車床加工Mastercam9.1數(shù)控車床加工教程(非常詳細(xì))

1、2003.07.20Mastercam1第10章車床加工v本章主要講述Mastercam的“車床模塊。車床模塊可生成多種車削加工路徑，包括簡(jiǎn)式車削、外表車削、徑向車削、鉆孔、螺紋車削、切斷、C軸加工C-axis等加工路徑。v2003.07.20Mastercam210.1 車床加工根底知識(shí)v 車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進(jìn)車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進(jìn)行工件、刀具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銑行工件、刀具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銑床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床加床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床加工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型

2、的繪制方法與工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加工模擬以及后處理等操作。工模擬以及后處理等操作。v10.1.1 車床坐標(biāo)系車床坐標(biāo)系v10.1.2 刀具參數(shù)刀具參數(shù)v10.1.3 工件設(shè)置工件設(shè)置2003.07.20Mastercam310.1.1 車床坐標(biāo)系車床坐標(biāo)系v 一般數(shù)控車床使用X軸和Z軸兩軸控制。其中

3、Z軸平行于機(jī)床主軸，Z方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離刀柄方向；X軸垂直于車床的主軸，X方向?yàn)榈毒唠x開主軸線方向。當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對(duì)面時(shí)，遠(yuǎn)離機(jī)床和操作者方向?yàn)閄方向；當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的同側(cè)時(shí)，遠(yuǎn)離機(jī)床靠近操作者方向?yàn)閄方向。有些車床有主軸角位移控制C-axis，即主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度可以精確控制。 2003.07.20Mastercam4v 在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進(jìn)行數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)定。順序選擇主菜單中的CplaneNext Menu進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)置。常用坐標(biāo)有“+XZ、“-XZ、“+DZ、“-DZ。車床坐標(biāo)系中的X方向坐標(biāo)值有兩種表示方法：半徑值和直徑值。當(dāng)采用字母X時(shí)表示輸入的數(shù)值為半徑值；采用字

4、母D時(shí)表示輸入的數(shù)值為直徑值。采用不同的坐標(biāo)表示方法時(shí)，其輸入的數(shù)值也應(yīng)不同，采用直徑表示方法的坐標(biāo)輸入值應(yīng)為半徑表示方法的2倍。v 車床加工中，工件一般都是回轉(zhuǎn)體，所以，在繪制幾何模型時(shí)只需繪制零件的一半外形，即母線。v 螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定義。有些幾何模型在繪制時(shí)只要確定其控制點(diǎn)的位置，而不用繪制外形?？刂泣c(diǎn)即螺紋、凹槽及切槽面等外形的起止點(diǎn)，繪制方法與普通點(diǎn)相同。2003.07.20Mastercam5 幾何模型 2003.07.20Mastercam610.1.2 刀具參數(shù)刀具參數(shù)v 在“工作設(shè)定對(duì)話框中單擊“車刀的管理按鈕，或順序選擇 “公用管理定義刀具，翻開

5、 “車床刀具管理對(duì)話框。在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，翻開快捷菜單。該快捷菜單各選項(xiàng)的功能與銑床加工系統(tǒng)中“刀具管理對(duì)話框快捷菜單對(duì)應(yīng)選項(xiàng)相同。v 在采用不同的加工模組生成刀具路徑時(shí)，除了設(shè)置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設(shè)置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的“刀具參數(shù)選項(xiàng)卡。2003.07.20Mastercam7 “車床刀具管理對(duì)話框及快捷菜 2003.07.20Mastercam8“簡(jiǎn)式刀具參數(shù)選項(xiàng)卡 2003.07.20Mastercam9v 車刀通常由Insert刀頭Holder刀柄兩局部組成。所以車床系統(tǒng)刀具的設(shè)置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀具參數(shù)的設(shè)置。v1. 刀具類型v 車床系統(tǒng)提

6、供了一般車削、螺紋車削、徑向車削/切斷、鏜孔及鉆孔/攻牙鉸孔及自設(shè)6種類型的刀具。 2003.07.20Mastercam102.刀片參數(shù)刀片參數(shù) 在常用的車削刀具中，只有外徑車削刀具在常用的車削刀具中，只有外徑車削刀具和內(nèi)孔車削刀具刀片設(shè)置參數(shù)相同，用于刀片和內(nèi)孔車削刀具刀片設(shè)置參數(shù)相同，用于刀片參數(shù)設(shè)置的參數(shù)設(shè)置的“刀片選項(xiàng)卡，刀片選項(xiàng)卡， 外圓車刀和內(nèi)孔車刀的刀片參數(shù)中，主要外圓車刀和內(nèi)孔車刀的刀片參數(shù)中，主要需設(shè)置刀片材質(zhì)、型式、截面形狀、離隙角需設(shè)置刀片材質(zhì)、型式、截面形狀、離隙角后角、內(nèi)圓直徑或周長(zhǎng)、刀片寬度、厚度及后角、內(nèi)圓直徑或周長(zhǎng)、刀片寬度、厚度及刀鼻半徑等參數(shù)。所有這些參數(shù)

7、可在相應(yīng)的列刀鼻半徑等參數(shù)。所有這些參數(shù)可在相應(yīng)的列表或下拉列表中選擇。表或下拉列表中選擇。2003.07.20Mastercam11外圓和內(nèi)孔車刀的刀頭選項(xiàng) 2003.07.20Mastercam12v 螺紋車削刀具刀片的設(shè)置內(nèi)容有：型式、刀螺紋車削刀具刀片的設(shè)置內(nèi)容有：型式、刀片圖形和用于加工的螺紋類型。其中刀頭片樣片圖形和用于加工的螺紋類型。其中刀頭片樣式可以在式可以在“型式列表中選取，中選取了刀片型式列表中選取，中選取了刀片樣式后，系統(tǒng)在樣式后，系統(tǒng)在“刀片圖形選項(xiàng)組顯示出選刀片圖形選項(xiàng)組顯示出選取刀片的外形特征尺寸，可在對(duì)應(yīng)的輸入框中取刀片的外形特征尺寸，可在對(duì)應(yīng)的輸入框中設(shè)置刀片的

