企業(yè)設備OEE培訓

1、格力公司設備培訓課件格力公司設備培訓課件: :12OEE: OEE: 是一個獨立的測量工具，它用來表現實際是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，的生產能力相對于理論產能的比率，時間開動率，時間開動率，設備性能開動率以及產品合格率指數三個關鍵要素組成。設備性能開動率以及產品合格率指數三個關鍵要素組成。3 設備六大損失的構造設備六大損失的構造所有所有生產時間生產時間( (可可利用時間利用時間) )操作時間操作時間計劃性計劃性停產時間停產時間用餐用餐時間時間停機停機損失損失表現表現損失損失缺陷缺陷損失損失負荷負荷時間時間(有效有效)利用利用時間時間凈凈利用時間利用時間創(chuàng)

2、造價值創(chuàng)造價值的時間的時間1.計劃性停機和試車2.無生產訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調節(jié) 3.啟動 / 停機(故障、調整) 4.小停機 / 空轉 5.速度損失 6.質量缺陷返工時間利用率時間利用率設備性能率設備性能率產品合格率產品合格率4六種重大損失降低機器效能說明可使用總工時可使用總工時168 - 7*1 = 161計劃內停工計劃內停工 = 1 小時小時/天天總體設備效能 = 43% x 42% x 66% = 12%每周總工作時間每周總工作時間7 7* *24 24 hours = 168hours = 168機器故障機器故障 = 11.3 小時小時換線= 80.5 小時

3、操作時間操作時間161 - 91.8= 69.2計劃外停工計劃外停工 = 27.4 小時小時速度降低速度降低 = 12.9 小時小時 機器運轉時間69.2 - 40.3 = 28.9質量缺陷質量缺陷 = 9.4 小時小時 增值時間28.9 - 9.7 = 19.2損壞損壞 = 0.3 小時小時 161-91.8161-91.8時間開動率時間開動率43%43%16116169.2-40.369.2-40.3設備性能開動率設備性能開動率42%42%69.269.228.9-9.728.9-9.7產品合格率產品合格率66%66%28.928.95 時間開機率時間開機率u 時間開動率（時間開動率（Op

4、erating Rate / AvailabilityOperating Rate / Availability）：）： 是用停機時間反映設備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設備計是用停機時間反映設備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設備計 劃內停機時間與設備計劃外停機時間，并通過減少和控制設備計劃停機時間劃內停機時間與設備計劃外停機時間，并通過減少和控制設備計劃停機時間 來提高設備利用率，通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高時間來提高設備利用率，通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高時間開動率。開動率。l 計劃停機時間計劃停機時間 = =日常維護保養(yǎng)時間日常維護保養(yǎng)時間+ +

5、交接班時間交接班時間+ +一級保養(yǎng)時間一級保養(yǎng)時間+ +換模試換模試模時間模時間+ +計劃維修時計劃維修時 間間+ +達產的停機時間達產的停機時間+ +其它計劃中規(guī)定的時間其它計劃中規(guī)定的時間l 計劃外停機時間（異常停機）計劃外停機時間（異常停機） = =故障時間故障時間+ +工裝及模具故障時間工裝及模具故障時間+ +工藝調試時間工藝調試時間+ +待料時間待料時間+ +其它計劃外停機其它計劃外停機 時間時間. . 6設備應開動時間設備負荷時間設備運行時間凈運行時間設備利用率設備利用率= =負荷時間負荷時間/ /設備應開動時間設備應開動時間計劃利用率計劃利用率= =運行時間運行時間/ /設備負荷

6、時間設備負荷時間時間開動率率時間開動率率= =凈運行時間凈運行時間/ /運行時間運行時間換模試模換模試模 計劃維計劃維修修 達產的停機等達產的停機等設備啟動到穩(wěn)定生設備啟動到穩(wěn)定生產的時間產的時間設備故障設備故障 模具故模具故障障 質量質量 待料待料 計劃停機時間計劃停機時間啟動時間啟動時間異常時間異常時間 時間開動率相關關系時間開動率相關關系 計算負荷時間需要做的基礎工作，應對所有時間做出明確的規(guī)定，計算負荷時間需要做的基礎工作，應對所有時間做出明確的規(guī)定， 并在生產計劃中有所安排。并在生產計劃中有所安排。 在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關鍵是要求準確記錄各種原始在負荷時間確定后，計算凈

7、運行時間的關鍵是要求準確記錄各種原始 計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類， 主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。7 異常停機類別異常停機類別-1u 故障停機損失（故障停機損失（Equipment Failure Breakdown LossesEquipment Failure Breakdown Losses） - - 故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。 - - 偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的故障通

8、常是明顯的并易于糾正偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的故障通常是明顯的并易于糾正 - - 而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏 - - 偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，消除偶發(fā)性故障是很困難偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，消除偶發(fā)性故障是很困難 - - 故障是可以預防的故障是可以預防的 u 換裝和調試損失（換裝和調試損失（Setup and AdjustmentSetup and Adjustment） - - 因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失（因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失（LossesLosses） - - 達到單

