xx綜合電信樓施工組織設(shè)計(jì)

1、xx綜合電信樓施工組織設(shè)計(jì) 編制：xxx xxxxx xxxxxx公司xx年xx月xx日編制說(shuō)明 1、本方案編制時(shí)由于玻璃幕、鋁扣扳均未進(jìn)行招標(biāo)、因此玻璃幕墻及鋁扣板的方案另行報(bào)審。 2、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力部分,本方案僅進(jìn)行概括說(shuō)明，詳細(xì)施工工藝另行報(bào)審方案。 3、本方案編制時(shí)錐螺紋施工工藝已遞交甲方審查是否采用。因此例會(huì)決定不采用錐螺紋施工工藝，方案沒(méi)有刪除此部分特此說(shuō)明。4、附摟及車(chē)庫(kù)僅有部分圖紙涉及與主樓相同部分本方案已經(jīng)包含在內(nèi)，待正式圖紙到位后，沒(méi)有涉及部分另行作出方案。目 錄第一章、工程概況3第一節(jié)、工程概況3第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)特征3第二章、施工部署4第一節(jié)、施工程序4第二節(jié)、施工組織管理

2、機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力部署4第三節(jié)、施工工期計(jì)劃與進(jìn)度控制點(diǎn)4第四節(jié)、主要施工機(jī)具安排5第五節(jié)、施工平面規(guī)劃5第六節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方法10第三章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法11第一篇 土建部分11第一節(jié)、土方工程11第二節(jié)、鋼筋工程12第三節(jié)、模板工程14第四節(jié)、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程16第五節(jié)、砼工程20第六節(jié)、防水工程21第七節(jié)、架子工程22第八節(jié)、施工測(cè)量23第九節(jié)、裝飾裝修施工方案24第二篇安裝工程28第一章 予留、預(yù)埋配合工作28第二章 水、暖、衛(wèi)工程主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施29第三章 電氣按裝工程分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施32第四章、工程質(zhì)量設(shè)計(jì)36第五章、技術(shù)保證措施36第六章、文明施工40

3、第一章、工程概況第一節(jié)、工程概況 1、建筑概況 xx綜合電信樓位于xx市xxxx中心地帶，xxx路東xxxx以北，總建筑面積34000m2。主樓地下兩層，地上二十五層，建筑總高度107.575m，基礎(chǔ)埋深10.5m。裙房地上三層，地下一層，建筑高度15.4m。主樓平面軸線尺寸為27.6m×27.6m。 本工程采用聚胺脂屋面，鋁合金門(mén)窗，外墻為鋁扣板，局部為玻璃幕墻；樓地面有水泥砂漿、花崗巖、大理石、水磨石、?；u及塑料板耐酸地面；花崗巖踢腳線；衛(wèi)生間、衛(wèi)生間前室及茶爐室采用?；u墻裙；墻面主要有天然真石漆、耐酸漆、水泥砂漿、釉面磚及裝飾布吸音墻面；頂棚為耐酸漆、塑料板及石膏板。隔墻均

4、采用礦棉芯雙層鋼絲網(wǎng)輕質(zhì)墻板。 2、結(jié)構(gòu)概況 主樓為筒中筒結(jié)構(gòu)；層高主要以4800、4200、3600三種為主，1-12層、21-25層為粱板結(jié)構(gòu)，1320層為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。主摟現(xiàn)澆砼為C40。 裙房1-3層為塑料模殼頂板，頂層局部為網(wǎng)架。 3、安裝概況 安裝工程主要包括：給排水系統(tǒng)、動(dòng)力照明系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋消防系統(tǒng)、室內(nèi)氣體消防系統(tǒng)、防雷、設(shè)備接地保護(hù)系統(tǒng)；消防連動(dòng)電控系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)電控系統(tǒng)，電視及電信監(jiān)控系統(tǒng)。主樓內(nèi)筒設(shè)四部電梯（含一部消防電梯）。第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)特征 一、地形地貌：施工現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較平坦，據(jù)地質(zhì)報(bào)告場(chǎng)地土類(lèi)型為中硬場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類(lèi)

5、別為類(lèi)，地震基本烈度為7度，場(chǎng)地卓越周期0.23秒建筑場(chǎng)地屬于抗震有利地段場(chǎng)地內(nèi)無(wú)液化土層。地基土水平方向分布均勻，垂直方向?qū)游环€(wěn)定，基巖面埋深44.045.3米，為均勻場(chǎng)地。場(chǎng)地地下水屬于第四系孔隙潛水，微具承壓性，靜止水位埋深8.09.2米，年變化幅度2.0米左右，地下水水質(zhì)對(duì)砼基礎(chǔ)無(wú)侵蝕性，第4層、第5層上的滲透系數(shù)分別為0.15m/d、0006md，第5層粘土可視為相對(duì)隔水層。 二、工程特點(diǎn) 本工程座落于繁華鬧市區(qū)，交通及環(huán)衛(wèi)等方面的要求較為嚴(yán)格； 工期緊，質(zhì)量要求高，設(shè)備多而復(fù)雜，工藝要求高，予留預(yù)埋，且無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁剔鑿，這就對(duì)予留預(yù)埋等工作提出了更高的要求，鋼筋交叉而密

6、集，給砼的澆搗帶來(lái)一定的困難，工序穿插貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，因此要求科學(xué)地安排施工程序和工種交叉，生產(chǎn)調(diào)度必須措施得力。 由于工期緊，工作面較大，因此網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，在本工程中顯得尤為重要同時(shí)必須24小時(shí)倒班作業(yè)。 由于本工程為三邊工程，因此給施工組織、后勤供應(yīng)、施工質(zhì)量的管理帶來(lái)一定難度。 本工程為高層建筑，設(shè)備先進(jìn)、裝修復(fù)雜，只有廣泛采用新技術(shù)才能確保工期及質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，因此新技術(shù)的推廣與應(yīng)用貫穿于整個(gè)施工工程。 由于工期較緊，施工程序采用豎向分段，后序工序提前插入，分頭平行施工的方法，以最大限度縮短工期。 三、施工條件 1、本工程三通一平條件好且施工場(chǎng)地寬敞，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)劃分

