鋼鐵冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范

1、鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范自  2008-1-1  起執(zhí)行 中華人民共和國建設(shè)部公告第629號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的公告現(xiàn)批準(zhǔn)鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB504142007，自2008年1月1日起實(shí)施。其中，第4.3.2、4.3.3、4.3.4、5.2.2、5.3.1、6.6.1、6.6.4(1)、6.7.2(8)、6.7.3、6.7.6、6.8.4(4)、6.9.3、6.10.2、6.10.3、6.10.4、6.10.5、6.11.4(1)、6.12.1、6.13.1、6.13.3、9.0.5、10.3.6、1

2、0.4.3條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部二七年四月十三日前言根據(jù)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)“二四年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃”的通知(建標(biāo)200467號)的要求，在主編部門中國冶金建設(shè)協(xié)會和公安部的組織下，由主編單位中冶京誠工程技術(shù)有限公司和首安工業(yè)消防有限公司會同各參編單位，并在有關(guān)鋼鐵冶金企業(yè)、設(shè)計(jì)研究單位、公安消防部門等的協(xié)助下編制而成。本規(guī)范的制定，遵照國家有關(guān)的基本建設(shè)方針和“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，在總結(jié)我國鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、有關(guān)消防科研成果和鋼鐵冶金企業(yè)火災(zāi)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，廣泛征求

3、了有關(guān)科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、消防監(jiān)督、高等院校等部門和單位的意見，同時研究和消化吸收了國外有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后經(jīng)有關(guān)部門共同審查定稿。本規(guī)范共10章，主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級及防火分區(qū)，總平面布置，安全疏散和建筑構(gòu)造，工藝系統(tǒng)，火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)，消防給水和滅火設(shè)施，采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)和防煙排煙，電氣以及3個附錄。本規(guī)范正文中以黑體字（本網(wǎng)采用藍(lán)色字）標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，中冶京誠工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。請各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，并及時把意見和有關(guān)資料寄往中冶京誠工程技術(shù)有限

4、公司(國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范管理組，地址：北京市北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號，郵政編碼：100176)，以供今后修訂時參考。本規(guī)范的主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司首安工業(yè)消防有限公司參編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司中冶南方工程技術(shù)有限公司中冶長天國際工程有限責(zé)任公司中冶焦耐工程技術(shù)有限公司馬鞍山鋼鐵股份有限公司武漢鋼鐵(集團(tuán))公司上海寶鋼工程技術(shù)有限公司鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院公安部天津消防研究所公安部沈陽消防研究所遼寧省公安消防總隊(duì)山西省公安消防總隊(duì)主要起草人：陸 波 李剛進(jìn) 閻鴻鑫 張道堅(jiān) 潘國友 蔡令放 劉東海 高少青 蔡承祐 高海建 盧少龍

5、 談健芳 丁國鋒 李龍珍 經(jīng)建生 厲 劍 郭樹林 郭益民 李彥軍 唐葆華目次1 總則2 術(shù)語3 火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級及防火分區(qū)4 總平面布置4.1 一般規(guī)定4.2 防火間距4.3 管線布置5 安全疏散和建筑構(gòu)造5.1 安全疏散5.2 建筑構(gòu)造5.3 建(構(gòu))筑物防爆6 工藝系統(tǒng)6.1 采礦和選礦6.2 綜合原料場6.3 焦化6.4 耐火材料和冶金石灰6.5 燒結(jié)和球團(tuán)6.6 煉鐵6.7 煉鋼6.8 鐵合金6.9 熱軋及熱加工6.10 冷軋及冷加工6.11 金屬加工與檢化驗(yàn)6.12 液壓潤滑系統(tǒng)6.13 助燃?xì)怏w和燃?xì)?、燃油設(shè)施6.14 其他輔助設(shè)施7 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)8 消防給水和滅火設(shè)施

6、8.1 一般規(guī)定8.2 室內(nèi)和室外消防給水8.3 自動滅火系統(tǒng)的設(shè)置場所8.4 消防水池、消防水泵房和消防水箱8.5 消防排水9 采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)和防煙排煙10 電氣10.1 消防供配電10.2 變(配)電系統(tǒng)10.3 電纜和電纜敷設(shè)10.4 防雷和防靜電10.5 消防應(yīng)急照明和消防疏散指示標(biāo)志附錄A 鋼鐵冶金企業(yè)火災(zāi)探測器選型舉例和電纜區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)附錄B 鋼鐵冶金企業(yè)細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)附錄C 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分舉例本規(guī)范用詞說明附：條文說明鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范1 總則1.0.1 為了防止和減少鋼鐵冶金企業(yè)火災(zāi)危害，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用

7、于鋼鐵冶金企業(yè)新建、擴(kuò)建和改建工程的防火設(shè)計(jì)，不適用于鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)加工、貯存、分發(fā)、使用炸藥或爆破器材的場所。1.0.3 鋼鐵冶金企業(yè)的防火設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。1.0.4 二個及以上工藝廠區(qū)的鋼鐵冶金企業(yè)宜統(tǒng)一消防規(guī)劃、統(tǒng)一防火設(shè)計(jì)。1.0.5 鋼鐵冶金企業(yè)的防火設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 主廠房 main workshop包容主要生產(chǎn)工藝設(shè)備的廠房，如：煉鋼主廠房、熱軋主廠房等。2.0.2 工藝廠區(qū) process plant相對獨(dú)立的生產(chǎn)單元區(qū)域，如煉鋼廠、自備電

8、廠等。2.0.3 主電室 main electrical room軋鋼車間內(nèi)，安裝軋鋼主電機(jī)、變流裝置、變(配)電設(shè)備、自動化控制設(shè)備等的建筑。2.0.4 主控樓(室) main control building除軋鋼車間外，設(shè)有自動化控制設(shè)備、變(配)電設(shè)備等的建筑。2.0.5 總降壓變電所 general step-down transformer substation鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)單獨(dú)設(shè)置，對外從電力系統(tǒng)受電，經(jīng)變壓器降低電壓后，向全廠供、配電的場所。2.0.6 區(qū)域變電所 area transformer substation鋼鐵冶金企業(yè)在用電負(fù)荷比較集中的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的變電所。2.0.