8、各幾何參數(shù)。設(shè)置刀片的各幾何參數(shù)。v 切槽切斷車削刀具刀片的設(shè)置與螺紋車切槽切斷車削刀具刀片的設(shè)置與螺紋車削刀具刀片的設(shè)置根本相同，主要包括削刀具刀片的設(shè)置根本相同，主要包括“型式型式、“刀片圖形和刀片圖形和“刀片材質(zhì)的設(shè)置。刀片材質(zhì)的設(shè)置。v用于鉆孔攻牙鉸孔的刀具在用于鉆孔攻牙鉸孔的刀具在“刀具型式刀具型式選項(xiàng)組中提供了選項(xiàng)組中提供了8種不同的類型，設(shè)置鉆孔種不同的類型，設(shè)置鉆孔攻牙鉸孔刀具的選項(xiàng)卡。攻牙鉸孔刀具的選項(xiàng)卡。2003.07.20Mastercam13 螺紋車削刀具的刀頭設(shè)置 2003.07.20Mastercam14徑向車削截?cái)嗟毒叩牡镀O(shè)置 2003.07.20Masterc

9、am15鉆孔攻牙鉸孔刀具設(shè)置 2003.07.20Mastercam163. 設(shè)置刀柄與夾頭設(shè)置刀柄與夾頭 刀具不同刀柄夾頭也不相同。外圓刀具刀柄的刀具不同刀柄夾頭也不相同。外圓刀具刀柄的“刀把刀柄選項(xiàng)卡，與螺紋車削刀具和徑向車削刀把刀柄選項(xiàng)卡，與螺紋車削刀具和徑向車削截?cái)嘬囅鞯毒哌x項(xiàng)卡根本一樣，這三種車削刀具刀柄截?cái)嘬囅鞯毒哌x項(xiàng)卡根本一樣，這三種車削刀具刀柄的設(shè)置中都需設(shè)置三種參數(shù)來定義：型式、刀把圖形的設(shè)置中都需設(shè)置三種參數(shù)來定義：型式、刀把圖形和刀把斷面形狀。和刀把斷面形狀。鏜孔車削刀具刀柄的鏜孔車削刀具刀柄的“搪桿選項(xiàng)卡。內(nèi)孔車削刀具刀柄搪桿選項(xiàng)卡。內(nèi)孔車削刀具刀柄的設(shè)置方法與外徑車削

10、刀具刀柄的設(shè)置方法根本相同，的設(shè)置方法與外徑車削刀具刀柄的設(shè)置方法根本相同，也需要設(shè)置也需要設(shè)置“型式和型式和“刀把圖形。內(nèi)孔車削刀具刀刀把圖形。內(nèi)孔車削刀具刀柄均采用圓形截面，不需設(shè)置。柄均采用圓形截面，不需設(shè)置。 用于設(shè)置鉆孔攻牙鉸孔刀具夾頭參數(shù)的用于設(shè)置鉆孔攻牙鉸孔刀具夾頭參數(shù)的“刀把選刀把選項(xiàng)卡。對(duì)于鉆孔攻牙鉸孔刀具的夾頭只需定義其項(xiàng)卡。對(duì)于鉆孔攻牙鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。幾何外形尺寸。2003.07.20Mastercam17內(nèi)孔車削刀具的刀柄設(shè)置 外徑車削刀具的刀柄設(shè)置2003.07.20Mastercam184. 切削刀具參數(shù)切削刀具參數(shù) 各種車刀參數(shù)的設(shè)置都是一樣

11、的，可以通過各種車刀參數(shù)的設(shè)置都是一樣的，可以通過“參數(shù)參數(shù)選項(xiàng)卡來進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置。選項(xiàng)卡來進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置。 參數(shù)選項(xiàng)卡的設(shè)置，主要包括以下參數(shù)：參數(shù)選項(xiàng)卡的設(shè)置，主要包括以下參數(shù)： 程式參數(shù)：刀具號(hào)碼、刀塔號(hào)碼、刀具補(bǔ)正號(hào)碼和刀程式參數(shù)：刀具號(hào)碼、刀塔號(hào)碼、刀具補(bǔ)正號(hào)碼和刀具反面補(bǔ)正號(hào)碼參數(shù)。具反面補(bǔ)正號(hào)碼參數(shù)。 預(yù)設(shè)的切削參數(shù)：進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速度、切削速度等預(yù)設(shè)的切削參數(shù)：進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速度、切削速度等參數(shù)。參數(shù)。 刀具路徑參數(shù)：切削深度、重疊量及退刀量等參數(shù)。刀具路徑參數(shù)：切削深度、重疊量及退刀量等參數(shù)。 冷卻液：選擇加工中冷卻的方式。冷卻液：選擇加工中冷卻的方式。 補(bǔ)正：設(shè)置刀

12、具刀尖位置類型。補(bǔ)正：設(shè)置刀具刀尖位置類型。2003.07.20Mastercam19 設(shè)置刀具的參數(shù) 2003.07.20Mastercam2010.1.3 工件設(shè)置工件設(shè)置v 在主菜單中順序選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定工作設(shè)定 選項(xiàng)，即可翻開 “車床的工作設(shè)定對(duì)話框。可以使用該對(duì)話框來進(jìn)行車床加工系統(tǒng)的工件設(shè)置、材料等設(shè)置。v 在車床加工系統(tǒng)中的工件設(shè)置除要設(shè)置工件的外形尺寸外，還需對(duì)工件的夾頭及頂尖進(jìn)行設(shè)置，單擊“邊界設(shè)定選項(xiàng)卡，出現(xiàn) “邊界的設(shè)置對(duì)話框。v工件外形通過“素材選項(xiàng)組來設(shè)置。首先需設(shè)置工件的主軸方向，可以設(shè)置為左主軸或右主軸，系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為左主軸。車床加工系統(tǒng)其工件為以車

