新大都廣場安裝施工組織設計

1、 通州建總 江蘇省人民醫(yī)院外科病房樓工程施工組織設計第二部分 安 裝 第一章 工程概況 南京新大都廣場由山東省建筑計研究院設計。本大樓建筑面積24377m2, 建筑高度96米，地下二層，地上二十六層，框剪結構。地下一層為換熱機房，制冷機房及配電室，地上二層為平戰(zhàn)結合六級人防；該工程功能齊全，工藝復雜，主要有以下幾個分項工程：給排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)（消火栓系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)）、中央空調(diào)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)（低壓配電裝置，低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)）、冷凍站等。由于安裝工程量大，整個工期又緊，造成安裝工作施工期集中，所以必須配備精干的技術人員，周密細致地組織施工，在

2、保證確保優(yōu)質(zhì)、高速、圓滿地完成施工任務。 第二章 工期管理保證措施 2.1工期 根據(jù)招標文件的要求及工程量的需要,我處把安裝工期擬定為370天。保證在二000年二月十九日前安裝調(diào)試完畢。 2.2工期管理保證措施 施工工期是建設單位對施工單位最基本的要求之一，也是施工組織設計的核心內(nèi)容，它直接牽涉到業(yè)主的切身利益，同時也關系到施工單位的社會信譽和經(jīng)濟效益。因此，切實抓好本工程的施工進度，具有極其重要的意義。 2.2.1配備具有豐富施工經(jīng)驗的技術管理人員及綜合素質(zhì)高的職工隊伍，建立一支精干高效的施工組織機構，是保證工期的基礎和前提。 2.2.2施工前組織參與工程的施工人員，認真學習圖紙，深刻領會設

3、計意圖，并在圖紙會審時提出合理化建議，力爭做到各有關人員均能明確自己所在崗位的職責，避免施工時出現(xiàn)串工現(xiàn)象。 2.2.3做好各專業(yè)的施工準備工作，特別是對現(xiàn)場工具機械臺班、材料及人員進場安排應充分準備，避免施工時上述因素不能靈活調(diào)動而造成浪工。 2.2.4施工過程中，做好技術交底工作，驗收工作，加強內(nèi)部管理，盡量做到一次到位，避免返工或整改。 2.2.5嚴格按照施工進度計劃組織施工，對實際中可能出現(xiàn)的變更要及時、合理地統(tǒng)籌安排，作出相應調(diào)整避免窩工或怠工。2.2.6施工中各工種全體員工通力合作，特別要注意各分部分項工程與土建的密切配合，避免預埋、預留階段的浪工或返工。 第三章 文件和資料的管理

4、 3.1在工程施工期間,所有往來文件的收發(fā)及傳遞工作,文件的分類管理都由項目資料員負責,外發(fā)文件應得到項目經(jīng)理的批準。 3.2施工圖由項目資料員接收登記，并在項目技術負責人指定的范圍進行分發(fā)，如果圖紙改動，由項目資料員負責收回已作廢的圖紙。 3.3當工程交工后，由項目資料員對文件進行分類存檔，將項目文件移交給業(yè)主。 3.4本工程施工中應遵守以下質(zhì)量管理及技術標準、規(guī)范。 1GBT19002-ISO9002質(zhì)量管理標準 2GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 3GB5066-97制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 4GB50242-97采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 5GB50243-97

5、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 6GB50232-97電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范 7GBJ50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 8GBJ50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 9GBJ50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規(guī)范 10GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準 11GBJ303-88通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準 第四章 資源配備 4.1勞動力進場計劃序號工作項目工種人數(shù)1管道及設備安裝管道工202電氣安裝電 工163通風空調(diào)通風工204電 焊電焊工4合計60 4.2機械進場計劃序號機具名稱規(guī)格型號產(chǎn)地單位數(shù)量1電

6、焊機BX3-300臺32氧焊設備套23電動套絲機TQ100型臺24彎管機WYQ型臺15電錘臺36電鉆臺27砂輪切割機G12213臺18聯(lián)角咬口機YZL-12B臺19試壓泵臺110磨光機臺111接地電阻儀ZC29B-1臺112測風儀臺113兆歐表ZC25B-3只114萬用表MT-47只2 第五章 施工技術措施 5.1電氣工程 5.1.1.電管敷設的工藝流程及具體質(zhì)量要求5.1.1.1電管敷設的工藝流程施工準備a.材料準備預制加工a、冷煨彎測固定箱盒a、測定位置b、機械工具準備b、切管b、固定箱盒c、人員組織分工c、套絲c、穩(wěn)固燈箱盒管路連接a、管箍絲扣連接現(xiàn)場敷設a、現(xiàn)澆砼墻配管其它a、接地跨接

7、線焊接連接b、鋼管套管焊接b、現(xiàn)澆砼樓板配管c、加工嗽叭口c、填充墻內(nèi)配管b、清渣堵管口 5.1.1.2、具體的質(zhì)量要求 5.1.1.2.1每層電線管預埋必須與土建主體結構施工密切配合,現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)的在底層筋完工后敷設電線管,待電管敷設結束后再扎面筋（上層筋）。要求鋼筋綁扎時分片、分塊進或在底筋完工的留一段時間讓安裝人員敷設電管，最后同意扎面筋。 5.1.1.2.2電管敷設在現(xiàn)澆砼內(nèi)，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆砼跟電管的結合度。 5.1.1.2.3預埋燈盒時，一定要拉線，尺寸要準確。 5.1.1.2.4垂直砼墻面里的盒子預埋時要先了解將來地面找平采用何種材料和厚度，同一房間，過道要打水平線，防止拆模

