非織造成網(wǎng)前

1、1 成網(wǎng)前準(zhǔn)備 非織造材料生產(chǎn)的工藝流程通常為： 纖維原料成網(wǎng)前處理成網(wǎng)加固后處理成卷 纖網(wǎng)質(zhì)量如單位面積質(zhì)量偏差，不勻率，纖維的配比、配色以及纖維的排列方向等，直接影響非織造材料的外觀和性能。纖網(wǎng)缺陷在后加工過程中無法加以彌補，有時反而擴大和暴露。由此，成網(wǎng)技術(shù)是非織造材料生產(chǎn)技術(shù)中的關(guān)鍵。纖網(wǎng)均勻度： 指纖維在纖網(wǎng)中分布的程度。通常用纖網(wǎng)不勻率(CV值)來表征纖網(wǎng)的均勻度。纖網(wǎng)定量： 指纖網(wǎng)中所含纖維的質(zhì)量。通常用單位面積纖網(wǎng)質(zhì)量(g/m2)來表示。纖網(wǎng)質(zhì)量控制：維持纖網(wǎng)定量在規(guī)定的范圍內(nèi)盡可能減少定量偏差的變化范圍 纖維在纖網(wǎng)中的排列方向，一般用定向度來表示。纖維在纖網(wǎng)中呈某一方向排列數(shù)

2、量的多少稱為定向度。 縱向(MD)：纖維順著機器輸出方向排列。 橫向(CD)：纖維垂直于機器輸出方向排列。 雜亂排列：纖維沿纖網(wǎng)各個方向排列。 雜亂度：沿纖網(wǎng)各個方向排列的纖維數(shù)量的均勻程度。 各向異性：纖網(wǎng)各個方向的物理機械性能差異很大(定向度高的纖網(wǎng)) 各向同性：纖網(wǎng)各個方向的物理機械性能非常相似(雜亂度高的纖網(wǎng)) 通常用非織造材料的縱向和橫向斷裂強力的比值來判斷纖網(wǎng)的定向度或雜亂度。 MD:CD1或1，則纖網(wǎng)的定向度高； MD:CD1，則纖網(wǎng)的雜亂度高。 也可以進一步測定纖網(wǎng)其它方向(30 、45 、60 )的斷裂強力來進一步表征纖網(wǎng)的雜亂度。 干法成網(wǎng)的準(zhǔn)備工序主要包括纖維的混和、開清

3、和施加油劑。 不同纖維原料的混和，除了非織造材料性能的要求，還有生產(chǎn)工藝上的要求。如熱軋粘合，各批、各包纖維所采用的壓力、溫度和速度應(yīng)進行調(diào)節(jié)，才能保證產(chǎn)品的性能。 因此，在實際生產(chǎn)中必須對不同化纖廠生產(chǎn)的纖維原料認真選用、搭配、混和，同一化纖廠生產(chǎn)的各批、各包之間也有差異，需要細心檢測。一、配料成份計算 采用整包纖維混和時，配料成份可用下式計算：采用秤見重量混和時，秤見重量可用下式計算：某種纖維秤見重量(kg) =混料纖維總重量(kg)某種纖維配料成份(%)100%包平均總混料維包平均重量某料配料成 份某種重量纖維種纖纖維原二、油劑施加 使用油劑的目的，是減少纖維的摩擦，防止纖維產(chǎn)生靜電，以

4、達到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。 通常在纖維開松前，把油劑稀釋，以霧點狀均勻地噴灑到纖維中，再堆積2448h，使纖維均勻上油，達到潤濕、柔和的效果。 油劑施加量太多會產(chǎn)生纖維繞刺輥、錫林和腐蝕金屬針布的問題，一般對纖維重量的最佳油劑附著量為0.20.9%。 油劑一般包含潤滑劑、加柔劑、抗靜電劑和乳化劑等，由于各種纖維對水的親疏性不同，所以必須采用不同的油劑。例如：o滌油1號：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油 3%；白油71%o滌油73號：烷基醚硫酸鈉20%；平平加(15)30%；平平 加(16)10%；十二烷基磷酸鉀鹽40%o丙綸油劑：十六烷基磷酸鉀鹽55%；聚氧乙烯油酸酯 1

