某沿海產(chǎn)業(yè)基地一期40平方公里熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、（某）沿海產(chǎn)業(yè)基地一期40平方公里熱網(wǎng)工程施 工 組 織 設(shè) 計第一章 工程概況本工程為某沿海產(chǎn)業(yè)基地一期40平方公里熱網(wǎng)工程。該工程位于營口市沿海產(chǎn)業(yè)基地。包括XX路、XX路、XX路、進(jìn)XX路、XX大街、XX大街、XX大街等地段。其中閥門井55座、直埋管線DN1000-DN50 大約27.43公里及土方工程。工程名稱：XX沿海產(chǎn)業(yè)基地一期40平方公里熱網(wǎng)工程。工程地點：XX沿海產(chǎn)業(yè)基地。設(shè)計單位；中國某XX市政研究院。建設(shè)規(guī)模：施工總長度13.73公里工程質(zhì)量：達(dá)到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)承包方式：包工，部分包料工期要求：2007年2月3日2007年3月30日第二章 編制依據(jù)工程測量規(guī)范

2、 GB50026-93建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50204-2002預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量及驗收規(guī)范 JGJ321-90土方工程施工及驗收規(guī)范 GBJ201-83建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ120-99地下防水工程施工及驗收規(guī)范 JBJ108-83地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/T11345建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 JGJ/T111-

3、98城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程 CJJ104-2005城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件 CJ/T200-2004現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88第三章 施工技術(shù)措施 第一節(jié) 土方工程施工一、工程測量一般要求1供熱管網(wǎng)工程測量應(yīng)符合GB50026-93工程測量規(guī)范和CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2城市平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高度數(shù)據(jù)，應(yīng)由建設(shè)單位或設(shè)計部門提供

4、，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。3供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。4測量儀器我公司把本工程列為重點工程項目，為從根本上保證工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制測量工藝過程。本工程測量采用性能可靠的經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，能夠為定位放線、高程測量及轉(zhuǎn)角測量提供保證。 定線測量管網(wǎng)工程施工定線測量要求按先主線再次線的次序進(jìn)行；主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位；管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室在管線定位后，用鋼尺丈量方法測量。2施工圖用解析確定管網(wǎng)位置，應(yīng)按給定出標(biāo)數(shù)據(jù)測定點位。首先測定控制點、線位置，經(jīng)校驗確認(rèn)無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)位置。3管線測

5、量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長度（m）平均邊長（m）測角中誤差方位角閉合誤差導(dǎo)線相對閉合差800100±20±n1/3000表中：n為測站數(shù)；點位中誤差不應(yīng)大于5cm4直線段的中線樁位間距50m。管網(wǎng)中線量距可用鋼尺丈量，量距相對誤差應(yīng)不大于1/1000。管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點示記。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點應(yīng)與附近永久性工程相連。水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)測量按國家水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。附合水準(zhǔn)路線閉合差不超過 ±30L （mm）（L為符合線路長度，以km計）。管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點間距不超過300m，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制，與熱源連接部位高程須同熱源高

6、程校核?？⒐y量1管網(wǎng)工程竣工后，全部進(jìn)行平面位置和高程測量。管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰點解析控制點）不應(yīng)大于5cm。管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于臨近高程起算點）不應(yīng)大于2cm。2管網(wǎng)測量竣工數(shù)據(jù)部位地面建筑的座標(biāo)和高程；固定支架中心座標(biāo)和支承平面高程；固定支架處上表面高程；管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點的中心座標(biāo)和高程；直埋管坡度變化點中心座標(biāo)和高程；管道高程垂直變化點，應(yīng)測中心座標(biāo)和變動點上二個部位的管道上表面高程。地溝鋪設(shè)，應(yīng)測固定支架處，地溝平面轉(zhuǎn)角處中心座標(biāo)，溝底及蓋板上表面高程；小室及管件（閥門、補償器、分支接點、排水管、變徑管）的中心座標(biāo)及高程；穿越管道處，測二側(cè)管上表面中心座標(biāo)及高程；

