抽油機這一系列抽油機是在常規(guī)游梁式抽油機的基礎(chǔ)上演化而來，它不僅保持了常規(guī)機結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作維護方便等優(yōu)點，還具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、附加動載荷小、沖程長、能耗低、綜合效率高等優(yōu)點，是一種較理想、較先進的地面采油設(shè)備。它主要由前驢頭、游梁、橫梁總成、支架、游梁支承、后驢頭、易調(diào)懸掛配重、圍欄、配重托架、底座總成、電動機總成、配電柜、剎車操縱裝置、減速器、驢頭銷、支撐裝置、連桿、曲柄、懸繩器、工作平臺、基礎(chǔ)和偏置配重組成。圖2-2-4 調(diào)徑變矩型抽油機結(jié)構(gòu)簡圖這一系列抽油機，

20、極適用于中、低黏度原油和高含水原油的開采，對于正常工況難以開采的水平井，斜井和粘稠原油井，可在我廠的配合下適當(dāng)加大減速器及電機規(guī)格、降低沖次來實現(xiàn)開采。1.3.2下偏杠鈴游梁式抽油機下偏杠鈴系列抽油機是在油田大面積使用的常規(guī)游梁式抽油機的基礎(chǔ)上演化而來，不僅保持了常規(guī)機結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠等優(yōu)點，還具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、附加動載荷小、沖程長、能耗低、綜合效率高等優(yōu)點，是一種理想、先進的地面采油設(shè)備。它主要由驢頭、游梁、游梁支承、支架、連桿裝置、橫梁總成、偏置平衡裝置、配電柜、剎車操縱裝置、電動機總成、底座總成、皮帶護罩、減速器、曲柄裝置、驢頭銷、懸繩器、護欄、壓緊裝置組成。圖2-2-5 下偏杠鈴游梁式抽

21、油機結(jié)構(gòu)簡圖這一系列抽油機，極適用于高含水原油和中、高粘度原油的開采，對于正常工況難以開采的水平井，斜井和粘稠原油井，可在我廠的配合下適當(dāng)加大減速器及電機規(guī)格，降低沖次來實現(xiàn)開采。1.3.3塔河油田常用游梁式抽油機技術(shù)參數(shù)表2-2-1 游梁式抽油機技術(shù)參數(shù)抽油機型號CYJQ10-5-48HYCYJQ12-5-53HYCYJQ14-5-73HYCYJ16-5.5-89HPF懸點最大負荷kN100120140160沖程m5.0、4.2、3.45.0、4.2、3.45.0、4.2、3.45.5、4.8、4.2沖次n/min6、5、46、5、45、4、35、4、3平衡方式游梁平衡游梁平衡游梁平衡下偏杠

22、鈴復(fù)合平衡結(jié)構(gòu)不平衡重kg450045505120/減速箱型號ZLH850-48HBZLH1000-53HBZLH1000-73HBZLH1100-89HB額定輸出扭矩kNm48537389總傳動比31.18:131.887:144:01:0039.5:1皮帶輪外徑(mm)105011201120/潤滑油用量(升)105285300/電動機型號Y225M8Y250M8Y280S8或CJT-10CY315S-8功率kW22303755轉(zhuǎn)數(shù)r/m730730740740皮帶輪外徑(mm)270、225、180295、245、200325、263、198/傳動帶型號6ZV15J-66006ZV15J

23、-66008ZV15J-6600/外形尺寸(長寬高)m10913318398601046835109713119673510971312360377811550全機總重Kg22230260002800037600注：表中數(shù)據(jù)以產(chǎn)品標牌為準，不同廠家的減速器儲油量會略有差別。1.3.4塔河油田常用游梁式抽油機許用工況參數(shù)表2-2-2 游梁式抽油機許用工況參數(shù)沖次沖程懸點最大動載荷Wmax(kN)r/minmCYJQ10-5-48HYCYJQ12-5-53HYCYJQ14-5-73HYCYJ16-5.5-89HPF33.41404.21301604.815451155.514843.4100120

