燃煤電廠廢氣處理設(shè)計(jì)方案精品文檔21

1、第1頁(yè)燃煤電廠廢氣處理設(shè)計(jì)方案學(xué)校吉首大學(xué)學(xué)院資環(huán)學(xué)院 班級(jí) 07 環(huán)境工程 姓名黃觀石學(xué)號(hào) 20194075008日期 2009-12-121.工程概況電廠主要以燃煤作為能量提供，煤炭在燃燒過(guò)程中排放出大量的 廢氣，廢氣中含有較高濃度的SO2。 該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會(huì)污染周?chē)沫h(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時(shí)對(duì)企業(yè) 的形象也會(huì)造成一定的影響，為此，必須進(jìn)行處理。工業(yè)廢氣處理，主要目的就是為了去除工業(yè)生產(chǎn)排放廢氣中的有毒有害物質(zhì)及煙塵，使其處理后達(dá)標(biāo)排放，減少大氣污染。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和研究分析，就 廢氣中的SO2和粉塵治理和回收工藝制定可行性方案， 以供企業(yè)和環(huán) 保管理部門(mén)

2、參考，為今后工程的正式實(shí)施提供準(zhǔn)備。2.設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 廢氣中所含污染物種類(lèi)、濃度及溫度污染物種類(lèi)：SO2、粉塵污染物排放量：初始SO2濃度為6%,初始含塵濃度為6g/m3,第2頁(yè)廢氣排放量為52000m3N/h初始煙氣溫度：393K煙氣其余性質(zhì)近似于空氣。2.2 設(shè)計(jì)規(guī)模廢氣處理量：52000m3N/h備注：本方案按最大值設(shè)計(jì)。2.3 設(shè)計(jì)范圍從車(chē)間排氣管匯合后出口開(kāi)始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口之間， 所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)、電氣裝置、自動(dòng)控制 設(shè)備等。2.4 處理后氣體排放濃度廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)表1。表1G

3、B16297-佃96中SO2與粉塵的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染物最咼允許排放濃度，mg/m最高允許排放速率，kg/h排氣筒咼度，m二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1SO21200153.0205.130172粉塵22150.60201.0304.02.5 設(shè)計(jì)參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)除塵技術(shù)第3頁(yè)環(huán)保設(shè)備材料手冊(cè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第253號(hào)2019除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)選用手冊(cè)2.6控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)治理系統(tǒng) 的操作最優(yōu)化，降低運(yùn)行費(fèi)用，增加設(shè)備運(yùn)行的可靠性。3.工藝設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)原則1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)

4、指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。（合法）2.采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。（技術(shù)）3工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。（維修）4在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。(節(jié)能)3.2 廢氣處理方法選擇3.2.1脫硫方法的比較和選擇第4頁(yè)目前在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較廣泛的脫硫技術(shù)主要有濕式石灰石一石膏 法、噴霧干燥法、濕法脫硫技術(shù)如氧化鎂法、海水脫硫法、氨法、雙 堿法、干法煙氣脫硫技術(shù)如干法噴鈣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫等。.1石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝石灰石-石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種

5、脫硫技術(shù)它的 工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣 充分接觸混合， 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓 入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣， 硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶 形成二水石膏經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器去 霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后， 由煙囪排入大氣由于吸收塔內(nèi)吸收 劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比低，脫硫效率可大于95%該工藝技術(shù)成熟，脫硫效率高，國(guó)內(nèi)大型火 力發(fā)電廠絕大部分采用此工藝進(jìn)行脫硫。2噴霧干燥法煙氣脫硫工藝噴霧干燥法是20世紀(jì)80

6、年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種濕一干法脫硫 工藝。其脫硫過(guò)程是，SO2被霧化的Ca(0H)2漿液或Na2CO3溶液吸收。同時(shí)溫度較高的煙氣干燥了液滴，形成干固體廢物。干廢物由帶 式除塵器或電除塵器捕集。 噴霧干燥法是目前市場(chǎng)份額僅次于濕鈣法 的煙氣脫硫技術(shù)， 其設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，可使用碳鋼作為建筑材料，不 存在由微量金屬元素污染的廢水。噴霧干燥器出口溫度控制在較低但 又在露點(diǎn)溫度以上的安全溫度。 因此， 不需要重新加熱系統(tǒng)。干的固 體廢物減少了廢物體積，另外，脫硫系統(tǒng)的煙氣壓力適中，吸收劑輸送量小，因此，系統(tǒng)能耗較低，只是濕法工藝所需能好的1/21/3.第5頁(yè)3.氧化鎂濕法脫硫技術(shù)氧化鎂濕法脫硫的反應(yīng)過(guò)

