紡織工藝設(shè)計與質(zhì)量控制綜合性試驗--------純棉普梳紗品

1、紡織工藝設(shè)計與質(zhì)量控制綜合性實驗純棉普梳紗品等檢驗一實驗?zāi)康?1. 綜合運(yùn)用學(xué)習(xí)到的紡織材料學(xué)、紡紗學(xué)、棉紡工藝與設(shè)備、紡織工 藝設(shè)計與質(zhì)量控制等課程的相關(guān)知識對純棉普梳紗的質(zhì)量進(jìn)行堅定。 2. 學(xué)習(xí)純棉普梳紗品等檢驗的標(biāo)準(zhǔn)方法。掌握國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。 二實驗 儀器與設(shè)備1. YG026PC 250萬能強(qiáng)力機(jī)2. YG136型條干均勻度測試分析儀3. TL-02型天平4. Y802N型八籃恒溫烘箱5. YG (B 381型搖黑板機(jī)6. 標(biāo)準(zhǔn)樣照(020、021、030、0317. YG086型縷紗測長機(jī)三.原理：給出棉紡企業(yè)生產(chǎn)出的一種純棉普梳紗，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，利用所學(xué)知識對棉 紗

2、進(jìn)行質(zhì)量鑒定。國家技術(shù)監(jiān)督局1993年12月25日發(fā)布，1997年7月1日實施的中華人民 共 和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T398-93。棉本色紗線(Cotton grey yarns國家標(biāo)準(zhǔn)中做了 如下分 等規(guī)定：各項試驗方法進(jìn)行試驗，并按其結(jié)果評定棉紗線的品等。3。棉紗的品等由單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù) CV(%和百米重量變異系數(shù)CV(%、條干均勻度和一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)及一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評定，當(dāng)五項的品等不同時，按五項中最低的一項品等評定。和一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)及一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評定，當(dāng)四項的品等不同時，按四項 中最低的一項品等評定。5。單紗(線的斷裂強(qiáng)度或百米重量偏差超出允許范圍時，在單紗(線斷裂強(qiáng)力 變

3、異系數(shù)CV(%和百米重量變異系數(shù)CV(%原評等的基礎(chǔ)上作順降一個等處 理，如 兩項都超出范圍時，亦只順降一次。降至二等為止。條干均勻度變異系數(shù)CV(%為準(zhǔn)。的品種，應(yīng)控制在土 0.5%及以內(nèi)。四:實驗結(jié)果數(shù)據(jù)記錄：1. 單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%2. 百米重量變異系數(shù)CV(%百米重量偏差3. 條干均勻度變異系數(shù)CV%和黑板條干均勻度10塊板比例。4. 一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)及一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)五紗線的品等結(jié)果。六.思考題1提出減少棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的思路。2. 如何降低百米重量變異系數(shù)。(以上為實驗報告內(nèi)容說明(一 :單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%的檢驗方法見單紗斷裂強(qiáng)力實驗。說明 (二 :百米重量變異系

4、數(shù)CV(%的檢驗方法見細(xì)紗號數(shù)、細(xì)紗重量偏差、 細(xì)紗重量不 勻率試驗。說明（三：條干均勻度可以由生產(chǎn)廠選用黑板條干均勻度或條干均勻度變異系 數(shù)CV（%兩者中的任何一種。但一經(jīng)確定，不得任意變更。發(fā)生質(zhì)量爭議時，以條干 均勻度變異系數(shù)CV（%為準(zhǔn)。（本次實驗采用YG136電容式條干均勻度測試分析 儀測試紗線條干均勻度變異系數(shù) CV%和黑板條干均勻度檢驗方法檢驗紗線的條干 均勻度。說明（四：一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)及一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評定：檢驗過程:將紗線按照國家標(biāo)準(zhǔn)繞在黑板上，將淺藍(lán)色底版插如試樣與黑板之 間, 上面壓以深色壓片，進(jìn)行正反兩面的每格內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗，全部紗樣檢 驗完畢后，算 出10塊黑板

5、的棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)，求得一克紗線內(nèi)的平均棉結(jié)雜質(zhì) 粒數(shù)。每塊黑板檢驗正反兩面，每面有五格，每格內(nèi)（必須有20根長度為5厘米的紗線， 因此，10塊黑板總的檢驗紗線長度為：10 >2 >5 >20 >5=10000 厘米=100 米則:一克紗線內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)（棉結(jié)粒數(shù)=紗線公稱號數(shù)粒數(shù)米棉結(jié)雜質(zhì)（棉結(jié)總100>0關(guān)于棉結(jié):棉結(jié)是由纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不 善集結(jié)而成:a棉結(jié)不論黃色、白色、圓形、扁形、大、小，以檢驗者目力 所能辨認(rèn) 者即計。b纖維聚集成團(tuán)的，不論松散與緊密，都以棉結(jié)計。c未成熟棉、僵棉形成 棉結(jié)的（成塊、成片、成條以棉結(jié)計。d黃白纖維雖未

6、成棉結(jié)，但形成棉索，且有一 部分紡纏于紗線上的，以棉結(jié)計。e附著棉結(jié)以棉結(jié)計。f棉結(jié)上附有雜質(zhì)，以棉結(jié) 計，不計雜質(zhì)。g凡棉紗條干粗結(jié)，按條干檢驗，不計棉結(jié)。棉結(jié)定義:由一根或多根纖維纏結(jié)形成的未曾分解的團(tuán)粒大棉結(jié):其直徑超過原紗直徑3倍及以上的棉結(jié)。關(guān)于雜質(zhì):雜質(zhì)是附有或不附有纖維（或絨毛的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽 軟 皮、毛發(fā)及麻草等雜物。a雜質(zhì)不論大小，凡檢驗者的目力所能辨 認(rèn)者即計。b凡 雜質(zhì)附有纖維，一部分紡纏于紗線上的，以雜質(zhì)計。c凡一粒雜質(zhì)破裂為數(shù)粒，而聚集 在一團(tuán)的，以一粒計。d附著的雜 質(zhì)以雜質(zhì)計。e油污、色污、蟲屎、油線及色線 紡入,均不算雜質(zhì)。注意:每格中只能有20根紗線

