大化管道焊接效率ppt課件

1、管道焊接圖1行業(yè)競爭很大，承包商們需求進展猛烈的招標。然而，一旦中標，承包商們就得在極短的時間和較低的預(yù)算內(nèi)，接受各個方面的壓力.啟動和完成任務(wù)。為了滿足時間和預(yù)算的限制，管道承包商必需思索一個重要的衡量規(guī)范：任務(wù)效率。圖1工人正在調(diào)理管道位置。手工焊和自動化焊.操作之前，管道正確裝配至關(guān)重要。管道焊接效率焊接專業(yè)人員最常遇到的問題就是如何提高任務(wù)效率。當(dāng)比較不同的焊接工藝時，任務(wù)效率是最終的.決議要素。效率可以簡單地定義為在某一給定時間內(nèi)完成的任務(wù)量，以此來推算總的焊接時間。焊接效率通常是指每小時熔敷金屬的磅數(shù)，也叫做熔敷.率。當(dāng)一種焊接工藝與另一種焊接工藝相比較時，這種丈量方法非常有用。熔

2、敷率是指整個接頭焊縫金屬量所占耗費焊條總量的比值。例如，埋弧焊.SAW的焊接效率較高，而氣維護焊SMAW的焊接效率較低。電效率為了完成給定焊縫所耗費電力的多少也值得關(guān)注。這些效率問題.在制造車間很容易計算，但是，如何將它們運用到焊接納道效率的計算上呢？管道焊接中，效率可簡單地看做：“每天能完成多少條合格焊接接頭。.這句話中的關(guān)鍵詞是“合格焊接接頭。一切的焊接運用場所都有嚴厲的焊接規(guī)范和規(guī)范，因此，不僅要在規(guī)定時間內(nèi)焊完一定數(shù)量的焊縫，而且焊縫.質(zhì)量必需滿足要求。因此，當(dāng)問到效率的問題時，必需思索兩個條件。首先，要盡快的焊完焊縫。其次，每一條焊縫必需是高質(zhì)量的。假設(shè)這兩個條件.都能滿足，那么任務(wù)

3、效率就會很高?？焖俸附邮澜绺鞯囟歼\用埋弧焊工藝焊接納道。這項焊接工藝不僅被焊工熟習(xí)，對許多非焊接人士也熟知。埋弧焊.的許多規(guī)范都需預(yù)先進展工藝評定。工藝評定是指事先找到合格焊縫的焊接工藝參數(shù)，然后再根據(jù)這些工藝參數(shù)進展實踐焊接。對管道焊接來說，通常.運用下坡焊。對操作焊工進展培訓(xùn)，使之掌握詳細的操作技巧和方法。簡易的焊接小冊子提供了一些管道下坡焊的根本焊接工藝。根部焊道通常采用直.徑為5/32英寸4.0毫米的纖維素型焊條施焊。一個閱歷是，當(dāng)采用5/32英寸焊條施焊時，每分鐘所焊焊縫的長度應(yīng)與焊條耗費的長度大.致一樣。假設(shè)SMAW時正常焊條殘頭的損失，最終的焊接速度約為12英寸/分鐘。當(dāng)然，這個

4、速度對焊縫裝配和接頭預(yù)備來說還不夠準確，但我們.將運用12英寸/分的焊接速度進展比較。根部焊道的焊接外表通常有凸起，為了消除下一層焊道的夾渣，必需對凸起削平。下層焊道，也就是熱焊道.焊接也運用同樣的焊條。其他的焊道，填充和蓋面焊，通常都運用3/16英寸5.0毫米直徑的焊條施焊。假設(shè)我們要焊接24英寸的XHY管.，該管的規(guī)范壁厚是1/2英寸，由于壁厚較厚，通常需求7層焊道才干完全填充和加強焊接接頭。當(dāng)管道直徑為24英寸，周向焊縫長約為75.4.英寸。為了焊接該焊縫，通常在管道的兩側(cè)都安排一個焊工，這樣就可以把焊縫長度減少一半。我們還能進一步推斷，隨著焊縫接頭寬度的添加，接頭.的預(yù)備時間也相應(yīng)添加