7、竣工圖要求；竣工圖選用標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)在總平面圖上；座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)在平面圖上；高程數(shù)據(jù)，標(biāo)注在縱斷面圖上。上述測量數(shù)據(jù)，在城市規(guī)劃管理部門認(rèn)為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。二、施工放線、地下設(shè)施清查1施工放線管溝開挖前應(yīng)設(shè)置測量控制點，按照設(shè)計圖紙給出的位置，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等測量儀器放線。同時清理和平整場地，并使場地排水暢通。2地下設(shè)施清查溝槽開挖之前，應(yīng)對地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查及勘察，設(shè)計圖紙中給出部分地下設(shè)施大致位置及高程。開挖前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙給出的位置進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查工作，探明地下設(shè)施的位置，以免在開挖中對現(xiàn)有設(shè)施造成損壞。特別注意施工期間由于開挖或回填造成對現(xiàn)有設(shè)施的損壞，必要

8、時要采取臨時措施加以保護(hù)，實行支、吊防護(hù)。三、土方工程施工測量定位1定位依據(jù)：管道平面布置圖。2定位方法：直角坐標(biāo)法。3測量定位過程：根據(jù)圖紙利用直角坐標(biāo)法，確定中心線位置（軸線）。為了準(zhǔn)確控制管道路線，在中心線兩側(cè)確定一排平行軸線樁，樁位應(yīng)落在開挖槽邊線外，如圖，圖中a為平行軸線樁距中心線距離如圖。 4測量定位偏差控制管網(wǎng)挖土挖至距設(shè)計標(biāo)高約1.35米處時，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定，之后再向下挖土，一次挖至成型，溝底標(biāo)高誤差控制在±15mm之內(nèi) 。按設(shè)計要求和整體規(guī)劃給定的控制點進(jìn)行小室，固定點和管線的分段定位。小室長寬誤差不超過±20mm、中心位移±10mm、高度

9、誤差不超過±20mm、修路面的井蓋板上表面高程不超過±5mm、非修路面不超過+20mm。標(biāo)高由整個管網(wǎng)，固定點和小室的設(shè)計標(biāo)高確定，分段控制，標(biāo)高誤差不超過±10mm。管溝中心位移誤差不超過±10mm。經(jīng)過監(jiān)理部門認(rèn)定后，將軸線和標(biāo)高點提射到龍門板和控制樁上，作為開挖小室和管溝的依據(jù)。嚴(yán)格保證小室的幾何尺寸，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。土方工程管溝土方工程主要采用機械挖掘機施工，其特點為“后退向下，強制切土”。根據(jù)本工程特點采用溝端開挖溝，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側(cè)棄土放于運土車上，土方隨即運走，在機械開挖前先成施工現(xiàn)場繪制土方開挖圖，針對本工程開挖區(qū)

10、域內(nèi)的所有地下構(gòu)筑物進(jìn)行標(biāo)注，以防被破壞，機械開挖時由人工配合進(jìn)行一次開挖成形。1土方開挖采用機械分段開挖、人工修整，機械挖土應(yīng)留有200預(yù)留量，由人工挖土找平。小室采用人工挖土與管網(wǎng)同時開挖，嚴(yán)格控制放坡和工作面，溝槽挖土放坡系數(shù)見下表。土質(zhì)人工挖土機械挖土（坑內(nèi)）機械挖土（坑外）普通土1：0.421：0.291：0.71堅土1：0.251：0.101：0.33管溝開挖后，將軸線移到溝底并做明標(biāo)記，用鋼尺延軸線兩側(cè)返尺保證溝底達(dá)到設(shè)計寬度。2對溝槽開挖進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不產(chǎn)生晾溝和延誤管道敷設(shè)現(xiàn)象的發(fā)生。溝底采用人工修整，保證溝底坡度滿足圖紙設(shè)計要求。3土方開挖采用機械開挖，單側(cè)甩土至路面一

