第01章概述

1、第1章 概 述 冷沖壓加工概述 (1) 沖裁 使板料分離來獲得制件的工序。(2) 彎曲 使板料由平變彎來獲得制件的工序。(3) 拉深 使平板料變成開口殼體制件的工序。(4) 成形 使板料或其他形狀的半成品的局部產(chǎn)生凸凹變形的工序。 廢料制件廢料 制件廢料制件切舌1.1.2 冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)(1) 冷沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率。(2) 用冷沖壓加工方法可以得到形狀比較復(fù)雜、用其他加工方法不太容易加工的制件，如薄殼制件等。(3) 冷沖壓制件的尺寸精度是與模具的尺寸精度相關(guān)的。因此，尺寸比較穩(wěn)定、互換性較好。(4) 冷沖壓制件的材料利用率較高，制件重量輕，剛度/重量比、強(qiáng)

2、度/重量比高，沖壓耗能少。因此，制件的成本可以相對很低。 (5) 冷沖壓生產(chǎn)的操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。(6) 冷沖壓加工中所用的模具一般比較復(fù)雜、生產(chǎn)周期較長、成本較高。(7) 冷沖壓工藝最適合于批量較大的生產(chǎn)。近年來發(fā)展的簡易沖壓模具、組合沖壓模具、鋅基合金沖壓模具以及數(shù)控沖壓技術(shù)等為單件、小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝創(chuàng)造了條件。(8) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)尤其是對于復(fù)雜的冷沖壓模具來說，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力。無論是在理論方面、經(jīng)驗(yàn)方面還是在創(chuàng)造力方面，對于模具的設(shè)計(jì)者和制造者都有很高的要求。1.2 沖壓加工設(shè)備 在冷沖壓生產(chǎn)中，對于不同的沖壓工藝，應(yīng)采用相應(yīng)的沖壓設(shè)備，也叫做壓力機(jī)。壓力

3、機(jī)的種類很多，按傳動方式分類，主要有機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)。機(jī)械壓力機(jī)在冷沖壓生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 機(jī)械壓力機(jī)又可分為曲柄壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)。而曲柄壓力機(jī)應(yīng)用較廣。 曲柄壓力機(jī)是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，用作冷沖壓模具的工作平臺。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。 按床身結(jié)構(gòu)形式的不同可分為開式曲柄壓力機(jī)或閉式曲柄壓力機(jī)； 按驅(qū)動連桿數(shù)的不同可分為單點(diǎn)壓力機(jī)或多點(diǎn)壓力機(jī)； 按滑塊數(shù)是一個還是兩個可分為單動壓力機(jī)或雙動壓力機(jī)。 在使用前首先要搞清曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 1.2.1 曲柄壓力機(jī)的組成及應(yīng)用 底座床身大帶輪制動器大齒輪小齒輪橫桿曲軸連桿離合器限位螺釘滑塊導(dǎo)軌運(yùn)動系統(tǒng) 運(yùn)動系統(tǒng)的作用是將電機(jī)的轉(zhuǎn)動變成滑

4、塊連接的模具的往復(fù)沖壓運(yùn)動。運(yùn)動的傳遞路線為：電機(jī)小帶輪傳動帶大帶輪傳動軸小齒輪大齒輪離合器曲軸連桿滑塊。大齒輪轉(zhuǎn)動慣量較大，滑塊慣性也較大，在運(yùn)動中具有儲存和釋放能量、并且使壓力機(jī)工作平穩(wěn)的作用。如圖1.3所示。 大帶輪傳送帶小帶輪電機(jī)曲軸離合器大齒輪小齒輪滑塊連桿傳動軸床身和運(yùn)動系統(tǒng) 床身 床身是壓力機(jī)的機(jī)架。在床身上直接或間接地安裝著壓力機(jī)上的所有其他零部件， 它是這些零部件的安裝基礎(chǔ)。在工作中，床身承受沖壓載荷，并提供和保持所有零部件的相對位置精度。離合器(3) 離合器 離合器是用來接通或斷開大齒輪曲軸的運(yùn)動傳遞的機(jī)構(gòu)，即控制滑塊是否產(chǎn)生沖壓動作，由操作者操縱，如圖1.4所示。 抽鍵曲

5、軸復(fù)位彈簧閘叉人工下拉弧形鍵槽離合器殼制動器(4) 制動器 制動器是確保離合器脫開時(shí)，滑塊比較準(zhǔn)確地停止在曲軸轉(zhuǎn)動的上死點(diǎn)位置。制動器的工作原理是，利用制動輪對旋轉(zhuǎn)中心的偏心，使制動帶對制動輪的摩擦力隨轉(zhuǎn)動而變化來實(shí)現(xiàn)制動。當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)到上死點(diǎn)時(shí)，制動輪中心和固定銷中心之間的中心距達(dá)到最大。此時(shí)，制動帶的張緊力就最大，從而在此處產(chǎn)生制動作用。轉(zhuǎn)過此位置后，制動帶放松，制動器則不制動。制動力的大小可通過調(diào)節(jié)拉緊彈簧來實(shí)現(xiàn)。如圖1.5所示。 制動帶制動輪旋轉(zhuǎn)中心制動中心固定銷拉緊彈簧上模緊固及滑塊位置調(diào)節(jié)(5) 上模緊固裝置 模具的上模部分固定在滑塊上，由壓塊、緊固螺釘壓住模柄來進(jìn)行固定。如圖1.6所