24、1404.2901101301504.81485851001105.514053.41001201404.2901101301504.8140580941105.513063.41001204.290110575942無游梁式抽油機為了減輕游梁式抽油機的重量，擴大有桿抽油設(shè)備的使用范圍以及改善其技術(shù)經(jīng)濟指標，開發(fā)了無游梁式抽油機，其特點多為長沖程低沖次，適合深井和稠油井采油。常用的無游梁式抽油機有機械式和液壓式。機械式無游梁式抽油機主要包括鏈條式抽油機、寬帶型滾筒抽油機、曲柄連桿式抽油機。塔河油田無游梁式抽油機主要有ROTAFLEX900型、ROTAFLEX1000型、ROTAFLEX1100

25、型皮帶機、JPCYJD24型長沖程智能機和直抽電機抽油機。2.1皮帶式抽油機2.1.1皮帶式抽油機結(jié)構(gòu)皮帶式抽油機主要由動力傳遞系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、機架底座系統(tǒng)六部分組成。動力傳遞系統(tǒng)：包括電動機、皮帶轉(zhuǎn)動裝置和減速箱等。換向系統(tǒng)：上下鏈輪、曲拐、滑車架、下框架等。平衡系統(tǒng)：平衡箱總成、平衡塊等。懸掛系統(tǒng)：負荷皮帶、吊繩、懸繩器等。剎車系統(tǒng)：剎車卡子、剎車盤。剎車保護系統(tǒng)等。機架底座系統(tǒng)：抽油機塔架、塔基、底座等。圖2-2-6 皮帶式抽油機結(jié)構(gòu)示意圖2.1.2皮帶式抽油機工作原理電動機通過皮帶傳動和減速箱減速后，驅(qū)動主動鏈輪（下鏈輪）旋轉(zhuǎn)。主動輪驅(qū)動鏈條在上、下之間運

26、動，軌跡鏈條通過一個特殊連接（即曲拐），與滑車架（滑車架上裝有四個滾輪）相連，并帶動往復(fù)架上下運動。當(dāng)曲拐到達上、下死點換向時，由滑車架沿導(dǎo)軌橫向移動來實現(xiàn)。平衡箱與往復(fù)架總成為一體并在往返架的上方，平衡箱上端通過負荷皮帶繞過滾筒連接到掛光桿的懸繩器。這樣就把往返架的上、下垂直往返運動傳遞給光桿和抽油桿相應(yīng)地進行上沖程和下沖程，實現(xiàn)抽油的目的。該機具有重負荷、長沖程、低沖次、節(jié)能和可靠性高等有點。2.1.3皮帶式抽油機性能參數(shù)表2-2-3 皮帶式抽油機性能參數(shù)抽油機型號/參數(shù)1100型1000型900型800型700A型700B型600型500型懸點最大負荷22.7t20t16.31t14.0

27、t12.0t12.0t10.0t8.0t減速箱扭矩37kN.m37kN.m37kN.m26kN.m26kN.m26kN.m18kN.m13kN.m電動機功率75kW75kW55kW45kW37kW37kW22kW18.5kW沖程長度8.0m8.0m7.3m7.0m6.0m6.0m5.0m4.5m最高沖次44444455最低沖次可以非常小平衡箱重量6.1t4.6t4.17t2.7t2.4t2.4t1.9t1.7t最大附加平衡重8.6t9.0t7.2t8.6t7.1t6.4t4.8t3.5t抽油機自重(不含基礎(chǔ))26.5t24.0t19.5t16.5t15.5t15.5t12.0t11.0t2.2

28、塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機2.2.1塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機結(jié)構(gòu)該機主要由塔架部分、動力傳動部分、平衡部分、電控部分等四部分組成。塔架部分：底座上與機架連接，底座上固定電控柜和下護欄；機架上與上平臺連接，上平臺上固定動力傳動系統(tǒng)和安裝上護欄。動力傳動部分：電機通過聯(lián)軸器(中間裝制動器)與減速機輸入軸連接，減速機輸出軸通過彈性柱銷齒式聯(lián)軸器與驅(qū)動輪滾筒連接。平衡部分：（抽油桿）懸繩器前傳動帶（固定在驅(qū)動輪滾筒)通過導(dǎo)向輪與后傳動帶(固定在驅(qū)動輪滾筒)配重箱互平衡。電控部分：電控柜與電機、制動器、接近傳感器、限位傳感器和越位傳感器分別連接，接近傳感器、限(越)位傳感器安裝在機架上。圖2-2-7 塔架