7、明顯，便于施工平面布置。2、本工程為淄博市重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，得到了市府及有關(guān)部門(mén)的大力支持。 3、業(yè)主資金、材料供應(yīng)條件較好，監(jiān)理公司技術(shù)力量雄厚，為高速、優(yōu)質(zhì)地建好該工程創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。 4、該工程采用商品砼，為加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量創(chuàng)造了條件。 5、我公司為一級(jí)企業(yè)，91年達(dá)到國(guó)家二級(jí)企業(yè)，有著雄厚的施工技術(shù)力量和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，職工隊(duì)伍素質(zhì)高，有高尚的企業(yè)道德和敬業(yè)精神。96年我公司通過(guò)了IS09002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證。因此，我公司有信心、有能力搞好該工程的建設(shè)，力爭(zhēng)在質(zhì)量、進(jìn)度、管理、安全和效益等方面取得好的成績(jī)，以感謝甲方的重托、市府的信任。第二章、施工部署第一節(jié)、施工程序 主體施工階

8、段按“確保工序流水、豎向分段驗(yàn)收、主附樓交叉作業(yè)、主體施工與裝飾交叉作業(yè)”的工序進(jìn)行施工。在主體施工過(guò)程中除保證正常的施工工序外，同時(shí)又要進(jìn)行附房的主體施工，其中主體各樓層間的工序、工種的穿插施工采用小步流水施工工法，主體與附房間的交叉作業(yè)采用平行流水工法，主要確保主樓的工序的正常運(yùn)行，附房工序穿插于其中。主體施工階段采取豎向分段驗(yàn)收，八層、十六層施工完畢后，在四層作出抹灰樣板間，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收后插入裝飾作業(yè)。 詳見(jiàn)施工總程序圖。第二節(jié)、施工組織管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力部署 （1）、施工組織管理機(jī)構(gòu)： 本工程采用項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)組、質(zhì)量安全組、勞資財(cái)務(wù)組、機(jī)械動(dòng)力組、后勤保衛(wèi)組等職能部

9、門(mén)，負(fù)責(zé)該工程的日常管理工作，同時(shí)公司成立以經(jīng)理、各職能部門(mén)參加的工程指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全公司人、財(cái)、物等各項(xiàng)資源，隨時(shí)保證工程需要，以保障工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工管理及勞動(dòng)組織管理機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附圖。 （2）、勞動(dòng)力部署： 為保證創(chuàng)優(yōu)平標(biāo)和進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，施工過(guò)程中選用有施工經(jīng)驗(yàn)、能打硬仗的優(yōu)秀專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。主體施工階段，配置300400人的土建專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工，外防水由專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)20人施工，主體施工階段安裝施工配置專(zhuān)業(yè)人員1520人，預(yù)應(yīng)力專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍15-20人。裝飾階段配置通風(fēng)空調(diào)工程隊(duì)35人，負(fù)責(zé)全部通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝；管道工程隊(duì)20人，負(fù)責(zé)給排水、消防管道系統(tǒng)安裝；防腐保溫隊(duì)20人，負(fù)

10、責(zé)全部通風(fēng)、冷凝水、給排水管道和設(shè)備的防腐保溫工作；電氣安裝隊(duì)46人，負(fù)責(zé)全部電氣安裝。第三節(jié)、施工工期計(jì)劃與進(jìn)度控制點(diǎn) 淄博綜合電信大樓合同承諾工期自1996年11月3日起至1998年10月31日完成，其中主樓合同竣工日期為98年4月30日，計(jì)劃竣工日期為4月30日；附樓及車(chē)庫(kù)合同計(jì)劃竣工日期為98年10月31日。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)置如下進(jìn)度控制點(diǎn)： 主樓： 第一個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：主樓地下室結(jié)構(gòu) 97.4.26-97.5.3 第二個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：主樓主體 97.5.4-97.9.30 第三個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：主摟屋面 工程 97.9.30-97.10.20 第四個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：外墻裝飾 97.9.3

11、0-98.3.10 第五個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：裝飾濕作業(yè) 97.6.20-97.11.30 第六個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：油漆、玻璃、涂料 97.9.10-98.3.20 第七個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：電氣安裝 97.4.26-98.1.18 第八個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：水衛(wèi)消防 97.4.26-98.4.1 第九個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：通風(fēng)空調(diào)安裝 97.4.26-98.4.1 第十個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：電梯安裝 97.4.26-98.1.18 第十一個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：主樓竣工收尾、調(diào)試 98.3.10-98.4.30 附樓： 第一個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：附樓基礎(chǔ) 97.6.20-97.7.30 第二個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：附樓主體 97.7.30-97.9.1 第三個(gè)進(jìn)度

12、控制點(diǎn)：附樓竣工 98730 地下車(chē)庫(kù)及室外總體： 第一個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：車(chē)庫(kù)主體 97.8.20-98.1.18 第二個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：車(chē)庫(kù)裝飾 98.8.20-97.5.20 第三個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：室外總體 98930 第四個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：竣工清理 98.10.1-98.10.31 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳見(jiàn)附表。第四節(jié)、主要施工機(jī)具安排 一、主要施工機(jī)械的配置： 為了確保施工計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程施工中擬配置F023B自升塔一臺(tái)，施工客貨電梯一部，220KVA發(fā)電機(jī)一臺(tái)，砼輸送泵兩臺(tái)，強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)兩臺(tái)等大型機(jī)械設(shè)備。 二、三大工具配置： 詳見(jiàn)附表。 三、安裝機(jī)具配置： 詳見(jiàn)附表。第五節(jié)、施工平面規(guī)劃

13、 一、生產(chǎn)設(shè)施布置： 1、鋼筋堆放加工場(chǎng)地設(shè)在主樓南側(cè)，緊靠塔吊便于鋼筋垂直于運(yùn)輸，鋼筋場(chǎng)均采用100厚C20砼做地坪；砼輸送泵布置在裙樓西側(cè)，均用150厚C20做地坪，沉淀池尺寸及作法見(jiàn)附圖；模板、三大工具堆放布置在主樓東、北側(cè)及南側(cè)局部。 2、現(xiàn)場(chǎng)在建筑物南側(cè)設(shè)一臺(tái)F023B自升塔，在地下室施工時(shí)即開(kāi)始使用。塔基考慮落在靜止水位之上，詳見(jiàn)塔基施工方案。3、施工道路及圍墻布置：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)道路形成循環(huán)通道，本著車(chē)輛出人方便的原則布置現(xiàn)場(chǎng)道路，主道寬約在6m左右，采用150厚C20砼進(jìn)行澆灌。為保證場(chǎng)區(qū)及市容衛(wèi)生，在大門(mén)入口處設(shè)置車(chē)輛噴洗裝置，對(duì)進(jìn)出車(chē)輛進(jìn)行清洗；按征地紅線砌筑2m高240磚

