年處理煤焦油12萬噸焦油蒸餾工段工藝畢業(yè)設計正文

1、11.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.22.年處理煤焦油12萬噸焦油蒸館工段工藝畢業(yè)設計正文目錄文獻綜述11煤焦油加工的必要性12煤焦油的性質和用途22.1煤焦油的性質22.2煤焦油的用途 33煤焦油加工原理 33.1煤焦油的化學組成33.2煤焦油的連續(xù)蒸館74焦油蒸鐳工藝介紹94. 1常壓焦油蒸憎工藝94.2減壓蒸憎工藝114. 3常減壓蒸憎工藝125國內(nèi)外煤焦油加工工藝的概況145. 1國外煤焦油加工現(xiàn)狀145. 2我國煤焦油加工業(yè)的狀況15煤焦油蒸鐳工段工藝設計161煤焦油原料要求162煤焦油生產(chǎn)前的準備172. 1焦油質量均勻化172.2焦油的脫水182.3焦油的脫

2、鹽192.4焦油的脫灰、脫渣19工藝計算與設備選型221設備選擇要點221. 1圓通管式爐221. 2 段蒸發(fā)器231. 3二段蒸發(fā)器231.4憎分塔231. 5原料焦油泵242設計計算定額252. 1焦油蒸憎憎分產(chǎn)率252. 2焦油蒸懈工段設計定額253主要設備計算273. 1管式爐273. 2 段蒸發(fā)器293. 3二段蒸發(fā)器303.4憎分塔312.2.2.2.2.33.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.5 一段輕油冷凝冷卻器33 3.6憎分塔輕油冷凝冷卻器343.3.7浸沒式冷卻器 364非工藝部分設計374. 1工藝布置374. 1. 1布置要點374. 1

3、.2 土建 374. 2化工環(huán)保384. 2. 1廢氣的性質及區(qū)域劃分384. 2. 2尾氣治理原理 384. 2. 3其余污染物處理措施 394. 3化工安全394. 3.1選擇適宜的輸送設備394. 3.2 防火394. 3.3 防爆394. 3.4主要危險源404.3.5防護措施404. 3.6工業(yè)衛(wèi)生防護措施404.4電力 404.4. 1 供電 404.4.2防觸電414. 5給水排水41附錄：圖紙41設計總結42參考文獻43致謝 441文獻綜述1. 1煤焦油加丄的必要性煤焦油是煉焦工業(yè)的重要產(chǎn)品。隨著中國改革開放的不斷深入發(fā)展，中國 鋼鐵的生產(chǎn)規(guī)模已步入世界前列，焦化工業(yè)也隨之迅速

4、發(fā)展起來,現(xiàn)中國已發(fā)展 成為世界最大的焦炭和煤焦油生產(chǎn)國家。以2001年為例，中國焦炭總產(chǎn)量為 12406 X104t/a,其中機焦產(chǎn)量為 9400X104t/a, 土焦產(chǎn)量為 3000X 104t/a。到 U 前為止全國煤焦油產(chǎn)量已超過650X 104t/a,而煤焦油實際加工量不足400X 104t,其余被作為原料出口或作為燃料燒掉,還有大量的土焦根本沒有回收煤焦 油，資源浪費嚴重。隨著焦化的發(fā)展、土焦的不斷取締,煤焦油的產(chǎn)量在不斷增加， 另外近年來發(fā)達國家山于多種原因煉焦行業(yè)出現(xiàn)萎縮狀態(tài)，煤焦油產(chǎn)量日趨減少, 導致煤焦油的深加工產(chǎn)品必然從發(fā)展中國家獲取，因此煤焦油的深加工對中國的 經(jīng)濟發(fā)展

5、會產(chǎn)生深遠意義。煤焦油組成極為復雜，含有上萬種有機物，已知含量大于1%的組分只有 12種，如蔡、蔥和茹等。上述化合物中的很多是化學工業(yè)中很重要的原料，廣泛 用于制取鄰苯二屮酸酊，供生產(chǎn)樹脂、工程塑料、染料油漆及醫(yī)藥等用；酚及其同 系物用來生產(chǎn)合成纖維、工程塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等；蔥用來 制蔥覘燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸鐳殘液，為多種多環(huán)高分子化合物 的混合物，用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產(chǎn)瀝青焦和電爐電極等，也有一部 分多環(huán)桂化合物是石油化工所不能生產(chǎn)和替代的。隨著產(chǎn)業(yè)結構的調整和企業(yè)改制任務的逐步完成，中國經(jīng)濟的發(fā)展已開 始走上持續(xù)發(fā)展的軌道。這對中國基礎工業(yè)的發(fā)展

6、從新的發(fā)展層次提出越來越緊迫的更高要求，對煤焦油加工工業(yè)的發(fā)展在結構和總量上會帶來新的發(fā)展需求。 進入90年代中期，利用煤焦油加工的蔡、蔥、毗唳、酚類等多環(huán)或雜環(huán)芳香桂產(chǎn) 品，以及發(fā)展起來的炭素工業(yè)對原料的需求不斷加大，人們對煤焦油加工業(yè)的重 要經(jīng)濟地位乂有了更新的認識。中國煤焦油加工丄業(yè)作為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的重要支 柱產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成。煤礦是我國的重要能源，對人民的日常生活起著舉足輕重的影 響。而煤焦油蒸鐳時焦油加丄的龍頭，其技術水平影響著焦油鐳分的質量,并對焦 油鐳分的后續(xù)加工工藝的選擇有著較大影響。所以對煤焦油蒸懈工段的設訃將會 對焦油加工業(yè)的發(fā)展有巨大作用。1.2煤焦油的性質和用途煤焦油是煤在

7、干謂和氣化過程中獲得的液體產(chǎn)品。根據(jù)干鐳溫度和方法 的不同可得到以下兒種焦油：低溫450?650°C干憎焦油、低溫和中溫600?800°C發(fā) 生爐焦油、中溫900?1000°C立式爐焦油、高溫1000°C煉焦焦油。無論哪種焦油均為具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠狀液體，簡稱 焦油。比較有代表性的是低溫焦油和高溫焦油。低溫焦油呈黑褐色，密度較小，其組成有烷炷、烯燒及芳香桂，為含氧、氮 和硫的化合物及膠狀化合物。高溫煤焦油呈黑色,密度大，是低溫焦油在高溫下二次分解的產(chǎn)物，因而, 在組成上與低溫焦油有根本的區(qū)別。高溫焦油主要是曲芳香桂所組成的復雜混合 物,其

