中石油項(xiàng)目電氣施工組織設(shè)計(jì)

1、中石油工程電氣施工組織設(shè)計(jì)1.1 、編制講明1.2 、編制依據(jù) 工程概況 施工預(yù)備3.1 、技術(shù)預(yù)備3.2、勞動力資源預(yù)備3.3、施工機(jī)具預(yù)備3.4、施工工期和進(jìn)度打算施工方案4.1 、發(fā)電機(jī)電氣安裝4.2、變壓器安裝4.3、母線安裝4.4 、盤柜安裝4.5、電動機(jī)接線4.6、全廠接地防雷裝置施工4.7、電纜工程施工4.8 、電氣調(diào)試 電氣安裝質(zhì)量和平安保證5.1 、質(zhì)量平安保證體系5.2 、電氣安裝質(zhì)量保證措施5.3 、電氣安裝平安保證措施 危險(xiǎn)源辨識與評判一覽表1、編制講明及編制依據(jù)1.1 、編制講明 本施工方案依據(jù)國家、 行業(yè)現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)以及公司質(zhì)保 體系、環(huán)境、職業(yè)

2、健康平安治理體系程序文件及治理治理制度 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編 制。1.2、編制依據(jù)1.2.1 、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50254-1996 ?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GBJ147-1990 ?電 氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、 互感器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GBJ148-1990?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GBJ149-1990 ?電氣裝置 安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB5GB50168-1992GB50169-1992GB50170-19920257-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?

3、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50171-1電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50172-1992 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)? GB50150-20061.2.2 、其他技術(shù)文件1.221、安裝施工圖紙1.222、 國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備隨機(jī)圖紙和安裝講明書、設(shè)計(jì)圖 紙2、工程概況某公司1000萬噸/年煉油工程動力站的電氣安裝局部要緊是2臺25MW的發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)配套的高壓開關(guān)柜、勵(lì)磁柜、電流

4、互感器、電抗器和隔離開關(guān)的安裝，2臺40MVA的主變壓器和 3臺630KVA干式變壓器，35面6KV高 壓配電柜和40面380V低壓配電柜，約 48km的各種高壓電纜、低壓電力電纜 和操縱電纜的敷設(shè)安裝，動力站防雷接地網(wǎng)的安裝，行車滑線， 鍋爐的照明和路燈的安裝?；瘜W(xué)處理站的電氣安裝要緊是2臺2000KVA干式變壓器安裝，2 4面低壓配電柜安裝，21km電力電纜、操縱電纜的敷設(shè)安裝，防雷接地 網(wǎng)安裝和路燈照明安裝。3、施工預(yù)備3.1、技術(shù)預(yù)備、技術(shù)文件、圖紙資料檢查、工程部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術(shù)文件，編制施工相對應(yīng)的專項(xiàng)作業(yè)方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、平安交底、施工工藝卡。、催促業(yè)主組織

5、總包單位、監(jiān)理、設(shè)備廠家代表及施工單位做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。3.2、勞動力資源預(yù)備電氣安裝組織一個(gè)施工作業(yè)班組，按照作業(yè)面再分假設(shè)干個(gè)作業(yè)小組，每個(gè)小組23個(gè)電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動力安排打算見下表1 :表1電氣施工班組勞動力打算人數(shù)人工種序號5月6月7月8月9月10月1電工415202010102起重工422223焊工344314調(diào)試人員88855普工2102020108合計(jì)632515131263.3、施工機(jī)具預(yù)備電氣安裝的具體機(jī)具使用打算見下表2:表2電氣安裝機(jī)具使用打算序號名稱、型號數(shù)量臺、套2* /年5月6月7月8月9月10月1交流焊機(jī)1333332萬用表12333

6、33臺鉆144114電錘2466445砂輪切割機(jī)1188116萬用表222227液壓彎管機(jī)1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機(jī)2222111磨光機(jī)44442注：以上機(jī)具未含調(diào)試儀器及工具。3.4、施工工期和進(jìn)度打算341、施工開工時(shí)刻為 5月20日，打算中交時(shí)刻為 9月30日，工期為1 34天。、進(jìn)度打算：序號施工工程工作內(nèi)容進(jìn)度打算1動力站防雷接地接地網(wǎng)安裝2動力站輔助設(shè)備及電纜敷設(shè)電纜溝電纜支架制作、安裝3動力站電纜管敷設(shè)電纜保護(hù)管敷設(shè)4電纜橋架安裝電纜橋架安裝5電纜敷設(shè)動力電纜、操縱電纜敷設(shè)7.5-7.286動力站6KV系統(tǒng)安裝、調(diào)試盤柜、電動機(jī)安裝接線738

7、0V廠用系統(tǒng)安裝、調(diào)試干式變壓器、低壓系統(tǒng)安裝8電氣繼電室設(shè)備安裝盤柜安裝9220V蓄電池組安裝蓄電池組安裝10動力站電氣一次檢查及接線廠用系統(tǒng)二次接線11動力站電纜防火設(shè)施電纜防火設(shè)施12動力站照明照明系統(tǒng)安裝13動力站發(fā)電機(jī)電氣安裝發(fā)電機(jī)小間安裝14動力站主變壓器安裝主變壓器安裝15動力站電氣二次檢查接線發(fā)-變組局部電氣二次檢查接線16化水站防雷接地接地網(wǎng)安裝17化水站輔助設(shè)施及電纜敷設(shè)電纜管安裝及電纜敷設(shè)18化水站廠用電 380V安裝接線低壓系統(tǒng)安裝接線 5.31 -7.11化水站直流系統(tǒng)及不停電電源UPS系統(tǒng)接線1920化水站照明照明系統(tǒng)安裝4、施工方案4.1、發(fā)電機(jī)電氣安裝、安裝工藝

8、流程安裝前預(yù)備-發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查-附件電氣試驗(yàn)-套管安裝-過渡弓線 及伸縮節(jié)的安裝-配合機(jī)務(wù)安裝及整體密封試驗(yàn)-集電環(huán)與電刷的安裝-接地-驗(yàn)收、驗(yàn)收與保管4.1.2.1 、驗(yàn)收 汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場后，會同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主、供 貨方等有關(guān)人 員檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī)提供的產(chǎn)品合格證明、 技術(shù)文件、 安裝講明書、 產(chǎn)品使用講 明書、產(chǎn)品要緊圖紙、試驗(yàn)報(bào)告、交貨明細(xì)等資料是否齊全。并詳 細(xì)檢查清點(diǎn) 設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)。外觀檢查設(shè)備是否 有損害、變 形、銹蝕、裂紋等缺陷。4.1.2.2 、保管a、 發(fā)電機(jī)在安裝前應(yīng)妥善地存放在清潔、枯燥的倉庫或庫房內(nèi)，防止電機(jī)及零件上凝聚水珠。