29、開關(guān)磁阻電機型抽油結(jié)構(gòu)示意圖2.2.2塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機工作原理抽油桿部分傳動帶和配重部分傳動帶分別固定在驅(qū)動輪周上，當(dāng)SRD控制器控制電動機有規(guī)律地正、反轉(zhuǎn)運動時，經(jīng)過減速機傳動使驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪同時進行正、反向轉(zhuǎn)動，從而使抽油光桿和配重箱在傳動帶的帶動下做往復(fù)上、下運動，并帶動抽油泵工作。該機具有長沖程，低沖次、節(jié)能等特點。2.2.3塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機性能參數(shù)表2-2-4 塔架開關(guān)磁阻電機型抽油機性能參數(shù)規(guī)格型號WCYJK18-8-78ZWCYJK20-8-114ZWCYJK22-8-114ZWCYJK24-8-114Z懸點載荷（KN）180200220240光桿沖程區(qū)間（mmi

30、n/mmax）18181818光桿沖次區(qū)間（nmin/nmax）0.4-30.4-30.4-30.4-3平衡方式重力平衡（Z）重力平衡（Z）重力平衡（Z）重力平衡（Z）減速器傳動方式硬齒面平行軸斜齒輪減速器總傳送比i63636363減速器額定扭矩KNM78114114114傳動帶（耐熱尼龍芯皮帶或鋼絲繩芯皮帶）前傳動帶（mm）1700015016170001501617000200201700020020后傳動帶（mm）1400015016140001501614000150201400015020開關(guān)磁阻電機功率（Kw）55759090電機調(diào)速范圍(n/min)751000751000751

31、000751000遠程控制設(shè)備有/無有/無有/無有/無外形尺寸(m)6.03.659.856.003.659.856.203.659.856.203.659.85整機重量（不含基礎(chǔ)）Kg約21560約23800約24690約25690第三節(jié) 抽油機操作規(guī)程及維護1游梁式抽油機常規(guī)操作規(guī)程1.1抽油機啟停操作1.1.1啟動前準備（1）檢查流程的各閘門開關(guān)應(yīng)正確，井口零部件及儀表齊全完好。（2）檢查抽油機各潤滑部位的油質(zhì)及油量應(yīng)符合要求。（3）檢查抽油機各連接部位應(yīng)緊固可靠。（4）檢查剎車應(yīng)靈活完好，保險裝置可靠。（5）檢查傳動皮帶無油污及損壞，松緊度應(yīng)符合要求。（6）檢查電器設(shè)備及接地裝置應(yīng)完好

32、，接地電阻應(yīng)符合要求。（7）檢查并排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)和操作的物件。1.1.2啟動操作（1）將控制柜內(nèi)空氣開關(guān)板到開啟位置。（2）電動機直接啟動的抽油機，首先松開剎車，按照抽油機規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向，順著驢頭下降的方向點啟動按鈕，使曲柄轉(zhuǎn)動12圈后，停在右上方（站在皮帶輪一側(cè)看）并剎車，順著驢頭下降的方向一次啟動電動機，使抽油機投入正常運轉(zhuǎn)。（3）采用補償器啟動的抽油機，松開剎車啟動，應(yīng)先按啟動按鈕，待電動機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后，再按運行按鈕，使抽油機投入正常運轉(zhuǎn)。1.1.3啟動后的檢查抽油機啟動后，操作人員須在現(xiàn)場觀察30分鐘，并完成以下檢查：（1）觀察抽油機、抽油桿運行情況和井口壓力的變化，如有異常，應(yīng)