13、床主軸為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體。回轉(zhuǎn)體的邊界可以用串連或矩形來定義。2003.07.20Mastercam21“邊界設(shè)置對(duì)話框 2003.07.20Mastercam22v “夾頭選項(xiàng)組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭的設(shè)置方法與工件外形的設(shè)置方法根本相同。其主軸轉(zhuǎn)向也可設(shè)置為左向系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或己繪制工件夾頭外形來定義v頂尖通過“尾座選項(xiàng)組來設(shè)置尾座頂尖的外形，設(shè)置與夾頭的外形設(shè)置相同，也可以用串連、矩形或已繪制工件夾頭外形來定義。v 工件外形、夾頭外形和頂尖外形設(shè)置都是用來定義加工過程中的平安邊界。在定義了平安邊界后還需定義兩個(gè)平安距離，平安距離通過“刀具位移的平安間

14、隙選項(xiàng)組來設(shè)置。其中“快速位移用于設(shè)定快速位移G00時(shí)刀具與工件的平安間隙；“進(jìn)入/退出輸入框用于指定在進(jìn)刀退刀時(shí)刀具與工件的平安間隙。2003.07.20Mastercam23定義夾頭頂尖外形 2003.07.20Mastercam2410.2 粗車、精車參數(shù)v 粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為最終加工作準(zhǔn)備。兩個(gè)模組的參數(shù)根本相同。v10.2.1 粗車v10.2.2 精車v10.2.3 實(shí)例2003.07.20Mastercam2510.2.1 粗車粗車v 選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中的“粗車選項(xiàng)可調(diào)用粗車模組。粗車模組用來切除工件上大余量

15、的材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工做準(zhǔn)備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數(shù)可用 “粗車的參數(shù)選項(xiàng)卡來進(jìn)行設(shè)置。v 該組參數(shù)的設(shè)置主要是對(duì)加工參數(shù)、走刀方式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進(jìn)參數(shù)等進(jìn)行設(shè)置。 2003.07.20Mastercam26 設(shè)置粗車模組的參數(shù) 2003.07.20Mastercam271. 加工參數(shù)加工參數(shù) 粗車模組的加工參數(shù)包括粗車模組的加工參數(shù)包括“重疊量、重疊量、“粗車深度、粗車深度、“X、Z方向預(yù)留量、方向預(yù)留量、“進(jìn)刀延伸量等參數(shù)。重疊量進(jìn)刀延伸量等參數(shù)。重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離，當(dāng)設(shè)置了重疊量時(shí)，是指相鄰

16、粗車削之間的重疊距離，當(dāng)設(shè)置了重疊量時(shí)，每次車削的退刀量等于車削深度與重疊量之和。在粗每次車削的退刀量等于車削深度與重疊量之和。在粗車深度的設(shè)置中，假設(shè)選中車深度的設(shè)置中，假設(shè)選中“等距復(fù)選框，那么粗車等距復(fù)選框，那么粗車深度設(shè)置為刀具允許的最大粗車削深度。預(yù)留量的設(shè)深度設(shè)置為刀具允許的最大粗車削深度。預(yù)留量的設(shè)置包括置包括X和和Z兩個(gè)方向上設(shè)置預(yù)留量。進(jìn)刀延伸量是指兩個(gè)方向上設(shè)置預(yù)留量。進(jìn)刀延伸量是指開始進(jìn)刀時(shí)刀具距工件外表的距離。進(jìn)給率是用來設(shè)開始進(jìn)刀時(shí)刀具距工件外表的距離。進(jìn)給率是用來設(shè)置刀具進(jìn)給速度，可按每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量或每分鐘的進(jìn)給置刀具進(jìn)給速度，可按每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量或每分鐘的進(jìn)給量來設(shè)置。

17、量來設(shè)置。2003.07.20Mastercam282. 切削方法 “切削方法選項(xiàng)組用來選擇粗車加工時(shí)刀具的走刀方式。系統(tǒng)提供了兩種走刀方式：?jiǎn)蜗蚝碗p向。一般設(shè)置為單向車削加工，只有采用雙向刀具進(jìn)行粗車加工時(shí)才能選擇雙向車削走刀方式。3. 粗車方向/角度 “粗車方向/角度選項(xiàng)組用來選擇粗車方向和指定粗車角度。有4種粗車方向：外徑、內(nèi)徑、端面直插和反面，以及“角度選項(xiàng)。4. 刀具補(bǔ)償 車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括“電腦和“控制器兩類。其設(shè)置方法與銑床系統(tǒng)中的設(shè)置方法相同。2003.07.20Mastercam295. 進(jìn)刀進(jìn)刀/退刀路徑退刀路徑 選中選中“進(jìn)刀進(jìn)刀/退刀向量復(fù)選框并單擊此按鈕，退刀向