9、存放地點(diǎn)溫度一樣不低于5 °C,溫度不應(yīng)有劇烈變化。b、 在電機(jī)就位前加熱器應(yīng)按規(guī)定的電壓接上電源，檢查在運(yùn)輸中是否有損 壞。c、保管期間，至少每三個(gè)月進(jìn)行檢查一次， 所有防護(hù)漆層應(yīng)無脫落，軸頸、 鐵芯等處不應(yīng)銹蝕。并測定線圈的絕緣電阻，檢查后重新進(jìn)行包裝。d、轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器外表涂防銹油或漆，并用防潮紙包好。e、轉(zhuǎn)子存放時(shí)應(yīng)讓本體大齒部位受力支撐，不承諾使護(hù)環(huán)受力。f、 運(yùn)輸中起吊使用的機(jī)械、繩索、工具及其制動裝置均應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)對其動負(fù)荷進(jìn)行校驗(yàn)。起吊及搬運(yùn)過程鋼絲繩必須放在箱壁上起吊線位置處。、發(fā)電機(jī)安裝 按照廠家提供的安裝使用講明書， 熟悉發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)， 編制詳細(xì)的施

10、工方 案和技術(shù)措施。 預(yù)備施工工具、 安裝材料和勞動力組織。 按 照隨機(jī)文件的要求 進(jìn)行交接試驗(yàn)。 由專業(yè)調(diào)試人員對發(fā)電機(jī)進(jìn)行枯燥， 進(jìn)行 定子出線套管的耐壓 試驗(yàn)、 PT、 CT 的電氣試驗(yàn)。4.1.3.1 、發(fā)電機(jī)安裝講明 發(fā)電機(jī)的安裝應(yīng)按照安裝圖和具體條件進(jìn)行。、發(fā)電機(jī)根底與汽輪機(jī)做成同一整體根底。外觀及幾何尺寸均應(yīng)符合圖紙要求， 根底應(yīng)牢固有足夠的承載能力，混凝土的外表應(yīng)平坦， 不應(yīng)有裂紋?？辗?、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象、底板的安裝，按照墊鐵布置簡圖放置V J后安裝發(fā)電機(jī)底墊 板和勵(lì)磁機(jī)及軸承座底板，按照安裝圖要求，和高度，墊緊整好底板的位墊鐵后點(diǎn)焊牢、安裝軸承座 、安裝時(shí)應(yīng)清洗并檢查軸

11、承及軸承座a、軸承座的油室及軸襯與軸承座的油通路應(yīng)清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸瓦合金，應(yīng)無刻劃的溝道裂紋、氣孔、夾雜物及脫殼等缺陷。b、軸襯與軸承座球面以及軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。c、軸承進(jìn)油孔應(yīng)與軸承座進(jìn)油孔一致，不得裝反。、 軸承座應(yīng)按照汽輪發(fā)電機(jī)中心線進(jìn)行安裝和調(diào)整。在軸承座下應(yīng)放置絕緣墊板及調(diào)劑墊片，安裝時(shí)為了防止絕緣墊板損壞，應(yīng)先用其它墊 板代替，絕緣錐銷應(yīng)用鋼錐銷代替。、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸處凸肩與軸承擋油板留有0.190.525mm的間 隙。、 軸承下瓦的兩側(cè)墊塊與軸承座球面應(yīng)接觸良好，下面的墊塊與軸承座球面之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時(shí)應(yīng)保存0.030.05mm間隙。、軸頸與軸瓦間的調(diào)整，

12、應(yīng)符合以下要求：a、軸頸與軸瓦接觸面中心角為60°90 °，接觸點(diǎn)應(yīng)分布平均。b、軸頸與軸瓦頂部間隙為 0.350.42mm，兩側(cè)單面間隙為0.50.6mm。、修準(zhǔn)擋油板間隙，上部為0.250.30mm，兩側(cè)為0.150.25 mm， 下部為 0.100.15mm。、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的找正：、將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊至軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇等處。起吊時(shí)不得以轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)為支點(diǎn)鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子的地點(diǎn)應(yīng)用木板墊起， 防止損壞轉(zhuǎn)子， 并予防鋼絲繩沿轉(zhuǎn) 子 滑動。4.1.3.1.4.2 、移動底板位置， 按照聯(lián)軸器找好汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心， 其 偏移及二端面的

13、平行度具體數(shù)值應(yīng)按照汽輪機(jī)安裝使用講明書規(guī)定。4.1.3.1.4.3 、找準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心后應(yīng)用塞尺及手錘輕敲的方法檢查底板下墊鐵 接 觸情形，并最后旋緊地腳螺栓。4.1.3.1.5 、吊去轉(zhuǎn)子，安裝定子。 定子起吊應(yīng)注意不得損壞繞組端部。考慮到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對伸長及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子伸長， 定子比轉(zhuǎn)子中心應(yīng) 向 勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移 3mm 。4.1.3.1.6 、轉(zhuǎn)子插入定子。 轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)安裝方法專門多， 樣有兩類述如下a、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上接裝一短軸，以加長轉(zhuǎn)子軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子的 重心臨近定子線圈時(shí)， 接上的短軸， 剛 露出定子的端部， 以便第二次能綁扎短 軸及轉(zhuǎn)子本體。連續(xù)安裝志規(guī)定位置。b、將轉(zhuǎn)子

14、與后軸承一起吊起，現(xiàn)在可將短軸縮短或全然不用， 因?yàn)榘凑者@種 方法鋼絲繩只要綁扎一次， 便能將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)裝入。 使轉(zhuǎn)子一端已能從定 子 端部露出，然后進(jìn)行第二次綁扎，轉(zhuǎn)子連續(xù)安裝至規(guī)定位置。4.1.3.1.7 、按照聯(lián)軸器，檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)中心是否找正，并應(yīng)注意檢 查 以下部位：發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)平均，相互差為氣隙平均值的± 5% ； 裝上端蓋后， 檢查風(fēng)扇與端蓋徑向與軸向間隙， 以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的 徑 向間隙。4.1.3.1.8 、冷卻器的安裝可按照冷卻器裝配圖進(jìn)行 冷卻器應(yīng)裝置成有一定的斜度，以便檢修時(shí)使管部的水滴干 冷卻器水壓試驗(yàn)，在裝配完成后，進(jìn)行 0.4Mp