7、，檢驗應(yīng)逐格進(jìn)行，不得翻撥紗線，檢 驗者的視 線與紗條成垂直線,檢驗距離以檢驗人員的目力在辨認(rèn)疵點時不費(fèi)視力為 原則。嚴(yán)重疵點：嚴(yán)重粗節(jié):直徑粗于原紗1至2倍，長5CM及以上的粗節(jié)。嚴(yán)重細(xì)節(jié)：直徑細(xì)于原紗0.5倍，長10CM及以上的細(xì)街。竹節(jié):直徑粗于原紗2倍及以上，長1.5CM及以上的節(jié)疵。b：附錄一:單紗強(qiáng)力實驗一. 實驗?zāi)康模?. 學(xué)會使用YG061型電子單紗強(qiáng)力機(jī)測試單紗強(qiáng)力及有關(guān)參數(shù)。2. 學(xué)會使用YG024川型電子單紗強(qiáng)力機(jī)測試單紗強(qiáng)力及有關(guān)參數(shù)。3. 了解單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定的國家標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 3916-1997 eqv £02062:1993Deter

8、m in ati on of sin gle-e nd break ing force and elon gati on at break二. 實驗儀器和試樣1. YG061型電子單紗強(qiáng)力機(jī)一臺2. YG024E型電子單紗強(qiáng)力機(jī)一臺3. 棉紗線若干三. 定義及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1. 斷裂強(qiáng)力:break force在紗線拉伸試驗中，試樣拉伸至斷裂所施加的最大力。對于紗線，優(yōu)先選用厘牛 頓表示。2. 斷裂伸長率:elongation at break由斷裂強(qiáng)力產(chǎn)生試樣長度的增量，以對試樣原名義長度的百分率表示。3. 斷裂強(qiáng)度:breaking tenacity紗線斷裂強(qiáng)力與其線密度的比值。通常以厘牛頓 /

9、特克斯表示4. 等速伸長（CRE實驗儀Con sta nt rate of specime n exte nsion test ing machi ne實驗儀具有一個固定的夾持器，用于夾持試樣的一端，一個等速驅(qū)動的夾持器用 于夾持試樣的另一 端,儀器應(yīng)有顯示和記錄施加力值和伸長值的裝置。5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3916-1997四. 原理及規(guī)范：1. 使用專用的儀器設(shè)備拉伸試樣直至斷裂，同時記錄斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長，采用 100%（相對于試樣原長度每分鐘的恒定速度拉伸試樣。根據(jù)協(xié)議，自動實驗儀允許采用更高的拉伸速度，允許采用兩種隔距長度，通常 為500mm （拉 伸速度500mm/min ,特

10、殊情況為250mm（拉伸速度250mm/min2. 等速伸長實驗儀（CRE滿足下列要求：a隔距長度為500mm±2mm或250mm±1mm，最好兩者同時具備。B動夾持器移動的恒定速度為 500mm/min或250mm/min,精確度為2%。C強(qiáng)力示值誤差不應(yīng)超過2%。D實驗儀可以是手動型或自動型。E夾持試樣的夾持器應(yīng)防止試樣拉伸時在鉗口滑移或切斷和拉斷，標(biāo)準(zhǔn)型的鉗口應(yīng)是無襯墊的,但如果不能防止試樣的滑移，根據(jù)協(xié)議可以使用其他型式的夾持 器。例如，有襯墊的鉗口，栓柱式夾持器或其他制動型式的裝置。夾持器的型式對試樣的伸長回產(chǎn)生一定的影響，因此，各有關(guān)方面應(yīng)該采用相同 型式的夾持

11、器。3. 強(qiáng)力示值最大誤差不應(yīng)超過2%4. 實驗儀可以是手動型或自動型。5. 夾持試樣的夾持器應(yīng)防止試樣拉伸時在鉗口滑移或切斷和拉斷，標(biāo)準(zhǔn)型的鉗 口應(yīng)是平面無襯墊的,但如果不能防止試樣的滑移，根據(jù)協(xié)議，可以使用其他型式的夾 持器。例如，有襯墊的鉗口，栓柱式夾持器，或其他制動型式的裝置。夾持器的型式對試樣的伸長率回產(chǎn)生一定的影響，因此，各有關(guān)方面應(yīng)該采用相 同型式的夾持器。6. 實驗儀應(yīng)具有強(qiáng)力-伸長自動繪圖記錄裝置，或直接記錄斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長 的裝置。7.實驗儀應(yīng)能夠設(shè)置預(yù)設(shè)張力，可以使用砝碼，也可使用測量力值的裝置。五. 實驗方法和程序1. 根據(jù)儀器的操作規(guī)程進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。2. 根據(jù)GB/

12、T 3916-1997中取樣的規(guī)定,準(zhǔn)備試樣。3.測試樣品30次。六.試 驗結(jié)果計算1. 平均斷裂強(qiáng)力（CN2. 平均斷裂伸長率（3.標(biāo)準(zhǔn)差S和變異系數(shù)C （%3. 平均斷裂強(qiáng)度（CN/tex七.思考題:影響單紗強(qiáng)力的因素有哪些？附:背景知識:標(biāo)準(zhǔn)差S和變異系數(shù)C （%的概念：標(biāo)準(zhǔn)差S :標(biāo)準(zhǔn)差就是均方差。是表示離散程度的比較適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)計算方法是：取各項變量與平均數(shù)的差值的平方值求平均數(shù)，再求這個平均數(shù)的 平方根，就是均方差。均 方差的單位與變量的單位相同，均方差越大，表示各變值的差 異越大，分布越分散，均方差越小，表示分 布越集中。用公式表示如下：均方差(T =NX -X i E2(變異系數(shù)