7、程與氧化鈣法相似，都是堿性金屬氧化 物與水反應(yīng)生成氫氧化物， 再與煙氣中二氧化硫溶于水而生成的亞硫 酸進(jìn)行中和反應(yīng)脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中的亞硫酸鎂可以制取氧化鎂，同時(shí)副產(chǎn)品二氧化硫制成硫酸， 實(shí)現(xiàn)鎂資源和硫資源的循環(huán)利用氧化鎂濕法 脫硫工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單造價(jià)低；運(yùn)行可靠無(wú)結(jié)垢；運(yùn)行電費(fèi)低；脫硫效率 高；對(duì)煙氣變化適應(yīng)性好；副產(chǎn)品循環(huán)利用。4.海水脫硫工藝海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種 脫硫方法在脫硫吸收塔內(nèi)， 大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙 氣， 煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去， 凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除 霧經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的 海水混合后

8、，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO2被氧化成為穩(wěn)定的SO2，并使海水的pH值與COD調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海海水脫 硫工藝一般適用于靠海邊擴(kuò)散條件較好用海水作為冷卻水燃用低硫煤的電廠。5.煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、 吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、 除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成該工藝一般采用干態(tài)的石灰粉作為吸 收劑， 也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸 收劑鍋爐排出的煙氣從吸收塔底部進(jìn)入，吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝 置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的石灰粉末混合， 形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下， 吸收劑與煙第6頁(yè)氣中的 二氧化硫反

9、應(yīng)生成CaSQ和CaSQ脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣 從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰 倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多， 故吸收劑利用率 較高此工藝占地面積少， 投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。從脫硫效率考慮，綜合考慮技術(shù)成熟程度和費(fèi)用因素，應(yīng)選擇脫 硫效率較高的濕法脫硫石灰石/石膏濕法脫硫工藝技術(shù)。322除塵裝置的比較和選擇根據(jù)除塵機(jī)理，目前常用的除塵器可分為：機(jī)械除塵器、電除塵 器、袋式除塵器和濕式除塵器。1.機(jī)械除塵器機(jī)械除塵器通常指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作 用是顆粒物與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng) 除塵器

10、等。2濕式除塵技術(shù)濕式除塵技術(shù)是含有懸浮塵粒的氣體與水相接觸，當(dāng)氣體沖到潤(rùn)濕的器壁時(shí),塵粒被器壁所黏附，或者當(dāng)氣體與噴灑的液滴相遇時(shí)，液 滴在塵粒質(zhì)點(diǎn)上凝集，增大了質(zhì)點(diǎn)的質(zhì)量，從而使之降落,達(dá)到除 塵的目的。濕式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：除塵效率比較高，可以處理濕度大、溫度高或帶黏性的粉塵及有爆炸危險(xiǎn)的氣體；投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，占地小;除塵的同時(shí)能除去部分有害氣體。缺點(diǎn)是：能 耗較大，需耗用水或其他液體；需進(jìn)行廢液和泥漿的處理；處理某些氣 體時(shí)對(duì)金屬設(shè)備有腐蝕作用，需要做防腐處理；對(duì)拒水性和水硬性粉塵 不能應(yīng)用。濕式除塵技術(shù)主要應(yīng)用于中小型機(jī)組。由于在除塵的 同時(shí)可以除去SO2等有害氣體，因

11、此多采用噴淋洗滌式，在第7頁(yè)噴淋液中加 入脫硫劑，能取得很好的效果。3靜電除塵技術(shù)靜電除塵技術(shù)是含塵氣體在通過(guò)高壓電場(chǎng)的過(guò)程中，使氣體電離、 塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒沉積于電極上，從含塵氣體中 分離出來(lái)的一種除塵方法。靜電式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：除塵效率高,可超過(guò)99%;壓力損失??；處理煙氣量大；耐高溫，普通鋼材可在350C以下運(yùn)行。靜電式除塵技術(shù)的缺點(diǎn)如下：鋼材耗量大；占地面積大；制造、 安裝、 運(yùn)行要求嚴(yán)格；對(duì)粉塵特性敏感，最適宜的粉塵比電阻范圍 為1041012Q cm；煙氣含塵濃度高時(shí)，要采用前置除塵。1906年F.GCottrell第一次將電除塵器應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，20世紀(jì)5