15、a 的水壓試驗(yàn)，不得漏水。 鈦管脹口處有滲漏時(shí)， 應(yīng)再行脹口。 在補(bǔ)脹無效或管子有砂眼、 裂紋時(shí)承諾堵 管， 其數(shù)量不超過鈦管總數(shù)的 5% 。冷卻通風(fēng)道及冷熱風(fēng)室墻壁應(yīng)密封、光滑并油漆，室內(nèi)應(yīng)清潔、枯燥，地 面 設(shè)有坡度并裝置排水管。 風(fēng)室應(yīng)嚴(yán)密緊閉， 如裝有電流互感器， 電纜引出均 應(yīng) 密封。 電機(jī)出風(fēng)斗局部接縫應(yīng)密封， 一切漏縫均應(yīng)堵塞， 以防止漏風(fēng)及未通 過 濾器過濾的風(fēng)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。4.1.3.2 、發(fā)電機(jī)定子清掃、檢查發(fā)電機(jī)定子就位后及穿轉(zhuǎn)子前， 由專人穿軟底鞋， 無紐扣、 口袋的工作服 進(jìn)入定子膛內(nèi)，用吸塵器去除鐵芯、繞組外表的塵土，并用潔凈的棉布、酒精 擦 凈鐵芯、繞組外表的臟物

16、、油垢。保證定子內(nèi)部潔凈。定子鐵芯硅鋼片無銹蝕、 松動、損害或金屬性短接。 定子鐵芯通風(fēng)孔和風(fēng) 道 清潔，無雜物堵塞。定子鐵芯外表絕緣漆膜有無脫落。定子繞組的絕緣外表完整， 無傷痕和起泡現(xiàn)象。 端部繞組與綁環(huán)緊靠墊實(shí)， 緊固件和綁扎件完整、無松動，螺母鎖緊。定子槽楔無裂紋， 凸出及松動現(xiàn)象， 用小木錘輕敲各塊槽楔， 其空余長度 不能超過其 1/3 ，端部槽楔牢固。檢查發(fā)電機(jī)引出線的絕緣距離符合要求。4.1.3.3 、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在穿入往常， 對其進(jìn)行檢查。 用0.30.4Mpa壓力的枯燥、 清 潔的壓縮空氣清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵， 再用白布擦凈各部油垢。 按制造廠規(guī)定進(jìn)行 通 風(fēng)孔檢查，

17、 確認(rèn)通風(fēng)孔暢通無堵塞。 檢查轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢， 平穩(wěn)塊不 得 增減或變位， 平穩(wěn)螺絲鎖牢。 檢查滑環(huán)對軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣包扎 緊 密完好無損，引出線、槽楔無松動，滑環(huán)外表光滑無銹斑及大面積傷痕。、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)安裝4.1.3.4.1 、發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子安裝完畢后，將勵(lì)磁機(jī)整流環(huán)上與勵(lì)磁機(jī)導(dǎo) 電 桿相連接一面的固定快速熔斷器上的全部螺母卸下， 并卸下熔斷器， 將勵(lì)磁 機(jī) 轉(zhuǎn)子的帶絕緣軸頭上的螺釘、 導(dǎo)電銅排與發(fā)電機(jī)導(dǎo)電桿相連接的螺釘、 整流 環(huán) 與勵(lì)磁機(jī)軸相連接的螺釘分不卸下。4.1.3.4.2 、將勵(lì)磁機(jī)定子的端蓋非永磁機(jī)端卸下，將永磁機(jī)定子和勵(lì) 磁機(jī)定子整體吊裝到勵(lì)磁機(jī)底板上并墊

18、好墊片就位，按圖紙要求調(diào)整好永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子之間氣隙I最大值最小平均值值平均值IW 5%，固定好勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)定子。4.1.3.4.3 、將整流環(huán)裝上勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸上并平均的將整流環(huán)與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的三顆螺釘旋緊， 扭矩為 18N.m 。然后將快速熔斷器裝上， 將保險(xiǎn)片墊旋緊 螺 母，將墊片墊好旋緊導(dǎo)電銅排與發(fā)電機(jī)導(dǎo)電桿連接的螺栓， 保上保險(xiǎn)片、 墊 片。 再將軸頭裝上，平均旋緊螺釘，扭矩為 18N.m 。4.1.3.4.4 、將外端端蓋、出風(fēng)接口分不安裝到位，調(diào)整好風(fēng)扇與端蓋間的 間 隙，旋緊螺釘。4.1.3.4.5 、裝上全部定位銷。4.1.3.5 、發(fā)電機(jī)的枯燥 枯燥時(shí)鐵芯和線圈最熱

19、點(diǎn)的的最高承諾溫度應(yīng)按照絕 緣等級確定。電機(jī)進(jìn)行枯燥后吸取比及絕緣電阻值符合以下規(guī)定： 各相絕緣電阻的不 平 穩(wěn)系數(shù)不應(yīng)大于 2。吸取比：對瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不應(yīng)小于 1.3 ;對環(huán) 氧粉云母絕緣不應(yīng)小于 1.6 。并經(jīng) 5 小時(shí)上穩(wěn)固不變， 方可認(rèn)為枯燥合格。 在接近運(yùn)行溫度時(shí)， 定子 線 圈的絕緣電阻不低于每千伏 1M Q,均可投入運(yùn)行?？菰锖筠D(zhuǎn)子線圈 絕緣電阻己升高，并經(jīng) 5 小時(shí)以上不再變化而其值大于1 兆歐時(shí)那么認(rèn)為枯燥合格 20 度外部加熱枯燥法考前須知： 電機(jī)用帆布罩起， 帆布頂上開一個(gè)小孔在發(fā)電 機(jī) 下部放置加熱器， 白熾燈。 利用自然通風(fēng)使潮氣從小孔逸出， 應(yīng)注意到不使

20、靠 近加熱器局部產(chǎn)生局部過熱。4.1.3.6 、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)交接試驗(yàn)與運(yùn)行監(jiān)測4.1.3.6.1 、運(yùn)行前的預(yù)備工作發(fā)電機(jī)在起動前全部機(jī)件必須認(rèn)真檢查確保運(yùn)轉(zhuǎn)條件齊全。電機(jī)本體鄰近的全部土建工程終止， 現(xiàn)場務(wù)必清理整齊。 風(fēng)道應(yīng)清掃潔凈 機(jī)組安裝就緒全 部螺栓應(yīng)緊固。軸承潤滑油系統(tǒng)應(yīng)暢通， 潤滑油系統(tǒng)及其傳動情形應(yīng)經(jīng)汽輪機(jī)安裝部門檢 查 與試運(yùn)行。電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試運(yùn)行情形良好， 冷卻器的冷卻水管管路系統(tǒng)應(yīng)暢通， 水 源 應(yīng)充分。電機(jī)的電阻測溫裝置經(jīng)校驗(yàn)正確并己安裝完畢。 檢查勵(lì)磁系統(tǒng)的接線和安裝 是否正確。 檢查接地電刷接觸是否良好 保護(hù)、測量、操作、信號和同期回路的接線應(yīng)完整并檢查試驗(yàn)完畢，

