預(yù)制梁工藝技術(shù)和安全質(zhì)量管控要點(diǎn)

1、預(yù)制梁工藝技術(shù)和安全質(zhì)量管控要點(diǎn)課件內(nèi)容課件內(nèi)容一一. . 前言前言二二. . 預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制三三. . 預(yù)制梁安全質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制梁安全質(zhì)量控制要點(diǎn)1.前言 (1)(1)高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的特點(diǎn)高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的特點(diǎn) 1、特點(diǎn)之一：大噸位預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求、特點(diǎn)之一：大噸位預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高、施工技術(shù)含量高、施工控制要求嚴(yán)、制造難度大。高、施工技術(shù)含量高、施工控制要求嚴(yán)、制造難度大。 2、特點(diǎn)之二：大型臨時(shí)設(shè)施工程量大、結(jié)構(gòu)承載力要求、特點(diǎn)之二：大型臨時(shí)設(shè)施工程量大、結(jié)構(gòu)承載力要求高。高。32m預(yù)制梁重量達(dá)預(yù)制梁重量達(dá)836.8t，且

2、對(duì)四個(gè)支點(diǎn)不平整度要，且對(duì)四個(gè)支點(diǎn)不平整度要求控制在求控制在2mm以內(nèi)，所以對(duì)制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、移梁道以內(nèi)，所以對(duì)制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、移梁道基礎(chǔ)均有較高的承載力要求?；A(chǔ)均有較高的承載力要求。 3、特點(diǎn)之三：預(yù)制梁與電力、電氣化、通訊等專業(yè)結(jié)合、特點(diǎn)之三：預(yù)制梁與電力、電氣化、通訊等專業(yè)結(jié)合緊密，各種預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)留孔等較多。緊密，各種預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)留孔等較多。 (2)(2)預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵路橋梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵問題。路橋梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵問題。預(yù)制完成的預(yù)制梁42 預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制 預(yù)應(yīng)力混

3、凝土梁的預(yù)制包含：預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制包含： 預(yù)制場(chǎng)地的選擇和建設(shè)；預(yù)制場(chǎng)地的選擇和建設(shè)； 模板設(shè)計(jì)（重點(diǎn)工序）、制造和安裝，鋼筋綁扎；模板設(shè)計(jì)（重點(diǎn)工序）、制造和安裝，鋼筋綁扎； 預(yù)應(yīng)力體系的布置，預(yù)埋件的正確埋設(shè)；預(yù)應(yīng)力體系的布置，預(yù)埋件的正確埋設(shè)； 混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護(hù)（重點(diǎn)工序）混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護(hù)（重點(diǎn)工序） 預(yù)應(yīng)力張拉（重點(diǎn)工序）；預(yù)應(yīng)力張拉（重點(diǎn)工序）； 預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿與封端（重點(diǎn)工序）；預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿與封端（重點(diǎn)工序）； 預(yù)制梁體的存放。預(yù)制梁體的存放。2.1 預(yù)制場(chǎng)地布置預(yù)制梁場(chǎng)地選擇的基本原則：預(yù)制梁場(chǎng)地選擇的基本原則： 場(chǎng)地處于硬地

4、基區(qū)域以減少基礎(chǔ)處理工作量；場(chǎng)地處于硬地基區(qū)域以減少基礎(chǔ)處理工作量； 場(chǎng)地的面積能滿足需要；場(chǎng)地的面積能滿足需要； 具有良好的預(yù)制梁體出運(yùn)條件；具有良好的預(yù)制梁體出運(yùn)條件； 良好的材料運(yùn)輸、設(shè)備采購、員工生活等條件；良好的材料運(yùn)輸、設(shè)備采購、員工生活等條件； 良好的水電供應(yīng)、交通、通訊條件；良好的水電供應(yīng)、交通、通訊條件； 受氣候影響小，生產(chǎn)條件好；受氣候影響小，生產(chǎn)條件好； 具有良好的社會(huì)治安狀況；具有良好的社會(huì)治安狀況； 預(yù)制的綜合成本低。預(yù)制的綜合成本低。2.2 2.2 模板 模板的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量直接影響模板的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量直接影響預(yù)制梁體的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，模板應(yīng)預(yù)制梁體

5、的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，模板應(yīng)具有足夠的剛度，合適的分塊，快捷的安具有足夠的剛度，合適的分塊，快捷的安裝和拆除速度，液壓部件活動(dòng)靈敏，不漏裝和拆除速度，液壓部件活動(dòng)靈敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，沒有銹斑油。模板表面平整，棱角分明，沒有銹斑和污漬。和污漬。 預(yù)制預(yù)制梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、預(yù)制預(yù)制梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板具有足夠的緊固件等。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能保證梁體各部分形狀、；能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 預(yù)制梁試生產(chǎn)前，先對(duì)臺(tái)座進(jìn)行預(yù)壓

6、并調(diào)整，正式生產(chǎn)后，每孔預(yù)制預(yù)制梁試生產(chǎn)前，先對(duì)臺(tái)座進(jìn)行預(yù)壓并調(diào)整，正式生產(chǎn)后，每孔預(yù)制梁生產(chǎn)前必須用梁生產(chǎn)前必須用 水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀 對(duì)底模進(jìn)行對(duì)底模進(jìn)行 反拱測(cè)量反拱測(cè)量 并根據(jù)測(cè)量情況進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)測(cè)量情況進(jìn)行調(diào)整，無誤后無誤后涂刷脫模劑涂刷脫模劑 , , 噴涂要求表面均勻、無流淌噴涂要求表面均勻、無流淌。 安裝支座預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)核對(duì)型號(hào)無誤，找準(zhǔn)安裝支座預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)核對(duì)型號(hào)無誤，找準(zhǔn)安裝刻印安裝刻印，用緊固螺栓，用緊固螺栓與與底模底模 連接固定牢固，不允許有連接固定牢固，不允許有 晃動(dòng)晃動(dòng) 和和偏斜偏斜 現(xiàn)象?，F(xiàn)象。4 4、模板要板面平整，其局部不平整度應(yīng)小于、模板要板面平整，其局部不

7、平整度應(yīng)小于 2 mm/m 2 mm/m，接頭采用，接頭采用橡膠條密橡膠條密封條封條，用沉頭螺栓固定在接頭處，確保模板不漏漿。，用沉頭螺栓固定在接頭處，確保模板不漏漿。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60% 60% 以上：梁體混凝土芯與以上：梁體混凝土芯與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15 15 。C C，并應(yīng)保證梁體，并應(yīng)保證梁體棱角完整。棱角完整。 端模安裝時(shí)分上下兩部分安裝：端模安裝時(shí)分上下兩部分安裝：底板和兩腹板底板和兩腹板為下部分，為下部分，頂板頂板為上部為上部分。在底腹板鋼筋吊裝到位后，先