13、C (% :又稱均方差系數(shù)，也稱cv值,以百分?jǐn)?shù)表示。它是均方差相對于 平均數(shù)的百分率。用 公式表示如下：C (%=x<tX 100%附錄二:細(xì)紗號數(shù)、細(xì)紗重量偏差、細(xì)紗重量不勻率實驗一. 實驗?zāi)康模?.學(xué)習(xí)測定細(xì)紗的定量、重量偏差及重量不勻率的方法。2.檢查細(xì)紗單位長度的重量是否符合工藝設(shè)計規(guī)定。二. 實驗原理：1.細(xì)紗號數(shù)實驗就是檢查細(xì)紗機(jī)紡出的細(xì)紗是否符合設(shè)計號數(shù)， 并以此作為調(diào)整齒輪的依據(jù)。紡出號數(shù)=紡出定量X0X1+公定回潮率2.重量偏差指的是實際紡出細(xì)紗的定 量對理論設(shè)計定量的差異程度。用公式表示如下 ：百米重量偏差(=試樣設(shè)計干燥重量試樣設(shè)計干燥重量試樣實際干燥重量-X00

14、%3.重量不勻率(簡稱重不勻是衡量紗線長片段重量差異程度的一個指標(biāo)。是棉紗 評 等”的依據(jù) 之一。重量不勻率=總平均總個數(shù)小平均以下個數(shù)小平均總平均 ? (2- W0%在棉紡廠生產(chǎn)中普遍采用細(xì)紗定量的概念來表達(dá)紗線的粗細(xì)，其含義是：100米長度的紗線的干燥 重量克數(shù)。單位是：g/100m。由于紡織纖維材料有吸濕性能，同號數(shù)的紗條，在實際溫濕度情況下所測得的定 量將隨室內(nèi)溫濕度 的變化而變化。在烘干無水的情況下，測得的定量為干定量。在 標(biāo)準(zhǔn)溫濕度(20C, 65%RH，即公定回潮率時，測得的定量為標(biāo)準(zhǔn)定量。在車間實際 回潮率下所測得的定量為實際定量。日常生產(chǎn)中所說的定量是無水干定量。各種纖維純紡

15、紗的公定回潮率如下棉紗8.5%滌綸紗0.4%粘膠紗13%錦綸紗4.5%赭綸紗10%亞麻紗12%維綸紗5%芭麻紗12%根據(jù)細(xì)紗的實際紡出干定量，按下式計算公定回潮率時的紗線定量G ' =G x (1+W式中:G '細(xì)紗公定回潮率下的定量。G :細(xì)紗實際紡出干定量。W :紗線的公定回潮率。三. 實驗儀器與設(shè)備：1. YG086型縷紗測長機(jī)。2. TL-02鏈條天平。3. Y802N型八籃恒溫烘箱。四. 實驗步驟：1. 根據(jù)規(guī)定，從生產(chǎn)車間提取試樣。2. 按要求在縷紗測長機(jī)上搖取 30縷縷紗，逐縷稱重并記錄逐縷的重量和總重量 （濕重量。3. 將搖好的縷紗烘干，稱取30縷縷紗的總重量（

16、干重量。并計算出紗線的實際 回潮率。4. 求出紡出紗線實際干定量。并將實際干定量折算成在公定回潮率8.5%時的標(biāo)準(zhǔn)重量。5. 利用公式計算紡出紗線的號數(shù)，利用公式計算出紡出紗線的重量偏差。6. 利用公式計算紡出紗線的重量不勻率，百米重量變異系數(shù)CV%。五. 思考題1. 根據(jù)試驗結(jié)果分析產(chǎn)生重量偏差和重量不勻率的原因。2. 敘述工廠測定細(xì)紗號數(shù)、重量偏差、重量不勻率時的取樣規(guī)定。六. 基本知識1. 實驗的標(biāo)準(zhǔn)條件：各項物理指標(biāo)實驗均應(yīng)在室內(nèi)相對濕度 65%3%和溫度20支C的條件下進(jìn)行。實驗前須將試樣在上述溫濕度條件下放置一定時間，使其達(dá) 到平衡回潮率（相隔一小時前后兩次的稱重 相差不超過0.1

17、%，如果試樣原來的回潮 率過大，應(yīng)先在50C以下的干燥條件下去濕。2. 快速實驗方法：為了迅速檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，可采用快速實驗方法，快速實驗可以在 一般溫濕度條件下進(jìn)行，也不需要將試樣存放在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下達(dá)到平衡回潮率但實驗地點的溫濕度必須穩(wěn)定，并不得故意偏離標(biāo)準(zhǔn)條件。3. 生產(chǎn)廠每晝夜實驗一次，以一次實驗結(jié)果為準(zhǔn)。若生產(chǎn)廠為了調(diào)節(jié)紡出定量 , 可以增加重量偏差實驗，其實驗結(jié)果可以平均計算。4. 取樣:每次取樣是從生產(chǎn)同一品種的全部機(jī)臺的頭、中、尾部兩側(cè)隨即拔取管紗作為試樣，拔取時，不得固定部位，體積大小不滿兩縷紗者不拔取，不得在同一錠帶上拔取兩個管紗，拔取管紗數(shù)及實驗次數(shù)棉紗8.5%滌綸紗0.