21、所有 愛 護(hù)裝置的整定值應(yīng)選擇正確， 并進(jìn)行經(jīng)由繼電器接點(diǎn)分閘的油開關(guān)和自動滅 磁 開關(guān)試驗(yàn)。機(jī)組平安、消防通訊設(shè)備及事故照明設(shè)備應(yīng)符合運(yùn)行要求。 電機(jī)定子線圈引 出線與電網(wǎng)的相序應(yīng)正確。 電機(jī)的定子機(jī)座可靠接地。不需要在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)的發(fā)電機(jī)交接試驗(yàn)工程，應(yīng)該試驗(yàn)完畢且合 格。 啟動前應(yīng)用盤車裝置來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子局部沒有任何卡住。4.1.3.6.2 、發(fā)電機(jī)的起動、并列、增加負(fù)荷及停車。發(fā)電機(jī)在空載無勵(lì)磁下起動， 起動時(shí)刻按照汽輪機(jī)暖機(jī)時(shí)刻要求提升轉(zhuǎn)速 并 注意以下各點(diǎn)。 檢查軸承油溫， 軸承振動是否正常。 注意轉(zhuǎn)子軸向串動情形， 旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件間應(yīng)無摩擦。檢查軸承絕緣情形。發(fā)電

22、機(jī)并列， 當(dāng)發(fā)電機(jī)起動后在轉(zhuǎn)速到達(dá)額定值投入勵(lì)磁， 逐步升高電壓 到 額定值， 調(diào)整發(fā)電機(jī)， 當(dāng)滿足同期條件， 可進(jìn)行與系統(tǒng)并列一即發(fā)電機(jī)電壓、 頻 率和相位與系統(tǒng)一致，用同期裝置檢定這些條件。4.1.3.6.3 、交接試驗(yàn)工程：，再選凈的。白布用蘸潔酒精用力矩扳手引線的尺寸，使其相互對應(yīng) 擇適宜的伸縮按?標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定值緊固按照?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)? GB50150-2006.3.0.1 條的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3.6.4 、運(yùn)行監(jiān)測當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)， 參加勵(lì)磁，并調(diào)至額定電壓， 然后經(jīng)檢同期 并網(wǎng)運(yùn)行。同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁是通過副勵(lì)磁機(jī)輸出通過 MAVR 自動電壓調(diào)壓器供給

23、主 勵(lì) 磁機(jī)磁場，同時(shí)保證供給同步發(fā)電機(jī)在技術(shù)條件要求范疇內(nèi)各種狀況運(yùn)行下 的勵(lì) 磁。主勵(lì)磁機(jī)如需做耐壓試驗(yàn)或測量繞組等的絕緣電阻時(shí)， 一定要將被測局部 與 整流元件分開或?qū)⒄髟搪贰?.1.4 、發(fā)電機(jī)引出線安裝、套管安裝套管外觀檢查；外表要清潔，瓷件、法蘭完好無裂紋、損 害。出線箱法蘭與套管法蘭結(jié)合面平坦無損害。橡皮密封墊平坦、無變形。安裝 套管時(shí)，先用 白布蘸酒精擦凈法蘭結(jié)合面及瓷外表上的污垢， 套上潔凈的密封 墊，再對角平均地?cái)Q緊法蘭螺栓。套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定，不 得裝錯(cuò)。4.1.4.2 、過渡引出線及伸縮節(jié)安裝按照制造廠講明書實(shí)際核查每組過渡節(jié)，盡量使其在連接螺栓緊

24、固后受力最 將 引線及出線的每一個(gè)接觸面清理潔凈。結(jié)合面連接螺栓4.1.5 、集電環(huán)和電刷的安裝 電刷在安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核對其型號、 規(guī)格，并清點(diǎn)數(shù)量.電刷架及其橫桿的安裝要固定牢靠，絕緣襯管和絕緣墊無損害，無污垢，并用 100 0V搖表測量其對地絕緣電阻，測量值?1M Q。刷握與集電環(huán)外表間隙符合 產(chǎn)品技 術(shù)要求；電刷在刷握內(nèi)能上下自由移動； 電刷接觸面與集電環(huán)的弧度相 吻合， 接觸面積不小于單個(gè)電刷截面的 80% 。研磨后，將碳粉清掃潔凈。4.1.6 、接地裝置安裝 按設(shè)計(jì)圖紙要求，在明顯位置將發(fā)電機(jī)外殼與全廠接 地網(wǎng)連通。為了排除大軸對大地的靜電電壓， 通常采納通過接地碳刷使大軸

25、與 大地連接。 接地碳刷的安裝按圖進(jìn)行。4.2、變壓器安裝4.2.1 、主變壓器吊裝措施、主變壓器參數(shù)主變壓器本體器身重為 31100kg ，油箱重為 12300kg ， 外形差不多尺寸為 (長x寬X高)5400 X 1875 X 5400。4.2.1 .2 、吊裝方法確實(shí)定及技術(shù)措施4.2.1.2.1 、吊裝受力運(yùn)算和施工方法確實(shí)定 按照主變壓器的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的條件，擬采納一臺 65t 汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。變壓器自重為 31.1 噸，油箱重為 12.3 噸，即吊車受力為 43.4 噸，最大的運(yùn) 算載荷為；Q 計(jì) =K1*K2 (Q+q)式中： K1 動載系數(shù)取 1.1K2

26、不平穩(wěn)系數(shù) 1.0Q 變壓重視量約 43.4 噸q 吊索具重量取 0.3 噸那么 Q 計(jì) =K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(43.4+0.3)= 48 噸吊車的參數(shù)選用如下：按照吊裝受力為 48 噸，采納均部受力的方法進(jìn)行吊裝時(shí)，那么知吊機(jī)的最 大 受力為：P= Q 計(jì)=48 噸按汽車吊性能參數(shù)表查得如下：65 噸臂長 11.2 米回轉(zhuǎn)半徑 4.5 米承諾吊重： 50 噸48 噸故知采納 65 噸吊機(jī)進(jìn)行吊裝變壓器是平安的。42122、吊點(diǎn)確實(shí)定因?yàn)橹髯儔浩鞅倔w上有 4個(gè)吊耳，故采納四根等長鋼絲繩，按照吊耳的距 離要運(yùn)算吊繩長度，確保起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角不大于30 °，用卸

27、扣將 鋼絲繩固定在吊耳上。起吊時(shí)，應(yīng)使4個(gè)吊耳同時(shí)受力。42123、吊索具運(yùn)算選型 起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角應(yīng)不大于30 ° o鋼絲繩每邊受力運(yùn)算公式：S=Q/sin B式中：S 每邊鋼絲繩所受重力；Q吊起物件重量，約 48噸，采納單邊雙鋼絲繩，即總共 8根 鋼 絲，因此 Q=48/8=6噸；B 岡絲繩與水平線夾角， 600 ；運(yùn)算可得：S=6/si n600=6.93t=67.9KN按GB1102-74標(biāo)準(zhǔn)查得：當(dāng)鋼絲繩根數(shù) n=4，平安系數(shù) K=6，鋼絲繩夾角 為600時(shí)，鋼絲繩可選用 6*37+1-170型，=30.0mm，其最大容許吊重能 力 為 580.5KN/6=96.75

