清潔生產(chǎn)實(shí)例選學(xué) ppt課件

1、第第7 7章清潔生產(chǎn)實(shí)例章清潔生產(chǎn)實(shí)例-選學(xué)選學(xué)一、山西太原太化集團(tuán)公司化工廠清潔生產(chǎn)一、山西太原太化集團(tuán)公司化工廠清潔生產(chǎn) 一企業(yè)簡(jiǎn)介 化工廠建于1958年，目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氯堿、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、環(huán)己酮、己二酸等，其中氯化苯是該廠的主要產(chǎn)品，對(duì)整個(gè)氯堿生產(chǎn)，平衡氯氣，提高效益起著重要作用，直接關(guān)系到全廠整體生產(chǎn)能力的發(fā)揮。由于種種原因，主要工藝根本上是五、六十年代的水平，工藝較落后，設(shè)備也告陳舊、技術(shù)呈現(xiàn)老化，致使單位產(chǎn)品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物盡其用，以廢物的形式排入環(huán)境，水體中的有機(jī)物COD、空氣中的苯類有害物質(zhì)均超過國家或地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致社會(huì)公眾與企業(yè)矛盾十

2、分突出，環(huán)境糾紛也有發(fā)生，環(huán)境問題已制約了企業(yè)生產(chǎn)開展。 為了改變企業(yè)被動(dòng)狀態(tài)，有兩種模式可選擇：一是采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行全面更新?lián)Q代，但根據(jù)目前企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，一時(shí)難以籌措巨額投資，二是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝進(jìn)行剖析，找出物耗、能耗高，污染嚴(yán)重的工序，結(jié)合技術(shù)改造，分期分批解決。后一種選擇是符合企業(yè)實(shí)際，最現(xiàn)實(shí)有效的途徑。為此，該企業(yè)在1993年派員參加了國家組織的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)，并在省、市有關(guān)部門的支持下，前后對(duì)己二酸、氯化苯兩個(gè)產(chǎn)品作為示范開展了清潔生產(chǎn)審計(jì)。通過“審計(jì)使領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中存在著許多降耗、節(jié)能、減少污染，降低生產(chǎn)本錢的時(shí)機(jī)，增強(qiáng)了開展清潔生產(chǎn)信心，同時(shí)培養(yǎng)了“審計(jì)師資隊(duì)伍

3、和積累了經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)打下了良好的根底。二實(shí)施清潔生產(chǎn)效果二實(shí)施清潔生產(chǎn)效果 1、己二酸產(chǎn)品“審計(jì)及效果 1工藝流程 己二酸生產(chǎn)工藝分為兩個(gè)工段，即己二酸工段和尾氣工段12個(gè)工序。己二酸工段包括氧化、結(jié)晶、壓縮、壓濾、離心和枯燥六個(gè)工序；尾氣工段包括供水、供料、配酸、風(fēng)機(jī)、吸收和濃縮六個(gè)工序。其生產(chǎn)工藝見流程圖圖1 2審計(jì)結(jié)果 通過“審計(jì)提出了12項(xiàng)替代方案，其中無費(fèi)方案8項(xiàng)，低費(fèi)方案2項(xiàng)，中費(fèi)和高費(fèi)方案各1項(xiàng)。 類型類型序號(hào)序號(hào)方案名稱及問題方案名稱及問題改進(jìn)措施改進(jìn)措施無無費(fèi)費(fèi)方方案案F1氧化釜蓋不嚴(yán)、漏料氧化釜蓋不嚴(yán)、漏料更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封F2氧化釜反應(yīng)溫

4、度、時(shí)間難控制氧化釜反應(yīng)溫度、時(shí)間難控制在加料塔上加孔板在加料塔上加孔板F3壓濾工序常跑料壓濾工序常跑料嚴(yán)格操作，加強(qiáng)員工培嚴(yán)格操作，加強(qiáng)員工培訓(xùn)訓(xùn)F4離心設(shè)備局部跑料離心設(shè)備局部跑料定期維修，嚴(yán)格控制加定期維修，嚴(yán)格控制加料速度料速度F5干燥尾氣工序易跑料干燥尾氣工序易跑料嚴(yán)格控制風(fēng)量、加料量嚴(yán)格控制風(fēng)量、加料量F6產(chǎn)品包裝易跑料產(chǎn)品包裝易跑料及時(shí)更換布袋及時(shí)更換布袋F7氧化釜加料不合理氧化釜加料不合理調(diào)整加料量和時(shí)間調(diào)整加料量和時(shí)間F8壓濾監(jiān)控分析儀有故障壓濾監(jiān)控分析儀有故障加強(qiáng)儀器維修和人員培加強(qiáng)儀器維修和人員培訓(xùn)訓(xùn)低費(fèi)方案F9氧化終點(diǎn)控制不合理，影響轉(zhuǎn)化率調(diào)整氧化反應(yīng)溫度和濕度F10濃

