采掘作業(yè)規(guī)程“一通三防”設(shè)計編制提綱

1、采掘作業(yè)規(guī)程“一通三防”設(shè)計編制提綱（試 行）總 則為了加強“一通三防”技術(shù)管理和規(guī)范采掘作業(yè)規(guī)程中“一通三防”設(shè)計內(nèi)容，使采掘作業(yè)規(guī)程中“一通三防”設(shè)計的編制更加全面、嚴(yán)密，能夠切實指導(dǎo)現(xiàn)場科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，從源頭上消除事故隱患，保障采掘生產(chǎn)的安全。因此，編制了采掘作業(yè)規(guī)程“一通三防”設(shè)計編制提綱。要求如下：1、各礦在制定采掘作業(yè)規(guī)程時，要依照提綱同時編制“一通三防”設(shè)計。2、采掘作業(yè)規(guī)程中的“一通三防”設(shè)計，由礦通風(fēng)副總工程師負(fù)責(zé)組織“一通三防”有關(guān)工程技術(shù)人員進行編制。編制時要認(rèn)真收集有關(guān)資料，并要針對有關(guān)問題與區(qū)、礦進行研究，編制出切實可行的“一通三防”設(shè)計。3、各采掘作業(yè)規(guī)程中的“

2、一通三防”設(shè)計，應(yīng)作為規(guī)程中的一部分，單獨提報，并和采掘作業(yè)規(guī)程同時上報，同時審批。由礦總工程師負(fù)責(zé)組織落實。4、在生產(chǎn)過程中遇有變化，需要修改設(shè)計時，要及時修改和審批，以確保安全生產(chǎn)。第一章 采煤作業(yè)規(guī)程“一通三防”設(shè)計編制提綱第一節(jié) 采區(qū)通風(fēng)概況一、通風(fēng)系統(tǒng)1、采區(qū)及工作面的入、回風(fēng)系統(tǒng)。總?cè)腼L(fēng)量多少，有幾個（獨立或串聯(lián)）風(fēng)流及其風(fēng)量情況，該區(qū)內(nèi)有無漏風(fēng)地點及其漏風(fēng)情況、串聯(lián)通風(fēng)情況；如有漏風(fēng)及串聯(lián)通風(fēng)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施，還要劃出通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。2、有無專用回風(fēng)巷及其系統(tǒng)說明。（在通風(fēng)系統(tǒng)圖中用彩色標(biāo)示出來，并標(biāo)上專用回風(fēng)巷名稱）。工作面系統(tǒng)內(nèi)有無同層位上山；如有同層位上山，應(yīng)制定防止風(fēng)流短

3、路、徹底隔絕的安全技術(shù)措施。3、主要入、回風(fēng)巷道狀況巷道是否失修、斷面情況，是否影響通風(fēng)，如影響通風(fēng)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。二、鄰區(qū)、鄰層情況。分析有無火、瓦斯等隱患。如為火區(qū)下階段，下方鄰近煤層或鄰區(qū)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。三、采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施說明通風(fēng)設(shè)備的設(shè)置。風(fēng)門是否聯(lián)鎖。如通風(fēng)設(shè)施不合理，不可靠、風(fēng)門不聯(lián)鎖，應(yīng)提出整改措施。四、瓦斯、煤塵、煤層自燃發(fā)火期說明瓦斯絕對涌出量和相對涌出量、煤層自燃發(fā)火期及煤塵爆炸指數(shù)。是否是突出煤層，開采突出煤層的采面應(yīng)編制防突安全技術(shù)措施。第二節(jié) 風(fēng)量計算一、采煤工作面的需要風(fēng)量每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工

4、作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其最大值。1、低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式)確定需要風(fēng)量，其計算公式為：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫 （m3/min）式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3min；Q基本60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）;K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)(見表2)；K溫回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表3）。表1 K采高

5、回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采 高<2.02.02.52.55.0及放頂煤面系數(shù)（K采高）1.01.11.5表2 K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度（m）80150150200>200長度調(diào)整系數(shù)（K長）1.01.01.31.31.5表3 K溫回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作面空氣溫度()采煤工作面風(fēng)速(ms)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫201.010020231.O1.51O0一l.1023261.5一1.81.101.2526281.82.51.25l42830 2.53O 1.41.62、高瓦斯礦井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦

