醫(yī)院安裝工程施工組織設計圖

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24、。1.5 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ2421201.6 安裝工程施工及驗收規(guī)范。1.7 安裝工程質量標準。1.I建筑設備安裝分項工程施工工藝標準。1.-暖衛(wèi)安裝分項工程施工工藝標準要求。1.10建筑設備通用圖集-1SB。1.11管道工程安裝手冊。1. 12制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。1.13 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ01 512000。1.14 «電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范新萬州 www.xwz.so(GB50245-50259-96)1.15 建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程1.16 電氣照明施工及驗收規(guī)范(GB50259-96)1.17 接地裝置施工及驗收規(guī)范

25、(GR50169-92)1. 18盤、柜及二次回路結線施"們及驗收規(guī)范(GB50171-92)1.19 電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92)1.20 潔凈室施工及驗收規(guī)范(JGJ71-90)1.21 潔凈室施工及驗收規(guī)范(JGJ71-90)1.22 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-82)1.23 建筑給水排水設計規(guī)范(GBJ15-88)1. 24現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范(GBJ236-82)二、工程項目組織機構組建精干、高效健全的項目班子，實施ISO9001質量管理模式，精心組織、 精心施工確保工程在規(guī)定的工期內優(yōu)質、高效完成。項目經(jīng)理是本工程的指揮者、

26、 責任者。由公司法人代表全權委托。技術負責人負責現(xiàn)場的日常事的管理，組織如下。第二節(jié)各分部施工方案電氣工程施工部份新萬州 www.xwz.so二、預埋期本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設在吊 頂內，鋼管一般敷設在碎內。鋼管的彎曲半徑應為6倍管的外徑，直徑大于32mm 的管子彎管時采用液壓彎管器施工。b: PVC線管預留預埋施工工藝流程：以設計圖為依據(jù)，充分考慮風管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預埋。 對于成排線盒，采用縱 橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻體內的線盒標高按設計標高確定， 注意橫向鋼筋的影響下作上

27、下調整；線合水平距門邊、墻角的距離應保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16豺1絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處 宜預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預留木箱，待后期作二次安 裝時一并將線管敷設到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。測量尺寸及下料線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。 PVC阻燃塑料管采 用專用剪刀切割或用細齒鋸鋸工切割， 并用錘刀打磨管口。預埋木箱尺寸均比安 裝尺寸放大100mm，并征得建設單位認可，箱體采用厚度為20mm的木板制作， 內撐木條。作條盒預留用泡沫塊具寬度放寬 10mm,高度放高50mm。管理

28、敷設墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻內。配管作業(yè)時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進入吊頂?shù)呐涔埽鳂I(yè)上端 宜長，成90度進入吊頂。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內配管，管路敷設應敷設在鋼筋兩 層之內，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護層厚度應不小于30mm,配管時先找準燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準“十”字標記 的中心，直接用元釘固定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進 盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應穿好 16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或 竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便于拆模后查 找。管路敷設時，以下

29、情況需加設轉線盒“在管長超過 45米且無彎時；管長超 過30米有一個彎時；管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”。 配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于碎中的管子，其彎曲半徑不小于管外 徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于碎中的管子，其管口處加塞塑料 堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。 管口基盒口盡量緊貼梁底基板底， 并 用紅漆標識，便于查找。護理、清理管路管路敷設好后，在土建澆注混凝土時，應派專人守護，以防施工時將管路 損壞。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿 16#鉛絲，必要時模擬穿 線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進行檢查清理后，將管口和

30、接線盒封閉嚴密，以防異物進入管路。暗管敷設工藝流程:彎管、箱、盒預制根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定 型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨 管器，逐步煨出所需彎度；管徑 32mm及以上時，可使用液壓彎管器。箱盒測位箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準， 掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十字架。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的 導管,與墻體或混凝土表面的凈距不應小于 15mm。箱、盒定向穩(wěn)定根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體

31、 墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于 C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及 樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如 為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。管路連接采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3倍，管的接口應在直管 接頭內中心即二分之一處。根據(jù)配管線路要求采用 90度直角彎管接頭，管的接 口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位 置應便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m管路有一個彎時，不超過20m管路有二個彎時，不超過15m管路有三個彎時，不超過8m管入箱、盒內用入盒鎖扣

32、接頭使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。 箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。 兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。管道固定鋼管混凝土墻及樓板內的管路，每隔 1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。注意事項燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以 后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高能否保證一致。預埋 木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份1.本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，其綜合接地體電阻實測不大于 1歐，若達不到，另設人工接地體。建筑物作總等電

