環(huán)科樓混凝土施工方案簡介

1、城建北方北大環(huán)科樓項目部 混凝土施工方案簡介 主講：趙志剛 2013年12月18日施工安排 開始時間 結束時間 0.00下 2013年01月29日 2014年04月29日 0.00上 2014年04月30日 2014年07月29日混凝土坍落度控制 地下抗?jié)B混凝土 12020mm 剪力墻結構： 16020mm 梁板、柱： 14020mm 注：夏季高溫期間可加大20mm。主要施工方法及措施 5.1 流水段劃分及施工縫留置 5.1.1 筏基底板流水劃分 本工程筏板基礎劃分為兩個流水。后澆帶將筏板基礎自然分為兩個大的流水段，即南、北兩部分。 5.1.2地下部分墻體流水劃分 地下外墻體按照筏板基礎施工后

2、澆帶分成2個流水段，控制墻體豎向施工縫距離不超過40米。內(nèi)墻可以單獨進行澆筑，等外墻模板下來后再進行安裝。施工縫的留設混凝土驗收 1）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場，試驗員和混凝土工長對每罐混凝土進行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 2）嚴格混凝土收料制度。對混凝土運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。 3）每次混凝土澆筑時，對混凝土小票進行分析，計算出六個時間差，檢查是否有超過混凝土初凝時間或安排不合理的步驟；及時向混凝土公司提出建議。質(zhì)量標準主要施工管理措施混凝土澆筑檢查記錄表柱混凝土拆模后檢查記錄表頂板混凝土澆筑檢查記錄表 頂板混凝土拆模

3、后檢查記錄表環(huán)境保護措施 1、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 2、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。 3、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。 4、混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設棚子，罐車在等候進場

4、時必須熄火，以減少噪音擾民。 5、派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。 6、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。成品保護措施 1、模板拆除時應能保證其表面及棱角不因拆模而受損。 2、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。 3、混凝土連續(xù)澆筑完畢后，要保持鋼筋的正確位置及鋼筋上混凝土清理。 4、在混凝土強度達到要求前，不得上人及進行上部施工。安全防護措施 1、安全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；

5、 2、班前檢查制：區(qū)域責任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查； 3、外腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用； 4、定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；塔吊使用主要安全措施 1）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。 2）當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。 3）夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。

6、4）塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 5）起重臂下嚴禁站人。 6）機械設備防護罩不得隨意折卸。洞口安全防護措施 1）150150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。 2）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。 3）墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，加設1.2m高的臨時護欄。 4）電梯井口必須設不低于1.2m的金屬欄桿防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴密。未經(jīng)項目技術部批準

7、，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。 5）洞口必須設置照明裝置和安全標志?；炷帘盟驮O備的主要安全措施 1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 2、泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。 3、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。 4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 5、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。 6、當發(fā)生堵管現(xiàn)象

8、時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 7、混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。混凝土施工用機械 1、混凝土預拌與運輸 由于運輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使混凝土在凝結過程中產(chǎn)生的水化熱能在混凝土初凝前均勻地散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場及攪拌站的情況，要求混凝土初凝時間為68小時。而一般混凝土的初凝時間為2小時，不能滿足這個要求，因此混凝土中必須加緩凝劑以滿足要求。緩凝劑的摻量由攪拌站試驗室試驗確定。 1、混凝土預拌與運輸 1.1 采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，在運輸途中及等候卸料時，應保

9、持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌 20s 以上后再卸料。 1.2 采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后（禁止加水），混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。 1、混凝土預拌與運輸 1.3 預拌混凝土到場時，供方應提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料時，供需雙方應在合同中明確約定。預拌混凝土質(zhì)量控制資料的保存期限，應滿足工程質(zhì)量追溯的要求。 1

10、.4預拌混凝土的坍落度檢查應在交貨地點進行。坍落度大于 220mm 的混凝土，可根據(jù)需要測定其坍落擴展度，擴展度的允許偏差為 30mm。 2 、現(xiàn)澆結構工程一般要求 2.1 混凝土澆筑前應完成下列工作： 1、隱蔽工程驗收和技術復核（鋼筋的驗收、模架的驗收等）。 2、對操作人員進行技術交底（混凝土澆筑現(xiàn)場交底）。 3、根據(jù)施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件。 4、施工單位應填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。墊層混凝土標高控制，釬探孔標示基礎底板混凝土澆筑 1、底板混凝土根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求采用階梯分層澆筑法連續(xù)澆灌（300mm一層）。先澆筑底板后澆帶以北混凝土底板，而后澆筑后

