空調(diào)管路工藝技術(shù)

1、管件加工工藝管件加工技術(shù)在空調(diào)系統(tǒng)的重要性 在空調(diào)制造、安裝和維修過程中，經(jīng)常會涉及到管件的加工，包括割管、漲管、彎管和釬焊等工藝。由于制冷系統(tǒng)各部件是靠管道來連接的，而管道一般都是用銅、鋁等有色金屬材料制作，因此，管件加工質(zhì)量的好壞不但影響美觀，還影響到制冷系統(tǒng)能否正常工作等問題。銅管的基礎(chǔ)介紹分類：1、根據(jù)銅管的結(jié)構(gòu)形狀分為：內(nèi)螺紋銅管、光身銅管和毛細銅管。2、根據(jù)銅管的作用分為:銅配管、分流管、連接管、管接頭和焊接件。3、根據(jù)銅管材料的力學(xué)狀態(tài)可分為：GB/17791-2007(空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管 )或TS/440-2001（內(nèi)螺紋銅管行業(yè)標準）代號：Y（硬態(tài)）、M（軟態(tài)）、Y2（

2、半軟態(tài)）、M2（輕軟態(tài)）；ASTM(美國材料與試驗協(xié)會 ）B75（無縫銅管規(guī)格）代號：H80（硬態(tài)）、060（軟態(tài)）、H58（半軟態(tài)）、050（輕軟態(tài)）；JISH3300（日本標準，銅和銅合金無縫管）代號：H（硬態(tài)）、O（軟態(tài)）、1/2H（半軟態(tài)）、OL（輕軟態(tài)）；4、根據(jù)銅管的包裝方式分為：盤管、蚊香型盤管和直管。管件加工的工藝1、 割管工藝 割刀是專門切斷紫銅管、鋁管等金屬管的工具，特別是直徑412mm 的紫銅管不允許用鋼鋸鋸斷，必須使用割刀切斷。切斷后的銅管管口要整齊光滑，適宜漲擴管。2 、擴管工藝 擴出的喇叭口和杯形口要圓正、光滑、沒有裂紋。3 、彎管工藝 彎出的管件要圓正、光滑、沒有

3、壓扁。4 、釬焊工藝 釬焊過程中，焊料沒有完全凝固時，絕對不可使銅管動搖或振動，否則釬焊部位會產(chǎn)生裂縫，使管路泄漏。釬焊后必須將焊口殘留的焊劑、熔渣清除干凈。焊口表面應(yīng)整齊、美觀、圓滑、無凹凸不平、無泄漏、無氣泡和夾渣現(xiàn)象。管件成型工藝1、管端成型工藝：管端加工的一般形式：擴口、縮口、壓口、打內(nèi)、外定位點、墩口等 。工藝要求： 1）管端加工設(shè)備各機械部分操作正常，壓模、沖頭無明顯的缺陷。2）根據(jù)圖紙加工要求選擇合適的加工形式。 3）安裝牢固后才能開機調(diào)試運行。4）檢查銅管加工尺寸，將銅管放在夾具上，按實際需求進行擴口、縮口操作，若加工后的尺寸不符合要求，則需要重新調(diào)整夾具，直至符合安裝要求。

4、5）端口加工后的銅管無明顯的變形，銅管外表面質(zhì)量良好，無扭曲刮傷和有明顯的壓痕，管內(nèi)清潔度較好，無銅粉和毛剌 。 6）實際加工過程中，應(yīng)注意不同規(guī)格銅管的擴口率或縮口率的大小。如果采用液壓沖擊式擴口，銅管一般會縮短1mm3mm；液壓沖擊式縮口后，銅管一般會加長1mm2mm。所以計算有擴、縮口配管的展開長度時要注意加、減以上尺寸。液壓沖擊式擴口擴口率在14%-33%之間時一般過渡長度（H）在2mm6mm左右；液壓沖擊式縮口縮口率 在7%-37%之間時一般過渡長度（h）在3mm14mm左右 。（ 注：擴口、縮口最常采用液壓沖擊式。 ） 管端加工過程中常見缺陷、故障及其原因分析和解決辦法缺陷及故障原

