塑件設計要點1

1、塑件設計要點1機構(gòu)工藝性的的因素2.1 開模方向和分型線每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標X方向，如果開模方向設計成與 X軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。2. 2脫模斜度適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。 光滑表面的脫模斜度應大于 0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品

2、設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。2.3 產(chǎn)品壁厚各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般 0.54mm,當壁厚超過4mm時，將引起冷 卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均會引起表面縮印。壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。2.4 加強筋加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。加強筋的單面斜度應大于1.5；以避免頂傷。2.5 圓角圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂。圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。設置合理的圓角，還可以改善模

3、具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銃加工，而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。2.6 孔孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形?？椎妮S向和開模方向一致，可以避免抽芯。當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。盲孔的長徑比一般不超過4?？着c產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。2.7 注塑模的抽芯機構(gòu)及避免1 / 23當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。.設計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的

4、方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。2.8 一體校鏈利用PP料的韌性，可將錢鏈設計成和產(chǎn)品一體。作為錢鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻，注塑一體錢鏈時，澆口只能設計在錢鏈的某一側(cè)。2.9 嵌件在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸）， 滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）2.10 標識產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸

5、起形式，選擇法向與 開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。2.11 注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按 標準選擇適當?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）2.12 合理設置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設置合理的加強筋。2.13 氣輔注塑采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。采用氣輔注塑，可以避免縮印。采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時間。2.14 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）采用焊接，可提高聯(lián)接強度。采用焊接，可簡化產(chǎn)品設計2 / 23合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾3.1 設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲

6、部分 工藝性，可得到很好的外觀或性能。3.2 結(jié)構(gòu)設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。注塑件設計要點1、 開模方向和分型線2、 脫模斜度3、 零件壁厚4、 加強筋5、 圓角和孔6、 抽芯機構(gòu)及避免7、 塑件的變形8、 一體錢鏈9、 嵌件10、氣輔注塑11、綜合考慮工藝性和零件性能如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度、位置）?溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但3 / 23 多數(shù)注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。在多數(shù)注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線 尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個

7、微小的電訊；越是加熱，訊號 越強。?溫度的控制熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統(tǒng)的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度， 而感應器的顯示將與設定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當溫度到達 設定點時，就會關閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它 不是開就是關。?熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度 或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射 料量和注塑周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從最低的設定開始。為了便于控制， 射料缸分了區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操

8、作，請 將第一區(qū)的溫度設定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確 保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。原料溫度：成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及 比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內(nèi)應力高。加溫 過高或過久，則因流動性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水， 嚴重時則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。模具溫度：原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之熱又散 入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度， 在模具內(nèi)有時通冷凍水、冷水、熱水、 熱油或加電熱棒，以使進出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變

9、之溫度。模溫太低，成 品易產(chǎn)生短射，表面粗糙，內(nèi)應力高，黏模。模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期 延長，故冷卻時間、模溫高低可依經(jīng)驗來設定。溫度控制的必要性：一.對成形性及成形效率而言模溫高流動性佳，需處長成品冷卻時間。模溫低 縮短固化時間，提高效率。二.對成形品物性而言模溫高結(jié)晶度高，表面性質(zhì)較佳。模溫低 材料迅速固化，成形壓力大，造成殘留應力。結(jié)晶化度不均勻，易引起后結(jié)晶、尺寸不安定。三.對防止成品變形而言冷卻不足發(fā)生收宿下陷。冷卻不均收縮不平均，引起翹曲、扭曲。肉厚不同、密度也會不同，收縮也會不同。四.模溫控制型式1.冷凍機8C-15c之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。2.水溫機96c以內(nèi)，

10、直接補充水源。3.油溫機4.電熱片、棒150c以內(nèi)，油溫循環(huán)間接用水冷卻。200c以內(nèi)，小心漏電。4 / 23?注塑壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固 定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關 系。?第一階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。 模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM 時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。?鎖模壓力為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值， 而要考

11、慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方 向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31 兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應當作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為，一旦注塑 件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。?背壓這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及 塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加 了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高 定額）的20%?射嘴壓力射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù) 值，而是隨模具