8、安裝端模下部分，先將分。在底腹板鋼筋吊裝到位后，先安裝端模下部分，先將膠管膠管穿穿過相對(duì)應(yīng)過相對(duì)應(yīng)的端?？茁臀?，再將這部分端模和的端模孔慢慢就位，再將這部分端模和外模外模的連接螺栓緊固好。的連接螺栓緊固好。 拆內(nèi)模時(shí)，先拆除內(nèi)模的拆內(nèi)模時(shí)，先拆除內(nèi)模的支撐桿支撐桿，收緊側(cè)板，再落下，收緊側(cè)板，再落下頂板頂板，讓內(nèi)模收，讓內(nèi)模收攏落回托架上，利用攏落回托架上，利用卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)緩慢的拉出內(nèi)模，這個(gè)過程中要防止內(nèi)模的傾緩慢的拉出內(nèi)模，這個(gè)過程中要防止內(nèi)模的傾倒，以免碰傷梁體和卡死內(nèi)模。倒，以免碰傷梁體和卡死內(nèi)模。端 模10內(nèi) 模1112外 模13底 模14側(cè) 模 立 面 圖內(nèi) 模 立 面 圖序號(hào)

9、部位項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)部位檢測(cè)方法1內(nèi)模和側(cè)模模板總長上 10兩側(cè)翼模板長度尺量下 10與底模板相接處尺量2內(nèi)模頂板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置10內(nèi)模兩端吊線、尺量3側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置10兩端、1/4L、3/4L、跨中鋼尺、經(jīng)緯儀測(cè)4腹板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量6頂板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測(cè)7橋面寬10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼緣板與底模板高差5兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測(cè)9模板傾斜度偏差3兩端、1/4L、3/4L、跨中吊線、尺量10腹板中心線與設(shè)計(jì)

10、位置偏差10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1兩端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺測(cè)1端模高度+10,0兩端尺量2寬度0,-2兩端尺量3端模預(yù)留孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量4與底板中心位置偏差2兩端吊線、尺量內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求2.3 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝，就地綁鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝，就地綁扎占用預(yù)制臺(tái)座的時(shí)間較長，需要較多的預(yù)制臺(tái)扎占用預(yù)制臺(tái)座的時(shí)間較長，需要較多的預(yù)制臺(tái)座，整體吊裝速度快，可縮短梁體預(yù)制周期。座，整體吊裝速度快，可縮短梁體預(yù)制周期。鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工和鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工和

11、綁扎，應(yīng)具有足夠的整體性，符合要求的保護(hù)層綁扎，應(yīng)具有足夠的整體性，符合要求的保護(hù)層厚度，為防止扎絲銹蝕，扎絲應(yīng)背向模板。厚度，為防止扎絲銹蝕，扎絲應(yīng)背向模板。 鋼筋制、安工藝鋼筋制、安工藝 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn) 鋼鋼 筋筋 下下 料料 鋼鋼 筋筋 調(diào)調(diào) 直直 梁體不同型號(hào)的鋼筋批量加工（包括定位網(wǎng)片）梁體不同型號(hào)的鋼筋批量加工（包括定位網(wǎng)片） 在鋼筋胎具上成批加工各個(gè)截面的鋼筋網(wǎng)片在鋼筋胎具上成批加工各個(gè)截面的鋼筋網(wǎng)片 在各自模具上綁扎底、腹板鋼筋，頂板鋼筋在各自模具上綁扎底、腹板鋼筋，頂板鋼筋 吊裝底腹板鋼筋骨架吊裝底腹板鋼筋骨架 吊裝頂板鋼筋骨架吊裝頂板鋼筋骨架 鋼鋼

12、 筋筋 焊焊 接接 鋼鋼 筋筋 彎彎 曲曲鋼筋綁扎臺(tái)座202.4 2.4 預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力體系 預(yù)應(yīng)力體系是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最重要的組成部分，預(yù)應(yīng)力體系是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最重要的組成部分，預(yù)應(yīng)力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋，錨具的主要形式有夾片錨、，錨具的主要形式有夾片錨、F式錨等，預(yù)應(yīng)力管道的式錨等，預(yù)應(yīng)力管道的形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn)確、定位有效，安裝中應(yīng)保證不漏預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn)確、定位有效，安裝中應(yīng)保證不漏漿，無損傷，管道應(yīng)具有足

13、夠的剛度和抗拉強(qiáng)度。喇叭漿，無損傷，管道應(yīng)具有足夠的剛度和抗拉強(qiáng)度。喇叭口安裝精度應(yīng)嚴(yán)格控制，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在喇叭口處不產(chǎn)口安裝精度應(yīng)嚴(yán)格控制，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在喇叭口處不產(chǎn)生折角。生折角。 預(yù)應(yīng)力體系中的部件應(yīng)進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力體系中的部件應(yīng)進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。2.5 2.5 預(yù)埋件預(yù)埋件 預(yù)埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)預(yù)埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、警示標(biāo)志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施工需要等，由于混凝土、警示標(biāo)志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施工需要等，由于混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性，灌注混凝土后增設(shè)預(yù)埋件將對(duì)梁體造成局結(jié)構(gòu)的特殊性，灌注混凝土后增設(shè)預(yù)埋件將對(duì)梁體造成局部破壞，影響梁體的質(zhì)量或

14、外觀，應(yīng)此預(yù)埋件應(yīng)在混凝土部破壞，影響梁體的質(zhì)量或外觀，應(yīng)此預(yù)埋件應(yīng)在混凝土灌注前列表檢查落實(shí)，預(yù)埋件的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)經(jīng)過灌注前列表檢查落實(shí)，預(yù)埋件的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等的認(rèn)可，防止漏埋。預(yù)埋件應(yīng)有效定位設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等的認(rèn)可，防止漏埋。預(yù)埋件應(yīng)有效定位，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生移位、損壞等。，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生移位、損壞等。2.6 混凝土的灌注與養(yǎng)護(hù)混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)混凝土灌注體系進(jìn)行認(rèn)真的檢查，包括：混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)混凝土灌注體系進(jìn)行認(rèn)真的檢查，包括： 砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、硅粉、外加劑、水的質(zhì)量和砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、硅粉、外加劑、水的質(zhì)量和