11、側(cè)，鏟車、翻斗車配合做到土方開挖后殘土馬上運走，人工清理現(xiàn)場不留余土，以保證施工及交通順利進(jìn)行。土方回填土方回填前必須將槽底雜物盒積水清除。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理部門的驗收盒竣工測量后方可進(jìn)行回填，回填土嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力200250mm一層，機夯250300mm一層。遇地上、地下障礙物的加固措施 1在土方開工前對地下管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況了解清楚，并繪制在平面圖上，向各主管部門進(jìn)行通報并征求處理意見。 2挖掘土方時如發(fā)現(xiàn)電纜、管道、滲井及土質(zhì)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位和設(shè)計部門，經(jīng)處理后再繼續(xù)施工。3在鄰近原有建筑物挖方時，如深度超過原

12、有建筑物基礎(chǔ)底面，且新舊建筑物基底標(biāo)高之差與新舊建筑物基礎(chǔ)邊緣最小距離之比大于0.5，采取相應(yīng)的圍護(hù)措施。4溝槽挖土如遇松土、流砂時，須采取必須的措施加固。5支護(hù)的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結(jié)牢固。6土方開挖時，應(yīng)防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線或光纜等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)和設(shè)計單位及建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和沉移觀測。如建筑物距管溝比較近，應(yīng)在建筑物一側(cè)打入護(hù)樁。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時應(yīng)對地下一切管線進(jìn)行堪察，在進(jìn)行到距管線、光纜處時進(jìn)行人工挖土，以防止損壞，應(yīng)與建設(shè)單位及設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)商處理。7施工管線與地下管線有疊壓現(xiàn)象時應(yīng)在底下管

13、線頂或底做加固梁處理，在施工中如發(fā)現(xiàn)管溝土質(zhì)過硬或過軟，或發(fā)現(xiàn)空洞、墓穴、枯井、暗溝等，應(yīng)進(jìn)行以下處理：可將坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。地下水、地上水及流沙的處理1地下水及地上水處理施工前應(yīng)做施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)，臨時性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。對于地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施和排水措施，對于有水不排干的槽底，應(yīng)多挖100鋪墊碎石層，排降水至碎石層下。地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。地下排水采用井點降水法。井點降水方法根據(jù)場地水文地質(zhì)特征，含水量較高的富

14、水層為地下水豐富的粉細(xì)砂、粗砂結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用管井井點降水，即基坑坑邊每隔一定距離設(shè)置一個管井，采用管井重力集水原理，在井內(nèi)用潛水泵不斷抽取管井內(nèi)的積水，來降低地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長20米，管徑300mm，為保證濾水速度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細(xì)砂進(jìn)入，井管外壁采用無紡布進(jìn)行全封閉處理。降水井開孔直徑0.55m，下入濾水管后，管子周圍填入3-5mm濾料成井，成井后下入50t/h*40m揚程深井潛水泵及抽水管，并同時安裝供電電源線路及75mm排水管線。在管溝開挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位

15、降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內(nèi)問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，還能使土層密實，增加地基土的承載能力。井點布置圖如圖（4）。圖中：H1井點管埋設(shè)至基坑底面的距離h基坑底面至降低后的地下水位線的距離（0.8m）Ii水力坡度L井點至管溝中心線的水平距離H井點管埋設(shè)深度HH1 hIiLm在實際施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透系數(shù)，計算所涌水量及井點數(shù)。2流砂的處理如在管溝開挖時出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取支撐擋住流砂的涌入或采取

16、降低水位的方法來控制流砂的出現(xiàn)。如圖（5）防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施1防止塌方措施在建筑稠密區(qū)域或地質(zhì)和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工的安全順利進(jìn)行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護(hù)結(jié)構(gòu)支撐土壁，如圖（6）。如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內(nèi)殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的位置。2出現(xiàn)塌方后的清理措施在對出現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)勘察，對地質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真分析。對塌方處進(jìn)行認(rèn)真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。地表水進(jìn)行排放，防止進(jìn)一步對塌方處進(jìn)

17、行沖刷。四、溝槽回填 1管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽應(yīng)及時用砂回填至管頂500處。2回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。3溝槽回填應(yīng)從管道、小室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時用人工對稱回填，確保管道及筑物不產(chǎn)生位移，必要時應(yīng)采取限位措施，應(yīng)分層對稱回填。4從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填。5回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物，應(yīng)采用砂回填。6溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時荷載較大時，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)