6、斯(或二氧化碳)的濃度不超過l%的要求計算： Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）式中：Q采回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/mi n；q采回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的平均絕對涌出量，m3/min；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)(正常生產(chǎn)時，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。 3、工作面布置有專用排瓦斯巷的回采工作面風(fēng)量計算：Q采=Q采回+Q采尾 （m3/min） 其中：Q采回=100×q采×KCH4 （m3/min） qCH4尾 Q采尾= ×KCH4 （m3/min） 2.5%式中：

7、 qcH4尾采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min。其他符號的含義同上。4、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算(見表3)：Q采=60×V采×S采 (m3/min) 式中：V采采煤工作面風(fēng)速，m/s； S采一一采煤工作面的平均斷面積，m2。5、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量： 每人供風(fēng)4m3/min： Q采>4N(m3/min) 每千克炸藥供風(fēng)25m3/min（硝酸銨炸藥）： Q采>25A(m3/min) 式中：N工作面最多人數(shù)；A一次爆破炸藥最大用量，Kg。 6、按風(fēng)速進行驗算： 60×0.25S<Q采<60×4S

8、(m3/min) 式中： S工作面平均斷面積，m2。 7、備用工作面應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。 1Q備 Q采 2二、選擇風(fēng)量選擇上述各種風(fēng)量計算結(jié)果中的最大值作為采煤工作面的需要風(fēng)量，并符合風(fēng)速要求。在生產(chǎn)過程中，工作面風(fēng)量需要增加或減少時，必須及時提報補充措施。風(fēng)量選擇計 算 依 據(jù)需要風(fēng)量（m3/min）1、按同時作業(yè)最多人數(shù)計算 Q采=4×N2、按一次爆破炸藥最大量計算 Q采=25×A3、按瓦斯涌出量計算 Q采=100×q采×Kch44、低瓦斯礦井按氣象條件計算 Q采=Q基本

9、5;K采高×K采面長×K溫5、有專用排瓦斯巷的風(fēng)量計算 Q采=Q采回+Q采尾6、按工作面溫度與風(fēng)速計算 Q采=60×V采×S采7、確定風(fēng)量8、按風(fēng)速驗算 60×0.25SQ采60×4S9、按上述方法計算后如均不足200m3/min時，確定風(fēng)量應(yīng)不少于200m3/min。第三節(jié) 防治瓦斯一、采煤工作面瓦斯預(yù)測1、可按照下列兩種方法進行預(yù)測計算：（1）根據(jù)本煤層上段、下段或鄰區(qū)開采時的瓦斯涌出情況預(yù)測計算本面開采的絕對瓦斯涌出量（2）根據(jù)該面在掘進期間的瓦斯絕對涌出量的20%-40%（各礦必須對本礦已采煤層采掘時瓦斯絕對涌出量進行統(tǒng)計，計

10、算分析后，確定該百分比，要有依據(jù)）和掘進平均日出煤量，算出本煤層的相對瓦斯涌出量，然后再根據(jù)采面的日產(chǎn)量換算出該面的瓦斯絕對涌出量。2、選擇上述兩種預(yù)測計算結(jié)果的最大值作為本采面的預(yù)測瓦斯絕對涌出量。二、防治瓦斯技術(shù)措施1、預(yù)測采煤工作面瓦斯絕對涌出量小于5m3/min的，原則上采用增風(fēng)、設(shè)風(fēng)帳子、小風(fēng)機等措施治理瓦斯。并可根據(jù)具體情況，采取抽放措施。2、預(yù)測采煤工作面瓦斯絕對涌出量在5m3/min10m3/min之間的，應(yīng)按煤礦安全規(guī)程第145條規(guī)定建立瓦斯抽放系統(tǒng)，進行瓦斯抽放工作。同時，應(yīng)盡可能布置排瓦斯系統(tǒng)（即布置尾川、頂板巷或?qū)Ｓ门磐咚瓜锏龋?、預(yù)測采煤工作面瓦斯絕對涌出量在10m