5、縮尾氣冷卻器損壞，影響回收檢修和更換冷卻器提高回收回流液效率中費(fèi)F11尾氣系統(tǒng)改造，吸收塔老化改塑料塔為不銹鋼塔高費(fèi)F12生產(chǎn)系統(tǒng)改造改間斷為連續(xù)生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大生產(chǎn)能力3實(shí)施替代方案的效果實(shí)施替代方案的效果 實(shí)施無費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)施無費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益 原料己二醇轉(zhuǎn)化率由原料己二醇轉(zhuǎn)化率由92%提高到提高到93%。產(chǎn)品。產(chǎn)品己二酸總收率由己二酸總收率由83%提高到提高到84.5%。每噸己。每噸己二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了11.98公斤，相公斤，相當(dāng)年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品當(dāng)年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品21噸，以每噸己二酸噸，以每噸己二酸產(chǎn)品售價(jià)產(chǎn)品售價(jià)6700元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益元，年創(chuàng)

6、經(jīng)濟(jì)效益14.07萬元。萬元。 實(shí)施低價(jià)、中費(fèi)方案生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及經(jīng)濟(jì)分析實(shí)施低價(jià)、中費(fèi)方案生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及經(jīng)濟(jì)分析 A、替代方案工藝簡(jiǎn)述、替代方案工藝簡(jiǎn)述 氧化終點(diǎn)控制氧化終點(diǎn)控制F9硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低，工藝控制指標(biāo)不完善，在現(xiàn)有工藝條件下，通過，工藝控制指標(biāo)不完善，在現(xiàn)有工藝條件下，通過改變工藝反響控制指標(biāo)，如：溫度、壓力、時(shí)間等改變工藝反響控制指標(biāo)，如：溫度、壓力、時(shí)間等來探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最正確參數(shù)，控制低級(jí)酸來探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最正確參數(shù)，控制低級(jí)酸產(chǎn)生。產(chǎn)生。 濃縮回流液回收濃縮回流液回收(F10)因濃縮尾氣局部冷卻器損壞，因濃縮尾氣局部冷卻器損壞

7、，濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過檢修和更新恢復(fù)使用冷卻器的效能。檢修和更新恢復(fù)使用冷卻器的效能。 尾氣系統(tǒng)改造尾氣系統(tǒng)改造F11原氮氧化物原氮氧化物NOx尾氣吸尾氣吸收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄漏，吸收率低，采取收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和冷卻器，提高吸收效率。冷卻器，提高吸收效率。B、實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性萬元、實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性萬元 方案類方案類型型序序號(hào)號(hào)投資投資收益收益運(yùn)行成運(yùn)行成本本凈收凈收益益投資回收期（投資回收期（年）年）

8、低費(fèi)低費(fèi)F92.652.920.0252.90.05低費(fèi)低費(fèi)F1020.849.914.875.044.13中費(fèi)中費(fèi)F115547.7725.0422.732.42合計(jì)合計(jì)78.44110.629.9380.671.37 C、實(shí)施替代方案的環(huán)境效益、實(shí)施替代方案的環(huán)境效益 替代方案替代方案非產(chǎn)品回收非產(chǎn)品回收環(huán)境效益環(huán)境效益氧化終點(diǎn)控制（氧化終點(diǎn)控制（F9）年回收己二酸年回收己二酸3.25噸噸年減少年減少COD排放排放4噸噸濃縮回流液回收（濃縮回流液回收（F10）年回收回流液年回收回流液1300m3，硝酸硝酸56噸噸年減少年減少COD排放排放81噸噸硝酸尾氣回收（硝酸尾氣回收（F11）年回收硝

9、酸年回收硝酸340噸噸年減少年減少NOx排放排放240噸噸2 、氯化苯產(chǎn)品“審計(jì)及效果 1工藝流程 氯化苯生產(chǎn)工藝采用苯直接通氯氣，在氯化鐵催化下生成氯化苯的連續(xù)生產(chǎn)工藝。該裝置分為：收送料、苯枯燥、氯化、水洗中和、粗餾、精餾、包裝、尾氣吸收、多氯化物工序。其生產(chǎn)工藝見流程圖2 2審計(jì)結(jié)果 通過“審計(jì)提出了12項(xiàng)替代方案。其中無費(fèi)方案4項(xiàng)，低費(fèi)、中費(fèi)和高費(fèi)分別為2項(xiàng)、3項(xiàng)和3項(xiàng) 方案方案方案名稱及問題方案名稱及問題改進(jìn)措施改進(jìn)措施類類型型序序號(hào)號(hào)無無費(fèi)費(fèi)方方案案F1氯化尾氣冷卻器，氯化尾氣冷卻器，冷卻效果差冷卻效果差改并聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋改并聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋F2尾氣捕集器，廢水尾氣捕集器，廢水直

10、排直排由直排為回收利用由直排為回收利用F3苯干燥廢水直排苯干燥廢水直排由直排為回收利用由直排為回收利用F4粗餾冷卻器尾氣放粗餾冷卻器尾氣放空空由放空為回收利用由放空為回收利用低低費(fèi)費(fèi)方方案案F5氯化冷卻器改造氯化冷卻器改造改臥式冷卻器為立式冷卻器改臥式冷卻器為立式冷卻器F6堿洗下水改造堿洗下水改造增增1臺(tái)氯化分離罐，改一級(jí)分離為二臺(tái)氯化分離罐，改一級(jí)分離為二級(jí)分離級(jí)分離中中費(fèi)費(fèi)方方案案F7水洗下水改造水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加水制鹽酸水制鹽酸F8多氯化物改多氯化物改增加多氯化物分離塔的塔高和塔板數(shù)增加多氯化物分離塔的塔高和塔板數(shù)F9工藝改造工藝