14、墻，圍墻內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿、刷白色涂料兩道書(shū)寫(xiě)標(biāo)語(yǔ)大門(mén)設(shè)在西側(cè)中段，大門(mén)北側(cè)設(shè)置三板一圖及監(jiān)理公司簡(jiǎn)介。 4、砂漿攪拌站、輸送泵處設(shè)明溝排水，然后用暗管排至場(chǎng)內(nèi)的沉淀池內(nèi)。食堂等生活用水排污均用暗管排至沉淀池內(nèi)。場(chǎng)內(nèi)沉淀池為二級(jí)沉淀池，與城市地下排污管網(wǎng)連接。 二、生活設(shè)施布置 1、在主樓的東側(cè)設(shè)置施工大隊(duì)臨建住房區(qū)、辦公區(qū)，面積約為1500m2，食堂、廁所均用面磚進(jìn)行鑲貼；對(duì)施工人員的住宿實(shí)行半公寓化管理，確保清潔衛(wèi)生。 2、在大門(mén)入口北側(cè)處設(shè)置經(jīng)理部、監(jiān)理公司、建設(shè)單位辦公室及住宿區(qū)，面積約為300m2，對(duì)三方的接待室均用地面磚進(jìn)行鑲貼。辦公室前停車(chē)場(chǎng)采用鋪設(shè)80厚2-4石子、100厚C

15、20砼地坪，場(chǎng)區(qū)其它地坪均壓實(shí)后鋪100厚68石子。 3、進(jìn)入裝飾裝修施工階段，如住房較緊張，可在主樓1-5層設(shè)置住宿區(qū)，為防止污染地面，均須鋪設(shè)一層塑料薄膜、一層編織布進(jìn)行防護(hù)，需用量約為1500平米。施工平面布置按地下室、主體及裝飾裝修三個(gè)施工階段布置，詳見(jiàn)附圖。 三、施工用水電布置 一、施工用水 1、施工臨時(shí)供水計(jì)算：現(xiàn)場(chǎng)施工用水量q1（以主體結(jié)構(gòu)計(jì)）：式中K1=1.15，K2=1.5，N1=300L/m3,Q1 =200m3/臺(tái)班2、施工機(jī)械用水量q2式中K1=1.1，K3=2，Q(臺(tái)數(shù))=5，N2（臺(tái)額定用水量）=3003、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水q3(以主體階段為主)式中P1=450人，N

16、3=25L/人·日4、消防用水量q4：q4=10L/s總用水量Q： q1+q2+q3<q4 Q=q4=10L/s管徑D的計(jì)算： 現(xiàn)場(chǎng)選用l00鋼管做為臨時(shí)供水管，可滿(mǎn)足施工使用要求。 施工時(shí)在主樓南側(cè)、北側(cè)-間設(shè)置50鋼管做為臨時(shí)供水管可滿(mǎn)足樓層用水要求。為滿(mǎn)足使用要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為150米高的高壓加壓水泵，另設(shè)一臺(tái)備用，同時(shí)設(shè)置容量為60m3的水池一座以便供水。 二、施工用電： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)碾娫辞闆r，施工用電電源由東北角的高壓線引入，采用埋地電纜引至東北角變電室。施工用電從變電室通過(guò)埋地電纜接至各施工區(qū)域內(nèi)的二級(jí)配電箱內(nèi)。埋地電纜埋置深度不小于300mm且須用鋼管做套管

17、，以免施工中損傷電纜，發(fā)生安全事故。本工程采用三相五線制進(jìn)行配電，并嚴(yán)格按照三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的方式進(jìn)行設(shè)置。 用電量計(jì)算：由于結(jié)構(gòu)施工階段大型機(jī)械使用集中，為確保主體施工階段大體積砼施工的連續(xù)性，不出現(xiàn)施工縫，故按地下室澆筑砼時(shí)機(jī)械用電進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算如下： 雙籠電梯一臺(tái)： 44KW F023B塔吊一臺(tái)： 75KW 砼輸送泵二臺(tái)： 5555110KW 振動(dòng)器十臺(tái)： 10×1.1=11KW 鋼筋機(jī)械四臺(tái)： 91812392KW 木工機(jī)械三臺(tái)： 7544155KW 水泵十三臺(tái)： 222 2×10=44KW pl=4475110113915.544338.5KW 電焊機(jī)： P2=

18、60×32×100380KVA根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電器的數(shù)量確定： K10.6 k20.6 cos0.7照明用電：現(xiàn)場(chǎng)照明用電按動(dòng)力用電的10%考慮 P=10%P54.7KW 現(xiàn)場(chǎng)總用電量為PPP1548.6854.760338（KVA）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已提供500KVA電源，需進(jìn)行增容才可滿(mǎn)足施工需要（需配置650KVA）；如增容不可能，砼施工時(shí)，僅考慮進(jìn)行鋼筋的制作。為防止意外停電事故的發(fā)生而影響砼澆灌的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)200KVA發(fā)電機(jī)。第六節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 一、土方工程 土方開(kāi)挖采用兩臺(tái)DEWO-220型反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，15臺(tái)太脫拉15T自卸汽車(chē)運(yùn)輸。 土方回填采用蛙

19、式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 二、垂直水平運(yùn)輸 （1）主樓南側(cè)設(shè)一臺(tái)FO23B自升塔吊（最大起升高度120m,最大半徑50m），用于地下室、主體結(jié)構(gòu)鋼筋模板垂直、水平運(yùn)輸。 (2)工程西側(cè)設(shè)兩臺(tái)HBT600砼輸送泵用于主體施工階段砼澆筑。（3）、塔吊設(shè)在主樓南側(cè)軸線之間，主樓基坑開(kāi)挖時(shí)，把塔吊基礎(chǔ)位置挖出，塔吊基底高于底板下皮1000mm，塔吊基礎(chǔ)采用600厚三七灰土回填然后作M101N型砼塊，對(duì)塔吊基礎(chǔ)的防護(hù)采用240磚墻結(jié)合砼圈梁擋土圍護(hù)，塔吊基礎(chǔ)做法見(jiàn)附圖。 塔吊必須按規(guī)定進(jìn)行接地和與結(jié)構(gòu)附著，驗(yàn)收合格后方可使用。 （4）、主體施工至五層后在主體的東側(cè)設(shè)置施工客貨電梯一部作為上人及材料供應(yīng)的補(bǔ)充。