28、KN> 67.9KN。、吊裝步驟 、場地的清理和壓實(shí)從主變壓器根底至外側(cè)公路約 10m長、4m寬的整片場地均須清理潔凈,平、壓實(shí)。以便吊車的進(jìn)場和支腿的擺放4.1.2.3.2 、設(shè)備拖運(yùn)待主變壓器從廠家運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，由我方組織 65 噸汽車吊進(jìn)行卸車，并 直 截了當(dāng)將變壓器吊裝到根底上。4.1.2.3.3 、吊裝前的預(yù)備工作 吊裝前，必須做好全面認(rèn)確實(shí)檢查核實(shí)工作。 檢查變壓器安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、 方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊點(diǎn)是否符合吊裝 要求。吊裝前還應(yīng)當(dāng)設(shè)置路障和戒備線， 嚴(yán)防無關(guān)人員出入， 幸免平安事故的發(fā)4.1.2.3.4 、吊裝索具的系接 要緊包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作

29、。4.1.2.3.5 、試吊 吊裝總指揮第一進(jìn)行吊裝操作交底；然后將設(shè)備吊至離地 20mm 處進(jìn)行試 吊，檢查吊機(jī)、吊具等是否正常； 布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的 要點(diǎn)及要緊內(nèi)容； 起吊放下進(jìn)行屢次試驗(yàn)， 使各局部具有和諧性和平安性； 復(fù) 查各部位的變化情 形等。4.1.2.3.6 、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮， 檢查各崗位到崗待命情形， 并檢查各指揮信 號 系統(tǒng)是否正常； 各崗位匯報(bào)預(yù)備情形， 并用信號及時(shí)通知指揮臺； 正式起吊， 使設(shè)備離開臨時(shí)支座 500 800mm 時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查， 各崗位應(yīng)匯報(bào)情 形 是否正常； 撤除設(shè)備支座及地面雜物， 連續(xù)起吊， 在運(yùn)往變壓器根底過程中，

30、 變 壓器傾斜角度不得超過 15°，行速小于 200m/h ，其振動與顛簸情形相當(dāng)于 鐵 路正常運(yùn)輸狀態(tài)。當(dāng)變壓器吊放到根底上時(shí)， 鋼絲繩不能完全松開， 先檢查根底是否平穩(wěn)牢 固， 變壓器有無傾斜。檢查完畢后，才能完全松開鋼絲繩4.1.2.4 、吊裝平安考前須知4.1.2.4.1 、吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最要緊的核心， 也是吊裝成敗的關(guān)鍵。 因此， 應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組， 為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)， 繪制現(xiàn) 場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過程有 條 不紊地順利進(jìn)行4.1.2.4.2 、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的治理

31、方法， 讓在場的每一位工作人員都專門清晰自己的職責(zé)， 以保證一次吊 裝 成功。4.1.2.4.3 、施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊的原那么，即“重 量 不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、 吊索不符合規(guī)定不吊、 吊物綁扎不牢固不吊、 吊物上下有人 不 吊、六級風(fēng)以上不吊 。窗體頂端窗體底端4.1.2.4.4 、所有吊裝機(jī)械、吊具、索具等在使用前均須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確定合格后才能使用。4.1.2.4.5 、吊裝前應(yīng)檢查周圍有無電纜線、焊線等，嚴(yán)防吊具、吊索帶電或遇焊線燒斷。4.1.2.4.6 、參與吊裝施工人員應(yīng)持證上崗的必須有合格的有效證件

32、。4.1.2.4.7 、當(dāng)?shù)跹b過程中發(fā)生氣械故障吊物無法放下時(shí)應(yīng)趕忙向上級部門報(bào)告并封鎖現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進(jìn)出。4.1.2.4.8 、吊車起重臂下嚴(yán)禁站人， 所有施工人員須按平安操作規(guī)程佩帶 “安 全三寶。4.1.2.4.9 、嚴(yán)禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10 、吊物在可靠固定前不得脫鉤。4.2.2 、主變壓器安裝4.2.2.1 、主變壓器安裝流程 施工預(yù)備變壓器檢查吊裝就位總裝配變 壓器注油 - 其它附件安 裝 -整體試驗(yàn)4.2.2.2 、施工預(yù)備 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書； 驗(yàn)收土建根底，參照 GB148-90 標(biāo)準(zhǔn)中安裝前土建應(yīng)具備的條件； 去除施工場地雜物，施工用機(jī)械及工具的配備。4.2.

33、2.3 、變壓器檢查變壓器到貨后，須趕忙對下述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.2.2.3.1 、按變壓器銘牌數(shù)據(jù)查對變壓器是否與合同相符。4.2.2.3.2 、按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表查對所到的技術(shù)文件、圖紙等是否齊全。4.2.2.3.3 、按變壓器“拆卸一覽表查對到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全， 并檢查有無損壞， 要著重對易損件的檢查。 并查對所供給的變 壓 器油與吸濕劑的數(shù)量是否相符。4.2.2.3.4 、檢查變壓器主體有無滲漏油現(xiàn)象。4.2.2.4 、總裝配4.2.2.4.1 、不吊心檢查變壓器的要求：4.2.2.4.1.1 、不拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，即可做投入運(yùn)行前的試驗(yàn)工程。

34、拆卸 運(yùn) 輸?shù)淖儔浩鳎?應(yīng)第一將變壓器油箱內(nèi)的油放出一局部， 以到達(dá)能裝套管的要 求。 在裝套管前須檢查有視察窗與升高座孔出線的絕緣與位置等，并將散 熱器等 零部件清理潔凈。內(nèi)部要用油沖洗潔凈。4.2.2.4.1.2 、裝配套管： 在裝套管引線時(shí)， 防止引線電纜打圈阻礙絕緣距 離。4.2.2.4.1.3 、安裝儲油柜：清洗儲油柜內(nèi)部，除去雜物，并用合格的變壓 器 油沖洗， 再將膠囊安裝在儲油柜內(nèi)， 膠囊安裝完后， 保證膠囊口的密封良好， 呼 吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行。 吊裝儲油柜就位， 聯(lián)結(jié) 好 其至變壓器之間的油管道。4.2.2.4.1.4 、裝配操動機(jī)構(gòu)、 氣體繼電室等