33、停機查找原因。（2）觀察抽油機各連接部位和緊固件有無松動跡象。（3）聽抽油機、電機各部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無碰掛聲音。（4）檢查電動機外殼溫度是否符合要求。（5）嗅盤根、皮帶、電動機有無焦糊味。（6）觀察電流表，根據(jù)上下行電流，檢查抽油機平衡，如有異常及時調(diào)整。（7）檢查電控部分的接線柱有無松動，電纜有無損害。（8）新安裝的抽油機第一次運轉(zhuǎn)4h后，應(yīng)緊固所有螺帽，3天之內(nèi)再緊固一次，第一個月內(nèi)應(yīng)每15天緊固一次。（9）查：檢查其它部件有無臟、松、框、缺，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.1.4停機（1）按停止按鈕，使抽油機自由停止。出砂井驢頭停在上死點；氣油比高、結(jié)蠟、結(jié)垢、稠油井驢頭停在下死點；一般井

34、驢頭停在沖程1/31/2處，這時曲柄在右上方位置（井口在左前方時），開抽時容易啟動。（2）待電機停止工作，剎緊剎車。（3）放下剎車保險掛鉤。（4）關(guān)閉總電源。（5）關(guān)閉生產(chǎn)流程。1.2游梁式抽油機常用調(diào)整參數(shù)操作1.2.1換皮帶（1）裝備好與原皮帶同型號的新皮帶。（2）按停止按鈕停機，按照停機操作要求將驢頭停在適當(dāng)位置，并剎緊剎車，掛上死剎車，切斷電源。（3）卸松電動機固定螺栓及頂絲，用頂絲將電動機向前移動，使皮帶完全放松。（4）卸掉舊皮帶，裝上新皮帶。（5）將電動機向后移動，調(diào)整前后頂絲使皮帶松緊適度，采用12mm的細繩從電動機皮帶輪外緣到減速器大皮帶輪外緣目測“四點一線”，使電動機皮帶輪與

35、減速器大皮帶輪在同一平面，擰緊電動機固定螺栓。（6）松開剎車，合上電源，按啟動操作要求啟動運行。1.2.2調(diào)整沖程（1）配好一套專用工具及常規(guī)通用工具、導(dǎo)鏈一副、鋼絲繩套等。（2）將抽油機曲柄停在便于操作的位置處剎緊剎車，用方卡子卡緊光桿，使方卡子坐在盤根盒上卸掉負荷，剎緊剎車，并掛上死剎車，切斷電源。（3）固定游梁，用鋼絲繩套和導(dǎo)鏈將游梁尾部固定在減速器吊環(huán)或抽油機底盤上。（4）卸掉連桿與曲柄銷的連接螺栓。（5）卸掉曲柄銷軸頭上的背帽鎖緊裝置及冕形螺母，用銅棒頂住曲柄銷軸頭，用榔頭砸松曲柄銷軸。人站在側(cè)面用撬杠撬出曲柄銷。使曲柄銷脫出曲柄。（注意要確保曲柄銷軸上螺紋完好無損）（6）用銅棒頂住

36、曲柄銷錐套，用榔頭將錐套打出曲柄，并清潔曲柄孔。用銅棒頂住錐套的端部，后用榔頭輕輕地將新錐套裝入選定的曲柄孔內(nèi)。（7）清潔曲柄銷軸，使接觸面無油污和銹蝕。（8）調(diào)整導(dǎo)鏈將游梁上移或下移，使曲柄銷軸對準預(yù)定的曲柄孔裝入，擰緊曲柄銷軸冕形螺母及背帽的鎖緊裝置。（9）擰緊連桿與曲柄銷的連接螺栓。（10）取下鋼絲繩套和導(dǎo)鏈，松剎車，使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子。（11）合上電源，按啟動操作要求啟抽，檢查防沖距是否合適，觀察抽油機運轉(zhuǎn)情況，有異常則查明原因，立即排除。（12）運行24小時后，緊固曲柄銷螺母，并做防松記號。1.2.3調(diào)整沖次（1）準備好需要更換沖次的皮帶輪、拔輪器和工具，要求皮帶輪的外徑