20、如供應(yīng)不及時(shí)可在電梯井內(nèi)設(shè)置半自動(dòng)提升系統(tǒng)，作為材料運(yùn)輸?shù)难a(bǔ)充及用于裝飾作業(yè)。 三、模板工程 模板以組合鋼模板為主，木模為輔的普通支模方式。 四、砼工程 砼采用商品砼供料、泵車(chē)布料方式，插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器振搗砼。 五、架子工程 外架：五層以下采用雙排鋼管腳手架五層以上采用有軌式爬架。內(nèi)架：結(jié)構(gòu)施工階段采用加強(qiáng)型滿(mǎn)堂內(nèi)架作為模板支撐，裝飾裝修期間采用滿(mǎn)堂內(nèi)架。 六、鋼筋工程 10以下鋼筋均采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，豎向主筋20以上采用錐螺紋連接，豎向鋼筋直徑大于18亦可采用電渣壓力焊。水平鋼筋14以上均采用閃光對(duì)焊，其余鋼筋均采用綁扎搭接。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用后張法施工。第三章、主要分部分項(xiàng)

21、工程施工方法第一篇 土建部分第一節(jié)、土方工程 1、土方開(kāi)挖： 該工程采用1：O.5自然放坡進(jìn)行挖土。 土方開(kāi)挖采用DEWO220型反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)（每臺(tái)日產(chǎn)量1000m3，太脫拉15噸自卸車(chē)15臺(tái)，裝載機(jī)一臺(tái)，生活車(chē)一臺(tái)，油料運(yùn)輸車(chē)一臺(tái)，鏟車(chē)一臺(tái)用于堆土。配置管理人員5人，挖掘機(jī)、自卸車(chē)每車(chē)2人，維修人員4人，其他人員4人，實(shí)行24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。 開(kāi)挖時(shí)，用兩臺(tái)挖掘機(jī)自東向西進(jìn)行挖土，屆時(shí)將派60人進(jìn)行配合，及時(shí)將清理出的余土運(yùn)至挖掘機(jī)工作面，以便及時(shí)挖走。 在開(kāi)挖過(guò)程中如遇到巖石,將通過(guò)專(zhuān)業(yè)爆破公司采用淺爆眼、小藥量、分層爆破的方法予以松動(dòng)。開(kāi)挖后的邊坡，除進(jìn)行機(jī)械修坡外，及時(shí)插入人工進(jìn)行邊坡

22、修整，考慮邊坡暴露的時(shí)間較長(zhǎng)，施工中及時(shí)安排人員進(jìn)行邊坡覆蓋；為防止地表水進(jìn)入基坑，環(huán)繞基坑邊坡設(shè)置擋土堰，用C15砼流水坡度為1，并設(shè)置排水溝，用螺紋20鋼筋網(wǎng)片作蓖網(wǎng)，為防止雨季期間邊坡塌方，可采用錨固螺紋20鋼筋、掛6.5鋼筋網(wǎng)片再抹C15砼護(hù)坡，詳見(jiàn)附圖。 2、土方回填： 填土含水量的大小，對(duì)土的回填壓實(shí)效果有直接影響，在壓實(shí)前應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)求出符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小壓實(shí)遍數(shù)。在夯實(shí)前應(yīng)通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定壓實(shí)填土的最大干密度，以便控制回填土的質(zhì)量。 土方回填用手推車(chē)運(yùn)土，人工拌合鋪土，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。施工前必須清除坑內(nèi)垃圾，并將原土夯實(shí)三遍。每層鋪設(shè)厚度不大于200mm，土的

23、含水率控制在1622%之間，素土粒徑不大于50mm，3：7灰土之土料粒徑不大于10mm，石灰粒徑不大于5mm，夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍。同一層填土在不能一次夯填完時(shí)，應(yīng)留50cm踏步搓。素土、石灰必須過(guò)篩并嚴(yán)禁有生石灰，按配合比拌合均勻，顏色一致?；靥钔?、灰土與實(shí)驗(yàn)同步進(jìn)行，下層實(shí)驗(yàn)合格后方可施工上層。第二節(jié)、鋼筋工程 1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。熱軋鋼筋原材料試驗(yàn)應(yīng)以同廠別、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每60T為一驗(yàn)收批，不足60T時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。對(duì)容量不大于30T的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一鋼號(hào)、同一冶煉和

24、澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過(guò)10個(gè)爐號(hào)，各種爐號(hào)的含碳量差不得超過(guò)0.02，含錳量差不得超過(guò)0 15。冷拉鋼筋的檢驗(yàn)每批由不大于20T的同級(jí)別、同直徑的冷拉鋼筋組成。 2、各項(xiàng)施工措施 為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于培體鋼筋采用砼墊塊，對(duì)于板筋上層網(wǎng)片及構(gòu)造筋采用鋼筋馬凳，馬凳的作法詳見(jiàn)附圖。 梁內(nèi)雙排筋的上下間距每1.5m用25的鋼筋隔開(kāi)。 合模后，為確保墻體鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在搭接處將墻體鋼筋焊于一道14橫筋定位 。柱鋼筋采用定型柱箍定位，詳見(jiàn)圖。 3、技術(shù)質(zhì)量要求 對(duì)于有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力筋檢驗(yàn)所測(cè)得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合如下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)

25、測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)位的比值，按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.4。 受力鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 受拉鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓

26、區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。 梁柱采用封閉式箍筋，箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。焊工必須持有合格證，焊前需提前試焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可大面積焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)按要求隨機(jī)抽檢，在同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成對(duì)焊接頭200個(gè)頭作為一個(gè)批次、電渣壓力焊及電弧焊各以300個(gè)頭為一批次應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘煉并做好記錄。I級(jí)鋼筋焊接采用E43型焊條，級(jí)鋼筋焊接采用E50型焊條。 水平鋼筋采用對(duì)焊接頭及錐螺紋技術(shù)，柱鋼筋采用電渣壓力焊或錐螺紋技術(shù)，直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接。 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)

27、，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎距處；綁扎時(shí)尤其要注意鋼筋的綁扎順序，譬如主次梁交接時(shí)按如下工藝流程進(jìn)行綁扎：主筋穿好箍筋、按已劃好的間距分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋。主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行。墻體水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探罹鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋加工及綁扎大樣圖及綁扎要求詳見(jiàn)附圖。錐螺紋施工程序：人員培訓(xùn)驗(yàn)收連接套試件制作鋼筋套絲驗(yàn) 收鋼筋連接回收保護(hù)帽密封蓋標(biāo)記自檢質(zhì)檢驗(yàn)收（1）、凡參加施工錐螺紋連接的施工人員（