15、儲(chǔ)備數(shù)量；儲(chǔ)備數(shù)量； 施工配合比的調(diào)整；施工配合比的調(diào)整； 供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)；供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)； 混凝土攪拌、輸送或運(yùn)輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員混凝土攪拌、輸送或運(yùn)輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數(shù)量；數(shù)量； 組織系統(tǒng)、前臺(tái)與后臺(tái)通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿組織系統(tǒng)、前臺(tái)與后臺(tái)通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢查落實(shí)。查落實(shí)。 混凝土的灌注工藝影響混凝土產(chǎn)量的需求，混凝土的產(chǎn)量混凝土的灌注工藝影響混凝土產(chǎn)量的需求，混凝土的產(chǎn)量最低應(yīng)滿足上一層混凝土在初凝前能灌注下

16、一層混凝土，最低應(yīng)滿足上一層混凝土在初凝前能灌注下一層混凝土，一般的分層厚度為一般的分層厚度為30cm。混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入上一層混?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)插入上一層混凝土凝土10cm左右，以保證結(jié)合面混凝土的質(zhì)量。左右，以保證結(jié)合面混凝土的質(zhì)量。 混凝土灌注中，除保證振搗質(zhì)量外，更應(yīng)注意不要對(duì)預(yù)埋混凝土灌注中，除保證振搗質(zhì)量外，更應(yīng)注意不要對(duì)預(yù)埋部件造成損傷。部件造成損傷。 及時(shí)進(jìn)行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產(chǎn)生及時(shí)進(jìn)行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時(shí)龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時(shí)進(jìn)行，按時(shí)完成。進(jìn)行，按時(shí)完成

17、?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)護(hù)措施，澆水養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)護(hù)措施，澆水養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意水資源的循環(huán)利用，蒸汽養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意蒸汽管的水資源的循環(huán)利用，蒸汽養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意蒸汽管的布置，出汽口的朝向，溫度場(chǎng)的均勻性，注意混布置，出汽口的朝向，溫度場(chǎng)的均勻性，注意混凝土靜養(yǎng)、升溫、降溫、脫模溫差的控制等。凝土靜養(yǎng)、升溫、降溫、脫模溫差的控制等。噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)液噴灑的均勻性、噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)液噴灑的均勻性、密度等，養(yǎng)護(hù)液的選擇應(yīng)注意不造成混凝土顏色密度等，養(yǎng)護(hù)液的選擇應(yīng)注意不造成混凝土顏色、外觀的損傷。

18、、外觀的損傷。262.7 2.7 孔道壓漿與封端孔道壓漿與封端 孔道的壓漿和封端質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土的耐久性，孔道的壓漿和封端質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土的耐久性，孔道壓漿主要有一般孔道壓漿和真空孔道壓漿工藝，一般孔道壓漿主要有一般孔道壓漿和真空孔道壓漿工藝，一般孔道壓漿的壓力為孔道壓漿的壓力為0.7Kpa。真空壓漿增加管道的抽真空設(shè)。真空壓漿增加管道的抽真空設(shè)備，使管道內(nèi)空氣產(chǎn)生備，使管道內(nèi)空氣產(chǎn)生-0.7Mpa的壓力，真空壓漿可以使的壓力，真空壓漿可以使管道內(nèi)的壓漿更加密實(shí)，更有效的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋。管道內(nèi)的壓漿更加密實(shí)，更有效的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋。 封端一般有壓漿前進(jìn)行封端和壓漿同時(shí)進(jìn)行封端的

19、工藝，封端一般有壓漿前進(jìn)行封端和壓漿同時(shí)進(jìn)行封端的工藝，壓漿同時(shí)實(shí)現(xiàn)封端的工藝具有更好的完整性。壓漿同時(shí)實(shí)現(xiàn)封端的工藝具有更好的完整性。2.8 2.8 存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座 在有條件的情況下，應(yīng)采用三點(diǎn)支撐方式存放預(yù)應(yīng)力混凝在有條件的情況下，應(yīng)采用三點(diǎn)支撐方式存放預(yù)應(yīng)力混凝土箱型節(jié)段，這種節(jié)段長度一般在土箱型節(jié)段，這種節(jié)段長度一般在35m 左右。一般的預(yù)左右。一般的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁長度在制預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁長度在1640m，采用三點(diǎn)支撐方，采用三點(diǎn)支撐方式不易實(shí)現(xiàn)，由于預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁抗扭強(qiáng)度一般較弱式不易實(shí)現(xiàn)，由于預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁抗扭強(qiáng)度一般較弱，因此在四點(diǎn)支撐的情況下應(yīng)特別注意支撐點(diǎn)

20、的不均勻沉，因此在四點(diǎn)支撐的情況下應(yīng)特別注意支撐點(diǎn)的不均勻沉降問題，過大的不均勻沉降將造成梁體的損傷。降問題，過大的不均勻沉降將造成梁體的損傷。 存梁臺(tái)座的數(shù)量應(yīng)與制梁速度、養(yǎng)護(hù)周期、架梁速度相匹存梁臺(tái)座的數(shù)量應(yīng)與制梁速度、養(yǎng)護(hù)周期、架梁速度相匹配。配。3 預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn) 3.1 3.1 原材料原材料 應(yīng)重點(diǎn)控制的問題包括：應(yīng)重點(diǎn)控制的問題包括： (1)(1)水泥水泥 (2)(2)骨料骨料 (3)(3)粗骨料粗骨料 (4)(4)高效減水劑高效減水劑 (5)(5)鋼絞線鋼絞線 (6)(6)錨具錨具 (7)(7)橋面防水層材料橋面防水層材料 水泥、鋼材、外加劑有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)合格證

21、書或試驗(yàn)報(bào)告單。水泥、鋼材、外加劑有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)合格證書或試驗(yàn)報(bào)告單。 預(yù)制梁混凝土采用高性能混凝土，按預(yù)制梁混凝土采用高性能混凝土，按100100年使用年限對(duì)耐久性進(jìn)行控制檢驗(yàn)?zāi)晔褂媚晗迣?duì)耐久性進(jìn)行控制檢驗(yàn)。原材料按。原材料按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范、鐵路混凝土鐵路混凝土、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵路混凝土施工技術(shù)指南鐵路混凝土施工技術(shù)指南的技術(shù)質(zhì)量要求，入場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢的技術(shù)質(zhì)量要求，入場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。堆放地點(diǎn)設(shè)明確