18、置支撐圈或采取預(yù)防管道變形的措施。7分段施工時，各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實回填。回填土每層虛鋪厚度夯實或壓實機具虛鋪厚度（）木夯<200動力夯實機250壓路機300振動壓路機4008回填土填入溝槽時，不得損傷管道及接口，并應(yīng)符合以下規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運至溝槽內(nèi)，且應(yīng)在不影響壓實的范圍內(nèi)堆放材料。管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。9.回填前，應(yīng)修補保溫管外護(hù)層破損處?；靥钔林袘?yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶。六、檢查室施工施工工藝流程圖墻砼澆注墻模板安裝墻鋼筋綁扎底板砼

19、澆注頂板砼澆注頂板鋼筋綁扎頂板模板安裝鋼筋工程本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋HPB235級鋼、HRB335級鋼。1鋼筋現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗包括：外觀檢查、力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析。鋼筋進(jìn)場時，按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。力學(xué)性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗?；瘜W(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。2鋼筋綁扎綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。綁扎

20、清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計圖有關(guān)規(guī)范要求一致。3鋼筋搭接及焊接鋼筋搭接長度為6.25d0。鋼筋搭接采用電弧焊工藝，HPB235級鋼筋采用E4303焊條，HRB335級鋼采用E5015焊條。在施焊前應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。對焊前先制作對焊試樣，進(jìn)行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接場所設(shè)有防風(fēng)雨棚。模板工程1模板采用定型鋼模板，支承采用10×10cm木

21、方支撐，每間隔0.8-1.2m設(shè)一根，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。2模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可拆除。3模板公差：墻公差：豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，超過5m的墻從頂?shù)降渍麄€高度誤差在8mm以內(nèi)。墻表面的凹陷：以2m長標(biāo)尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm。墻厚度：從所給尺寸上小于5mm。平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長標(biāo)尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚3mm。4模板安裝墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模板平面?；炷?/p>

22、土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號來設(shè)計模板接縫和拉桿。5板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達(dá)到抗壓強度后進(jìn)行拆模。6模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。7嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認(rèn)真檢查。8模板檢桿材料采用I級10鋼筋。（三）鋼筋砼工程1鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。2鋼筋集中下料，機械切斷，人工綁扎。3鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設(shè)計要求，盡可能減少搭接。4砼采用商混、機械振搗，保證砼澆筑密實

23、，嚴(yán)格控制配合比，達(dá)到設(shè)計強度。（四）檢查室內(nèi)外抹面的防水1.水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2.防水層的細(xì)部處理（伸縮縫、預(yù)埋件，管道穿過處）應(yīng)符合設(shè)計要求。3.檢查室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預(yù)制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預(yù)制保溫管不被破壞之外，在保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴(yán)防管道產(chǎn)生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進(jìn)入檢查室。檢查室所在地面應(yīng)為局部地面高點，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。4防水卷材施工：施工前對基層進(jìn)行清理、修補、基層表面不能積水，污物。防水層厚度符合設(shè)計要求，卷材的鋪貼接縫應(yīng)通暢，不得有

24、皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴(yán)密。施工流程鋪貼卷材定位、彈線、試鋪基層表面清理、修補清理、檢查、修整收頭處理、節(jié)點密封（五）檢查室套管安裝檢查室套管安裝前應(yīng)對所對應(yīng)的管徑大一個規(guī)格，并對套管進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進(jìn)行割齊。在砌檢查室的同時安裝套管，安裝應(yīng)牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)對套管進(jìn)行防腐處理合格。（六）金屬構(gòu)件安裝金屬構(gòu)件包括扶手和爬梯。1埋置清除垃圾和其它廢物；用清水使預(yù)留洞表面潮濕，將安裝柱置于預(yù)留洞內(nèi)后灌注膨脹水泥；直到灌漿固結(jié)再撤去欄桿支撐。2表面安裝基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方；不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設(shè)備來