8、中很多有機化臺物是塑料、合成纖維、染料、合成橡膠、農(nóng)藥、建筑材料、 耐高溫材料以及國防丄業(yè)的貴重原料。不同的焦油在組成上存在很大差異，中溫、低溫焦油含酚高、含水高。在 煤焦油加工利用方面，除了一些專門加工低、中溫焦油用來主產(chǎn)中酚等產(chǎn)品的焦 油加工廠,絕大多數(shù)焦油加工廠只加工高溫煤焦油。近年來我國高溫煤焦油產(chǎn)量 增長很快，帶動了煤焦油加工業(yè)的發(fā)展。1.2. 1煤焦油的性質 煤焦油的閃點為96、105°C,自燃點為580630°C,燃 燒熱為35700"39000kJ/kgo 煤焦油在20°C的密度為11001250kg/m3,其值隨 溫度升高而降低。 煤焦

9、油的蒸發(fā)潛熱入可用下式估算：煤焦油鐳分相對分子 質量可按下式估算：式中M?煤焦油憎分相對分子質量；?蒸鐳鐳出50%時的溫度,K;B?系數(shù)，對于洗油、酚油鐳分為3. 74,對于其余憾分為3. 80。1.2.2煤焦油的用途焦油中含有上萬種化學品，如德國Rutgers公司焦油加工廠從煤焦油中 可提取250余種化學品，其用途極為廣泛。粗酚及酚類產(chǎn)品:粗酚是加工苯酚、鄰甲酚、間中酚等產(chǎn)品的原料。其中 苯酚主要用于制造酚醛樹脂、己內(nèi)酰胺、雙酚A、己二酸、烷基酚、苯胺、增塑 劑、殺蟲劑等各種化工產(chǎn)品，并作為染料、醫(yī)藥等精細化學品的原料。鄰屮酚是 除草劑和殺蟲劑的原料，是重要的農(nóng)藥中間體。間中酚是合成農(nóng)藥、染

10、料、橡膠 塑料抗氧劑、醫(yī)藥感光材料、維生素E及香料等產(chǎn)品的重要精細化工中間體?；?二屮酚可用作溶劑、消毒劑、紡織助劑，可制取酚醛樹脂和增塑劑等。在有機化工原料中，煤焦油芳炷對石油化學原料起補充作用，其作用隨碳 氫比的增大而愈為重要，這是和兩者分子的結構不同有關。乙烯和丙烯碳氫比 （C/H）為0. 5當前全部來自石油制取，乙烯及丙烯產(chǎn)品也可從煤炭中采用MP0工 藝制取，從而可替代石油。而C/H比為1的苯產(chǎn)品則有1/4來自煉焦,C/H比大于 1的的多環(huán)芳婭、雜環(huán)芳燒如荼及蔥等全部來自煤焦油。蔡:可用來生產(chǎn)苯酊、蔡磺酸鹽（減水劑）、四氫化荼、增塑劑等,是一種 十分重要的有機化工原料，廣泛應用在染料、

11、顏料、橡膠助劑、建筑、醫(yī)藥和農(nóng) 藥中間體的生產(chǎn)中。洗油:洗油可直接用于焦爐煤氣洗苯,經(jīng)加工可提取或制取屮基蔡、耐口朵、 聯(lián)苯、1,8-蔡酊、茹和氧茹等，也是一種重要的有機化工原料。蔥油：蔥油在煤焦油中的含量為16虻20%,可直接用于生產(chǎn)炭黑，脫晶后 的凈蔥油仍可以生產(chǎn)炭黑，也可以用來和瀝青調配燃料油。蔥油深加工可制取高 附加值的蔡、蔥、菲和咔醴,他們都是重要的化工原料。煤瀝青是焦油蒸謂產(chǎn)物，其含量占焦油量的50%55%,煤瀝青主要用來生 產(chǎn)碳材料,包括以生產(chǎn)石墨電極為主的冶金碳素和電解鋁用陽極及針狀焦和碳纖 維。1. 3煤焦油加工原理1.3.1煤焦油的化學組成 煤焦油組成中包括了如苯、苯酚這樣

12、低的相對分 子質量的簡單物質（它們棋至在真空下也不易蒸發(fā)），也包括了相對分子質量達數(shù) 千的非常復雜物質，因此煤焦油是一種十分復雜的混合物。煤焦油中有機化合物 估計超過萬和已被鑒定的約有五白多種。煤焦油化學組成特點是：（1）主要是芳 香族化合物，而且大多數(shù)是兩個環(huán)以上的稠環(huán)芳香族化合物，而烷桂、烯桂和環(huán)烷 桂化合物很少；（2）還有雜環(huán)的含氧、含氮和含硫化合物；（3）含氧化合物如呈弱酸 性的酚類以及呈中性的古馬隆、氧茹等；（4）含氮化合物主要包括弱堿性的毗唳、唾啡及它們的衍生物，還有毗咯類如娜朵，咔醴等；含硫化合物如嚏吩、硫酚、 硫雜萌等；（6）煤焦油中各種炷的烷基化合物數(shù)量其少，而且它們的含量隨

13、著分子 中環(huán)數(shù)增加而減少。雖然煤焦油中組分是多種多樣的,但大多數(shù)組分在煤焦油中的含量不高或極 微。在煤焦油中含量占煤焦油總量1%以上的組分只有13種，它們的主要物理性 質與含量等列于表1-1所示。表1-1占煤焦油總量1%以上組分的主要物理性質和含量名稱分子式結構式相對分子質量 相對占煤焦油的密度沸點 /°C 熔點 /°C質量分數(shù)/%蔡 128 1. 145菲 178 1. 025熒蔥 202 1. 252花 202 1. 277苯218 80 曠1210340 100"101383. 5385. 5393 1481304. 55. 05109 1. 82. 53.

14、 31.21.82. 1并菲 228 ?440448254 0. 652. 0蔥 178 1. 250 354 216 1. 21. 81. 8醴 167?353355245 1. 21. 91. 5續(xù)表1-1名稱分子式結構式相對分子質量 相對密度沸點/°C 熔點/°C 占煤焦油的質量分數(shù)/%茹 166 1. 203 295 115 1. 02. 02. 0危 C12H10134 1.024 278 95. 31. 01. 82. 01-甲基蔡 142 1. 025 240243-22-30. 8 0. 81. 20. 52-甲基蔡 142 1.029 24224532.