5、，而焊接速度就必需減校正我們所關(guān)懷的效率來說，在根部焊道和熱焊道焊接之后，后續(xù)每個焊道的焊接速度要減少10%。附.表中，案例所示，運用SMAW下坡焊焊接7層焊道的總的電弧時間是28分鐘多。這是實踐的電弧時間，不包括打磨焊縫每個面的時間,這項操作.是確保熔渣被完全去除。此外，時間計算中也不包括焊工改換焊條的時間。如今讓我們思索采用另一種方法焊接此焊縫，這種方法采用林肯電氣有限公.司的組合焊接技術(shù)。根部焊道采用外表張力過渡STT工藝的半自動化技術(shù)施焊，此外，運用機械化的氣體維護藥芯焊絲電弧焊FCAW-G.對焊縫進展填充和蓋面焊。無論采用SMAW還是半自動化焊焊接根部焊縫，根焊都極為重要，它決議著整

6、個焊縫接頭的完好性。由于管道安裝過程中.,要按要求速度手動銜接納道，因此，每個焊縫的裝配是不延續(xù)的。思索這一實踐，建議焊縫采用半自動手工焊。采用手工焊時，訓(xùn)練有素、閱歷豐富.、手眼協(xié)調(diào)才干強的焊工往往是焊接勝利的關(guān)鍵。然而，由于STT工藝具有更高的熔敷率，手工焊常見的根焊和熱焊組合焊道就減少成一個單一焊縫.，其厚度明顯大于根焊/熱焊組合焊道。堅厚的根部焊道允許采用機械化運動控制FCAW-G焊接工藝。采用軌道固定牽引系統(tǒng)，下個焊道可以延續(xù).的采用上坡焊從管道底部焊接到管道上部。來自Bug-O系統(tǒng)PiperBug和PiperPlus系統(tǒng)安裝可以延續(xù)控制和挪動。安裝這些系統(tǒng).中的任何一個只需破費幾分

7、鐘的時間。它們分量輕，攜帶方便，一個人就可以很容易提起和操作。一旦將它吊運到焊接軌道上，安裝好并開場焊接，系.統(tǒng)會延續(xù)進展焊接直到整條焊道完成。如附表所示，案例中，實踐每個焊道的焊接速度要比案例I中運用手工焊下坡焊對應(yīng)焊道的焊接速度慢很多。.然而，由于案例中焊接工藝的熔敷率非常高，因此所需的焊道減少。假設(shè)隨著焊縫接頭寬度的添加，焊接速度相應(yīng)減小是有效的，那么結(jié)果就是焊接.熔敷率添加后，采用機械方式焊完焊縫的時間是22.21分鐘。這個結(jié)果約節(jié)省了5分鐘。然而在案例中，這個時間僅僅是燃弧和填充焊縫的時間.。既然所需焊道更少，那么打磨每道焊縫去除焊渣的總時間也會相應(yīng)減少。制造高質(zhì)量焊縫有各種各樣的方

8、法用來提高焊接質(zhì)量。一個常見做法是提供更.有效的焊工培訓(xùn)。然而，勝利有效的焊工培訓(xùn)非常依賴于允許的培訓(xùn)時間量和焊工個人的天分，所以，這種做法實行起來并不容易。另一種方式是將焊.接過程機械化，這樣焊槍和電流都運用計算機控制，確?？梢圆捎猛瑯拥暮附庸に囈?guī)范焊接其它焊縫。焊接規(guī)范由工程的焊接檢驗員、客戶或主管方共.同評定。假設(shè)高質(zhì)量的焊縫可以不斷復(fù)制，焊完一條焊縫又一條焊縫，且焊縫具有更少的焊接缺陷，需求更少的切口和事后維修，那么管道建造速度就.相應(yīng)加快，從而節(jié)省時間和金錢。例如，切除、維修或改換一根24英寸管道的劣質(zhì)焊縫，平均要破費一個美國承包商5000美圓。此外，還需求數(shù).個小時和另外兩個工人進