8、后預埋盒高低不一。 5.1.1.2.5由砼墻至非砼墻內(nèi)的或由砼地坪伸出與填充墻內(nèi)管連接的管子敷設時，為了減少人員走動時的碰撞，應盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁電管，應留絲頭在外。 5.1.1.2.6管子敷設后，為了防止異物及砼進入管內(nèi)，應及時用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴密。 5.1.1.2.7進戶電纜套管敷設時,管外皮應加上水環(huán),兩頭要打嗽叭口并坡向室外。 5.1.1.2.8 ±0.00以下預埋的穿電纜保護管均應采用厚壁電線管（也可用鍍鋅鋼管或焊接鋼管）。 5.1.1.2.9管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護層）

9、,現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)電管進盒時一般做鴨脖形。 5.1.1.2.10配管超過下列長度時，中間應加過線盒： a、45m無彎曲時； b、30m一個彎時； c、20m兩個彎時； d、12m三個彎時。 5.1.1.2.11為了確保管路暢通,拆模后,管盒要及時清理,如有堵塞要及時清理或采取相應措施。 所有管路敷設完畢,及時請甲方(現(xiàn)場監(jiān)理)驗收,并在<隱蔽工程驗收記錄>單上簽字認可。 5.1.2.管內(nèi)穿線工藝流程及具體的質(zhì)量要求。 5.1.2.1穿線工藝流程穿鋼絲掃管綁扎引線裝護口穿線導線連接a、線帽壓接包扎絕緣層檢查線路絕緣測試b、搪錫連接c、端子連接 5.1.2.2具體的質(zhì)量要求 5.1.2.2

10、.1穿線前應清除管內(nèi)積水,浮銹等雜物,一般從兩端穿入鋼絲,綁扎鋼絲球,兩人配合來回拉動.完后用氣壓泵吹出管內(nèi)浮銹,吹入滑石粉。 5.1.2.2.2管內(nèi)穿導線根數(shù)，必須符合設計要求，管內(nèi)導線的總截面（含絕緣層）不應超過管子截面積的40%，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，需接頭時應在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設護口保護導線絕緣層，以免破壞導線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導線后，應將管口隨時作密封處理。 5.1.2.2.3導線連接，單芯導線采用接線帽，多股導線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。 5.1.2.2.

11、4單股導線與設備連接應彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應以順時針方向彎成旋入。多股導線要用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。 5.1.2.2.5導線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規(guī)范要求。 5.1.2.2.6應急照明部分，控制回路多為雙控，管內(nèi)穿線根數(shù)較多，穿線時，首尾應做好明顯標記，便于調(diào)試。 5.1.3防雷接地安裝 5.1.3.1屋面避雷必須符合設計要求,為防直接雷可采用-25×4鍍鋅扁鋼(或10鍍鋅園鋼)沿建筑物周邊女兒墻及屋面敷設,組成小于15m×15m的避雷帶,突出屋面的各種電氣設備的外露可導電部分和各種金屬構件,物體與避雷

12、網(wǎng)可靠焊接,連接處要涂防腐漆。防雷引下線利用部分結構柱內(nèi)兩根主筋,通長焊接,接地體利用結構底板主筋。 5.1.3.2接地體和引下線分別利用基礎鋼筋及柱內(nèi)兩根主筋,焊接處應符合以下要求: a、鋼筋如是綁扎,需對綁扎鋼筋進行兩面焊,其搭接方向焊縫長度>6D(D為該鋼筋直徑). b、如是對焊機或現(xiàn)場電渣焊,則必須用1214的園鋼另加跨接,焊接的焊縫長度同上。 c、如是加套管壓接,則也必須另加跨接. 5.1.3.3屋面采用-25×4鍍鋅扁鋼作避雷帶時,扁鋼應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處不得小于90度，搭接焊時，至少要有三個棱邊焊接（其中必須有兩個大邊），其搭接長度應不小

13、于扁鋼寬度的2倍，焊后鍍鋅層被破壞處（焊縫）應清渣涂刷防銹漆。 5.1.3.4安裝完畢做接地電阻測試，如達不到設計要求，應及時補打接地極。 5.1.4照明器具安裝 5.1.4.1燈具開關、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求,安裝標高必須與設計相符,成排燈具要成一線,安裝牢固,內(nèi)外整潔。 5.1.4.2所有的控制開關均應切斷相線，嚴禁將零線接到開關，螺口燈泡相線應接在中心觸點的端子上. 5.1.4.3風機盤管控制開關出線端頭必須與導線焊接，焊錫應飽滿，不得有松動現(xiàn)象，以免接觸不良，造成電機運行不穩(wěn)定。 5.1.4.4配電箱安裝前應會同建設單位（現(xiàn)場監(jiān)理）供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產(chǎn)品