37、、孔徑、鍵槽應(yīng)符合要求。（2）將驢頭停在合適位置，停抽，剎緊剎車，并掛上死剎車，切斷電源。（3）松開電動機的固定螺栓，松開電機前頂絲，用撬杠將電機前移，卸下皮帶。（4）卸掉皮帶輪鎖緊螺帽，將拔輪器裝好后取下要更換的皮帶輪。（5）清潔電動機軸和待換皮帶輪孔。（6）裝上所需沖次的皮帶輪，鎖緊皮帶輪鎖緊螺帽（用力均勻，墊上銅棒或木棒，禁止用榔頭直接敲打皮帶輪）。（7）裝上皮帶，見電動機向后移動，并按要求調(diào)整好皮帶松緊度。同時采用12mm的細繩從電動機皮帶輪外緣到減速器皮帶輪外緣目測“四點一線”，使電動機皮帶輪與減速器大皮帶輪在同一平面，擰緊電動機固定螺栓。（8）松開剎車，合上電源，按啟動操作要求啟抽

38、。（9）實測抽油機沖次，并做好記錄。1.2.4調(diào)整平衡（1）用鉗形電流表扯三相上、下行沖程電流峰值，做好記錄。（2）計算平衡指數(shù)（平衡度），準確判斷平衡塊調(diào)整方向和距離。平衡指數(shù)=上行三相電流峰值的平均值下行三相電流峰值的平均值100%（3）平衡指數(shù)合格標準在85%115%之間。（4）判斷調(diào)整方向：若平衡指數(shù)85%，則向曲柄軸端調(diào)；若平衡指數(shù)115%，則向曲柄軸末端調(diào)（5）計算調(diào)整距離1）泵徑56mm調(diào)整距離（m）=沖程（m）調(diào)整平衡塊的重量（t）3+2.36（懸點最大負荷（t）-懸點最小負荷（t）（上行電流-下行電流）（上行電流+下行電流）2）泵徑56mm調(diào)整距離（m）=1.25沖程（m）調(diào)

39、整平衡塊的重量（t）3+2.36（懸點最大負荷（t）-懸點最小負荷（t）（上行電流-下行電流）（上行電流+下行電流）（6）停抽油機，將抽油機停在與水平方向成小于15夾角位置，調(diào)小平衡扭矩，停在與水平方向上方小于15夾角位置，調(diào)大平衡扭矩，停在與水平方向下方小于15夾角位置。剎緊剎車，掛上死剎車，并切斷電源。（7）移動曲柄上方的的兩塊平衡塊，卸掉鎖塊松開平衡塊固定螺栓，擦凈曲柄面，用專用工具將平衡塊移到預(yù)測位置。（8）擰緊平衡塊固定螺栓，裝好鎖塊，清除曲柄運行掃擊區(qū)內(nèi)的一切物體。（9）松剎車，合上電源，啟動抽油機。待曲柄運轉(zhuǎn)18030后停機，停機曲柄位置參照本操作中的第（6）標準，剎緊剎車，掛上

40、死剎車，并切斷電源。（10）按照本操作中的第（7）和（8）標準操作，使減速器兩側(cè)曲柄上的平衡塊以減速器輸出中心點對稱。（11）松剎車，合上電源，按啟動操作要求啟抽。（12）測試檢查平衡效果。若達到平衡要求，即可投入正常運轉(zhuǎn)，否則按照上述步驟進一步調(diào)整，直至達到平衡要求為止。1.2.5調(diào)防沖距（1）準備好與預(yù)調(diào)井光桿尺寸相應(yīng)的光桿卡子、扳手等工具。（2）停抽油機，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停在距下死點有一定距離便于操作的位置；縮小防沖距，將驢頭停在接近下死點位置。（3）在盤根盒上方卡好方卡子。松開剎車，點啟動電動機使驢頭負荷座在盤根盒上，卸掉負荷，剎緊剎車并在光桿預(yù)調(diào)位置上做好記號。（4）松開

41、懸繩器上部的光桿卡子，再點啟動電機，調(diào)到光桿預(yù)計位置，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光桿卡子，防沖距大小一般是以柱塞不出泵筒、不碰為原則，以示功圖測試為準。（5）松開剎車，使驢頭吃上負荷。剎緊剎車，卸掉盤根盒上方卡子，按啟動操作要求啟抽運行。（6）測試示功圖檢查所調(diào)防沖距，以不碰不掛、柱塞不出泵工作筒為合格。1.2.6調(diào)整剎車（1）穿戴好勞保，準備好工具、用具及警示牌。（2）按停機要求將抽油機停在自由狀態(tài)，掛上死剎車，拉下空氣開關(guān)，切斷電源，掛上警示牌。（3）調(diào)節(jié)好剎車片的開合度，剎把在剎車行程的1/32/3之間。（4）試剎車，剎緊剎車后，剎車片與剎車輪結(jié)合面達到80%，松開剎車不能自鎖。（5）摘下