35、。 氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合 格， 安裝時(shí)，先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的螺栓不要擰緊，然后再裝繼電器，繼電器安裝要水平， 其頂蓋上標(biāo)志的箭頭要指向儲油柜， 連接管的結(jié)合處 密 封要良好。4.2.2.4.1.5 、溫度計(jì)安裝：溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號接點(diǎn)動作正常， 導(dǎo) 通良好，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)要注變壓器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6 、按照操縱箱的接線圖與原理接線圖將操縱回路的連線接好。4.2.2.4.1.7 、將散熱器及儲油柜的碟閥門板翻開，注入合格變壓器油至儲 油柜正常油面高度。注油時(shí)所有放氣塞必須翻開，冒油時(shí) 、視察窗、套管升 再密封好。 檢查其是否有4.2.2.4.1.8

36、、注入變壓器油后，將散熱器，氣體繼電 須注意補(bǔ)注 假設(shè) 器 混合 高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放 24 小 時(shí)后 滲漏油現(xiàn)象， 并再次放出氣體繼電器的氣體。 在補(bǔ)注變壓器油時(shí)， 變壓 器油型號、 產(chǎn)地或油基， 不同型號的變壓器油一樣不得混合使用， 使用須試驗(yàn) 合格。4.2.2.4.1.9 、取變壓器油樣，并做試驗(yàn)。變壓器油必須定期化驗(yàn)。4.2.2.4.2 、對吊心檢查變壓器的要求：器身檢查必須在室內(nèi)進(jìn)行， 室內(nèi)應(yīng)清潔枯燥， 并能防止空氣中水分和塵埃 的 飛落，假設(shè)不得已在室外檢查時(shí)， 應(yīng)專門注意防止灰塵的措施和預(yù)防意外下雨 等 情形。器身檢查預(yù)備工作好后， 應(yīng)使檢查工作迅速進(jìn)行，

37、 以減少器身暴露在空氣 中 的時(shí)刻。器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度； 當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)， 應(yīng)將 器 身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10 C。器身在空氣中暴露的時(shí)刻從與外部空氣接觸的時(shí)刻算起不應(yīng)超過以下規(guī)定：空氣相對濕度在 65%以下為24h，空氣相對濕度在 65%75%為16h。器 身與 空氣相接觸的時(shí)刻從開始放油起算。4.2.2.4.2.1 、器身檢查 鐘罩式帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，變壓器油必須放凈。松開箱沿螺栓與套管連接引線等與上節(jié)油箱或箱蓋相連接的零部件。對鐘罩式油箱結(jié)構(gòu)的將上節(jié)油箱吊下來，即可進(jìn)行器身檢查； 對有箱蓋結(jié)構(gòu)油箱應(yīng) 將箱蓋連器身均吊出油箱外進(jìn)行器身檢查。松箱沿螺栓時(shí)

38、， 應(yīng)平均地將所有螺 栓松開后再拿掉，幸免松一個(gè)，拿掉一個(gè)，以免最后幾個(gè)螺栓難以撤除，以及箱沿變形。有載調(diào)壓變壓器必須第一將分接開關(guān)的水平軸卸掉再進(jìn)行上述工作。器身檢查要緊工程：引線絕緣是否有損害，引線的支撐與挾持是否緊固；緊固件是否松動：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘?shù)龋荒炯?、?dǎo)線夾有否傾斜與損壞現(xiàn)象；分接開關(guān)三相均應(yīng)在額定位置， 并注意分接開關(guān)觸頭的 接觸情形；檢查 鐵心等接地是否牢固， 覺察咨詢題須妥善處理， 使其符合要求。4.22422、器身檢查中試驗(yàn) 鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛螺桿與鐵心之間的絕緣墊 應(yīng)良好。將上夾件與上鐵軛的接地片翻開，測量夾件與鐵心之間的絕緣電阻。接地片接上后測量夾

39、件、鐵心的接地情形。鐵心，應(yīng)無多點(diǎn)接地。繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng) 排列整齊，間隙平均，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。按照GB501、廠用變壓器安裝 參照主變壓器安裝。、變壓器整體試驗(yàn)4.3、母線安裝、封閉母線安裝 封閉母線的安裝在發(fā)電機(jī)出線小間安裝完畢，主變安 裝完畢后開始。、施工工序流程圖施工預(yù)備-封母及附件核對-核對標(biāo)高及中心線-核查預(yù)埋件-制作安裝 支架-封母分段就位-調(diào)整-封閉母線與發(fā)電機(jī)、變壓器的連接-清理-耐壓試 驗(yàn)-驗(yàn)收。4.3.1.2 、施工前的預(yù)備 施工前，班組技術(shù)員與全體施工人員要認(rèn)真觀看圖紙及廠家安裝講明書， 了 解把握本段工程的施工工

40、序和各項(xiàng)技術(shù)要求。預(yù)備好一般電焊機(jī)、手拉葫蘆等工具材料，用鋼管搭設(shè)施工用腳手架。4.3.1.3 、封閉母線及附件的檢查 封閉母線到貨后，按照設(shè)計(jì)圖紙和制造廠提供的安裝講明及到貨清單開箱 清 點(diǎn)，逐段核對母線尺寸、部件、相序順序編號、安裝位置號等是否與圖紙相 符， 備品備件的規(guī)格，數(shù)量是否正確，瓷件有無破舊。母線及外殼有無碰傷、 變形， 封閉母線裸接面渡銀層有無損害。4.3.1.4 、標(biāo)高及尺寸的核對、測量按設(shè)計(jì)圖紙中實(shí)地測量、 確定封閉母線和各連接設(shè)備的中心和標(biāo)高。 測量土 建根底的預(yù)埋件、 預(yù)留孔間的中心線和標(biāo)高， 檢查封閉母線中心線與變壓器 中 心線相對。4.3.1.5 、母線支架的安裝先

41、用墨線將封閉母線中心線的走向及支架中心位置 劃在安裝平臺和構(gòu)件 上，然后按圖紙上給出的各支架的尺寸及位置用水平儀找好 標(biāo)高，將每個(gè)支架牢固焊接在相應(yīng)對的預(yù)埋件上或平臺上。 安裝完的母線支架 其標(biāo)高誤差不超過 ± 5mm ，中心線誤差不超過± 2mm 。4.3.1.6 、封閉母線的安裝每段封閉母線在安裝前， 要檢查其絕緣， 并進(jìn)行一次交流耐壓試驗(yàn)， 以便 及早覺察咨詢題并及時(shí)解決。將封閉母線按設(shè)計(jì)圖紙和制造廠提供的出廠相 序、 順序編號逐段由發(fā)電機(jī)側(cè)往主變方向吊裝就位。 吊裝安裝時(shí)每一段的頭尾 不能 倒置。將母線安放在支架上后， 先調(diào)整、找正與發(fā)電機(jī)出線相連接的第一 段封 閉