6、示。(6) 滑塊位置調(diào)節(jié)裝置 為適應(yīng)不同的模具高度，滑塊底面相對于工作臺面的距離必須能夠調(diào)整。由于連桿的一端與曲軸連接，另一端與滑塊連接，所以擰動調(diào)節(jié)螺桿，就相當(dāng)于改變連桿的長度，即可調(diào)整滑塊行程下死點(diǎn)到工作臺面的距離。 上?；瑝K模柄緊固螺釘調(diào)節(jié)螺桿支撐座固定塊限位螺釘滑塊導(dǎo)軌鎖緊螺母模柄凸凹模打料桿制件下模安全塊曲柄壓力機(jī)其他部分(8) 曲柄壓力機(jī)其他部分 導(dǎo)軌 導(dǎo)軌裝在床身上，為滑塊導(dǎo)向，但導(dǎo)向精度有限，如圖1.2所示。安全塊 安全塊的作用是當(dāng)壓力機(jī)超載時(shí)，將其沿一周面積較小的剪切面切斷，起到保護(hù)重要零件免遭破壞的作用。如圖1.7所示。漏料孔 壓力機(jī)工作臺中設(shè)有漏料孔，以便沖下的制件或廢料

7、從孔中漏下。如圖1.8所示。 床身傾斜 通過對緊固螺桿的操作，可使床身后傾，以便落料向后滑落排出。如圖1.8所示。 床身（傾斜）漏料孔緊固螺桿 1.2.2 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 公稱壓力 壓力機(jī)滑塊通過模具在沖壓過程中產(chǎn)生的壓力就是壓力機(jī)工作壓力。(2) 滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)移動到下止點(diǎn)的距離。(3) 滑塊每分鐘沖壓次數(shù) 。F maxm ax109.4061曲 軸 轉(zhuǎn) 角程行塊滑下 死 點(diǎn)當(dāng) 前 位 置工 作 負(fù) 荷上 死 點(diǎn)當(dāng) 前角 度z當(dāng) 前 最 大許 用 值F/0.250.3750.40.50.630.81.01.25F =常 數(shù)HH/20H/10H/5H/4H/3H/

8、2滑 塊 位 置理 論 壓 力 曲線壓力機(jī)裝模高度 最大裝模高度 最大閉合高度 最小裝模高度 最小閉合高度(4) 壓力機(jī)裝模高度 壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊移動到下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺墊板上平面的高度。 壓力機(jī)工作臺面等(5) 壓力機(jī)工作臺面尺寸 壓力機(jī)工作臺面尺寸應(yīng)大于沖模的相應(yīng)尺寸。在一般情況下，工作臺面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50mm70mm，為固定下模留出足夠的空間。(6) 漏料孔尺寸 設(shè)置漏料孔是為了沖件下落或在下模底部安裝彈頂裝置。下落件或彈頂裝置的尺寸必須在漏料孔所提供的空間以內(nèi)。(7) 模柄孔尺寸 模柄直徑應(yīng)略小于滑塊內(nèi)模柄安裝孔的直徑。模柄的長度應(yīng)小于模柄孔的深度。(8) 壓力機(jī)電動機(jī)功率 壓力機(jī)電動機(jī)功率應(yīng)大于沖壓時(shí)所需要的功率。 1.2.3 其他常用壓力機(jī)簡介其他常用壓力機(jī)簡介 (1) 偏心壓力機(jī) 曲軸壓力機(jī)的滑塊行程不能改變，而偏心壓力機(jī)的滑塊行程是可變的。 偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)的原理基本相同，其主要區(qū)別在于主軸的結(jié)構(gòu)不同。 偏心壓力機(jī)的主軸為偏心軸。其工作原理如圖1.11所示。腳踏版工作臺滑塊連桿偏心套制動器偏心主軸離合器帶輪床身操縱桿工作臺墊板AAA A螺母接合套偏心套連桿偏心軸旋轉(zhuǎn)半徑(1) 偏心壓力機(jī) 2偏心套 偏心軸連桿緊固螺母接合套(1) 偏心壓力機(jī) 3開式雙點(diǎn)壓力機(jī) 凸輪曲軸拉深滑塊壓邊滑塊壓邊拉深閉式雙動壓力機(jī)模型 閉式雙