22、標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家和驗(yàn)和復(fù)檢。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。粗骨料分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，存生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。粗骨料分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粗細(xì)骨料設(shè)防雨棚。粉狀料采用散放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粗細(xì)骨料設(shè)防雨棚。粉狀料采用散料倉分別儲(chǔ)存。袋裝材料采用專用庫房存放。料倉分別儲(chǔ)存。袋裝材料采用專用庫房存放。 鋼筋按型號(hào)規(guī)格堆放并標(biāo)識(shí)，堆放時(shí)離地面鋼筋按型號(hào)規(guī)格堆放并標(biāo)識(shí)，堆放時(shí)離地面25cm25cm，同時(shí)覆蓋，以防銹蝕。，同時(shí)覆蓋，以防銹蝕

23、。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放高出地面鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放高出地面200mm200mm并及時(shí)蓋好。錨并及時(shí)蓋好。錨具存放在干燥的庫房，并高出地面具存放在干燥的庫房，并高出地面200mm200mm。 （1 1）水泥）水泥 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)42.542.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3AC3A含量不大于含量不大于8%8%，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。性能指標(biāo)滿足，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。性能指標(biāo)滿足通通用硅酸鹽水泥用硅酸鹽水泥（GB175-2007GB175-200

24、7）及）及客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件件的要求。的要求。 （2 2）細(xì)骨料）細(xì)骨料 選用非堿活性，硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為選用非堿活性，硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.62.63.03.0，含泥量小于，含泥量小于2.0%2.0%。符合。符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件和和JGJ52-2006JGJ52-2006中的中的質(zhì)量要求。質(zhì)量要求。 （3）粗骨料）粗骨料 選用非堿活性，級(jí)配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，線膨脹系數(shù)小，堅(jiān)選用非堿活性，級(jí)配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，線膨脹系數(shù)小，堅(jiān)硬耐久

25、的碎石。粒徑為硬耐久的碎石。粒徑為520mm，最大粒徑不超過，最大粒徑不超過25mm，且不得超過設(shè)計(jì)混，且不得超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（，并分兩級(jí)（510mm和和1020（25）mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。含泥量不大于）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。含泥量不大于0.5%。符合。符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件和和JGJ52-2006中的質(zhì)量要求。中的質(zhì)量要求。 （4 4）粉煤灰）粉煤灰 選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻的選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻的級(jí)粉煤灰，其需水量比不大于級(jí)粉煤灰，其需水量比不大于100%100%，

26、燒失量小于，燒失量小于3%3%。符合。符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件和和GB1596-2005GB1596-2005用于用于水泥和混凝土中的粉煤灰水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。的規(guī)定。 （5 5）磨細(xì)礦渣粉）磨細(xì)礦渣粉 質(zhì)量要求符合質(zhì)量要求符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件和和GB/T18736-2002GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑及及GB/T18406-2008GB/T18406-2008用于用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣水泥和混凝土中的粒

27、化高爐礦渣。 （6 6）拌合用水）拌合用水 采用經(jīng)檢測(cè)符合采用經(jīng)檢測(cè)符合JGJ63-2006JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水作為拌合用水。規(guī)定的水作為拌合用水。 （7 7）外加劑）外加劑 選用與水泥有良好的相容性，并通過鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量選用與水泥有良好的相容性，并通過鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格的高效減水劑。外加劑符合監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格的高效減水劑。外加劑符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件制梁暫行技術(shù)條件和和聚羧酸系高性能減水劑聚羧酸系高性能減水劑（JG/T223-2007JG/T223-2007）

28、規(guī)定。規(guī)定。 （8 8）預(yù)應(yīng)力鋼絞線）預(yù)應(yīng)力鋼絞線 選用選用7575公稱直徑為公稱直徑為15.20mm15.20mm，強(qiáng)度等級(jí)為，強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa1860MPa的鋼絞線。進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線。進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查，合格后檢驗(yàn)力學(xué)性能，技術(shù)性能符合先進(jìn)行外觀檢查，合格后檢驗(yàn)力學(xué)性能，技術(shù)性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線鋼絞線GB/T5224-2003GB/T5224-2003的規(guī)定。供應(yīng)商提供鋼絞線彈性模量。的規(guī)定。供應(yīng)商提供鋼絞線彈性模量。 （9 9）非預(yù)應(yīng)力鋼筋）非預(yù)應(yīng)力鋼筋 符合符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007GB1499.2-2

29、007）和）和鋼筋混鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008GB1499.1-2008）以及）以及碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-GB700-20062006）的規(guī)定。的規(guī)定。 （1010）鋼配件材料）鋼配件材料 鋼配件指橋梁所用預(yù)埋件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的鋼配件指橋梁所用預(yù)埋件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質(zhì)和規(guī)格符合圖紙及材質(zhì)和規(guī)格符合圖紙及GB700GB70020072007、GB13013GB130139191和和 TB/T 3274-2011 TB/T 3274-2011的的規(guī)定規(guī)定. . （1111）成孔膠棒）成孔膠棒 采用

30、抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質(zhì)量滿足采用抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質(zhì)量滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件梁暫行技術(shù)條件的要求。的要求。 （1212）錨具）錨具 選用符合選用符合預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008TB/T3193-2008）要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格且通過鐵道部認(rèn)證的產(chǎn)品。要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格且通過鐵道部認(rèn)證的產(chǎn)品。（1313）管道壓漿劑）管道壓漿劑壓漿劑的質(zhì)量指標(biāo)符合壓漿劑的質(zhì)量指標(biāo)符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-20

31、08TB/T3192-2008）。（1414）泄水管）泄水管橋面泄水管及管蓋采用橋面泄水管及管蓋采用PVCPVC管材，符合管材，符合給水用硬聚氯乙烯（給水用硬聚氯乙烯（PVC-uPVC-u）管）管材材（GB/T10002.1-2006GB/T10002.1-2006）的要求。的要求。（1515）膨脹劑）膨脹劑選用對(duì)鋼筋無銹蝕，并能很好地抑制堿骨料反應(yīng)的混凝土膨脹劑。其質(zhì)選用對(duì)鋼筋無銹蝕，并能很好地抑制堿骨料反應(yīng)的混凝土膨脹劑。其質(zhì)量指標(biāo)符合量指標(biāo)符合混凝土膨脹劑混凝土膨脹劑GB23439-2009GB23439-2009的規(guī)定的規(guī)定（1616）保護(hù)層墊塊）保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)同