12、0年代以前,雖然有不少人對(duì)靜電除塵技術(shù)的理論及實(shí)踐做了大量的工作，但進(jìn)展緩慢。近20年來(lái),隨著工業(yè)化科技水平的提高，特別是環(huán)保要求日趨嚴(yán) 格，靜電除塵技術(shù)得到了非常迅速的發(fā)展，靜電除塵器在燃煤電站得到 了更廣泛的應(yīng)用。4袋式除塵技術(shù)袋式除塵技術(shù)是使含塵氣體通過(guò)濾袋材料，達(dá)到分離氣體中固體 粉塵的一種除塵方法。濾袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高。袋式濾 袋除塵技術(shù)可對(duì)亞a m粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；處理氣體 量的范圍大，并能處理含塵濃度非常高的氣體；對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用較低。隨著 新濾料材料的開(kāi)發(fā)，運(yùn)行溫度可提高為160200C，甚至更

13、高。 濾袋式 除塵技術(shù)有以下缺點(diǎn)：體積與占地面積較大；阻力較大;對(duì)濾袋質(zhì)量有 嚴(yán)格要求，若濾袋破損率高，使用壽命短，則運(yùn)行費(fèi)用將大大增加；對(duì)于 溫度較高、濕度較大或帶黏性的粉塵和有腐蝕性的氣體在選用濾料時(shí) 要慎重。 燃煤電站對(duì)除塵第8頁(yè)技術(shù)的選擇與本國(guó)的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān) 隨著煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，越來(lái)越多的電廠選擇高效的濾袋式除 塵技術(shù)。 濾袋式除塵技術(shù)可達(dá)到99.99%的除塵效率，煙塵濃度可低于50mg/m3,這是其他除塵技術(shù)不可能做到的。5.袋式除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞m粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率；(2)處理風(fēng)

14、量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3,既可用于塵源的通風(fēng)除塵，改善作業(yè)場(chǎng)所的空氣質(zhì)量，也可用于工業(yè)爐 窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)操作方便；(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器；(5)采用玻璃纖維、滌綸等耐高溫濾料時(shí)，可在200C以上的高溫條 件下運(yùn)行；(6)對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。燃煤機(jī)組的特點(diǎn)是，燃煤量大，煙氣量大,煙氣中的粉塵含量高。為 滿足煙塵排放要求和保護(hù)大型風(fēng)機(jī)免遭嚴(yán)重磨損，必需采用高效率的除塵技術(shù)目前，適用于燃煤機(jī)組的主流除塵技術(shù)是電除塵技術(shù)和袋式 除塵技術(shù)。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99%以上

15、，雖然它是最古 老的除塵方法之一，但由于它除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單，因而獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。同時(shí)在結(jié)構(gòu)型式、濾料、清灰方式和運(yùn) 行方式等方面也都得到不斷發(fā)展。結(jié)合本案例煙氣特點(diǎn)，因其溫度在393K，而且含有SO2,所以可以使用新型濾料滌綸，它的耐熱、耐酸 性能較好，耐磨性僅次于尼龍，可長(zhǎng)期在410K下使用。3.3系統(tǒng)工藝流程第9頁(yè)圖3-1系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說(shuō)明：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用廉價(jià)易得的石 灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成 吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收 劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣

16、中的二氧化硫與 漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。吸收塔內(nèi)的反應(yīng)、傳遞也極為復(fù)雜，總的反應(yīng)為：CaCO3+SO2+1/2O2+2H2OCaSO42H2O+CO2脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去攜帶的細(xì)小液滴，經(jīng)煙囪排入大氣，脫 硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。剩余漿液與新加入的石灰石 漿液一起循環(huán)，這樣可以使加入的吸收劑充分被利用，并確保石膏晶體 的增長(zhǎng)。石膏晶體的正常增長(zhǎng)是最終產(chǎn)品處理比較簡(jiǎn)單的先決條件。 新鮮的吸收劑石灰石（CaC0）3漿液根據(jù)pH值和分離SO2量按一定比 例直接加入吸收塔。4.工藝系統(tǒng)說(shuō)明4.1 概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個(gè)系統(tǒng)：廢氣

17、收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部集氣罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括袋式除塵器，原料輸送系統(tǒng)、吸收劑 漿液配制系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO?吸收系統(tǒng)、除霧器、石膏脫水及貯存 和石膏拋棄系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。4.2 主要工藝設(shè)備功能簡(jiǎn)述第10頁(yè)1袋式除塵器主要作用：使含塵氣體在排入大氣之前被捕集下來(lái)，并使之達(dá)到 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，防止污染大氣，增加環(huán)境效益。2石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)主要作用：吸收煙氣中大部分SO2，減少大氣污染。5.環(huán)境設(shè)備選擇5.1 主要設(shè)備的主要設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算要求處理后達(dá)到的效果見(jiàn)表1。1袋式除塵器(1)選擇除