11、3/min以上的，必須預(yù)抽煤層瓦斯，預(yù)抽率應(yīng)達到25%以上，除采取預(yù)抽和高位水平長鉆孔等邊采邊抽措施外還應(yīng)設(shè)有專用排瓦斯系統(tǒng)（尾巷或頂板巷等）。4、說明排瓦斯系統(tǒng)布置情況5、瓦斯抽放根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測，凡需要采取抽放措施的，都必須編制瓦斯抽放設(shè)計，（包括高位水平長鉆孔、仰角鉆孔、采空區(qū)埋管等邊采邊抽）。編制抽放設(shè)計內(nèi)容：抽放泵的選型、管徑與管路系統(tǒng)（說明是地面永久還是井下移動抽放系統(tǒng)）。抽放方式：上隅角插管、高位孔或水平長鉆孔、穿層鉆孔等。鉆場、鉆孔布置（鉆場距離、孔徑、鉆孔數(shù)量、孔深等）。封孔方法（封孔材料、封孔深度）。抽放量、抽放率及孔板流量計的安設(shè)和抽放各參數(shù)的測定。預(yù)抽的要測定單孔和百

12、米煤孔瓦斯流量。邊采邊抽要定期測定單孔瓦斯?jié)舛?，并繪制單孔瓦斯?jié)舛群涂孜唬ň嗝簩拥捻敯甯叨龋╆P(guān)系曲線圖。抽放系統(tǒng)圖：注明泵站位置、抽放泵型號、管徑、管路長度、鉆場位置、鉆孔布置等。安全措施（設(shè)泵、接管、打鉆、抽放等要根據(jù)本礦實際情況制定）。6、瓦斯監(jiān)測（1）說明該面設(shè)甲烷傳感器的數(shù)量及其安設(shè)位置，并繪制監(jiān)測設(shè)備圖。（2）說明甲烷傳感器瓦斯報警濃度、斷電濃度、斷電范圍。（3）甲烷傳感器的管理，說明怎么維護與調(diào)校，確保儀器靈敏、可靠。（4）監(jiān)測裝置安裝前，要填寫“安裝申請書”，并附有采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖和配電點斷電系統(tǒng)圖，在通風(fēng)系統(tǒng)圖中標(biāo)明傳感器、分站位置，在配電點斷電系統(tǒng)圖中標(biāo)明傳感器電源取自的開

13、關(guān)、斷電控制開關(guān)等。7、瓦斯鑒定嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯鑒定有關(guān)規(guī)定，經(jīng)鑒定為高瓦斯采煤工作面時，必須編制高瓦斯工作面的防治瓦斯措施。如采煤工作面在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象時，應(yīng)進行煤層突出危險性預(yù)測。如預(yù)測有突出危險時，必須制定防治突出安全措施。三、防治瓦斯管理安全措施要根據(jù)本采區(qū)采面實際情況參照以下內(nèi)容有針對性的進行詳細(xì)制定。1、該工作面由通風(fēng)區(qū)設(shè)專職瓦斯檢查員，巡回檢查負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)各地點瓦斯?jié)舛?。瓦檢員必須認(rèn)真填寫卡片，在工作面現(xiàn)場交接班。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人放炮”制。2、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，工作面必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行

14、處理。3、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中（包括上隅角）、電機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、必須加強對機電設(shè)備檢查工作，工作面電器設(shè)備防爆率必須達到100%，嚴(yán)禁帶電檢修、搬運電器設(shè)備，非機電人員嚴(yán)禁檢修電器設(shè)備，電鉗工必須持證上崗，開啟檢修電器設(shè)備時必須使用便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀檢查瓦斯?jié)舛取?、工作面上隅角，必須安設(shè)便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀。6、通風(fēng)區(qū)監(jiān)測隊每天對該工作面的監(jiān)測裝置檢查維修，發(fā)現(xiàn)損壞立即處理。7、上隅角風(fēng)流中瓦斯超過1%，需從回風(fēng)道外新鮮風(fēng)流處接設(shè)風(fēng)機時，風(fēng)機必須施行雙風(fēng)機雙電源，能做到自動切換；并要與工作面

15、電氣設(shè)備風(fēng)電聯(lián)鎖。8、工作面上下兩巷斷面必須滿足通風(fēng)斷面。9、由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)定期檢查該區(qū)所有通風(fēng)設(shè)備使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。10、關(guān)鍵部位風(fēng)門由采區(qū)設(shè)專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗，嚴(yán)禁風(fēng)門任意敞開。第四節(jié) 防滅火1、開采有自燃發(fā)火傾向的煤層必須說明該面防滅火系統(tǒng)。2、針對采面具體情況采取如下防滅火方法：注水、噴碹、注凝膠、注氮、注阻化劑、注灰、充漿等。并制定專門防火設(shè)計，在設(shè)計中說明怎么實施，明確施工單位。有關(guān)防火設(shè)計主要內(nèi)容：注凝膠防火設(shè)計主要內(nèi)容：凝膠材料、鉆孔布置、設(shè)備型號、注凝膠工藝、凝膠配比、注膠量、注膠時間、注膠地點等。注氮氣防火設(shè)計主要內(nèi)容：埋管位置、注氮機型號、管路、管