5、1%；二甲基硅油11%；抹香鯨油23%o錦油1號：油酸丁脂硫酸鹽6%；甘油3%；乳化劑 OP4%；柔軟劑SG1%；水86%三、混和開松流程及設(shè)備(一)混和開松流程 混合與開松處理是將各種成分的纖維原料進行松解，使大的纖維塊、纖維團離解，同時使原料中的各種纖維成分獲得均勻的混合。這一處理總的要求是混合均勻、開松充分并盡量避免損傷纖維。 可供混合、開松的設(shè)備種類很多，必須結(jié)合纖維密度、纖維長度、含濕量、纖維表面形狀等因素來選擇混合與開松設(shè)備，設(shè)備選定后，還要根據(jù)纖維特性及對混合、開松的要求考慮混合、開松道數(shù)、工作元件的調(diào)整參數(shù)(如元件的隔距、相對速度)?；旌稀㈤_松良好的纖維原料是后道高速、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)

6、的重要前提。三、混和開松流程及設(shè)備(一)混和開松流程 1、成卷方式的開松混合工藝路線 這一配置屬間斷式生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)線由園盤式抓棉機、開松機、棉箱以及成卷機組成。最終將混合開松的原料制成卷子，由人工將卷子放入梳理機的棉卷架，供下道加工。這種配置比較靈活，適用于同種原料，多品種非織造材料產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，其加工的纖維范圍為1.676.67dtex，長度3865mm。2、稱量式開混聯(lián)合工藝路線 屬連續(xù)生產(chǎn)的工藝流程，生產(chǎn)線由抓棉機、無回料輸送機、稱量裝置、開松機、棉箱以及氣流配送系統(tǒng)組成?；旌?、開松后的纖維由氣流輸送和分配到后道成網(wǎng)設(shè)備的喂入棉箱中。由于采用了稱量裝置，混料中各種成分比較準(zhǔn)確。這

7、種工藝流程適用于加工的纖維范圍為1.676.67dtex，長度3865mm。三、混和開松流程及設(shè)備(一)混和開松流程 3、與成分無關(guān)的批混合工藝路線 該流程由德國Temafa公司開發(fā)的，其基本原理是整批混合，將該批原料中的每一種纖維組分按要求比率稱取，然后將整批原料的所有纖維組分，以纖維包為單位放到開包機的傾斜喂入臺上，小于整批量10%的小組分纖維均勻地分布在其余組分中。原料經(jīng)開包機開松后送到第一混合倉，水平鋪放的纖維層被取料裝置垂直地抓取，這種方法被稱為“橫鋪直取”，可保證原料均勻混合，經(jīng)開松機開松后再送入第二混合倉，再次混合，然后再經(jīng)精開松機，精細開松后，送入后道成網(wǎng)加工。其流程如下： 整

8、批原料各組分纖維按混合比稱重開包第一混合倉開松 第二混合倉精開松。該工藝路線的優(yōu)點是： (1)混合均勻，不受纖維種數(shù)和類型的限制。 (2)產(chǎn)量穩(wěn)定，不受纖維組分間比率的影響。 (3)應(yīng)用靈活，改變整批原料成分時，不需附加設(shè)備。 (4)自動化程度高，人為影響小。三、混和開松流程及設(shè)備(二)國產(chǎn)設(shè)備和典型工藝流程 混和開松設(shè)備包括往復(fù)抓棉機、圓盤抓棉機、喂棉稱量機、自動稱量機、混棉簾子開棉機、氣動二路配棉器、凝棉器、多倉混棉機、開棉機、中間喂棉機、鋸齒輥筒開棉機、氣纖分離器、氣流棉箱喂棉機等。往復(fù)抓棉機(FA006系列) 該機為開清流程的第一道工序，間歇下降的抓棉器打手隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運動，對棉包作順