25、校準(zhǔn)扶手柱；提供比需要長的材料，現(xiàn)場測量正確的長度切割；扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用E4303電焊條。3清潔用清水徹底清洗；不要用酸洗。（七）基坑支護(hù)小室基坑深約3米，如當(dāng)?shù)赝临|(zhì)異常，為確保施工安全可靠采用H型鋼排樁支護(hù)。H鋼長度約為56米，間距1米。基坑開挖以后在H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機將其拔出，重復(fù)利用進(jìn)行下一個施工段進(jìn)行施工，以完成護(hù)壁作用。 1施工工藝：定位放線將H型鋼壓入土中土方開挖加擋板支護(hù)拔樁2施工要點：放線：按照每根樁中心間距1000mm放線，定準(zhǔn)樁位。如土質(zhì)較松，樁柱間距離應(yīng)適當(dāng)加密。壓樁：用液壓打樁機將制作好的H型

26、鋼按間距1米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。土方開挖：在H型鋼護(hù)壁施工完后，進(jìn)行土方開挖，開挖時注意不得碰撞H型鋼，以免擾動土體。必要時樁柱頂部應(yīng)用H型鋼連接固定。安裝支護(hù)擋板：在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在H型鋼翼緣內(nèi)夾入擋板，以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機將H型鋼振動拔出再重復(fù)利用，進(jìn)行下一流水段施工。（八）小室回填1小室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。2小室周圍回填壓實時應(yīng)沿小室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯。3回填材料壓實后應(yīng)與小室外壁緊貼。4新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，

27、并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。5小室回填填土的壓實度不低于95%。七、重要部位和關(guān)鍵項目措施1模板工程：模板設(shè)計保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不大于1.5mm，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內(nèi)清理干凈。2鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書或試驗報告單，并在使用前進(jìn)行二次復(fù)試。鋼筋入模位置準(zhǔn)確，保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號砂漿墊塊。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接時，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性

28、能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。3砼工程（1）砼澆筑前對鋼筋和模板進(jìn)行檢查，確保預(yù)留孔洞，截面尺寸、標(biāo)高、軸線、鐵件位置正確。（2）砼振搗要有專人看護(hù)，不得發(fā)生漏振、振動不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。4檢驗、試驗土建進(jìn)場原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗單，并對原材料進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對砼及砂漿制作試塊進(jìn)行試驗檢驗。第二節(jié) 熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施一、總體思路根據(jù)工期及現(xiàn)場施工條件，我們分段同時開挖，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。施工程序施工準(zhǔn)備地下障礙復(fù)核、場地平整、測量放線溝槽及小室基礎(chǔ)開挖砼墊層 鋼混支墩、

29、小室施工井壁現(xiàn)澆混凝土 管道、組對焊接 探傷檢驗水壓試驗吹掃支 架 制 安 發(fā)泡小室蓋板、回填交工驗收二、管道施工方法2.1 管材運輸2.1.1 管道所用材料管件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問，應(yīng)對材料和管件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。2.1.2 管材運輸?shù)跹b應(yīng)使用專用吊具， 注意保護(hù)防腐絕熱層和管端嚴(yán)禁摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式，捆綁時應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩在與絕熱鋼管間墊軟墊，管子拉運不應(yīng)超高、超寬、卸管時必須用專用寬幅尼龍帶吊卸并小心輕放，運輸中損壞的防腐層要修補合格后方可施工。2.1.3 管材運輸要盡量一次

30、運到施工點， 如施工現(xiàn)場不具備一次到位，而二次運輸必須采用專用吊具和運輸工具不得損壞保溫層。2.2 土建溝槽、小室交接工序驗收2.2.1 管道安裝前，首先按照土建驗收規(guī)范要求，檢查溝槽的座標(biāo)（兩條邊線、1條中心軸線）及標(biāo)高。按照土建驗收規(guī)范檢查小室的座標(biāo)，小室的預(yù)留管口處的標(biāo)高，復(fù)驗后辦理交接工序驗收工作。2.3 管道安裝2.3.1 進(jìn)入現(xiàn)場各種鋼材、附件、 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材厚度偏差在允許誤差之內(nèi)，無凹陷及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷，保溫、防腐層無損壞，并按設(shè)計要求核對型號，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。2.3.2 保溫管及管件吊裝時， 吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用