14、合格證及質(zhì)保書，內(nèi)置各種電器經(jīng)測試均應符合要求，配電面板與墻面一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。 5.1.4.5所有照明器具的金屬外殼部分均應有良好的接地。 5.1.4.6燈開關距門邊框一般1520cm，預埋管盒時要注意門的開啟方向及門的型號（是平開門還是對開門） 5.1.5配電柜（盤）安裝工藝流程及具體的質(zhì)量要求5.1.5.1工藝流程設備開箱檢查槽鋼基礎制作安裝調(diào)整安裝a、框盤安裝調(diào)試模擬運行b、母線安裝c、上下樁頭接線 5.1.5.2具體的質(zhì)量要求 5.1.5.2.1所有配電柜(箱)到現(xiàn)場后,必須會同甲方(現(xiàn)場監(jiān)理)開箱檢查,外觀是否有機械損傷,柜體應完好無變形,油漆良好,部件完

15、整,型號規(guī)格與設計相符，出廠技術資料（含產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及二次接線原理圖）應齊全有效，并做好開箱檢查記錄，參與人均要簽字。 5.1.5.2.2安裝前先將基礎槽鋼按柜外型尺寸下料，調(diào)直，用水平儀找平，水平度控制在1以內(nèi)，調(diào)整好墊塊，然后與預埋件焊牢，并焊好接地扁鋼，清渣后刷防銹漆二道。 5.1.5.2.3按圖號將柜排列，搬到基礎槽鋼上，將成排配電框調(diào)至大致水平，然后精調(diào)，先調(diào)好里面的柜再以此為基準，依次調(diào)好相鄰柜，要求相鄰兩柜頂部允許偏差在2mm以內(nèi)，垂直度偏差1.5,調(diào)好后用1012鍍鋅螺栓將柜與槽鋼緊固，螺母在維修側有防松措施。 5.1.5.2.4安裝柜頂母線，按下料調(diào)直鉆孔緊固刷相色

16、等步驟，柜內(nèi)二次回路中電氣元件之間的接線按原理圖進行接線、校對。 5.1.5.2.5消防泵、噴淋泵、給水泵等電氣設備的控制箱均采用二次控制原理，箱體安裝完畢后，應對照廠家提供的二次接線圖對箱內(nèi)電器接線進行校對。 5.1.5.2.6進行低壓通電試驗時，動作順序應符合模擬運行步驟進行，以此鑒別元件的可靠性及接線的正確性，在試運行前，必須對線路的絕緣進行測試，且一定要達到合格，并做好試驗記錄。 5.1.6橋架安裝 5.1.6.1根據(jù)設計標注的軸線部位,測定好位置，留好孔洞，由甲乙雙方會同供貨商現(xiàn)場測量走向，長度，轉(zhuǎn)角等，橋架供貨各部位配件應齊全，避免現(xiàn)場切割加工，給施工及安裝質(zhì)量帶來不便和影響。 5

17、.1.6.2根據(jù)進出戶線，盒、箱等電氣器具的安裝位置，找好水平線，按施工驗收規(guī)范有關規(guī)定分勻檔距，并標出具體位置。 5.1.6.3支、吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，固定點間距一般不大于1.52m。在進出線盒、箱、轉(zhuǎn)角端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設固定支撐。支、吊架距上層樓板不小于150200mm，對橋架進行吊裝應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。 5.1.6.4橋架安裝時，其接口應平整，接縫處應緊密平直，橋架上蓋后應無翹角，出線口位置準確，連接橋架用的螺栓其絲頭應對外。橋架上所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。 5.1.6.5橋架配線前應清除橋架內(nèi)的積

18、水和污物，導線較多時，采用導線外皮顏色分相序并綁扎成束，固定在底板上，導線和電纜應分開敷設。 5.1.6.6全部安裝完畢后應對導線進行絕緣電阻測試，達到要求后，會同建設單位現(xiàn)場代表驗收，簽證，并做好記錄。 5.1.7電纜敷設的工藝流程及具體的質(zhì)量要求 5.1.7.1工藝流程檢查試驗排放電纜電纜頭制作掛標志牌 5.1.7.2具體的質(zhì)量要求 5.1.7.2.1電纜敷設前必須檢查型號、電壓等級,截面,合格證等是否與設計相符,并進行絕緣試驗。 5.1.7.2.2電纜在橋架內(nèi)敷設，應設專人指揮，電纜牽引時每5米站一人為宜，敷設后的電纜必須排列整齊，轉(zhuǎn)彎分支處不紊亂，每隔一定距離貼上走向及編號，轉(zhuǎn)角處彎曲

19、半徑一般應大于其外徑的1015倍，與橋架連接的進出線保護管管口應平滑，穿電纜時加橡膠護圈保護。 5.1.7.2.3電纜頭制作應在干燥的環(huán)境中進行，進設備盤柜端應留有足夠的備用長度，套入的手指套與電纜的規(guī)格應相符手指套不得有破裂現(xiàn)象，絕緣帶封口一定要嚴密，壓好后的線端子下口同樣要用絕緣帶封口。 5.2給排水工程 5.2.1室內(nèi)給水工程的施工質(zhì)量要求 本工程設計給水管采用交聯(lián)聚乙烯PEX管，交聯(lián)聚乙烯PEX管是種新型材料，應按照新的質(zhì)量要求施工。5.2.1.1管材外觀檢查、交聯(lián)聚乙烯給水管的橢圓率不超過10%，管材同一截面的壁厚偏聽偏差不得超過14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和