32、耐久性的高性能細(xì)石混凝土墊塊來保證采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)同耐久性的高性能細(xì)石混凝土墊塊來保證混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊按保護(hù)層厚度分別綁牢。混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊按保護(hù)層厚度分別綁牢。（1717）防水層材料）防水層材料防水層材料符合防水層材料符合鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件（TB/T2965-2011TB/T2965-2011）及圖紙的要求。及圖紙的要求。3.2 3.2 制梁裝備制梁裝備(1) (1) 模板模板(2) (2) 制、存梁臺(tái)座制、存梁臺(tái)座(3) (3) 預(yù)制梁支點(diǎn)的不平整量預(yù)制梁支點(diǎn)的不平整量 1、底模的安裝與檢查、底模的安裝與檢查 拼接時(shí)需

33、注意保證各段的中心線對(duì)其在同一直線上。在底模與拼接時(shí)需注意保證各段的中心線對(duì)其在同一直線上。在底模與四道支撐連續(xù)梁間加塞鋼墊板，通過精確抄平來控制反拱值，以確四道支撐連續(xù)梁間加塞鋼墊板，通過精確抄平來控制反拱值，以確保底板弧線平順。保底板弧線平順。 2、底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接、底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)，嚴(yán) 格按照預(yù)先設(shè)計(jì)反拱值進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整完成后在泄水孔的格按照預(yù)先設(shè)計(jì)反拱值進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預(yù)埋直徑為位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預(yù)埋直徑為90mm的的PVC管）管）的位置。的位置。 3

34、、梁端線的標(biāo)示、梁端線的標(biāo)示 為準(zhǔn)確控制端模支立位置，保證梁體下緣長度滿足要求，在底為準(zhǔn)確控制端模支立位置，保證梁體下緣長度滿足要求，在底模面板上標(biāo)出梁端線模面板上標(biāo)出梁端線,即端模支立控制線。梁端線放線即端模支立控制線。梁端線放線,從底?？缰袕牡啄？缰形恢梅謩e向兩端拉尺放線，放線尺寸考慮梁體下部預(yù)留壓縮量。位置分別向兩端拉尺放線，放線尺寸考慮梁體下部預(yù)留壓縮量。 4、模板連接、模板連接 底模與側(cè)模采取側(cè)包底、與端模采取底包端的方式利用螺桿連底模與側(cè)模采取側(cè)包底、與端模采取底包端的方式利用螺桿連接，結(jié)合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上設(shè)置橫向帶螺紋對(duì)拉拉接，結(jié)合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上設(shè)置

35、橫向帶螺紋對(duì)拉拉桿，用以固定兩側(cè)模。為防止模板接縫處漏漿桿，用以固定兩側(cè)模。為防止模板接縫處漏漿,用膠帶紙封閉，接用膠帶紙封閉，接縫處錯(cuò)牙不得超過縫處錯(cuò)牙不得超過1mm。 5、底模反拱設(shè)置、底模反拱設(shè)置 （預(yù)設(shè)反拱值：（預(yù)設(shè)反拱值：18mm） 6、安裝過程中的注意點(diǎn)：、安裝過程中的注意點(diǎn)： （ 1 ）.底模拼接時(shí)必須保證各段的中心線放在同一直線上。底底模拼接時(shí)必須保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對(duì)底模反拱度進(jìn)行調(diào)整，模預(yù)設(shè)反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對(duì)底模反拱度進(jìn)行調(diào)整，使之符合規(guī)定要求。使之符合規(guī)定要求。 （ 2 ）.提前將四個(gè)支座板的螺栓孔位置鉆孔定

36、位。提前將四個(gè)支座板的螺栓孔位置鉆孔定位。 （ 3 ）.檢查底模及支座板安裝位置處模板的平整度。檢查底模及支座板安裝位置處模板的平整度。 通過以上使之符合技術(shù)要求。通過以上使之符合技術(shù)要求。 （ 1 ）.底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm，底模全長，底模全長10mm,底模板寬底模板寬05mm，反拱誤差，反拱誤差2mm。 （ 2 ）.螺栓孔位置偏差螺栓孔位置偏差2mm,支座板中線偏離設(shè)計(jì)位置支座板中線偏離設(shè)計(jì)位置3mm，四個(gè)支座板位置處模板相對(duì)高差不得超過四個(gè)支座板位置處模板相對(duì)高差不得超過2mm。 （ 3 ）.底模不平整度底模不平整度2mm/m。二、側(cè)模、內(nèi)模、端模的安

37、裝和拆除二、側(cè)模、內(nèi)模、端模的安裝和拆除 1、在模板、鋼筋骨架安裝過程中，先安裝預(yù)埋件，主要包括、在模板、鋼筋骨架安裝過程中，先安裝預(yù)埋件，主要包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其他各種成孔裝線）的預(yù)埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其他各種成孔裝置（泄水管、預(yù)埋槽道、腹板的通風(fēng)孔、底板泄水孔、吊裝孔、灌置（泄水管、預(yù)埋槽道、腹板的通風(fēng)孔、底板泄水孔、吊裝孔、灌漿孔、梁端電纜槽預(yù)留孔以及扶手和踏步預(yù)埋鋼板等）。漿孔、梁端電纜槽預(yù)留孔以及扶手和踏步預(yù)埋鋼板等）。 2

38、、側(cè)模安裝、側(cè)模安裝 模板安裝前檢查外觀有無損傷部位，配件是否齊全，板面模板安裝前檢查外觀有無損傷部位，配件是否齊全，板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及余黏漿，模板接口清除干凈。然是否平整、光潔、有無凹凸變形及余黏漿，模板接口清除干凈。然后要仔細(xì)均勻的涂刷隔離劑，對(duì)聯(lián)接部分和轉(zhuǎn)角部分要認(rèn)真涂刷。后要仔細(xì)均勻的涂刷隔離劑，對(duì)聯(lián)接部分和轉(zhuǎn)角部分要認(rèn)真涂刷。 檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有須及時(shí)陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有須及時(shí)補(bǔ)焊、整修。補(bǔ)焊、整修。

39、 側(cè)模立柱支撐在制梁臺(tái)座剛性基礎(chǔ)上，側(cè)模底部用拉桿、螺側(cè)模立柱支撐在制梁臺(tái)座剛性基礎(chǔ)上，側(cè)模底部用拉桿、螺栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺(tái)拉結(jié)，平臺(tái)既作為橋面連栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺(tái)拉結(jié)，平臺(tái)既作為橋面連接系又兼作施工平臺(tái)。接系又兼作施工平臺(tái)。 側(cè)模與側(cè)模間的連接利用端模采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模拼縫處的側(cè)模與側(cè)模間的連接利用端模采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模拼縫處的模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴(yán)密。模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴(yán)密。 通風(fēng)孔采用預(yù)埋鋼管成孔。確保與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于通風(fēng)孔采用預(yù)埋鋼管成孔。確保與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑要求。通風(fēng)孔預(yù)埋鋼管除制孔外又兼作內(nèi)外模的