11、澆帶以南混凝土底板。上下兩層及其它施工層澆筑間隔時間不得超過6個小時的初凝時間。二次收面時搭設馬道，不得直接踩踏混凝土面。 2 、混凝土的振搗時間不能過長，一般每點振搗時間為20-30s，使混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準。振搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。墻體澆筑 內(nèi)墻混凝土澆筑至頂板底面往上30mm處，待墻模拆除后，沿頂板底面彈線用云石機切割10mm深，剔除軟弱層，

12、清理干凈后再澆板混凝土，使頂板與樓板的接槎留在板內(nèi)，而又能保證板下鐵的混凝土保護層厚度。由于墻混凝土強度等級相同，墻混凝土可同時澆筑。外墻水平施工縫按下圖所示進行留設。 外墻距底板300高處設置水平施工縫，設置300mm寬的3 Mm厚的鋼板止水帶。 外墻距頂板300高處設置水平施工縫，在施工縫處設置20*30mm通長BW止水條分層桿樓梯、頂板混凝土澆筑 1、樓梯混凝土與頂板混凝土同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。嚴禁反振。 2、澆筑板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配1-2個振搗棒，在混凝土流淌端

13、頭配1-2個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為40cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，最后拉毛，拉毛時要按一個方向進行，均勻一致；墻體兩側15cm范圍用鐵末子壓光，以保證模板與混凝土接觸嚴密，防止漏漿。混凝土標高及保護層控制保護層過厚標高控制不嚴，露筋混凝土施工縫處理 1、施工縫處須待已澆注混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 2、墻柱根部水平施工縫處應在墻柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用云石機進行切割，深度為10mm；墻柱頂部水平施工縫應在梁板底部標高線往上5mm再彈一道切割線；墻、板、梁豎向施工縫

14、均彈線用云石機進行切割，深度為10mm；施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈或吹掃干凈，澆筑前，先鋪設一層510cm同混凝土配合比的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，仔細振搗，使結合良好。樓梯休息平臺處施工縫預留混凝土控制在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結果填入隱蔽工程記錄表；清除模保護層厚度，并將檢查結果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模

15、板的縫隙和孔洞應堵嚴；對木模板應用清水濕潤，但不得有積水。對木模板應用清水濕潤，但不得有積水。 鋼筋驗收鋼筋驗收模板驗收模板驗收 混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈墻柱超過2m，必須采用兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑設置專用濕潤泵管砂漿 及水排泄管墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內(nèi)采用掃平儀或水準儀進行收面控制面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度5mm混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右

16、，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg布料桿在輸送混凝土時的沖擊荷載可能是造成垮塌的誘發(fā)荷載混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空布料機底部加強處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm 混凝土布料機基座形式樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交接處的底部板后澆帶混凝土成型質(zhì)量觀感樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）底板、墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)的做法，鋼筋支撐間距500mm 屋面 防水收口處做法混凝土鑿毛，表面鑿毛面積70%，鋼筋污染清理墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)（只適用于平整度在5mm以內(nèi)）基礎混凝土養(yǎng)

17、護基礎混凝土養(yǎng)護框架柱混凝土養(yǎng)護框架柱混凝土養(yǎng)護框架柱養(yǎng)護混凝土打磨觀感較好拆模后三天內(nèi)將實測值標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍色、項目部用紅色 統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息做出砼成型質(zhì)量檢查表泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置） 模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護 混凝土澆筑與振搗及養(yǎng)護 施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規(guī)定： 1、混凝土結合面應采用粗糙面；結合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應清理干凈。 2、結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水。 3、施工

18、縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa。 4、柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成份。 混凝土澆筑與振搗及養(yǎng)護 5、混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。 6、混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定： 6.1、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定。 6.2、采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d。 混凝土澆筑與振搗及養(yǎng)護 6.3、抗

19、滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d。 6.4、后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d。 6.5、地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間。 6.6、基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。 7、灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋片或毛氈，也可采用直接灑水，保證濕潤。當日最低溫度低于5時，不應采用灑水養(yǎng)護。 混凝土施工縫及后澆帶 1、施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑之前確定。宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗?jié)B要求的結構構件，施工縫留設位置應經(jīng)設計單位認可。 2、水平施工縫的留設位置應符合下列規(guī)定： 1）基礎底板外墻施工

20、縫，導墻頂部距底板上邊面不應小于300mm，并增設止水鋼板或橡膠膨脹止水條。 2）柱、墻頂部施工縫，宜留在板底標高上返30mm位置，剔除20mm軟弱層。 混凝土施工縫及后澆帶 3、垂直施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規(guī)定： 1）有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。 2）樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。 4）墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設在縱橫交接處。 5）后澆帶留設位置應符合設計要求。特殊結構部位留設垂直施工縫應征得設計單位同意。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 1、混凝土結構施工質(zhì)量檢查可分為過程控制檢查和拆模后的實體質(zhì)量檢查。過程控制檢