11、改造更新粗餾、精餾加熱器更新粗餾、精餾加熱器高高費(fèi)費(fèi)方方案案F10尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）調(diào)整工序局部改尾氣兩級(jí)為三級(jí)吸收調(diào)整工序局部改尾氣兩級(jí)為三級(jí)吸收F11冷卻水循環(huán)利用冷卻水循環(huán)利用新增一座小時(shí)新增一座小時(shí)400噸水冷卻塔噸水冷卻塔F12生產(chǎn)改造生產(chǎn)改造擴(kuò)大生產(chǎn)能力擴(kuò)大生產(chǎn)能力3實(shí)施替代方案的效果 A、經(jīng)濟(jì)效益 實(shí)施無費(fèi)方案的效果 實(shí)施無費(fèi)方案F1- F4，噸氯化苯產(chǎn)品消耗苯定額降低28.3公斤，以年產(chǎn)15000噸氯化苯計(jì)，年節(jié)約苯424.5噸，按噸苯2000元計(jì)，年節(jié)約苯價(jià)值為84.90萬元 實(shí)施低費(fèi)方案的效果實(shí)施低費(fèi)方案的效果 1.氯化冷卻器改造氯化冷卻器改造 原

12、氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻原氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻效果差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原效果差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原冷卻器改臥式為立式，改善了冷卻效果，減冷卻器改臥式為立式，改善了冷卻效果，減少了氯化尾氣中苯排放，提高了苯的轉(zhuǎn)化率少了氯化尾氣中苯排放，提高了苯的轉(zhuǎn)化率。測(cè)試結(jié)果說明，使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和。測(cè)試結(jié)果說明，使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和氯化苯分別減少了氯化苯分別減少了8.36公斤和公斤和0.39公斤。按公斤。按1998年氯化苯產(chǎn)量年氯化苯產(chǎn)量15000噸計(jì)算，年節(jié)約苯噸計(jì)算，年節(jié)約苯125.4噸，節(jié)約氯化苯噸，節(jié)約氯化苯5.85噸。按噸苯價(jià)值噸。按噸苯價(jià)值200

13、0元，噸氯化苯元，噸氯化苯2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為分別為25.08萬元和萬元和1.58萬元，合計(jì)為萬元，合計(jì)為26.66萬元。萬元。 2.堿洗下水工序改造 氯化液經(jīng)水洗除去局部氯化氫，剩余氯化氫需用堿中和，并經(jīng)別離回收苯后的廢液排入下水。由于原有裝置為一級(jí)別離，加上設(shè)備、工藝落后，操作等原因，使氯化液和堿洗別離不完全，致使下水含苯達(dá)68g/L，氯化苯達(dá)26g/L。為了降低苯的消耗，減輕對(duì)環(huán)境的污染，投資了6.3萬元，改一級(jí)別離為兩級(jí)別離，提高了別離效果，噸氯化苯產(chǎn)品苯消耗降低了20公斤，以年生產(chǎn)氯化苯15000噸計(jì)，約節(jié)約苯3000噸，按噸苯2000元計(jì)，節(jié)約價(jià)值60萬元

14、，扣除年運(yùn)行本錢1.75萬元，凈收益58.25萬元。 實(shí)施中費(fèi)方案的效果實(shí)施中費(fèi)方案的效果 1.水洗下水改造水洗下水改造 下水每升含苯由下水每升含苯由68克降到克降到0.78克，下降了克，下降了90%以以上。水洗下水工序改造上。水洗下水工序改造 水洗中和工序參加一定量的水洗中和工序參加一定量的水，將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯水，將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯化苯生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制化苯生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制取鹽酸，投資了取鹽酸，投資了14.7萬元，對(duì)水洗下水工序進(jìn)行了萬元，對(duì)水洗下水工序進(jìn)行了改造，采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水含改造

15、，采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水含810%HCl打入氯化氣吸收工序，用于副產(chǎn)鹽酸打入氯化氣吸收工序，用于副產(chǎn)鹽酸的吸收液，年制取的吸收液，年制取27%的副產(chǎn)鹽酸的副產(chǎn)鹽酸2500噸左右，按噸左右，按噸鹽酸噸鹽酸200元，計(jì)其年經(jīng)濟(jì)效益為元，計(jì)其年經(jīng)濟(jì)效益為50萬元左右，扣萬元左右，扣除年運(yùn)行本錢約除年運(yùn)行本錢約10萬元，凈收益萬元，凈收益40萬元左右。萬元左右。 2.多氯化物改造及真空泵下水回收 由于原有蒸餾是真空蒸餾，靠水環(huán)真空泵提供真空，蒸餾塔塔板較低，使塔的生產(chǎn)工藝無法按要求操作，影響了別離效果。為了提高別離效果，投資了30.7萬元，增加了塔的高度和塔板數(shù)。實(shí)施該方案后，1998年與19