28、包括技術(shù)員、質(zhì)檢員、操作工人）均須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗；套絲及連接人員，均須持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè)。 （2）、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求，并有產(chǎn)品合格證，并做好自檢記錄。 （3）、施工前，連接人員需做同規(guī)格鋼筋的連接試件，制作試件從現(xiàn)場(chǎng)截取長(zhǎng)度不小于300mm的鋼筋若干根,接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙行規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量、當(dāng)牙行與牙行規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋合格；同樣用錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格的連接套加工質(zhì)量當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，判定為合格。 接頭試件屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋

29、的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35。 （4）、鋼筋切斷時(shí)其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得用氣割切斷鋼筋；鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)檢查，鋼筋的牙行必須與卡規(guī)相吻合。錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得少于 10。 在自檢合格后擰上保護(hù)套，質(zhì)檢員必須每批按3抽檢，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，合格后方可鋼筋連接。 （5）、回收保護(hù)帽和密封蓋，將力矩扳手刻度調(diào)到鋼筋直徑，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，直到扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，即達(dá)到接頭的擰緊值、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)檢員立即抽檢連接質(zhì)量，并做好抽檢記錄，合格后交建設(shè)方驗(yàn)收。第三節(jié)、模板工程 1、為了更好地控制砼質(zhì)量，

30、除要求鋼模板拼裝嚴(yán)密規(guī)矩，鋼?？?、鋼管卡安裝牢固外，對(duì)現(xiàn)澆溝件均設(shè)置M14對(duì)拉螺栓，根據(jù)砼的不同有效壓頭高度，高度范圍內(nèi)采用不同的的間距（500×400用于墻體2m以下部位、500×500用于墻體2m以上部位）進(jìn)行施工。對(duì)拉螺栓均須附加50×50×2的木墊塊，在施工完成后進(jìn)行剔鑿，并用摻加膨脹劑的水泥砂漿抹平。對(duì)拉螺栓部位用1200×100或1500×100鋼模?？上灸＝涌p處對(duì)砼質(zhì)量的影響），螺栓兩端用碟形卡與鋼管卡牢為防止螺帽滑絲在根部四排對(duì)拉螺栓處均應(yīng)使用雙螺帽。截面大于500的柱和高度大于500的梁每隔500mm設(shè)一M14穿

31、墻螺栓，螺桿從加工的鋼模中穿過(guò)。對(duì)拉螺栓的加工示意圖詳見(jiàn)附圖。 對(duì)拉螺栓計(jì)算： 新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算： Pm=0.227c×T×Ks×K×V1/2 Pm=25×H T砼的處凝時(shí)間，C40砼要求68h,取6.5h Ks一砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15。 K一外加影響系數(shù)，取1.2。 V一砼的澆筑速度。按式計(jì)算得Pm=54.27KN/m2按式計(jì)算得Pm=105KN/m2取較小值Pm=57.5計(jì)算有效壓頭高度 模板對(duì)拉螺栓計(jì)算：F=Pm×A 式中：F對(duì)拉螺栓承受的拉力 AD對(duì)拉螺栓的受荷面積 考慮計(jì)算與實(shí)際偏差施工時(shí)考慮對(duì)拉螺栓的實(shí)際

32、受荷面積為0.2m2-0.3m2。根據(jù)砼的側(cè)壓力隨著高度變化的規(guī)律，配置間距50O×400用于2m以下部位，500×500用于2m以上部位。2、墻板支模采用鋼管作雙向背楞，立桿、橫桿間距均為60cm，詳見(jiàn)圖。3、為確保模板及支架的順利拆除，施工時(shí)每層均需留置2組同條件試塊用于測(cè)定七天的抗壓強(qiáng)度作為拆模的依據(jù)；拆模時(shí)必須隔層拆除且同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，同時(shí)在施工層以下三層內(nèi)均需設(shè)置臨時(shí)支撐。對(duì)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力層必須隔四層方可拆除且砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80。4、模板要進(jìn)行定期修整、使用前刷一道脫模劑，本工程模板一律使用粉狀隔離劑，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)按比例加水配

33、制成溶液，刷在模板上經(jīng)晾干形成一層隔離膜起隔離作用。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為隔離劑，以免污染鋼筋及對(duì)后期抹灰產(chǎn)生影響。涂刷隔離劑時(shí)必須先涂刷后支模，墻體拆模時(shí)最上一層模板不拆除，以防砼錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的發(fā)生。 5、現(xiàn)澆砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的l100031000。第四節(jié)、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程 1、概況 本工程1320層為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，板厚250mm,無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力采用7s5鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋布置為單向布置。 2、預(yù)應(yīng)力筋的制作及質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力筋由7根5mm的鋼絲鉸合而成的鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1570MPa，無(wú)粘結(jié)筋外包材料采用高壓聚乙烯涂料

34、層，內(nèi)涂防腐建筑1#油脂，成品由天津預(yù)應(yīng)力筋一廠供，成盤(pán)包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料。 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后，必須認(rèn)真檢查成品質(zhì)量、出廠合格證，合格證指標(biāo)符合下列規(guī)定：A抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1570MPa;B、延伸率不小于3%；C、截面面積139.98mm2。D、彈性摸量1.8×105。合格證檢查無(wú)問(wèn)題后，取樣對(duì)力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率必須符合要求，每15噸為一驗(yàn)收批。 外觀檢查項(xiàng)目：A、預(yù)應(yīng)力筋有無(wú)死彎凡有死彎處必須切斷：B、裝卸車(chē)應(yīng)用吊車(chē)裝卸，嚴(yán)禁人力從車(chē)上往下扔，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁鋼絲繩或其它硬物與預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸。對(duì)于局部破壞的外包層，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬

35、度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，對(duì)嚴(yán)重破壞的外包層應(yīng)予以報(bào)廢；C、驗(yàn)收合格后的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋堆放在通風(fēng)干燥處不得直接與地面接觸并用氈布蓋好。 3、錨固系統(tǒng)本工程錨固系統(tǒng)采用XM151型錨具，錨具分張拉端和固定端，張拉端錨具凹進(jìn)砼表面，它是由錨環(huán)、夾片螺旋筋及塑料穴模組成，塑料穴模分為單孔和雙孔兩種，見(jiàn)附圖所示對(duì)梁和扁梁預(yù)應(yīng)力筋張拉端洞穴用泡沫板予留。FGFHFGGHJKHJKJLKJLK;KL 固定端的錨具采用承壓板、夾板DM5B7。 鋪設(shè)時(shí)將承壓板按要求位置固定好，安放上塑料盒或泡沫板在外模板鉆眼，并將預(yù)應(yīng)力筋從承壓板予留孔中穿出模板，保證張拉所需予留長(zhǎng)度即可。 預(yù)應(yīng)力錨具XM151及擠壓錨具，