12、填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的 關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞 式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分 之五十。鎖模壓力：鎖模壓力必須大于塑料射入模內(nèi)之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出。 壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當?shù)逆i模力是以成品射入模內(nèi)分模面 不出毛邊為原則。螺桿功能：螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所 需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快。高黏

13、度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。 復合材料需放慢轉(zhuǎn)速。射出速度：射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動之狀況。速度太快 會產(chǎn)生毛頭過飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結(jié)合線明顯，須依實際需要分段調(diào)整。射出壓力：射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的， 徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應力殘留日后變形、5 / 23破裂、易損壞模具，機臺等。?注塑速度這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速， 以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化 的射速，避免產(chǎn)生

14、噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進行。無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時 間指模具達到預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。?模具排氣由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中 的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位 須設于夾水紋及最終注塑部份附近。 一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米 深的槽，通常設于其中一個半模的分模面處。?保壓在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。 模具填充后，就進入保持階段，這時螺桿（起沖壓

15、器作用）推進額外的塑料以補償塑 料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用 較低壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM寸），由于壓力驟變，會使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無需使用次階段壓力。加強筋基本設計守則2009-09-11 10:26加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋有效地如工字鐵般增加產(chǎn)品的剛性 和強度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如工字鐵般出現(xiàn)倒扣難於成型的形狀問題，對 一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強筋更可充當內(nèi)部流道，有助模 腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。加強筋一般被放在塑膠

16、產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應跟隨產(chǎn)品最大應力和最大偏移量的方 向，選擇加強筋的位置亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強筋的長度 可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部 份的剛性。要是加強筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應突然終止，應該漸次地將高度減 低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或 封閉的位置上。加強筋最簡單的形狀是一條長方形的柱體附在產(chǎn)品的表面上，不過為了滿足一些生產(chǎn)上或結(jié)構(gòu)上 的考慮，加強筋的形狀及尺寸須要改變成如以下的圖一般。來自 中國最大的資料庫下載加強筋的兩邊必須

17、加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以 消除應力集過份中的現(xiàn)象，圓角的設計亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。此外，底部6 / 23的寬度須較相連外壁的厚度為小，產(chǎn)品厚度與加強筋尺寸的關系圖a說明這個要求。圖中加強筋尺寸的設計雖然已按合理的比例，但當從加強筋底部與外壁相連的位置作一圓圈R1時，圖中可見此部份相對外壁的厚度增加大約50%因此，此部份出現(xiàn)縮水紋的機會相當大。如果將加強筋底部的寬度相對產(chǎn)品厚度減少一半（產(chǎn)品厚度與加強筋尺寸的關系圖b）,相對位置厚度的增幅即減至大約20%縮水紋出現(xiàn)的機會亦大為減少。由此引伸出使用兩條或多條矮的加強筋比使用單一 條高的加

18、強筋較為優(yōu)勝，但當使用多條加強筋時，加強筋之間的距離必須較相接外壁的厚度大。加強筋的形狀一般是細而長，加強筋一般的設計圖說明設計加強筋的基本原則。留意過厚的加強筋設計容易產(chǎn)生縮水紋、空穴、變形撓曲及夾水紋等問題，亦會加長生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本。注塑工藝需考慮七個因素-1 2009-09-11 10:21. 一、收縮率影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：1.1 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比 則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后 的收縮率一般也都比熱固性塑

19、料大。1.2 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固 態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。 所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直 接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性 影響較大。1.3 進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓 補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方 向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮 大。1.4 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，

20、尤其對結(jié)晶料 則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也 有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影 響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層 間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但 方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改 變塑件收縮情況。模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及 分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難 以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：對塑件

21、外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。按實際收縮情況修正模具。再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。二、流動性2.1 熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺7 / 23 旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度 /塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。 分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘 度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性 是否適用于注塑成型。

22、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：流動性好PA、PE、PS PR CA聚（4）甲基戍烯；流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如 ABS ASS、PMMA POM聚苯醴；流動性差PC、硬PVC聚苯醴、聚碉、聚芳碉、氟塑料。2.2 各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS （尤其耐沖擊型及MFRfi較高的）、PR PA PMMA改性聚苯乙烯（如 ABS AS）、PC CA等塑料的流 動性隨溫度變化較大。對PE POM則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成 型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作