20、嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。5.2.1.2交聯(lián)聚丙烯給水管切斷，可采用細齒鋼鋸、管子割刀或?qū)Ｓ霉芗簟.使用鋼鋸切斷，宜用細齒條，鋸齒向前，鋸條不宜上得過緊或過松，鋸管時應雙手前后扶持，推時用力均勻，齒條垂直管子，鋸到近管底處，應停鋸，用手將管子折斷。b.使用管子割刀切斷，采用小型銅管割刀，刀片垂直管子，緊刀時先不應太緊，旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周進一定刀深度，一般控制在1/41/2轉(zhuǎn)之間，管子快割斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落，切斷處管口內(nèi)縮頸部分應用擴孔錐刀或圓銼清除管口內(nèi)倒角。c.使用專用管剪切斷，切斷處不可離管段太近，管剪刀片卡口應調(diào)整到與所斷管紋相符處，切斷時應旋轉(zhuǎn)均勻用力，切斷

21、后斷口處應用配套整圓器整圓。5.2.1.3交聯(lián)聚乙烯管的連接可采用卡套式和卡環(huán)式兩種卡套式連接操作步驟：a、將螺帽、C型或O型壓環(huán)先后套在管子端頭；b、將接頭本體的內(nèi)芯或另配之內(nèi)芯，應全長插入須整圓后的管口內(nèi)；c、拉回C型或O型壓環(huán)，然后用扳手將螺帽擰至接頭配件的外螺紋上?？ōh(huán)式連接操作步驟：a、將卡環(huán)或卡箍套在管子接頭處的外壁；b、將接頭配件一端全長插入管端內(nèi)；c、將卡環(huán)或卡箍拉回放置接頭端的中部；d、用專用卡緊鉗將卡環(huán)或箍夾緊。 5.2.2排水管道安裝的工藝流程及具體的質(zhì)量要求 5.2.2.1工藝流程 安裝準備 管道預掉 污水干管安裝 污水立管安裝 污水支管安裝 通水試驗 5.2.2.2具

22、體的質(zhì)量要求 5.2.2.2.1根據(jù)設計圖紙及技術規(guī)范進行檢查,核對預留孔洞大小尺寸是否正確,將管道座標、標高位置畫線定位。 5.2.2.2.2管道預制：為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件預先按測繪的草圖捻好灰口，并編好號碼、在平坦的場地。 5.2.2.2.3干管安裝，管溝挖好后將預制的管段放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐座標，標高找好位置和坡度，在管溝內(nèi)捻灰口前，按圖紙的管道調(diào)直、找正，將承桿口縫隙找均勻，麻絲打?qū)?，校直找正。按照施工圖對敷設好的管道座標、標高進行自檢，確認無誤后做灌水試驗，水滿后達到水位不下降，管道無滲漏為合格，經(jīng)甲方代表（現(xiàn)場監(jiān)理）進行檢查合格后，重新

23、做好支撐以便回土。 5.2.2.2.4立管安裝：先用線重測定管中心位置，安裝好管卡后，再安裝立管，管卡設置每層每根一只，高度為1.51.8m。每層甩口尺寸、標高要正確統(tǒng)一。立管在一、三、五層各設一個檢查口。立管和支管連接必須采用斜三通或順水三通。 5.2.2.2.5支管安裝：應按實測尺寸；先在地面上進行預制，將吊卡固定在樓板上，支管安裝必須達到以下坡度：管 徑5075100150200最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005 調(diào)整吊卡的高度,然后打油麻絲和捻口,將其固定在立管上,并隨手將管口堵塞,支管長度大于500mm時要設置吊卡,且裝在承口部位。 5.2.2.2.6為了防止

24、堵塞，a、所有配件（P彎、S彎、直彎）的檢查口（立管中間檢查口除外）在地坪未做好前打開；b、衛(wèi)生間短管連接后，隨手用圓木、橡皮塞等將管口堵好；c、清洗工具時大量含水泥塊狀成分的污水不能直接通過衛(wèi)生器具排入污水管中。 5.2.2.2.7排水管道安裝后，按分項工序進行通水試驗必須達到不滲不漏現(xiàn)象。 5.2.3消防噴淋系統(tǒng)管道安裝的質(zhì)量要求5.2.3.1安裝準備 根據(jù)圖紙檢查各種管道的座標標高是否有交叉或排列位置不當,及時與設計人員研究解決并辦理手續(xù),檢查預留洞及管材、管件、閥門等質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準。5.2.3.2干管安裝： (a)管道在焊接前應清除接口外的浮銹污垢及油脂； (b)管道對口焊縫上不

25、得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上； (c)開口焊接時要錯開焊縫并使焊縫朝向易觀察和維修的方向； (d)管道焊接時先點焊三點以上，后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。5.2.3.3消防噴淋和消火栓立管安裝 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入以減少立管接口，每層必須在樓板預留孔洞處設置固定支架，埋設在砼樓板內(nèi)。5.2.3.4管道支架安裝管道支架、吊架、防晃支架應按下列要求安裝：(a）管道應固定牢固，管道支架或吊架之間距不應大于下表的規(guī)定。 管道支架或吊架之間的距離 公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（