31、柔掛吊帶起吊，穩(wěn)起、穩(wěn)放，保護(hù)管子不受損傷。2.3.3 管道運輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm，布管對應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預(yù)選管，將管口直徑偏差較小的進(jìn)行對口，使其減少錯邊量。相鄰兩管應(yīng)呈鋸齒錯開，組對前對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段下班時應(yīng)用盲板堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。2.3.4 管子組對前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈，并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補焊，其長度不應(yīng)小于50mm。2.3.5 檢查管端是否橢圓如有變形可用專用工具較正， 不得用錘直接敲擊管壁，若校正無效應(yīng)將變形部分管段切除。對于嚴(yán)重變

32、形管道應(yīng)拒絕施工或退貨。2.3.6 管道組對時，應(yīng)盡量減小機械應(yīng)力， 避免強力對口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。2.3.7 管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 管子和管件等厚時對焊焊縫錯邊不應(yīng)超過管壁厚度10。 2.3.8 在管溝中逐根安裝管子，每10m管道的中心偏移量不大于5mm，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不大于5°角。2.3.9 在波紋補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。2.3.10 管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動的應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動，防止破壞防腐層和保溫層。2.3.11

33、管口對接應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。2.3.12 管道焊口距臨時支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。2.3.13 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定，管道中心距管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.14 保溫管下溝作業(yè)，溝內(nèi)不得有水，如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排水措施，并保證保溫管整體嚴(yán)格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口應(yīng)用堵板封閉，同時防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。2.3.15

34、 鋼管焊接時，應(yīng)避免焊接火星把外護(hù)和保溫層燒焦，甚至起火。2.3.16 如管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填。2.4 閥門和法蘭的安裝熱網(wǎng)工程所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。2.4.1 熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放、定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2.4.2 按設(shè)計規(guī)定校對閥門型號， 并對外觀檢查無缺陷，開閉靈活。2.4.3 清除閥門的封閉件（或檔片）和其它雜物。2.4.4 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置， 本工程蝶閥，閘閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。2

35、.4.5 檢查井內(nèi)的閥門安裝要按整齊、 美觀，便于操作的原則進(jìn)行排列。閥門運輸安裝時要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位的閥門，應(yīng)防止重物撞擊。2.4.6 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。2.4.7 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。2.4.8 安裝法蘭端面要平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5。不得采用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。2.4.9 法蘭連接應(yīng)保持同軸、螺栓中心偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。2.4.10 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不

36、得直縫對接。墊片尺寸與法蘭密封面相等。2.4.11 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。2.4.12 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過2-3倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。2.5補償器安裝2.5.1補償器進(jìn)廠后要進(jìn)行外觀檢查有無缺陷和尺寸偏差，管口周長的允許偏差±6mm （公稱直徑大于1000mm）波頂直徑偏差為±5mm。 安裝時要按出廠產(chǎn)品說明進(jìn)行。2.5.2 要進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗， 不得有變形不均現(xiàn)象。2.5.3 內(nèi)套有焊縫的一端， 在

37、水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2.5.4補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。2.5.5 安裝時應(yīng)在補償器兩端加設(shè)臨時約束裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。2.6 管件安裝2.6.1 變徑管安裝要按設(shè)計要求制作安裝， 不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制或鋼板卷制變徑。2.6.2 鋼管焊制三通支管管徑大于DN150以上時開孔要進(jìn)行加強板補強。2.6.3 彎頭均采用機制彎頭，彎曲半徑尺1.5DN。2.6.4 管道穿越墻壁外應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填，在保護(hù)套管伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼，在保護(hù)層內(nèi)部伸縮的管道、保溫層不得妨礙管