15、535.1 1.01.81.5氧茹 168 1. 0728 28728886 0. 60. 81. 0甲酚 108 1.0465 191.530 0. 40. 80. 81.01081.0336 202 12. 31081. 0347 202.534.8 煤焦油中的組分相當多，難以將其中的組分只經(jīng)一次加工就分離出來，通常是分步地把煤焦油中的有 用組分逐級分離開來。分離的方法一般是蒸憎、萃取和結晶等。圖1-1給出了從 煤焦油分離出各主要組分的示意。圖1-1從煤焦油中分離的各個組分示意山上圖可見，煤焦油通過蒸鐳切取的鐳分有如下兒種：輕油憎分:為170°C前的鐳分,產(chǎn)率為0. 4%、0.

16、8%,密度0. 880. 90kg/L,主 要含苯族桂，酚的質量分數(shù)小于5%o還含有少量的古馬隆和苗等不飽和化合物。酚油鐳分:為170210°C憾分,產(chǎn)率為1. 0%遼.5%,密度0. 981. Olkg/L,有 酚和屮酚,其質量分數(shù)為20%30%,蔡5%、20%,毗唳堿4%6%,其余為酚油。蔡油憎分:為210?230°C®分,產(chǎn)率為10%?13%,密度1. 01"1. 04kg/L,主要 含蔡70%?80%,酚、甲酚與二甲酚為4%?6%,重毗唳堿3%4%,其余為蔡油。洗油鐳分:為 230?300°C®分,產(chǎn)率為 4. 5%6. 5%

17、,密度 1. 04?l. 06kg/L, 含屮酚、二屮酚及高沸點酚類，酚類3/5%,重毗噪堿4/5%,荼小于15%,還含有 甲基荼及少量的危、茹、氧茹等，其余為洗油。一蔥油憎分:為280360°C®分,產(chǎn)率為16%?22%,密度1. 05?l. 10kg/L,主 要組分為蔥16%?20%<>蔡2%4%,高沸點酚類1%3%,重毗唳堿類2%4%,其余為一 蔥油。二蔥油鐳分：初懾點310°C,®出50%時為400°C,產(chǎn)率為4%6%,密度 1. 081. 12kg/L,蔡不大于 3%o瀝青:為焦油蒸鐳殘余物,產(chǎn)率為54%?56%o1.3.

18、2煤焦油的連續(xù)蒸憾煤焦油的蒸憎按操作方式可分為間歇式焦油蒸鐳和連續(xù)式焦油蒸憎。焦 油加工規(guī)模較小時（3萬噸/年以上）可以釆用間歇式焦油蒸憎，而較大規(guī)模的焦 油加工（5萬噸/年以上）一般采用管式爐連續(xù)式焦油蒸鐳，此時設備的生產(chǎn)率高, 焦油分離效果好，各種懈分產(chǎn)率高,酚和蔡可高度集中在一定的鐳分中，能耗低, 效益明顯。前,煤焦油加工的主要產(chǎn)品是獲得蔡、酚、蔥等工業(yè)純產(chǎn)品和洗油、瀝 青等粗產(chǎn)品。由于煤焦油中各組分含量都不太多，且組成復雜，性質相近的不可能 通過一次蒸鐳加工而獲得所需的純產(chǎn)品。所以，煤焦油加工均是首先進行蒸鐳, 切取富集某些組分的窄憎分，在進一步從窄鐳分中獲得所需的純產(chǎn)品。煤焦油的連續(xù)

19、蒸鐳，分離效果好，各種鐳分產(chǎn)率高，酚和荼可高度集中在 一定的鐳分中。因此，生產(chǎn)規(guī)模較大的煤焦油車間或加工廠均釆用管式爐連續(xù)蒸 鐳裝置。用蒸懈方法分離煤焦油這樣的多組分液體混合物，都是先用部分蒸發(fā)汽 化分離法將原料油分離成汽相混合物和液相混合物,然后再對這兩相混合物分別 加工處理。部分蒸發(fā)汽化法可通過兩種途徑實現(xiàn):分段蒸發(fā)汽化和一次蒸發(fā)汽化過 程。分段蒸發(fā)汽化過程,是將原料油整個加熱蒸發(fā)汽化過程，根據(jù)需要分成若 干個溫度區(qū)段，依次將每個溫度區(qū)段產(chǎn)生的蒸氣與相應的液相分開；而一次蒸發(fā) 汽化過程，則是將原料油加熱到指定溫度，實現(xiàn)部分蒸發(fā)汽化，達到汽、液兩相平 衡，一次性的將平衡的兩相分開。煤焦油的連

20、續(xù)蒸憎，采用的是一次蒸發(fā)汽化過程,簡稱一次汽化過程。（1）焦油的實沸點蒸憎焦油是含量低的多種化合物的混合物，其憎分的 鐳出量與溫度密切相關。將給定鐳出溫度定義為焦油的真沸點，則鐳出溫度和懈 出量之間的關系曲線可作為焦油的實沸點，如圖1-2所示。111焦油的實沸點曲線 可見,若要從焦油中分離所有的鐳分和獲得合格的瀝青（產(chǎn)率55%）需將焦油加熱 到400 °C的咼溫。圖1-2焦油實沸點蒸懈曲線（2）煤焦油在管式爐中一次汽化過程在管 式爐加熱的煤焦油連續(xù)蒸鐳裝置中，煤焦油的部分汽化分離就是用一次汽化（或 稱一次蒸發(fā)）的方法來完成的。一次汽化過程得到的液相就是瀝青,而汽相則是進 一步精憎分離

21、的物料。一次汽化過程所需設備有煤焦油泵、管式爐、二段蒸發(fā)器。 無水煤焦油用二段煤焦油泵送入管式爐輻射段,在管內(nèi)流動中被加熱并部分汽化, 出管式爐后便進入二段蒸發(fā)器進行汽-液分離，得到的液相為瀝青，汽相則去蒸 鐳。（3） 一次汽化溫度（一次蒸發(fā)溫度）煤焦油管式爐連續(xù)蒸鐳工藝要求，二蔥油以前的全部鐳分在二段蒸發(fā)器 內(nèi)一次蒸出，為了使各種傑分的產(chǎn)率及質量都符合工藝指標，需合理地確定一次 汽化溫度。一次汽化溫度是指經(jīng)管式爐加熱后的煤焦油進入二段蒸發(fā)器“閃蒸”時， 汽液兩相達到平衡狀態(tài)時的溫度。這個溫度比管式爐二段出口溫度略低，比瀝青 從二段蒸發(fā)器排除的溫度略瘍。因為少量原料在二段蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸所需的汽化