26、m）3.544.55666.578(b）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(c）管道吊架、支架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。(d）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭間的管段設置的吊架不應少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時,吊架可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3.6m.(e)當管子的基本直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個;當管道改變方向時,應增設防晃支架.(f)豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或

27、采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m.(g)對管道的支架、吊架、防晃支架安裝有關要求的目的是為了確保管網(wǎng)的強度，使其在受外界機械沖撞和自身水力沖擊時也不致于損傷；同時強調(diào)了其安裝位置不得妨礙噴頭布水從而影響滅火效果。5.2.3.4消防噴淋分層干支管安裝 a.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，均應加好臨時堵頭； b.噴淋管道不同管徑連接不得采用補心，應采用異徑管件； c.需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓，拆除、鍍鋅后進行二次安裝。 d.噴淋頭支管安裝：支管管徑一律為25mm，末端用25×15mm異徑大小頭，并與吊頂裝修層平，拉線安裝，支管末端的彎頭處3

28、50mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動，裝完后加絲堵擰緊，以備系統(tǒng)試壓。5.2.3.5消火栓及支管安裝 a.消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門的 制造許可證及合格證方可使用； b.消火栓支管要以栓閥的座標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，找正穩(wěn)固后再安裝好栓閥。5.2.3.6水流指示器安裝 水平安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，水流方向與指示器的箭頭一致。5.2.3.7.消防氣壓給水設備安裝 （a）消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。

29、設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合產(chǎn)品使用說書的要求。 （b）消防氣壓給水設備安裝位置、進水管、出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應不小于0.7m的檢修通道，頂部至樓板或梁底的最小距離不得小于1.0 m. 5.2.3.8消防水泵接合器安裝 （a）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應保證消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。5.2.3.9噴頭的安裝（a）安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。動噴水滅火系統(tǒng)失敗的原因中，管網(wǎng)輸水不暢和噴頭被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管網(wǎng)沖洗不凈、或是沖洗管網(wǎng)時雜物進

30、入已安裝噴頭的管件部位，為防止上述情況發(fā)生，噴頭的安裝應在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。（b）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。目前國內(nèi)在進行自動噴水滅火系統(tǒng)安裝時，安裝噴頭的管件均系普通的水暖管件，質(zhì)量較差，安裝時易破損。此外，幾何尺寸精度較差難于保證管網(wǎng)、噴頭安裝時的垂直度、水平度等工藝要求，故很難保證安裝美觀，及噴頭噴水滅火的效果。自動噴水滅火系統(tǒng)使用壽命一般可與建筑壽命等同，因此安裝質(zhì)量委重要。（c）噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（d）噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時，應用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更

31、換。（e）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。目的是安裝噴頭要確保其設計要求的保護功能。（f）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2M的通風管道腹面時，噴頭安裝位置應符合表下表的規(guī)定。（g）當通風管道寬度大于1.2M時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。（h）當噴頭安裝于不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭距隔斷的安裝距離應符合下表的規(guī)定。噴頭靠近梁、通風管道、不到頂隔墻安裝時應盡量減少這些障礙物對其噴水滅火效果的影響。噴頭與梁、通風管道的距離 噴頭與梁、通風管道的水平距離（MM）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大距離（MM）噴頭與梁、通風管道的水平距離（MM）噴頭濺水盤

32、高于梁高、通風管道腹面的最大距離（MM）30060060075075090090010501050120025507510015012001350135015001500168016801830180230280360 噴頭距隔斷的距離 水平距離（MM）150225300375450600750900最小垂直距離（MM）751001502002363183864505.2.3.10報警閥組及其他組件的安裝5.2.3.10.1報警閥組的安裝要求安裝報警閥組時，應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應保證水流方向一致。報警閥組安裝位置應符合設計

33、要求，當設計無要求時，應安裝在明顯且便于操作的位置，且距地面高度宜為1.2M。安裝報警閥組的室的內(nèi)地面應有排水設施。報警閥組是自動噴水滅火系統(tǒng)的關鍵組件之一。它在系統(tǒng)中起著啟動系統(tǒng)、確保滅火用水暢通、發(fā)出報警信號的關鍵作用。在施工中，節(jié)不可將報警閥與水源控制閥位置隨意調(diào)換、與水源水流方向裝反，輔助管道紊亂等。報警閥的安裝位置，主要根據(jù)報警閥組的工作特點，便于操作和維修。 安裝報警閥組的室外內(nèi)應采取相應的排水措施，主要是因為系統(tǒng)功能檢查、檢修需較大量放水。放水能及時排走既便于工作，也為保護報警閥組的電器或其他組件不因環(huán)境潮濕而造成不必要的損害。5.2.3.10.2報警閥組附件的安裝要求a.壓力表