18、量復(fù)選框并單擊此按鈕，翻開翻開 “進(jìn)刀進(jìn)刀/退刀向量設(shè)定對(duì)話框。該對(duì)話框退刀向量設(shè)定對(duì)話框。該對(duì)話框用于設(shè)置粗車加工車削刀具路徑的進(jìn)刀退刀用于設(shè)置粗車加工車削刀具路徑的進(jìn)刀退刀刀具路徑。其中刀具路徑。其中“導(dǎo)入選項(xiàng)卡用于設(shè)置進(jìn)刀導(dǎo)入選項(xiàng)卡用于設(shè)置進(jìn)刀刀具路徑，刀具路徑，“導(dǎo)出選項(xiàng)卡用于設(shè)置退刀刀具導(dǎo)出選項(xiàng)卡用于設(shè)置退刀刀具路徑。路徑。 在車床加工系統(tǒng)中，可以通過在車床加工系統(tǒng)中，可以通過“調(diào)整外形來調(diào)整外形來設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑，也可以通過添加設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑，也可以通過添加“進(jìn)刀向量來設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑。進(jìn)刀向量來設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑。2003.07.20Mastercam30 設(shè)置進(jìn)

19、刀退刀刀具路徑 2003.07.20Mastercam31v 添加進(jìn)刀矢量方式只能用于添加直線式的進(jìn)刀退刀刀具路徑。直線刀具路徑由固定的方向和長(zhǎng)度來定義。進(jìn)刀矢量的方向可以采用指定角度，也可設(shè)置為與刀具路徑“相切或與刀具路徑“垂直。調(diào)整串連外形的方法有3種：延長(zhǎng)/縮短外形的起始位置、添加線段和進(jìn)刀圓弧串連的延伸或回縮方向是沿串連起點(diǎn)處的切線方向，延伸或回縮的距離可由“長(zhǎng)度輸入框來指定。v添加直線的長(zhǎng)度和角度可由“新增外形線段對(duì)話框來設(shè)置，單擊“添加線段按鈕系統(tǒng)翻開對(duì)話框。添加圓弧的半徑及掃掠角度可由“進(jìn)/退刀切弧對(duì)話框來設(shè)置，單擊“進(jìn)刀切弧按鈕系統(tǒng)翻開該對(duì)話框。2003.07.20Master

20、cam326. 進(jìn)刀參數(shù)進(jìn)刀參數(shù) 單擊單擊“進(jìn)刀參數(shù)按鈕，翻開進(jìn)刀參數(shù)按鈕，翻開 “進(jìn)刀的切削參數(shù)對(duì)話框。進(jìn)刀的切削參數(shù)對(duì)話框。該對(duì)話框可設(shè)置粗車加工中的切進(jìn)參數(shù)。該對(duì)話框可設(shè)置粗車加工中的切進(jìn)參數(shù)。該對(duì)話框由該對(duì)話框由“進(jìn)刀的切削設(shè)定、進(jìn)刀的切削設(shè)定、“刀具寬度的補(bǔ)償和刀具寬度的補(bǔ)償和“切削的起始位置切削的起始位置3個(gè)選項(xiàng)組組成。個(gè)選項(xiàng)組組成?！斑M(jìn)刀的切削設(shè)定進(jìn)刀的切削設(shè)定選項(xiàng)組用來設(shè)置在加工中切進(jìn)形式。第一選項(xiàng)為不選項(xiàng)組用來設(shè)置在加工中切進(jìn)形式。第一選項(xiàng)為不允許切進(jìn)加工；第二選項(xiàng)為允許切進(jìn)加工；第三選項(xiàng)允許切進(jìn)加工；第二選項(xiàng)為允許切進(jìn)加工；第三選項(xiàng)為允許徑向切進(jìn)加工；第四選項(xiàng)為允許端面切進(jìn)

21、加工。為允許徑向切進(jìn)加工；第四選項(xiàng)為允許端面切進(jìn)加工。假設(shè)不允許切進(jìn)車削，生成刀具路徑時(shí)忽略所有的切假設(shè)不允許切進(jìn)車削，生成刀具路徑時(shí)忽略所有的切進(jìn)局部。設(shè)置刀具偏置的方式有兩種：使用刀具寬度進(jìn)局部。設(shè)置刀具偏置的方式有兩種：使用刀具寬度和使用進(jìn)刀的離隙角。當(dāng)采用刀具寬度來設(shè)置刀具偏和使用進(jìn)刀的離隙角。當(dāng)采用刀具寬度來設(shè)置刀具偏置時(shí)，要在置時(shí)，要在“切削的起始位置選項(xiàng)組中設(shè)置開始底切切削的起始位置選項(xiàng)組中設(shè)置開始底切加工刀具的角點(diǎn)；如采用進(jìn)刀的離隙角來設(shè)置刀具偏加工刀具的角點(diǎn)；如采用進(jìn)刀的離隙角來設(shè)置刀具偏移，那么需在移，那么需在“進(jìn)刀的離隙角輸入框中指定平安角度。進(jìn)刀的離隙角輸入框中指定平安

22、角度。2003.07.20Mastercam33 設(shè)置切進(jìn)參數(shù) 2003.07.20Mastercam3410.2.2 精車精車v 選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中的“精車選項(xiàng)，可以調(diào)用精車模組。精車模組可用于切除工件外形外側(cè)、內(nèi)側(cè)或端面的小余量材料。與其他加工模組相同，也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連來定義工件的外形。v 精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設(shè)置根本相同?？梢愿鶕?jù)粗車加工后的余量及“X(Z)方向預(yù)留量來設(shè)置“精修步進(jìn)量及“精修次數(shù)。2003.07.20Mastercam35 設(shè)置精車模組的特有參數(shù) 2003.07.20Mastercam3610.2.3 實(shí)例實(shí)例零件模型 串連 200