16、94年相比，每天苯的排放量由19.5公斤降到0.6公斤，年節(jié)約7.2噸，氯化苯由每天30公斤降到4.2公斤，年節(jié)約氯化苯9.29噸，以噸苯和氯化苯價(jià)值2000元和2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為1.44萬元和2.51萬元，合計(jì)約4萬元。 實(shí)施中費(fèi)方案的效果實(shí)施中費(fèi)方案的效果 1.尾氣搬遷含工藝改進(jìn)尾氣搬遷含工藝改進(jìn) 尾氣系統(tǒng)指氯化反響的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后尾氣系統(tǒng)指氯化反響的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后的局部，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸。由于氣相主要成的局部，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸。由于氣相主要成分是氯化氫，屬強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，原該工序與氯化苯生分是氯化氫，屬強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，原該工序與氯化苯生產(chǎn)系統(tǒng)在同一廠房

17、內(nèi)，它不僅對(duì)員工操作崗位帶來影產(chǎn)系統(tǒng)在同一廠房?jī)?nèi)，它不僅對(duì)員工操作崗位帶來影響，而且對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。為了使尾氣與氯化苯響，而且對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。為了使尾氣與氯化苯分開，分開，1997年投資了年投資了87.96萬元，對(duì)尾氣工序進(jìn)行了萬元，對(duì)尾氣工序進(jìn)行了搬遷，異地改造，將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同搬遷，異地改造，將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同時(shí)改進(jìn)了工藝，改兩級(jí)吸收為三級(jí)吸收。以年運(yùn)行時(shí)改進(jìn)了工藝，改兩級(jí)吸收為三級(jí)吸收。以年運(yùn)行330天計(jì)，年減少苯排放為天計(jì)，年減少苯排放為382.54噸，年減少氯化苯噸，年減少氯化苯排放量排放量28.16噸，按噸苯和氯化苯價(jià)值分別為噸，按噸苯和氯化苯價(jià)值

18、分別為2000元元和和2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值76.51萬元和萬元和7.6萬元，合計(jì)萬元，合計(jì)84.11萬元。萬元。 2.冷卻水循環(huán)利用 為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)本錢，投資了87.7萬元。新建了一座小時(shí)400立方米冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水用于各種換熱器及其它工藝上，以減少新鮮水用量，使新鮮水用量由1994年的噸產(chǎn)品73.3噸下降到1998年的5.5噸，噸產(chǎn)品節(jié)約新鮮水67.8噸，按年生產(chǎn)氯化苯產(chǎn)品15000噸計(jì)，年節(jié)約新鮮水101.7噸，按噸新鮮水1.6元計(jì)，年節(jié)約水價(jià)值為162.72萬元，扣除年運(yùn)行本錢32.3萬元，年凈效益為130.42元。 3.工藝改造 為了擴(kuò)大生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)

19、本錢需對(duì)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵設(shè)備即更新粗餾，精餾加熱器。為此，1997年投資22.13萬元，進(jìn)行了工藝改造。實(shí)施該替代方案后，不僅提高了生產(chǎn)能力，而且噸氯化苯生產(chǎn)本錢由3380元降到3330元，噸產(chǎn)品節(jié)約蒸汽200公斤，其污染物排放維持在原水平上，按噸氯化苯2700元和噸蒸汽按47元計(jì)，年節(jié)約生產(chǎn)本錢為75萬元，年節(jié)約蒸汽價(jià)值14萬元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值89萬元。B、環(huán)境效益、環(huán)境效益廢物類廢物類型型有害物有害物質(zhì)名質(zhì)名稱稱減少排放減少排放量（噸量（噸）廢水減廢水減少排少排放量放量其中：其中： 349000氯化氫氯化氫900苯苯47.94氯化苯氯化苯43.41尾氣減尾氣減少排少排放放其中：其中：氯化氫氯化氫

20、6.85氯氣氯氣3.22苯苯347.76氯化苯氯化苯25.6二、珠江啤酒集團(tuán)公司 清潔生產(chǎn) 一背景一背景 1根本概況根本概況 廣州珠江啤酒集團(tuán)公司于廣州珠江啤酒集團(tuán)公司于1985年建成投產(chǎn)，是我年建成投產(chǎn)，是我國首家全面引進(jìn)國外先進(jìn)工藝和設(shè)備建成的現(xiàn)代國首家全面引進(jìn)國外先進(jìn)工藝和設(shè)備建成的現(xiàn)代化大型國有企業(yè)。企業(yè)占地面積化大型國有企業(yè)。企業(yè)占地面積25萬平方米，總?cè)f平方米，總資產(chǎn)達(dá)資產(chǎn)達(dá)45億元，是全國億元，是全國520家重點(diǎn)企業(yè)及省、市家重點(diǎn)企業(yè)及省、市大型企業(yè)集團(tuán)之一，屢次被評(píng)為國家、省、市環(huán)大型企業(yè)集團(tuán)之一，屢次被評(píng)為國家、省、市環(huán)保先進(jìn)單位。保先進(jìn)單位。2000年生產(chǎn)啤酒年生產(chǎn)啤酒64

