零件的拆卸與清洗

1、零件拆卸前的準備零件拆卸前的準備1、拆卸場地的選擇與清理、拆卸場地的選擇與清理1 拆卸前應(yīng)該選擇好拆卸場地，不能選在有風(fēng)沙、塵土拆卸前應(yīng)該選擇好拆卸場地，不能選在有風(fēng)沙、塵土或閑雜人員頻繁出入的地方，以防止意外的混亂?；蜷e雜人員頻繁出入的地方，以防止意外的混亂。 拆卸場地空間要滿足要求，方便設(shè)備進出。拆卸場地空間要滿足要求，方便設(shè)備進出。 設(shè)備進入拆卸地點之后應(yīng)該進行外部清洗。設(shè)備進入拆卸地點之后應(yīng)該進行外部清洗。 拆卸前，先斷電，對一些電氣設(shè)備要做好防潮保護，拆卸前，先斷電，對一些電氣設(shè)備要做好防潮保護，對易氧化、生銹的設(shè)備、零件要做好相應(yīng)的保護措施。對易氧化、生銹的設(shè)備、零件要做好相應(yīng)的保

2、護措施。2、保護措施、保護措施3、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理 避免盲目拆卸，確保拆卸工作的正常進行。避免盲目拆卸，確保拆卸工作的正常進行。拆卸前應(yīng)該清楚熟悉零器件各部分間的關(guān)系，拆卸前應(yīng)該清楚熟悉零器件各部分間的關(guān)系，配合，以使用正確的拆卸方法和工具。配合，以使用正確的拆卸方法和工具。4、拆前放油、拆前放油拆卸前盡可能將潤滑油趁熱放出，以免妨礙拆卸工作。拆卸前盡可能將潤滑油趁熱放出，以免妨礙拆卸工作。零件拆卸的一般原則零件拆卸的一般原則2附件主機外部附件正確選用拆卸工具與設(shè)備正確選用拆卸工具與設(shè)備零件拆卸注意事項零件拆卸注意事項3零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹、保護加工

3、面，零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹、保護加工面，避免丟失和破壞，做必要的記號。避免丟失和破壞，做必要的記號。1、擊卸法、擊卸法2、拉拔法、拉拔法3、頂壓法、頂壓法4、溫差法、溫差法5、破壞法、破壞法零件拆卸零件拆卸方法方法4零件清洗包括：清洗方法：清洗方法：擦洗擦洗煮洗煮洗噴洗噴洗振動清洗振動清洗超聲清洗超聲清洗清洗注意事項清洗注意事項 1)零件經(jīng)清洗后應(yīng)立即甩熱水沖洗，以防止堿性零件經(jīng)清洗后應(yīng)立即甩熱水沖洗，以防止堿性溶液腐蝕零件表面。溶液腐蝕零件表面。 2)零件經(jīng)清洗，在干燥后應(yīng)涂機油，防止生銹。零件經(jīng)清洗，在干燥后應(yīng)涂機油，防止生銹。 3)零件在清洗及運送過程中，不要碰傷工件表面。零件在

4、清洗及運送過程中，不要碰傷工件表面。清洗后要使油孔、油路暢通，并用塞堵封閉孔口，清洗后要使油孔、油路暢通，并用塞堵封閉孔口，以防止污物掉入，裝配時拆去塞堵。以防止污物掉入，裝配時拆去塞堵。 4)使用設(shè)備清洗零件時，應(yīng)保持足夠的清洗時間，使用設(shè)備清洗零件時，應(yīng)保持足夠的清洗時間，以保證清洗質(zhì)量以保證清洗質(zhì)量 5)精密零件和鋁合金零件不宜采用強堿性溶液浸精密零件和鋁合金零件不宜采用強堿性溶液浸洗。洗。 6)采用三氯乙烯清洗時，要在一定裝置中按規(guī)定采用三氯乙烯清洗時，要在一定裝置中按規(guī)定的操作條件進行，工作場地要保持干燥和通風(fēng)，嚴的操作條件進行，工作場地要保持干燥和通風(fēng)，嚴禁煙火，避免與油漆、鋁屑和