42、母線及與主變相連接的封閉母線，然后再具體認(rèn)真丈量各段母線的尺 寸，當(dāng)顯 現(xiàn)誤差時(shí)，按比例分配在各個(gè)斷口上母線同心度調(diào)整：用鋼尺測量母線導(dǎo)體與外殼I ;，使母線導(dǎo)體與外殼之間的不同心度不大于5mm。圭寸次|安裝過程中逐段多清理檢查，確保內(nèi)部無灰塵雜物。封閉母線安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，做好隱藏工程記錄后，才能進(jìn)行外殼的圭寸閉。431.7、 封母與發(fā)電機(jī)、主變等設(shè)備的連接封母與發(fā)電機(jī)出線套管和主變低壓側(cè)套管之間連接用伸縮節(jié)，在封母安裝時(shí)，按制造廠提供的伸縮節(jié)編號，對伸縮節(jié)進(jìn)行試安裝，保證正式安裝后，伸縮節(jié)自然平坦，接觸良好，不使發(fā)電機(jī)端子受力。封閉母線與 PT柜、高壓廠 變、勵(lì)磁變之間的連

43、接，一樣采納“T接方式，分支母線較短，因此在安裝前要核對好設(shè)備的標(biāo)高，以防連接時(shí)顯現(xiàn)咨詢題。431.8、 接地、耐壓試驗(yàn) 主封閉母線施工完后，用與主接地網(wǎng)相同截面的接地線將每個(gè)支架與接地干線相連。主圭寸母、分支圭寸母安裝完后，按要求對圭寸母進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。、銅鋁母排安裝、通過平直的母線及彎角檢驗(yàn)時(shí)，每米的彎曲度不得超過 5mm，母線外表應(yīng)平坦，角度應(yīng)正確，不得有裂紋現(xiàn)象。4.322、焊接的母線，對口應(yīng)平直，中心線不應(yīng)偏移，其誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：平彎折程度的偏差不得大于 1/200，立彎的不得大于1/500，立面的中心 線 偏不得大于 0.5mm，平面的中心線不得大于 1mm。、 母線的接觸面

44、必須光潔、平坦、連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手牢固，其緊力矩應(yīng)符合要求。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情 形下， 螺母應(yīng)置于保護(hù)側(cè)，螺栓長宜露出螺母23扣為宜。、 貫穿螺栓連接母線兩外側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm 以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈和鎖緊螺母。4.325、 母線材料應(yīng)具有出廠合格證。 如無合格證應(yīng)在安裝前進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、 延伸率及電阻試驗(yàn)。4.326、 母線材料外表應(yīng)平坦、潔凈，不得有裂紋和折皺、夾雜物及變形和 扭曲現(xiàn)象。、施工前應(yīng)檢查母線的規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求。、母線加工要求、母線應(yīng)矯正平直，切斷面平坦。將母線平直時(shí)，一樣用手工操 作。 將母線放在平坦的鋼平臺上，用

45、木槌槌平。當(dāng)用鐵錘時(shí)，必須用硬木襯墊， 鐵錘不得直截了當(dāng)打在母排上。、母線彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺，其彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 要求。母線扭轉(zhuǎn)局部的長度應(yīng)是母線寬度的2.55倍。、母線的接觸面加工時(shí)，一定要在鋰平母線的過程中持續(xù)用直尺進(jìn)行透光檢查，透光必須一致，保證接觸面平坦、母線連接、母線的機(jī)械張力較大處或母線與設(shè)備連接線、母線與分支連接等處，一樣使用螺栓或方型夾固定，以利檢修和撤除、母線的連接尺寸、連接母線用的螺栓長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求母線接觸面必須保持清潔。、連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈等均應(yīng)鍍鋅處理。、 當(dāng)用鐵質(zhì)夾板固定母線或連接母線時(shí)，禁止兩側(cè)都用鐵螺栓固定, 應(yīng)在一側(cè)改用銅螺栓或改用兩

46、種材質(zhì)的夾板，以免產(chǎn)生渦流。、母線應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定排列，油漆完好，相色正確。4.4、盤柜安裝 、概況 本工程交、直流淌力中心和電機(jī)操縱中心分不采納抽屜式開關(guān) 柜和分隔式固定式開關(guān)柜，高壓開關(guān)柜選用手車式開關(guān)柜，操縱盤、保護(hù)盤布置于操縱室內(nèi)。各輔助車間 PC、 MCC柜置于專設(shè)的配電室內(nèi)。442、施工程序盤柜開箱檢查-根底安裝-盤柜就位安裝-母線安裝-電纜接線-單體調(diào)試-帶電運(yùn)行、盤柜的開箱檢驗(yàn)盤柜到達(dá)現(xiàn)場后，會同總包方、監(jiān)理、業(yè)主設(shè)備治理人員及廠方代表對設(shè) 備做開箱檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。設(shè)備包裝及密封良好；設(shè)備外觀檢查合格；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備型號、 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無損害，附件、備件齊全。、

47、土建根底驗(yàn)收各配電間土建工程施工完畢后，會同總包方、 監(jiān)理、業(yè)主代表及土建部門進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。、根底安裝 用水平儀找出同一配電間內(nèi)預(yù)埋件的最高點(diǎn)。將槽鋼平直和除銹，按照安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將根底找平、找正，然后再將型鋼與預(yù)埋件牢固焊接。根底槽鋼安裝標(biāo)準(zhǔn): 承諾不直度，每米 <1mm，全長 <5mm。承諾水平度，每米 <1mm，全長 <5mm。位置誤差及不平行度 <5mm。.一PC柜、MCC柜、直流屏、操縱屏、保護(hù)10mm，手 車式成套柜按產(chǎn)品的技術(shù)要求與地面平齊。按設(shè)計(jì)要求將接地線牢固焊接在根底上,且每列盤根底接地點(diǎn)數(shù)量許多于、盤柜就位施工預(yù)

48、備：預(yù)備 8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺，3t手推液壓升降車 2臺，3t倒鏈1個(gè)，捆綁鋼絲繩 3根核對盤柜型號、安裝位置，按先后順序進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)用麻繩捆牢。車速限制在15KM/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎處緩慢行進(jìn)，裝卸車時(shí)操作平穩(wěn)。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車內(nèi)，然后置于安裝位置上4.4.7 、盤柜安裝盤柜就位后， 同一列盤先將第一面和最后一面找平、 找正，然后在盤的前 面上下各拉一條線繩作為基準(zhǔn)，再安裝其它的盤柜。用線墜調(diào)整柜體的垂直度，其值不超過總體高度的1.5 %o。整體考慮相鄰 各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度， 相鄰兩柜頂部水平誤差不超過 2 mm， 成列盤頂部的最大水平誤差不超過5