21、萬噸，現(xiàn)價(jià)產(chǎn)值萬噸，現(xiàn)價(jià)產(chǎn)值16.8億元，利稅總額億元，利稅總額5.4億元，利潤(rùn)億元，利潤(rùn)2.2億元。億元。2001年啤酒產(chǎn)銷達(dá)年啤酒產(chǎn)銷達(dá)70多萬噸，利稅總額超過多萬噸，利稅總額超過6億億元，利潤(rùn)元，利潤(rùn)2.5億元。億元。 2.針對(duì)解決問題針對(duì)解決問題 啤酒生產(chǎn)是耗水大戶。啤酒生產(chǎn)是耗水大戶。1998年以前，珠江啤年以前，珠江啤酒集團(tuán)公司每生產(chǎn)一噸啤酒耗水需酒集團(tuán)公司每生產(chǎn)一噸啤酒耗水需15噸左右噸左右，最高時(shí)到達(dá)，最高時(shí)到達(dá)20噸，與國內(nèi)外同行水平相比噸，與國內(nèi)外同行水平相比差異距很大，不但造成水資源嚴(yán)重浪費(fèi)，而差異距很大，不但造成水資源嚴(yán)重浪費(fèi)，而且增加了污水處理負(fù)擔(dān)。為將污染降到最小且

22、增加了污水處理負(fù)擔(dān)。為將污染降到最小程度，節(jié)約水資源，做到增產(chǎn)不增污，甚至程度，節(jié)約水資源，做到增產(chǎn)不增污，甚至從根本上減少污染，節(jié)約能耗，公司以節(jié)約從根本上減少污染，節(jié)約能耗，公司以節(jié)約用水、開展水的循環(huán)利用、一水多用等為重用水、開展水的循環(huán)利用、一水多用等為重點(diǎn)，開展了點(diǎn)，開展了“清潔生產(chǎn)工作。清潔生產(chǎn)工作。 二清潔生產(chǎn)實(shí)施 1、實(shí)施過程 珠江啤酒集團(tuán)公司于1998年在廣州市計(jì)委、環(huán)保局等上級(jí)有關(guān)部門的大力支持下，成立了由市經(jīng)委、市計(jì)委、市環(huán)保局等單位領(lǐng)導(dǎo)組成的清潔生產(chǎn)委員會(huì)，協(xié)調(diào)指導(dǎo)“清潔生產(chǎn)工作。為將“清潔生產(chǎn)工作落到實(shí)處，珠江啤酒集團(tuán)公司在職工代表大會(huì)上提出了將酒損從10%以上降至6

23、%以下的目標(biāo)，并將酒損目標(biāo)分解到分廠、車間、班組，制訂了嚴(yán)格的考核標(biāo)準(zhǔn)，成立了以主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理為組長(zhǎng)的降酒損攻關(guān)小組，按照企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，從生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備及管理等方面制訂了有效攻關(guān)方案。主要開展了以下兩個(gè)方面的工作： 1節(jié)水工作 經(jīng)過近幾年的努力，珠江啤酒集團(tuán)公司的噸啤酒耗水由1997年的13.91噸降到2001年的6.17噸，與1997年相比，啤酒產(chǎn)量增加近35噸，而用水總量卻減少了55.59萬噸表一。表一：表一：1997-2001年用水情況比照表年用水情況比照表 1997年年1998年年 1999年年2000年年2001年年總用水量總用水量(萬噸萬噸)487.45498.90489

24、.87 459.38 431.86啤酒產(chǎn)量啤酒產(chǎn)量(萬噸萬噸)35.0446.1656.9166.0170.00噸啤酒用水量噸啤酒用水量(噸噸)13.9110.808.616.966.17與與1997年相比增減年相比增減(%)0.00-22.36-38.10-49.96-55.64 實(shí)施節(jié)水的主要措施抓好用水管理 制訂水耗指標(biāo)，分解到各分廠，并進(jìn)行嚴(yán)格考核，節(jié)約給予獎(jiǎng)勵(lì)，超過指標(biāo)進(jìn)行扣罰。通過經(jīng)濟(jì)杠桿，充分調(diào)動(dòng)了各生產(chǎn)部門的節(jié)水積極性，消除了“跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。車間清潔將過去以水沖為主的清潔方式改變?yōu)橄葤吆笸系姆绞剑⑹怪贫然?，明確規(guī)定車間哪些地方可以水洗，哪些地方只能用拖把拖，哪些地方多

25、長(zhǎng)周期可以用水洗一次，并落實(shí)責(zé)任人，加大檢查與考核力度。例如麥糟罐下方的麥糟，在開展清潔生產(chǎn)工作之前，一直采取用水直接沖洗方式進(jìn)行清潔，不但要消耗大量的自來水，而且將麥糟沖入排污管，增加了污水處理的負(fù)擔(dān)。經(jīng)過清潔生產(chǎn)工作之后，現(xiàn)改為先將麥糟清掃后收集，再用少量的水沖洗，既節(jié)約了用水，又減輕了污染。 實(shí)施技改工程，加強(qiáng)水的循環(huán)利用實(shí)施技改工程，加強(qiáng)水的循環(huán)利用 公司對(duì)生產(chǎn)過程中排放的廢水進(jìn)行了調(diào)查與研究公司對(duì)生產(chǎn)過程中排放的廢水進(jìn)行了調(diào)查與研究，對(duì)于可以回收利用的廢水通過技術(shù)改造進(jìn)行了回，對(duì)于可以回收利用的廢水通過技術(shù)改造進(jìn)行了回收利用，減少水資源的浪費(fèi)與環(huán)境污染。例如空壓收利用，減少水資源的浪