42、死剎車，按啟動操作要求啟抽。1.3游梁式抽油機低壓測試操作1.3.1測液面（1）先觀察套壓，然后關(guān)套管閘門（對于加藥的井，要先停加藥泵，關(guān)加藥閘門），打開進放噴池閘門泄壓，泄套壓至零。（2）卸下套管堵頭，連結(jié)好井口連接器，用配套扳手上緊，使聲彈發(fā)射裝置處于激發(fā)狀態(tài)，上緊，連結(jié)好導(dǎo)線。（3）關(guān)放噴閘門，開套管閘門，并關(guān)閉定壓閥側(cè)閘門。（4）探液面（看探液面操作使用說明）。（5）探完液面后關(guān)套管閘門并泄壓，拆卸井口連接器后上緊堵頭。（6）關(guān)放噴閘門，開套管閘門及定壓閥側(cè)閘門。1.3.2測試示功圖（1）穿戴好勞保，準備好工具、用具及示功圖測試儀。（2）按停抽操作要求，將抽油機驢頭停在接近下死點位置。

43、（3）在井口裝上測試卡瓦筒上卡瓦，卸掉驢頭負荷。（4）將儀器平穩(wěn)放于懸繩器上下壓板之間，掛好保險鏈。（5）松開剎車，使載荷傳感器吃上負荷，將位移傳感器拉線固定在井口，卸掉井口卡瓦筒，用銼刀銼平光桿毛刺。（6）按啟動操作要求啟抽，開始測試示功圖。（7）測試完后停抽，剎車，將驢頭停在接近下死點位置，裝上測試卡瓦筒上卡瓦，卸掉驢頭負荷，取下儀器。（8）松開剎車，卸掉井口卡瓦筒，用銼刀銼平光桿毛刺，按啟動操作要求啟抽運行。2抽油機維護與保養(yǎng)2.1抽油機維護2.1.1抽油機運行檢查（1）檢查方卡子的緊固情況，毛辮子有無斷股、打紐，驢頭銷子有無脫出現(xiàn)象，驢頭有無裂縫、變形、擺動現(xiàn)象。（2）檢查水泥基礎(chǔ)有無

44、裂縫、變形，與抽油機底座接觸是否良好，縫隙是否均勻，螺絲是否緊固。（3）檢查支架各連接螺絲的緊固情況，有無裂縫、變形。（4）看游梁有無變形，中軸承四個頂絲是否到位，各連接部位螺絲緊固無松動，聽聲音無異響。（5）尾軸承各固定螺絲緊固無松動，聽聲音無異響。（6）看游梁連桿銷子有無脫出，開口銷螺絲緊固無松動，橫梁連桿機構(gòu)有無擺動；皮帶輪護罩是否牢固可靠，皮帶是否甩擺、打滑。（7）看曲柄的開口拉緊螺絲緊固無松動，聽無異響。（8）檢查減速箱各連接部位螺絲是否緊固，各連接部分有無滲漏，聽減速箱內(nèi)有無異響。2.1.2檢查電器設(shè)備（1）檢查電機接地線是否牢固可靠。（2）嗅電機和開關(guān)箱在運轉(zhuǎn)中有無異味，用試電筆