9、7 硐室 chamber在地下礦井內(nèi)各生產(chǎn)部位開鑿的獨(dú)立空間。3 火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級及防火分區(qū)3.0.1 生產(chǎn)和儲存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。3.0.2 建(構(gòu))筑物的耐火等級及其構(gòu)件的燃燒性能、耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。3.0.3 單層丁、戊類主廠房的承重構(gòu)件可采用無防火保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)，其中能受到甲、乙、丙類液體或可燃?xì)怏w火焰影響的部位，或生產(chǎn)時輻射熱溫度高于200的部位，應(yīng)采取防火隔熱保護(hù)措施。3.0.4 地下液壓站、地下潤滑油站(庫)宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，其耐火等級不應(yīng)低于二級

10、。油浸變壓器室、高壓配電室的耐火等級不應(yīng)低于二級。3.0.5 電纜夾層、電氣地下室宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，其耐火等級不應(yīng)低于二級。當(dāng)電纜夾層采用鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對各建筑構(gòu)件進(jìn)行防火保護(hù)，并應(yīng)達(dá)到二級耐火等級的要求。3.0.6 當(dāng)干煤棚或室內(nèi)貯煤場采用鋼結(jié)構(gòu)時，煤堆設(shè)計(jì)高度及以上1.5m范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取有效的防火保護(hù)措施，其耐火極限不應(yīng)低于1.00h。3.0.7 建(構(gòu))筑物的防火分區(qū)最大允許建筑面積應(yīng)符合下列規(guī)定：1 地上電纜夾層不應(yīng)大于1000m2，地下室不應(yīng)大于500m2；當(dāng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)時，可擴(kuò)大1.0倍。2 主廠房符合本規(guī)范第3.0.3條和第5.2.5條的規(guī)定時，其防火分區(qū)面

11、積不限。3 受煤坑的防火分區(qū)不應(yīng)大于3000m2。4 其他建筑物防火分區(qū)最大允許建筑面積應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。3.0.8 室內(nèi)裝修應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222的有關(guān)要求。4 總平面布置4.1 一般規(guī)定4.1.1 在進(jìn)行廠區(qū)規(guī)劃時，應(yīng)同時進(jìn)行消防規(guī)劃，并應(yīng)根據(jù)企業(yè)及其相鄰建(構(gòu))筑物、工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向、交通、水源等條件，合理布置。4.1.2 貯存或使用甲、乙、丙類液體，可燃?xì)怏w，明火或散發(fā)火花以及產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的車間，宜布置在廠區(qū)邊緣或主要生產(chǎn)車間、職工生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

12、4.1.3 礦山廠區(qū)的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 地下礦井井口和平硐口必須置于安全地帶。2 地下礦井的提升豎井作為安全出口時，井口地面應(yīng)平整通達(dá)。3 地下礦井井口周圍200.0m內(nèi)不應(yīng)布置易燃易爆物品堆場及倉庫，距井口20.0m內(nèi)不應(yīng)布置鍛造、鉚焊等有明火或散發(fā)火花的工序；木材堆場、有自燃火災(zāi)危險(xiǎn)的排土場、爐渣場應(yīng)布置在進(jìn)風(fēng)井口常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且距進(jìn)風(fēng)井口距離不應(yīng)小于80.0m；丁類建(構(gòu))筑物(井架、提升機(jī)房、井塔除外)距井口的防火間距不應(yīng)小于15.0m。4.1.4 帶式輸送機(jī)通廊與高壓線交叉或平行布置時，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城市電力規(guī)劃規(guī)范GB50293的有關(guān)規(guī)定。4.1.5

13、 廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：1 生產(chǎn)或儲存甲、乙、丙類物品的廠房、倉庫、儲罐區(qū)及堆場等的綠化，應(yīng)選擇難燃樹種或水分大、油脂及蠟質(zhì)少的常綠樹種。2 可燃液體儲罐(區(qū))的防火堤內(nèi)不宜綠化，如必須綠化時，應(yīng)種植生長高度不超過150mm且含水分多的四季常青草皮。3 廠區(qū)綠化不應(yīng)妨礙消防操作，不應(yīng)在室外消火栓及水泵結(jié)合器四周1.0m以內(nèi)種植喬木、灌木、花卉及綠籬。4 液化烴儲罐的防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化。4.1.6 企業(yè)消防站宜獨(dú)立建造，且距甲、乙、丙類液體儲罐(區(qū))，可燃、助燃?xì)怏w儲罐(區(qū))的距離不宜小于200.0m，并應(yīng)布置在交通方便、利于消防車迅速出動的主要道路邊。消防車庫的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消防車

14、庫宜單獨(dú)布置，當(dāng)與汽車庫毗連布置時，出入口應(yīng)分開布置。2 消防車庫出入口的布置應(yīng)使消防車駛出時不與主要車流、人流交叉，且便于進(jìn)入廠區(qū)主要干道；并距道路最近邊緣線不宜小于10.0m。4.1.7 鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當(dāng)與生產(chǎn)、生活道路合用時，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。4.2 防火間距4.2.1 鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)建(構(gòu))筑物之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 浮選藥劑庫、油脂庫距進(jìn)風(fēng)井、通風(fēng)井?dāng)U散器的防火間距不應(yīng)小于表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2 浮選藥劑庫、油脂庫距進(jìn)風(fēng)

15、井、通風(fēng)井?dāng)U散器的防火間距 4.2.3 甲、乙、丙類液體儲罐(區(qū))或堆場與明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3 甲、乙、丙類液體儲罐(區(qū))或堆場與明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)的防火間距 4.2.4 濕式可燃?xì)怏w儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距不應(yīng)小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4 濕式可燃?xì)怏w儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距(m) 注：1 固定容積可燃?xì)怏w儲罐的總?cè)莘e按儲罐幾何容積(m3)和設(shè)計(jì)儲存壓力(絕對壓力，105Pa)的乘積計(jì)算。2 干式可燃?xì)怏w儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距，當(dāng)可燃?xì)怏w的密度比空氣大時，應(yīng)按本表規(guī)定增加25；當(dāng)可燃?xì)怏w的密度比空氣小