23、用大， 流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力 （如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料 在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。 模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫，模 溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。注塑工藝需考慮七個因素-22009-09-11 10:22三、結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩

24、大類。所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無 次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正 規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)品性料為不透明或半透明（如 POMBO ,無定形料為透明（如 PMMA?）。但也有例 外情況，如聚（4）甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。在模具設計及選擇注塑機時應注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項：料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)

25、生縮孔、氣孔。冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關，壁厚則 冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應按要求必須控制模溫。各向異性顯著，內(nèi)應力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處 于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。四、熱敏性塑料及易水解塑料4.1 熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面 過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑8 / 23 料稱為熱敏性塑料。如硬PVG聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM聚三氟氯乙烯等。 熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、

26、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、 設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計、選擇注塑機及成型時都應 注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應鍍銘，不得有 *角滯 料，必須嚴格控制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。4.2 有的塑料（如P。即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解， 這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱干燥。五、應力開裂及熔體破裂5.1 有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作 用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性 外，對原料應注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)

27、應力和增加抗裂性。并應選 擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時應增大脫 模斜度，選用合理的進料口及頂出機構(gòu)，成型時應適當?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力 及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂 性，消除內(nèi)應力并禁止與溶劑接觸。5.2 當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超 過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選 用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提 高料溫。六、熱性能及冷卻速度6.1 各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱

28、高的塑化 時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫 模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷 卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低， 熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不 利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加強模具冷卻。6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。所 以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時 應予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當塑料余熱不足以 使模具保持一定

29、溫度時，則模具應設有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷 卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi) 外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情 況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應設有相應的冷卻 或加熱系統(tǒng)。七、吸濕性塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分 為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍 內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、 外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進

30、行預 熱，在使用時防止再吸濕。脫模斜度2009-09-11 10:19由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮.使其緊箍在凸?；虺尚托旧?為了便于脫模,9 / 23防止因脫模力過大而拉壞塑件或其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外由于塑件 成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮.使其緊箍在凸模或成型芯上.為了便于脫模，防止因脫 模力過大而拉壞塑件或其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外表面都應具有合理 的斜度.脫模斜度的大小與下列因素有關：1）制件精度要求越高，脫模斜度應越小.2）尺寸大的制件，應采用較小的脫模斜度.3）制件的形狀復雜不易脫模的，應選用較小的斜度.4）制件收縮率大，斜度也應加大.5）增強塑料宜選大斜

31、度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度.6）制件壁厚大，斜度也應加大.7）斜度的方向.內(nèi)孔以小端為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形 則以大端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得.一般情況下，脫模斜度A可不 受制件公差帶的限制，高精度塑料制件脫模斜度則應當在公差帶內(nèi).具備以下條件的型心，可采用較小的脫模斜度：1）推出時制件剛度足夠.2）制件與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低.3）型心的表面粗糙度值小，拋光方向又與制件的脫模方向一致.4）制件收縮量小，滑動摩擦力小.在不影響尺寸精度的情況下，塑件的內(nèi)外表面都應有斜度，特別是深形的容器類 制件，塑件內(nèi)側(cè)的斜度可以比外側(cè)的斜度大1度箱形或蓋壯制件的

32、脫模斜度略有不同，在高度5 0 MM以下，取1/ 3 0 1 / 50 ;高度超過1 0 0 MM,取1 / 6 0 ;在二者之間的取1 / 3 0 1 / 6 0 .格子狀 制件的脫模斜度與格子部分的面積有關，一般取1/ 1 2 - 1 / 1 4 .10 / 23表面都應具有合理的斜度.3）制件的形狀復雜不易脫模的，應選用較小的斜度.4）制件收縮率大，斜度也應加大.5）增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度.6）制件壁厚大，斜度也應加大.7）斜度的方向.內(nèi)孔以小端為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形 則以大端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得.一般情況下，脫模斜度