16、徑、氮氣濃度、注入方式、注氮時間、注氮量、注氮地點等。注阻化劑防火設(shè)計內(nèi)容：地點、噴注方式、工藝、時間、噴注參數(shù)、注阻化劑量、設(shè)備型號等。注水（雙灰）防火設(shè)計內(nèi)容：注水（雙灰）時間、注水（雙灰）量、注水（雙灰）方法、鉆孔布置、噴碹地點、噴碹厚度等。噴碹防火設(shè)計內(nèi)容：厚度、長度、噴碹時間、水、灰、砂比例、設(shè)備型號。充漿（充粉煤灰、充砂、充黃泥漿等）防火設(shè)計內(nèi)容：鉆孔布置、管路、漿量、時間、充漿與采面時間關(guān)系、對采面影響及解決辦法、疏水方式、設(shè)備型號和出水量檢查、觀測人及觀測的時間等。3、放頂煤工作面應(yīng)采取束管監(jiān)測措施，并制定束管監(jiān)測設(shè)計方案。4、CO、溫度傳感器設(shè)置位置，及維修、管理、調(diào)校要求。

17、5、防滅火管理安全措施根據(jù)該工作面實際情況，參照以下內(nèi)容有針對性地進行編制。（1）由采區(qū)技術(shù)員對工作面上、下兩巷抽冒頂及開采過程中所遇地質(zhì)構(gòu)造、舊區(qū)、舊巷等情況及時填繪技術(shù)手圖，填寫內(nèi)容：抽冒原因、時間、位置、長度、高度等。對抽冒地點及時充注凝膠、雙灰等防火材料，并要充滿充嚴(yán)。（2）瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查兩巷抽冒頂情況，發(fā)現(xiàn)抽冒頂要詳細(xì)做好記錄，并匯報區(qū)、隊。（3）發(fā)火煤層工作面各入、回風(fēng)反上必須在開采前打設(shè)防火門套，對工作面采過的入、回風(fēng)反上必須及時封閉并充填，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。（4）消火檢查員，定期對該區(qū)進行全面防火檢查，檢查地點：工作面上、下兩巷、上隅角及其它有發(fā)火隱患地點。并按規(guī)定取氣樣進行

18、化驗分析，繪制氣體變化曲線。（5）發(fā)現(xiàn)高溫點必須及時采取打鉆注水、注灰等措施，及時消除隱患。（6）工作面開采結(jié)束時，炮采放工作面8天、高檔機采工作面12天、綜采綜放工作面35天內(nèi)撤完設(shè)備，并完成永久封閉。（7）應(yīng)有防治外因火災(zāi)的安全技術(shù)措施內(nèi)容：包括防治皮帶著火、電纜著火、放炮著火、電氣火災(zāi)等。第五節(jié) 防治煤塵1、防塵系統(tǒng)說明防塵系統(tǒng)情況：水源、管路及三通閥門、管徑，灑水、噴霧裝置情況及負(fù)責(zé)單位。2、隔爆水袋設(shè)置位置、數(shù)量、水量、吊掛質(zhì)量等是否達到要求。3、煤層注水注水孔的布置、數(shù)量、注水時間、注水量等，及負(fù)責(zé)單位。采取何種方式注水。4、防塵管理安全措施根據(jù)該采區(qū)、采面實際情況，參照以下內(nèi)容有