18、塵器型式根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，選定除塵器型式、濾料及清灰方式：首先 決定采用的袋式除塵器型式， 對(duì)除塵效率要求較高、 投資和設(shè)備皆有 條件的情況我們選用脈沖袋式除塵器。(2)計(jì)算主要參數(shù)確定型號(hào) 具體參數(shù)如下：假設(shè)進(jìn)口風(fēng)速VF:2m/min；風(fēng)量Q:52000m3N/h;總過(guò)濾面積加:A=Q/60VF所以A=52000/60 X2=433m2根據(jù)處理煙氣量和總過(guò)濾面積，如果選擇定型產(chǎn)品，即可選定除塵器 型號(hào)規(guī)格。綜合考慮本項(xiàng)目選擇RP型組合式脈沖布袋除塵器。第11頁(yè)(3)濾料的選擇對(duì)于濾料的選擇，應(yīng)綜合考慮含塵延期的溫度、濕度、酸性等確 定濾料的材質(zhì)，由于本案例廢氣中含SO2，且溫度為393K，

19、而本項(xiàng) 目選擇的滌綸絨布的耐熱和耐酸性都較理想，是我國(guó)性能較好的一種濾料。（4）除塵效率計(jì)算對(duì)于已經(jīng)確定的除塵系統(tǒng)，根據(jù)除塵器的效率和入口氣體的含塵濃度，估算除塵器排出口濃度是否能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。估算排出口的濃度可按下式計(jì)算：C2=Ci（1- n）式中：Ci凈化前氣體含塵濃度（mg/m3）C2-凈化后氣體含塵濃度（mg/m3）n凈化效率（%）由于Ci為6000mg/m3，本項(xiàng)目n為99.7%99.9%,取n為99.7%C2=C1（1-n）=6000（1-99.7%）=18mg52% 鏗5%胡2%石灰石制漿通常有2種系統(tǒng)：干式制漿系統(tǒng)和濕式制漿系統(tǒng)。1干式制漿系統(tǒng)干式制漿系統(tǒng)的工藝流程是

20、，石灰石塊經(jīng)過(guò)初步破碎（或粗破碎）后，經(jīng)篩選機(jī)篩選，直徑過(guò)大的石灰石返回再次破碎， 直徑符合要求的石 灰石用工藝水沖洗并烘干后送入干式磨機(jī)磨成一定粒度的石灰石粉 并被攜帶風(fēng)帶出后進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。最后，送入制漿池配成一 定濃度的漿液。干式制漿系統(tǒng)可以選用立式旋轉(zhuǎn)磨或臥式鋼球磨。2濕式制漿系統(tǒng)濕式制漿系統(tǒng)的工藝流程與干式相比，二者在石灰石塊人磨之前 的工序基本相同從人磨后到制成漿液的工序，省去了諸如風(fēng)機(jī)、電除塵器、旋風(fēng)分離器等附屬設(shè)備。濕式球磨機(jī)直接將一定粒度的石灰石 塊制成漿液，第13頁(yè)經(jīng)水力旋流器分離后，合格的漿液送去配漿，不合格的 返回再磨。該系統(tǒng)一般采用臥式鋼球磨?？傊?，干式、濕式兩

21、種制漿系統(tǒng)在我國(guó)投運(yùn)的脫硫裝置中都有應(yīng) 用，但濕式制漿系統(tǒng)投資省，占地小，可靠性商，調(diào)節(jié)方便、污染小，因而比干式制漿系統(tǒng)更有競(jìng)爭(zhēng)力。（2）SO2吸收系統(tǒng)一一填料塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置， 要求持液量大、氣液相間的相對(duì) 速度高、氣液接觸面積大、內(nèi)部構(gòu)件少、壓力降小等特點(diǎn)。各種洗滌 器的優(yōu)缺點(diǎn)列于表3。一般來(lái)說(shuō)，SO2脫除效率高的洗滌器，往往是 操作可靠性差的。目前較常用的吸收塔有噴淋塔、填料塔、噴射鼓泡 塔和道爾塔四類(lèi)。表3煙氣脫硫用洗滌器比較洗滌器形式持液量逆流抗阻塞性低負(fù)荷比壓力降除塵固定填充式尚可是尚可好中等差文丘里差否好好高好噴淋塔差是好好低差道爾頓好否好差中等好噴射鼓泡塔好否好