22、熱 是山汽液混合物放出的顯熱提供的，溫度也就降到與二段蒸發(fā)器內(nèi)圧力及兩相組 成所相應的數(shù)值。一般最適宜的一次汽化溫度應保證從煤焦油中蒸出的酚和荼最多，并能 得到軟化點為8090°C的瀝青。一次汽化溫度對鐳分產(chǎn)率和瀝青質量均有顯著的 影響，隨著一次汽化溫度的提高，煤焦油懈分產(chǎn)率增加，瀝青的產(chǎn)率相應下降，瀝 青的軟化點和游離碳含量相應增加。一次汽化溫度可近似地按下述經(jīng)驗公式計算：式中？?一次汽化溫度,°C;?油汽的產(chǎn)率，歎?在一定壓力下按下式求出一次蒸發(fā)直線的斜率?二段蒸發(fā)器內(nèi)油氣的分壓（絕對壓力）,kPa<>1.4焦油蒸鐳工藝介紹 煤焦油加工的主要的產(chǎn)品有兩類:一

23、是以傳統(tǒng)產(chǎn) 品為主，即對煤焦油分鐳，獲得不同軟化點的瀝青，并將沸點接近的化合物集中到 相應的鐳分中，以便分離出單體產(chǎn)品；二是以獲得電極工藝原料（電極焦、電極粘 結劑）為主要U的的煤焦油加工。所以，煤焦油連續(xù)蒸鐳匸藝也有多種流程。焦油加工工藝按處理量不同而采用不同的裝備水平。小型焦油加工采用 釜式間歇蒸憎工藝，大中型焦油加工采用管式爐加熱的連續(xù)蒸鐳匸藝。焦油加工 的產(chǎn)品路線不同，工藝路線也有所不同。1.4.1常壓焦油蒸憎工藝常壓一塔式煤焦油連續(xù)蒸鐳工藝流程，如圖1-2所示。常壓一塔式煤焦油連續(xù)蒸鐳工藝流程是從兩塔式連續(xù)蒸鐳改進發(fā)展而來 的，兩種流程的最大不同之處是，一塔式流程取消了蔥塔，二段蒸發(fā)

24、器改山兩部分 組成，上部為精憎段,下部為蒸發(fā)段。經(jīng)靜置脫水后的原料煤焦油用一段泵打入管 式爐的對流段，在泵前加入含量為8312%的Na2C03溶液進行脫鹽，在管式爐一段 煤焦油被加熱到120"130°C后進入一段蒸發(fā)器進行脫水。分離出的無水煤焦油通 過二段泵送入管式爐輻射段加熱至400410°C后進入二段蒸發(fā)器進行蒸發(fā)分謂, 瀝青山底部排出，油氣升入上部精憎段。二蔥油從上數(shù)笫四層塔板側線引出，經(jīng)冷 卻器冷卻后送入二蔥油接受槽。其余謂分混合蒸氣自頂部逸出進入謂分塔。自懈 分塔底部排出的一恵油，經(jīng)一蔥油冷卻器冷卻后，一部分回流入二段蒸發(fā)器，其余 送去處理。山鐳分塔下部

25、側線切去溫度為225?245°C的洗油鐳分；中部側線切取 溫度為200?215°C的蔡油憎分;上部側線切取溫度為165?185°C的切取酚油鐳分。 各種憎分分別經(jīng)各自的冷卻器冷卻后引入各自的中間槽，在送去處理。山塔頂出 來的輕油和水的混合蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝和謂分塔輕油油水分離器分離后，部分輕 油回流入塔，其余送入粗苯工段處理。常壓蒸鐳工藝的優(yōu)點是：1工藝流程短，控 制簡便，易于操作，在國內(nèi)有很多成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗;2對設備要求低于減壓流程和 常減壓流程;3基建投資低，設備維護量較少。缺點是常壓蒸憎煤氣耗量較高。山于多個憎分的分離是在同1個塔內(nèi)完 成，蒸憎所需熱量山管式爐

26、提供，單套裝置處理能力較低，處理無水焦油最多20 萬t/ao而且通入的直接蒸汽經(jīng)過油水分離后變成含酚廢水，增加了水污染。圖 1-2 一塔式焦油蒸憎工藝流程（切取窄憎分）1?管式爐;2?段蒸發(fā)器；3?二段蒸發(fā)器;4?鐳分塔;5?段輕油冷凝冷卻 器;6?鐳分塔輕油冷凝冷卻器;7?碳酸鈉高位槽;8, 9?油水分離器；10?酚油懈分冷卻 器；11?蔡油鐳分冷卻器；12?洗油憾分冷卻器；13?蔥油憎分冷卻器；14?二蔥油 鐳分冷卻器1.4.2減壓蒸鐳工藝蒸憎過程山脫水和憎分蒸鐳組成。在常壓下脫水，然后無水焦油在憎分塔 內(nèi)進行減壓蒸憎。寶鋼化工公司、濟鋼焦化廠均采用此種工藝。減壓蒸憎工藝流 程見圖1-3。

27、圖1-3焦油減壓蒸懾工藝流程1?脫水塔;2?主塔;3?管式爐;4, 5?輕油冷凝冷卻器;6?酚油冷卻器;7?重沸器 8?預脫水塔;9?蒸汽發(fā)生器；10?主塔回流槽;11,12?油水分離器；13?蔡油液 封罐原料焦油經(jīng)蒸汽預熱后進入預脫水塔，塔頂脫出大部分水和少量輕油，塔 底 的焦油自流入脫水塔。脫水塔頂部用輕油回流以控制輕油質量，底部山重沸器 進行循環(huán)加熱以提供蒸憾所需熱量，重沸器以高壓蒸汽為熱源。脫水塔頂鐳出輕 油 鐳分和水，塔底無水焦油經(jīng)過管式爐加熱后進入主蒸憎塔下部。主蒸鐳塔為減 壓 操作，塔頂鐳出酚油鐳分，側線自上而下分別切取蔡油、洗油和蔥油鐳分，塔底 采出軟瀝青，主蒸憎塔頂用酚油鐳分

