采光頂施工組織設(shè)計方案

1、 上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司施工方案工程名稱： 濟南高新萬達廣場采光頂工程 建設(shè)單位： 濟南高新萬達廣場置業(yè)有限公司 編制部門： 上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司 編制人員： 審核人員： 審批人員： 編制日期： 2015年2月26日專項施工方案序 號名 稱頁 數(shù)一編制依據(jù)1二施工部署2三頂負一層平面圖5四底座工字鋼安裝示意圖6五鋼方管回頂安裝示意圖7六鋼方管回頂構(gòu)造措施8 第一章 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-20012、建筑物荷載規(guī)范GB50009-20123、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20025、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

2、范GB50205-20016、建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20017、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20128、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20119、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范JGJ82-201110、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-200111、防腐標準GB50212-200212、鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護涂層應(yīng)用指南BS5493：199713、多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件GB/T12612-1200514、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.2-200815、國家現(xiàn)行建設(shè)工程施工工藝標準、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定16、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管

3、理法規(guī)17、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量18、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度19、業(yè)主提供的采光頂施工圖及工地現(xiàn)場實際情況 第三章 施工部署（一）施工管理體制1、項目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，項目部其它人員在鋼結(jié)構(gòu)管理班子的基礎(chǔ)上根據(jù)工程的實施情況及工程的特點靈活調(diào)派?，F(xiàn)場項目組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項目副經(jīng)理（工程科）項目技術(shù)工程師（技術(shù)科）（技術(shù)科）吊裝組施工工藝組檢 驗 組安裝組探 傷 組電焊組測 量 組質(zhì) 安 組玻璃組后勤組涂裝組2、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進

4、度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負責(zé)人負責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構(gòu)職責(zé)： 工程科：負責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。 技術(shù)科：負責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。 質(zhì)安科：負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。 吊裝拼接組：負責(zé)拼接和吊裝，主要負責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工

5、、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。 電焊組：負責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 機電組：負責(zé)現(xiàn)場所有機械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設(shè)備的正常、安全地使用。 涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。 材料組：負責(zé)對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。 后勤組：負責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。 施工藝組：負責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。 測量組：負責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準確。 檢驗組：負責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質(zhì)量進行嚴格檢驗控制

6、，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進行控制。 安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（二）、施工準備（1）、施工措施方案選擇： 本工程類似于南昌紅谷灘萬達廣場鋼結(jié)構(gòu)采光頂工程，采用與南昌的施工工法一致的措施進行施工，長廊鋼結(jié)構(gòu)采光頂利用結(jié)構(gòu)挑梁作滑移架進行安裝，橢圓形、圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手架進行施工。（2）、圖紙分析及分解設(shè)計：因結(jié)構(gòu)與南昌紅谷灘萬達鋼結(jié)構(gòu)采光頂形式相近，設(shè)計人員借鑒先前的設(shè)計經(jīng)驗進行設(shè)計。1、物料準備：材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃

7、，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。2、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認可后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需

8、要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。第四章 施工人員配置及施工測量器具的配備1、 勞動力計劃表 工程名稱： 濟南高新萬達廣場采光頂工程 單位： 人濟南高新萬達廣場采光頂工程工 種人數(shù)說明項目經(jīng)理1項目主管1質(zhì)檢員1安全員1測量員1現(xiàn)場圖紙深化員1采購、資料員1鋼結(jié)構(gòu)安裝班組40焊接班組15起重指揮2防腐涂裝班組15幕墻安裝班組60注：1、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。2、現(xiàn)場使

9、用工具工程名稱： 濟南高新萬達廣場采光頂工程 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BX1-40025臺中國201116施焊各單體2電源線及焊把線5m21000中國2011-施焊鋼結(jié)構(gòu)3切割機5005臺中國20122.2下料各單體4板材切割機1006臺中國20120.5下料各單體5角向磨光機10030把中國20110.65打磨、拋光各單體6氣割8套中國2012-下料各單體7焊條烘干箱2個中國20122烘干焊條各單體8焊條保溫筒30個中國20121.5保溫焊條各單體9活頭扳手16把中國2012-安裝螺栓各單體10手槍鉆9mm16把德國201

10、20.65打孔各單體11拉鉚槍10把中國2012-安裝拉鉚釘各單體12空壓機1臺中國20122.2噴漆各單體13全站儀1臺中國2012測量各單體3、檢測設(shè)備序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途150m2鋼卷尺測量長度20-506直角尺測量直角、垂直度30-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸4QCC1磁性測厚儀檢測涂、鍍層厚度5DSZ3-A1水準儀測量水平及標高第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程材料采購管理（一）材料采購與檢驗鋼板應(yīng)符合GB700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼標準規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量

11、由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責(zé)按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學(xué)分析并標識和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)