40、襯管以倍管道直徑要求。通風(fēng)孔預(yù)埋鋼管除制孔外又兼作內(nèi)外模的襯管以保證腹板厚度。保證腹板厚度。 側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)小于側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)小于1mm，模板側(cè)向彎曲小于，模板側(cè)向彎曲小于3mm/m。 側(cè)模安裝時(shí)先使側(cè)?；频轿唬c底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，側(cè)模安裝時(shí)先使側(cè)?；频轿?，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模斜度，并與端模聯(lián)結(jié)好。用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模斜度，并與端模聯(lián)結(jié)好。 側(cè)模安裝完成后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)側(cè)模安裝完成后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度

41、等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，及時(shí)調(diào)整。并做好記錄。不符合規(guī)定者，及時(shí)調(diào)整。 鋼模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且鋼模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。不漏漿。 在制梁過程中根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的在制梁過程中根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。最后保證：最后保證： 1.確認(rèn)模型清理干凈，且已噴涂脫模劑。確認(rèn)模型清理干凈，且已噴涂脫模劑。 2.安裝側(cè)模時(shí)，先讓側(cè)模與底模接觸，利用千斤頂調(diào)整側(cè)模高安裝側(cè)模時(shí)，先讓側(cè)模與底模接觸，

42、利用千斤頂調(diào)整側(cè)模高度，用螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體。用水平尺、線錘等工具度，用螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體。用水平尺、線錘等工具初步調(diào)平找正。初步調(diào)平找正。 3.鋼筋骨架和內(nèi)模吊裝到位，擰緊側(cè)模和端模的連接螺栓，檢鋼筋骨架和內(nèi)模吊裝到位，擰緊側(cè)模和端模的連接螺栓，檢查模型的長、寬和高的尺寸，進(jìn)行側(cè)模的精確調(diào)平找正。查模型的長、寬和高的尺寸，進(jìn)行側(cè)模的精確調(diào)平找正。三、端模安裝三、端模安裝 1、端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，并核對(duì)其規(guī)格和位、端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，并核對(duì)其規(guī)格和位置后緊固。置后緊固。 2、安裝端模時(shí)，將制孔管穿過相對(duì)的端?？茁臀?，因管、安裝端模時(shí)，將制

43、孔管穿過相對(duì)的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模板時(shí)要特別注意不要將制孔管擠彎，重點(diǎn)檢查制孔道較多，安裝模板時(shí)要特別注意不要將制孔管擠彎，重點(diǎn)檢查制孔管的坐標(biāo)，要保證錨墊板與制孔管垂直，否則會(huì)造成端部有死彎，管的坐標(biāo)，要保證錨墊板與制孔管垂直，否則會(huì)造成端部有死彎，在張拉時(shí)刻損鋼絞線。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼在張拉時(shí)刻損鋼絞線。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。筋骨架，以免引起支座板移位。 3、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凸凹變形及殘余黏漿、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凸凹變形及殘余黏漿，端模管道孔眼須清除干凈。，端模管道孔眼須清除干凈。具

44、體現(xiàn)場(chǎng)操作：具體現(xiàn)場(chǎng)操作： 1. 1.端模分為上下兩部分，安裝前，端模面板上的混凝土殘?jiān)宥四７譃樯舷聝刹糠?，安裝前，端模面板上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，涂刷脫模劑，將錨墊板固定在端模上。除干凈，涂刷脫模劑，將錨墊板固定在端模上。 2. 2.在鋼筋吊裝到位后，先安裝端模下部分，將膠管穿過相對(duì)應(yīng)在鋼筋吊裝到位后，先安裝端模下部分，將膠管穿過相對(duì)應(yīng)的端?？茁臀?，再將這部分端模和側(cè)模的連接螺栓緊固好。的端?？茁臀?，再將這部分端模和側(cè)模的連接螺栓緊固好。 3. 3.在內(nèi)模安裝到位和底腹板鋼筋與橋面鋼筋拼裝完成后，進(jìn)行在內(nèi)模安裝到位和底腹板鋼筋與橋面鋼筋拼裝完成后，進(jìn)行端模上部分的安裝，注意與下部分

45、的密貼，上緊端模和側(cè)模的連接端模上部分的安裝，注意與下部分的密貼，上緊端模和側(cè)模的連接螺栓，調(diào)整端模及側(cè)模，進(jìn)行模型找正。螺栓，調(diào)整端模及側(cè)模，進(jìn)行模型找正。 4. 4.安裝完畢后，自檢自查，由班組質(zhì)量檢查員認(rèn)真填寫模型安安裝完畢后，自檢自查，由班組質(zhì)量檢查員認(rèn)真填寫模型安裝質(zhì)量檢查記錄，并由質(zhì)檢部專職檢查人員檢查驗(yàn)收簽認(rèn)并報(bào)監(jiān)理裝質(zhì)量檢查記錄，并由質(zhì)檢部專職檢查人員檢查驗(yàn)收簽認(rèn)并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。工程師檢驗(yàn)。 內(nèi)模安裝過程中要采取措施避免模板直接撞擊梁體鋼筋，以免鋼筋內(nèi)模安裝過程中要采取措施避免模板直接撞擊梁體鋼筋，以免鋼筋骨架串位，影響保護(hù)層厚度及孔道坐標(biāo)尺寸。骨架串位，影響保護(hù)層厚度及孔

46、道坐標(biāo)尺寸。 內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。 內(nèi)模安裝技術(shù)要求：內(nèi)模安裝技術(shù)要求： a a、內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差、內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差須符合下滿足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差須符合下列規(guī)定：列規(guī)定： b b、內(nèi)模全長、內(nèi)模全長10mm10mm，全寬，全寬+5+5，0mm0mm，全高，全高5mm5mm； c c、內(nèi)模拼縫錯(cuò)臺(tái)小于、內(nèi)模拼縫錯(cuò)臺(tái)小于2mm2mm，不平整度用，不平整度用1m1m長靠尺量測(cè)小于長靠尺量測(cè)小于2m