33、A可不 受制件公差帶的限制，高精度塑料制件脫模斜度則應當在公差帶內(nèi).具備以下條件的型心，可采用較小的脫模斜度：1）推出時制件剛度足夠.2）制件與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低.3）型心的表面粗糙度值小，拋光方向又與制件的脫模方向一致.4）制件收縮量小，滑動摩擦力小.在不影響尺寸精度的情況下，塑件的內(nèi)外表面都應有斜度，特別是深形的容器類 制件，塑件內(nèi)側(cè)的斜度可以比外側(cè)的斜度大1度箱形或蓋壯制件的脫模斜度略有不同，在高度5 0 MM以下，取1/ 3 0 1 / 50 ;高度超過1 0 0 MM,取1 / 6 0 ;在二者之間的取1 / 3 0 1 / 6 0 .格子狀 制件的脫模斜度與格子部分的面積有

34、關，一般取1/ 1 2 - 1 / 1 4塑件的各種成型缺陷1 .怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因 設備原因：料斗中斷料；料斗縮頸部分或全部堵塞；加料量不夠；加料控制系統(tǒng)操作不正常；注壓機塑化容量太??；設備造成的注射周期反常。注塑條件原因：注射壓力太低；11 / 23 在注射周期中注射壓力損失太大；注射時間太短；注射全壓時間太短；注射速率太慢；模腔內(nèi)料流中斷；充模速率不等；操作條件造成的注射周期反常。溫度原因：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度； 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；提高模溫；檢查模溫控制裝置。模具原

35、因流道太?。粷部谔。粐娮炜滋?； 澆口位置不合理；澆口數(shù)不足；冷料穴太??；排氣不足；模具造成的注射周期反常；物料原因：物料流動性太差。2 .怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、 排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。模具問題：型腔和型芯未閉緊；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；模具造成的注射周期反常。設備問題： 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；模具安裝不正確；鎖模力不能保持恒定；注壓機模板不平行；拉桿變形不均；設備造成的注射周期反常注塑條件問題：鎖模力

36、太低注射壓力太大；注射時間太長；12 / 23 注射全壓力時間太長；注射速率太快；充模速率不等；模腔內(nèi)料流中斷；加料量控制太大；操作條件造成的注射周期反常。溫度問題：料筒溫度太高；噴嘴溫度太高；模溫太高。設備問題：增大注壓機的塑化容量；使注射周期正常；冷卻條件問題：部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間;將制件在熱水中冷卻。怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。溫度問題：料筒溫度太低；噴嘴溫度太低；模溫太低；拼縫處模溫太低；塑料熔體溫度不均。注塑問題：注射壓力太低：注射速度太慢。塑件的各種成型缺陷22009-09-11 10:19模具問題：&l

37、t; 1>拼縫處排氣不良；< 2>部件排氣不良；< 3>分流道太??；< 4>澆口太?。?lt; 5>三流道進口直徑太??；< 6>噴嘴孔太?。?lt; 7>澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口 ;< 8>制品壁厚太薄，造成過早固化；< 9>型芯偏移，造成單邊薄；< 10>模子偏移，造成單邊薄< 11>制件在拼縫處太薄，加厚；< 12>充模速率不等；< 13>充模料流中斷。設備問題：塑化容量太?。?3 / 23料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。物料問題：物料污染；

38、物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。注塑問題：< 1>料筒溫度低，提高料筒溫度；< 2>噴嘴溫度低，提高它；< 3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；< 4>提高注射速度；< 5>提高注射壓力；< 6>增加注射時間；< 7>增加全壓時間；< 8>模溫太低，提高它；< 9>制件內(nèi)應力大，減少內(nèi)應力；< 10>制件有拼縫線，設法減少或消除；< 11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。模具問題：制品設計太薄；

39、澆口太?。环至鞯捞。恢破吩黾蛹訌娊?、圓內(nèi)角。物料問題：物料污染；物料未干燥好；物料中有揮發(fā)物；物料中回料太多或回料次數(shù)太多；物料強度低。設備問題：塑化容量太?。涣贤仓杏姓系K物促使物料降解。怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋(1)物料問題：物料污染；物料未干燥；物料顆粒不均。(2)設備問題：檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流;流涎，采用彈簧噴嘴；設備容量不足。(3)注塑問題：物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；調(diào)整注射速度；增大注射壓力；加長注射時間；加長全壓時間；14 / 23加長注射周期。(4)溫度問題：料筒溫度太低或太高；模溫太低，提高它；模溫不均。噴嘴溫度太高會流涎，降低它。(5)模具