33、位聯(lián)結，輔助等電位聯(lián)結和 局部等電位聯(lián)結。2.施工工藝流程:通路測試3 .接地極、接地網(wǎng)施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎四個角的 護壁鋼筋用2根小16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎梁內鋼筋與接地極鋼 筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向將基礎梁內 4角的鋼筋利用基礎主筋 用40X 4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。4 .防雷引下線利用柱內小16方主筋作引下線。引下線選柱內兩根對角鋼筋與 接地網(wǎng)中的鋼筋用2根小16圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標記。5 .所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用 2根小16圓鋼作跨接連接線。 焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110m

34、m，且為雙面焊。扁鋼與 扁鋼的搭接長度為120mm,且為三面焊。焊接質量保證無夾渣、咬邊、氣孔及 未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。6 .接地體利用建筑基礎內所有鋼筋。 按平面圖示，筒井基礎，被利用作接地 體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基 節(jié)點連接作法詳參見99D562-P55、56。7 .在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0米處在用作為引下線 的鋼筋上焊出一根40X4 1=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為 1.5m。8 .埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集 99D562-P15。9

35、.豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層 30米以上的鋼 筋連接應符合建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以 上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑料管確定 每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固定好線盒管內穿線根據(jù)施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路，在清理完畢管路內應穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端， 通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術交底留量）去掉多余的線， 如此往復搞

36、好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧 化層時應用細砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。連接時應考慮與燈器具的連接預留線。 接線完畢，將線頭卷放在接線 盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500伏，導線截面與設計相吻合。導線應順直進入管內前，不得有折紿現(xiàn)象。對于管路較長、彎曲較多、 穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線 外皮，注意滑石粉不宜過量。導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。 當連接導線根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，具線頭不

37、應外露。壓線帽選擇如下表：小截面導線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口（D16 型）壓接帽規(guī)格可放導線（根數(shù)x截面）第一道壓口小號3X 1.5 4 X 1 3 X 1+1X 1.5第二道壓口中號4X 1.5 6 X 1 3 X 1.5+1 X 2.5 2 X1.5+3 X1第三道壓口大號4 X 2.58 X 1.53 X 1.5+2.42X2.5+2 X4 13 X 1注：可按套管內徑選配導線根數(shù)，截面不夠時短節(jié)線芯填充。最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各線對地的 絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路, 絕緣電阻值必須大于0.5MQ注

38、意：測試導線絕緣應用1000V搖表。因為目前導線耐壓等級已為450-750V。詳見GB50303建筑電氣工程施工及當收規(guī)范第七頁第 4條.測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。 測試時，同監(jiān)理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍色，保護零PE-黃綠雙色線。托盤、橋架及電纜敷設水平部份的電纜采用托盤敷設，豎直部份電纜采用橋架敷設。托盤通常采 用沿板、梁固定支架，每1.5m 一個固定支架，支架采用50X 5等邊角鋼制作

39、、 金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子， 保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。 強電橋架支架安裝在剪力墻上。 弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應每三層與預 留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在 5mm內，安裝時須輔以廣 線定位，吊線錘復位。橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計 劃或制作時注意此問題。水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質檢員檢查無誤后則可敷設電纜電線。敷設前，按 電纜不能交叉的原

40、則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規(guī)格、型號截面 應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規(guī)范要求高阻值，否則應查明原因，并對其進行處理。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮?？紤]到電纜長度過長，重量較重，應集中力量突擊敷設，采取拽引設備輔 助牽引，對講機作聯(lián)絡指揮。電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍繩或塑料 扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為 1.5-2.0m,垂直方向為1.5m。電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分支處，及 中途每隔30米處，均應有每根（或同一回路的多根成束電纜）電纜的標記。標 記內容應有：電纜編號；電纜或導線型

41、號規(guī)格，起點和終點設備名稱（或代號）12新萬州 www.xwz.so以及電纜長度等內容。制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識，壓接好 銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝1 .該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、標志燈、墻 上座燈、電梯井道照明燈。2 .燈的安裝高度與安裝方式所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度 和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內，高度誤差控制在1mm內。3 .應急燈安裝安全出口燈、誘導燈為吊桿式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在 門上中心點200mm處，誘導燈安在樓梯平臺轉角處距地 0

42、.5m。預埋期間要作好 誘導燈具用孔洞的預埋。安裝時再濤出孔洞內的雜物，將燈具放入預留孔洞中， 調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在 0.5mm內。4 .開關、插座的安裝開關的切斷方向位置應一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座， 面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水 平、垂直誤差控制在 2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確 否。5 .電氣設備的安裝當電器設備和器材到現(xiàn)場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須符合設計 要求和驗收規(guī)范規(guī)定。設備安裝與配線工程應密切結合，施工順序如下：新萬州 www.xwz.so開箱檢查時會同建設單位、監(jiān)