16、時，應(yīng)按本表的規(guī)定執(zhí)行。4.2.5 煤氣柜區(qū)四周應(yīng)設(shè)置圍墻，當(dāng)總?cè)莘e小于等于200000m3時，柜體外壁與圍墻的間距不宜小于15.0m；當(dāng)總?cè)莘e大于200000m3時，不宜小于18.0m。4.2.6 容積不超過20m3的可燃?xì)怏w儲罐和容積不超過50m3的氧氣儲罐與所屬使用廠房的防火間距不限。4.2.7 燒結(jié)廠的主廠房與電氣樓的防火間距可按工藝要求確定，但不應(yīng)小于6.0m。4.2.8 為同一廠房輸入(出)物料的二個及以上的帶式輸送機(jī)通廊之間或與其他廠房、倉庫等建(構(gòu))筑物之間的防火間距可按工藝要求確定。為不同廠房輸入(出)物料的二個及以上的帶式輸送機(jī)通廊之間或與其他廠房、倉庫等建(構(gòu))筑物之間的

17、防火間距應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的規(guī)定執(zhí)行。4.2.9 露天布置的可燃?xì)怏w與不可燃?xì)怏w固定容積儲罐之間的凈距，氧氣固定容積儲罐與不可燃?xì)怏w固定容積儲罐之間的凈距及不可燃?xì)怏w固定容積儲罐之間的凈距，應(yīng)滿足施工和檢修的要求，且不宜小于2.0m。4.2.10 露天布置的液氧儲罐與不可燃的液化氣體儲罐之間的凈距，不可燃的液化氣體儲罐之間的凈距應(yīng)滿足施工和檢修的要求，且不宜小于2.0m。4.2.11 液氧儲罐與建筑物、儲罐、堆場等的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的要求，但距氧氣槽車停放場地的間距可按工藝要求確定。4.2.12 液化石油氣儲配站、液化石油氣瓶

18、組供氣站的布置及站內(nèi)(外)設(shè)施的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028的有關(guān)要求。4.2.13 車間供油站的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074的有關(guān)規(guī)定。4.2.14 自備電廠及變(配)電所的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229的有關(guān)規(guī)定。4.3 管線布置4.3.1 敷設(shè)甲、乙、丙類液體管道和可燃?xì)怏w管道的全廠性綜合管廊，宜避開火災(zāi)危險(xiǎn)性較大、腐蝕性較強(qiáng)的生產(chǎn)、儲存和裝卸設(shè)施以及有明火作業(yè)的場所。4.3.2 甲、乙、丙類液體管道和可燃?xì)怏w管道不得穿過與其無關(guān)的建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)等。4.3.3 高爐煤氣、發(fā)生爐煤

19、氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金電爐煤氣的管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。4.3.4 氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)，動力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)。4.3.5 燃油管道和可燃、助燃?xì)怏w管道宜架空敷設(shè)，若架空敷設(shè)有困難時，可采用管溝敷設(shè)，但應(yīng)符合下列規(guī)定：1 燃油管道和可燃、助燃?xì)怏w管道宜獨(dú)立敷設(shè)，可與不燃?xì)怏w、水管道(消防供水管道除外)共同敷設(shè)在不燃燒體作蓋板的地溝內(nèi)。2 燃油管道和可燃、助燃?xì)怏w管道可與使用目的相同的可燃?xì)怏w管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)用細(xì)砂充填且不得與其他地溝相通。3 其他用途的管道橫穿地溝時，其穿過地溝部分應(yīng)用套管保護(hù)，套管伸出地溝兩壁的長度應(yīng)大于200mm

20、。4 應(yīng)有防止含甲、乙、丙類液體的污水流滲溝內(nèi)的措施。4.3.6 架空電力線路設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 架空電力線路不得跨越爆炸危險(xiǎn)性場所，在跨越非爆炸危險(xiǎn)性場所時，其距地面的凈空高度應(yīng)滿足車輛通行及作業(yè)設(shè)備安全操作的要求。2 甲類廠(庫)房，易燃材料堆垛，甲、乙類液體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃?xì)怏w儲罐與架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿(塔)高度的1.5倍；丙類液體儲罐不應(yīng)小于1.2倍。35kV以上的架空電力線路與單罐容量大于200m3或總?cè)萘看笥?000 m3的液化石油氣儲罐(區(qū))的最小水平間距不應(yīng)小于40.0m，當(dāng)儲罐為地下直埋式時，架空電力線與相應(yīng)儲罐的最近水平距離可減小50%。

21、3 架空電力線路和架空煤氣管道之間的距離應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6 架空電力線路和架空煤氣管道之間的距離 注：最小垂直凈距是指最大弧垂時應(yīng)滿足的最小凈距。4.3.7 熱力管道與甲、乙、丙類液體管道和可燃、助燃?xì)怏w管道的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041的有關(guān)規(guī)定。5 安全疏散和建筑構(gòu)造5.1 安全疏散5.1.1 廠房、倉庫、辦公樓、食堂等建筑物的安全疏散，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016和高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045的有關(guān)規(guī)定。5.1.2 主控樓(室)、主電室、配電室等的疏散出口設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的規(guī)定。但

22、當(dāng)其建筑面積小于60m2時，可設(shè)置1個。5.1.3 建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的電氣地下室、地下液壓站、地下潤滑油站(庫)且無人值守時，可設(shè)1個安全出口。5.1.4 長度大于50.0m的電纜隧(廊)道的端部應(yīng)設(shè)置安全出口。安全出口距隧道頂端的距離不應(yīng)大于5.0m。當(dāng)電纜隧(廊)道長度超過200.0m時，中間應(yīng)增設(shè)疏散出口，其間距不應(yīng)超過100.0m。5.2 建筑構(gòu)造5.2.1 防火墻的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。5.2.2 甲、乙類液體管道和可燃?xì)怏w管道嚴(yán)禁穿過防火墻。丙類液體管道不應(yīng)穿過防火墻，其他管道不宜穿過防火墻，必須穿過時，

23、應(yīng)采用不燃燒材質(zhì)的管道，并應(yīng)在穿過防火墻處采用防火封堵材料緊密填塞縫隙。丙類液體管道應(yīng)在防火墻兩側(cè)設(shè)置切斷閥。當(dāng)穿過防火墻的管道周邊有可燃物時，應(yīng)在墻體兩側(cè)1.0m范圍內(nèi)的管道上加設(shè)不燃燒絕熱材料。5.2.3 防火分隔構(gòu)件的建筑縫隙應(yīng)采用防火材料封堵，且該防火封堵材料的耐火極限不應(yīng)低于相應(yīng)防火分隔構(gòu)件的耐火極限。5.2.4 建(構(gòu))筑物有可能被鐵水、鋼水或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有絕熱保護(hù)。運(yùn)載鐵水罐、鋼水罐、渣罐、紅錠、紅(熱)坯等高溫物品的過跨車、底盤鑄車、(空)鋼錠模車和(熱)鑄錠車等車輛及運(yùn)載物的外表面距樓板和廠房(平臺)柱的外表面不應(yīng)小于0.8m，且樓板和柱應(yīng)有絕熱保護(hù)。5.2