23、3.07.20Mastercam37v對(duì)如圖中所示模型進(jìn)行外圓車削加工。操作步驟如下：v (1) 在主菜單中順序選擇“刀具路徑粗車 選項(xiàng)。v (2) 選取直線進(jìn)行串聯(lián)后按“執(zhí)行選項(xiàng)， v (3) 翻開“車床-粗車對(duì)話框，在刀具庫列表中選用粗車刀具。v (4) 單擊“粗車的參數(shù)選項(xiàng)卡，設(shè)置粗車加工參數(shù)。2003.07.20Mastercam38刀具參數(shù)設(shè)置 設(shè)置粗車參數(shù) 2003.07.20Mastercam39粗車加工刀具路徑 (5) 單擊“粗車的參數(shù)對(duì)話框中的“確定，可生成如下圖的刀具路徑。(6) 在主菜單中順序選擇“刀具路徑精車 選項(xiàng)。2003.07.20Mastercam40v (7)

24、按上述方法選取同樣的精車加工模型進(jìn)行串連。v (8) 翻開“車床-精車對(duì)話框，選用精車加工用刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。v (9) 單擊“精車的參數(shù)選項(xiàng)卡，設(shè)置精車加工參數(shù)。v (10) 單擊“確定按鈕，即可生成刀具路徑。使用操作管理器進(jìn)行仿真加工，加工結(jié)果如下圖。仿真加工結(jié)果 2003.07.20Mastercam4110.3 端面車削v 選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中的“車端面選項(xiàng)，可以調(diào)用端面車削模組。端面車削模組用于車削工件的端面。車削區(qū)域由兩點(diǎn)定義的矩形區(qū)來確定。該模組的參數(shù)可用 “車端面的參數(shù)選項(xiàng)卡來設(shè)置。v在該組選項(xiàng)卡中，特有的參數(shù)有“X方向過切量和“由中心線向外車兩個(gè)參數(shù)，其他

25、參數(shù)的設(shè)置與前面各模組中對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置相同。其中，“X方向過切量輸入框用于指定在加工中車削路徑超出回轉(zhuǎn)軸線的過切距離。中選中“由中心線向外車復(fù)選框時(shí)，從工件旋轉(zhuǎn)軸的位置開始向外加工，不選那么從外向內(nèi)加工。2003.07.20Mastercam42 設(shè)置端面車削模組的特有參數(shù) 2003.07.20Mastercam4310.4 徑向車削 v 選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中的“徑向車削選項(xiàng)，可調(diào)用挖槽模組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工幾何模型的選取及其特有參數(shù)的設(shè)置均與前面介紹的各模組有較大不同。系統(tǒng)提供了多種定義加工區(qū)域的方法，其特有參數(shù)的設(shè)置包括

26、凹槽外形、粗車參數(shù)及精車參數(shù)設(shè)置。2003.07.20Mastercam4410.4.1 定義加工模型定義加工模型v 選擇“徑向車削選項(xiàng)后，即可翻開“徑向車削的車槽選項(xiàng)對(duì)話框。該對(duì)話框提供了4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域形狀。v “1點(diǎn)1 Point：在繪圖區(qū)選取一點(diǎn)，將該選取點(diǎn)作為挖槽的一個(gè)起始角點(diǎn)。實(shí)際加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。v “2點(diǎn)2 Points：在繪圖區(qū)選取兩個(gè)點(diǎn)，通過這兩個(gè)點(diǎn)來定義挖槽的寬度和高度。實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。2003.07.20Mastercam45v “3線：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的

27、3條直線為凹槽的3條邊。這時(shí)選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形也需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。v “串連：在繪圖區(qū)選取兩個(gè)串連來定義加工區(qū)域的內(nèi)外邊界。這時(shí)挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工?！皬较蜍囅鞯能嚥圻x項(xiàng)對(duì)話框 2003.07.20Mastercam4610.4.2 加工區(qū)域與凹槽形狀加工區(qū)域與凹槽形狀v 挖槽的形狀及開口方向可以通過“車床-徑向粗車對(duì)話框的“徑向車削的型式參數(shù)選項(xiàng)卡來設(shè)置。設(shè)置挖槽外形的“徑向車削的型式參數(shù)選項(xiàng)卡，當(dāng)采用“串連Chain選項(xiàng)來選取加工模型時(shí)，其“徑向車

28、削的型式參數(shù)選項(xiàng)卡中沒有外形參數(shù)的設(shè)置。v 該選項(xiàng)卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三局部的設(shè)置。2003.07.20Mastercam471. 設(shè)置挖槽開口方向設(shè)置挖槽開口方向 可用可用“切槽角度選項(xiàng)組設(shè)置挖槽的開口方向?？梢灾苯釉谇胁劢嵌冗x項(xiàng)組設(shè)置挖槽的開口方向。可以直接在“角度角度輸入框中輸入角度或用鼠標(biāo)選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的輸入框中輸入角度或用鼠標(biāo)選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向：方向： 外徑：切外槽的進(jìn)給方向?yàn)橥鈴剑呵型獠鄣倪M(jìn)給方向?yàn)?X，角度為，角度為90。

29、 內(nèi)徑：切內(nèi)槽的進(jìn)給方向?yàn)閮?nèi)徑：切內(nèi)槽的進(jìn)給方向?yàn)閄，角度為，角度為-90。 端面：切端面槽的進(jìn)給方向?yàn)槎嗣妫呵卸嗣娌鄣倪M(jìn)給方向?yàn)?Z，角度為，角度為0。 反面：切端面槽的進(jìn)給方向?yàn)榉疵妫呵卸嗣娌鄣倪M(jìn)給方向?yàn)?Z，角度為，角度為180。 進(jìn)刀方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的進(jìn)刀方向。進(jìn)刀方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的進(jìn)刀方向。 底線方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的端面方向。底線方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的端面方向。2003.07.20Mastercam48 設(shè)置挖槽外形及開口方向 2003.07.20Mastercam492. 定義挖槽外形定義挖槽