43、理單位有關人員，除檢查設備外觀個，還應 著重對電氣功能進行試驗，以確定與設計要求是否相符。安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內。線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進 入箱內的長度不超過5mm。箱體與接地保護線（PE）可靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內容給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管, 清水泵，潛水泵，水表，閥門。給排水工藝流程施工方案內容1 .預留預埋本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內或 建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設時，如地基為一般天然土壤，均可直 接埋設，不做管基

44、礎，如地基為巖石，應有不小于 20mm的砂層找平，且管道四 周應回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動的松土上，須分層夯實后，用135度混凝土澆 筑管節(jié)基礎，基礎及接口作法詳見 S222。鑄鐵管在施工時做到及時、準確、不遺漏地搞好預留孔工作，設專業(yè)管理 人員和有經(jīng)驗的管道工負責此項工作。給排水管理預留預埋孔洞前施工人員一定 要充分熟悉設計圖，做到心中有數(shù)。要主動與土建施工人員加強聯(lián)系，積極配合, 有技術問題及時處理，不影響土建上升進度。水池及出戶管道的預留孔采用剛性防水套管預埋。剛性防水套采用大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制 作，套管與止水環(huán)的焊接要密實。安

45、好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。為保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢員抽驗后， 請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進行下一部工序。2 .支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據(jù)設計要求和GB50242-2002,按給排水標準圖集S161選型制作。支吊架的制作程序為：下料 亓丸、加不磁紋組后+點焊校核尺力矯正焊接 防防腐用理既項呆管。-塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。立管于 1層 至4層每層設兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室內立管每

46、層 設一個支架，距地1.8米；室外每隔2米設一個支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表:管徑5075110125160吊架 間距1.31.6在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割， 槽鋼用氧氣乙快焰切割，切割后應在砂輪 機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經(jīng)實際校驗支、吊 架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏 焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見 S161P55-5 P55-16、17,角鋼、 扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或

47、用圓板 牙進行手工扳絲。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆， 并在洗膜干 透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起 點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上， 然后依次安裝，便 可保證管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈水平墨線， 根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊 架（桿）長度和桿螺紋調整。3 .管道及附件安裝管道安裝前，應先消除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集 中除銹后

48、刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作 好成品保護。（1）銅管安裝操作工藝B、銅管加工a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調直，調直應先 將管內充砂，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作 臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊， 逐段調直。b、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙快焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用錘刀或坡口機，但不得采用氧一乙快焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，

49、以防夾傷管子。d、銅管煨彎時，應根據(jù)材質、管徑和設計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易消除。一般管徑在 100mm以下者采用冷 彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管 徑且不少于30mm。C、焊接：a、D>100 mm銅管采用氧乙快焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時 應注意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10% ,且不大于1mm,也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口，坡口 面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑 除去油污，采用機械方法或化學方法消除氧化膜，使

50、其露出金屬光澤； 焊絲使用前也應用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一股紫銅絲或“ HS201 ”（特制紫銅 焊絲）、SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑方面采用“CJ301'：焊前把管端 和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。d、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為515mm時，為400500 C；壁厚大于15mm時，為550 C ；預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應力處理為400450 C ；軟化退火處理為550600 C。e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度

51、為管壁厚度的68倍；管子的公稱直徑D<25mm時，插接長度為（1.21.5）D ;錫焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采 用煮沸的含10%15%的明研水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。D、壓接a、D司00 mm銅管采用從歐洲引進的VIEGA壓接技術，以VIEGA制作的銅壓 接配件，配合高品質的銅管，使用專用工 具施壓咬合固定。b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內外毛 邊，然后將管件轉緊，選用對應口徑的鉗 口接到壓接工具上，對正角度與正確位置 施壓即可。c、壓接技術與普通焊接技術分析比較項目壓接方式施工法傳統(tǒng)（熔）（電）焊施工法工具（充）電式壓接機氧氣、乙快、瓦斯桶、滅火器，電焊設備數(shù)套。焊條，電線延長線數(shù)百米X工人一管工熟練管工（須肩執(zhí)照）及管工安裝順序與場所1 .可先行組裝易于狹小空間施工2 .配管無方向性可隨心所欲3 .無場地限制1 .配管須肩順序焊接2 .受場地及熟練焊工等因素限制3 .尤以管道問施工情形，限可明顯比較出吐無須專精的施工技術，普通技，可快速進入狀態(tài)須專業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管）傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工施工時間每口依使用機具而定，充電 式約6-7秒電動式2-3秒完 成焊（熔）接施工前置作業(yè)過多浪費工時，每口作業(yè)完成