36、進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)其合格證及性能指標(biāo)，是否符合規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)的瞄具效率系數(shù)a和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變apu、toe應(yīng)同時(shí)符合下列要求，a0.95，apu、toe2.0%除滿(mǎn)足上述靜載錨固性能外，還應(yīng)滿(mǎn)足動(dòng)載疲勞性能。即應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力上限為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65，應(yīng)力幅度為80MPa，200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，抗震結(jié)構(gòu)中承受反復(fù)荷載的性能要求這是指應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力上限為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值80%，下限取鋼材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的40%，50次的周期荷載試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，應(yīng)從每批中取10%且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或尺寸超過(guò)規(guī)定的外觀允許偏差則應(yīng)另取雙倍數(shù)

37、量重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件作硬度檢驗(yàn)。 靜載錨固性能試驗(yàn)，經(jīng)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)匣力筋錨具組裝件，（連接器抽取3套試件）。進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。靜載錨固性能試驗(yàn)委托生產(chǎn)廠進(jìn)行試驗(yàn)并提供報(bào)告，作為進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收依據(jù)，錨具和卡具不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。 4、張拉設(shè)備的選用張拉設(shè)備選用開(kāi)封產(chǎn)rc20型卡式千斤頂四臺(tái)配套油泵為ZBO.6630型油泵一臺(tái)，采用前長(zhǎng)式千斤頂，可一次完成張拉與錨固工作，操作簡(jiǎn)單，只用一個(gè)手柄，即可實(shí)現(xiàn)全部動(dòng)作，張拉效率高，約每分鐘一束，油

38、路清晰，予留預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度保證400mm，錨具變形回縮損失少，錨固可靠。 張拉原理：該千斤頂由外缸、內(nèi)缸、前端蓋、后端蓋、頂壓器構(gòu)成，在高壓油作用下，頂壓器活塞不動(dòng)，油缸后退，使工具錨夾片抓緊鋼絲，隨著高壓不斷作用，油缸繼續(xù)后退，抓緊鋼絲后退完成張拉動(dòng)作，千斤頂前部裝頂壓器，千斤頂張拉后油缸即到位時(shí)，頂壓器中的頂楔環(huán)，將工具錢(qián)夾片打開(kāi)，千斤頂退出，一次張拉完成。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)其千斤頂和油壓表，檢驗(yàn)后不得進(jìn)行更換。如更換或維修，必須重新校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)以3T為格，確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)根據(jù)拉力大小用插值法計(jì)算出表的讀數(shù)，壓力表的精度不宜低于15級(jí)，檢驗(yàn)張拉設(shè)備的試

39、驗(yàn)機(jī)或拉力器精度不得低于土2。 張拉設(shè)備的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)半年。 5、預(yù)應(yīng)力筋的下料 一端張拉的下料長(zhǎng)度LL4L1L2L3100 L1-擠壓錨具長(zhǎng) L2-夾片錨具長(zhǎng) L3-前長(zhǎng)式千斤頂用鋼絲長(zhǎng)度400mm L4-構(gòu)件長(zhǎng)度，以曲線為準(zhǔn)（放樣實(shí)測(cè)） 下料長(zhǎng)度放樣畫(huà)出預(yù)應(yīng)力筋曲線后，實(shí)測(cè)L值，并且從中心向兩邊分，每1m為一支點(diǎn)，求出馬凳支架高。 預(yù)應(yīng)力筋的下料宜用砂輪鋸或切割機(jī)切斷，不得采用電弧焊切割，下料尺寸確定后，即可切斷，凡外露的預(yù)應(yīng)力筋兩端用20鐵絲綁扎，防止松散。一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其錨固端下料后即可將擠壓端頭割去60-80mm塑料皮，套上錨具及彈簧（要確保彈簧長(zhǎng)度60mm)預(yù)應(yīng)力筋比擠壓

40、錨具長(zhǎng)出1520mm，開(kāi)始擠壓，擠壓力45MPa左右即可擠出，當(dāng)擠壓力小于35MPA或擠壓力大于50MPa的為不正?，F(xiàn)象，應(yīng)將擠壓的錨具割除，重新更換錨具，再擠壓。擠壓后的錨具比擠壓前錨具直徑縮小6mm，長(zhǎng)度增加14mm，擠壓后對(duì)擠壓錨具現(xiàn)場(chǎng)逐根檢驗(yàn)，試驗(yàn)拉力控制在設(shè)計(jì)張拉力，其目的是確保擠壓錨具達(dá)到100的合格率，現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)臺(tái)座見(jiàn)附圖。 6、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)及澆筑砼 （1）、施工工藝流程 支樓板模板放線綁扎板的下排鋼筋及預(yù)埋管線焊馬凳穿預(yù)應(yīng)力筋綁扎上排鋼凳支端頭模板承壓板固定隱蔽驗(yàn)收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉錨具端頭封閉 （2）、模板具體要求 模板安裝應(yīng)豎直，允許偏差3mm。 預(yù)應(yīng)力筋留孔位置要

41、找平定位，并在洞口模板位置對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行編號(hào)。張拉端承壓板和予留塑料穴模（或泡沫板）要垂直，尺寸準(zhǔn)確，承壓板要用1根18通長(zhǎng)固定筋焊牢，見(jiàn)附圖。承壓板的予留孔與模板上的永留孔應(yīng)在同一中心線上。 （3）、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與定位 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在綁扎完下排非預(yù)應(yīng)力筋及鋪設(shè)完管線后，即可進(jìn)行鋪設(shè)，但盡量避免同時(shí)進(jìn)行。 鋪設(shè)前的檢查及修補(bǔ) 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前應(yīng)檢查其規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)逐根檢查其端頭配件，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和端頭配件的污物要清除干凈，并認(rèn)真檢查表面有無(wú)損傷漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以免澆筑砼流入水泥漿，影響張拉。 修補(bǔ)方法是塑料保護(hù)會(huì)脫焊時(shí)，可用塑料焊槍補(bǔ)焊，當(dāng)無(wú)粘結(jié)筋表面漏油時(shí)，在清理干凈后，用