47、m2mm； 5 5、混凝土灌注前須有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，灌注混凝土?xí)r有專人看、混凝土灌注前須有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，灌注混凝土?xí)r有專人看模?？茨Ｈ藛T要時(shí)刻注意模板及各聯(lián)結(jié)部件在振搗受力狀態(tài)下有無異常模?？茨Ｈ藛T要時(shí)刻注意模板及各聯(lián)結(jié)部件在振搗受力狀態(tài)下有無異常反映，并防止螺栓松動(dòng)、跑漿等，如有問題立即停止振動(dòng)及時(shí)處理。反映，并防止螺栓松動(dòng)、跑漿等，如有問題立即停止振動(dòng)及時(shí)處理。 6 6、模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等、模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模板檢查表項(xiàng)目內(nèi)容都達(dá)到要求后（模板安裝尺寸允許誤差）

48、，按橋梁模板檢查表項(xiàng)目內(nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模板、連，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模板、連接螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。接螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。 內(nèi)模采用整體吊裝，綁扎好底、腹板鋼筋骨架后，內(nèi)模采用整體吊裝，綁扎好底、腹板鋼筋骨架后，將清理干凈的內(nèi)模吊入放有底腹板鋼筋的模型。內(nèi)模吊將清理干凈的內(nèi)模吊入放有底腹板鋼筋的模型。內(nèi)模吊裝前在內(nèi)模存放架上處于收縮狀態(tài)，使用液壓系統(tǒng)將模裝前在內(nèi)模存放架上處于收縮狀態(tài)，使用液壓系統(tǒng)將模板張開，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的內(nèi)腔尺寸吻合板張開，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的內(nèi)腔尺寸吻合，固定支

49、撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模，將開合接縫處用膠帶，固定支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模，將開合接縫處用膠帶粘貼后，涂刷脫模劑。粘貼后，涂刷脫模劑。 安裝泄水管并縱向調(diào)整內(nèi)模定位后，聯(lián)結(jié)利用箱梁安裝泄水管并縱向調(diào)整內(nèi)模定位后，聯(lián)結(jié)利用箱梁底板泄水孔位置布置的底模和內(nèi)模的支撐桿，在底模上底板泄水孔位置布置的底模和內(nèi)模的支撐桿，在底模上布置及固定內(nèi)模托架，將張開到位的內(nèi)模用龍門吊吊入布置及固定內(nèi)模托架，將張開到位的內(nèi)模用龍門吊吊入綁扎好底腹板鋼筋的生產(chǎn)臺(tái)座，綁扎好底腹板鋼筋的生產(chǎn)臺(tái)座， 固定內(nèi)模，安裝固定通固定內(nèi)模，安裝固定通風(fēng)孔裝置。風(fēng)孔裝置。 檢查調(diào)整內(nèi)模，主要檢查內(nèi)模與側(cè)模的相對(duì)位置以檢查調(diào)整內(nèi)模，主要檢查內(nèi)模

50、與側(cè)模的相對(duì)位置以及內(nèi)模和底模的中心線是否重合，確保腹板尺寸的準(zhǔn)確及內(nèi)模和底模的中心線是否重合，確保腹板尺寸的準(zhǔn)確。操作注意事項(xiàng)：操作注意事項(xiàng)：1 1 內(nèi)模車體收縮，下降時(shí)，要注意不能擠壞油管。內(nèi)模車體收縮，下降時(shí)，要注意不能擠壞油管。2 2 內(nèi)模板進(jìn)出端隔墻處的間隙較小，須注意觀查周圍，以內(nèi)模板進(jìn)出端隔墻處的間隙較小，須注意觀查周圍，以防刮傷梁體。防刮傷梁體。3 3 施工環(huán)境風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，內(nèi)模不準(zhǔn)拼裝、起吊等作業(yè)。施工環(huán)境風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，內(nèi)模不準(zhǔn)拼裝、起吊等作業(yè)。內(nèi)模小車脫模板后，注意橫向收縮保持平衡，以防側(cè)傾。內(nèi)模小車脫模板后，注意橫向收縮保持平衡，以防側(cè)傾。4 4 外模橫移到位后，檢查

51、縱移前方無障礙后，方可縱移。外模橫移到位后，檢查縱移前方無障礙后，方可縱移。5 5 注意內(nèi)模小車進(jìn)出及立柱伸縮時(shí)，不要把液壓膠管拉傷注意內(nèi)模小車進(jìn)出及立柱伸縮時(shí)，不要把液壓膠管拉傷而漏油。而漏油。6. 6. 泵站必須與車體固定牢靠。泵站必須與車體固定牢靠。7 7、拼裝外模、拼裝外模 在制梁臺(tái)位處，利用螺旋千斤頂頂起，使之與低模連接，在制梁臺(tái)位處，利用螺旋千斤頂頂起，使之與低模連接，調(diào)整標(biāo)高，擰緊大拉桿、小螺栓。調(diào)整標(biāo)高，擰緊大拉桿、小螺栓。（1 1） 千斤頂頂升時(shí)必須多人同步頂升。兩端和中部至少各千斤頂頂升時(shí)必須多人同步頂升。兩端和中部至少各有有4個(gè)人操作。個(gè)人操作。（2 2） 擰緊大拉桿、小

52、螺栓時(shí)必須分散擰緊，多點(diǎn)操作。擰緊大拉桿、小螺栓時(shí)必須分散擰緊，多點(diǎn)操作。 8 8、裝內(nèi)模、裝內(nèi)模 （1）在拼裝臺(tái)位上，將各節(jié)段按利用油缸或撐桿）在拼裝臺(tái)位上，將各節(jié)段按利用油缸或撐桿調(diào)整到梁體尺寸。調(diào)整到梁體尺寸。 （2）再將各段之間連接螺栓擰緊。）再將各段之間連接螺栓擰緊。 所有撐桿擰緊即可，不允許某些撐桿受力，有些不所有撐桿擰緊即可，不允許某些撐桿受力，有些不受力。受力。 一定要檢查撐桿兩端的正反螺桿，不能旋出太長，一定要檢查撐桿兩端的正反螺桿，不能旋出太長，留留20mm左右的余量。盡量保持兩螺桿旋出一致。左右的余量。盡量保持兩螺桿旋出一致。 （3）所有撐桿插銷上的兩個(gè)小孔都必須插上銷子