18、4®粘膠紗13%鈾綸紗45%赭綸紗2.0%亞麻紗12%維綸紗5%芭麻紗12%生產(chǎn)同一品種的機(jī)臺數(shù)1"2 "3456'78-9101M4(516-3030及以上每合機(jī)t 的拔管數(shù)3015107-865453-43232U2I生產(chǎn)廠為減少拔管數(shù)，開臺數(shù)在五臺及以下時，可拔取15管，每管搖取兩縷。開臺數(shù)在三臺及以下或一晝夜產(chǎn)量不足一件時，生產(chǎn)廠可規(guī)定兩天或三天成 批，每批實驗一次。以上各條規(guī)定，一經(jīng)被廠方確定，不得隨便變更5. 縷紗在縷紗測長機(jī)上搖取時，紗框的回轉(zhuǎn)速度做如下規(guī)定：從管紗及筒子紗上 搖取時，轉(zhuǎn)速為：250 ±0轉(zhuǎn)/分。從絞紗上搖取時，轉(zhuǎn)速

19、為110 ±轉(zhuǎn)/分?？|紗搖好后, 將紗的頭尾接好，接頭長度不超過1厘米。紗框式縷紗測長機(jī)的周長為1米。6. 逐縷稱重時，將搖取的縷紗在天平上逐縷稱重，精確至0.01克。7. 烘回潮時，將試樣放入烘箱內(nèi)烘干。干燥重量在箱內(nèi)熱稱。烘箱的標(biāo)準(zhǔn)溫度在105110C范圍內(nèi)（稱重時溫度不受此限制，但稱后應(yīng)使之保持在此范圍內(nèi)。烘籃應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍 內(nèi)校正其重量，并以此 為準(zhǔn)。烘回潮應(yīng)該烘至不變重量（即干燥重量為止，不得掌握 定時烘燥。不變重量是指：繼續(xù)烘燥時，每隔十分鐘（不包括稱重時間的兩次稱重差 異不超過0.05%。以最后一次稱重為準(zhǔn)。干燥重量 稱重時,關(guān)閉電源,三分鐘后開始 稱重，于十分鐘內(nèi)稱

20、完。當(dāng)試樣重量超過 100克時，應(yīng)分籃烘燥，烘后重量應(yīng)分別合并 計算一份回潮率。8.根據(jù)100米紗線干重G折算棉紗號數(shù)的公式：紡出號數(shù)二紡出干定量X10N1+公定回潮率9.計算重量偏差的計算公式：百米重量偏差（%=試樣設(shè)計干燥重量試樣設(shè)計干燥重量試樣實際干燥重量->100%10.計算重量不勻率的計算公式：重量不勻率=總平均總個數(shù)小平均以下個數(shù)小平均總平均 ? -(2 >100%11.百米重量變異系數(shù)計算公式：CV (%=XN X Xi -2(Ex 100%附錄三:紗條條干均勻度的檢測實驗一 實驗?zāi)康模?. 學(xué)習(xí)YG136型條干均勻度測試分析儀的使用方法。2.學(xué)習(xí)棉條、粗紗、細(xì)紗的條

21、干均勻度的測試方法。3. 掌握純棉普梳紗品等評定中紗線條干均勻度指標(biāo)的使用方法。二實驗儀器與設(shè)備：1. YG136型烏斯特條干均勻度測試分析儀。2生條、熟條、粗紗、細(xì)紗各若干米。三.實驗原理：YG136型烏斯特條干均勻度測試分析儀能夠同時記錄和輸出紗條的用平均差 系數(shù)表述的 不勻情況和用變異系數(shù)表述的不勻情況。即:U%和CV%。平均差系數(shù)變異系數(shù)均方差:又叫標(biāo)準(zhǔn)差，變異系數(shù)又叫均方差系數(shù)%100 (2(%11?-=XN N X X U %100(%?=XCV c N X X i 刀2 （ c %100（%=XCV c利用紗條從兩個平行極板中通過時，條子不勻會產(chǎn)生電容變化的原理而設(shè)計的 電子均勻

22、 度試驗儀,最典型的就是烏斯特條干均勻度儀（Uster Evenness Teste。該 機(jī)計算出的U%和CV%分別表示紗條單位長度（細(xì)紗8mm、粗紗12mm、條子 20mm內(nèi)重量的平均差系數(shù)和 變異系數(shù)，以這樣的兩個數(shù)據(jù)表達(dá)紗條不勻率的情況紗條在電容極板中的電容量，隨紗條體積變化而變化，儀器通過電容量的變化來 反映沿紗條長度上截面的變化，可自動記錄不勻率的變化曲線，并可用積分儀得出不 勻率的大小，通過波譜分析作出波譜圖，以揭示不勻率的結(jié)構(gòu)。通過疵點指示儀分析 粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)等 指標(biāo)。四. 實驗步驟：1. 打開YG136型烏斯特條干均勻度測試分析儀（通電，打開主處理機(jī)電源,計算 機(jī)進(jìn)入YG1

23、36型烏斯特條干均勻度測試分析儀監(jiān)控軟件主菜單狀態(tài)。2. 在主菜單下進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，根據(jù)測試對象設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。主要有：速度、時 間、量程、試樣測試速度(m/min)測試肘間(min)細(xì)紗4001細(xì)紗2001/25細(xì)紗H1002.5細(xì)紗1紗to5細(xì)紗棚紗/條子5/10制紗/條子85/1045/10試樣測試速卩試樣測試速度(m/min)細(xì)紗400細(xì)紗400細(xì)紗200細(xì)紗200細(xì)紗100細(xì)紗100細(xì)紗啣紗50細(xì)紗制紗50細(xì)紗/粗紗傑f20細(xì)紗/粗紗/條r203. 選取需要顯示和輸出的數(shù)據(jù)、報表、曲線圖等。4. 準(zhǔn)備好試樣,啟動測試儀器，根據(jù)提示信息進(jìn)行操作，完成樣品的測試工作5. 在預(yù)先接通的打印機(jī)

24、上取下輸出的打印報告。五. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計:1. 記錄條子、粗紗、細(xì)紗三種試樣的不勻率情況。2. 分析條子、粗紗、細(xì)紗不勻率變化規(guī)律并解釋之。六. 思考題：1. 烏斯特條干不勻率與黑板條干不勻率有和異同。2. 分析試驗結(jié)果中的機(jī)械波和牽伸波所產(chǎn)生的部位和原因附錄四:黑板條干均勻度及棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗方法.實驗?zāi)康?1. 學(xué)習(xí)純棉普梳紗外觀質(zhì)量黑板檢驗方法。2. 掌握國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T9996-2001（代替GB/T9996-1988中相關(guān)的規(guī)定。 二.實 驗儀器與設(shè)備：1. 專用實驗暗室。紗線評等臺。2. 標(biāo)準(zhǔn)樣照、黑板、搖黑板機(jī)。三. 實驗原理：1. 棉紗條干均勻度檢驗：.將試樣均勻地繞在黑板上，搖黑