34、應安裝在報警閥上便于觀測的位置。b.排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。c.水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。報警閥的附件是指各種報警閥均需的通用附件。壓力表是報警閥組必須安裝的測試儀表，它的作用是監(jiān)測水源和系統(tǒng)水壓，安裝時除要確保密封外，主要要求其安裝位置應便于觀測，系統(tǒng)管理維護人員能隨時、很方便地觀測水源和系統(tǒng)的工作壓力是否符合要求，排水管和試驗閥是自動噴水滅火系統(tǒng)檢修、檢測系統(tǒng)主要報警裝置和功能是否正常的兩種常用附件，其安裝位置必須便函于操作，以保證日常檢修、試驗工作的正常進行。水源控制閥是控制噴水滅火系統(tǒng)供水的開、關閥，安裝時既要確保操作方便，又要有開、閉

35、位置的明顯標志，它的開啟位置是決定系統(tǒng)動作噴水滅火時，消防用水能否暢通，滿足要求的關鍵。在系統(tǒng)調(diào)合格后，使其處于準工作狀態(tài)，水源控制閥應處于全開的常開狀態(tài)，為防止意外和人為的關閉控制閥的情況發(fā)生，水源控制閥必須設置可靠的鎖定裝置將其鎖定在常開位置；同時還宜設置其位置指示信號設施與消防控制中心或保衛(wèi)值班室連通，一旦水源控制閥被關閉應及時發(fā)出報警信號。在實際應用中，各地曾多次發(fā)生因水源控制閥被關閉，當火災發(fā)生時，系統(tǒng)的噴頭和控制設備全部正常啟動，但無水，系統(tǒng)不能發(fā)揮其滅火功能而造成較大損失。5.2.3.11水壓試驗a.水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，不壓試驗應采用防凍措施，如果沒

36、有防凍措施，有可能在試壓過程中發(fā)生冰凍，試驗介質(zhì)就會因體積膨脹而爆。b.當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。c.水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。測試點選在系統(tǒng)管網(wǎng)的低點，即可客觀地驗證其承壓能力；若設在系統(tǒng)高點，則無形中提高了試驗壓力值，這樣會使系統(tǒng)管網(wǎng)局部受損，造成試壓失敗。檢查判定方法

37、采用目測。d.水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24H，應無泄漏。嚴格講絕對無泄漏的系統(tǒng)是不存在的，但只要室內(nèi)安裝噴頭的管網(wǎng)不出現(xiàn)任何明顯滲漏，其他部位不超過正常漏水率，即可保證其正常的運行功能。e.自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前，單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道，均為系統(tǒng)的重要組成部分，它的承壓能力、嚴密性均應與系統(tǒng)的地上管網(wǎng)等同。5.2.3.12管網(wǎng)沖洗（a）管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖

38、洗管道截面面積的60%。（b）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。 水 沖 洗 流 量管道公稱直徑（mm）15012510080655040沖洗流量（L/S）563825151064考慮到實際施工中，往往滿足不了3M/S沖洗流速的條件，故作出了較靈活的規(guī)定，但要求其沖洗結果必須符合規(guī)定。（c）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。如果系統(tǒng)的地下管網(wǎng)未經(jīng)徹底沖洗，便與地上管網(wǎng)連通，系統(tǒng)一旦投入使用，就會使殘留在地下管網(wǎng)中的雜物流到地上管網(wǎng)

39、內(nèi)，結果造成管網(wǎng)，噴頭受堵，影響系統(tǒng)的滅火效果。（d）沖洗應連接進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時，沖洗方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管鋼沖洗結束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間才能投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。5.2.3.13自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試與驗收 5.2.3.13.1.系統(tǒng)調(diào)試（a）系統(tǒng)調(diào)試的基本條件系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行；消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；濕

40、式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。只有在系統(tǒng)已按照設計要求，全部安裝完畢，工序檢驗合格后，才可能全面、有效地進行各項調(diào)試工作。要求系統(tǒng)的水源、電源、氣源均按設計要求投入運行，這樣才使系統(tǒng)真正進入準工作狀態(tài)，對系統(tǒng)進行調(diào)試所取得的結果，才是真正有代表性和可信的。（b）調(diào)試內(nèi)容和要求按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及保證消防儲水不作它用的技術措施。消防水箱為系統(tǒng)常備供水設施，須始終保持系統(tǒng)投入滅火初期十分鐘的用水量，這又與消防水箱的容積，高度和保證消防儲水量的技術措施密切相關，故應作全面核

41、實。（c）按設計要求核實消防水泵接合器數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵供水進行驗證。 消防水泵接合器為系統(tǒng)在火災時，供水設備發(fā)生故障，不能保證供給消防用水時的臨時供水設施。特別是在室外內(nèi)消防水泵的電源遭到破壞或被保護建筑物已形成大面積火災，滅火用水不足時，其作用更顯突出，故必須通過試驗來驗證消防水泵接合器的供水能力。5.2.3.13.2消防水泵調(diào)試 (a) 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內(nèi)投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內(nèi)投入正常運行。(b)穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。穩(wěn)壓泵的功

42、能是使系統(tǒng)能以保持準工作狀態(tài)時的正常水壓。穩(wěn)壓泵之規(guī)定流量，應大于系統(tǒng)正常的漏水率。泵的出口壓力應當是維護系統(tǒng)所需的壓力。故它應能隨著系統(tǒng)壓力變化而自動開啟和停車。5.2.3.13.3報警閥調(diào)試濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，掃警閥應及時動作；延時5-90s后，水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警的啟動時間、啟動點壓力、水試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求。報警閥的功能是接通水源、啟動水力警鈴報警、防止系統(tǒng)管網(wǎng)的水倒流。按照上述方法進行試驗，即可分別有效地驗證濕式、干式和干濕報警及其附件的