24、.5 設(shè)置在丁、戊類主廠房內(nèi)的甲、乙、丙類輔助生產(chǎn)房間應(yīng)單獨(dú)劃分防火分區(qū)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體墻和1.50h的不燃燒體樓板與其他部位隔開。5.2.6 設(shè)置在生產(chǎn)廠房內(nèi)的油浸變壓器室、地上封閉式液壓站和潤滑油站(庫)直接開向廠房內(nèi)的門，應(yīng)采用常閉甲級防火門。當(dāng)上述室、站(庫)設(shè)置在非單位建筑的底層，且其直接向外開的門不采用防火門時，門的上方應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.0m的防火挑檐。5.2.7 在電纜隧(廊)道進(jìn)出主廠房、主電室、電氣地下室等建(構(gòu))筑物的部位應(yīng)設(shè)置防火分隔，其出入口應(yīng)設(shè)置常閉式甲級防火門，且應(yīng)向主廠房、主電室、電氣地下室等建(構(gòu))筑物方向開啟。電纜豎井的門應(yīng)采用甲

25、級防火門。5.2.8 電纜隧(廊)道內(nèi)的防火門應(yīng)采用火災(zāi)時能自行關(guān)閉的常開式防火門。5.2.9 柴油發(fā)電機(jī)房宜單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。5.3 建(構(gòu))筑物防爆5.3.1 存放、運(yùn)輸液體金屬和熔渣的場所，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，必須有嚴(yán)密的防水措施，且車間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)地面標(biāo)高0.3m及以上。5.3.2 煉鐵、煉鋼等有液體金屬與熔渣運(yùn)作的廠房，必須采取防止屋面漏水和防止天窗飄雨等措施。5.3.3 變電所、配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造。供上述甲、乙類廠房專用的10k

26、V及以下的變(配)電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造。5.3.4 電力裝置設(shè)計(jì)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。5.3.5 廠房和倉庫的其他防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。6 工藝系統(tǒng)6.1 采礦和選礦6.1.1 井(坑)口處的建(構(gòu))筑物構(gòu)件宜采用不燃燒體，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1 井塔(井架)、提升機(jī)房和井口配電室的耐火等級不低于二級。2 空壓機(jī)室、機(jī)修間、井口倉庫和辦公室等的耐火等級不低于三級。6.1.2 地下礦井(含露天礦平硐溜井系統(tǒng)和井下帶式運(yùn)輸系統(tǒng))應(yīng)設(shè)置2個及2個以上的出口。6.1.3 礦井井筒、巷道及硐室需要

27、支護(hù)時，宜采用混凝土錨桿、錨網(wǎng)及鋼材支架。若采用木材支架時，木材支護(hù)段應(yīng)采取防火措施。6.1.4 井下桶裝油庫應(yīng)布置在井底車場15.0m以外，且其儲量不應(yīng)超過1晝夜的需要量。井下油庫與主運(yùn)輸通道的連接處應(yīng)設(shè)置甲級防火門，且不應(yīng)與易燃材料共用一個硐室。6.1.5 容易自燃的礦山，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 必須采用后退式回采，并宜采用黃泥灌漿或充填采礦法。2 必須采用壓入式通風(fēng)。3 回采必須專設(shè)降溫水管及增設(shè)降溫風(fēng)機(jī)。4 通向采空區(qū)的廢舊坑道應(yīng)及時密閉。6.1.6 選礦焙燒廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 輸送不同溫度焙燒產(chǎn)品的帶式輸送機(jī)應(yīng)選用不同耐熱性能的輸送帶。2 焙燒廠房搬出機(jī)跨間的頂部應(yīng)設(shè)排霧

28、天窗。6.2 綜合原料場6.2.1 帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)均設(shè)人行道時，人行道的凈寬不應(yīng)小于0.8m；一側(cè)設(shè)人行道時，其凈寬不應(yīng)小于1.3m；相鄰兩條帶式輸送機(jī)之間的共用人行道凈寬不應(yīng)小于1.0m；帶式輸送機(jī)通廊的凈空高度不應(yīng)低于2.2m，運(yùn)輸熱返礦的通廊凈空高度不應(yīng)低于2.6m。2 帶式輸送機(jī)通廊的人行道坡度在6o12o之間時，應(yīng)設(shè)有防滑條；超過12o時，應(yīng)設(shè)踏步。地下通廊出地面處應(yīng)設(shè)1個出口。3 帶式輸送機(jī)通廊應(yīng)采用不燃材料。4 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防打滑、防跑偏、防堵塞和緊急停機(jī)等設(shè)施，當(dāng)其電動機(jī)功率大于55kW時，應(yīng)設(shè)置速度檢測裝置。5 漏斗溜槽宜采用密

29、閉結(jié)構(gòu)，并便于清理灑落物料，其傾角應(yīng)適應(yīng)物料特性，且不宜小于50o；漏斗溜槽應(yīng)根據(jù)物料磨損性設(shè)置襯板；當(dāng)輸送物料為煤或焦炭時，襯板應(yīng)為不燃材料或難燃材料。6.2.2 煤場設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 貯煤場內(nèi)煤堆應(yīng)分煤種堆放，相鄰煤堆底邊間距不應(yīng)小于2.0m。2 運(yùn)煤系統(tǒng)的卸車裝置、破碎凍塊室、貯配煤槽、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤焦制樣室應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)裝置。煤粉碎機(jī)室應(yīng)設(shè)機(jī)械除塵裝置。3 貯煤槽及煤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)槽壁光滑耐磨，交角成圓角狀，避免有凸出或凹陷部位；2)槽壁面與水平面夾角不得小于60o，料口宜采用等截面收縮率的雙曲線形；3)按煤的流動性確定卸料口直徑，必要時設(shè)置助流裝置。4 運(yùn)煤系統(tǒng)