5、因分析解決方法 擴、縮口內(nèi)、外徑尺寸不符合要求沖頭磨損重新制作沖頭管端加工長度不符合要求設(shè)備未調(diào)整好1、調(diào)整模具行程2、調(diào)節(jié)定位裝置銅管外表面扭曲刮傷和有明顯壓痕1、壓緊模具未調(diào)整好2、壓緊模具磨損調(diào)整壓緊模行程重新制作模具銅管內(nèi)表面刮傷沖頭表面有毛刺修整沖頭定位點打穿或打定位點未打出模具未調(diào)整好重新調(diào)整模具（調(diào)整氣缸行程）縮口根部凸起縮口工位選擇不合理合理分布縮口工位2、彎管操作工藝對于脫氧銅管其管徑的最小彎曲半徑(R)，進行彎管操作時，管子兩側(cè)必須保持最小為管徑2倍(2R)的直線部分.若彎曲半徑太小，則會引起加工變形，同時,偏平度(橢圓長軸/公稱外徑)變大，強度降低。所以,應(yīng)盡量選擇比較大

6、的R。加工工藝要求： 1）根據(jù)圖紙的要求選擇合適的夾具，確定所用的彎曲半徑符合圖紙要 求。2）在進行配管彎制時，配管必須加入揮發(fā)油（出光潤滑油型號AF-2C）進行潤滑，彎制過程中，配管加工轉(zhuǎn)換靈活，無嚴重碰夾具現(xiàn) 象。 3）彎制完后的配管成品尺寸、角度符合圖紙要求，彎位處壓扁率1.0Mpa（約10kg/cm2），測試壓力為7kg/cm2。如發(fā)現(xiàn)毛細管樣管實際流量超過標識流量值3L/min時，應(yīng)停止使用。 4）毛細管去毛剌利用鋼絲沙輪轉(zhuǎn)動來達到去外毛剌的作用；利用錐針旋轉(zhuǎn)和毛細管來回移動達到去內(nèi)毛剌的作用。去外毛剌時，手拿毛細管，在鋼絲頭上來回移動，并不斷旋轉(zhuǎn)毛細管的方向，直到將毛細管管徑外的毛

7、剌去凈，去完外毛剌的毛細管管口較圓，管徑外無毛剌和披鋒。去內(nèi)毛剌時，手拿一根毛細管，在錐針上作插入式的移動，去完內(nèi)毛剌后的毛細管管口內(nèi)徑有一定的錐度，管內(nèi)無毛剌和披鋒。去外毛剌時，操作者不能戴手套，防止電機轉(zhuǎn)動而將手帶入，工作完后或暫時離開的情況下，一定要將電源關(guān)上，并將錐針取下，放在指定的工具箱內(nèi)。 5）毛細管墩口加工毛細管墩口尺寸對照表名稱 規(guī)格規(guī)格 墩口尺寸 毛細管 2.2 2.7(0+0.3) 毛細管 2.5 3(0+0.3) 毛細管 3.2 3.7(0+0.3) 毛細管 3.6 4.1(0+0.3) 毛細管 4 4.5(0+0.3) 毛細管 5 5.5(0+0.3) 墩口加工工藝要求

8、 a）根據(jù)所加工的毛細管規(guī)格規(guī)格選取合適的毛細管墩口模具，墩口模具表面無明顯的磨損和變形。 b）檢測試墩毛細管的墩口尺寸和外觀形狀，合格的墩口尺寸是為毛細管端部15mm，墩口處光滑，自然過渡，無刮手感，無壓扁和壓痕，墩口突出部分尺寸應(yīng)在毛細管外徑尺寸的+00.3mm 。 c）墩完口的毛細管按圖紙要求套上護套，護套的長度為開料毛細管長度減去200mm，合格的半成品毛細管的兩端與護套兩端距離100mm（無此項可省略）。 d）長度大于（等于）150mm的毛細管兩端都可以進行墩口加工，長度在120mm150mm之間的毛細管一端可以進行墩口加工，120mm以下不能進行墩口加工。 6）毛細管彎制a）確定毛