19、針對性地詳細(xì)編制。（1）上、下兩巷防塵管路必須使用2寸鋼管，鋼管末端距離工作面不得超過30米，端頭接軟管、閥門，備用軟管不少于40米。機道、軌道防塵管路不少于50米出一個三通閥門。（2）采機要保證噴霧裝置完好，采機割煤時，噴霧必須打開并正常工作，當(dāng)無水或水量不足時，嚴(yán)禁割煤。（3）上隅角及上、下兩道必須有專人及時灑水消塵。（4）煤倉上、下口、運輸機及轉(zhuǎn)載機等各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)齊自動噴霧裝置。工作面上、下兩巷至少設(shè)一道水幕，水幕要封閉全斷面，靈敏、可靠，霧化良好。（5）凡有積塵處，要及時清掃，沖洗，不得有超過規(guī)定的積塵。（6）通風(fēng)區(qū)要有專職測塵員，做到定期測塵并做好記錄。第六節(jié) 避災(zāi)路線1、避災(zāi)路線

20、設(shè)計（并有避災(zāi)路線圖）發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時避災(zāi)路線為：必須根據(jù)本礦實際情況詳細(xì)進行制定2、避災(zāi)路線說明（1）每月向該采煤隊所有人員重新貫徹一次作業(yè)規(guī)程。（2）瓦檢員和所有入井人員必須熟記避災(zāi)路線，一旦發(fā)生災(zāi)變，要根據(jù)事故性質(zhì)，在瓦檢員和現(xiàn)場區(qū)、隊帶班領(lǐng)導(dǎo)的指揮下有序地按正確避災(zāi)路線迅速撤離至安全地點并升井，并通知區(qū)礦調(diào)度室。（3）如發(fā)生災(zāi)變，在迅速組織人員撲救或撤退的同時必須派人立即切斷電源，并通知附近受影響區(qū)域的工作人員同時撤離。（4）入井人員必須全部佩帶且能夠正確熟練使用自救器，如發(fā)生災(zāi)變要及時使用自救器自我救助并迅速撤離災(zāi)害區(qū)域。第七節(jié) 有關(guān)圖紙1、通風(fēng)系統(tǒng)圖通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)流方向、工

21、作面入回風(fēng)風(fēng)量、圖例等要上全2、避災(zāi)路線圖標(biāo)明火災(zāi)、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時的避災(zāi)路線3、抽放系統(tǒng)圖（內(nèi)容同前面抽放設(shè)計）4、防塵系統(tǒng)圖、防滅火系統(tǒng)圖標(biāo)明各系統(tǒng)、管路、水門、噴霧裝置等附頁：抽放設(shè)計編制內(nèi)容：（1）邊采邊抽瓦斯抽放設(shè)計抽放泵的選型，泵的性能，泵站的位置，管路直徑，管路系統(tǒng)接設(shè)及接設(shè)要求。抽放形式選擇A、上隅角插管抽放，插管的方法及管理B、頂板走向水平高位長鉆孔抽放，在回風(fēng)道的鉆場、鉆孔的布置情況，鉆場距離，鉆孔數(shù)量、終孔位置距煤層頂板高度、鉆孔平面等文字說明外，并要列表說明鉆孔各參數(shù)。C、可根據(jù)原巷道布置，選擇其它巷道布置鉆場及頂板走向水平高位長鉆孔。抽放鉆孔的封孔采用什么材料，封孔

22、方法、長度。孔板流量計的安設(shè)及管理安設(shè)方法，并繪制圖，測定參數(shù)，不少于7天測定一次。采面預(yù)計抽放率預(yù)計抽放瓦斯?jié)舛龋咚沽髁浚ɑ?、純量各是多少）。采面抽放率達多少？繪制抽放系統(tǒng)圖、上齊鉆場、鉆孔。并要繪制鉆孔平、剖面圖，準(zhǔn)確反映鉆孔平面位置和終孔距煤層頂板的高度。每兩天測定一次單孔瓦斯?jié)舛?，并根?jù)鉆孔距煤層頂板高度、單孔瓦斯?jié)舛燃般@孔平面距工作面距離繪制反映鉆孔高度與瓦斯?jié)舛汝P(guān)系的曲線圖。定期進行分析，摸索出適合本礦本煤層邊采邊抽治理上隅角瓦斯的最佳終孔位置。從設(shè)泵、接管路、打鉆到抽放的安全措施。根據(jù)實際情況詳細(xì)制定。（2）預(yù)抽瓦斯抽放設(shè)計說明為什么要進行預(yù)抽，預(yù)抽的原因及根據(jù)。選用地面永久抽放系統(tǒng)或是井下臨時抽放系統(tǒng)，井上、下抽放泵的性能，井下泵站位置，管路選擇，（包括計算）管路系統(tǒng)接