25、板時，不能采用任何除雜措施，以保證試樣的 代表性。紗線繞在黑板上要求密度均勻，每50毫米寬度內(nèi)繞20圈紗。黑板與樣照的中心高度應(yīng)與檢驗者的目光平齊成水平狀態(tài)。黑板與樣照應(yīng)垂直,平齊地放置在檢驗臺（或架子中部，每次檢驗一塊黑板。 光源采用40W青 色或白色日光燈兩條并列照明，在日常目力條件下，檢驗者與黑板的距離為2.5 ±.3M。.將繞好的試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比，作為評定條干均勻度品級的主要依據(jù)。（標(biāo) 準(zhǔn)樣照分優(yōu)級、一級兩種。如果試樣好于或等于優(yōu)級樣照，按優(yōu)級評定，好于或等于一級樣照的按一級評定, 差于一級樣照的評為二級，黑板上陰影、粗節(jié)不可抵消，以最低一項評級，如有嚴(yán)重疵 點，評為二級，

26、嚴(yán)重規(guī)律不勻，評為三級，記錄10塊黑板的優(yōu)級、一級、二級、三級板 的數(shù)量，以優(yōu)級:一級:二級:三級的形式表達(dá)出來。女口 7:3:0:0。2. 棉結(jié)、雜質(zhì)檢驗：.棉結(jié)、雜質(zhì)的檢驗條件棉結(jié)、雜質(zhì)的檢驗地點要求盡量采用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗外不能有障光物，以保證室內(nèi)光線均勻、充足。一般應(yīng)在不低于400LX （勒克斯的照度下（最多不超過800LX進(jìn)行,如果照度低于400LX時，應(yīng)加用燈光檢驗 （用青色或白色的光管，光線應(yīng)從左后方射入，檢驗面的安放角度應(yīng)與水平成45 °i5° 的角度，檢驗者的影子應(yīng)避免投射到黑板上。棉結(jié)、雜質(zhì)的檢驗方法：a. 將試樣均勻地繞在

27、黑板上，搖黑板時，不能采取任何除雜措施，以保證試樣的代 表性。b. 將淺蘭色的底版插入試樣與黑板之間，然后用黑色壓片壓在試樣上，進(jìn)行正反兩面的每個內(nèi)的棉結(jié)、雜質(zhì)檢驗。棉結(jié)、雜質(zhì)應(yīng)分別記錄，合并計算。將全部紗線檢驗完畢后，算出10快黑板的棉結(jié)、雜質(zhì)總 粒數(shù),在根據(jù)下列公式計算1克棉紗內(nèi) 的棉結(jié)、雜質(zhì)總粒數(shù)。 算1克棉紗內(nèi)的棉結(jié)、雜質(zhì)粒數(shù)=棉紗公稱號數(shù)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)為0.檢驗時應(yīng)逐格檢驗，切不得翻撥紗線，檢驗者的視線與紗條成垂直線，檢驗距 離以檢驗人員的目力在辨認(rèn)疵點時不費(fèi)力為原則。3. 將黑板條干均勻度檢驗結(jié)果與一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)和一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)的結(jié)果與純棉紗的技術(shù)要求中相應(yīng)的款項進(jìn)行比較，即

28、可為棉紗的品等評定提供可靠 的依據(jù)，四. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計：1. 10塊黑板條干評級數(shù)比。2. 克棉紗內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)和棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)。五. 思考題:1.什么叫嚴(yán)重疵點，試分析其產(chǎn)生的原因。附:中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 一一棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質(zhì)量黑板檢驗 方法 GB/T 9996-2001。（代替 GB/T9996-1988中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質(zhì)量黑板檢驗法Determ in ati On Of appeara nee quality of yarns made Ofcotton Or man-made fibres, Or their blends byWinding O

29、n 'he black boardUDC 677.21.019GB 9996-881主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紗線外觀質(zhì)量的檢驗方法 -黑板法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)錠紡機(jī)織 針織用的普梳、精梳純棉紗線；棉與化纖混紡紗線；化纖純紡紗線以及化纖與化纖 混紡紗線的外觀質(zhì)量品級的評定，也適用于氣流紡紗線。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于毛紡紗 線。2術(shù)語2.1紗線外觀：用目光直觀的方法，觀察按規(guī)定要求卷繞在黑板上的紗線試樣所 獲得的一項直觀效果。2.2粗節(jié):紗線的投影寬度（以下稱直徑比正常紗線直徑粗，其粗的程度能為一般 檢驗人員目力所辯認(rèn)者。2.3細(xì)節(jié):紗線的片段直徑細(xì)，其細(xì)的程度能一般檢驗人員目力所辯認(rèn)者。2

30、.4陰影：由較多直徑偏細(xì)的紗線，排列在一起，致使板面形成較陰暗的塊狀。2.5嚴(yán)重疵點:2.5.1嚴(yán)重粗節(jié);直徑粗于原紗1至2倍,長5cm及以上的粗節(jié)2.5.2嚴(yán)重細(xì)節(jié):直徑細(xì)于原紗0. 5倍,長10cm及以上的細(xì)節(jié)。2.5.3竹節(jié):直徑粗于原紗2倍及以上，長1.5cm及以上的節(jié)疵。2.6規(guī)律性不勻：2.6.1 一般規(guī)律性不勻：紗板條干粗細(xì)不勻，并形成規(guī)律，占板面1/2及以上。2.6.2嚴(yán)重規(guī)律性不勻，滿板呈規(guī)律性不勻，其陰影深度普遍深于一級樣照最深的 陰影。2.7陰陽板:板面上紗線有明顯的粗細(xì)的分界線。2.8棉結(jié);由一根或多根纖維纏結(jié)形成的未曾分解的團(tuán)粒。2.9大棉結(jié)：比棉紗直徑大三倍及以上的