30、的轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、廠房宜設(shè)水力清掃設(shè)施。5 運(yùn)煤系統(tǒng)的消防通訊設(shè)備，宜與運(yùn)煤系統(tǒng)配置的通訊設(shè)備共用。6 卸料溜槽交角應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角狀，其傾角不宜小于55o。6.2.3 可燃物的整粒(破碎篩分)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施。6.2.4 原料場機(jī)械設(shè)備電動機(jī)的外殼防護(hù)等級，當(dāng)機(jī)械設(shè)備室外布置時，宜采用IP54級；當(dāng)機(jī)械設(shè)備室內(nèi)布置時，其整粒系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)(煤料水分10%的除外)和煤粉碎機(jī)宜采用IP54級；其他宜采用IP44級。煤粉碎機(jī)的電動機(jī)應(yīng)采用防爆型。6.3 焦化6.3.1 焦化廠的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 煤氣凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物距焦?fàn)t爐體的凈距不應(yīng)小于40.0m。2 精苯車間

31、不宜布置在廠區(qū)中心地帶，與焦?fàn)t爐體的凈距不得小于50.0m。3 甲、乙類液體及危險(xiǎn)品的鐵路裝卸線宜為直線，如為曲線，其彎曲半徑不應(yīng)小于500.0m，且縱向坡度應(yīng)為0。在盡頭線上取送車時，其終端車位的末端至車擋前的安全距離不宜小于10.0m。4 煤氣放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)的廠區(qū)邊緣地帶。6.3.2 備煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.2條的規(guī)定。6.3.3 焦?fàn)t的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焦?fàn)t的布置和煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焦化安全規(guī)程GB12710的有關(guān)規(guī)定。2 焦?fàn)t爐組的兩端及煤塔均應(yīng)設(shè)有從爐底層到爐頂層的走梯。3 當(dāng)寒冷地區(qū)煤塔漏嘴采用煤氣明火烘烤保溫時，必須采取相

32、應(yīng)的安全措施。4 集氣管壓力超過放散壓力上限時，應(yīng)能自動放散，并應(yīng)設(shè)自動點(diǎn)火裝置；低于放散壓力下限時，應(yīng)能自動關(guān)閉，放散管口應(yīng)高出集氣管操作走臺臺面4.0m。5 機(jī)側(cè)、焦側(cè)的操作平臺應(yīng)采取防止紅焦和火種下漏的措施。6 機(jī)側(cè)、焦側(cè)抵抗墻四角，距離操作平臺上方1.0m處應(yīng)設(shè)置壓縮空氣管接頭。7 焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施。8 攔焦機(jī)、電機(jī)車的液壓站和電氣室內(nèi)受高溫烘烤的墻壁與地板均應(yīng)襯有不燃燒絕熱材料。6.3.4 在熄焦車運(yùn)行范圍內(nèi)，與熄焦車軌道鄰近的建筑物不得采用可燃材料。6.3.5 干熄槽的運(yùn)焦輸送機(jī)宜采用耐熱溫度不小于200的輸送帶，濕法熄焦的運(yùn)焦輸送機(jī)宜采用耐熱溫度不小于120的輸送帶。6.3

33、.6 交換機(jī)室、焦?fàn)t地下室和煙道走廊的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 煙道走廊的出入口必須設(shè)在煤塔、大爐間臺的機(jī)側(cè)和爐端臺的盡頭。2 引進(jìn)煤氣管道的地溝應(yīng)加蓋板并應(yīng)便于檢修和放水操作，溝內(nèi)空氣應(yīng)能自然流通。3 地下室焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)在末端設(shè)防爆裝置，并設(shè)導(dǎo)爆管把爆后氣體引向煙道走廊外(室外)，或設(shè)有煤氣低壓自動充氮保護(hù)設(shè)施。4 地下室煤氣管道末端放散管易于積塵和液體的部位應(yīng)設(shè)清掃孔。6.3.7 煤氣凈化及化工產(chǎn)品精制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 工藝裝置、泵類及槽罐等宜露天布置，或布置在敞開、半敞開的建(構(gòu))筑物內(nèi)。2 甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)場所的設(shè)備和管道應(yīng)采用不燃或難燃的保溫材料保溫。3 進(jìn)入甲類液體槽罐區(qū)內(nèi)作

34、業(yè)的機(jī)車宜采用安全型內(nèi)燃機(jī)車，如采用普通蒸汽機(jī)車，必須采取相應(yīng)的安全措施。4 煤氣設(shè)備、煤氣管道及管道附屬裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222的有關(guān)規(guī)定。5 貯存甲、乙類液體的固定頂式貯槽，其槽頂排氣口與呼吸閥或放散管之間應(yīng)設(shè)置阻火器。6 露天設(shè)置的苯類貯槽宜設(shè)淋水冷卻裝置或隔熱設(shè)施。7 初餾分貯槽應(yīng)布置在油槽(庫)區(qū)的邊緣，其四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面及堤腳應(yīng)做防水層。6.3.8 化驗(yàn)室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1 煤氣凈化區(qū)、化工產(chǎn)品精制區(qū)的現(xiàn)場化驗(yàn)室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。如必須與有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房毗鄰設(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的非燃燒體墻與其他部位隔開，其門窗應(yīng)

35、設(shè)置在非防爆區(qū)?；?yàn)室與油槽(罐)的間距應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。2 易燃易爆及有毒的化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施，宜采用機(jī)械通風(fēng)裝置。6.4 耐火材料和冶金石灰6.4.1 生產(chǎn)中使用的易燃易爆類添加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)在室內(nèi)貯存鋁粉、硅粉、鋁鎂粉等易燃類添加劑時，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的機(jī)械通風(fēng)裝置，換氣次數(shù)應(yīng)大于8次/h?；旌显O(shè)備必須密閉操作并設(shè)機(jī)械通風(fēng)除塵裝置，該裝置應(yīng)與混合設(shè)備電氣聯(lián)鎖。2 乙醇倉庫宜采用半地下式貯槽。3 鋁粉(鎂鋁合金粉)倉庫應(yīng)采取隔潮和防止水浸漬的措施。4 應(yīng)與其他物品間隔存放或單獨(dú)貯存。6.4.2 油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 下列油罐的通氣管必須裝設(shè)阻火器：1)儲存閃點(diǎn)小于60油