12、成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標準的要求；產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng)有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、

13、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標識同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)

14、成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。6、普

15、通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需

16、要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應(yīng)商 簽訂供貨合同計劃實施質(zhì)量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類.對于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如夾心板、陽光板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點

17、板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、U形件，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。（三）材料進場順序項目負責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼網(wǎng)架、管桁架、支撐等結(jié)構(gòu)件，再進鋼梁，對檁條、玻璃棉、油漆、

18、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。（四）加工廠自有機械一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW生產(chǎn)能力用于加工部位備注一H形鋼加工設(shè)備：1多頭切割機LGI-4000A3江蘇2001H型鋼自有2多頭切割機GZ-50001江蘇2001H型鋼自有3多頭切割機QG-50001四川2001H型鋼自有4數(shù)控切割機GS/Z-50004江蘇2001H型鋼自有5數(shù)控切割機CNG-4000B2江蘇19992H型鋼自有6半自動切割機GCD2-100A11浙江2000H型鋼自有7半自動切割機CG1-3012上海1999H型鋼自有8砂輪切割機J3G2-4006浙江1999H型鋼自有9自動組立機

19、HG-15006江蘇2000H型鋼自有10自動組立機HG-18002江蘇2000H型鋼自有11自動組立機HG-20004江蘇1999H型鋼自有12自動組立機ZV-1200V1江蘇1999H型鋼自有13自動組立機ZB-12002江蘇2000H型鋼自有14自動門型焊機MZG-2×100016江蘇1999H型鋼自有15自動門型焊機LMZ-12001四川1999H型鋼自有16自動門型焊機MZ-1000B1四川1999H型鋼自有17自動門型焊機MHJ-4000A2江蘇1999H型鋼自有18自動埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型鋼自有19輕型梁焊接設(shè)備SC115001美國2001H型鋼

20、自有20單面焊機1美國2001H型鋼自有21矯正機JZ-404江蘇2001H型鋼自有22矯正機JZ-40A2江蘇2001H型鋼自有23矯正機HYJ-401四川1999H型鋼自有24三維數(shù)控鉆床DNF10001日本2000H型鋼自有25三維數(shù)控鉆床DNF10502日本大東199921.8H型鋼自有26超級三維鉆床(SDNFC-1050)4日本大東1999H型鋼自有27端面鋸床ST60905日本大東200011.5H型鋼自有28端面鋸床GT70102日本大東200012H型鋼自有29鎖口機HQ1040NW3日本1999H型鋼30自動鎖口機ASL-35TW1日本1999H型鋼自有31割口機HP-14

21、3安徽2000H型鋼自有二箱形加工設(shè)備：1直條機GA50006江蘇1999箱型鋼自有2數(shù)控切割機GX/A50006江蘇1999箱型鋼自有3半自動埋弧焊機MZ-1-100010上海1999箱型鋼自有4半自動埋弧焊機ZXG-1000R2上海1999箱型鋼自有5組立機HG-150II6江蘇2001箱型鋼自有6門焊機12江蘇2001箱型鋼自有7矯正機JZ40-A3江蘇2001箱型鋼自有8龍刨3000×80001上海2001箱型鋼自有9內(nèi)隔板坡口機1上海1999箱型鋼自有10箱型組立機組1日本2000箱型鋼自有11銑邊機1上海1999箱型鋼自有12端面銑床1日本1999箱型鋼自有13雙絲雙弧焊

22、機組1美國2000箱型鋼自有14雙弧雙絲焊機12松下2000箱型鋼自有15電渣焊SESNET-W24日本日鐵1999箱型鋼自有16電渣焊DZX-12002江蘇1999箱型鋼自有17研削機HS10504日本大東200013.8箱型鋼自有18多絲埋弧焊機AAC120016美國19991999380箱型鋼自有19多絲埋弧焊機DDC150020箱型組立機6浙江1999箱型鋼自有21端面銑DX1416等8江蘇1999箱型鋼自有三通用設(shè)備1平面鉆床PCM1600L3日本TAKADA1999通用自有2400t液壓機400T1陜西1999通用自有3拋丸機組HP-18181上海2001通用自有4拋丸機組HP-1

23、218-86江蘇2001通用自有5平板拋丸機組KF5010II1日本TAKADA2001通用自有6數(shù)控龍門鉆床PD-161山東2001通用自有7搖臂鉆床Z356浙江1999通用自有8搖臂鉆床Z354上海2000通用自有9搖臂鉆床Z3040×161江蘇1999通用自有10搖臂鉆床Z3050×164遼寧1999通用自有11搖臂鉆床Z3050×16A1四川2000通用自有12搖臂鉆床Z3063×201浙江2000通用自有13萬向搖臂鉆床ZN3732×81江蘇1999通用自有14搖臂鉆床Z3732×81遼寧1999通用自有15搖臂鉆床Z373