30、外形 系統(tǒng)通過設(shè)置挖槽的寬度、高度、錐角度和圓角半徑系統(tǒng)通過設(shè)置挖槽的寬度、高度、錐角度和圓角半徑等參數(shù)來定義挖槽的形狀。假設(shè)內(nèi)外角位置采用倒直等參數(shù)來定義挖槽的形狀。假設(shè)內(nèi)外角位置采用倒直角方式，那么需通過角方式，那么需通過“切槽的倒角設(shè)定對(duì)話框來設(shè)置切槽的倒角設(shè)定對(duì)話框來設(shè)置倒角外形。倒角外形?！扒胁鄣牡菇窃O(shè)定對(duì)話框，其設(shè)置包括倒切槽的倒角設(shè)定對(duì)話框，其設(shè)置包括倒角的寬度、高度、角度、底部半徑和頂部半徑等參數(shù)角的寬度、高度、角度、底部半徑和頂部半徑等參數(shù)的設(shè)置。其中寬度、高度、角度的設(shè)置。其中寬度、高度、角度3個(gè)參數(shù)只需設(shè)置其中個(gè)參數(shù)只需設(shè)置其中的的2個(gè)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出另一個(gè)參數(shù)值的大小

31、。個(gè)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出另一個(gè)參數(shù)值的大小。 用用“串連選項(xiàng)來定義加工模型時(shí)，不用進(jìn)行挖槽外串連選項(xiàng)來定義加工模型時(shí)，不用進(jìn)行挖槽外形的設(shè)置；而用形的設(shè)置；而用“2點(diǎn)和點(diǎn)和“3線選項(xiàng)來定義加工模型線選項(xiàng)來定義加工模型時(shí)，不用設(shè)置挖槽的寬度和高度。時(shí)，不用設(shè)置挖槽的寬度和高度。2003.07.20Mastercam503. 快捷挖槽設(shè)置快捷挖槽設(shè)置 在在“徑向車削的型式參數(shù)選項(xiàng)卡中的徑向車削的型式參數(shù)選項(xiàng)卡中的“快速設(shè)定角落快速設(shè)定角落選項(xiàng)組用于快速設(shè)置挖槽的傾角與倒角參數(shù)，各按選項(xiàng)組用于快速設(shè)置挖槽的傾角與倒角參數(shù)，各按鈕含義如下：鈕含義如下： “右側(cè)右側(cè)=左側(cè)按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為與左邊

32、左側(cè)按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為與左邊相同。相同。 “左側(cè)左側(cè)=右側(cè)按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設(shè)置為與右邊右側(cè)按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設(shè)置為與右邊相同。相同。 “內(nèi)角內(nèi)角=外角按鈕：將槽底倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽口外角按鈕：將槽底倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽口倒角相同。倒角相同。 “外角外角=內(nèi)角按鈕：將槽口倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽底內(nèi)角按鈕：將槽口倒角的參數(shù)設(shè)置為與槽底倒角相同。倒角相同。2003.07.20Mastercam5110.4.3 挖槽粗車參數(shù)挖槽粗車參數(shù)v “徑向粗車的參數(shù)選項(xiàng)卡用來設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù)，選中“粗車切槽復(fù)選框后，即可生成挖槽粗車刀具路徑，否那么只生成精車加工刀具路徑。當(dāng)采用“串連選

33、項(xiàng)定義加工模型時(shí)僅能進(jìn)行粗車加工，所以這時(shí)只能選此復(fù)選框。v挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方向、進(jìn)刀量、提刀速度、槽底停留時(shí)間、斜壁加工方式、啄車參數(shù)及深度參數(shù)的設(shè)置。2003.07.20Mastercam52 設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù) 2003.07.20Mastercam53v 其中“切削方向下拉列表框用于選擇挖寬槽粗車加工時(shí)的走刀方向：v 正向：刀具從挖槽的左側(cè)開始并沿Z方向移動(dòng)。v 反向：刀具從挖槽的右側(cè)開始并沿-Z方向移動(dòng)。v 雙向：刀具從挖槽的中間開始并以雙向車削方式進(jìn)行加工。v“粗切量 下拉列表框用于選擇定義進(jìn)刀量的方式：v 次數(shù)：通過指定的車削次數(shù)來計(jì)算出進(jìn)刀量。v 步進(jìn)量：直接

34、指定進(jìn)刀量。v 刀具寬度的百分比：將進(jìn)刀量定義為指定的刀具寬度的百分比。2003.07.20Mastercam54v“退刀移動(dòng)方式選項(xiàng)組用于設(shè)置加工中提刀的速度。v 快速位移：采用快速提刀。v 進(jìn)給量：按指定的速度提刀。進(jìn)行傾斜凹槽加工時(shí)，建議采用指定速度提刀。v “暫留時(shí)間選項(xiàng)組用來設(shè)置每次粗車加工時(shí)在凹槽底部刀具停留的時(shí)間。v 無：刀具在凹槽底不停留。v 秒數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的時(shí)間。v 轉(zhuǎn)數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù)。v “槽壁選項(xiàng)組用來設(shè)置當(dāng)挖槽側(cè)壁為斜壁時(shí)的加工方式：v 步進(jìn)：按設(shè)置的下刀量進(jìn)行步進(jìn)加工，這時(shí)將在側(cè)壁形成臺(tái)階。v 平滑：可以通過點(diǎn)擊“參數(shù)按鈕，翻開“槽壁的平滑設(shè)