36、品的臥式油罐；2)儲存閃點(diǎn)大于等于60且小于等于120油品的地上臥式油罐；3)儲存閃點(diǎn)大于等于120油品的固定頂油罐。2 油罐內(nèi)油品加熱，宜采用罐底管式加熱器。油罐內(nèi)油品的最高加熱溫度必須低于油閃點(diǎn)10，用于脫水的油罐油品的加熱溫度不應(yīng)高于95。6.4.3 煤粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 入磨煤機(jī)的熱風(fēng)(或熱煙氣)，設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)大于400。2 烘干煤粉介質(zhì)宜采用煙氣，且含氧量應(yīng)小于16%。3 煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)泄爆閥。6.5 燒結(jié)和球團(tuán)6.5.1 燒結(jié)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣低壓自動切斷煤氣的裝置，低壓報(bào)警裝置和指示信號。2 點(diǎn)火器燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施，

37、煤氣管道應(yīng)設(shè)置煤氣緊急事故快速切斷閥。3 點(diǎn)火器宜設(shè)置火焰監(jiān)測裝置。4 燒結(jié)礦冷卻后平均溫度應(yīng)小于150。6.5.2 主抽風(fēng)系統(tǒng)的機(jī)頭電除塵器應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆、防腐和降溫裝置。6.5.3 球團(tuán)焙燒和風(fēng)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 回?zé)岫喙艹龎m器、抽風(fēng)干燥電除塵器應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防腐和降溫裝置，電除塵器應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆裝置。2 抽干風(fēng)機(jī)和回?zé)犸L(fēng)機(jī)及管道應(yīng)根據(jù)設(shè)定的風(fēng)流溫度采取調(diào)溫措施，風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)嚴(yán)密。6.5.4 磨煤、噴煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 煤粉制備烘干介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)以環(huán)冷機(jī)熱廢氣為烘干介質(zhì)時，宜在熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)前設(shè)置除塵裝置；2)熱

38、風(fēng)爐提供煤粉制備烘干介質(zhì)時，熱風(fēng)爐應(yīng)設(shè)放散煙囪，并宜采用耐火極限不小于1.00h的不燃燒體隔墻與煤磨機(jī)完全隔開；燃煤熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)含塵粒度大于0.5mm時，應(yīng)設(shè)置降塵裝置。2 煤粉制備與輸送應(yīng)符合下列規(guī)定：1)設(shè)備的防爆要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058的有關(guān)規(guī)定；2)磨煤室應(yīng)設(shè)置消防車道；3)磨煤機(jī)出口管道、除塵器、煤粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆孔，泄爆孔的朝向應(yīng)考慮泄爆時不危及人員和設(shè)備；4)除塵器的進(jìn)口處必須設(shè)有快速截?cái)嚅y或電動閥；5)磨煤機(jī)進(jìn)出口處必須設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉和除塵器必須設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測及報(bào)警裝置；6)磨煤機(jī)出口處、煤粉倉及布袋除塵器中的煙

39、煤煤粉溫度不應(yīng)高于70，無煙煤煤粉溫度不應(yīng)高于80；7)除塵器、煤粉倉等設(shè)備應(yīng)設(shè)置滅火裝置。3 噴煤系統(tǒng)停止噴吹時，煙煤煤粉在倉內(nèi)貯存的時間不得超過5.00h，無煙煤煤粉在倉內(nèi)貯存的時間不得超過8.00h。煤粉倉倉體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉完全從倉內(nèi)自動流出。6.6 煉鐵6.6.1 廠內(nèi)各操作室、值班室嚴(yán)禁布置在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。6.6.2 高爐的重力除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10.0m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣口。6.6.3 渣罐車、鐵水罐車及清灰車必須單設(shè)運(yùn)輸專線。禁止熱罐車?yán)弥亓Τ龎m器下方的作業(yè)線作為正常的停放線和走行線。6.6.4 高爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定

40、：1 風(fēng)口、渣口及水套必須密封嚴(yán)密和固定牢固，進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)有固定支撐。風(fēng)口二套，渣口二、三套均應(yīng)設(shè)有各自的固定支撐。2 固定冷卻設(shè)備進(jìn)出水管應(yīng)嚴(yán)密密封。3 鼓風(fēng)系統(tǒng)中連接富氧鼓風(fēng)處的氧氣管及設(shè)備設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912的有關(guān)規(guī)定。6.6.5 爐前敷設(shè)的氧氣管、膠管應(yīng)脫凈油脂。6.6.6 煤粉制備及噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 制粉、噴吹系統(tǒng)主廠房應(yīng)通風(fēng)良好，采用鋼結(jié)構(gòu)時宜采用敞開式。對封閉式的制粉、噴吹系統(tǒng)主廠房應(yīng)防止粉塵積聚。2 磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)確保煤粉不結(jié)露，并不應(yīng)超過90。3 噴吹煙煤和混合煤時，制粉干燥介質(zhì)應(yīng)采用熱風(fēng)爐煙道廢氣或惰化氣體

41、，負(fù)壓系統(tǒng)末端的設(shè)計(jì)氧含量不應(yīng)大于12%，保安氣源宜采用氮?dú)?，并?yīng)有防止氮?dú)庑孤┑陌踩胧? 噴吹煙煤和混合煤時，必須在制粉和噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度監(jiān)控設(shè)施，并應(yīng)有安全防護(hù)措施。5 噴吹煙煤和混合煤時，煤粉倉、倉式泵、貯煤罐和噴吹罐等容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體。6 輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。7 煤粉輸送、分離管道及容器設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角。8 設(shè)計(jì)氧煤噴吹時，氧氣管道及閥門設(shè)計(jì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912的有關(guān)規(guī)定。氧煤噴槍與氧氣支管相接處應(yīng)設(shè)置一段阻火管。9 設(shè)計(jì)氧煤噴吹時，應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓

42、力比熱風(fēng)壓力大0.05MPa；保安用的氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.6MPa，且應(yīng)大于熱風(fēng)圍管處熱風(fēng)壓力0.1MPa。10 氧煤混噴管網(wǎng)設(shè)計(jì)時，必須設(shè)置氧氮置換管線；氧氣管道應(yīng)隔熱。11 制煤系統(tǒng)中的煤粉管道，宜采用非水平布置方式。6.6.7 熱風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置采用可燃介質(zhì)的熱媒式的熱管換熱器時，其設(shè)備、配管和貯槽等應(yīng)采取防靜電接地措施，熱媒體應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)控報(bào)警及自動灑水(降溫)裝置。6.7 煉鋼6.7.1 鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)和運(yùn)行區(qū)域的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣、紅熱固體爐渣和鑄坯等高溫物質(zhì)運(yùn)輸線上方的可燃介質(zhì)管道和電線電纜，必須隔熱防護(hù)。2 裝有鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣的容器