28、回流。減壓蒸鐳工藝優(yōu)點是：1煤氣消耗量 少;2山于蒸謂是負壓操作，降低了蒸憾溫度，減少了管式爐結焦;3減壓操作可 改善操作環(huán)境，有利于環(huán)境保護。缺點是：1由于無水焦油需要在單塔內(nèi)分離成多個憎分，各懈分之間分離 不夠精細，導致高附加值產(chǎn)品流失;2減壓蒸鐳增加了 1套真空裝置，對設備及 操作要求嚴格，基建投資高于常壓蒸鐳，真空系統(tǒng)有腐蝕現(xiàn)象;3軟瀝青產(chǎn)品直 接銷售時，由于其軟化點低，需液態(tài)運輸，銷路有限。如果進一步加工生產(chǎn)中溫瀝 青，則需增加設備投資和運行成本。常壓蒸懈所需熱量也山1臺管式爐提供，單 套裝置處理無水焦油1020萬t/ao1.4.3常減壓蒸憎工藝蒸憎過程分為脫水、常壓蒸憎和減壓蒸館3

29、個過程。脫水在常壓下進行, 憎分根據(jù)沸點和產(chǎn)量不同進行常壓和減壓蒸懈。30萬t/a焦油蒸謂裝置工藝流 程見圖1-4o原料焦油預熱后進入脫水塔，塔頂脫出焦油中的部分水和輕油，塔底 無水焦油一部分送入重沸器進行循環(huán)加熱后向脫水塔底供熱，另一部分山無水焦 油泵抽出送至預蒸謂塔前,與瀝青加熱爐出口熱瀝青混合后進入預蒸懾塔。預蒸 鐳塔為常壓蒸鐳，塔頂油氣在分縮器內(nèi)全部冷凝，一部分作為回流,其余部分采出 進入下一單元。預蒸鐳塔側線切取重油係分，塔底瀝青山泵送入瀝青加熱爐加熱 后，一部分循環(huán)入塔提供蒸鐳所需熱量，另一部分進入瀝青塔，瀝青塔底通入過熱 蒸汽,汽提調整軟化點后作為產(chǎn)品外送。預蒸鐳塔頂采出的油氣被

30、噴灑的氨水急 冷后進入急冷塔,急冷塔頂?shù)妮p油油氣經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后，部分輕油作為 回流,其余作為產(chǎn)品。塔底的寬憎分油經(jīng)油水分離后進入洗滌塔頂部，洗滌塔帶有 攪拌裝置，塔底通入稀堿液，與寬懈分中的鞍鹽發(fā)生中和反應，以脫除焦油帶入的 鍍鹽。中和后的寬鐳分由泵送入懈分塔，係分塔為減壓蒸鐳。塔頂油氣在分縮器 內(nèi)全部冷凝，一部分作為回流，其余部分作為酚油產(chǎn)品采出。憎分塔自上而下從側 線依次采出荼油、洗油和蔥油憎分。圖1-4焦油常減壓蒸憾工藝1?焦油預熱器;2?脫水塔；3?脫水塔循環(huán)泵;4?脫水塔再沸器;5?脫水塔抽出 泵；6?預蒸謂塔；7?預蒸謂塔分縮器；8?瀝青循環(huán)泵；9?瀝青加熱爐；10?瀝青塔

31、；11?急冷塔；12?寬憎分泵；13?中和塔；14?鐳分塔進料泵；15?係分塔；16?鐳分 塔分縮器；17?重油循環(huán)泵；18?重油加熱爐；19?洗油塔;20?洗油塔分縮器;21?洗 油塔再沸器荼油和蔥油鐳分直接作為產(chǎn)品。洗油鐳分進入洗油塔進一步蒸憎脫出其 中的蔡組分生產(chǎn)低荼洗油，洗油塔為減壓操作。憎分塔底重油館分首先進入洗油 塔重沸器加熱，提供洗油蒸憎的熱量，然后一部分進入加熱爐加熱后，再作為熱源 返回憎分塔底，另一部分作為產(chǎn)品釆出。常減壓蒸鐳丄藝優(yōu)點是：1焦油蒸係釆用常壓蒸憎與減壓蒸謂相結合，可 降低高沸點鐳分蒸鐳溫度;2各鐳分切取精細，減少后續(xù)加工鐳分的重復加熱，洗 油鐳分中含蔡量較低;3

32、瀝青塔底采用油循環(huán)加熱，既能有效地防止管式爐的結 焦，乂便于操作和調節(jié)。缺點是：1與常壓蒸鐳和減壓蒸鎘工藝相比，增加了蒸懈塔及附屬的大量 設備，基建投資大，操作復雜，設備運轉、維護費用較高;2焦油中主要憎分在常 壓預蒸鐳急冷后進行二次加熱，進入減壓蒸鐳,過程中2次加熱，煤氣消耗量大。1.5國內(nèi)外煤焦油加工工藝的概況1.5.1國外煤焦油加工現(xiàn)狀煤焦油化學至今已有100多年的歷史。1822 年在英國建立起世界上笫一個煤焦油蒸憎工廠，直到20世紀50年代石油大發(fā)展 時期以前的100多年間，芳炷化學原料、枕木防腐油、道路建筑用瀝青、型煤粘 結劑等原料只能從煤焦油中獲取。19世紀后半期，英國和德國相繼開

33、發(fā)了以從煤 焦油中得到的芳桂為主要原料合成有機染料的工藝，由此奠定了現(xiàn)代有機化學工 業(yè)的基礎。U前,全世界煤焦油產(chǎn)量已高達2000萬噸/年,但實際進行加工的煤 焦油量只有1600萬噸,每年從中獲得500萬噸各類化工產(chǎn)品。 據(jù)統(tǒng)計，煤焦油 中含有上萬種有機化合物，H前可以鑒定出的僅有500余種，其中中性組分有174 種（如苯、中苯、二中苯、蔡、蔥、茹和花等），酸性組分油63種（如酚、中酚和 二甲酚等），堿性組分有113種（如毗噪、網(wǎng)口朵、唾咻和異唾啡等），還含有其他稠 環(huán)和含氧、含硫等雜環(huán)化合物,其中有些產(chǎn)品是不可能活著不能經(jīng)濟的從石油化 工原料中取得。因此，煤焦油產(chǎn)品在世界化工原料需求中占有極

34、其重要地位。隨 著多環(huán)芳香族化合物在合成醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、涂料及工程塑料等領域的廣泛應 用，各國都在積極開發(fā)研究煤焦油深度加工和分離的新技術。近十兒年來,德國和日本等許多發(fā)達國家已將煤焦油的分離和利用的重點山 高含量組分轉向低含量組分，以從中獲取合成精細化學品所需的高附加值成分, 并且成功的開發(fā)出一系列先進的煤焦油加工新丄藝。德國是最早利用煤焦油的 國家。世界文明的一些工藝流程兒乎都是德國斯蒂爾公司和考伯斯公司設計的, 它們投入相當大的力量，積極開發(fā)與完善加工新技術,擴大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品的 質量等級。LI前，呂特格公司的焦油加工能力為150萬噸/年,他們已能生產(chǎn)500 多種芳桂產(chǎn)品，煤焦油的