9、序抓取，被抓取的纖維束經(jīng)輸棉風(fēng)機和輸棉管道，依靠前方凝棉器或風(fēng)機的抽吸，送至前方棉箱內(nèi)。 適合棉纖維及76mm以下的化纖或棉與化纖混紡，產(chǎn)量1000kg/h，有效抓取寬度1720mm，最大抓取高度FA006 和FA006 A為1700mm， FA006 B為1775mm，打手形式為鋸齒刀片雙打手，堆包長度基本型為21m和9m，可視需要遞增或遞減，總功率FA006 和FA006 A為10.69kw， FA006 B為10.74kw，總重量約為4000kg。 FA006 B具有棉包找平、分組抓棉、小車行走記憶和光電保護等功能。FA006系列往復(fù)抓棉機FA006系列往復(fù)抓棉機圓盤抓棉機(A002D、

10、FA002) 適合于抓取棉纖維、棉型化纖和76以下的化纖，由小車、中心軸、伸縮管、地軌和外圍墻板等組成。 A002D單臺使用， FA002可兩臺并聯(lián)使用。 產(chǎn)量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手轉(zhuǎn)速740rpm，刀片伸出肋條距離2.57.5mm，小車回轉(zhuǎn)速度A002D 為1.7和2.3rpm，F(xiàn)A002 為0.592.96rpm，地軌外徑5192mm，總高度4155mm，總重約1600kg，總功率A002D為3.8kw， FA002為4.17kw。圓盤抓棉機圓盤抓棉機喂棉稱量機(ZBG011)和自動稱量機(ZBG012) 用于纖維混紡，喂棉稱量機采用人工將纖維喂入喂棉簾，而自動稱量

11、機由凝棉器或氣纖分離器將抓棉機抓取的纖維送至自動稱量機的棉箱內(nèi)，纖維經(jīng)初步開松后落至稱量斗中，由前方機臺控制稱量斗是否落料，最終定量的纖維依次鋪在混棉簾子上。通常一套混和機組配置23臺稱量機可供兩種或三種纖維原料混紡用。稱量方式有電子和機械兩種形式。 產(chǎn)量250kg/h，機幅1060mm，剝棉打手和均棉羅拉的直徑均為320mm，最大稱重量1350g/次，總功率3.1kw，總重量ZBG011為2800kg， ZBG012為2100kg。ZBG011喂棉稱量機1、喂棉簾 2、輸棉簾 3、光電控制 4、均棉羅拉 5、角釘簾6、剝棉打手 7、活門 8、秤斗 9、秤斗活門 10、混棉簾子ZBG012自動

12、稱量機1、輸棉簾 2、給棉羅拉 3、光電控制 4、均棉羅拉 5、角釘簾6、剝棉打手 7、活門 8、秤斗 9、秤斗活門10、混棉簾子混棉簾子開棉機(ZBG021) 主要用于對不同性質(zhì)的纖維進行混紡，由自動稱量機將纖維按不同混和比依次連續(xù)地鋪在混棉簾子上，并輸送至給棉羅拉，經(jīng)打手開松混和后，由前方機臺的風(fēng)機吸走。 產(chǎn)量600kg/h，機幅920mm，混棉簾子寬度900mm，打手直徑405mm，給棉羅拉直徑80mm，總功率3kw，總重量約3700kg。ZBG021混棉簾子開棉機氣動二路配棉器(FA133) 采用氣動形式將開松的纖維按需要分配給前方機臺，兩個控制活門由連桿聯(lián)結(jié)，僅用一個氣缸和一個電控滑