45、試電機有無帶電，看電機有無跳動現(xiàn)象，電機溫度是否在規(guī)定范圍，電機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，各固定螺絲有無松動，滑軌固定螺絲緊固情況，滑軌水平墊鐵是否水平墊實。（3）用試電筆試配電柜有無帶電，聞有無異味，看線頭有無裸露、線打火現(xiàn)象。（4）用鉗形電流表測抽油機上下電流峰值，計算其是否在平衡情況下運轉(zhuǎn)。2.1.3抽油機巡檢點及內(nèi)容（1）抽油機投入正常使用后，操作者應(yīng)及時巡檢，并處理巡檢發(fā)現(xiàn)的問題。（2）每間隔4小時對抽油機進項巡檢，檢查點及內(nèi)容如下。表2-3-1 游梁式抽油機巡檢點及內(nèi)容點號部位內(nèi)容1井口開關(guān)箱箱內(nèi)及箱面清潔按鈕工作正常箱內(nèi)無異響、無異物、無異味2剎車裝置剎車靈敏、可靠，符合要求剎車片（塊）

46、或無油污死剎車齊全、完好3電動機電動機無異響、無異味，軸承端軸承溫度95皮帶數(shù)量、松緊、對中符合要求平衡度間于85%115%4減速箱輸入、輸出軸是否竄軸，軸承是否散架各部位是否滲油、漏油箱體固定螺栓是否松或缺箱體是否有裂紋5曲柄裝置抽油機運轉(zhuǎn)方向箭頭所指要求拉緊螺栓、鍵等連接部位是否松動曲柄銷是否退扣、是否有異常平衡塊是否有移位現(xiàn)象6連桿裝置連桿銷子是否松動、是否有異響連桿是否有擦、碰焊接部位是否脫焊、是否有裂紋7橫梁總成尾軸承座與橫梁、游梁的固定螺栓是否松動、是否有異響8游梁游梁與中軸承座、中軸承座與支架的固定螺栓是否松動9驢頭驢頭銷子是否松動、有無異響側(cè)翼板是否有裂縫10支架支架腳板是否有

47、裂縫支架固定螺栓是否松、缺11底座壓塊（壓杠）是否缺或松動底座工字鋼是否有裂縫底座振動是否嚴重活動基礎(chǔ)是否斷裂墊層是否斷裂、下沉12懸繩器吊繩有無斷股繩帽是否松動方卡子是否松脫表2-3-2 鏈條皮帶式抽油機巡檢點及內(nèi)容點號部位內(nèi)容1井口開關(guān)箱箱內(nèi)及箱面清潔按鈕工作正常箱內(nèi)無異響、無異物、無異味2電動機電動機無異響、無異味，軸承端軸承溫度95皮帶數(shù)量、松緊、對中符合要求平衡度間于85%115%3剎車裝置剎車靈敏、可靠，符合要求制動塊、盤無油污4底座地腳螺栓是否缺或松動前、后塊底座連接螺栓是否缺或松動斜撐桿銷子及固定螺栓是否缺或松動5鏈條箱鏈條是否松動、運行是否有異響濾網(wǎng)是否堵塞潤滑油道是否堵塞6

48、平衡箱導(dǎo)向輪、滾輪是否磨損，是否有異響平衡塊是否缺潤滑是否良好7負荷皮帶皮帶是否龜裂、損壞連接鉚釘是否松動。斷裂8懸繩器吊繩有無斷股光桿卡子是否松脫9減速箱輸入、輸出軸是否竄軸，軸承是否散架各部位是否滲油、漏油箱體固定螺栓是否松或缺箱體是否有裂紋10上鏈輪及座上鏈輪及座的潤滑是否良好上鏈輪座的軸承是否散架11皮帶滾筒滾筒軸承是否散架潤滑是否良好（3）檢查中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機進行檢查處理，并將檢查結(jié)果填入當(dāng)班運轉(zhuǎn)記錄；若情況嚴重，當(dāng)班處理不了，應(yīng)立即向班長、隊部及主管部門匯報。（4）遇天氣突變（寒冷、大雪、沙塵等）應(yīng)增加檢查次數(shù)。2.2抽油機保養(yǎng)2.2.1游梁式抽油機保養(yǎng)（1）例保1）