43、功能是否符合設計和施工規(guī)范要求。5.2.3.13.4排水裝置調(diào)試的要求開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排走，不得造成水害。5.2.3.13.5聯(lián)動試驗的要求(a)采用地專用測試儀或其他方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出 光報警信號并啟動噴水滅火系統(tǒng)。(b)啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。通過以上兩項試驗，可驗證火災自動報警系統(tǒng)工程與本系統(tǒng)投入滅火時的聯(lián)鎖功能，并可較直觀地顯示兩個系統(tǒng)

44、的部件和整體的靈敏度和可靠性是否達到設計要求。后項試驗實際上是自動噴水滅火系統(tǒng)的模擬試驗，如果此項試驗是成功的，即表明該系統(tǒng)的設備和安裝質(zhì)量符合規(guī)范的要求，系統(tǒng)投入運行后，可以達到符合要求的準工作狀態(tài)。5.2.4衛(wèi)生器具安裝 (a)所有衛(wèi)生器具安裝前,必須進行檢查,清洗,配件與衛(wèi)生器具配套,除地漏應配合土建施工外,其余應在地坪、飾面施工完后進行。 (b)洗臉盆、拖布池等排水口與排水支管器連接應在排水支管管口抹一圈油灰，使?jié)嵕叩呐潘诟C于油灰圈中，接口間隙應無滲漏，也可用紙白灰水泥混合料，但不能用水泥砂漿。 (c)所有衛(wèi)生潔具安裝高度要符合規(guī)定，潔具固定不得采用硬接，應加橡皮墊連接。 (d)所有

45、衛(wèi)生潔具安裝完畢后，按照規(guī)定做盛水試驗，檢查滲漏情況，并做好記錄。 5.2.5泵房設備安裝 (a)安裝水泵時,首先要檢查基礎的底座,標高及水泵型號是否符合圖紙設計要求,而后在基礎面與底面上劃出中心線,將水泵吊裝在基礎上,套上地腳螺栓和螺帽,使中心線一致,找平后,再復核一次方向(進行二次灌漿)，擰緊螺絲,螺母牙露出螺帽23扣,并對水泵的位置和水平進行復查,以免在二次灌漿或擰緊過程中發(fā)生移動。 (b)調(diào)整水泵與電機的軸中心線，用調(diào)整兩個靠背輪相對位置來完成，把靠背輪調(diào)到既同心又相互平行，靠背輪的軸向間隙為24mm。 (c)找正標高，檢查水平軸中心線的高度是否與設計要求相符，以保證泵在允許的吸水高度

46、內(nèi)工作。 (d)水泵安裝完畢后，先空載運行查方向，轉(zhuǎn)動是否靈活，然后帶負載運行，檢查軸承溫升、壓力、漏油、漏水等運行情況，并認真記錄。5.3通風空調(diào)工程 5.3.1.空調(diào)風系統(tǒng)的工藝流程及具體的質(zhì)量措施5.3.1.1風管制作與安裝5.3.1.1.1認真熟悉圖紙,掌握各系統(tǒng)的工作原理，積極配合土建搞好風管孔洞預留，支吊架鐵件的預埋工作，派專人負責，防止孔洞埋件錯位和遺漏； 5.3.1.1.2根據(jù)設計要求，圖紙會審紀要，施工驗收規(guī)范等項技術要求，結合建筑物現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)繪制成風管加工草圖和編制應加工的數(shù)量表； 5.3.1.1.3確定風管配件加工數(shù)量，支架材料選用及加工，風管標準段制安的模數(shù)及材料的

47、選用。施工技術負責人按設計圖紙清單，選用標準圖，繪制特殊加工件制作施工圖，編制加工件的計劃，并向施工人員進行技術交底。 5.3.1.1.4風管一般采用鍍鋅鋼板咬口制作，因此在制作時要求咬縫必須緊密。寬度均勻、無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。 5.3.1.1.5風管外觀質(zhì)量應達到如下規(guī)定： a.折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于2mm； b.風管與法蘭制作要按圖施工和符合施工規(guī)范。法蘭焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性； 5.3.1.1.6法蘭用料規(guī)格滿足大邊長500mm，采用L25×4角鋼，大邊長>500mm時，采用L30×4角鋼。

48、 5.3.1.1.7為了增強風管的機械強度，防止風管產(chǎn)生二次噪音，避免風管變形，須對寬扁形風管進行加固，矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管大邊長800mm，管段長在1.2m以上者，均應采取加固措施。 a.角鐵框：所用角鐵比法蘭規(guī)格小一號，管外壁使用； b.滾槽：不保溫管凸面朝外,保溫管凸面在管里; c.在風管的內(nèi)壁加肋條，（在風管內(nèi)部縱向設置）每11.5m長設一個 “ ”。 d.在風管內(nèi)部加三角框： 矩形風管；圓形風管 5.3.1.1.8風管及部件要安裝牢固，風管、部件安裝后不得有松動和脫落，也不得由于安裝面使風管部件產(chǎn)生變形。 5.3.1.1.9部件安裝方向要正確，操作方便，在有開