24、21山西2000通用自有16搖臂鉆床Z3732×81浙江1999通用自有17圓柱立式鉆床ZA5025/11北京1999通用自有18臺式鉆床ZX-25DF1山東1999通用自有19牛頭刨B6652浙江1999通用自有20牛頭刨B6501上海1999通用自有21車床C61361安徽2001通用自有22車床C61402內(nèi)蒙古2001通用自有23車床CW61402上海2001通用自有24車床C6201安徽2001通用自有25車床C6240A1山西1999通用自有26弓鋸床G71201上海2000通用自有27弓鋸床G70222浙江1999通用自有28圓盤鋸G60141湖南1999通用自有29磁

25、力鉆JIC-AD02-23/3214江蘇2000通用自有30帶鉆床H-70002江蘇2000通用自有31沖床J23-6.31安徽1999通用自有32沖床J23-161安徽1999通用自有33沖床J23-25A1江蘇2000通用自有34交直流焊機AX5-50038江蘇等1999通用自有35交直流焊機YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊機YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊機ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊機ZXE1-4001上海1999通用自有39交流焊機BX1-500-22上海2001通用自有40交流焊機BX1-500TSM14松下2001通

26、用自有41交流焊機BX1-4004松下2001通用自有42交流焊機BX1-4002上海2001通用自有43交流焊機BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊機BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊機BX3-4004松下1999通用自有46交流焊機BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊機BX3-50092江蘇等2000通用自有48CO2氣保焊機YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2氣保焊機KR-500166松下1999通用自有50CO2氣保焊機SKR-50020江蘇1999通用自有51CO2氣保焊機SKR-3502江蘇2000通用自有52C

27、O2氣保焊機NBR-5002廣東1999通用自有53CO2氣保焊機YM-50020松下1999通用自有54CO2氣保焊機CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊機KR60024松下1999通用自有56直流焊機YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊機SS63050松下2001通用自有58鋼筋對焊機USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊機ELOTOP30022德國2001通用自有60螺柱焊機ELOTOP20022德國2001通用自有61電動鈕力扳手5浙江1999通用自有62磨光機100浙江2000通用自有63卷揚機10浙江1999通用自有64焊條烘烤箱Apr-013浙江19

28、99通用自有65焊條烘烤箱11江蘇2000通用自有66自動焊劑烘箱YXH2-2002江蘇2000通用自有67焊劑烘干機YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊劑磁選機HJX-11江蘇1999通用自有69焊劑分粒機ZDF1江蘇2000通用自有70自動油漆噴涂機GPQ9C6天津1999通用自有71自動油漆噴涂機GPQ9C6重慶1999通用自有72自動油漆噴涂機QPT3256C2重慶1999通用自有73空氣壓縮機組12重慶1999通用自有74錨鏈翻轉(zhuǎn)機21浙江1999通用自有75360度旋轉(zhuǎn)機1浙江2001通用自有76液壓翻轉(zhuǎn)架90度9江蘇2001通用自有77輥道264浙江2001通用自有78

29、二次加工輥道24浙江2001通用自有79移鋼機42浙江1999通用自有80鏟車CPCD6浙江等2000通用自有81液壓升降臺SJY1山東1999通用自有82平板車10T10浙江1999通用自有83橋式吊車30/5T2浙江2000通用自有84各式行車20T6浙江等2000通用自有85各式行車16T8浙江等1999通用自有86各式行車10T82浙江等1999通用自有87各式行車5T89浙江等2000通用自有88各式行車3T51浙江等1999通用自有89汽車起重機XZJ5240JQZ164江蘇1999通用自有（五）材料采購管理、材料準備鋼材的標識鋼材端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量

30、和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或制標中的規(guī)定進行核驗。鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼

31、板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材的入庫管理經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分

32、類堆放。庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準發(fā)放投產(chǎn)。第六章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場加工工藝管理詳圖設(shè)計和審查圖紙詳圖設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計由公司設(shè)計部負責(zé)進行。本工程鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場加工制作，應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖工程 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場加工承 現(xiàn)場安裝包 材料訂貨材料運輸詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范

33、、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。

34、標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼

35、接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進能以最快的速度

36、、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進的工藝和工藝裝備。經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達到技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出經(jīng)濟上最合理的方案。有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求 為保證成品達到規(guī)定的標準

37、而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。 圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件 圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 作廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意

38、更改。、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。 、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對

39、一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據(jù)些十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一股用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要

40、，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型： 號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法： 畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板

41、。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20ºB、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料

42、；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料時應(yīng)注意以下問題：熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。不同規(guī)格、不同鋼號

43、的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料101210202.520403.040以上4.015號料

44、工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序拱方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種： 1集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。2套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出