43、，必須用鑄造級橋式起重機(jī)吊運(yùn)。其作業(yè)與運(yùn)行區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、電線電纜、管線和建(構(gòu))筑物等均應(yīng)采取隔熱防護(hù)，并應(yīng)防止區(qū)域內(nèi)地面積水。3 不得在鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)或運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的地表及地下設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道和電線電纜等，如必須設(shè)置時，應(yīng)采取隔熱防護(hù)。6.7.2 主體工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 轉(zhuǎn)爐主控室不宜正對轉(zhuǎn)爐爐口，若無法避開時，轉(zhuǎn)爐主控室前窗應(yīng)設(shè)置能升降的安全保護(hù)擋板；電爐主控室不得正對電爐爐門。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐與連鑄的主控室前窗應(yīng)采用雙層鋼化玻璃。電爐爐后出鋼操作室的門不應(yīng)正對出鋼方向，窗戶應(yīng)有防噴濺保護(hù)。2 轉(zhuǎn)爐和爐外精煉裝置(VOD、AOD、RH-KTB

44、等)的氧槍中的冷卻水出水溫度和進(jìn)、出水流量差應(yīng)有監(jiān)測，并設(shè)置事故報(bào)警信號及氧槍和轉(zhuǎn)爐的聯(lián)鎖控制。3 電爐水冷爐壁和爐蓋、真空吹氧脫碳裝置(VOD)水冷鋼包蓋各冷卻系統(tǒng)的出水溫度和進(jìn)、出水流量差應(yīng)有監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警信號及與電爐供電的聯(lián)鎖控制。4 氧槍的氧氣閥站及由閥站到氧槍軟管的氧氣管線，宜采用不銹鋼管；采用碳素鋼管時，應(yīng)在與軟管連接前加設(shè)阻火銅管。5 豎井式電弧爐的豎井停放位下方，不應(yīng)布置氧氣與燃料介質(zhì)閥站、管線及電線電纜，必須布置時應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。6 帶廢鋼預(yù)熱的電爐，在預(yù)熱段出口處應(yīng)設(shè)置煙氣成分連續(xù)測量裝置。爐內(nèi)排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣連續(xù)

45、檢測和自動控制裝置，當(dāng)煤氣中的氧含量超過2%時，應(yīng)打開放散閥，并保證煤氣經(jīng)點(diǎn)火燃燒后排入大氣。真空吹氧脫碳精煉裝置(VOD、RH-KTB等)宜采用氮?dú)庀♂尫ㄆ茐恼婵铡? 電爐爐下爐渣熱潑區(qū)的地面與周圍應(yīng)設(shè)鑄鐵板防火圍擋結(jié)構(gòu)，其上空電爐工作平臺應(yīng)隔熱防護(hù)，熱潑區(qū)地面應(yīng)避免積水。8 鋼包車升降式循環(huán)真空脫氧裝置(RH)必須防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置。6.7.3 嚴(yán)禁利用城市道路運(yùn)輸鐵水與液渣。6.7.4 廠內(nèi)無軌方式運(yùn)輸鐵水與液渣時，宜設(shè)置專用道路。6.7.5 直接還原鐵(DRI)等具有自燃特性材料的貯存?zhèn)}應(yīng)有氮?dú)獗Ｗo(hù)。6.7.6 增碳劑等易燃物料的粉料加工間必須設(shè)置防爆型粉塵收集裝置。6.8

46、鐵合金6.8.1 鐵水、液態(tài)爐渣作業(yè)和運(yùn)行區(qū)域的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第6.7.1條的規(guī)定。6.8.2 鐵合金高爐冶煉工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第6.6節(jié)的相關(guān)規(guī)定。6.8.3 鐵合金轉(zhuǎn)爐工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第6.7節(jié)的相關(guān)規(guī)定。6.8.4 原料及粉料的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋁粒、硝石、硅鈣粉、硅鐵粉等原料必須儲存在專用倉庫內(nèi)。倉庫及儲存應(yīng)防爆、防雨和防潮。2 鋁、鎂、鈣、硅和碳化鈣等易燃物料的粉料加工間必須設(shè)置通風(fēng)和粉塵收集凈化設(shè)施。3 鋁粉操作間的裝置和工具必須采用不產(chǎn)生火花的材料制作。硅鈣合金及其他易燃易爆粉料等必須在惰化氣體的保護(hù)下制備，并應(yīng)設(shè)置空氣含塵量、含氧量、可燃?xì)怏w濃度的檢測裝置和超

47、限自動停車裝置。門窗和墻等應(yīng)符合防爆、泄爆要求，電器設(shè)備應(yīng)采用防爆型。4 鋁粒車間?；冶仨氃O(shè)置泄爆孔和除塵設(shè)施。6.8.5 主體設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鐵合金電爐的水冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度極限指示及報(bào)警器。2 封閉鐵合金電爐爐蓋和真空爐爐體必須設(shè)置泄爆孔。3 鐵合金電爐電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺應(yīng)鋪設(shè)絕緣層。4 鐵合金?；仨氃O(shè)緩沖模。5 澆鑄間、爐渣間應(yīng)選用鑄造級橋式起重機(jī)吊運(yùn)盛有液態(tài)合金的鐵水罐、錠模、液渣的渣罐或渣盤。6 液渣熱潑或水淬必須設(shè)置可靠的安全防爆設(shè)施。6.8.6 輔助設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 封閉鐵合金電爐煤氣凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備不應(yīng)多爐共用。2 封閉鐵合金電爐

48、煤氣凈化回收裝置應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆膜外宜設(shè)保護(hù)罩。3 封閉鐵合金電爐煤氣凈化抽風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)設(shè)逆止水封，放散水封高度按系統(tǒng)壓力增加5kPa計(jì)算。4 鐵合金電爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣連續(xù)檢測和自動控制裝置，當(dāng)煤氣中的氧含量超過2%時，應(yīng)打開放散閥，經(jīng)點(diǎn)火燃燒后排入大氣。5 在多層的管架上，熱料管道和蒸汽管道宜布置在上層，腐蝕性液體管道宜布置在下層。易燃液體管道與熱料管道或蒸汽管道不宜相鄰布置。6.9 熱軋及熱加工6.9.1 橫跨軋機(jī)輥道的主操作室、經(jīng)常受熱坯烘烤的操作室和有氧化鐵皮飛濺環(huán)境的操作室，均應(yīng)設(shè)置不燃燒絕熱設(shè)施。6.9.2 輸送重油的管路應(yīng)設(shè)置快速切斷專用閥。6.9.3 可燃介質(zhì)