31、棉結(jié)。3原理在規(guī)定的條件下，將紗線卷繞在黑板上，用目光對照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣照進(jìn)行評定。4設(shè)備4.1檢驗室;檢驗室的四周應(yīng)呈無反光的黑色，保持室內(nèi)空氣暢通，溫度適當(dāng)。4.2評級臺:評級臺應(yīng)具有可儲存樣照的部位，展示標(biāo)準(zhǔn)樣照和試樣的框架，并具 有安裝光源的支架（見附錄A （補(bǔ)充件，光源采用兩條件并列的30WFD65標(biāo)準(zhǔn)光源 或青色光的30W日光燈，按附錄A圖示尺寸安裝。燈罩橫貫評級臺，保證評級臺框 架上紗板中間的光照度不低于6001x，必要時可配用接觸調(diào)壓器調(diào)節(jié)光照度。4. 3黑板:由 18cm >25cmX0. 2cm的塑料板制成，板面黑度應(yīng)均勻一致，表面光滑,黑板的反面兩端應(yīng)貼上絨布條，上下

32、端距短邊約3cm，以便于操作和保護(hù)黑板板面4. 4搖黑板機(jī).4. 4. 1搖黑板機(jī)應(yīng)能均勻排列紗條并能調(diào)節(jié)至規(guī)定密度，密度允差為士 10%。4. 4. 2搖黑板機(jī)上除游動導(dǎo)紗鉤及保證均勻卷繞的張力裝置外，不得裝有任何影響棉結(jié)雜質(zhì)的機(jī)件。5標(biāo)準(zhǔn)樣照5. 1標(biāo)準(zhǔn)樣照按產(chǎn)品品種分純棉及棉與化纖混紡；化纖純紡及化纖與化纖混紡 兩大類。5. 2標(biāo)準(zhǔn)樣照按紗線特克斯（tex分組，純棉類有6組標(biāo)準(zhǔn)樣照，化纖類有5組標(biāo)準(zhǔn) 樣照，每組3張,分設(shè):A、B、c三級，標(biāo)準(zhǔn)樣照的密度與分組見附錄 B（補(bǔ)充件。5.3各類品種采用的標(biāo)準(zhǔn)樣照規(guī)定如下：A級標(biāo)準(zhǔn)樣照B級標(biāo)準(zhǔn)樣照B級標(biāo)準(zhǔn)樣照C級標(biāo)準(zhǔn)樣照優(yōu)級條干一級條干優(yōu)級條干一

33、級條干純棉及棉與化纖混紡精梳純棉紗精梳與化纖混紡紗普梳股線棉及化纖混紡股 線普梳純棉紗普梳與化纖混紡紗維綸純紡紗化纖純紡及化纖與化纖混紡化纖純紡紗化纖與化纖混紡股線化纖與化纖混紡 紗中長股線粘膠股線注:精梳棉股線、純化纖股線按 A級標(biāo)準(zhǔn)樣照評定，好于A級標(biāo)準(zhǔn)樣照評為優(yōu)級 等于A級標(biāo)準(zhǔn)樣照評為一級，差于A級標(biāo)準(zhǔn)樣照評為二級。5.4標(biāo)準(zhǔn)樣照的尺寸為14cm >25cm 。6取樣6. 1每個品種的紗線每批檢驗一份試樣，取最后成品檢驗（自用緯紗線取管紗線， 自用經(jīng)紗線取筒子檢驗；絞紗線亦可 用筒子檢驗，每份試樣取10個卷裝，每個卷裝搖 一塊紗板，共檢驗十塊紗板。6. 2應(yīng)隨機(jī)取樣，不得固定機(jī)臺或

34、錠子取樣。7檢驗程序7. 1調(diào)節(jié)搖黑板機(jī)的繞線間距，使之達(dá)到附錄B（補(bǔ)充件所要求的繞紗密度。7. 2將所需試樣搖在黑板上，繞紗密度應(yīng)均勻，必要時可用手工進(jìn)行修整，使之排 列整齊，密度一致。7. 3選擇與試樣相當(dāng)組別的標(biāo)準(zhǔn)樣照二張，樣照應(yīng)垂直平齊放入評級臺的支架 上。7. 4在正常目力條件下，檢驗者與黑板的距離為1 士 0. 1 m,視線與紗板中心應(yīng)水 平。7. 5取一塊試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比，首先看樣板總的外觀情況，初步確定和哪一級 樣照對比，然后再結(jié)合規(guī)定條文全面考慮，最后定級。8評級規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)對紗線條干的評級分為四個級，即優(yōu)級、一級、二級、三級。評級方法 按下列規(guī)定進(jìn)行。8.1凡生產(chǎn)廠正常性評

35、級，可由經(jīng)考核后合格的檢驗員13人評級。8.2凡屬于驗收和仲裁檢驗的評定，則應(yīng)由三名合格的檢驗員獨(dú)立評定，所評的成 批等級應(yīng)一致，如二名檢驗員檢驗結(jié)果一致，另一名檢驗員檢驗結(jié)果不一致時，應(yīng)予審 查協(xié)商，以求得一致同意的意見，否則再重新?lián)u取該份試樣進(jìn)行檢驗。8.3評級時以紗板的條干總均勻度與棉雜程度對比標(biāo)準(zhǔn)樣照，作為評定等級的主要依據(jù)。對比結(jié)果:好于或等于優(yōu)級樣 照的（無大棉結(jié) 按優(yōu)級評定；好于或等于一級樣照的按一級評 定;差于一級樣照的評為二級。評級具體規(guī)定見附錄c（補(bǔ)充件。8. 4嚴(yán)重疵點、陰陽板、一般規(guī)律性不勻評為二級，嚴(yán)重規(guī)律性不勻評為三級。8. 5 一級紗的大棉結(jié)數(shù)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要另