26、費(fèi)與環(huán)境污染。例如空壓水、水、CO2站冷卻水、二期糖化蒸汽冷凝水、糖化熱站冷卻水、二期糖化蒸汽冷凝水、糖化熱水等在技改實(shí)施前直接排放掉，通過技改將這幾局水等在技改實(shí)施前直接排放掉，通過技改將這幾局部水全部回收利用，每年不但回收水量達(dá)百萬噸，部水全部回收利用，每年不但回收水量達(dá)百萬噸，而且盡最大限度地利用了水中的熱能，取得了良好而且盡最大限度地利用了水中的熱能，取得了良好的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。類似的技改還有洗瓶機(jī)自的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。類似的技改還有洗瓶機(jī)自動(dòng)噴淋、殺菌機(jī)溫度動(dòng)噴淋、殺菌機(jī)溫度PLC控制、熱電廠泵的冷卻水控制、熱電廠泵的冷卻水的回收利用等。的回收利用等。 2降低酒損 1997年，

27、珠江啤酒集團(tuán)公司酒損為10.9%，在全國同行業(yè)中處于較落后的水平。為解決酒損較高問題，公司結(jié)合清潔生產(chǎn)工作，進(jìn)行了大量的工作，取得顯著成效，2001年降低為4.62表二。表二：表二：1997-2001年酒損情況比照表年酒損情況比照表 1997年年1998年年1999年年2000年年2001年年酒損酒損(%)10.96.885.224.204.62與與1997年相比年相比增減增減(%)1-31.81-48.27-58.37-57.61降低酒損的具體措施降低酒損的具體措施提高認(rèn)識(shí)，明確目標(biāo)，制訂針對(duì)性的攻關(guān)方案提高認(rèn)識(shí)，明確目標(biāo)，制訂針對(duì)性的攻關(guān)方案，為降低酒損奠定根底，為降低酒損奠定根底 199

28、9年初，珠江啤酒集團(tuán)公司在職代會(huì)上提年初，珠江啤酒集團(tuán)公司在職代會(huì)上提出了將酒損降到出了將酒損降到6%以下的目標(biāo)，并成立了降以下的目標(biāo)，并成立了降酒損攻關(guān)小組。從生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備及管酒損攻關(guān)小組。從生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備及管理等方面制訂有效的攻關(guān)方案，明確各項(xiàng)措理等方面制訂有效的攻關(guān)方案，明確各項(xiàng)措施的責(zé)任人，每周召開專題例會(huì)，總結(jié)上周施的責(zé)任人，每周召開專題例會(huì)，總結(jié)上周酒損情況，檢查落實(shí)各項(xiàng)措施執(zhí)行情況。同酒損情況，檢查落實(shí)各項(xiàng)措施執(zhí)行情況。同時(shí)將酒損目標(biāo)分解到分廠、車間、班組，制時(shí)將酒損目標(biāo)分解到分廠、車間、班組，制訂嚴(yán)格的考核標(biāo)準(zhǔn)，層層考核，做到人人有訂嚴(yán)格的考核標(biāo)準(zhǔn)，層層考核，做到人人

29、有責(zé)任，個(gè)個(gè)有指標(biāo)。責(zé)任，個(gè)個(gè)有指標(biāo)。 加強(qiáng)生產(chǎn)過程各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理，將酒損降到最低加強(qiáng)生產(chǎn)過程各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理，將酒損降到最低程度程度 按照生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷將加強(qiáng)工藝管理，提高按照生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷將加強(qiáng)工藝管理，提高產(chǎn)成品一次合格率和生產(chǎn)效率，以降低酒損。將釀產(chǎn)成品一次合格率和生產(chǎn)效率，以降低酒損。將釀造廠糖化麥汁濁汁的回收、發(fā)酵冷凝固物排放、發(fā)造廠糖化麥汁濁汁的回收、發(fā)酵冷凝固物排放、發(fā)酵溫度控制、過濾酒頭酒尾濃度控制、清酒下包裝酵溫度控制、過濾酒頭酒尾濃度控制、清酒下包裝線空罐控制、輸酒管道內(nèi)酒液排放、清酒線空罐控制、輸酒管道內(nèi)酒液排放、清酒CO2含量含量、灌裝一次合格率、灌裝液位上

30、下、殺菌機(jī)溫度控、灌裝一次合格率、灌裝液位上下、殺菌機(jī)溫度控制，、矮次酒回收等作為降低酒損的關(guān)鍵控制點(diǎn)。制，、矮次酒回收等作為降低酒損的關(guān)鍵控制點(diǎn)。各控制點(diǎn)制訂嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)，每天由專人檢查執(zhí)各控制點(diǎn)制訂嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)，每天由專人檢查執(zhí)行情況，確保工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。行情況，確保工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。 采用新技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備采用新技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備 珠江啤酒集團(tuán)公司采用快速發(fā)酵工藝進(jìn)行珠江啤酒集團(tuán)公司采用快速發(fā)酵工藝進(jìn)行生產(chǎn)，且發(fā)酵罐容積大，產(chǎn)生的酵母多，。生產(chǎn)，且發(fā)酵罐容積大，產(chǎn)生的酵母多，。由于廢酵母中含大量的酒液，有機(jī)物濃度很由于廢酵母中含大量的酒液，有機(jī)物濃度很高，假設(shè)不進(jìn)行回收利用既浪費(fèi)酒液