35、化工利用率接近60%,位居世界之首。日本的焦化工業(yè) 發(fā)展較快，現(xiàn)有煤焦油加工能力已達180萬噸/年。煤焦油加工工藝大多是考伯斯 二次氣化工藝的改進型。近十多年來，在住友金屬化學、新日鐵化學、神戶制鋼 和川崎制鋼等多家公司的共同努力下，日本的煤焦油加工業(yè)已形成了集中化、大 型化和現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)體系。日本十分重視煤焦油加工方面新技術的研究與開發(fā), 在煤焦油的精密分離和焦化產(chǎn)品的深度加工利用等方面取得了令人矚口的成就。 前蘇聯(lián)的煤焦油加工能力一直很強，單機年處理煤焦油的能力高達60萬噸，采用 的多是一次汽化單塔或多塔流程,精制的焦油產(chǎn)品約有190種，其煤焦油分離效 率僅次于德國。作為發(fā)展中國家，印度的

36、煤焦油加工生產(chǎn)水平也較高，LI前其生 產(chǎn)量達38萬噸/年。印度在蔡、苯、中苯以及二中苯和酚的生產(chǎn)工藝方面取得了 突岀的成就，在屮酚、蔡和蔥的催化氧化方面也做岀了大量的研究和開發(fā)工作。1.5.2我國煤焦油加工業(yè)的狀況 我國煤焦油加工工業(yè)是隨著煉焦工業(yè)發(fā) 展起來的。U前,煤焦油加工規(guī)模小，分離精制技術低，產(chǎn)品數(shù)量少，品級低，而且 其市場還有待于進一步開拓，不少化工企業(yè)從國外進口焦化原料，而焦化行業(yè)卻 因產(chǎn)品找不到國內(nèi)市場而乂不得不低價出口。近30年來，由于受到來自石油化 工的激烈競爭以及鋼鐵工業(yè)的制約，其發(fā)展比較緩慢且不均衡。進入20世紀90 年代中期，山于對煤焦油產(chǎn)品的需求，人們對煤焦油加工工業(yè)

37、的重要地位乂有了 新的認識，煤焦油加工工業(yè)作為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成，特別在 當前原油價格大幅上漲的背景下，石油化工原料成本不斷攀高、石化產(chǎn)品競爭力 大大削弱，“高油價時代”的到來，為長期處于競爭劣勢的煤化工提供了一個千載 難逢的發(fā)展機遇。我國現(xiàn)有焦油年加工能力為540萬噸,在建加工能力425萬噸，而擬建的 加工能力達到377萬噸,投產(chǎn)后合計年加工能力達到1340萬噸。與世界先進水平 相比,能力小，技術水平低，產(chǎn)品品種少、能耗高、環(huán)境污染嚴重。造成這一現(xiàn)象 的主要與納音是煤焦油分散加工。U前仍未建成一座現(xiàn)代化的煤焦油集中加工 廠。上海寶鋼于20世紀80年代建成的煤焦油加工系統(tǒng)的主要

38、設備技術從日本引 進，但規(guī)模偏小，產(chǎn)品、副產(chǎn)品只有26種,中間產(chǎn)品5種,與國內(nèi)同行相比,技術上 沒有多大突破，我國是一個以煤為主要能源的大國，通過煤焦油加工可以提高煤 的利用率，是能源綜合利用的重要途徑。2煤焦油蒸憎丄段工藝設汁遷安地理位置2. 1煤焦油原料要求煤焦油是煉焦過程中所得到的重要副產(chǎn)物，煉焦煤于煉焦爐內(nèi)在隔絕空 氣并高溫加熱條件下，煤質發(fā)生一系列的變化，裂解成各種化合物。煉焦煤在碳化 室內(nèi)最終形成焦炭，排放出荒煤氣?；拿簹饨?jīng)凈化處理得到凈煤氣和粗焦油及其 他化學物質。煉焦煤組成和煉焦操作的工藝條件的不同對煤焦油的組成和物理性 質影響范圍較大。所以，對于不同的焦化廠來說，各自生產(chǎn)的煤

39、焦油質量和組成是 有差別的。但煤焦油產(chǎn)品應符合YB/T 507572010的規(guī)定，見表2-1表2-1煤焦油的技術指標項目1號 2號密度(P 20)/g/cm31. 151. 211. 131. 22水分/%不大于3.0 4.0灰分/%不大于0.130. 13黏度E80 不大于4.0 4.2中苯不溶物無水基/%3.齊7. 0W9. 0蔡含量無水基/%不小于7. 0 7. 0組成煤焦油的主要元素中，碳占90%以上，氫占5%,此外還含有少量的氧、 硫、氮及微量的稀有金屬等。煤焦油的化學組成大致有以下兒個特點：(1) 主要是芳香族化合物，而且大多是兩個環(huán)以上的稠環(huán)芳香族化合物,烷桂、烯桂和環(huán)烷桂化合物

40、很少。(2) 含氧化合物主要是呈弱酸性的酚類，還有一些中性含氧化合物，如氧 苗和氧茹等。(3) 含氮化合物主要是具弱堿性的毗噪和唾啡類化合物，還有毗咯類化合 物如耐口朵和咔醴等，還有少量胺類和膳類。(4) 含硫化合物主要是唾吩類化合物，如嚏吩和硫苗等，還有硫酚類化合 物。(5) 不飽和化合物有即和氧即類化合物，以及環(huán)戊二烯和苯乙烯等。(6) 芳香桂的烷基取代基主要是屮基。(7) 蒸憾殘渣瀝青的含量很高，一般在30%以上，含有相當多的高相對分 子質量的組分，其相對分子質量在200030000之間。高溫焦油中質量分數(shù)1.0%的化合物只有10余種，它們是蔡10.0%、菲 5.0%、熒蔥 3.3%、花