35、定對(duì)話框，對(duì)刀具在側(cè)壁的走刀方式進(jìn)行設(shè)置。2003.07.20Mastercam55v 中選中“啄車參數(shù)復(fù)選框時(shí)，用 “啄車參數(shù)對(duì)話框進(jìn)行啄車參數(shù)設(shè)置。啄車參數(shù)設(shè)置中包括設(shè)置“啄車量的計(jì)算、提刀速度、提刀量設(shè)置“退刀位移及槽底停留時(shí)間設(shè)置“暫留時(shí)間。v中選中“分層切深復(fù)選框時(shí)，用 “切槽的分層切深設(shè)定對(duì)話框進(jìn)行深度分層加工參數(shù)的設(shè)置。可設(shè)置的參數(shù)包括切削深度設(shè)置、 “深度間的刀具移動(dòng)方式及“退刀至素材的平安間隙。定義進(jìn)給深度的方式有兩種：選中“每次的切削深度單項(xiàng)選擇鈕時(shí)，可直接指定每次的加工深度；選中“切削次數(shù)單項(xiàng)選擇鈕時(shí)，通過指定加工次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動(dòng)計(jì)算出每次的加工深度?！巴说兜钠?/p>

36、安間隙值，可以選擇絕對(duì)座標(biāo)或增量座標(biāo)。2003.07.20Mastercam5610.4.4 挖槽精車參數(shù)挖槽精車參數(shù)v 挖槽模組精車參數(shù)可通過 “徑向精車的參數(shù)選項(xiàng)卡來設(shè)置。只有選中“精車切槽復(fù)選框后，此選項(xiàng)卡中的其他參數(shù)才可以使用。v精車參數(shù)設(shè)置中主要參數(shù)有：加工順序、首次加工方向以及進(jìn)刀刀具路徑的設(shè)置。v “分次切削的設(shè)定選項(xiàng)組用于設(shè)置加工多個(gè)切槽且進(jìn)行屢次精車車削時(shí)的加工順序。選中“完成該槽的所有切削才執(zhí)行下一個(gè)單項(xiàng)選擇鈕時(shí)，先執(zhí)行一個(gè)凹槽的所有精加工，再進(jìn)行下一個(gè)凹槽的精加工；中選中“同時(shí)執(zhí)行每個(gè)槽的切削單項(xiàng)選擇鈕時(shí)，按層依次進(jìn)行所有凹槽的精加工。“第一道的切削方向選項(xiàng)組用于設(shè)置首次

37、切削的加工的方向，可以選擇為逆時(shí)針或順時(shí)針方向?！斑M(jìn)刀向量復(fù)選框，用于在每次精車加工刀具路徑前添加一段起始刀具路徑。設(shè)置起始刀具路徑的“進(jìn)刀向量對(duì)話框，其設(shè)置方法與粗車模組中進(jìn)刀退刀刀具路徑的設(shè)置方法相同。2003.07.20Mastercam57設(shè)置挖槽模組的精車參數(shù) 2003.07.20Mastercam5810.5 快捷車削加工v 選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中的“簡(jiǎn)式選項(xiàng)可調(diào)用簡(jiǎn)式模組。簡(jiǎn)式模組可以進(jìn)行粗車、精車或徑向加工。采用該模組生成刀具路徑時(shí)，所需設(shè)置的參數(shù)較少，該模組一般用于形狀簡(jiǎn)單的粗車、精車或挖槽加工，使用快捷方便。2003.07.20Mastercam5910.5.

38、1 快捷粗車加工快捷粗車加工v 在“車床的簡(jiǎn)式加工子菜單中選擇“粗車選項(xiàng)可進(jìn)入簡(jiǎn)式粗車加工對(duì)話框，其刀具設(shè)置方法與粗車模組相同。點(diǎn)擊“簡(jiǎn)式粗車的參數(shù)選項(xiàng)卡，設(shè)置簡(jiǎn)式粗車加工特有參數(shù)。該選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置比粗車模組參數(shù)要簡(jiǎn)單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與粗車模組中對(duì)應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。2003.07.20Mastercam60快捷粗車參數(shù)設(shè)置 2003.07.20Mastercam6110.5.2 快捷精車加工快捷精車加工v 在“車床的簡(jiǎn)式加工子菜單中選擇“精車選項(xiàng)可進(jìn)行快捷方式的精車加工參數(shù)設(shè)置?！昂?jiǎn)式精車的參數(shù)選項(xiàng)卡。v 采用該方式進(jìn)行加工時(shí)，可先不選取加工模型，可以選擇一個(gè)已粗車加工過的模型作為快捷精

39、車加工的對(duì)象，也可以選中“串連單項(xiàng)選擇鈕后，單擊“串連按鈕在繪圖區(qū)選取加工模型。v該選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置比精車模組參數(shù)的設(shè)置要簡(jiǎn)單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與精車模組中對(duì)應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。2003.07.20Mastercam6210.5.3 快捷挖槽加工快捷挖槽加工v 在“車床的簡(jiǎn)式加工子菜單中選擇“徑向車削選項(xiàng)，可進(jìn)行快捷方式的挖槽加工。設(shè)置該方式進(jìn)行加工與使用挖槽模組進(jìn)行加工的方法根本相同。也需先選取加工模型，再進(jìn)行挖槽外形設(shè)置及粗車和精車參數(shù)的設(shè)置。v 定義加工模型時(shí)，只有“1點(diǎn)、“2點(diǎn)和“3直線這3種方式來定義凹槽位置與形狀。v “簡(jiǎn)式徑向車削的型式參數(shù)選項(xiàng)卡用于設(shè)置挖槽的形狀。該選項(xiàng)卡中各參