49、關手框的風閥，手柄及開關應在便于操作的部位。 5.3.1.1.10防火閥安裝后易熔件方能放入，并通知建設單位按規(guī)定每年保修一次。檢查孔應放在便于操作部位。 5.3.1.1.11風口安裝位置要正確，明露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 5.3.1.2風機風量機組安裝 5.3.1.2.1操作工藝標準5.3.1.2.2安裝質(zhì)量要求：通風機安裝前應對到貨的通風機做到開箱檢查，開箱檢查應有建設單位參加，并做好開箱檢查單，根據(jù)設備技術文件提供的資料數(shù)據(jù)，核對風機地腳螺栓位置，核實是否符合風機安裝尺寸。 5.3.1.2.3通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，滑動軸承溫升不得超過20，滾動軸承溫升不得超過8

50、0，盤動葉輪，應無卡阻和磨擦現(xiàn)象，風機底座和基礎之間應設置減震墊。 5.3.1.2.4風機、風量機組在基臺安裝時，應用墊鐵進行調(diào)整，使其自然結合，不得用螺栓強行連接。 5.3.1.2.5屋面的設備要有防雷措施，即設備外殼與屋面防雷接地系統(tǒng)連接。 5.3.1.3風管及部件保溫 5.3.1.3.1風管保溫應具備的條件 a.風管支架及設備支架和墊木安裝齊備; b.現(xiàn)場的腳手架已搭設,有良好及照明設施; c.施工長已作了技術交底,施工操作人員明確工作內(nèi)容; d.保溫材料符合設計要求,并應采用阻燃型材料. 5.3.1.3.2安裝時應注意的質(zhì)量問題 a.保溫材料下料準備,切割面平齊,粘接保溫釘前要將管外壁

51、上的塵土、油污擦凈,將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?稍后再將其粘上。 b.要注意關鍵各部位的保溫，特別是空調(diào)設備相連接的風管接頭處，如果處理不好，夏季便有凝結水滲出。 c.隔熱層應平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露缺陷。 d.要解決空調(diào)系統(tǒng)保溫留尾，局部未保溫的問題，可以從三個方面：i、空調(diào)系統(tǒng)的消聲器等部件應進行保溫；ii、散流器或百葉通風口等隱蔽在頂棚內(nèi)的部分特別是軟吊管，容易忽視，因此一定要保溫；iii、與風機盤管、誘導器連接的風管和冷水管，以及其他產(chǎn)生凝結水的部位，必須連用支干管一起進行保保溫，防止凝結水流至吊頂。 保溫材料露天堆放，應有防潮

52、防雨措施，防止擠壓操作變形。5.3.2.空調(diào)水系統(tǒng)安裝的工藝流程及具體的質(zhì)量措施 施工準備立管安裝水平干管安裝水平支管安裝系統(tǒng)試壓管道安裝 5.3.2.1認真熟悉圖紙和有關技術資料，搞清施工程序及技術質(zhì)量要求。 5.3.2.2按施工圖標明管道位置、標高,測量放線、查找出支吊架預埋鐵件并校核其位置。 5.3.2.3按設計要求預制加工支吊架,需保證支、吊架與管道接觸處用經(jīng)瀝青煮過的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。 5.3.2.4單根管子固定，單獨設吊架，木墊可做成兩個半圓，外圈用扁鋼做抱箍，與吊架連接，多排管子并排時，可用槽鋼或角鋼作托架或吊架墊做法一般以下兩種： a.用兩個長方形（中間留管孔

53、）對合，兩頭用鋼筋固定在吊架或托架上;b.用一個長方形加一個半圓形對合，外圈用扁鐵固定在托、吊架上。 5.3.2.5管道安裝時坡度和坡向，應按設計及規(guī)范要求施工。 5.2.3.6水平管道連接時，不應有向上或向下的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊，在空調(diào)水的最高點應設自動排氣閥。 5.2.3.7空調(diào)供回水支管進房時，一般是下供上回方式，要求供回水管登高后與風機盤管相連，使登高后支管的標高超過供回水干管的高度，如果做反，這段支管可能會變成死水，不再參與系統(tǒng)循環(huán)。 5.2.3.8為了防止凝結水倒坡及堵塞現(xiàn)象，安裝時，一定要準確量好尺寸，算好坡度，并將凝結水管固定死，與裝璜配合時，要防止凝結水管被人為抬高或拉低等現(xiàn)象，由于凝結水管帶余壓（靠自重坡向）調(diào)試時一定要把托盤清理干凈，凝結水管與風機盤管連接用20cm長塑料管兩頭固定可采用喉箍或銅絲綁扎。 5.2.3.9管道安裝前要除去鐵銹等雜物，管道試壓時設備前段閥門要關死，放幾次水后再打開，進行系統(tǒng)試壓，防止異物進入設備，造成風機盤管銅管內(nèi)堵塞，進回水管上均設截止閥。 5.2.3.10閥門安裝方向正確，連接牢固緊密，擔任方便，排列整齊美觀，水平管道的閥門手柄一般向上傾斜45度，防止產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象，閥門保溫