53、）所有撐桿插銷上的兩個(gè)小孔都必須插上銷子防脫。防脫。 （4）在整個(gè)內(nèi)模腔體內(nèi)，必須保證液壓油管的安）在整個(gè)內(nèi)模腔體內(nèi)，必須保證液壓油管的安全；搬運(yùn)物件時(shí)注意油缸桿徑及接頭的防護(hù)。全；搬運(yùn)物件時(shí)注意油缸桿徑及接頭的防護(hù)。 （5 5） 模板支撐螺紋段涂潤滑脂。模板支撐螺紋段涂潤滑脂。3.33.3混凝土配合比及澆筑前的質(zhì)量檢查(1) (1) 預(yù)應(yīng)力管道的位置與定位預(yù)應(yīng)力管道的位置與定位(2) (2) 預(yù)制梁支座板的不平整量預(yù)制梁支座板的不平整量(3) (3) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的混凝土保護(hù)層厚度鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的混凝土保護(hù)層厚度各國規(guī)范對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層的規(guī)定國家距表面最近鋼筋保護(hù)層厚度(mm)

54、預(yù)應(yīng)力管道最小保護(hù)層厚度德國401.2倍管道直徑(各向)日本301.0倍管道直徑(各向)中國高速暫規(guī)30側(cè)面：1.2倍管道直徑底面：不小于60mm3.43.4混凝土澆筑混凝土澆筑重點(diǎn)控制問題重點(diǎn)控制問題(1) (1) 混凝土的配合比、準(zhǔn)確計(jì)量及工作性能混凝土的配合比、準(zhǔn)確計(jì)量及工作性能(2) (2) 各種試件的制備各種試件的制備(3) (3) 混凝土施工時(shí)的溫度控制混凝土施工時(shí)的溫度控制(4) (4) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工時(shí)的溫度控制 模板溫度宜控制在模板溫度宜控制在535； 混凝土拌和物入模溫度宜控制在混凝土拌和物入模溫度宜控制在530； 靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于靜停期間應(yīng)保持棚溫

55、不低于5，澆筑完，澆筑完4小時(shí)后方可升溫，小時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大于升溫速度不得大于10/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，降溫速度不應(yīng)大于，降溫速度不應(yīng)大于10/h； 蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過與環(huán)境溫差不宜超過15。 ?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)： 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋梁體混凝土采用自然養(yǎng)

56、護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；凝土表面充分潮濕為度； 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相；相對(duì)濕度在對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d； 當(dāng)環(huán)境溫度低于當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。蒸養(yǎng)工藝及質(zhì)量控制流程圖 否否否混凝土進(jìn)入靜停期混凝土進(jìn)入靜停期4 6h混凝土進(jìn)入升溫期混凝土進(jìn)入升溫期混

57、凝土試件試壓強(qiáng)度混凝土試件試壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%降溫期設(shè)專人跟蹤檢查落實(shí)，降溫速率降溫期設(shè)專人跟蹤檢查落實(shí)，降溫速率5/h/h10/h/h，30min30min記錄一次記錄一次恒溫期（恒溫期（16 20h）如氣溫降低可適當(dāng)延長）如氣溫降低可適當(dāng)延長拆除蒸養(yǎng)棚架和模型拆除蒸養(yǎng)棚架和模型蒸養(yǎng)結(jié)束蒸養(yǎng)結(jié)束開開 始始蒸養(yǎng)溫度控制蒸養(yǎng)溫度控制階段階段說明說明備注備注靜停靜停蒸養(yǎng)罩內(nèi)蒸養(yǎng)罩內(nèi)4 6h溫度保持溫度保持5 在升、恒、降溫在升、恒、降溫過程中，梁體混過程中，梁體混凝土芯部、表面凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異、環(huán)境溫度差異均不超過均不超過15。 升溫升溫梁體混凝土在澆筑完梁體混凝土在澆筑

58、完4h后開始通蒸汽后開始通蒸汽加溫，升溫速率在加溫，升溫速率在5 10/h。當(dāng)環(huán)境。當(dāng)環(huán)境溫度溫度15時(shí)，升溫時(shí)，升溫5，當(dāng)環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度15時(shí)，升溫時(shí)，升溫8 10/h 恒溫恒溫恒溫約恒溫約20h左右，養(yǎng)護(hù)溫度左右，養(yǎng)護(hù)溫度45，梁，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60以內(nèi)以內(nèi)。 降溫降溫降溫速率在降溫速率在8 10/h 自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比較自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比較養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)方式 養(yǎng)護(hù)時(shí)間養(yǎng)護(hù)時(shí)間/ d混凝土強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度/ MPa混凝土設(shè)計(jì)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度/ MPa自然養(yǎng)護(hù)750 50 435蒸汽養(yǎng)護(hù) 235蒸養(yǎng)其它注意事項(xiàng)：蒸養(yǎng)其它注意事項(xiàng)：(1)溫度

59、測(cè)點(diǎn)布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)布設(shè)（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；）養(yǎng)護(hù)時(shí)，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；（3）靜停階段注意混凝土保濕；）靜停階段注意混凝土保濕；（4）恒溫加熱階段應(yīng)保持）恒溫加熱階段應(yīng)保持90100的相對(duì)濕度；的相對(duì)濕度；（5）降溫階段應(yīng)緩慢停氣、均勻降溫，保持濕度；）降溫階段應(yīng)緩慢停氣、均勻降溫，保持濕度；（6）做好施工記錄。）做好施工記錄。3.5 3.5 混凝土拆?；炷敛鹉２鹉５目刂疲翰鹉５目刂疲海? 1）芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強(qiáng)度；）芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強(qiáng)度；（2 2）拆模后宜進(jìn)行早期張拉；）拆模后宜進(jìn)行早期張拉；（3 3）氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。

60、）氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3.6 3.6 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制原則預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制原則 （1 1）預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量將直接影響梁體的抗裂性能）預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量將直接影響梁體的抗裂性能; ; （2 2）為有效避免可能出現(xiàn)的梁體早期裂縫，除應(yīng)對(duì)拆模時(shí)梁體芯部）為有效避免可能出現(xiàn)的梁體早期裂縫，除應(yīng)對(duì)拆模時(shí)梁體芯部 環(huán)境溫度、混凝土的強(qiáng)度、彈性模量進(jìn)行控制外，應(yīng)采用多次張拉工環(huán)境溫度、混凝土的強(qiáng)度、彈性模量進(jìn)行控制外，應(yīng)采用多次張拉工藝；藝； （3 3）應(yīng)對(duì)張拉用設(shè)備及相關(guān)資料進(jìn)行檢查；）應(yīng)對(duì)張拉用設(shè)備及相關(guān)資料進(jìn)行檢查； （4 4）終張拉應(yīng)在存梁臺(tái)座進(jìn)行，并嚴(yán)格控制張拉混凝土彈性模量及齡）終張拉應(yīng)在