21、查應在混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排及時進行；拆模后的實體質(zhì)量檢查應在混凝土表面未做處理和裝飾前進行。 2、混凝土結構質(zhì)量的檢查，施工單位應對完成施工的部位或成果的質(zhì)量進行自檢，自檢應全數(shù)檢查?；炷两Y構質(zhì)量檢查應做出記錄。對于返工和修補的構件，應有返工修補前后的記錄，并應有圖像資料。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 3、混凝土結構的質(zhì)量過程控制檢查包括下列內(nèi)容： 3.1、模板檢查包括下列內(nèi)容： 1）模板與模板支架的安全性； 2）模板位置、尺寸； 3）模板的剛度和密封性； 4）模板涂刷隔離劑及必要的表面濕潤； 5）模板內(nèi)雜物清理。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 3.2、鋼筋及預埋件檢查包括下列內(nèi)容： 1

22、）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。 2）鋼筋的位置。 3）鋼筋的保護層厚度。 4）預埋件（預埋管線、箱盒、預留孔洞）規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。 3.3、混凝土拌合物檢查包括下列內(nèi)容： 1）坍落度、入模溫度等。 2）大體積混凝土的溫度測控。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 3.4、混凝土澆筑施工過程檢查包括下列內(nèi)容： 1）混凝土輸送、澆筑、振搗等。 2）混凝土澆筑時模板的變形、漏漿等。 3）混凝土澆筑時鋼筋和預埋件（預埋管線、預留孔洞）位置。 4）混凝土試件制作。 5）混凝土養(yǎng)護。 6）施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 4、混凝土結構拆除模板后的實體質(zhì)量檢查包括下列內(nèi)容： 4.1、構件的軸線位置

23、、標高、截面尺寸、表面平整度、垂直度（構件垂直度、單層垂直度和全高垂直度）。 4.2、預埋件的數(shù)量、位置。 4.3、構件的外觀缺陷（漏振、露筋、蜂窩、脹模等）。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 質(zhì)量檢查與缺陷修整 表8.9.1混凝土混凝土外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量檢查要素外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量檢查要素 混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度(有表面平整要求的部位有表面平整要求的部位)、麻、麻面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈

24、儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項力學指標等。鉆孔取芯檢查各項力學指標等。 外部外部缺陷及預防措施缺陷及預防措施 1、 麻面麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆大小的大規(guī)則的小凹點。麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆大小的大規(guī)則的小凹點。混凝土麻面產(chǎn)生的原因有：混凝土麻面產(chǎn)生的原因有： 1)模板表面粗糙、不平滑；模板表面粗糙、不平滑；2)澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆筑時混凝土的水分被模板吸去；澆筑時混凝土的水分被模板吸去；3)涂在鋼模板上的油質(zhì)脫模劑過厚，液體殘涂在鋼模板上的油質(zhì)脫模劑過厚，液體殘留在模板上；留在模板上；4)

25、使用舊模板，板面殘漿未清理，或清理不徹底；使用舊模板，板面殘漿未清理，或清理不徹底；5)新拌混凝土新拌混凝土澆灌入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝結；澆灌入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝結；6)混凝土振搗不足，氣泡混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，有部分留在模板表面；未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼縫漏漿，構件表面漿少，或成為模板拼縫漏漿，構件表面漿少，或成為凹點，或成為若斷若續(xù)的凹線。凹點，或成為若斷若續(xù)的凹線。表面粗糙、表面粗糙、接縫不平接縫不平模板表面清模板表面清理不到位、理不到位、拼縫漏漿拼縫漏漿混凝土麻面的預防措施有：混凝土麻面的預防措施有： 1)模板表面應平滑；模

26、板表面應平滑；2)澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得積水；積水；3)脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時，注意將積水拭干；脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時，注意將積水拭干；4)舊模板殘漿舊模板殘漿必須清理干凈；必須清理干凈；5)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗；新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗；6)盡量將氣泡排出；盡量將氣泡排出；7)澆筑前先檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封嵌。澆筑前先檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封嵌?；炷谅槊娴男扪a：混凝土麻面的修補：混凝土表面的麻點，如對混凝土表面的麻點，如對結構結構無