13、閥，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。凝棉器(A045B) 用于開清流程，依靠風(fēng)機和輸棉管道輸送纖維，纖維靠風(fēng)機的抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。在流程中不同位置應(yīng)選用不同的功率。多倉混棉機(FA022系列) 適用于76mm以下的各種纖維混和，是開清混和流程中不可缺少的設(shè)備。由棉倉、羅拉、打手、配棉通道、混棉通道等組成。機型FA022-4FA022-6產(chǎn)量(kg/h)500600機幅(mm)1400打手直徑(mm)420轉(zhuǎn)速(rpm)260，330，400260，330羅拉直徑(mm)200轉(zhuǎn)速(rpm)0.141.10.1，0.2，0.3輸棉風(fēng)機直徑(mm)500

14、轉(zhuǎn)速(rpm)1200，1440，1728總功率7.7512.2長寬高(mm)4735 2600 38055735 2600 3805FA022系列多倉混棉機FA022系列多倉混棉機開棉機(FA106A) 適用于76mm以下各種纖維進一步開松和除雜，主要由儲棉箱、給棉機構(gòu)、打手及塵格等組成。打手為梳針輥筒，由多塊梳針板組成，梳理開松能力較強，二分之一圓周有三角塵棒包圍，可滿足一定的除雜效果。 產(chǎn)量600kg/h，機幅1060mm，打手直徑600mm，打手轉(zhuǎn)速540rpm，給棉羅拉直徑76mm，給棉羅拉轉(zhuǎn)速5.0925.5rpm，總功率3.55kw，總重量約1800kg，長寬高為1810 165

15、0 3875mm(包括A045B凝棉器)。FA106A開棉機中間喂棉機(FA031-W) 適用于經(jīng)初步開松、混和和除雜后的纖維進一步開松除雜，并將纖維喂給FA108E-W開棉機或ZFA109清棉機。該機在以往只起儲棉作用的中間棉箱上增加了開松除雜打手，可在不增加單元機的情況下提高開清流程的開松除雜效率。 產(chǎn)量500kg/h，機幅1200mm，角釘打手直徑405mm，打手轉(zhuǎn)速800rpm，鋸齒羅拉直徑172mm，鋸齒羅拉轉(zhuǎn)速3.819rpm，翼片羅拉直徑150mm，翼片羅拉轉(zhuǎn)速4.623rpm，三角塵棒21根，總功率3.15kw，總重量約1600kg，長寬高為1864 1664 3250mm(包

16、括A045B凝棉器)。FA031-W中間喂棉機鋸齒輥筒開棉機(FA108E-W) 主要用于清梳聯(lián)，適用于經(jīng)初步開松、混和和除雜后的筵棉進一步開松。采用鋸齒輥筒打手分梳板來開松梳理，取消了傳統(tǒng)的塵格裝置，給棉羅拉采用變頻控制，可根據(jù)清梳聯(lián)喂棉箱的要求自動調(diào)整連續(xù)喂棉。 產(chǎn)量400kg/h，機幅1200mm，鋸齒輥筒打手直徑406mm，鋸齒輥筒打手轉(zhuǎn)速700、800、900rpm，上給棉羅拉為溝槽式，下給棉羅拉為鋸齒式，直徑80mm，轉(zhuǎn)速040rpm，總功率4.55kw，總重量約1000kg，長寬高為1230 1670 1250mm。FA108E-W鋸齒輥筒開棉機氣纖分離器(ZFA053) 適用于