41、 2.1%、危烯 2.0%、茹 2.0%、蔥 1.5%、2-甲基蔡 1.5%、咔 醴1. 5%、苗1. 0%和氧茹1. 0%等。2.2煤焦油生產(chǎn)前的準備 為了保證焦油蒸憎的安全穩(wěn)定操作，提高設備的 生產(chǎn)能力及加強設備的維護，煤焦油在蒸懈前應做好準備工作。煤焦油加工前的 準備工作包括煤焦油的運輸及儲存、煤焦油質量的均和、煤焦油脫水及脫鹽等。2. 2. 1焦油質量均勻化對于焦油加工來說，焦油的以下指標:唾咻不溶物QI、水和灰分含量都十 分重要，因為它們會影響焦油蒸憎操作穩(wěn)定和蒸鐳殘液瀝青的質量。在焦油蒸憎過程中,焦油含蔡波動1%,就會嚴重影響各鐳分的質量變化, 會給蒸鐳操作帶來困難。焦油QI含量波

42、動大于1. 5%,中溫瀝青QI含量波動在3%左右，對其應用和改質瀝青生產(chǎn)會帶來不利影響。而一些大型煤焦油加工廠收購 處理很多焦化廠的煤焦油，這些焦油在組成、密度、QI、水和灰分含量等方面均 有較大差別，如不經(jīng)預先均勻混合，對焦油連續(xù)蒸鐳操作的穩(wěn)定性會帶來很大的 影響和不安全因素。煤焦油在進入裝置之前進行均質，使其組成和QI含量相對穩(wěn) 定，對安全穩(wěn)定生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質量是十分有意義的。2.2.2焦油的脫水煤焦油中含有較多的水分，不利于煤焦油蒸鐳操作。在間歇操作中，煤焦 油含水較多，將拖延脫水時間而降低設備的生產(chǎn)能力，增加耗熱量。特別是水在煤 焦油中可以形成油包水型乳化液。受熱時，這類小水滴不能立即

43、蒸發(fā)，溫度繼續(xù)升 高，這些小水滴在煤焦油整個容積中進行急劇汽化蒸發(fā)，容易造成突沸竄油事故。在管式爐蒸憎系統(tǒng)中，煤焦油含水太多，會使系統(tǒng)的壓力顯著提高，帶來 附加阻力。呈乳濁液而穩(wěn)定存在于煤焦油中的小水滴同樣會發(fā)生急劇蒸發(fā)式整個 系統(tǒng)壓力劇增，打亂操作制度。因此，焦油在蒸謂前必須將水分除去。脫水的焦油 可以減少蒸憎過程的熱量消耗,增加設備的生產(chǎn)能力，降低連續(xù)蒸鐳加熱的系統(tǒng) 阻力。焦油脫水分為初步脫水和最終脫水，經(jīng)最終脫水的焦油稱作無水焦油。焦 油初步脫水一般采用加熱靜置脫水法，即焦油在貯槽內(nèi)用蛇管加熱保溫在80°C 左右，靜置36h以上,焦油與水因密度不同而分離。靜置脫水可使焦油中水分

44、初步 脫至4%以下。此外,焦油初步脫水還有離心脫水法和加壓脫水法等。初步脫水的 同時，溶于水中的鹽類(主要是鞍鹽)也隨水分一起排除。因此要求初步脫水后煤 焦油中含水量盡可能低。焦油最終脫水，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模不同，主要有以下兒種方式：(1) 間歇釜脫水間歇蒸鐳系統(tǒng)中，專設脫水釜進行焦油最終脫水。釜內(nèi)焦 油溫度加熱至100°C以上，使水分蒸發(fā)脫除。脫水釜容積與蒸憎釜相同，一釜脫水 焦油供一釜蒸鐳用。脫水釜蒸汽管溫度加熱至130°C時,最終脫水完成，釜內(nèi)焦油 水分可降至0.5%以下。(2) 管式爐脫水連續(xù)焦油蒸懈匸藝應用管式爐脫水。經(jīng)初步脫水的焦油送 入管式爐連續(xù)加熱到120、130

45、°C,然后送入一次蒸發(fā)器(脫水塔)，脫除部分輕油 和水。此時焦油含水量降至0.330.5%。國內(nèi)的連續(xù)式管式爐焦油蒸憎工藝中， 絕大多數(shù)廠家最終脫水是在管式爐的對流段進行的。(3) 蒸汽加熱脫水經(jīng)初步脫水的焦油送人蒸汽加熱器連續(xù)加熱到 125、130°C,再進入脫水塔來完成焦油的最終脫水。2.2.3焦油的脫鹽焦油中含的水實際上就是氨水，在這種稀氨水中，一部分氨以的形式存在, 另一部分以氯化錢、硫氛化鞍、硫酸後等固定鞍鹽形式存在，其中主要是氯化鞍。 它們在焦油最后脫水階段仍留在焦油中，當被加熱到220250°C時，固定讓鹽就 會分解成游離酸和氨：產(chǎn)生的存在于焦油中，

46、會引起設備管道的嚴重腐蝕。同時,鞍鹽還會使鐳 分與水起乳化作用，對荼油憎分的脫酚操作十分不利。因此，焦油必須在蒸鐳前進 行脫鹽處理。焦油脫鹽是焦油在最終脫水前加入8%"12%的碳酸鈉溶液，使固定鞍鹽轉 化為穩(wěn)定的鈉鹽：這些鈉鹽在焦油蒸鐳時完全殘留在瀝青中變成灰分，若除去 0. lg/kg焦油中的固定鞍鹽，瀝青灰分約增加0. 08%o故碳酸鈉的加入量要適當， 在選擇工藝路線時，使最終脫水前焦油中含水減少，固定鞍鹽含量也相應減少了 (因固定錢鹽溶解于水而不溶于焦油)。2.2.4焦油的脫灰、脫渣 煤焦油中含有少量的機械雜質，它來源于煤煉焦 時炭化室的耐火材料、煤粉、焦粒等。這部分機械雜質在

47、焦油蒸憎時全部殘留在 瀝青里，這對焦油蒸鐳操作和瀝青應用是不利的，應予以除去。德國、美國、日本、 法國等國家在焦油蒸憎前用超級離心機進行脫灰、脫渣處理。我國寶鋼、馬鋼、 山西焦化廠、濟寧碳素廠等若干廠家對焦油進行了脫灰、脫渣處理，這一工藝逐 步在全國各焦油加工廠推廣，焦油在用超級離心機脫灰、脫渣的同時，也脫除了大 量的水分和鍍鹽，對焦油蒸鐳的穩(wěn)定操作是非常有利的。2. 3生產(chǎn)工藝選擇我國大型焦化廠廣泛釆用了管式爐焦油連續(xù)蒸憎裝置，一般均釆用原料 焦油直接進管式爐的加熱方式。按蒸憾系統(tǒng)釆用的塔數(shù)及憎分竊取的不同，主要 有:單塔式流程、兩塔式流程和切取寬、窄懈分的焦油蒸憎流程。本設計采用一 塔式蒸