5、橡膠等相互作用，注禁煙火，避免與油漆、鋁屑和橡膠等相互作用，注意安全。意安全。 2、 可倒入濃度為可倒入濃度為1%的的小蘇打水小蘇打水500克左右，或?qū)⑹炒卓俗笥遥驅(qū)⑹炒准訜嵫b入瓶內(nèi)，輕輕搖涮，水垢即可除掉。加熱裝入瓶內(nèi)，輕輕搖涮，水垢即可除掉。 1、在瓶里放些紙屑，然后倒進溫鹽水，輕輕晃一會兒，、在瓶里放些紙屑，然后倒進溫鹽水，輕輕晃一會兒，水垢水垢即可除凈。即可除凈。 思考思考（1 1）磷酸鹽清除水垢）磷酸鹽清除水垢 用用3 3-5-5的褲咳三鈉溶液注入并保持的褲咳三鈉溶液注入并保持10-12h10-12h后，使后，使水垢生成易溶于水的鹽類，而后被水沖掉。洗后應(yīng)再用清水垢生成易溶于水的鹽

6、類，而后被水沖掉。洗后應(yīng)再用清水沖洗干凈，以去除殘留堿鹽而防腐。水沖洗干凈，以去除殘留堿鹽而防腐。 （2）堿溶液清除水垢）堿溶液清除水垢 對鑄鐵的礦山機械設(shè)備發(fā)動機氣缸蓋和水套可用苛性鈉對鑄鐵的礦山機械設(shè)備發(fā)動機氣缸蓋和水套可用苛性鈉 750g、煤油、煤油150g加水加水l0L的比例配成溶液，將其過濾后加入的比例配成溶液，將其過濾后加入 冷卻系統(tǒng)中停留冷卻系統(tǒng)中停留10-12h后，然后起動發(fā)動機使其以全速工作后，然后起動發(fā)動機使其以全速工作 1520min，直到溶液開始有沸騰現(xiàn)象為止、然后放出溶液，直到溶液開始有沸騰現(xiàn)象為止、然后放出溶液， 再用清水清洗。再用清水清洗。 （2）堿溶液清除水垢）

7、堿溶液清除水垢 對鑄鐵的礦山機械設(shè)備發(fā)動機氣缸蓋和水套可用苛性鈉對鑄鐵的礦山機械設(shè)備發(fā)動機氣缸蓋和水套可用苛性鈉 750g、煤油、煤油150g加水加水l0L的比例配成溶液，將其過濾后加入的比例配成溶液，將其過濾后加入 冷卻系統(tǒng)中停留冷卻系統(tǒng)中停留10-12h后，然后起動發(fā)動機使其以全速工作后，然后起動發(fā)動機使其以全速工作 1520min，直到溶液開始有沸騰現(xiàn)象為止、然后放出溶液，直到溶液開始有沸騰現(xiàn)象為止、然后放出溶液， 再用清水清洗。再用清水清洗。 對鋁制礦山機械設(shè)備氣缸蓋和水套可用硅酸鈉對鋁制礦山機械設(shè)備氣缸蓋和水套可用硅酸鈉15g，液態(tài)，液態(tài)肥皂肥皂2g加水加水1L的比例配成溶液，將其注