38、道伸縮，且不得損壞管道防腐層。2.7 水壓試驗2.7.1 管道安裝完畢后，以及固定支架的強度達(dá)到設(shè)計要求后，可進(jìn)行水壓試驗，試壓前，加盲板處有明顯的標(biāo)記，并作了記錄，閥門全開，填料密實，試壓管道與熱用戶系統(tǒng)隔斷。試壓前，管道系統(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置（小室或溝槽）。補償器要采用臨時加固措施，防止超壓后損壞。盲板根據(jù)壓力、推力、鋼板強度選擇厚度。管道的最高點設(shè)置良好的排氣裝置，注水應(yīng)排凈管路空氣。2.7.2 分段強度試驗應(yīng)符合下列要求：a. 管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)無滲漏；b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30min

39、內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.05Mpa即為合格。2.7.3 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在 30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa 即為合格。三、 焊接施工方法3.1 焊接施工特點- 本工程是熱水及蒸汽管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。- 管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。3.2 焊接方

40、法及焊接設(shè)備a 焊接方法管徑大于等于DN400采取氬電聯(lián)焊、管徑小于DN400采用手工電弧焊，氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因為氬弧焊熱量集中，電弧電壓低，燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可隨時隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求。同時由于氬氣的保護(hù)，根部焊道無渣、無飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。3.3 焊接材料a 焊材的檢驗焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查檢驗，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)

41、進(jìn)行工藝性能試驗，待檢驗合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報廢。b 焊材的管理焊條、焊絲的庫存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司焊接材料存貯管理制度進(jìn)廠的焊條、焊絲須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗，只有檢驗合格的焊條、焊絲才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于 300mm，并離墻距離不小于300mm， 使上下左右空氣流通，搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條、焊絲發(fā)放時要執(zhí)行本公司的焊接材料發(fā)放使用管理制度發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用

42、，防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取。露天施焊，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回用手續(xù)。c 焊條的烘焙焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行本公司焊條烘焙管理制度，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時要分清牌號、規(guī)格，做出標(biāo)記，防止錯拿錯用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人進(jìn)行，并做好記錄。3.4 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。a 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作由一名焊接工程師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員掌握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參

43、與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。b 焊接質(zhì)量檢驗人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。c 焊接檢驗人員本工程焊接檢驗人員由3人組成，其中級、級無損檢測人員各1人、檢驗1人。檢驗人員應(yīng)熟悉檢驗工作的原理和檢驗設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評定焊縫的缺陷。檢驗要求及時反饋，并應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄。d 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并

44、取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3.5 施焊環(huán)境由于該項工程為室外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雪的侵襲。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：a 施焊現(xiàn)場要設(shè)臨時防風(fēng)雪棚。焊接時，風(fēng)速不應(yīng)超過氬弧焊2m/s規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，雨雪天禁止露天焊接,要搭設(shè)防護(hù)棚。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。b 焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻，采取焊前預(yù)熱。（中間焊縫冷卻到層間溫度、蓋面焊

45、縫冷卻到環(huán)境溫度后，再敲打藥皮。）3.6 焊接檢驗及返修a 焊縫外觀檢查焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。其它檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面氣孔表面裂紋深合性飛濺表面夾渣不允許2咬 邊深度：e1<0.5長度小于等于該焊縫總長的10%3表面加強高e1<1+0.20b；但最大為54表面凹陷深度：e1<0.5長度小于等于該焊縫總長的10%5

46、接頭坡口錯位e2<0.25s，但最大為5b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：管道焊縫的無損探傷采用x射線探傷并用方式進(jìn)行 。x 射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為級。熱水管道焊縫的無損檢驗數(shù)量為：轉(zhuǎn)動的管道焊口5%射線抽查焊縫無損檢驗，固定的管道焊口15%射線抽查無損檢驗，管件、閥門、補償器焊口100%射線探傷。蒸汽工作管的現(xiàn)場接口焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中的級質(zhì)量要求。鋼制外護(hù)套宜采用對接焊，焊縫不應(yīng)少于兩遍，并進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗。焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的級質(zhì)量要求。焊縫經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，并取消其施焊資格。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量100%x射線探傷,檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。c 返修不合