42、塑料膠帶包嚴(yán)實(shí)，并用鋼絲捆牢，破壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)于以報(bào)廢。 鋪設(shè) 按設(shè)計(jì)編排尺寸，將中心線彈在樓層模板上。預(yù)應(yīng)力筋的曲率用加工的鋼筋馬凳控制，馬凳用18鋼筋焊接而成，并按設(shè)計(jì)要求制成不同高度放在相應(yīng)的位置上，馬凳的橫向間距（順預(yù)應(yīng)力方向）均為1m，縱向（垂直預(yù)應(yīng)力方向）應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，在跨中和支座處可不設(shè)馬凳，支座處可利用立筋加焊一根16橫筋即可，注意只能焊接，不能綁扎。跨中可直接綁扎在底筋上，其它支點(diǎn)的預(yù)應(yīng)力筋用鐵絲綁在馬凳上，預(yù)應(yīng)力筋馬凳的布置見(jiàn)附圖。 所有的預(yù)應(yīng)力筋的中心曲點(diǎn)離砼上、下表面必須保證設(shè)計(jì)要求，同時(shí)其拐點(diǎn)位置、矢高均應(yīng)正確，幾何尺寸不得隨意改動(dòng)。 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪放在電線管下面，避免預(yù)應(yīng)力

43、筋張拉時(shí)產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面的砼破碎。 張拉端預(yù)應(yīng)力筋在端模內(nèi)側(cè)30cm區(qū)域內(nèi)應(yīng)與承壓板垂直。 驗(yàn)收 澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑砼，其驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)粘結(jié)筋垂直偏差±5mm，水平偏差30mm，曲線控制點(diǎn)允許偏差，矢高±5，水平±30mm，目測(cè)橫平豎直，嚴(yán)禁各種管線、鋼筋將預(yù)應(yīng)力筋抬高或壓低。預(yù)應(yīng)力筋成束鋪放時(shí)，每根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向，不得相互扭絞。 （4）、澆筑砼 澆筑砼前對(duì)非預(yù)應(yīng)力筋和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 澆筑時(shí)嚴(yán)禁塌壓無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和塌壓錨具，確保其位置準(zhǔn)確。 確保砼饒搗密實(shí)，尤其確保兩端部砼的質(zhì)量，加強(qiáng)

44、砼養(yǎng)護(hù)，保證晝夜養(yǎng)護(hù)砼澆水次數(shù)，防止空鼓和裂縫，否則必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉前進(jìn)行修補(bǔ)處理好。 7、施加預(yù)應(yīng)力 （1）：張拉準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) 樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。 張拉預(yù)應(yīng)力前該層樓板支柱不得拆除，上層樓板砼只允許重疊施工一層，支架必須使墊板，但筒體可以向上施工二層。 將預(yù)應(yīng)力筋外露部分的外包塑料管削去，擦干油膏，套上錨具并平齊將夾片塞入錨具內(nèi)。 各種機(jī)具、設(shè)備、儀表進(jìn)行校驗(yàn)及核定。 （2）、張拉要求 張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼絞線的伸長(zhǎng)值，張拉過(guò)程中，以控制應(yīng)力為主，張拉完后，根據(jù)所量測(cè)的鋼絞線張拉前后長(zhǎng)度推算伸長(zhǎng)值，并和理論數(shù)據(jù)相比較。 張拉控制應(yīng)力為1099

45、MPa（0.7fptk、fptk為鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。 張拉程序?yàn)?01.03con錨固（板） 01.00con錨固（梁） 使用前長(zhǎng)式千斤頂張拉操作工藝程序?yàn)椋禾咨襄^具及夾片安裝千斤頂開(kāi)動(dòng)油泵給油控制拉力、量千斤頂活塞外伸值張拉至要求值測(cè)量千斤頂油缸后退值回油錨固千斤頂退出移到另一束。 頂壓完后回油過(guò)程中要觀察錨塞回縮量不得超過(guò)5mm，如超過(guò)應(yīng)重拉并加大頂力。正常錨固頂力不得小于40MPa。 張拉注意事項(xiàng)： 張拉必須嚴(yán)格控制張拉力并認(rèn)真做好記錄并應(yīng)留檔存查，所標(biāo)定設(shè)備不允許隨意更換油泵及油表。 張拉過(guò)程中要嚴(yán)防錨具和其它機(jī)具，從高空墜落傷人，油管接頭處和墜落油缸端部嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)嚴(yán)禁

46、用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。 張拉伸長(zhǎng)值 L=LLNnLNn 注意事項(xiàng)： 對(duì)多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加。 由于開(kāi)始張拉時(shí)，無(wú)粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊，為此，宜在初應(yīng)力約為10con時(shí)開(kāi)始量測(cè)無(wú)粘結(jié)筋的變形，分級(jí)記錄。 預(yù)應(yīng)力值的校核是用伸長(zhǎng)值核驗(yàn)的，張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的差在5%至10之間，即可認(rèn)為合格。若不在此范圍內(nèi)，則應(yīng)查找原因，及時(shí)進(jìn)行處理，處理方法如下： a、前后兩次的讀數(shù)有誤差時(shí)，用千斤頂重新張拉，確定預(yù)預(yù)應(yīng)力是否達(dá)到所要求的應(yīng)力，若是則表明張拉合格。 b、由于鋼筋外皮破損漏漿進(jìn)去與砼形成握裹力，引起摩擦力過(guò)大，要

47、采用反復(fù)多次張拉，并持荷一段時(shí)間，以克服摩擦力過(guò)大的影響。 c、張拉設(shè)備核定不準(zhǔn)，處理辦法是對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定，根據(jù)油壓表的讀數(shù)和萬(wàn)能機(jī)反映出的實(shí)際張拉力得出兩者的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 d、10%的張拉控制應(yīng)力一般在油壓表不易讀準(zhǔn)，因油表初始應(yīng)力太大，所以一般將測(cè)量初始長(zhǎng)度的應(yīng)力值提高至張拉控制應(yīng)力的15%或20%，甚至30%，具體視情況定，如因機(jī)械原因或預(yù)應(yīng)力筋原材料造成超允許偏差伸長(zhǎng)或縮短，則應(yīng)重新校驗(yàn)張拉機(jī)和更換材料等待處理。 張拉過(guò)程中如出現(xiàn)斷絲和滑脫現(xiàn)象，相應(yīng)降低張拉值，在同一截面，斷絲面積不得超過(guò)總量的2，且一束只允許出現(xiàn)一根。 錨固端頭的處理 待預(yù)應(yīng)力筋錨固完畢后，將外伸部分從錨具外量30