49、mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1 mm ,整列盤的不平度不超過 5mm 。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于 2mm 。按 照設(shè)計(jì)要 求選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時(shí)，在柜底四角，焊縫長度2040mm ，焊后涂刷防銹漆。按設(shè)計(jì)要求將盤、柜、臺與接地網(wǎng)可靠 連接。、盤、柜的母線安裝 檢查母線，光滑平坦、無裂紋、褶皺、變形扭曲 現(xiàn)象。相序標(biāo)志清晰，母 線標(biāo)號正確。用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為 2-3 扣。6KV 母線承諾對地距離不小于 100mm ， 400V 不小于 20mm 。 母線安裝完 畢后，做電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。4 . 5 、電動機(jī)接線4.5.1 、必須符合設(shè)計(jì)講明及有關(guān)技術(shù)規(guī)程

50、要求4.5.1.1 、電動機(jī)本體接線應(yīng)符合電機(jī)銘牌接法要求。4.5.1.2 、耐壓試驗(yàn)的電壓及線圈的絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.1.3 、電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰擦現(xiàn)象。4.5.1.4 、電機(jī)起動后各局部聲音應(yīng)正常，三相線路中的電流應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.1.5 、檢查電機(jī)繞組的絕緣電阻，如絕緣電阻值不符合規(guī)定，必須對繞 組 進(jìn)行枯燥，并另編枯燥方案。4.5.1.6 、電動機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)的電壓應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.1.7 、測量繞組的絕緣電阻和吸取比，應(yīng)符合以下規(guī)定：、額定電壓為 1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M Q,額定電壓為 1000V 以上，折算至運(yùn)行溫度

51、時(shí)的絕緣電阻值， 定子繞組不低于 1M Q /kV ,轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于0.5M Q/kV。4.5.1.7.2 、1000V 及以上的電動機(jī)應(yīng)測量吸取比， 吸取比不應(yīng)低于 1.2，中 性點(diǎn)可拆開的應(yīng)分相測量。、 小型電機(jī)的接線盒外或鋼管口外的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)套以金屬軟管加以 保護(hù)，鋼管口應(yīng)用護(hù)套保護(hù)。、 電機(jī)本體及起動設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地線應(yīng)采納多股銅絞 線接在接線樁上，接觸必須良好。4.5.1.10 、電機(jī)上的螺栓應(yīng)齊全緊固。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清理周圍雜物和做好清潔工作，檢查線圈絕緣應(yīng)良好，解除與機(jī)械設(shè)備的聯(lián)系空運(yùn)轉(zhuǎn)，扳轉(zhuǎn)電機(jī) 轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，風(fēng)翼應(yīng)無碰撞等雜音。4.5.1.11 、電氣起動后與驅(qū)

52、動設(shè)備的轉(zhuǎn)速一致，檢查各部位聲音應(yīng)正常，三相電流應(yīng)符合要求，軸承應(yīng)不發(fā)熱。電機(jī)空載運(yùn)行一樣為12小時(shí)，如發(fā)覺有咨詢題，應(yīng)趕忙停機(jī)，待查明緣故并排除后再起動。4.5.1.12 、較大型的電機(jī)起動時(shí)，必須考慮到電網(wǎng)中的負(fù)荷情形，以防運(yùn)行發(fā)生意外事故。4.5.1.13 、電機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁帶電檢修本機(jī)的操作設(shè)備。4.6、全廠接地防雷裝置施工4.6.1 、工程概況 本工程接地防雷系統(tǒng)由獨(dú)立避雷針， 接地網(wǎng)水平連線和垂直截了當(dāng)?shù)伢w組 成，水平連線采納絕緣銅絞線， 接地除煙囪的埋于根底內(nèi)之外， 其它均深埋 0.8米，垂直截了當(dāng)?shù)伢w采納20的銅包鋼或利用局部樁根底鋼筋作垂直截了當(dāng)?shù)伢w，接地網(wǎng)邊緣與建筑物根底

53、距離不小于1.5米。油罐區(qū)制作獨(dú)立避雷針，做獨(dú)立的接地網(wǎng)，其接地電阻不大于10 Q,與油罐區(qū)接地網(wǎng)之間距離不得小于3米。煙囪接地裝置做獨(dú)立接地網(wǎng)，接地電阻要求不大于10 Q,與主廠房接地之間距離不得小于 3米。、戶外接地裝置安裝、施工程序用鉆沖孔機(jī)鉆孔-埋設(shè)直截了當(dāng)?shù)伢w一敷設(shè)水平接地線一測接地電阻462.2、施工預(yù)備 鉆沖孔機(jī)一 部；放熱熔接工具、材料預(yù)備按設(shè)計(jì)要求預(yù)備絕緣銅絞線和體。2套及分等20 , L = 2500mm的銅包鋼作垂直截了當(dāng)、接地網(wǎng)安裝用鉆沖孔機(jī)在指定的位置鉆沖孑L,鉆孔深度為 地體埋入鉆好的孔中，其頂部距地面的深度符合設(shè)計(jì)要求, 間距不小于5米，接地引出接頭用絕緣銅絞線引

54、出地面3.3m，將銅包鋼垂直截了當(dāng)?shù)伢w600mm，并做好標(biāo)記。水平接地連線按設(shè)計(jì)要求深埋 0.8米，擬采納人工或機(jī)械挖溝的方式挖出 一條 水平接地線溝，銅絞線與垂直截了當(dāng)?shù)伢w按照不同的接觸方式采納不同的 模具進(jìn) 行放熱熔接， 接地網(wǎng)施工完成后， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地電阻測量， 符合 要求 后對接地線溝進(jìn)行回填夯實(shí)。接地網(wǎng)碰到根底或管溝，能夠向下或兩側(cè)躲開接地裝置的連接均采納放熱熔接法， 熔接處采納絕緣膠帶包裹兩層的絕緣 措施接地裝置用-40 X 5鍍鋅扁、戶內(nèi)接地裝置的安裝 廠房內(nèi)沿土建預(yù)留的根底鋼筋接頭制作接地網(wǎng),鋼搭接焊接， 搭接長度大于扁鋼寬度的 2倍，并三邊焊接。焊接處采納2道 防 銹漆 2 道瀝青漆的方法進(jìn)行防腐。每層的接地干線之間至少在不同的兩點(diǎn)相互連接，并和主接地網(wǎng)相連。4.6.4 、各地裝置的接地安裝4.6.4.1 、電纜溝支架用絕緣銅絞線連接，銅絞線兩端與接地網(wǎng)采納放熱熔 接 法連接，每隔2030米與接地網(wǎng)連接一次。4.6.4.2 、凈距離小于 100mm 的平行或交叉管道， 每隔 20 米用絕緣銅絞線 跨 接。4.6.4.3 、各電氣裝置、配電操縱盤柜等，按照設(shè)備本身的要求直截了當(dāng)與 地 網(wǎng)相連或做獨(dú)立接地網(wǎng)。 電氣設(shè)備每個(gè)接地局部用單獨(dú)的接地支線與接地干 線 連接，嚴(yán)禁一根接地支線中串入幾個(gè)接