9、一時間內的換裝（少于達到單一時間內的換裝（少于1010分鐘）分鐘） - - 區(qū)分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝區(qū)分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝 時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來 減少整個換裝時間損失。減少整個換裝時間損失。 u 空閑和暫停損失（空閑和暫停損失（Idling and Minor Stoppage LossesIdling and Minor Stoppage Losses） - - 誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。例如，有誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短

10、暫停頓而產生這種損失。例如，有 些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑，很明顯，這種停頓有別于些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑，很明顯，這種停頓有別于 故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。 8 異常停機異常停機-2u質量缺陷和返工（質量缺陷和返工（Quality Defects and ReworkQuality Defects and Rework） 質量損失是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通質量損失是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態(tài)來消除

11、，這些缺陷包括缺陷常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷 數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現，常被遺數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現，常被遺 漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。 u開工損失（開工損失（Startup LossesStartup Losses） 開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產）產生的損失。開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產）產生的損失。 這些損失的數量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，這些損失的數量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設

12、備、夾具和模具的維護水平， 操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在 實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此 很少加以消除。很少加以消除。 9 性能開機率性能開機率u 性能開動率（性能開動率（Performance RatePerformance Rate） 是以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。凈開動率低，說明設備小故障是以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。凈開動率低，說明設備小故障 停機時間多，設備可靠性差；速度開動率

13、低，或操作工水平差，沒能全面掌停機時間多，設備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌 握設備的性能，發(fā)揮設備的潛力，或是設備經過較長時間的運行，性能劣握設備的性能，發(fā)揮設備的潛力，或是設備經過較長時間的運行，性能劣 化，不能滿負荷工作。化，不能滿負荷工作。 統(tǒng)計性能開動率應準確確定設備的理論周期時間和設備的實際周期時間，理統(tǒng)計性能開動率應準確確定設備的理論周期時間和設備的實際周期時間，理 論周期時間是企業(yè)生產效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產論周期時間是企業(yè)生產效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產 計劃安排才能準確，才有零庫存的生產框架?？s小理論周期時間與實際

14、周期計劃安排才能準確，才有零庫存的生產框架?？s小理論周期時間與實際周期 時間的差距，才能提高設備性能開動率。時間的差距，才能提高設備性能開動率。l 減速損失（減速損失（Reduced Speed LossesReduced Speed Losses） - - 設計速度與實際速度的差別設計速度與實際速度的差別 - - 機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等造成速度低機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等造成速度低 - - 通過揭示潛在的設備缺陷，提高操作者的速度有助于問題的解決。通過揭示潛在的設備缺陷，提高操作者的速度有助于問題的解決。 10 合格品率合格品率u 合格品率合格品率(Q

15、uality Rate)(Quality Rate) 是用設備的生產精度反映設備的運行狀況。合格品率低，或是該設備不適合是用設備的生產精度反映設備的運行狀況。合格品率低，或是該設備不適合 于該工序的生產，或是設備經過較長時間的運行，造成設備精度劣化。設備于該工序的生產，或是設備經過較長時間的運行，造成設備精度劣化。設備 綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合 格品數規(guī)定如下：格品數規(guī)定如下： 合格品數合格品數 = = 投料數投料數 ( (啟動廢品啟動廢品+ +過程廢品過程廢品+ +返修品返修品+ +實

16、驗品實驗品) ) 11設備損失結構定義正常出勤時間停止時間休息時間生產計劃規(guī)定的休息時間日常管理時間早會（每日10分）、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停止等引起設備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調試損失模具、工具之交換、調整、試加工之時間。運轉時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉時間(加工數 C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(實際C.T-基準C.T)實質運轉時間不良損失質量缺陷和返工正常生產時作

17、出不良品之時間。選別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間啟動損失生產開始時，自故障小停止至回復運轉時，條件之設定、試加工等制作不良品之時間價值運轉時間實際產生附加價值的時間生產良品所花的時間12中國員工的畫像中國員工的畫像13希望你關注希望你關注OEEOEE14OEEOEE數據收集數據收集u設某設備某天工作時間為設某設備某天工作時間為8H8H，班前計劃停機，班前計劃停機10MIN10MIN，故障停機，故障停機30MIN30MIN，設備調整，設備調整35MIN35MIN，產品的理論加工周期為，產品的理論加工周期為1min/1min/件，一天共加工產件，一天共加工產品品400400件，有件，有2

18、020件廢品，求這臺設備的件廢品，求這臺設備的OEEOEE。 u根據上面可知：根據上面可知： u計劃運行時間計劃運行時間=8=8* *60-10=47060-10=470（minmin） 實際運行時間實際運行時間=470-30-35=405=470-30-35=405（minmin） 時間利用率時間利用率=405/470=0.86=405/470=0.86（86%86%） 設備性能率設備性能率=400/405=0.98(98%) =400/405=0.98(98%) 質量指數（質量指數（QDIQDI）=(400-20)/400=0.95(95%) =(400-20)/400=0.95(95%) OEE=OEE=時間利用率時間利用率* *設備性能率設備性能率* *質量指數質量指數=80% =80% 在上表中在上表中, ,我們