9、細管各加工尺寸和安裝尺寸，符合使用要求后才能投入生產(chǎn)，不符合的需重新彎制。 b）彎制好的毛細管需按要求扎上束緊帶（或塑包鐵絲） 管路的釬焊技術(shù)管路系統(tǒng)的檢漏方法-目測檢漏目測檢漏發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)某處有油跡時，此處可能為滲漏點。目測檢漏簡便易行，沒有成本，但是有很大缺陷，除非系統(tǒng)突然斷裂的大漏點，并且系統(tǒng)泄漏的是液態(tài)有色介質(zhì)，否則目測檢漏無法定位，因為通常滲漏的地方非常細微，而且汽車空調(diào)本身有很多部位幾乎看不到。-肥皂水檢漏肥皂水檢漏向系統(tǒng)充入10-20kg/cm2壓力氮氣，再在系統(tǒng)各部位涂上肥皂水，冒泡處即為滲漏點。這種辦法是目前路邊修理廠最常見的檢漏方法，但是人的手臂是有限的，人的視力范圍是有限的，

10、很多時候根本看不到漏點。-氮氣水檢漏氮氣水檢漏向系統(tǒng)充入10-20kg/cm2壓力氮氣氮氣，把系統(tǒng)浸入水中，冒泡處即為滲漏點。這種方法和前面的肥皂水檢漏方法實質(zhì)一樣，雖然成本低，但有明顯的缺點：檢漏用的水分容易進入系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的材料受到腐蝕，同時高壓氣體也有可能對系統(tǒng)造成更大的損害，進行檢漏時勞動強度也很大，這樣就使維護檢修的成本上升。-鹵素?zé)魴z漏鹵素?zé)魴z漏點燃檢漏燈，手持鹵素?zé)羯系目諝夤埽敼芸诳拷到y(tǒng)滲漏處時，火焰顏色變?yōu)樽纤{色，即表明此處有大量泄漏。這種方式有明火產(chǎn)生，不但很危險，而且明火和制冷劑結(jié)合會產(chǎn)生有害氣體，此外也不易準確地定位漏點。所以這種辦法現(xiàn)在幾乎沒有人使用了，如果您能

11、夠看到，那可能是正處在非文明社會階段。-氣體差壓檢漏氣體差壓檢漏利用系統(tǒng)內(nèi)外的氣壓差，將壓差通過傳感器放大，以數(shù)字或聲音或電子信號的方式表達檢漏結(jié)果。此方法也是只能“定性”地知道系統(tǒng)是否滲漏而不能準確地找到漏點。-電子檢漏電子檢漏用探頭對著有可能滲漏的地方移動，當檢漏裝置發(fā)出警報時，即表明此處有大量的泄漏。電子檢漏產(chǎn)品容易損壞，維護復(fù)雜，容易受到環(huán)境化學(xué)品如汽油、廢氣的影響，不能準確定位漏點。-熒光檢漏熒光檢漏它是利用熒光檢漏劑在紫外/藍光檢漏燈照射下會發(fā)出明亮的黃綠光的原理，對各類系統(tǒng)中的流體滲漏進行檢測的。在使用時，只需將熒光劑按一定比例加入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)運作20分鐘后戴上專用眼鏡，用檢漏燈照射系統(tǒng)的外部，泄漏處將呈黃色熒光。 熒光檢漏的優(yōu)點是定位準確，滲漏點可以直接用眼睛看到，而且使用簡單，攜帶方便，檢修成本較低。銅管加工過程中常見的問題及原因分析常見問題主要原因分析管內(nèi)外表面氧化管頭密封不好，氧氣進入管內(nèi)；氣候潮濕，炎熱；銅管退火后未及時冷卻；運輸過程中環(huán)境水份過多銅管做U型管時產(chǎn)生內(nèi)皺現(xiàn)象芯頭位置偏前；銅管延伸率小于40%；芯頭光潔度不夠；彎管時噴油不夠銅管彎管時折彎處開裂芯頭位置偏前；銅管延伸率小于40%；芯頭光潔度不夠；彎管時噴油不夠銅管脹管時開裂脹頭磨損；切斷面不良；脹頭脹管時偏心；銅