27、大影響，可不作處理。如需處理，方法如無大影響，可不作處理。如需處理，方法如下：下：1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點，或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕用稀草酸溶液將該處脫模劑油點，或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透；透；2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過過1mm；3)水泥砂漿配合比為水泥砂漿配合比為1 (22.5)，由于數(shù)量不多，可用人工在小灰，由于數(shù)量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用；桶中拌勻，隨拌隨用；4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓

28、入麻點內(nèi)，隨即刮平；內(nèi)，隨即刮平；5)修補完成后，即用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。修補完成后，即用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。 2 、 蜂窩蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，分布不蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，分布不均勻，露出石子深度大于均勻，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有時可能露箍筋。，不露主筋，但有時可能露箍筋?；炷练甯C產(chǎn)生的原因有：混凝土峰窩產(chǎn)生的原因有： 1)配合比不準確，砂漿少，石子多；配合比不準確，砂漿少，石子多；2)攪拌用水過少；攪拌用水過少；3)混凝土攪拌時間混凝土攪拌時間不足，新拌混凝土未拌勻；不足，新拌混凝土未拌勻；

29、4)運輸工具漏漿；運輸工具漏漿；5)使用干硬性混凝土，但振搗不使用干硬性混凝土，但振搗不足；足；6)模板漏漿，加上振搗過度。模板漏漿，加上振搗過度?；炷练涓C的預防措施是：混凝土蜂窩的預防措施是： 1)砂率不宜過小；砂率不宜過小；2)計量器具應定期檢查；計量器具應定期檢查；3)用水量如少于標準，用水量如少于標準，應摻用減水劑；應摻用減水劑；4)計量器具應定期檢查；計量器具應定期檢查；5)攪拌時間應足夠；攪拌時間應足夠；6)注意運注意運輸工具的完好性，及時修理；輸工具的完好性，及時修理；7)搗振工具的性能必須與混凝土的坍落搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應；度相適應；8)澆筑前必須檢查和嵌

30、填模板拼縫，并澆水濕潤；澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；9)澆筑過澆筑過程中，有專人巡視模板。程中，有專人巡視模板。混凝土蜂窩修補：混凝土蜂窩修補：如系小蜂窩，可按麻面方法修補。如系較大蜂窩，按下法修補：如系小蜂窩，可按麻面方法修補。如系較大蜂窩，按下法修補：1)將修補將修補部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；2)修補用的水泥應修補用的水泥應與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂漿的配合比為水泥砂漿的配合比為1：21：3，應攪，應攪拌均勻；拌均勻；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大

31、力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)刮平；在棱按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；角部位用靠尺將棱角取直；5)修補完成后即用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。修補完成后即用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。 3 、混凝土、混凝土露筋、空洞露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋。主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋。混凝土表面有超過保護層厚度，但不超過截面尺寸混凝土表面有超過保護層厚度，但不超過截面尺寸13的缺陷，稱之為空洞。的缺陷，稱之為空洞?；炷脸霈F(xiàn)露筋、空洞的原因有：混凝土出現(xiàn)露筋、空洞的原因有： 1)漏放保護層墊塊

32、或墊塊位移；漏放保護層墊塊或墊塊位移；2)澆灌混凝土時投料距離過高過遠，澆灌混凝土時投料距離過高過遠，又沒有采取防止離析的有效措施；又沒有采取防止離析的有效措施；3)攪拌機卸料入吊斗或小車時，或攪拌機卸料入吊斗或小車時，或運輸過程中有離析，運至現(xiàn)場又未重新攪拌；運輸過程中有離析，運至現(xiàn)場又未重新攪拌；4)鋼筋較密集，粗骨料鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振搗采用干硬性混凝土而又振搗不足；不足；露筋、空洞的預防措施有：露筋、空洞的預防措施有： 1)澆筑混凝土前應檢查墊塊情況；澆筑混凝土前應檢查墊塊情況；2)應采用合適的

33、混凝土保護層墊塊；應采用合適的混凝土保護層墊塊；3)澆筑高度不宜超過澆筑高度不宜超過2m；4)澆灌前檢查吊斗或小車內(nèi)混凝土有無離析；澆灌前檢查吊斗或小車內(nèi)混凝土有無離析；5)攪拌站攪拌站要按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料；要按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料；6)如為較大構件，振搗時專人在模板外用如為較大構件，振搗時專人在模板外用木槌敲打，協(xié)助振搗；木槌敲打，協(xié)助振搗；7)構件的節(jié)點、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊構件的節(jié)點、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環(huán)等處鋼筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應特別注意搗實；環(huán)等處鋼筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應特別注意搗實；8)加強振搗；加強振搗；9)模板四周，模板四周，用