36、作規(guī)定。9檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a .紗線原料與品種；b .紗線的卷裝形式；c .紗線總的評級，其中應(yīng)包括所有紗板的級別，對降級板應(yīng)注明原因；d .試驗日期及檢驗人員。附錄A附錄B樣照分組與繞紗密度（補(bǔ)充件標(biāo)準(zhǔn)樣照分兩大類。第一類為純棉及棉與化纖混紡標(biāo)準(zhǔn)樣照，共六組；第二類為化纖純紡及化纖與化纖混紡標(biāo)準(zhǔn)樣照，從第二組開始共五組。標(biāo)準(zhǔn)樣照分組的品種 范圍及繞紗密度B1:表B1分組Tex（Ne繞紗密度根/cm1 5-7(120-75 192 8-10(74-56 153 11-15(55-37 134 16-20(36-29 115 21-34(28-17 96 36-98(16-6 7

37、附錄C評級具體規(guī)定(補(bǔ)充件C1評級規(guī)定C1.1黑板上的陰影，粗節(jié)不可相互抵消，以最低一項評定。C1.2黑板上的棉結(jié)雜質(zhì)和條干均勻度，不可相互抵消，以最低一項評定。C1.3粗節(jié)a .粗節(jié)部分粗于樣照時，即降級；b .粗節(jié)數(shù)量多于樣照時，即降級，但普遍細(xì)、短于樣照時不降；c .粗節(jié)雖少于樣照，但顯著粗于樣照時，即降級。C1.4陰影a .陰影普遍深于樣照時，即降級；b 陰影深淺相當(dāng)于樣照，如總面積顯著大于樣照時，即降級;但陰影總面積雖大而淺于樣照時，不降;c .陰影總面積雖小于樣照，但顯著深于樣照時，即降級C1.5棉結(jié)雜質(zhì)a .優(yōu)級板中棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)多于樣照時，即降級；b . 一級板中棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)顯著

38、多于樣照時，即降級。C2疑難板的掌握C2. 1粗節(jié)從嚴(yán),陰影從寬;但針織用紗粗節(jié)從寬，陰影從嚴(yán)；C2. 2粗節(jié)粗度從嚴(yán)，數(shù)量從寬；C2. 3陰影深度從嚴(yán)，總面積從寬；C2. 4大棉結(jié)從嚴(yán)，總粒數(shù)從寬；C3紗線粗細(xì)（cec的掌握紗板上的粗節(jié)細(xì)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比時，檢驗人員應(yīng)考慮實際紗線的粗、細(xì)和標(biāo) 準(zhǔn)樣照上粗、細(xì)的差異程度；評定時應(yīng)掌握紗線本身的粗、細(xì)極差與標(biāo)準(zhǔn)樣照上紗 線粗、細(xì)極差作比較評定之。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由紡織工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所、上海紡織標(biāo)準(zhǔn)計量研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由上海紡織標(biāo)準(zhǔn)計量研究所和上海棉紡公司負(fù)責(zé)起草。附錄五:紡織纖維水分的測定一. 實驗?zāi)康?. 學(xué)會烘箱法測定紡織纖維回潮率2.

39、學(xué)會電阻測濕儀測定原棉水分的方法3. 了解便攜式回潮率測濕儀的使用方法二. 實驗儀器1. Y802N型八藍(lán)恒溫烘箱一臺2. TL-02型掛鏈天平3. Y412A型晶體管原棉水分儀4. Cod.185A型便攜式回潮率測濕儀器三. 實驗原理1. 烘箱法測定纖維回潮率的原理-直接法利用電阻絲加熱，將烘箱內(nèi)溫度升高至一定值，使紡織材料中的水分蒸發(fā)于熱空 氣中,利用排氣裝置將濕熱空氣排出箱外，由于紡織材料內(nèi)的水分不斷蒸發(fā)和散失，紡 織材料的重量不斷減少，當(dāng)重量烘至不變時,即為紡織材料的干重，根據(jù)干燥前后的濕 重和干重，計算回潮率和含水率?；爻甭?GgGg G s - 100% 含水率=GsGg G s

40、- 100%式中:G s試樣濕重G g :試樣干重2. Y412A型晶體管原棉水分儀測定纖維含水率的原理-間接法Y412A型晶體管原棉水分儀又叫電阻測濕儀，是利用原棉含水率不同時有不同 的電阻值的特性間接進(jìn)行測 定的。當(dāng)材料的數(shù)量、松緊程度、溫度和電壓等試驗 條件一定的情況下，通過纖維的電流與它的含水率形成某種相關(guān)，因此根據(jù)電流的大 小，即可知原棉試樣中水分的多少。Y412A型晶體管原棉水分儀顯示器上表示的是含水率的大小 ，國家新標(biāo)準(zhǔn)中為 了向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，提出用回潮率指標(biāo),可通過含水率與回潮率的關(guān)系式折算出回潮 率。3. Cod.185A型便攜式回潮率測濕儀利用不同回潮率下的紡織材料具有不同

41、的電學(xué)性質(zhì)間接地測量出紡織材料的回 潮率。利用不同的讀數(shù)表直 接讀出羊毛、人造絲（粘膠纖維、棉的回潮率。四. 實驗方法和程序1. 烘箱法a .校正鏈條天平，調(diào)節(jié)接觸溫度計的接觸點在規(guī)定的溫度范圍，開啟電源總開關(guān), 供烘箱內(nèi)加熱b .從試樣筒中取出纖維試樣，放在天平上快速稱取50克，防止試樣在 稱重過程中吸濕和放濕。c .將稱好的試樣用手扯松，扯松時下面放一光面紙，扯落的 雜質(zhì)和短纖維應(yīng)全部放回試樣中。d .取下鏈條天平左方的稱物盤及架子，換上掛鉤 和鋁烘藍(lán)，校正鏈條天平至平衡。e .將稱重并扯松的試樣放入鋁藍(lán)，待烘箱內(nèi)溫度上升至一定溫度時，將鋁藍(lán)放入 箱內(nèi)進(jìn)行烘干，并記錄 入箱時間。f .試樣