48、憎工藝。以遷安中化煤化工有限公司產(chǎn)品煤焦油作為原來來源，可以避免 原料采購難,成本高的弊端，土地山政府征用，水電氣均山本項自成一體配套建 設。根據(jù)本生產(chǎn)裝置規(guī)模和建廠條件，生產(chǎn)技術立足于國內(nèi)，利用國內(nèi)現(xiàn)有成熟的 生產(chǎn)流程，確定煤焦油深加工工藝。因此投資12萬噸煤焦油深加工項LI,其產(chǎn)品 適應市場需求，適應循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護的宏觀政策,適應市、區(qū)丄業(yè)發(fā)展規(guī)劃和 產(chǎn)業(yè)政策導向要求。焦油連續(xù)蒸憎一般采用常壓蒸憾工藝流程，可分為兩種類型，即兩塔式和 一塔式。按切取憎分的不同乂可分為窄憎分和酚荼洗三混鐳分或蔡洗兩混鐳分。兩塔式和一塔式流程，當切取窄憎分時，在鋼材、基建投資、產(chǎn)品產(chǎn)量和 質量、操作條件等各

49、項主要技術經(jīng)濟指標方面，并無顯著區(qū)別。但是一塔式二段 蒸發(fā)器送回流后，在塔板層數(shù)較少情況下，二蔥油憎分量不易控制。致使其產(chǎn)率偏 高，初鐳點偏低，而一蔥油產(chǎn)率亦相應降低。兩塔式和一塔式流程，當切取三混鐳分時，蔡集中度高;蒸鐳及洗滌工序 操作簡化;但山于鐳分合并,制取工業(yè)蔡時重復蒸憎,熱能單耗增多。當切取兩混 憎分時，蔡集中度較高，洗滌及工業(yè)荼工序簡化，在采用單爐單塔精鐳制取工業(yè)蔡 的丄藝上取得了成熟的經(jīng)驗。本設計采用一塔式焦油蒸鐳工藝流程，并切取三混懈分，工藝流程如圖 2-1所示。圖2-1切取混合鐳分的焦油蒸憾工藝流程1?焦油管式爐;2?段蒸發(fā)器;3?二段蒸發(fā)器;4?鐳分塔;5?段輕油冷凝冷 卻

50、器;6?輕油冷凝冷卻器;7?段輕油油水分離器;8?輕油油水分離器;9?混合鐳 分冷卻器；10?蔥油冷卻器；11?二蔥油冷卻器；12?輕油回流槽；13?蔥油回流 槽；14?無水焦油槽；15?焦油循環(huán)槽；16?輕油接收槽；17?酚水接收槽；18?混合係 分接收槽；19? 一蔥油接收槽;20?二蔥油接收槽;21?碳酸鈉舟位槽;22?段焦油 泵;23?二段焦油泵；24?輕油回流泵;25?蔥油回流泵;26?輕油泵;27?二蔥油泵 經(jīng)脫水的焦油 用一段蒸發(fā)泵22送至焦油管式爐的對流段。并在一段焦油泵的吸入管上加入濃 度為810%的碳酸鈉溶液。焦油經(jīng)管式爐的第一加熱段（對流段）被加熱到 120"1

51、30°Co然后，進入一段蒸發(fā)器2,水和部分輕油由于壓力的降低而迅速地由 焦油中蒸發(fā)出來，并由一段蒸發(fā)器2頂排出，經(jīng)冷凝冷卻器5、油水分離器7,輕油 流入輕油接收槽16,送往回收車間。無水焦油流入一段蒸發(fā)器2下部的無水焦油 槽，這時焦油中水分已降至0. 5%以下。再用二段泵23送到管式爐1的輻射段加熱。在此,焦油被加熱到400410°C后進入二段蒸發(fā)器3,瀝青自二段蒸發(fā)器底經(jīng) 塔底液面調節(jié)器自流至瀝青高位槽進行自然冷卻，待瀝青冷卻到150180°C后放 入瀝青冷卻運輸機，冷卻成型后裝車外運。自二段蒸發(fā)器3側線切取二蔥油憎分, 經(jīng)埋入式冷卻器11冷卻后流入二蔥油接收槽

52、20。然后,送往油庫裝車外運。一 蔥油以前的憎分蒸汽（輕油、酚油、荼油、洗油、一蔥油）山二段蒸發(fā)器3頂部出 來進入焦油憎分塔4。一蔥油鐳分由謂分塔底經(jīng)油封排出，并經(jīng)埋入式冷卻器10 冷卻后流入回流槽13, 一部分用泵25送往二段蒸發(fā)器頂作回流，其余送往結晶工 段制取粗蔥。自鐳分塔4側線切取的混合係分（酚油、荼油、洗油），經(jīng)埋入式冷 卻器9冷卻后流入混合鐳分接受槽1&經(jīng)洗滌后送往蔡蒸懾工段制取工業(yè)蔡。輕 油憎分山塔頂排岀，經(jīng)冷凝冷卻器6、油水分離器8流入回流槽12, 部分用泵 24送往憾分塔頂作回流，其余部分與一段輕油合并送往回收車間。由于一段輕油 質量較差，故有些廠不在一段蒸發(fā)器采出輕

53、油，而使一段輕油再入一段焦油泵入 口任其循環(huán)，全部輕油皆于憎分塔頂切出，以提高輕油質量。在二段蒸發(fā)器3及懈 分塔4底部送入少量的過熱蒸汽進行汽提，以降低塔底油的含荼量及補充部分熱 量。對于一塔式切取三混憎分的焦油連續(xù)蒸憎的各鐳分的產(chǎn)率和質量指標如 表2-2所示。表2-2三混僻分焦油蒸鐳鐳分產(chǎn)率及質量指標憎分名稱 產(chǎn)率（紛 酚含量偏）蔡含量輕油鐳分0. 30. 62 0. 15酚油憎分18232030 10荼油鐳分6 70、80洗油鐳分3 10一蔥油憎分14"180.4 1.5二蔥油憎分8100.2 1.0瀝青 5456軟化點8090°C3工藝計算與設備選型3. 1設備選擇要點3. 1. 1圓筒管式爐(1) 合理確定一段(對流段)和二段(輻射段)加熱面積