40、問題：增大冷料穴；增大流道；拋光主流道、分流道、澆口；增大澆口尺寸或改為扇形澆口 ；改善排氣；提高模腔光潔度；清潔模腔；潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；去除模子內(nèi)露水(模子冷卻造成的)；料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設計；試用澆口局部加熱怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。(1)注塑問題：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度；15 / 23L c斜頂?shù)囊话憬Y(jié)構(gòu)：斜頂設計的一般順序（供參考）：D根據(jù)實際行程H確定斜頂角度比凡一般不小于3。不大于12, 2）根據(jù)扣位的寬度確定斜頂尺寸A （寬度）：3）根據(jù)斜頂尺寸A及斜頂所在產(chǎn)品位置（主要看有無干涉、斜頂

41、上的膠位面落差是否很大） 確定斜頂尺寸B （厚度），B值一般不小于4）根據(jù)斜頂尺寸A、B及總長度確定斜頂座的形式© 如下圖是常采用的一種方式；斜頂座因為受力較 復雜，要求耐磨，故建議統(tǒng)一采用DF2材料電5）根據(jù)斜頂尺寸（一般由A和B）設計斜頂支撐塊： 一般不收螺絲方向?qū)挾缺刃表敵叽纾ˋ或B）單邊 多5.0左右.斜頂支撐塊的材料一律用青銅。6）斜頂材料一律用MEK4,用以生產(chǎn)的模具的斜頂, 之前一定要氮化處理中7）油槽對于斜頂尤如旱苗之盼甘雨，不論斜頂大小 長短均需加工油槽（斜頂?shù)捻?、底面除外）口“項座的一脛井?17 / 23聚同枝的檸姝彩工看見論壇里有好多人對表達式都不是很了解，這

42、次就來一個詳細的講解。先來一個最簡單的，圓，眾所周知，圓的方程是 xA2+yA2=rA2,在ug里我們必須把方程都轉(zhuǎn)換為參數(shù)方程，參數(shù)方程大家在高中的時候都學過，圓的參 數(shù)方程不是又t事，即；x=r*sint,y=r*cost,因為ug里的t是永遠只從0遞增到1,而我們實際要求的 t要從0到360,所以把方程變一下，即； xt=r*sin(360*t),yt=r*cos(360*t),(因為ug默認x, y變量 為xt, yt所以一般把x, y寫成xt, yt,當然你寫成x,y也行只要在形成規(guī)律曲線時改過來就行了)，好，這樣就可以用規(guī)律曲線形成圓了，如果再稍微復雜一點呢？現(xiàn)在再來講一個如下圖的

43、彈簧的方程。我的方法是先分析曲線在x,y平面投影的曲線方程，顯然該投影曲線是一個半徑不斷變化的圓，而半徑的變化規(guī)律為常數(shù)加上一個正弦曲線，即； r=a+b*sint.如是把圓的參數(shù)方程里的r替換一下，即xt=(a+b*sint)*sintyt=(a+b*sint)*cost(這里面的t只是代表其為一個變量，真正出表達式的時候要賦予變量范圍的)x,y平面投影的曲線寫好之后再來看z方向上的曲線方程，顯然是一個正弦(或余弦)曲線，但是該曲線必須與x,y平面的正弦曲線錯開一個90度的相位，為什么？(留給大家去分析，不難想的！)即；zt=b*cost好，方程都已經(jīng)分析完了，現(xiàn)在就要賦予變量不同的變化范圍

44、，例如，螺旋圈數(shù)啊，螺 旋半徑啊等等，這也不難，這兒就不講了。18 / 23下面是圖示彈簧的方程！a=360*tn=20t=0R=40r=10xt=(R+r*sin(a*n)*sin(a) yt=(R+r*sin(a*n)*cos(a) zt=r*cos(a*n)下面再給幾個其他常用的曲線方程。漸開線方程(用于齒輪)R=40a=720*tt=0xt=R*(cos(a)+a*sin(a) yt=R*(sin(a)-a*cos(a) 阿基米德螺線(等進螺線) (用于凸輪)a=360*tt=0xt=a*sin(a)yt=a*cos(a)d = 0.206n Vt x Vft制黑占洗口者殳言十L = 0.5、0.75 mmd =凌 u £ 按(mm ) gate diameter in mmt =案件矍