42、入箱，待溫度穩(wěn)定后，將氣孔關(guān)閉一半,使箱內(nèi)濕空氣盡量排出箱外。g .將試樣烘至90分鐘，關(guān)閉總電源1分鐘后，進(jìn)行第一次箱內(nèi)稱重，并作好記錄， 稱重完畢后，再開啟電源，待箱內(nèi)接觸溫度計的溫度升至規(guī)定溫度后，繼續(xù)烘10分鐘, 進(jìn)行第二次稱重。兩次重量之差與后一次重量之比小于0.05%時，則后一次重量即為干燥重量。h .計算纖維的回潮率和含水率，精確至小數(shù)點后第二位。2.電阻測濕 儀測定原棉水分a .從試樣筒中取出棉樣，用天平稱取每份50克（±克,b .將棉樣均勻迅速放入 箱體兩極板之間，（對硬塊棉樣應(yīng)迅速扯松，將玻璃蓋好，旋緊壓力器，使指針尖端指 到紅點處，此時的壓力為75 ±

43、公斤c .根據(jù)原棉含水的大概范圍，將校驗開關(guān)撥至 上層測水”或 下層測水”開 啟電源開關(guān)，指針立即移動,指針穩(wěn)定后,記錄讀數(shù)，再將 校驗開關(guān)”撥至 溫差測 量”一檔,觀察溫差”刻度線,此時表上指針?biāo)缸x 數(shù)就是溫度修正值，將此數(shù)值與 測水分時記錄下的讀數(shù)修正，即得原棉的含水率。3. Cod.185A型便攜式含潮率測濕儀a. 選用合適的探頭插針，通過導(dǎo)線與測試儀連接起來b. 按下電源校驗”按鈕，此時指針應(yīng)向右擺動至 藍(lán)色”區(qū)域,如沒有擺動至 藍(lán)色”區(qū)域，說明電池動力不 足，需更換電源電池，如擺動至 藍(lán)色”區(qū)域，說明電池動力充足，可以進(jìn)行測試。c. 將探頭插針插入被測試樣中，注意插針應(yīng)與試樣緊密接

44、觸，按動讀數(shù)”按鈕， 在表頭上選擇相應(yīng)的材料 檔,讀取數(shù)值，即為該試樣的回潮率。五. 數(shù)據(jù)處理1. 烘箱法:記錄濕重、干重，計算回潮率和含水率2. 電阻測濕儀法：記錄上層測水和下層測水的讀數(shù)，求平均值,記錄溫差測量” 時對應(yīng)的溫差修正值，求出實際含水率，折算出回潮率。3. 便攜式測試法：記錄回潮率的數(shù)值，折算出含水率。六. 思考題1. 用烘箱法求得的干重是否是絕對干重？為什么？2. 比較烘箱法和電阻測濕儀法的優(yōu)缺點。3. 分析便攜式測濕儀的優(yōu)缺點。附:注意事項對于烘箱法：1. 稱取干重時，國標(biāo)規(guī)定采用箱內(nèi)稱干重，因為此方法的操作比較簡便，節(jié)約時間, 稱得的重量雖然由 于箱內(nèi)熱空氣的浮力小而稍偏

45、重，但結(jié)果比較穩(wěn)定。2. 烘箱內(nèi)的濕度不能達(dá)到0%,纖維實際上不能真正的烘干，仍保留有一定的水 分,（棉大約保留0.5%,毛大約保留1.0%的水分，纖維內(nèi)的一些油脂或其他物質(zhì)存在 揮發(fā)現(xiàn)象，影響測定結(jié)果的精確度。3. 除非特殊要求精密的檢測外，在紡織生產(chǎn)中,烘箱法仍然是一種主要的測試方 法，并作為檢驗其他測試方法的標(biāo)準(zhǔn)。4. 烘箱法耗電量大，時間長,并損壞試樣。對于電阻法：1. Y412A型晶體管原棉水分儀有上層測水 6%-12%和下層測水8%-15%,在測 試前應(yīng)對試樣的含水有比較準(zhǔn)確的估計，然后選擇上層測水或下層測水，如果試樣的 含水恰好在上下層測水的重疊區(qū)域 8%-12%,則采用上層測水

46、和下層測水都可以， 但結(jié)果將是一樣的，可任意選擇上層測水和下層測水，如含水在6%-8%,則應(yīng)選擇上 層測水，如含水在12%-15%,則應(yīng)選擇下層測水。2. 不論選擇什么測水檔，均應(yīng)測試兩次,求平均值，即測試第一次后，將棉樣取出， 重新放入極板間，再測試第二次對于便攜式含潮率測濕儀：應(yīng)使試樣與探頭充分接觸，即全部接觸，不要有探針外 露現(xiàn)象，而且要緊密接觸,試樣與探針之間要有一定的壓力。附錄六4 8分等規(guī)定4. 8. 1棉紗線規(guī)定以同品種一晝夜三個班的生產(chǎn)量為一批 ，按規(guī)定的試驗周期 和各項試驗方法進(jìn)行試驗，并按其結(jié)果評定 棉紗線的品等。4. 8. 2棉紗線的品等分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等指標(biāo)

47、者作三等。4. 8. 3棉紗的品等由單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù) CV(%和百米重 量變異系數(shù) CV(%、條干均勻度和一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)及一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評定，當(dāng)五項的品等不同時,按五項中最低的一項品等評定。4. 8. 4棉線的品等由單線斷裂強(qiáng)力變異系數(shù) CV(%,百米重量變異系數(shù)CV(% 和一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)及一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒 數(shù)評定,當(dāng)四項的品等不同時，按四項中 最低的一項品等評定。4. 8. 5單紗(線的斷裂強(qiáng)度或百米重量偏差超出允許范圍時 在單紗(線斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%和百米重量變異系數(shù)CV(%原評等的基礎(chǔ)上作 順降一個等處理，如兩項都超出范圍時,亦只順降一次。降至二等為止。4. 8. 6優(yōu)等棉紗另加十萬米紗疵一項亦作為分等指標(biāo)。.4. 8. 7檢驗條干均勻度可以由生產(chǎn)廠選用黑板條干均勻度或 條干