34、人工協(xié)助搗實；如為預制構件，在鋼模周邊用抹子插搗。用人工協(xié)助搗實；如為預制構件，在鋼模周邊用抹子插搗?；炷谅督?、空洞的處理措施：混凝土露筋、空洞的處理措施： 1)將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內(nèi)表面充分濕潤；凝土內(nèi)表面充分濕潤；3)修補用的水泥品種應與原混凝土的一致，小石混凝土修補用的水泥品種應與原混凝土的一致，小石混凝土強度等級應比原強度等級應比原設計設計高一

35、級；高一級；4)如條件許可，可用噴射混凝土修補；如條件許可，可用噴射混凝土修補；5)安裝模安裝模板澆筑；板澆筑；6)混凝土可加微量膨脹劑；混凝土可加微量膨脹劑；7)澆筑時，外部應比修補部位稍高；澆筑時，外部應比修補部位稍高；8)修修補部分達到結構設計強度時，鑿除外傾面。補部分達到結構設計強度時，鑿除外傾面。 4、混凝土、混凝土施工施工裂縫裂縫混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因：混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因： 1)曝曬或風大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；曝曬或風大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；2)混凝土塑性過大，混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性沉陷裂縫；成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性

36、沉陷裂縫；3)配合比設計不當引起的干縮裂配合比設計不當引起的干縮裂縫；縫；4)骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護引起的干縮裂縫；骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護引起的干縮裂縫；5)模板支撐剛度不足，模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫?；虿鹉９ぷ鞑簧鳎饬ψ矒舻牧芽p。混凝土施工裂縫預防措施有：混凝土施工裂縫預防措施有： 1)成型后立即進行覆蓋養(yǎng)護，表面要求光滑，可采用架空措施進行覆蓋養(yǎng)成型后立即進行覆蓋養(yǎng)護，表面要求光滑，可采用架空措施進行覆蓋養(yǎng)護；護；2)配合比設計時，水灰比不宜過大；攪拌時，嚴格控制用水量；配合比設計時，水灰比不宜過大；攪拌時，嚴格控制用水量；3)水灰比水灰比不宜過大，水泥用

37、量不宜過多，灰骨比不宜過大；不宜過大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；4)骨料級配中，細顆粒不宜骨料級配中，細顆粒不宜偏多；偏多； 5)澆筑過程應有專人檢查模板及支撐；澆筑過程應有專人檢查模板及支撐；6)注意及時養(yǎng)護；注意及時養(yǎng)護；7)拆模時，尤拆模時，尤其是使用吊車拆大模板時，必須按順序進行，不能強拆。其是使用吊車拆大模板時，必須按順序進行，不能強拆?；炷两Y構混凝土結構蜂窩蜂窩混凝土施工裂縫的修補混凝土施工裂縫的修補1)混凝土微細裂縫修補混凝土微細裂縫修補用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑注入裂縫內(nèi)；注射時宜用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑注入裂縫內(nèi)；注射時宜在干燥

38、、有陽光的時候進行；裂縫部位應干燥，可用噴燈或電風筒吹干；在縫內(nèi)濕在干燥、有陽光的時候進行；裂縫部位應干燥，可用噴燈或電風筒吹干；在縫內(nèi)濕氣逸出后進行；注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內(nèi)，緩慢注入；使縫氣逸出后進行；注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內(nèi)，緩慢注入；使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結劑在縫內(nèi)向上填充。內(nèi)空氣向上逸出，粘結劑在縫內(nèi)向上填充。2)混凝土淺裂縫的修補混凝土淺裂縫的修補順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成V形，寬約形，寬約56mm，深度等于原裂，深度等于原裂縫；用毛刷將縫；用毛刷將V形槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風筒吹干；用漆工刮刀形槽

39、內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風筒吹干；用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽上，反復搓動，務使緊密粘結；縫形槽上，反復搓動，務使緊密粘結；縫面按需要做成與面按需要做成與結構結構面齊平，或稍微突出成弧形。面齊平，或稍微突出成弧形。3)混凝土深裂縫的修補混凝土深裂縫的修補做法是將微細縫和淺縫兩種措施合并使用：先將裂縫面鑿成做法是將微細縫和淺縫兩種措施合并使用：先將裂縫面鑿成V形或凹形槽；形或凹形槽；按上述辦法進行清理、吹干；先用微細裂縫的修補方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲按上述辦法進行清理、吹干；先用微細裂縫的修補方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲凝粘結劑，填補深裂縫；上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環(huán)氧膠泥粘結劑。凝粘結劑，填補深裂縫；上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環(huán)氧膠泥粘結劑。施工裂縫修補施工裂縫修補混凝土內(nèi)部缺陷混凝土內(nèi)部缺陷及預防措施