8、入冷卻系統(tǒng)中，起動的比例配成溶液，將其注入冷卻系統(tǒng)中，起動發(fā)動機到正常工作溫度，再運轉(zhuǎn)發(fā)動機到正常工作溫度，再運轉(zhuǎn)lh后放出清洗掖，用水清洗后放出清洗掖，用水清洗干凈干凈 對于礦山機械設(shè)備鋼制零件，溶液濃度可大些，約有對于礦山機械設(shè)備鋼制零件，溶液濃度可大些，約有10-15的苛性鈉；對有色金屑零件濃度應(yīng)低些，約的苛性鈉；對有色金屑零件濃度應(yīng)低些，約2-3的苛性鈉。的苛性鈉。 零件表面的氧化物，如鋼鐵零件表面的銹蝕，在機械設(shè)備零件表面的氧化物，如鋼鐵零件表面的銹蝕，在機械設(shè)備修理中應(yīng)徹底清除。目前，修理中主要采用以下修理中應(yīng)徹底清除。目前，修理中主要采用以下3種方法：種方法： (1)機械法除銹機

9、械法除銹 機械法除銹是指人工刷擦、打磨，或者使用機械法除銹是指人工刷擦、打磨，或者使用機器磨光、拋光、滾光以及噴砂等方法除去表面銹蝕。機器磨光、拋光、滾光以及噴砂等方法除去表面銹蝕。 (2)化學(xué)法除銹化學(xué)法除銹是利用一些酸性溶液溶解零件表面化學(xué)法除銹化學(xué)法除銹是利用一些酸性溶液溶解零件表面氧化物，去除銹蝕。除銹的工藝過程是：脫脂一水沖洗一除銹氧化物，去除銹蝕。除銹的工藝過程是：脫脂一水沖洗一除銹一水沖洗一水沖洗一中和一水沖洗一去氫。一中和一水沖洗一去氫。 (3)電化學(xué)法除銹又稱電解腐蝕，常用的有陽極除銹，即把銹電化學(xué)法除銹又稱電解腐蝕，常用的有陽極除銹，即把銹蝕的零件作為陽極。還有陰極除銹，即

10、把銹蝕的零件作為陰極，蝕的零件作為陽極。還有陰極除銹，即把銹蝕的零件作為陰極，用鉛或鉛銻合金作陽極。這兩種除銹方法效率高、質(zhì)量好。但用鉛或鉛銻合金作陽極。這兩種除銹方法效率高、質(zhì)量好。但是，陽極除銹使用電流過高時，易腐蝕過度，破壞零件表面，是，陽極除銹使用電流過高時，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。陰極除銹沒有過蝕問題，但易產(chǎn)生故適用于外形簡單的零件。陰極除銹沒有過蝕問題，但易產(chǎn)生氫脆，使零件塑性降低。氫脆，使零件塑性降低。 清除零件表面的保護、裝飾涂裝層時，可根據(jù)涂裝層的損壞情況和要求，進行部分或全部清除。涂裝層清除后，要沖洗清潔，準備按涂裝層工藝噴涂新層。 清除涂裝層的一

11、般方法是采用刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風(fēng)動工具進行刮、磨、刷等。（3）酸洗清除水垢）酸洗清除水垢 酸恍液常用的是磷酸、鹽酸或酸恍液常用的是磷酸、鹽酸或餡酸等。用餡酸等。用2.5鹽酸溶液清洗，主要使之生成易鹽酸溶液清洗，主要使之生成易溶于水的鹽類，如溶于水的鹽類，如ca02，MgCl2等。將鹽酸溶液加等。將鹽酸溶液加入礦山機械設(shè)備冷卻系統(tǒng)中，然后使發(fā)動機以全速入礦山機械設(shè)備冷卻系統(tǒng)中，然后使發(fā)動機以全速遠轉(zhuǎn)遠轉(zhuǎn)lh后，放出溶液。再以超過冷卻系統(tǒng)容量三倍后，放出溶液。再以超過冷卻系統(tǒng)容量三倍的清水沖洗干凈。的清水沖洗干凈。 1、檢驗分類 修前檢驗 設(shè)備拆卸后進行， 對于確定需要修復(fù)的零件，選擇合適的工藝； 對報廢的零件，要提出需要補充的備件型號、規(guī)格及數(shù)量。 修