49、管道或電線電纜下方禁止停留紅鋼坯等高溫物體，當(dāng)有高溫物體經(jīng)過時，必須采取隔熱防護(hù)措施。6.9.4 高速軋制設(shè)備和飛剪機(jī)處應(yīng)設(shè)安全罩或擋板，靠近軋線的液壓潤滑軟管和電纜必須采用金屬防護(hù)層。6.9.5 軋線上的電熱設(shè)備應(yīng)有保證機(jī)電設(shè)備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管應(yīng)有高水溫報(bào)警及斷水時自動斷電的安全裝置。6.9.6 地表面及操作平臺臺面不宜設(shè)置氧氣管線、燃?xì)夤芫€、燃油管線及電線電纜，必須設(shè)置時，應(yīng)采取確保安全的防護(hù)措施。6.9.7 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)可靠的隔熱層，其表面溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則GB/T16618的有關(guān)要求。2 加熱爐應(yīng)設(shè)各安

50、全回路的儀表裝置和工藝安全報(bào)警系統(tǒng)。3 滲碳介質(zhì)(甲烷、丙烯等)的儲存間不宜設(shè)在主廠房內(nèi)，必須設(shè)置時，應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.5條的規(guī)定。6.9.8 油質(zhì)淬火間和軸承清洗間內(nèi)的電加熱油槽或油箱應(yīng)設(shè)溫度控制及報(bào)警裝置。6.10 冷軋及冷加工6.10.1 熱處理爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第6.9.7條的規(guī)定。6.10.2 鍍層與涂層的溶劑室、配制室以及涂層黏合劑配制間應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置和除塵裝置。6.10.3 退火爐地坑應(yīng)設(shè)煤氣濃度監(jiān)測裝置。6.10.4 熱鍍鋅作業(yè)線鋅鍋電感應(yīng)加熱器所處空間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置。6.10.5 涂膠機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)有消除靜電積聚的裝置。6.10.6 油質(zhì)淬火間和軸承清洗間內(nèi)的電

51、加熱油槽或油箱的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第6.9.8條的規(guī)定。6.10.7 保護(hù)氣體站宜獨(dú)立建造，并應(yīng)設(shè)防護(hù)圍墻。6.11 金屬加工與檢化驗(yàn)6.11.1 沖天爐、感應(yīng)電爐冶煉作業(yè)區(qū)應(yīng)符合本規(guī)范第6.6節(jié)和第6.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6.11.2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第6.9.7條的規(guī)定。6.11.3 金屬熔液澆注易發(fā)生泄漏的工位(場所)，應(yīng)設(shè)有容納漏淌熔液的應(yīng)急設(shè)施。6.11.4 淬火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)選用專用淬火起重機(jī)，駕駛室不得設(shè)在油槽(箱)的上方。2 淬火油槽的地下循環(huán)油冷卻庫油管路應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。6.11.5 輔助生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 噴漆間、樹脂間、油料和溶劑間、

52、木模間、聚苯乙烯造型間、石墨型加工間、石墨電極加工間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)及除塵裝置，其電氣設(shè)備應(yīng)按本規(guī)范附錄C的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2 汽車、柴油車、機(jī)車等庫房和車輛維修的零件清洗間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置。6.11.6 檢化驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸送氧氣的管道應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。2 電纜隧(廊)道及電纜夾層與檢化驗(yàn)室的相通部位應(yīng)有防火封堵。3 可燃?xì)怏w化驗(yàn)室內(nèi)所有插座、照明、電源開關(guān)、電纜敷設(shè)及機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)做防爆設(shè)計(jì)。6.12 液壓潤滑系統(tǒng)6.12.1 液壓站、閥臺、蓄能器和液壓管路應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應(yīng)設(shè)有緊急開閉裝置。6.12.2 液壓站、潤滑油站(庫)不宜與電纜隧(廊)道、電

53、氣室地下室連通，確需連通時，必須設(shè)置防火墻和甲級防火門。6.12.3 丙類液壓、潤滑油品站(庫)可設(shè)在其所屬設(shè)備或機(jī)組附近的地下室內(nèi)。6.12.4 桶裝丙類油庫的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 桶裝丙類油品庫應(yīng)為不低于二級耐火等級的單層建筑，凈空高度不得小于3.5m，與庫區(qū)圍墻的間距不得小于5.0m。丙類桶裝油品與甲、乙類桶裝油品儲存在同一個倉庫內(nèi)時，應(yīng)設(shè)防火墻隔開。2 桶裝丙類油品庫應(yīng)設(shè)外開門，也可設(shè)推拉門。建筑面積大于或等于100m2的防火隔間，門的數(shù)量不應(yīng)少于2個；面積小于100m2的防火隔間，可設(shè)1個門。門寬不應(yīng)小于2.0m。并應(yīng)設(shè)置斜坡式門檻，門檻應(yīng)采用不燃燒材料，且應(yīng)高出室內(nèi)地坪150mm

54、。3 桶裝丙類油品庫應(yīng)防雷和自然通風(fēng)。6.13 助燃?xì)怏w和燃?xì)?、燃油設(shè)施6.13.1 煤氣加壓站應(yīng)在地面上建造。其站房下方禁止設(shè)地下室或半地下室。6.13.2 氧化驗(yàn)室和使用氧氣的在線儀表控制室等，均應(yīng)設(shè)置氧濃度檢測裝置，并應(yīng)具備當(dāng)氧含量體積組分23%時進(jìn)行富氧報(bào)警的功能。6.13.3 當(dāng)煤氣設(shè)備及煤氣管道采用水封隔離煤氣時，其水封高度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.13.4 助燃?xì)怏w和燃?xì)?、燃油設(shè)施的工藝布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 制氫系統(tǒng)、發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)、煤氣凈化冷卻系統(tǒng)的露天設(shè)備之間的間距及與其所屬廠房的間距，可根據(jù)保證工藝流程暢通、靠近布置的原則確定。露天設(shè)備間的距離不宜小于2.0m，露天設(shè)備與其所屬廠房的距離不宜小于3.0m。2 制氧系統(tǒng)露天設(shè)備之間的距離與其所屬廠房的間距按