40、數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中挖槽外形設(shè)置方法相似。v 快捷挖槽加工的粗車參數(shù)和精車參數(shù)安排在一個(gè)選項(xiàng)卡中進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置粗車參數(shù)和精車參數(shù)的“簡(jiǎn)式徑向車削的參數(shù)選項(xiàng)卡。該選項(xiàng)卡中各參數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中粗車參數(shù)和精車參數(shù)的設(shè)置方法相同。2003.07.20Mastercam63 選取加工模型 快捷挖槽形狀設(shè)置 2003.07.20Mastercam6410.6 鉆孔加工v “車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中的“鉆孔選項(xiàng)為鉆孔加工模組。車床加工系統(tǒng)的鉆孔模組和銑床加工系統(tǒng)的鉆孔模組功能相同，主要用于鉆孔、鉸孔或攻螺紋。但其加工的方式不同，在車床的鉆孔加工中，刀具僅沿Z軸移動(dòng)而工件旋轉(zhuǎn)；而在銑床的鉆孔

41、加工中，刀具沿Z軸移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。v 在車床的鉆孔模組中同樣提供8種標(biāo)準(zhǔn)形式和12種自定義形式加工方式。設(shè)置車床鉆孔模組特有參數(shù)的選項(xiàng)卡。v該選項(xiàng)卡各參數(shù)設(shè)置與銑床鉆孔模組相同。所不同的是在銑床鉆孔模組中中心孔位置是在繪圖區(qū)選取，而在車床鉆孔模組中中心孔位置通過“鉆孔位置選項(xiàng)，或輸入坐標(biāo)值來設(shè)置。2003.07.20Mastercam65 鉆孔模組參數(shù)選項(xiàng)卡 2003.07.20Mastercam66v鉆孔加工的操作步驟：v (1) 在主菜單中順序選擇“鉆孔選項(xiàng)。v (2) 系統(tǒng)翻開“車床-鉆孔對(duì)話框，在的刀具列表中選擇直徑8mm麻花鉆“刀具參數(shù)選項(xiàng)卡的刀具參數(shù)。v (3) 翻開“深孔鉆-無啄鉆選

42、項(xiàng)卡，設(shè)置鉆孔參數(shù)，其中鉆孔深設(shè)置為15mm。v (4) 單擊“車床-鉆孔對(duì)話框中“確定按鈕，系統(tǒng)返回“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單，選擇進(jìn)入“操作管理器，單擊“刀具路徑模擬進(jìn)行刀具路徑檢驗(yàn)生成如下圖的刀具路徑。2003.07.20Mastercam67設(shè)置鉆孔參數(shù) 2003.07.20Mastercam68 (5) 在“操作管理器Operations中單擊“實(shí)體切削驗(yàn)證Verify進(jìn)行刀仿真加工檢驗(yàn)，結(jié)果如下圖。 (6) 退出操作管理器，保存文件。鉆孔刀具路徑 仿真加工檢驗(yàn)結(jié)果 2003.07.20Mastercam6910.7 截?cái)嘬囅鱲 在“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中點(diǎn)擊“下一頁，其

43、中的“截?cái)噙x項(xiàng)可調(diào)用切直槽車削模組。該模組用于對(duì)工件進(jìn)行切斷或切直槽加工?？梢酝ㄟ^選取一個(gè)點(diǎn)來定義切槽的位置。用于設(shè)置該模組參數(shù)的“選項(xiàng)卡。v該組參數(shù)中特有參數(shù)設(shè)置包括最終深度、刀具最終切入位置及起始位置外形的設(shè)置。2003.07.20Mastercam70v “X的相切位置選項(xiàng)用于設(shè)置切槽車削終止點(diǎn)的X坐標(biāo)，系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置為“0將工件切斷。v “切深位置選項(xiàng)組用于設(shè)置使用主切削刃傾斜的刀片時(shí)，刀具切入深度的計(jì)算點(diǎn)，為“前端半徑或“后端半徑。v “前端半徑單項(xiàng)選擇鈕：刀具的前角點(diǎn)切入至指定的終止點(diǎn)X坐標(biāo)位置。v “后端半徑單項(xiàng)選擇鈕：刀具的后角點(diǎn)切入至指定的終止點(diǎn)X坐標(biāo)位置。v “轉(zhuǎn)角的圖形選項(xiàng)

44、組用于設(shè)置在車削起始點(diǎn)位置的外形。v “無單項(xiàng)選擇鈕：在起始點(diǎn)位置垂直切入，不生成倒角。v “半徑單項(xiàng)選擇鈕：按輸入框指定的半徑生成倒圓角。v “倒角單項(xiàng)選擇鈕：按設(shè)置倒角參數(shù)生成倒角。倒角參數(shù)的設(shè)置方法與徑向挖槽加工中挖槽角點(diǎn)處倒角設(shè)置方法相同。2003.07.20Mastercam71v下面以工件的切槽操作過程來說明操作步驟，槽寬4mm切深6mm。操作步驟如下：v (1) 在主菜單區(qū)中順序選擇“截?cái)噙x項(xiàng)，選取工件上的切槽切斷起始點(diǎn)。v (2) 系統(tǒng)翻開“車床-截?cái)鄬?duì)話框，在刀具庫列表中直接選取刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。v (3) 單擊“截?cái)嗟膮?shù)標(biāo)簽，設(shè)置切槽車削參數(shù)。v (4) 單擊“車床-截?cái)鄬?duì)話框中的“確定按鈕，系統(tǒng)即可生成刀具路徑并返回“車床的刀具路徑子菜單。v (5) 用操作管理器進(jìn)行仿真加工，仿真加工結(jié)果如下圖。 2003.07.20Mastercam72設(shè)置切槽車削參數(shù) 2003.07.20Mastercam73刀具路徑 仿真加工結(jié)果 2003.07.20Mastercam7410.8 車削螺紋v “車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定子菜單中的“車螺紋選項(xiàng)為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用于加工內(nèi)螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不同，使用車削螺紋模組不需選擇加工的幾何模型，只要定義螺紋的起始點(diǎn)與終點(diǎn)。車