49、例保運轉(zhuǎn)周期為8h，由當(dāng)班操作人員進行。2）搞好當(dāng)班設(shè)備各部位的清潔衛(wèi)生，使抽油機工作現(xiàn)場干凈整潔，不允許抽油機上存在留有引發(fā)事故的雜物。3）檢查抽油機基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無斷裂下沉位移。4）檢查抽油機工作部位應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象。5）檢查減速器、曲柄銷、各軸承座及各活動鉸接處應(yīng)無松動及異響，抽油機整體在工作過程中應(yīng)無振動和傾斜。6）檢查吊繩應(yīng)無斷股、繩帽無松動。7）檢查剎車應(yīng)靈敏可靠。8）填寫好當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。（2）一保1）一保運轉(zhuǎn)周期720h24h，由采油班和當(dāng)班操作人員進行。2）執(zhí)行例保的全部作業(yè)內(nèi)容。3）按抽油機的潤滑要求和規(guī)定進行潤滑。4）緊固各連接部位螺栓。5）檢查抽油機平衡情況，用鉗形電

50、流表測量電流，觀察上、下行電流峰值的變化情況，要求平衡良好且平衡塊固定螺栓緊固。抽油機電流平衡率應(yīng)達85%115%之間，如達不到平衡率應(yīng)進行平衡調(diào)節(jié)。6）檢查調(diào)整剎車，剎車片（剎塊）應(yīng)無磨損和損壞。曲柄在任何位置，剎車操作力不超過0.15KN時應(yīng)保證剎車均能可靠地制動。松開剎把后，剎車片（剎塊）與剎車輪不得有任何接觸，最小間隙1.5mm2.0mm，且剎車保險裝置可靠。7）檢查皮帶應(yīng)無損傷，且松緊適度。在皮帶的中點用0.150.20kN力壓下，皮帶下垂30mm50mm為合適，如不符合要求，進行調(diào)整。V帶應(yīng)保證電動機膠帶輪與減速器輸入軸皮帶輪端面不共面尺寸不大于1mm。8）清洗減速箱呼吸閥，補足潤

51、滑油到規(guī)定位置：上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即齒輪齒剛浸沒為宜。9）電工檢查電動機、井口開關(guān)箱。電路線路，并校對熔斷器容量。測試調(diào)整接地情況，接地電阻應(yīng)小于4。10）記保養(yǎng)內(nèi)容。（3）二保1）二保運轉(zhuǎn)周期為4300h72h，由采油區(qū)和專業(yè)維修隊共同進行。2）執(zhí)行一保的全部作業(yè)內(nèi)容。3）檢查吊繩鋼絲斷股情況應(yīng)符合要求；繩帽或繩卡不得松動。4）打開減速器觀察蓋，檢查齒輪磨損情況，要求80%的輪齒上不得有50%的面積出現(xiàn)點蝕，且無斷齒、裂紋等損壞情況。5）檢查減速器齒輪的輪輻、輪緣應(yīng)無裂紋。6）取樣、化驗減速器油品，應(yīng)符合其質(zhì)量要求。7）由電工負責(zé)對電器設(shè)備絕緣、接地、線路連接及

52、各保護裝置進行檢查校對，更換燒損觸點，清潔潤滑電動機軸承。8）保養(yǎng)中不能解決的問題請專業(yè)維修隊解決。9）記保養(yǎng)內(nèi)容。（4）三保1）三保運轉(zhuǎn)周期為8600h100h，由專業(yè)維修隊和采油區(qū)進行。2）采油區(qū)按照二保中37條的內(nèi)容維護保養(yǎng)。3）專業(yè)維修隊檢查抽油機縱橫水平，要求：底座水平度縱向誤差小于0.003，底座水平度橫向誤差小于0.0005，游梁縱向中心線在底座上的投影與底座縱向中心線的偏差不差過下表的規(guī)定。表2-3-3 游梁縱向中心線在底座上的投影與底座縱向中心線的偏差最大沖程，m1.52.52.53.53.54.54.56.0中心線偏差，mm45674）專業(yè)維修隊檢查校對驢頭與井口的對中情況，懸繩器中心與井口中心用靜態(tài)重錘法檢查，其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm。5）專業(yè)維修隊檢查噪音。在抽油機運行時，測其噪音，測點分布在減速器輸出軸兩端，距端面1.0m，距抽油機底面1.5m高處，用聲級計A級（慢檔）測取算術(shù)平均值應(yīng)符合以下要求：減速器扭矩37