48、mm處用手提砂輪機(jī)或切割機(jī)將筋切斷，封端前先用建筑1油脂注滿(mǎn)錨具卡片縫隙（或用PVC涂料封口），在凹槽四周壁涂環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，再用1：2的水泥砂漿（內(nèi)摻15的膨脹劑）封閉。錨固區(qū)保護(hù)措施詳見(jiàn)附圖。第五節(jié)、砼工程 1、該工程主體砼全部采用商品砼。2、砼強(qiáng)度等級(jí)及配制方案如下：材料技術(shù)要求砼強(qiáng)度等級(jí)水泥粗骨料細(xì)骨料泵送泵微膨脹劑坍落度C40普425E NOF-3JEA16±2配合比說(shuō)明：塌落度高度在50m以下時(shí)控制在1216cm，50m以上控制在1618cm,砂率控制在38%-45%,水灰比控制在0.37左右。 3、砼施工 （1）、本工程砼的澆筑采取自東向西平行退澆的施工順序，詳見(jiàn)施工澆灌

49、順序圖。采取分段定點(diǎn)，斜層到頂，二次振搗，水平與垂直交接處三次振搗，二次搓平的施工總程序。砼澆筑時(shí)同時(shí)安排兩個(gè)施工班組，每組負(fù)責(zé)一臺(tái)輸送泵。對(duì)砼的振搗應(yīng)特別加強(qiáng)管理、施工時(shí)分片到人、掛牌施工，交接班制度必須完善、上下班人員互相交接清楚，做到心中有數(shù)，避免漏振的現(xiàn)象發(fā)生。施工中在澆完后2-3.5小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行二次振搗，充分振實(shí)并對(duì)砼進(jìn)行二次搓平，對(duì)于水平面與垂直面交接處在砼澆筑45h采取三次振搗，防止砼拉裂。 （2）、為更好地控制砼質(zhì)量降低水化熱，避免因水化熱產(chǎn)生的溫度過(guò)高對(duì)結(jié)構(gòu)的影響、采取如下措施：砼中摻加FS型微膨脹劑砼采用噴M9高效養(yǎng)護(hù)劑兩遍，防止砼早期脫水和干縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。施工時(shí)，及

50、時(shí)測(cè)量砼的入模溫度、塌落度、每工作班至少應(yīng)測(cè)量二次。延長(zhǎng)拆模時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。為避免夏季陽(yáng)光照射導(dǎo)致新澆砼出現(xiàn)裂縫，在新澆砼拆模后用麻袋掛于主樓的南側(cè)和西側(cè)澆水養(yǎng)護(hù)。（3）、砼振搗從下端開(kāi)始，逐漸向上，做到“快插慢拔”振搗過(guò)程中宜把振動(dòng)棒上下抽動(dòng)、振點(diǎn)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間在20S30S內(nèi)不宜過(guò)振，但還應(yīng)視檢砼面呈水平不顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。柱、墻澆砼時(shí)，安排23人看模，并用鐵錘擊打模板以檢查是否漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。同時(shí)注意安排人員及時(shí)修整鋼筋及清理施工中砼污染的鋼筋。 （4）、澆砼之前在施工縫處鋪一層50mm80mm厚的與砼除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。

51、（5）、澆灌時(shí)，值班工長(zhǎng)人手一份澆灌平面圖，施工時(shí)需標(biāo)出每班的工作量，砼試塊的代表位置，留取試塊時(shí)砼罐車(chē)的車(chē)號(hào)及時(shí)間，參與取樣人員的姓名，澆灌到各軸線的具體時(shí)間。 4、技術(shù)要求： （1）、砂子采用粗砂，含泥量小于3，石子含泥量不超過(guò)1，且級(jí)配良好無(wú)片石。每次砼施工前攪拌站必須將本次所用的砂、石資料提交至現(xiàn)場(chǎng)，并需經(jīng)施工、監(jiān)理、甲方確認(rèn)以確保用材與報(bào)告取樣相符。 （2）、施工時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)商品砼的監(jiān)控、檢測(cè)，每班測(cè)定砼的塌落度不少于兩次，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)砼的外觀檢查，檢查有無(wú)泥塊等雜物，嚴(yán)禁含有泥塊等雜物的砼泵送入模。 （3）、 所有的設(shè)備洞口的底部必須留置排氣孔，用以防止底部出現(xiàn)三角形孔洞，施工中加強(qiáng)

52、對(duì)此三角區(qū)的檢查，防止漏振、孔洞現(xiàn)象的發(fā)主。（4）、為確保樓板負(fù)筋位置的準(zhǔn)確，施工時(shí)用20鋼筋焊接高450mm的馬凳（詳見(jiàn)圖），支撐跳板；抹壓找平、涂刷M9高效養(yǎng)護(hù)劑及放線時(shí)，鋪設(shè)3cm厚的鋼板。 (5)、支模時(shí)在縱橫墻上每隔6m需留置清掃口一個(gè)，澆灌砼前，必須將施工縫處的雜物、泥垢及積水等清理干凈，然后將清掃口封堵嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)固定不牢固而出現(xiàn)跑模、漏漿。 （6）、縱橫墻交接處、明（暗）柱等處的砼必須從其正上方下料，防止由于砼的流動(dòng)及稠密鋼筋的阻擋而使此處的砂漿過(guò)厚，施工時(shí)盡量不使浮漿在上述部位。 （7）、由于層高較高且為筒中筒結(jié)構(gòu)，施工時(shí)每個(gè)振搗工需配1Kw的碘鎢燈一只及強(qiáng)光手電一把，用以觀察砼的振搗情況。（8）、樓板砼的找平，需在澆灌前在縱橫墻交接處設(shè)置紅三角標(biāo)記拉線找平；樓板砼必須二次抹壓找平，尤其要加強(qiáng)對(duì)初凝前的第二次找平的標(biāo)高控制，以手壓有輕微指痕為宜，既不超前失去二次找平的意義，同時(shí)又不可滯后難以找平，現(xiàn)場(chǎng)找平時(shí)，根據(jù)砼的塌落度、緩凝時(shí)間等因素由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定二次抹壓找平的時(shí)間。 （9）、現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易震動(dòng)臺(tái)，以確保砼試塊的制作質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)砼試塊進(jìn)壓前的檢查及打磨，實(shí)行簽字核查制度，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查簽字認(rèn)可后方可送檢。 （10）、為加強(qiáng)對(duì)商品砼的控制，對(duì)商品砼使用的原材料、外加劑等均實(shí)行雙控，認(rèn)真執(zhí)行淄博市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督