22、差中等好填料塔主要參數(shù)計(jì)算：根據(jù)已知項(xiàng)目中的污染物排放量：初始SO2濃度為6%,廢氣排放量為52000m3N/h初始煙氣溫度：393K首先算出初始SO2質(zhì)量濃度為(52000 X6% X1000 04)/(22.4 X第14頁(yè)352000)=171429mg/ m根據(jù)表1GB16297-1996中SO2的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)中最高允許排放 濃度為1200mg/m,我們選取此項(xiàng)目處理后排放濃度為900mg/m。 由于C2=Ci(1-n)式中：Ci凈化前氣體SO2濃度（171429mg/mf）C2凈化后氣體SO2濃度（900mg/m3）n脫硫效率（%）所以n=1-C2/Ci= 1-900/171429=1

23、-0.00525=99.48%（3）除霧器參數(shù)計(jì)算在吸收塔中，霧化噴嘴并不能產(chǎn)生尺寸完全均一的霧滴，霧滴的大小存在尺寸分布。較小的霧滴會(huì)被氣流所夾帶，如果不進(jìn)行除霧，霧滴 將進(jìn)入煙道，造成煙道腐蝕和阻塞。（4）引風(fēng)機(jī)活性炭吸附器組進(jìn)口總管處配B4-72型防爆離心通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量Q=33000m3/h,風(fēng)壓671Pa,電機(jī)功率35kw。5.3 其他1.電氣及自控系統(tǒng)處理系統(tǒng)總裝機(jī)容量為36.9kW,由集中安裝的電控柜進(jìn)行控制。為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。參數(shù)設(shè)置 和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室

24、中。整個(gè)裝置第15頁(yè)的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器米集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。2.供汽為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時(shí)使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120C。 根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4-10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。3供水根據(jù)兩個(gè)列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為143+18.8=161.8t/h,即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。冷凝器_1的循環(huán)水泵使用2臺(tái)4B15A型離心清水泵，設(shè)計(jì)參數(shù)為Q=72m3/h,H=11m，轉(zhuǎn)速=2900r.p.m,功率為2.87kW。冷

25、凝器_2的循環(huán)水泵使用1臺(tái)2B19B型離心清水泵， 設(shè)計(jì)參數(shù) 為Q=20m3/h,H=10.3m，轉(zhuǎn)速=2900r.p.m,功率為2.41kW。由于揮 發(fā)造成損耗，循環(huán)水需定期補(bǔ)充，補(bǔ)充量約8m3/d。5.4主要設(shè)備表主要設(shè)備見(jiàn)表5-3表5-3主要設(shè)備表序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格數(shù)量功率(kw)備注冷凝系統(tǒng)第16頁(yè)1除塵器XCX型1300mm四管12阻火器ZHQ E型250101.53列管式冷凝器1單殼程雙管程殼體8001換熱面積216m2第17頁(yè)4列管式冷凝器2單殼程雙管程殼體4001換熱面積9m25混合溶劑分層器350m316冷卻水循環(huán)泵1Q=72m3/h,H=11m22.877冷卻水循環(huán)泵

26、2Q=20m3/h,H=10.3m12.418冷凝甲苯泵Q=10m3/h,H=8m17.5防爆管道泵9冷凝水泵Q=86m3/h,H=8.5m22.78活性炭吸附系統(tǒng)10引風(fēng)機(jī)Q=33000m3/h135防爆風(fēng)機(jī)11活性炭吸附 罐5400*33923.8812溫度測(cè)量系 統(tǒng)613壓力測(cè)量系 統(tǒng)914火災(zāi)報(bào)警系 統(tǒng)315管道及閥門(mén)1套16電控柜1含PLC及強(qiáng)電17上位工控機(jī)1其他輔助材 料第18頁(yè)6.成本分析見(jiàn)表7-1表7-1投資估算表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)主要技術(shù)參數(shù)數(shù) 量冶套）價(jià)格（萬(wàn)元）總價(jià)（萬(wàn)元）備注1除塵器XCX型1300mm177.002阻火器ZHQ -B型250100.88.003列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體80011.208.00換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體40011.205.00換熱面積9m25防爆風(fēng)機(jī)33000m3/h14.801.80消聲器、減振座6活性炭吸附器1400*38002816.00含活性炭及附件7混合溶劑分層器350m311.651