17、開清棉流程，依靠后方機臺的風(fēng)機輸送纖維，纖維在機內(nèi)沿網(wǎng)眼板作圓周運動后落入前方機臺，部分短絨和雜質(zhì)通過網(wǎng)眼板由排塵管道排出。1、進棉管2、觀察窗3、網(wǎng)眼板4、機架5、排塵管開棉機(ZBG041) 主要用于非織造流程，對經(jīng)過初步開松、混和和除雜的筵棉或化纖進行進一步開松，棉箱容積較大，通過光電控制后方機臺，給棉羅拉采用變頻控制，根據(jù)氣流棉箱的要求自動調(diào)整連續(xù)喂棉。 產(chǎn)量600kg/h，機幅1000mm， 6排角釘打手直徑400mm，打手轉(zhuǎn)速475rpm，給棉羅拉為翼片式，上給棉羅拉直徑200mm，轉(zhuǎn)速6.5rpm，下給棉羅拉直徑150mm，轉(zhuǎn)速4rpm，總功率1.65kw，總重量約1000kg，

18、長寬高為1070 1400 2800mm。ZBG041開棉機1、儲棉箱2、出棉口3、光電控制4、上給棉羅拉5、下給棉羅拉6、打手7、補風(fēng)口氣流棉箱喂棉機(W1061) 安裝于梳理機后，是連接開清棉聯(lián)合機與梳理機的核心設(shè)備，其將經(jīng)過開松、混和和除雜的纖維形成均勻的纖維層供給梳理機。采用氣流調(diào)整的方法達到縱橫向均勻喂棉的目的。 產(chǎn)量200300kg/h，機幅18002500mm， 6排角釘打手直徑350mm，打手轉(zhuǎn)速784rpm，鋸齒給棉羅拉直徑230mm，12葉輪后傾式風(fēng)機直徑 290mm，轉(zhuǎn)速2820rpm ，總功率3.35kw，長寬高為800 2960 3070mm。W1061氣流棉箱喂棉機

19、W1061氣流棉箱喂棉機振動式喂棉機混和開松典型工藝流程o水刺o熱風(fēng)穿透粘合o針刺水刺 往復(fù)抓棉機(FA006A)橋式吸鐵(TF27)輸棉風(fēng)機(FT202)二路氣配(FA133)凝棉器(A045B)自動稱量機(ZBG012)喂棉稱量機(ZBG011)混棉簾子開松機(ZBG021)多倉混棉機(FA022-6)輸棉風(fēng)機(FT202)中間喂棉機(FA031-W)鋸齒輥筒開棉機(FA108E-W)輸棉風(fēng)機(FT202)氣流棉箱喂棉機(W1061)梳理機 水刺流程1、往復(fù)式抓包機 2、微機控制3、橋式吸鐵 4、輸棉風(fēng)機5、二路氣配 6、凝棉器7、自動稱量機 8、喂棉稱量機9、混棉簾子開棉機10、多倉混棉

20、機 11、中間喂棉機12、鋸齒輥筒開棉機 13、氣流棉箱14、梳理機 15、交叉鋪網(wǎng)機16、牽伸機 17、水刺機18、水處理系統(tǒng) 19、圓網(wǎng)烘燥機20、油加熱系統(tǒng) 21、自動卷繞機22、分切機 23、操作臺24、網(wǎng)式除雜器 25、控制箱熱風(fēng)穿透粘合 喂棉稱量機(ZBG011)混棉簾子開松機(ZBG021)多倉混棉機(FA022-6)橋式吸鐵(TF27)輸棉風(fēng)機(FT202)凝棉器(A045B)中間喂棉機(FA031-W)鋸齒輥筒開棉機(FA108E-W)輸棉風(fēng)機(FT202)氣流棉箱喂棉機(W1061)梳理機熱風(fēng)穿透粘合1、喂棉稱量機2、混棉簾子開棉機3、多倉混棉機4、橋式吸鐵5、輸棉風(fēng)機6、凝棉器7、中間喂棉機8、鋸齒輥筒開棉機9、氣流棉箱10、梳理機11、圓網(wǎng)烘燥機12、油加熱系統(tǒng) 13、自動卷繞機14、分切機 15、網(wǎng)式除雜器 16、操作臺17、控制箱針刺 喂棉稱量機(ZBG011)混棉簾子開松機(Z