31、，又對(duì)高，假設(shè)不進(jìn)行回收利用既浪費(fèi)酒液，又對(duì)環(huán)境造成較大污染。為此公司購置兩套酵母環(huán)境造成較大污染。為此公司購置兩套酵母壓榨機(jī)和離心機(jī)，將發(fā)酵產(chǎn)生的酵母進(jìn)行回壓榨機(jī)和離心機(jī)，將發(fā)酵產(chǎn)生的酵母進(jìn)行回收，并加工制成干酵母粉出售，不但起到回收，并加工制成干酵母粉出售，不但起到回收酒液的作用，而且減少了公司污水處理站收酒液的作用，而且減少了公司污水處理站的負(fù)擔(dān)與污染物排放量。的負(fù)擔(dān)與污染物排放量。 通過技改，降低酒損通過技改，降低酒損 因啤酒生產(chǎn)過程中，每次開機(jī)前或收機(jī)后因啤酒生產(chǎn)過程中，每次開機(jī)前或收機(jī)后靠無菌水將酒管中大量的酒液頂出來，以往靠無菌水將酒管中大量的酒液頂出來，以往這局部酒頭酒尾全排入

32、水溝，據(jù)統(tǒng)計(jì)每天平這局部酒頭酒尾全排入水溝，據(jù)統(tǒng)計(jì)每天平均排均排30噸左右，。針對(duì)這一狀況，公司果斷噸左右，。針對(duì)這一狀況，公司果斷地采取了技改措施，建立回收槽及相關(guān)設(shè)備地采取了技改措施，建立回收槽及相關(guān)設(shè)備、管道，將這局部酒頭酒尾進(jìn)行回收，每年、管道，將這局部酒頭酒尾進(jìn)行回收，每年減少損失減少損失1000多萬元。此外，珠江啤酒集團(tuán)多萬元。此外，珠江啤酒集團(tuán)公司還不斷提高啤酒過濾設(shè)備性能，更換先公司還不斷提高啤酒過濾設(shè)備性能，更換先進(jìn)的稀釋設(shè)備，改造灌裝機(jī)液位控制系統(tǒng)和進(jìn)的稀釋設(shè)備，改造灌裝機(jī)液位控制系統(tǒng)和擊泡裝置，這些技術(shù)改革在很大程度上提高擊泡裝置，這些技術(shù)改革在很大程度上提高了啤酒生產(chǎn)效

33、率，降低了酒損和污染。了啤酒生產(chǎn)效率，降低了酒損和污染。 2主要成效主要成效 1明顯減少了污水排放量明顯減少了污水排放量 通過采用新技術(shù)和加強(qiáng)管理，珠江啤酒集團(tuán)公司的通過采用新技術(shù)和加強(qiáng)管理，珠江啤酒集團(tuán)公司的酒損逐年下降。酒損逐年下降。1999年酒損為年酒損為5.22%，按年產(chǎn)，按年產(chǎn)55萬萬噸啤酒計(jì)算，比噸啤酒計(jì)算，比1998年減少啤酒損失年減少啤酒損失2.4萬噸，取萬噸，取得經(jīng)濟(jì)效益約得經(jīng)濟(jì)效益約6000萬元。同時(shí)減少排放萬元。同時(shí)減少排放COD300多多噸，大大降低了廢水中的有機(jī)物濃度，對(duì)保護(hù)珠江噸，大大降低了廢水中的有機(jī)物濃度，對(duì)保護(hù)珠江水質(zhì)起到積極作用。珠江啤酒集團(tuán)公司在國內(nèi)首家水

34、質(zhì)起到積極作用。珠江啤酒集團(tuán)公司在國內(nèi)首家引進(jìn)純生啤酒灌裝線，成為國內(nèi)首家采用引進(jìn)純生啤酒灌裝線，成為國內(nèi)首家采用“低溫膜低溫膜過濾高新技術(shù)生產(chǎn)瓶裝純生啤酒的企業(yè)。由于采過濾高新技術(shù)生產(chǎn)瓶裝純生啤酒的企業(yè)。由于采用低溫膜過濾技術(shù)，取代了原有的高溫殺菌工藝，用低溫膜過濾技術(shù)，取代了原有的高溫殺菌工藝，從而有效減少了蒸汽與水的用量，也防止了因高溫從而有效減少了蒸汽與水的用量，也防止了因高溫出現(xiàn)爆瓶而造成的損失，減少了污染物的排放量。出現(xiàn)爆瓶而造成的損失，減少了污染物的排放量。 2提高了廢物利用率麥糟、廢酵母回收制成顆粒飼料 珠江啤酒集團(tuán)公司引進(jìn)比利時(shí)BMM公司設(shè)備，建成年產(chǎn)8000噸的顆粒飼料生產(chǎn)