9、展這項任務(wù)。假設(shè)一個大型的野外管道上有很多這樣劣質(zhì)焊縫需求維修，很明顯因修復(fù)而失去的時間如何滿足有限的工程期限.就是一個大問題。然而，承包商不僅要擔(dān)憂維修所耗費的工時，還要思索這類維修帶來的本錢添加。由于每個焊縫接頭都必需符合相應(yīng)的管道焊接規(guī)范.和規(guī)范，當(dāng)運用SMA工藝到管道上時,需求訓(xùn)練有素、能勝任的焊工進展施焊。即使這樣，缺陷仍能從焊工改換焊條時大量的熄弧和引弧過程產(chǎn)生，.或是從焊工重新定位繼續(xù)焊接和減輕局促焊接位置導(dǎo)致的身體不溫馨的挪動放松中產(chǎn)生。大多數(shù)管道焊工中途停頓焊接,然后重新啟動繼續(xù)焊接時沒有.問題，但是這些焊接操作起停位置焊接缺陷的能夠性添加了。每個這樣的位置，都能夠存在夾渣和

10、其它質(zhì)量缺陷，添加日后維修的風(fēng)險。機械化焊接系.統(tǒng)可以消除這些起停位置，從根本上消除這類缺陷的影響。機械化管道焊接系統(tǒng)將焊工放置在一個察看者和質(zhì)量控制者的位置，如圖2、圖3所示。雖.然焊工仍需求到一些局促或不溫馨的位置進展焊接作業(yè)，但他們的角色變成了檢測和調(diào)理焊縫。實踐焊接操作是經(jīng)過系統(tǒng)小車的運動控制和導(dǎo)向直線擺.動的自動化高度控制實現(xiàn)的。焊工的任務(wù)就是引導(dǎo)焊接電弧，向左或向右，同時自動高度傳感器堅持適當(dāng)高度，維持恰當(dāng)?shù)碾娀∩扉L量。焊工可以完全.控制整個系統(tǒng)，最大限制地提高焊接速度和焊縫質(zhì)量。合格的焊工監(jiān)測和控制焊接工藝，根據(jù)訓(xùn)練指示進展相應(yīng)調(diào)理。以這種方式，一切焊縫都根據(jù)項.目協(xié)議最有效率的

11、制造，滿足事先的工藝評定規(guī)范，從而到達最好的焊接質(zhì)量。管道焊接效率和質(zhì)量的提高簡單地講，機械化系統(tǒng)利用一組夾持在管道.上的導(dǎo)軌進展引導(dǎo)，一個計算機自動化焊接小車沿著軌道挪動，對焊縫進展填充和蓋面焊。PiperBug和PiperPlus系統(tǒng)具有一個送絲.機和一個LincolnElectricWave電源，該電源能產(chǎn)生不同類型的波形。該系統(tǒng)為焊接工藝提供了準確、可反復(fù)的運動和途徑控制，.經(jīng)過工藝檢測系統(tǒng)進展監(jiān)控，完全控制焊接工藝的各個方面。這種控制方式有效提高了焊接效率和每條焊縫的質(zhì)量。無論采用何種焊接工藝，都需求在.實踐作業(yè)前對焊接工藝進展評定，這對一切類型的自動化和機械化系統(tǒng)都是必需的。即使引薦的焊接工藝也要進展全面焊接工藝評定，對焊接實驗進展.檢驗和同意。當(dāng)改良焊縫時，一切的焊接參數(shù)，比如送絲速度、焊接速度、擺動方式等都要記錄在控制盒中。一旦獲得同意，一切開發(fā)和保管的焊接參.數(shù)就可以存貯在控制盒本身或規(guī)范USB存儲設(shè)備上。這些數(shù)據(jù)還要存儲在個人電腦上進展永久保管。此外，這些數(shù)據(jù)可以根據(jù)需求被加載到盡