35、車間，將啤酒生產(chǎn)過程產(chǎn)生的麥根、麥糟、次麥等作為原料，經(jīng)枯燥、配料、混合制粒等流程，制成飼料外賣。2000年共生產(chǎn)飼料4435.05 噸，價(jià)值339.04萬元。啤酒發(fā)酵產(chǎn)生的廢酵母液有機(jī)物濃度很高，如果直接排放，不但造成酒液的損失，而且會(huì)對(duì)外界造成較大的環(huán)境污染。珠江啤酒集團(tuán)公司引進(jìn)了兩臺(tái)酵母壓榨機(jī)，廢酵母液經(jīng)酵母壓榨機(jī)壓榨后，送到酵母枯燥機(jī)制成干酵母粉外賣。2000年，制成干酵母粉460.6噸，價(jià)值192.86萬元 液堿回收利用液堿回收利用 由于啤酒灌裝車間使用堿液洗瓶會(huì)產(chǎn)生大由于啤酒灌裝車間使用堿液洗瓶會(huì)產(chǎn)生大量堿液，排放時(shí)需要用酸加以中和，不但造量堿液，排放時(shí)需要用酸加以中和，不但造成污

36、染而且造成堿的浪費(fèi)。公司于成污染而且造成堿的浪費(fèi)。公司于2000年投年投資資150多萬元，將灌裝車間產(chǎn)生的廢堿水處多萬元，將灌裝車間產(chǎn)生的廢堿水處理后回收至熱電廠使用，每月可回收廢堿水理后回收至熱電廠使用，每月可回收廢堿水500噸含噸含NaOH1%，每年不但可以節(jié)約，每年不但可以節(jié)約中和鍋爐沖灰水需投加的中和鍋爐沖灰水需投加的30%液堿液堿200噸，噸，同時(shí)還可以減少因調(diào)節(jié)同時(shí)還可以減少因調(diào)節(jié)PH值所投加的濃硫酸值所投加的濃硫酸量，到達(dá)一舉兩得的效果。量，到達(dá)一舉兩得的效果。 二氧化碳回收利用二氧化碳回收利用 啤酒發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的啤酒發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的CO2，如果發(fā)，如果發(fā)酵產(chǎn)生的酵

37、產(chǎn)生的CO2直接排放到大氣中，不但會(huì)造直接排放到大氣中，不但會(huì)造成大氣污染，而且會(huì)造成極大的浪費(fèi)。公司成大氣污染，而且會(huì)造成極大的浪費(fèi)。公司投資投資300多萬元引進(jìn)五套多萬元引進(jìn)五套CO2回收設(shè)備，回收回收設(shè)備，回收啤酒發(fā)酵產(chǎn)生的啤酒發(fā)酵產(chǎn)生的CO2并提純到純度為并提純到純度為99.99%后液化儲(chǔ)存，再經(jīng)汽化后輸送到各使用車間后液化儲(chǔ)存，再經(jīng)汽化后輸送到各使用車間。2000年共回收二氧化碳年共回收二氧化碳7908噸，按每噸噸，按每噸1000元計(jì)，價(jià)值近元計(jì)，價(jià)值近800萬元，取得經(jīng)濟(jì)效益萬元，取得經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙豐收。與環(huán)境效益雙豐收。 企業(yè)氮肥回收三廢清潔生產(chǎn)實(shí)企業(yè)氮肥回收三廢清潔生產(chǎn)實(shí)

38、例分析例分析 1 氮肥企業(yè)清潔生產(chǎn)必要性氮肥行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，從建國初期的小型氮肥廠、中型氮肥廠，到20世紀(jì)70年代開始陸續(xù)建成的大型氮肥廠，都為我國經(jīng)濟(jì)開展作出重要奉獻(xiàn)。但由于氮肥行業(yè)自身的特點(diǎn)，氨氮等排放量居全國各行業(yè)之首。大型氮肥廠在其建廠之初，雖然具有較先進(jìn)的工藝技術(shù)，良好的設(shè)備狀況，環(huán)保的思想理念，但對(duì)所產(chǎn)生的廢物多是采用以末端治理為主的控制技術(shù)，就不可防止地會(huì)出現(xiàn)一些因突發(fā)生產(chǎn)事故而導(dǎo)致的污染過量排放的現(xiàn)象。隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)氮肥生產(chǎn)的環(huán)保要求越來越高，清潔生產(chǎn)的概念在大型氮肥廠表達(dá)得更為清晰、更為突出。 清潔生產(chǎn)包括清潔生產(chǎn)賽程和清潔產(chǎn)品兩個(gè)方面。對(duì)于生產(chǎn)工藝，清潔生產(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)節(jié)約原材料和能源，消除有毒原材料，合理利用資源、減緩資源的枯竭，建立極少產(chǎn)生廢物和污染的工業(yè)或技術(shù)系統(tǒng)，并在一切排放物和廢棄物離開工藝之前，消減其數(shù)量和毒性。對(duì)于產(chǎn)品，主要是指減少產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用的整個(gè)生命周期內(nèi)對(duì)人類和環(huán)境的各種不利影響，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合效益的不斷提高和可持續(xù)性開展。 清潔生產(chǎn)要求環(huán)境工程的范疇已不再局限于末端治理，而是貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程